CN110694440A - 一种双驱型钙基湿法脱硫深度减排装置及方法 - Google Patents

一种双驱型钙基湿法脱硫深度减排装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110694440A
CN110694440A CN201911067853.6A CN201911067853A CN110694440A CN 110694440 A CN110694440 A CN 110694440A CN 201911067853 A CN201911067853 A CN 201911067853A CN 110694440 A CN110694440 A CN 110694440A
Authority
CN
China
Prior art keywords
calcium
slurry
absorption tower
absorption
flow equalizer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911067853.6A
Other languages
English (en)
Inventor
杜梦凡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201911067853.6A priority Critical patent/CN110694440A/zh
Publication of CN110694440A publication Critical patent/CN110694440A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/30—Alkali metal compounds
    • B01D2251/304—Alkali metal compounds of sodium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/60—Inorganic bases or salts
    • B01D2251/602—Oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/60—Inorganic bases or salts
    • B01D2251/604—Hydroxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明提出了一种双驱型钙基湿法脱硫深度减排装置及方法，包括吸收塔、喷淋系统、高钙浆液系统、PH值测量系统；喷淋系统设置于吸收塔的上部，喷淋系统包括吸收塔常效吸收区和吸收塔高效吸收区，吸收塔高效吸收区形成于吸收塔常效吸收区上侧；高钙浆液系统通过管路与吸收塔高效吸收区相连通，管路上设置有均流器，高钙浆液系统向喷淋系统输送的浆液中添加有高钙脱硫添加剂；PH值测量系统包括设置于吸收塔浆液池底部的吸收塔浆液池PH值测量装置和设置于输送高钙浆液管路上的PH值测量装置。该装置及方法能够提高脱硫效率，同时不增高吸收塔高度、不增加喷淋层数，对现有系统改造较小，设备与安装费用低，脱硫效果明显。

Description

一种双驱型钙基湿法脱硫深度减排装置及方法
技术领域
本发明属于脱硫技术领域，尤其涉及一种双驱型钙基湿法脱硫深度减排装置及方法。
背景技术
目前燃煤电厂的脱硫工艺都是采用石灰石粉与水搅拌，制成一定浓度的石灰石浆液，再用浆液泵送至脱硫吸收塔浆池，在脱硫吸收塔浆池中用浆液循环泵打至吸收塔内吸收段设置的喷淋设备，烟气与来自上部喷淋层的石灰石浆液经过分布器逆流接触，进行脱硫吸收反应，去除烟气中的SO2。
