KR101570604B1 - 춤이 깊고 상단부에 조립접합 구조를 갖는 데크 플레이트의 제작 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 접합부가 데크 플레이트의 상부에 형성되어져 용이한 조립 작업을 수행할 수 있어 생산성이 향상되고 현장에서의 시공 기간을 단축하며, 깊은 골을 형성시킬 수 있어 장경간에 적용이 가능한 춤이 깊고 상단부에 조립접합 구조를 갖는 데크 플레이트 및 이의 제작 방법을 제공한다. 본 발명에 따른 춤이 깊고 상단부에 조립접합 구조를 갖는 데크 플레이트의 제작 방법은, 원형으로 권취되어 있는 강판 코일을 풀어 일방향으로 이송시켜 일정 간격마다 한 쌍의 포밍 롤을 갖는 포밍 장치를 통해 1차 성형하여 1차 성형판을 제작하는 단계와; 1차 성형된 성형판을 일정 길이의 위치에서 커팅장치로 절단하는 단계와; 절단된 1차 성형판을 커팅장치의 출구측에 배치된 롤러이송장치에 의해 런 아웃테이블로 이송 위치시켜 놓는 단계와; 런 아웃테이블에 위치된 1차 성형판을 테이블 이송체인의 회전으로 프레스장비에 이송 위치시켜 놓는 단계와; 프레스장비의 하강상승 동작에 의해 1차 성형판을 2차 성형하여 2차 성형판으로 제작하는 단계를 포함하되; 상기 1차 성형판은, 장폭의 상판, 상판의 양단에 각기 하방으로 수직되게 절곡되어 장폭에 비해 상대적으로 작은 높이를 갖는 상부 플랜지, 상부 플랜지에서 각기 외측으로 절곡되어 있는 조립용 접합리브로 구성되고; 2차 성형판은 1차 성형판의 상판의 중앙부 일정 폭이 프레싱되어 상부 플랜지와 조립용 접합리브가 90도 회전하여 상부에 위치하고 동시에 상판은 하부플랜지와 하부플랜지에서 상향으로 절곡되어 있는 웨브로 변형되어 깊은 골을 갖도록 제작되는 것을 특징으로 한다.

Description

춤이 깊고 상단부에 조립접합 구조를 갖는 데크 플레이트의 제작 방법{Manufacturing method of deck plate having high upper assembling joint}

본 발명은 건축 구조물의 슬래브에 시공되는 데크 플레이트 및 이의 제작 방법에 관한 것으로, 특히 접합부가 데크 플레이트의 상부에 형성되어져 용이한 조립 작업을 수행할 수 있어 생산성이 향상되고 현장에서의 시공 기간을 단축하며, 깊은 골을 형성시킬 수 있어 장경간에 적용이 가능한 춤이 깊고 상단부에 조립접합 구조를 갖는 데크 플레이트 및 이의 제작 방법에 관한 것이다.

데크 플레이트는 건축 공사의 바닥판 공법에 적용되는 자재로서 콘크리트 거푸집 용도와 구조 용도로 활용되고 있다. 특히 데크 플레이트는 강재로 제작되어 고강도의 실현이 가능하고, 거푸집에 비해 경량이므로 운반이 쉽고 설치가 용이하며, 바닥 시공을 위한 동바리의 설치가 필요없어져 설치 기간을 단축시키는 이점을 갖고 있다.

일반적으로 데크 플레이트의 단면의 구조를 살펴보면, 하부 플랜지와 웨브로 에워싸지는 공간의 골을 갖는다. 데크 플레이트는 여러장이 폭 방향향으로 접합되어져 현장에서 시공되어진다. 이때 데크 플레이트의 낱장간의 조립은 골에서 이루어진다. 이같이 골에서 데크 플레이트의 낱장 조립이 이루어지는 경우 골의 깊이를 깊게 할 수 없는 문제가 발생된다. 골의 깊이를 깊에 할 수 없다는 것은 데크 플레이트를 11m 이상의 장경간으로 구성하기 어렵다는 의미가 된다.

