KR101569443B1

KR101569443B1 - 이물질 제거용 캐스터

Info

Publication number: KR101569443B1
Application number: KR1020140110788A
Authority: KR
Inventors: 윤형민
Original assignee: 동양로지텍(주)
Priority date: 2014-08-25
Filing date: 2014-08-25
Publication date: 2015-11-16
Also published as: CN106660391A; US20170267217A1; CN106660391B; WO2016032205A1; US10196048B2

Abstract

본 발명은 이물질 제거용 캐스터에 관한 것으로서, 화물을 적재하는 대차나 플레이트의 하부에 간격을 두고 장착되고 다수개의 결합공이 형성되는 플랜지; 상기 플랜지의 하부에 회전가능하게 장착되는 회전체; 상기 회전체의 양측에 각각 장착되고 하부에는 회전축 결합공이 형성되는 하부 지지부재; 상기 하부 지지부재의 사이에 배치되고 상기 회전축 결합공을 관통하는 회전축에 지지되는 휠; 상기 회전축에 고정 및 지지되고 회전작동하는 휠의 표면에 묻은 이물질을 제거하면서도 수거하는 이물질 제거수단;을 포함하여 이루어진다.
본 발명에 따르면, 회전축에 고정 및 지지되는 이물질 제거수단을 통해 휠에 부착된 이물질을 자동으로 제거하면서도 수거할 수 있을 뿐만 아니라 수납함에 수거되는 이물질을 회전작동을 통해 간단하게 수거할 수 있는 효과가 있다.

Description

이물질 제거용 캐스터{Caster for debris removal}

본 발명은 이물질 제거용 캐스터에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 휠에 부착된 이물질을 용이하게 제거하면서도 수거할 수 있도록 한 이물질 제거용 캐스터에 관한 것이다.

일반적으로 캐스터(Caster)란 운반장치의 하부측에 결합되어 방향을 자유로이 변경할 수 있는 바퀴를 말하며, 상기 캐스터는 사용 용도나 목적에 따라 다용한 장소에서 사용된다.

그리고 실외에서 사용되는 캐스터의 경우에는 많은 이물질이 휠의 외주면에 부착되고, 상대적으로 깨끗한 실내에서 사용되는 캐스터의 경우에는 상대적으로 적은 이물질이 휠의 외주면에 부착된다.

그런데 실외와 실내를 오가면서 사용되는 캐스터의 경우에는 실외의 많은 이물질이 휠의 외주면에 부착된 상태에서 실내로 유입되어 사용되므로, 실내가 이물질에 의하여 오염된다.

상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 대한민국 공개특허공보 제10-2007-0009213호에는 회동팔에 롤 브러시를 회전가능하게 설치한 후, 바퀴의 외주면에 부착된 이물질을 제거하는 기술이 개시되어 있다.

그러나 종래의 캐스터는 롤 브러시가 지지되는 축의 양단부측을 회동팔에 삽입 지지한 다음, 너트 등으로 체결하여 고정하여야 하므로, 조립이 불편한 단점이 있다.

그리고 종래의 캐스터는 롤 브러쉬가 바퀴의 회전에 의하여 회전되므로, 바퀴의 외주면에 부착된 이물질이 용이하게 제거하지 못하는 문제점이 있었다.

대한민국 공개특허공보 제2003-078984호 대한민국 등록실용신안공보 제20-0346893호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 회전축에 고정 및 지지되는 이물질 제거수단을 통해 휠에 부착된 이물질을 자동으로 제거하면서도 수거할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

또한 브러쉬의 하부에 장착되는 수납 지지판을 통해 이물질이 지면으로 흘러내리는 것을 방지할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 캐스터는 화물을 적재하는 대차나 플레이트의 하부에 간격을 두고 장착되고 다수개의 결합공이 형성되는 플랜지; 상기 플랜지의 하부에 회전가능하게 장착되는 회전체; 상기 회전체의 양측에 각각 장착되고 하부에는 회전축 결합공이 형성되는 하부 지지부재; 상기 하부 지지부재의 사이에 배치되고 상기 회전축 결합공을 관통하는 회전축에 지지되는 휠; 상기 회전축에 고정 및 지지되고 회전작동하는 휠의 표면에 묻은 이물질을 제거하면서도 수거하는 이물질 제거수단;을 포함하여 이루어진다.