使用上述工艺的燃煤电厂难以满足新的排放标准要求，以河北省为例，2000年以来电厂脱硫系统排放标准共经历三个阶段：（1）GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》；（2）河北省《燃煤电厂大气污染物排放标准》DB13/2209-2015执行超低排放标准“颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别参照不高于10mg/Nm3、35mg/Nm3、50mg/Nm3”；（3）2018年下发《关于印发<河北省钢铁、焦化、燃煤电厂深度减排攻坚方案>的通知》要求颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别参照不高于5mg/Nm3、25mg/Nm3、30mg/Nm3。
国际上发达国家除常规污染物外，针对三氧化硫（SO3）等可凝结颗粒物也提出了排放限值要求，如美国有14个州的SO3排放限值低于6 mg/m3，德国、新加坡等国家燃煤烟气中SO3的排放浓度限值为10 mg/m3。目前国内监测的是SO2排放浓度，SO3未列入监测指标，因此随着环保标准的逐步提高，国内燃煤电厂也面临着满足脱除SO3的环保要求。
针对上述国内三个排放标准发布阶段结合国际排放标准的形势。本领域技术人员虽针对现有技术中采用石灰石浆液进行脱硫的技术工艺进行了改进，例如专利CN103599690B提供了一种复合型石灰石、氢氧化钙石膏湿法脱硫装置及工艺，它包括烟气净化部分、吸收剂供应部分、浆液氧化部分和石膏脱水部分，脱硫吸收剂采用石灰石和氢氧化钙浆液，吸收剂供应部分包括石灰石供应部分和氢氧化钙供应部分，石灰石供应部分包括石灰石浆液箱，石灰石浆液箱内设有搅拌器，石灰石浆液箱经管道连接石灰石供浆泵，石灰石供浆泵连接吸收塔浆池，吸收塔浆池内部设有搅拌器；氢氧化钙供应部分，包括氢氧化钙/氧化钙粉仓和氢氧化钙浆液箱，其中氢氧化钙/氧化钙粉仓底端连通着氢氧化钙浆液箱，氢氧化钙浆液箱设有搅拌器，氢氧化钙浆液箱通过管道分别与喷淋层和循环泵连通，管道上设有氢氧化钙供浆泵和调节阀门。
上述的发明专利是针对GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》而实施的，其中虽然在石灰石脱硫的基础上增加了氢氧化钙脱硫，但是其仅仅是原有的石灰石喷淋层的基础上增加了一层氢氧化钙喷淋层，即增加了原有脱硫系统中的喷淋层数，需对原系统进行较大改进，增加成本。同时，由于其针对的排放标准的限制，该发明专利中的技术工艺仍然是使用之前的石灰石和氢氧化钙脱硫反应速率，并未针对脱硫反应速率的提升提出有针对性的技术手段，且并未涉及脱除SO3的工艺与设备。
因此其工艺水平和标准决定了电厂脱硫系统存在对燃煤硫份适应性差，为了保证环保指标达标排放采取了限制机组负荷，采购低硫份煤种等措施等，并且随进一步降低SO2排放限值并针对SO3排放限值的环保标准的进一步提升，将不可避免的进行下一轮设备改造，势必严重影响了电厂的经济性。
发明内容
为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明提出了一种双驱型钙基湿法脱硫深度减排装置及方法，该方法能够提高脱硫效率，同时不增高吸收塔高度、不增加喷淋层数，对现有系统改造较小，设备与安装费用低，脱硫效果明显。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种双驱型钙基湿法脱硫深度减排装置，包括吸收塔、喷淋系统、高钙浆液系统、PH值测量系统；
喷淋系统设置于吸收塔的上部，喷淋系统包括吸收塔常效吸收区和吸收塔高效吸收区，吸收塔高效吸收区形成于吸收塔常效吸收区上侧。
高钙浆液系统通过管路与吸收塔高效吸收区相连通，管路上设置有均流器，高钙浆液系统向喷淋系统输送的浆液中添加有高效脱硫添加剂；