따라서 종래에는 골의 깊이가 낮아 데크 플레이트의 제작가능한 최대 높이를 일정 높이 이상으로 증대시킬 수 없었다.

본 발명의 배경이 되는 기술로는 한국 등록특허 등록번호 제10-1046318호로서 '조립식 데크 플레이트'가 제안되어 있다. 이는 현장시공시 구조물 간격에 맞게 데크 플레이트를 조립할 수 있도록 한 것으로, 상부판의 좌,우측에 측면판이 아랫방향으로 결합되어 있는 마루부재; 및 하부판 양측 또는 일측에 하부판을 두번 접어서 만든 홈의 형상인 결속부가 있는 골부재;로 구성되되, 골부재는 결속부와 측면판이 마주보도록 마루부재의 좌,우측에 위치되며, 결속부의 홈에 마루부재의 좌,우측 측면판이 끼움 결합되는 구조를 갖고 있다.

그러나 상기 배경기술에서는 결속부가 골의 하부 바닥측에서 이루어져 깊은 골을 갖는 데크 플레이트를 제작하기 어려운 단점을 가진다. 따라서 장경간에 적용할 수 있도록 데크 플레이트에 깊은 골을 갖도록 제작할 수 없는 문제가 생긴다.

한국 공개특허 공개번호 제10-2011-0107945호(건축용 데크 플레이트) 한국 등록특허 등록번호 제10-0629794호(콘크리트 슬래브용 데크 플레이트)

따라서 본 발명은 접합부가 데크 플레이트의 상부에 형성되어져 용이한 조립 작업을 수행할 수 있어 생산성이 향상되고 현장에서의 시공 기간을 단축하며, 깊은 골을 형성시킬 수 있어 장경간에 적용이 가능한 춤이 깊고 상단부에 조립접합 구조를 갖는 데크 플레이트 및 이의 제작 방법을 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명에 따른 춤이 깊고 상단부에 조립접합 구조를 갖는 데크 플레이트의 제작 방법은,

원형으로 권취되어 있는 강판 코일을 풀어 일방향으로 이송시켜 일정 간격마다 한 쌍의 포밍 롤을 갖는 포밍 장치를 통해 1차 성형하여 1차 성형판을 제작하는 단계와;

1차 성형된 성형판을 일정 길이의 위치에서 커팅장치로 절단하는 단계와;

절단된 1차 성형판을 커팅장치의 출구측에 배치된 롤러이송장치에 의해 런 아웃테이블로 이송 위치시켜 놓는 단계와;

런 아웃테이블에 위치된 1차 성형판을 테이블 이송체인의 회전으로 프레스장비에 이송 위치시켜 놓는 단계와;

프레스장비의 하강상승 동작에 의해 1차 성형판을 2차 성형하여 2차 성형판으로 제작하는 단계를 포함하되;

상기 1차 성형판은, 장폭의 상판, 상판의 양단에 각기 하방으로 수직되게 절곡되어 장폭에 비해 상대적으로 작은 높이를 갖는 상부 플랜지, 상부 플랜지에서 각기 외측으로 절곡되어 있는 조립용 접합리브로 구성되고;

2차 성형판은 1차 성형판의 상판의 중앙부 일정 폭이 프레싱되어 상부 플랜지와 조립용 접합리브가 90도 회전하여 상부에 위치하고 동시에 상판은 하부플랜지와 하부플랜지에서 상향으로 절곡되어 있는 웨브로 변형되어 깊은 골을 갖도록 제작되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 프레스장비는,

일정 높이에 위치되어 중앙에 길이 방향으로 상향 개구되어 있는 사각단면의 성형 절곡홈을 갖는 고정 다이와;

사각단면의 성형 절곡홈에 위치된 상태에서 고정 다이에 스프링으로 지지되어 사각단면의 성형 절곡홈의 바닥에서 일정 간격을 두고 이격 배치되어 고정 다이의 상면과 동일 높이를 유지하고 있는 데크 푸싱판과;