그리고 상기 이물질 제거수단은 상기 하부 지지부재와 휠의 사이에 위치한 회전축에 하부 고정부가 결합되고 반대 측에는 힌지 결합부와 스프링 지지부가 구비되는 한 쌍의 연결부재; 상기 연결부재와 연결부재의 사이에 위치되고 상기 힌지 결합부와 결합되는 수납 결합부를 중심으로 회전작동하는 수납함; 상기 수납함의 전면에 장착되고 휠에 부착되는 이물질을 제거하는 브러쉬; 상기 수납함에 일 측이 연결되고 반대 측이 스프링 지지부에 연결되는 원상 복귀 스프링; 상기 연결부재에 형성되고 수납함의 작동구간을 제한하는 스토퍼;를 포함하여 이루어진다.

또한 상기 브러쉬의 하부에는 이물질을 수납함으로 안내하는 수납 지지판이 착·탈 가능하게 장착될 수 있다.

또한 상기 수납함은 수납공간이 형성되는 수납공간부와, 상기 수납공간부의 양측에 배치되고 상부에는 힌지 결합공이 형성되는 투명 재질로 형성되는 측판과, 상기 수납공간부의 일 측에 장착되고 슬라이딩 작동을 통해 수납공간부에 수용되는 이물질을 외부로 배출하는 슬라이딩 배출부를 포함하여 이루어진다.

본 발명에 따르면, 회전축에 고정 및 지지되는 이물질 제거수단을 통해 휠에 부착된 이물질을 자동으로 제거하면서도 수거할 수 있을 뿐만 아니라 수납함에 수거되는 이물질을 회전작동을 통해 간단하게 수거할 수 있는 효과가 있다.

또한 브러쉬의 하부에 장착되는 수납 지지판을 통해 이물질이 지면으로 흘러내리는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 경사 끌을 통해 휠에 부착된 이물질을 수납함으로 안내할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 이물질 제거용 캐스터를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 이물질 제거용 캐스터를 나타내 측면도.
도 3은 본 발명에 따른 이물질 제거용 캐스터를 구성하는 이물질 제거수단을 나타낸 분해구성도.
도 4는 본 발명에 따른 이물질 제거용 캐스터를 구성하는 수납함의 다른 실시 예를 나타낸 도면.
도 5 및 6은 본 발명에 따른 이물질 제거용 캐스터를 구성하는 이물질 제거수단의 다른 실시 예를 나타낸 도면.
도 7 및 8은 본 발명에 따른 이물질 제거용 캐스터의 사용상태를 나타낸 측면도.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시 예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.

이하, 본 발명의 구성을 첨부된 도면을 참조로 설명하면, 도 1은 본 발명에 따른 이물질 제거용 캐스터를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 이물질 제거용 캐스터를 나타내 측면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 이물질 제거용 캐스터를 구성하는 이물질 제거수단을 나타낸 분해구성도이고, 도 4는 본 발명에 따른 이물질 제거용 캐스터를 구성하는 수납함의 다른 실시 예를 나타낸 도면이며, 도 5 및 6은 본 발명에 따른 이물질 제거용 캐스터를 구성하는 이물질 제거수단의 다른 실시 예를 나타낸 도면이다.

본원발명인 이물질 제거용 캐스터(10)는 플랜지(20)와, 상기 플랜지(20)의 하부에 회전가능하게 장착되는 회전체(30)와, 상기 회전체(30)의 양측에 각각 장착되는 하부 지지부재(40)와, 상기 하부 지지부재(40)와 하부 지지부재(40)의 사이에 배치되고 회전작동하는 휠(50)의 표면에 묻은 이물질을 제거하면서도 수거하는 이물질 제거수단(70) 등으로 이루어진다.

상기 플랜지(20)는 화물을 적재하는 대차나 플레이트의 하부에 간격을 두고 장착된다.

여기서 상기 플랜지(20)는 소정의 크기를 가지며 가장자리 주변에는 간격을 두고 결합공(22)이 형성된다.

그리고 본원발명에서 상기 플랜지(20)는 소정의 두께를 가지는 직사각형 형상의 판으로 가장자리 네 곳에 결합공(22)이 형성되는 예를 들어 설명하기로 한다.

상기 플랜지(20)의 하부에 회전가능하게 장착되는 회전체(30)는 내부에 구비되는 베어링이나 롤러를 통해 회전가능하게 작동된다.

즉 상기 회전체(30)는 휠(50)을 통해 전달되는 방향력에 따라 회전작동하면서도 상기 플랜지(20)에서 전달되는 하중을 하부로 전달하게 된다.

여기서 상기 플랜지(20)는 도시된 도면의 플랜지 이외에도 공지된 회전체가 선택적으로 사용될 수 있음을 밝힌다.