PH值测量系统包括设置于吸收塔浆液池底部的吸收塔浆液池PH值测量装置和设置于输送高钙浆液管路上的PH值测量装置，根据PH值测量装置测得的浆液PH值，实时协同调整高钙浆液系统中的高钙量和吸收塔浆液池石灰石浆液量，使吸收塔浆液池PH值在5.2-5.8之间，输送高钙浆液管路上的PH值测量装置测得的PH值在7-9之间。
进一步的，吸收塔高效吸收区同时吸收SO2和SO3。
进一步的，喷淋系统的吸收塔高效吸收区形成于与次顶层喷淋层相邻的上下两喷淋层之间，该上下两喷淋层均通过管路同时连接吸收塔浆液池和高钙浆液系统。
进一步的，吸收塔浆液池和高钙浆液系统输出的浆液通过均流器均流后输送至与次顶层喷淋层相邻的上下两喷淋层。
进一步的，均流器包括均流器直管段、均流器支撑管，均流器直管段的两端分别通过直管段法兰与吸收塔浆液池出口管路和浆液循环泵入口管路螺栓连接；均流器支撑管焊接于均流器直管段圆周外壁上且与之连通，均流器支管一端通过法兰连接于均流器入口母管上，支管变径法兰焊接于均流器支管靠近入口母管一端，均流器支管穿过均流器支撑管后，通过支管变径法兰与均流器支撑管螺栓连接，均流器支管另一端与均流器排堵母管连接，均流器排堵母管后端连接有排堵阀。
进一步的，高钙脱硫添加剂包括A组分和B组分，A组分为氧化钙、氢氧化钙、氢氧化钠的混合物；B组分为有机复合硅、有机醚、甲酸钙的混合物。高钙脱硫添加剂中的A组分为碱性物质按一定比例组成的混合物，当其加入吸收塔循环浆液后，提高吸收塔浆液中钙离子的浓度，并同时改变喷淋浆液的酸碱性，使浆液由弱酸性调质成弱碱性或中性。当调质后的浆液与烟气中的二氧化硫和三氧化硫接触后，使其溶解后生成的氢离子同时被浆液中和，烟气中二氧化硫和三氧化硫的捕积效率大幅度提升，从而提高吸收效率。B组分可以有效消除浆液中的泡沫，提高上喷淋浆液中浆液的比重，提高浆液喷淋量和覆盖率，从而提高脱硫效率，另一方面，B组分可以减少吸收塔浆液中起泡量，减少气液传递阻力，提升浆液氧化速率，从而提高吸收塔吸收效率。
进一步的，高钙脱硫添加剂中A组分和B组分的质量比为2：1；A组份中的各组分质量占比为：氧化钙5%-10%、氢氧化钙80%-90%、氢氧化钠2%-5%，且三种组分的占比之和为100%；B组分中的各组分质量占比为：有机复合硅5%-10%、有机醚15%-30%、甲酸钙60%-80%，且三种组分的占比之和为100%；
一种双驱型钙基湿法脱硫深度减排方法，其利用如上所述的双驱型钙基湿法脱硫深度减排装置实现，将高钙料粉通过管道和布袋除尘器添加至高钙料仓，同时在高钙料仓中添加高效脱硫添加剂，通过调整高钙浆液给料机和高钙浆液箱补水阀门，在高钙浆液箱搅拌器作用下，配置成质量浓度为6%-14%的高钙浆液备用，高钙浆液系统投运时，启动高钙浆液泵，通过高钙浆液调整阀门调整进入吸收塔浆液循环泵入口管路上的均流器的高钙量，通过与石灰石浆液调整阀门协同调整，实现吸收塔塔内浆液PH值在5.2-5.8，浆液循环泵出口的PH值在7-9之间；实现在吸收塔内形成高效吸收区和常效吸收区。
进一步的，高钙浆液从均流器入口母管进入均流器，通过均流器入口母管将高钙浆液等量地分流至各均流器支管，再通过均匀分布的小孔将高钙浆液均匀地混入浆液循环泵入口，定期开启均流器排堵阀，将均流器支管中可能积累的杂物通过均流器排堵母管汇集，经过均流器排堵阀排出系统，保证均流器各管道通畅。
有益效果：
本发明通过提出了一种双驱型钙基湿法脱硫深度减排装置及方法，该方法能够提高脱硫效率，同时不增高吸收塔高度、不增加喷淋层数，对现有系统改造较小，设备与安装费用低，脱硫效果明显。
本发明提高了脱硫反应速率，可以解决瞬时超标问题、减少1-2台循环泵运行。通过在浆液中添加氢氧化钙，微量提高PH值（氢氧根）与钙离子浓度，在原SO2反应量不变的情况下，提高反应物（钙离子）过量度，同时也提高了反应的酸碱浓度，增加了正向反应的速率，即提高硫酸钙生成速率。