데크 푸싱판의 상방에 일정 높이를 두고 이격 배치되어 하강시 사각단면의 성형 절곡홈내로 진입하여 데크 푸싱판을 하강시킴과 동시에 1차 성형판을 절곡 성형시켜 2차 성형판을 완성시킨 후 원위치로 상승복귀 동작하는 가동다이와;

2차 성형판을 프레스 장비의 배출구측으로 배출시키는 2차 성형판 반출장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 포밍 장치에는 한 쌍의 상,하부 이송롤러를 회전 구동시켜 강판 코일을 이송시키는 인렛 가이드장치와, 인렛 가이드장치와 일정 거리 이격되어 전후 양측에 배치된 가이드롤러의 회전 안내로 강판 코일의 사이드 위치를 안내하는 사이드 가이드장치를 구비하고 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 2차 성형판 반출장치는 고정다이의 양측에 배치된 반출체인, 반출체인에 연결되어 있는 반출바, 반출체인을 회전 구동시키는 반출구동모터를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명에 따른 춤이 깊고 상단부에 조립접합 구조를 갖는 데크 플레이트는,

일정 폭과 두께를 갖는 강판을 절곡시켜 제작된 데크 플레이트에 있어서,

하부플랜지와, 하부플랜지에서 상향으로 절곡되어 있는 웨브로 변형되어 형성된 깊은 골을 갖고, 각기 웨브의 상단에서 수평 방향으로 적곡된 상부 플랜지와, 상부 플랜지의 단부에서 상향으로 절곡 입설되어 있는 조립용 접합리브로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 춤이 깊고 상단부에 조립접합 구조를 갖는 데크 플레이트 및 이의 제작 방법에 따르면, 1차 성형으로 상부 플랜지와 보강용 접합리브가 구비되고 2차 성형으로 웨브와 하부 플랜지에 의한 깊은 골을 갖게 되어 단면모멘트의 증가로 장경간에 적용이 가능하다. 또한 2차 성형 후 접합부에 해당하는 접합리브가 데크 플레이트의 상부에 형성되어져 깊은 골에서의 조립 작업을 피하고 상부에서의 조립 접합을 수행할 수 있어 생산성이 향상되고 현장에서의 시공 기간을 단축할 수 있다.

본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 첨부한 도면에 기재된 사항에만 한정되어서 해석되어서는 아니 된다.
도 1a는 본 발명에 따라 제작된 데크 플레이트의 사시도.
도 1b는 도 1a의 일측면도.
도 2는 도 1a에 도시된 데크 플레이트의 3장 조립상태도.
도 3은 본 발명에 따른 데크 플레이트를 제작하기 위한 개략적인 전체시스템의 구성도.
도 4의 (가),(나),(다)는 본 발명에 따른 데크 플레이트의 제작 과정에 따른 단면구성도.
도 5는 도 3에 도시된 포밍장치의 일측면도 및 요부확대도.
도 6의 (가),(나)는 도 3에 도시된 커팅장치의 정면도 및 일측면도.
도 7은 도 3에 도시된 롤러이송장치의 평면도.
도 8a는 도 3에 도시된 런 아웃테이블의 행거측 평면도.
도 8b는 도 8a의 'K'부 확대도.
도 8c는 도 3에 도시된 런 아웃테이블의 테이블 이송체인측 일측면도.
도 8d는 도 3에 도시된 런 아웃테이블의 행거측 설치상태도.
도 9는 도 3에 도시된 프레스 장비의 상세도.
도 10a는 도 3에 도시된 프레스 장비의 요부단면도로서 1차 성형판을 2차 성형판으로 가공하기 전의 프레스 대기상태도.
도 10b는 도 10a에서 가동다이의 하강으로 2차 성형판이 성형되는 과정을 나타낸 상태도.

아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 제시된 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 예시적인 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다.