상기 회전체(30)의 양측에 각각 장착되는 하부 지지부재(40)는 소정의 폭과 높이를 가지며 하부에는 회전축 결합공(42)이 형성된다.

즉 상기 하부 지지부재(40)는 소정의 두께와 높이를 가지는 플레이트 형상으로 하부에 회전축 결합공(42)이 형성되고 상부 끝단은 회전체(30)에 고정된다.

여기서 상기 하부 지지부재(40)는 전, 후방 및 하부가 개방되는 " П "자 형상으로 형성될 수 있음을 밝힌다.

상기 하부 지지부재(40)와 하부 지지부재(40)의 사이에 배치되는 휠(50)은 소정의 두께를 가지며, 외면은 곡면지게 형성되고, 중앙에는 회전축(60)이 관통하는 관통공(52)이 형성된다.

즉 상기 휠(50)은 하부 지지부재(40)의 사이에 배치되면서 회전축 결합공(42)을 관통하는 회전축(60)에 지지되어 지면을 이동하게 되는 것이다.

상기 회전축(60)에 고정 및 지지되는 이물질 제거수단(70)은 회전작동하는 휠의 표면에 묻은 이물질을 제거하면서도 수거하게 된다.

그리고 상기 이물질 제거수단(70)은 상기 하부 지지부재(40)와 휠(50)의 사이에 위치한 회전축(60)에 하부 고정부(71a)가 결합되고 반대 측에는 힌지 결합부(71b)와 스프링 지지부(71c)가 구비되는 한 쌍의 연결부재(71)와, 상기 연결부재(71)와 연결부재(71)의 사이에 위치되고 상기 힌지 결합부(71b)와 결합되는 수납 결합부(72d)를 중심으로 회전작동하는 수납함(72)와, 상기 수납함(72)의 전면에 장착되고 휠(50)에 부착되는 이물질을 제거하는 브러쉬(73)와, 상기 수납함(72)에 일 측이 연결되고 반대 측이 스프링 지지부(71c)에 연결되는 원상 복귀 스프링(74)와, 상기 연결부재(71)에 형성되고 수납함(72)의 작동구간을 제한하는 스토퍼(75) 등으로 이루어진다.

즉 상기 이물질 제거수단(70)은 하부 지지부재(40)와 휠(50)의 사이에 위치한 회전축(60)에 한 쌍의 연결부재(71)를 각각 장착한 후, 상기 연결부재(71)와 연결부재(71)의 사이에 수납함(72)을 장착한 다음, 상기 수납함(72)의 전방에 휠(50)과 접촉하는 브러쉬(73)를 장착한 후, 상기 하부 지지부재(40)와 수납함(72)에 원상 복귀 스프링(74)을 장착한 것이다.

여기서 상기 수납함(72)에 대하여 좀더 보충설명하면, 상기 수납함(72)은 브러쉬(73)를 통해 휠(50)의 표면에 묻은 이물질을 수거한 후, 상기 힌지 결합부(71b)와 결합되는 수납 결합부(72a)를 중심으로 90°이상 회전작동하여 외부로 이물질을 배출한 다음, 상기 원상 복귀 스프링(74) 및 스토퍼(75)를 통해 처음 상태를 유지하게 되는 것이다.

그리고 상기 수납함(72)은 수납공간(72b)이 형성되는 수납공간부(72a)와, 상기 수납공간부(72a)의 양측에 배치되고 상부에는 수납 결합부(72d)가 형성되는 측판(72c)과, 상기 수납공간부(72a)의 일 측에 장착되고 슬라이딩 작동을 통해 수납공간부(72a)의 수납공간(72b)에 수용되는 이물질을 외부로 배출하는 슬라이딩 배출부(72e)를 포함하여 이루어질 수 있다.

이때 상기 측판(72c)은 수납공간부(72a)의 수납공간(72b)에 수용되는 이물질을 실시간으로 확인한 후 슬라이딩 배출부(72e)를 통해 배출할 수 있도록 투명 재질로 형성될 수 있다.

다음으로 상기 이물질 제거수단(70)은 도시된 도 5 및 6과 같이 구성될 수 있다.

먼저 도시된 도 5의 이물질 제거수단(70)은 수납함(72)의 전방으로 수납 지지판(76)이 착·탈 가능하게 장착되는 예를 나타낸 것이다.

즉 상기 이물질 제거수단(70)은 브러쉬(73)의 하부에 위치한 수납함(72)에 수납 지지판(76)을 착·탈 가능하게 장착하여 브러쉬(73)를 통하는 이물질도 수납함(72)에 수거될 수 있도록 한 것이다.