添加剂中Ca(OH)2、NaOH、CaO属于中强碱，且溶解度和电解度远大于石灰石法中的吸收剂CaCO3及Ca(OH)2组合，高钙浆液与烟气中SO3和SO2的酸碱中和反应能迅速完成。本发明的高效吸收区为碱性环境，SO3更易溶解，SO3和SO2的反应更容易进行，且反应更为彻底。通过混入高钙浆液后，原吸收塔内的常规吸收区自然形成富OH-的高效吸收区和常规吸收区，在富OH-浓度的高效吸收区在脱除SO3的同时提高SO2的脱除效率。
高钙脱硫添加剂包括A组分和B组分，A组分为氧化钙、氢氧化钙、氢氧化钠的混合物；B组分为有机复合硅、有机醚、甲酸钙的混合物。高钙脱硫添加剂中的A组分为碱性物质按一定比例组成的混合物，当其加入吸收塔循环浆液后，提高吸收塔浆液中钙离子的浓度，并同时改变喷淋浆液的酸碱性，使浆液由弱酸性调质成弱碱性或中性。当调质后的浆液与烟气中的二氧化硫和三氧化硫接触后，使其溶解后生成的氢离子同时被浆液中和，烟气中二氧化硫和三氧化硫的捕积效率大幅度提升，从而提高吸收效率。B组分可以有效消除浆液中的泡沫，提高上喷淋浆液中浆液的比重，提高浆液喷淋量和覆盖率，从而提高脱硫效率，另一方面，B组分可以减少吸收塔浆液中起泡量，减少气液传递阻力，提升浆液氧化速率，从而提高吸收塔吸收效率。
本发明在有效脱除SO3的同时提高SO2的脱除效率。反应速率的提高也就是脱硫效率的提高，本发明通过测量吸收塔浆液池PH值与高钙浆液循环泵出口管路PH值，通过测得的PH值实时调整吸收塔石灰石浆液量以及高钙浆液量浓度，实现了吸收塔内PH值处于5.2-5.8之间，而高钙浆液循环泵出口管路的PH值范围在7-9之间，提高了浆液脱硫反应速率；同时，本发明采用不增高吸收塔高度、不增加喷淋层数，采用提高反应物（钙离子）过量度，并加入增效添加剂，在有效脱除SO3的同时通过提高化学反应速率达到脱硫提效的目的。
本发明在高钙浆液进入吸收塔的管路上增设了均流器，保证了高钙浆液与石灰石浆液的充分混合均匀，而且保证了各管路的通畅，能够与PH值测量装置以及浆液调整阀门相配合实现脱硫反应的反应速率。
本发明通过将高钙浆液管路接入原有管路中，并且将高钙浆液接入原有的顶层和次顶层喷淋层，能够在吸收塔内原有石灰石浆液反应吸收的基础上实现更进一步的脱硫吸收，发挥了高钙浆液的深度减排的作用。
附图说明
图1 本申请的双驱型钙基湿法脱硫深度减排装置的结构示意图
图2 本申请的均流器结构示意图
图中，1、吸收塔入口；2、吸收塔；3、吸收塔常效吸收区；4、吸收塔高效吸收区；5、吸收塔除雾器；6、吸收塔净烟道；7、吸收塔浆液循环泵出口阀门；8、循环泵出口PH值测量装置；9、浆液循环泵；10、浆液循环泵入口均流器；11、高钙浆液调整阀门；12、高钙浆液泵；13、高钙浆液箱；14、高钙浆液箱补水阀门；15、高钙料仓；16、布袋除尘器；17、高钙给料机；18、高钙浆液箱搅拌器；19、吸收塔浆液池PH值测量装置；20、吸收塔石灰石浆液调整阀门；21、均流器直管段；22、均流器支撑管；23、入口母管；24、支管变径法兰；25、直管段法兰；26、支管；27、排堵母管；28、排堵阀。
具体实施方式
如图1-2所示，为本发明的双驱型钙基湿法脱硫深度减排装置及方法的结构示意图以及控制原理图。具体实施方式如下。
如图1所示，一种双驱型钙基湿法脱硫深度减排装置，包括吸收塔2、喷淋系统、高钙浆液系统、PH值测量系统；
喷淋系统设置于吸收塔2的上部，喷淋系统包括吸收塔常效吸收区3和吸收塔高效吸收区4，吸收塔高效吸收区4形成于吸收塔常效吸收区3上侧；
高钙浆液系统通过管路与吸收塔高效吸收区4相连通，管路上设置有均流器，高钙浆液系统向喷淋系统输送的浆液中添加有高效脱硫添加剂；
PH值测量系统包括设置于吸收塔浆液池底部的吸收塔浆液池PH值测量装置19和设置于输送高钙浆液管路上的PH值测量装置8，根据PH值测量装置测得的浆液PH值，实时协同调整高钙浆液系统中的高钙量和吸收塔浆液池石灰石浆液量，使吸收塔浆液池PH值在5.2-5.8之间，输送高钙浆液管路上的PH值测量装置测得的PH值在7-9之间。