도 1a 및 도 1b와 같이 본 발명에 따른 데크 플레이트는 일정 폭과 두께를 갖는 강판을 절곡 성형하여서 하부플랜지(1a-1)와, 하부플랜지(1a-1)에서 상향으로 절곡되어 있는 웨브(1a-2)(1a-2)로 변형되어 형성된 깊은 골(1d)을 갖고, 각기 웨브(1a-2)(1a-2)의 상단에서 수평 방향으로 적곡된 상부 플랜지(1b,1b)와, 상부 플랜지(1b,1b)의 단부에서 상향으로 절곡 입설되어 있는 조립용 접합리브(1c,1c)로 구성되어 있다.

이와 같이 데크 플레이트는 상부에 조립용 접합리브(1c,1c)가 구성되어 도 2와 같이 예로, 3장이 상호 조립용 접합리브(1c,1c)를 통해 공장에서 접합 제작된다. 이때 조립용 접합리브(1c,1c)가 데크 플레이트의 상부에 형성되어져 있어 조립 작업이 용이해진다.

또한 데크 플레이트는 깊은 골(1d)을 갖게 되므로 2차 단면모멘트의 증가로 단면계수가 커져 장경간에 적용할 수 있게 된다. 또한 조립용 접합리브(1c,1c)는 휨모멘트를 증가시켜 데크 플레이트의 강성을 보강시킨다.

이와 같이 구성되는 데크 플레이트의 제작 방법을 설명한다.

<1차 성형판 제작>

도 3과 같이 원형으로 권취되어 있는 강판 코일(C)을 풀어 일방향으로 이송시켜 일정 간격마다 배치된 다수 쌍의 상,하부 포밍 롤(11,12)을 갖는 포밍 장치(10)를 통해 1차 성형하여 도 4의 (가)와 같이 1차 성형판(1)이 제작된다. 강판 코일(C)은 주지의 언 코일러(도시안됨)을 통해 풀림되어져 도 5와 같이 인렛 가이드 장치(14)와 사이드 가이드장치(15)를 통해 다수 쌍의 포밍 롤(11,12)을 거쳐 이송되면서 1차 성형이 이루어진다.

인렛 가이드장치(14)는 한 쌍의 상,하부 이송롤러(141,142)를 회전 구동시켜 인렛 가이드 장치(14)측으로 강판 코일(C)을 이송시키고, 사이드 가이드장치(15)는 전후 양측에 배치된 가이드롤러(151,151)의 회전 안내로 강판 코일(C)의 사이드 위치를 안내한다.

포밍 장치(10)를 통해 1차로 성형된 1차 성형판(1)은 도 4(가)와 같이 장폭(L)을 갖는 상판(1a), 상판(1a)의 양단에 각기 하방으로 수직되게 절곡되어 상판(1a)의 폭에 비해 상대적으로 작은 높이(H)를 갖는 상부 플랜지(1b,1b), 상부 플랜지(1b,1b)에서 각기 외측으로 절곡되어 있는 조립용 접합리브(1c,1c)를 갖도록 성형된다.

바람직하게 1차 성형시 상판(1a) 및 상부 플랜지(1b,1b)에 보강 리브를 형성시키는 것이 바람직하다.

<1차 성형판 절단>

그 다음, 도 3 및 도 6에서와 같이 1차 성형된 성형판(1)은 일정 길이의 위치에서 커팅장치(20)로 절단된다. 커팅장치(20)는 커팅 유압실린더(202)로 커터(204)를 하부금형(206)측으로 하강시켜 1차 성형된 성형판(1)을 절단한 후 커터(204)를 상승 복귀시킨다. 커팅장치(20)는 커터(204)의 절단 위치를 조정하기 위해 커터 위치조정용 실린더(207)와 커터 가이드레일(208)이 설치될 수 있다. 따라서 커터 위치조정용 실린더(207)의 작동 위치에 따라 커터(204)가 커터 가이드레일(208)을 따라 위치 이동하여 절단 위치가 조정될 수 있다.