本发明的脱硫原理利用高钙脱硫添剂能够有效吸收SO3且快速提高SO2吸收反效率应且不产生任何副作用的特点，在吸收塔顶层（次顶层）浆液循环泵入口管均匀添加高效脱硫添加剂，提高SO2的捕集吸收效率，从而实现提高脱硫效率。高钙添加剂与水接触既释放出部分钙离子，同时对浆液泵内浆液进行调质，调质后吸收浆液有效脱除SO3并高效脱除SO2，并且对中和阶段和氧化结晶阶段无影响。
在一个或多个实施方式中的喷淋系统的吸收塔高效吸收区4形成于与次顶层喷淋层相邻的上下两喷淋层之间，该上下两喷淋层均通过管路同时连接吸收塔浆液池和高钙浆液系统。吸收塔浆液池和高钙浆液系统输出的浆液通过均流器均流后输送至与次顶层喷淋层相邻的上下两喷淋层。
在一个或多个实施方式中的均流器包括均流器直管段21、均流器支撑管22，均流器直管段21的两端分别通过直管段法兰25与吸收塔浆液池出口管路和浆液循环泵9入口管路螺栓连接；均流器支撑管22焊接于均流器直管段21圆周外壁上且与之连通，均流器支管26一端通过法兰连接于均流器入口母管23上，支管变径法兰24焊接于均流器支管26靠近入口母管23一端，均流器支管26穿过均流器支撑管22后，通过支管变径法兰24与均流器支撑管22螺栓连接，均流器支管26另一端与均流器排堵母管27连接，均流器排堵母管27后端连接有排堵阀28。
在一个或多个实施方式中，高钙脱硫添加剂包括A组分和B组分，A组分为氧化钙、氢氧化钙、氢氧化钠的混合物；B组分为有机复合硅、有机醚、甲酸钙的混合物。高钙脱硫添加剂中的A组分为碱性物质按一定比例组成的混合物，当其加入吸收塔循环浆液后，提高吸收塔浆液中钙离子的浓度，并同时改变喷淋浆液的酸碱性，使浆液由弱酸性调质成弱碱性或中性。当调质后的浆液与烟气中的二氧化硫和三氧化硫接触后，使其溶解后生成的氢离子同时被浆液中和，烟气中二氧化硫和三氧化硫的捕积效率大幅度提升，从而提高吸收效率。B组分可以有效消除浆液中的泡沫，提高上喷淋浆液中浆液的比重，提高浆液喷淋量和覆盖率，从而提高脱硫效率，另一方面，B组分可以减少吸收塔浆液中起泡量，减少气液传递阻力，提升浆液氧化速率，从而提高吸收塔吸收效率。
在一个或多个实施方式中，高钙脱硫添加剂中A组分和B组分的质量比为2：1；A组份中的各组分质量占比为：氧化钙5%-10%、氢氧化钙80%-90%、氢氧化钠2%-5%，且三种组分的占比之和为100%；B组分中的各组分质量占比为：有机复合硅5%-10%、有机醚15%-30%、甲酸钙60%-80%，且三种组分的占比之和为100%；
一种双驱型钙基湿法脱硫深度减排方法，将高钙料粉通过管道和布袋除尘器16添加至高钙料仓15，同时在高钙料仓15中调价高效脱硫添加剂，通过调整高钙浆液给料机17和高钙浆液箱补水阀门14，在高钙浆液箱搅拌器18作用下，配置成质量浓度为6%-14%的高钙浆液备用，高钙浆液系统投运时，启动高钙浆液泵12，通过高钙浆液调整阀门11调整进入吸收塔浆液循环泵入口管路上的均流器10的高钙量，通过与石灰石浆液调整阀门20协同调整，实现吸收塔塔内浆液PH值在5.2-5.8，浆液循环泵出口的PH值在7-9之间；实现在吸收塔内形成高效吸收区4和常效吸收区3。
高钙浆液从均流器入口母管23进入均流器，通过均流器入口母管23将高钙浆液等量地分流至各均流器支管26，再通过均匀分布的小孔将高钙浆液均匀地混入浆液循环泵入口，定期开启均流器排堵阀28，将均流器支管26中可能积累的杂物通过均流器排堵母管27汇集，经过均流器排堵阀28排出系统，保证均流器各管道通畅。
混流均布装置上设置有PH值调节装置连接，可以根据实际情况调节混流均布后的浆液的PH值，具体为：将机组负荷、原烟气SO2浓度、净烟气SO2浓度、高钙浆液流量、碳酸钙浆液流量等参数录入DCS系统(DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed ControlSystem），在国内自控行业又称之为集散控制系统,是电厂热工控制系统)，入口烟气特性（流量和SO2浓度）与高钙浆液流量特性（混液PH值）耦合，实现前馈调节。通过高钙浆液调整门，调节流量，实现混流后进入吸收塔喷淋层浆液PH值7-9。同时调整进入吸收塔石灰石浆液流量，使吸收塔内桨液PH值稳定在5.2-5.8。原烟气浓度或机组负荷升高时，迅速增加高钙浆液流量，保证净烟气SO2浓度达标排放，后逐步调整石灰石-石膏脱硫系统稳定运行，同时同步减少高钙浆液流量恢复至正常水平。
本发明提高了脱硫反应速率，可以解决瞬时超标问题、减少1-2台循环泵运行。通过在浆液中添加氢氧化钙，微量提高PH值（氢氧根）与钙离子浓度，在原SO2反应量不变的情况下，提高反应物（钙离子）过量度，同时也提高了反应的酸碱浓度，增加了正向反应的速率，即提高硫酸钙生成速率。
本发明反应速率的提高也就是脱硫效率的提高，本发明通过测量吸收塔浆液池PH值与高钙浆液循环泵出口管路PH值，通过测得的PH值实时调整吸收塔石灰石浆液量以及高钙浆液量浓度，实现了吸收塔内PH值处于5.2-5.8之间，而高钙浆液循环泵出口管路的PH值范围在7-9之间，提高了浆液脱硫反应速率；同时，本发明采用不增高吸收塔高度、不增加喷淋层数，采用提高反应物（钙离子）过量度，并加入增效添加剂，通过提高化学反应速率达到脱硫提效的目的。
本发明在高钙浆液进入吸收塔的管路上增设了均流器，保证了高钙浆液与石灰石浆液的充分混合均匀，而且保证了各管路的通畅，能够与PH值测量装置以及浆液调整阀门相配合实现脱硫反应的反应速率。本发明通过将高钙浆液管路接入原有管路中，并且将高钙浆液接入原有的顶层和次顶层喷淋层，能够在吸收塔内原有石灰石浆液反应吸收的基础上实现更进一步的脱硫吸收，发挥了高钙浆液的深度减排的作用。

Claims (9)

1.一种双驱型钙基湿法脱硫深度减排装置，其特征在于，包括吸收塔、喷淋系统、高钙浆液系统、PH值测量系统；
喷淋系统设置于吸收塔的上部，喷淋系统包括吸收塔常效吸收区和吸收塔高效吸收区，吸收塔高效吸收区形成于吸收塔常效吸收区上侧；
高钙浆液系统通过管路与吸收塔高效吸收区相连通，管路上设置有均流器，高钙浆液系统向喷淋系统输送的浆液中添加有高效脱硫添加剂；
PH值测量系统包括设置于吸收塔浆液池底部的吸收塔浆液池PH值测量装置和设置于输送高钙浆液管路上的PH值测量装置，根据PH值测量装置测得的浆液PH值，实时协同调整高钙浆液系统中的高钙量和吸收塔浆液池石灰石浆液量，使吸收塔浆液池PH值在5.2-5.8之间，输送高钙浆液管路上的PH值测量装置测得的PH值在7-9之间。
2.根据权利要求1所述的一种双驱型钙基湿法脱硫深度减排装置，其特征在于，吸收塔高效吸收区同时吸收SO2和SO3。
3.根据权利要求1所述的一种双驱型钙基湿法脱硫深度减排装置，其特征在于，喷淋系统的吸收塔高效吸收区形成于与次顶层喷淋层相邻的上下两喷淋层之间，该上下两喷淋层均通过管路同时连接吸收塔浆液池和高钙浆液系统。
4.根据权利要求2所述的一种双驱型钙基湿法脱硫深度减排装置，其特征在于，吸收塔浆液池和高钙浆液系统输出的浆液通过均流器均流后输送至与次顶层喷淋层相邻的上下两喷淋层。
5.根据权利要求3所述的一种双驱型钙基湿法脱硫深度减排装置，其特征在于，均流器包括均流器直管段、均流器支撑管，均流器直管段的两端分别通过直管段法兰与吸收塔浆液池出口管路和浆液循环泵入口管路螺栓连接；均流器支撑管焊接于均流器直管段圆周外壁上且与之连通，均流器支管一端通过法兰连接于均流器入口母管上，支管变径法兰焊接于均流器支管靠近入口母管一端，均流器支管穿过均流器支撑管后，通过支管变径法兰与均流器支撑管螺栓连接，均流器支管另一端与均流器排堵母管连接，均流器排堵母管后端连接有排堵阀。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种双驱型钙基湿法脱硫深度减排装置，其特征在于，高钙脱硫添加剂包括A组分和B组分，A组分为氧化钙、氢氧化钙、氢氧化钠的混合物；B组分为有机复合硅、有机醚、甲酸钙的混合物。