<1차 성형판의 프레싱 위치 결정 및 프레스장비로의 이송>

그 다음, 절단된 1차 성형판(1)을 커팅장치(20)의 출구측에 배치된 도 3 및 도 7과 같이 롤러이송장치(25)에 의해 런 아웃테이블(30)로 이송위치시킨다.

도 7과 같이 롤러이송장치(25)는 이송모터(251), 이송모터(251)에 직결되어 있는 이송축(252)에 설치된 복수개의 이송롤러(253)를 포함한다.

도 8a 내지 도 8d와 같이 런 아웃테이블(30)은 테이블 프레임(31)의 일정 높이에 양측에 길이 방향으로 일정 간격마다 수직 방향으로 피봇 설치되어 1차 성형판(1)을 받이하도록 하단에 아암(321)을 갖는 행거(32), 행거(32)와 힌지 연결된 작동레버(33), 작동레버(33)와 힌지를 통해 연결된 커넥팅 로드(35), 커넥팅 로드(35)와 연결되어 행거(32)를 일방향으로 회전시키는 행거작동용 유압실린더(34), 행거(32)의 하방에 배치되어 행거(32)로부터 낙하된 1차 성형판(1)을 받이하여 후술할 프레스장비(50)로 이송시키는 테이블 이송체인(40)을 포함하여 구성된다. 여기서 테이블 이송체인(40)은 행거(32)의 하부측에 설치된다.

따라서 행거(32)의 하부측 아암(321)을 통해 1차 성형판(1)을 받이한 후 행거작동용 유압실린더(34)가 전진 작동되면, 커넥팅 로드(35)의 직선 이동(화살표 P방향)과 작동레버(33)의 회전 운동(화살표 R방향)으로 행거(32)가 회전 유도되어 아암(321)이 외측으로 벌림 회전한다. 이에 의해 아암(321)에 지지되어 있는 1차 성형판(1)이 하방으로 낙하하여 테이블 이송체인(40)의 상면으로 떨어져 안착된다.

이후, 도 8c에 도시된 테이블 이송체인(40)의 회전 구동으로 도 3 및 도 9의 1차 성형판(1)이 프레스장비(50)로 이송 위치된다.

<2차 성형판 제작>

그 다음, 1차 성형판(1)은 도 9와 프레스장비(50)의 하강상승 동작에 의해 2차 성형되어 2차 성형판(2)으로 제작되고, 이 2차 성형판(2)은 도 1a와 같이 낱장의 데크 플레이트를 구성하게 된다.

도 4의 (나),(다)와 같이 2차 성형판(2)은 1차 성형판(1)의 상판(1a)의 중앙부 일정 폭이 프레싱되어 상부 플랜지(1b,1b)와 조립용 접합리브(1c,1c)가 90도 회전하여 상부에 위치하고 동시에 상판(1a)은 하부플랜지(1a-1)와 하부플랜지(1a-1)에서 상향으로 절곡되어 있는 웨브(1a-2)(1a-2)로 변형되어 깊은 골(1d)을 갖도록 형성된다. 본 실시 예에서 골(1d)의 깊이는 450mm로 구성하였으나 이러한 깊이에 본 발명이 제한되는 것은 아니다.

도 9 및 도 10과 같이 프레스장비(50)는 일정 높이에 위치되어 중앙에 길이 방향으로 상향 개구되어 있는 사각단면의 성형 절곡홈(52a)을 갖는 고정 다이(52)와, 사각단면의 성형 절곡홈(52a)에 위치된 상태에서 고정 다이(52)에 스프링(54)으로 지지되어 사각단면의 성형 절곡홈(52a)의 바닥에서 일정 간격을 두고 이격 배치되어 고정 다이(52)의 상면과 동일 높이를 유지하고 있는 데크 푸싱판(56)과, 데크 푸싱판(56)의 상방에 일정 높이를 두고 이격 배치되어 프레스 실린더(57)의 하강시 사각단면의 성형 절곡홈(52a)내로 진입하여 데크 푸싱판(56)을 하강시킴과 동시에 1차 성형판(1)을 절곡 성형시켜 2차 성형판(2)을 완성시킨 후 원위치로 상승복귀 동작하는 가동다이(58)와, 2차 성형판(2)을 프레스 장비(50)의 배출구측으로 배출시키는 2차 성형판 반출장치(70)를 포함하여 구성된다.