7.根据权利要求6所述的一种双驱型钙基湿法脱硫深度减排装置，其特征在于，高钙脱硫添加剂中A组分和B组分的质量比为2：1；A组份中的各组分质量占比为：氧化钙5%-10%、氢氧化钙80%-90%、氢氧化钠2%-5%，且三种组分的占比之和为100%；B组分中的各组分质量占比为：有机复合硅5%-10%、有机醚15%-30%、甲酸钙60%-80%，且三种组分的占比之和为100%。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种双驱型钙基湿法脱硫深度减排装置的双驱型钙基湿法脱硫深度减排方法，其特征在于，将高钙料粉通过管道和布袋除尘器添加至高钙料仓，同时在高钙料仓中调价高效脱硫添加剂，通过调整高钙浆液给料机和高钙浆液箱补水阀门，在高钙浆液箱搅拌器作用下，配置成质量浓度为6%-14%的高钙浆液备用，高钙浆液系统投运时，启动高钙浆液泵，通过高钙浆液调整阀门调整进入吸收塔浆液循环泵入口管路上的均流器的高钙量，通过与石灰石浆液调整阀门协同调整，实现吸收塔塔内浆液PH值在5.2-5.8，浆液循环泵出口的PH值在7-9之间；实现在吸收塔内形成高效吸收区和常效吸收区。
9.根据权利要求8所述的一种双驱型钙基湿法脱硫深度减排方法，其特征在于，高钙浆液从均流器入口母管进入均流器，通过均流器入口母管将高钙浆液等量地分流至各均流器支管，再通过均匀分布的小孔将高钙浆液均匀地混入浆液循环泵入口，定期开启均流器排堵阀，将均流器支管中可能积累的杂物通过均流器排堵母管汇集，经过均流器排堵阀排出系统，保证均流器各管道通畅。
CN201911067853.6A 2019-11-04 2019-11-04 一种双驱型钙基湿法脱硫深度减排装置及方法 Pending CN110694440A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911067853.6A CN110694440A (zh) 2019-11-04 2019-11-04 一种双驱型钙基湿法脱硫深度减排装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911067853.6A CN110694440A (zh) 2019-11-04 2019-11-04 一种双驱型钙基湿法脱硫深度减排装置及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110694440A true CN110694440A (zh) 2020-01-17

Family

ID=69204230

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911067853.6A Pending CN110694440A (zh) 2019-11-04 2019-11-04 一种双驱型钙基湿法脱硫深度减排装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110694440A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101288833A (zh) * 2007-04-16 2008-10-22 宝山钢铁股份有限公司 一种静态混合装置及其方法
CN102847428A (zh) * 2011-07-01 2013-01-02 湖南晟通科技集团有限公司 一种石灰石-石膏湿法脱硫添加剂
KR20150130151A (ko) * 2014-05-13 2015-11-23 주식회사 유니코정밀화학 소결 배가스 중의 황산화물 제거용 조성물 및 소결 배가스 중의 황산화물 제거 방법