따라서 도 8c와 같이 런 아웃테이블(30)의 테이블 이송체인(40)에 의해 1차 성형판(1)은 도 10a와 같이 고정다이(52)의 상면에 올려진 상태가 되고, 이후 1차 성형판(1)의 상방에 위치하고 있는 가동다이(58)가 프레스 실린더(57)에 의해 하강하여 도 4(가)와 같이 1차 성형판(1)의 상판(1a) 중앙 부분을 절곡 성형한다.

따라서 도 10b와 같이 가동다이(58)는 스프링(54)력을 이기고 데크푸싱판(56)을 하강시켜 1차 성형판(1)의 상부 플랜지(1b,1b)와 조립용 접합리브(1c,1c)가 도 4(나)의 절곡 과정을 거쳐 90도 회전하여 도 4(다)와 같이 상부에 위치하고 동시에 상판(1a)은 하부플랜지(1a-1)와 하부플랜지(1a-1)에서 상향으로 절곡되어 있는 웨브(1a-2)(1a-2)로 변형되어 2차 성형판(2)이 제작된다.

따라서 2차 성형판(2)은 상판(1a) 중앙 부분이 고정다이(52)의 성형 절곡홈(52a)에 의해 상향 절곡되어 하부플랜지(1a-1)와 웨브(1a-2)(1a-2)에 의해 깊은 골(1d)을 갖도록 형성된다.

이후 도 10a와 같이 가동다이(58)가 상승 하여 원위치되면 스프링(54)력에 의해 데크 푸싱판(56)은 원위치로 복귀 이동하여 2차 성형판(2)은 완성된 1장의 데크 플레이트를 이루게 되고 배출을 대기하게 된다.

<2차 성형판의 반출>

그 다음, 2차 성형판(2)은 프레스장비(50)에 구비되어 있는 2차 성형판 반출장치(70)를 통해 프레스장비(50)로부터 반출된다. 2차 성형판 반출장치(70)는 고정다이(52)의 양측에 배치된 반출체인(71), 반출체인(71)에 연결되어 있는 반출바(72), 반출체인(71)을 회전 구동시키는 반출구동모터(73)를 포함하여 구성된다.

따라서 2차 성형이 완료된 후 반출구동모터(73)의 구동으로 반출체인(71)의 회전이 이루어지고, 반출체인(71)에 이끌리에 의해 반출바(72)가 2차 성형판(2)의 후단을 밀어 2차 성형판(2)을 반출시킨다.

이와 같이 제작된 2차 성형판(2)은 도 2와 같이 낱장씩 3장 단위로 공장에서 조립용 접합리브(1c,1c)를 상호 접합시켜 1차 조립된 데크 플레이트가 제작되고, 3장 단위의 데크 플레이트를 현장에서 2차 조립하여 시공되어질 수 있다. 조립용 접합리브(1c,1c)간의 접합 방법은 볼트, 리벳, 용접 등이 될 수 있다.

여기서 2차 성형판(2)의 조립용 접합리브(1c,1c)는 상향으로 돌출되어져 있어 1차 및 2차 조립시 접합이 용이해지고, 이로 인해 공기 단축과 함께 시공 비용의 절감을 꾀할 수 있다. 또한 2차 성형판(2)은 깊은 골을 갖기 때문에 굽힘 응력이 증가하여 장경간에 적용이 가능하다.

지금까지 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다.

1: 1차 성형판
2: 2차 성형판
1a-1: 하부플랜지
1a-2: 웨브
1b: 상부플랜지
1c: 조립용 접합리브
10: 포밍장치
14: 인렛 가이드장치
15: 사이드 가이드장치
20: 커팅장치
30: 런 아웃테이블
50: 프레스장비
52: 고정다이
56: 데크 푸싱판
58: 가동다이
70: 2차 성형판 반출장치

Claims (5)

1. 원형으로 권취되어 있는 강판 코일(C)을 풀어 일방향으로 이송시켜 일정 간격마다 한 쌍의 포밍 롤(11,12)을 갖는 포밍 장치(10)를 통해 1차 성형하여 1차 성형판(1)을 제작하는 단계와;
   1차 성형된 성형판(1)을 일정 길이의 위치에서 커팅장치(20)로 절단하는 단계와;
   절단된 1차 성형판(1)을 커팅장치(20)의 출구측에 배치된 롤러이송장치(25)에 의해 런 아웃테이블(30)로 이송 위치시켜 놓는 단계와;
   런 아웃테이블(30)에 위치된 1차 성형판(1)을 테이블 이송체인(40)의 회전으로 프레스장비(50)에 이송 위치시켜 놓는 단계와;
   프레스장비(50)의 하강상승 동작에 의해 1차 성형판(1)을 2차 성형하여 2차 성형판(2)으로 제작하는 단계를 포함하되;
   상기 1차 성형판(1)은, 장폭(L)의 상판(1a), 상판(1a)의 양단에 각기 하방으로 수직되게 절곡되어 장폭(L)에 비해 상대적으로 작은 높이(H)를 갖는 상부 플랜지(1b,1b), 상부 플랜지(1b,1b)에서 각기 외측으로 절곡되어 있는 조립용 접합리브(1c,1c)로 구성되고;
   2차 성형판(2)은 1차 성형판(1)의 상판(1a)의 중앙부 일정 폭이 프레싱되어 상부 플랜지(1b,1b)와 조립용 접합리브(1c,1c)가 90도 회전하여 상부에 위치하고 동시에 상판(1a)은 하부플랜지(1a-1)와 하부플랜지(1a-1)에서 상향으로 절곡되어 있는 웨브(1a-2)(1a-2)로 변형되어 깊은 골(1d)을 갖도록 제작되고;
   상기 프레스장비(50)는,
   일정 높이에 위치되어 중앙에 길이 방향으로 상향 개구되어 있는 사각단면의 성형 절곡홈(52a)을 갖는 고정 다이(52)와;
   사각단면의 성형 절곡홈(52a)에 위치된 상태에서 고정 다이(52)에 스프링(54)으로 지지되어 사각단면의 성형 절곡홈(52a)의 바닥에서 일정 간격을 두고 이격 배치되어 고정 다이(52)의 상면과 동일 높이를 유지하고 있는 데크 푸싱판(56)과;
   데크 푸싱판(56)의 상방에 일정 높이를 두고 이격 배치되어 하강시 사각단면의 성형 절곡홈(52a)내로 진입하여 데크 푸싱판(56)을 하강시킴과 동시에 1차 성형판(1)을 절곡 성형시켜 2차 성형판(2)을 완성시킨 후 원위치로 상승복귀 동작하는 가동다이(58)와;
   2차 성형판(2)을 프레스 장비(50)의 배출구측으로 배출시키는 2차 성형판 반출장치(70)를 포함하고;
   포밍 장치(10)에는 한 쌍의 상,하부 이송롤러(141,142)를 회전 구동시켜 강판 코일(C)을 이송시키는 인렛 가이드장치(14)와, 인렛 가이드장치(14)와 일정 거리 이격되어 전후 양측에 배치된 가이드롤러(151,151)의 회전 안내로 강판 코일(C)의 사이드 위치를 안내하는 사이드 가이드장치(15)를 구비하고;
   2차 성형판 반출장치(70)는 고정다이(52)의 양측에 배치된 반출체인(71), 반출체인(71)에 연결되어 있는 반출바(72), 반출체인(71)을 회전 구동시키는 반출구동모터(73)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 춤이 깊고 상단부에 조립접합 구조를 갖는 데크 플레이트의 제작 방법.
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