CN207605593U (zh) * 2017-11-22 2018-07-13 华西能源工程有限公司 一种双ph值喷淋系统

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101288833A (zh) * 2007-04-16 2008-10-22 宝山钢铁股份有限公司 一种静态混合装置及其方法
CN102847428A (zh) * 2011-07-01 2013-01-02 湖南晟通科技集团有限公司 一种石灰石-石膏湿法脱硫添加剂
KR20150130151A (ko) * 2014-05-13 2015-11-23 주식회사 유니코정밀화학 소결 배가스 중의 황산화물 제거용 조성물 및 소결 배가스 중의 황산화물 제거 방법
CN207605593U (zh) * 2017-11-22 2018-07-13 华西能源工程有限公司 一种双ph值喷淋系统

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
上海市环境保护工业协会 编: "《工业大气污染防治技术及应用》", 30 November 2016, 上海：上海科学技术出版社 *
吴晓 编: "《柱塞式气力输灰技术》", 31 July 2006, 北京：中国电力出版社 *
周至祥 主编: "《火电厂湿法烟气脱硫技术手册》", 30 June 2006, 北京：中国电力出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204073815U (zh) 一种一体化烟气脱硝脱硫除尘系统
CN1896591A (zh) 生活垃圾焚烧炉的烟气净化装置
CN110585875B (zh) 一种高效锅炉除尘脱硫脱硝装置
CN206240299U (zh) 一种焦炉烟道废气净化余热回收设备
CN103480260A (zh) 利于乙烯废碱液的湿法烟气脱硫工艺
CN205965481U (zh) 一种脱除电站锅炉烟气中三氧化硫的系统
CN106139868A (zh) 一种脱除电站锅炉烟气中三氧化硫的系统
CN101342455B (zh) 一种喷淋旋流组合脱硫装置
CN101298022B (zh) 带前置干式除尘器的高压细水雾脱硫除尘装置及应用方法
CN201168568Y (zh) 水-石灰粉组合喷枪
CN106178877A (zh) 一种焦炉烟道废气净化余热回收设备及工艺
CN110694440A (zh) 一种双驱型钙基湿法脱硫深度减排装置及方法
CN205570080U (zh) 一种焦炉烟气脱硫系统
CN112263898A (zh) 一种钠钙湿法脱硫、循环、再生、沉淀整体处理装置
CN202715350U (zh) 一种带有多效紊动系统的湿法脱硫吸收塔
CN201263964Y (zh) 一种喷淋旋流组合脱硫装置
CN201300034Y (zh) 一种旋流喷淋组合脱硫装置
CN213761217U (zh) 一种钠碱法脱硫装置
CN211635955U (zh) 烟气脱硫超净排放装置
CN113893659A (zh) 一种高硫烟气处理系统及处理方法
CN206232464U (zh) 一种用于海水脱硫的双曝气系统
CN209317438U (zh) 一种烟气喷碱脱氯系统及具有该系统的烟气脱硫系统
CN207605591U (zh) 一种燃煤锅炉的脱硫脱硝的吸收塔
CN201593796U (zh) 雾化脱硫除尘装置
CN203208885U (zh) 一种以电石渣为脱硫剂的双塔脱硫装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200117

RJ01 Rejection of invention patent application after publication