이를 좀더 보충설명하면, 상기 수납 지지판(76)은 브러쉬(73)의 하부에 위치하면서 수납함(72)에 착·탈 가능하게 장착되는 수납 지지판(76)을 통해 브러쉬(73)와 함께 휠(50)의 표면에 묻은 이물질을 완전하게 제거할 수 있도록 한 것이다.

이때 상기 이물질이 유입되는 수납함(72)의 입구는 낮게 형성됨은 당연한 것이다.

다음으로 도시된 도 6의 이물질 제거수단(70)은 상기 브러쉬(73)의 상부에 위치한 연결부재(71)에 경사 끌(77)을 장착하여 상기 휠(50)에 묻은 이물질을 제거하면서도 중앙으로 이물질이 모일 수 있도록 한 것이다.

즉 상기 경사 끌(77)은 연결부재(71)의 양측에 경사지게 장착되어 상기 휠(50)에 묻은 이물질을 제거하면서도 중앙으로 이물질을 모을 수 있도록 한 것이다.

상기와 같이 구성되는 이물질 제거용 캐스터의 실시 예를 참조로 설명하면 다음과 같다.

먼저 소정의 크기를 가지며 가장자리 주변에는 간격을 두고 결합공(22)이 형성되는 플랜지(20)를 형성한 후 상기 플랜지(20)의 하부에 회전체(30)를 장착한다.

그리고 상기 회전체(30)의 양측에 소정의 폭과 높이를 가지며 하부에는 회전축 결합공(42)이 형성되는 하부 지지부재(40)를 장착한다.

다음으로 상기 하부 지지부재(40)와 하부 지지부재(40)의 사이에 소정의 두께를 가지며, 외면은 곡면지게 형성되고, 중앙에는 회전축(60)이 관통하는 관통공(52)이 형성되는 휠(50)을 장착한다.

그리고 상기 하부 지지부재(40)와 휠(50)의 사이에 위치한 회전축(60)에 하부 고정부(71a)가 결합되고 반대 측에는 힌지 결합부(71b)와 스프링 지지부(71c)가 구비되는 한 쌍의 연결부재(71)와, 상기 연결부재(71)와 연결부재(71)의 사이에 위치되고 상기 힌지 결합부(71b)와 결합되는 수납 결합부(72d)를 중심으로 회전작동하는 수납함(72)와, 상기 수납함(72)의 전면에 장착되고 휠(50)에 부착되는 이물질을 제거하는 브러쉬(73)와, 상기 수납함(72)에 일 측이 연결되고 반대 측이 스프링 지지부(71c)에 연결되는 원상 복귀 스프링(74)과, 상기 연결부재(71)에 형성되고 수납함(72)의 작동구간을 제한하는 스토퍼(75) 등으로 이루어진 이물질 제거수단(70)을 장착하면 이물질 제거용 캐스터(10)의 조립은 완료되는 것이다.

여기서 상기 이물질 제거용 캐스터의 조립 순서는 상기와 다르게 구성될 수 있음을 밝힌다.

다음으로 상기와 같이 구성되는 이물질 제거용 캐스터의 사용상태를 살펴보면 다음과 같다.

먼저 화물을 적재하는 대차나 플레이트의 하부에 간격을 두고 이물질 제거용 캐스터(10)를 장착한 후 상기 이물질 제거용 캐스터(10)가 장착되는 대차나 플레이트를 목적 및 용도 등에 따라 실내나 실외에서 사용하면 된다.

그리고 실내나 실외에 사용되는 대차나 플레이트에 힘을 가하면, 상기 이물질 제거용 캐스터(10)를 구성하는 휠(50)은 힘이 전달되는 방향으로 이동하면서 상기 대차나 플레이트를 원하는 방향으로 이동시키게 된다.

이때 상기 휠(50)의 표면에 묻은 이물질은 연속적으로 이물질 제거수단(70)을 통해 자동으로 수거된다.

즉 상기 휠(50)이 진행방향을 따라 회전작동하면, 상기 휠(50)의 표면에 밀착되는 브러쉬(73)는 휠(50)의 표면에 묻은 이물질을 제거하면서도 상기 브러쉬(73)의 경사각도를 이용하여 제거된 이물질을 수납함(72)의 내부로 안내하게 된다.

다음으로 상기 수납함(72)의 내부에 수거된 이물질을 제거하고자 할 경우에는, 상기 수납함(72)의 수납 결합부(72d)를 중심으로 90°이상 회전작동시킨 후 내부에 수거된 이물질을 외부로 배출하는 과정을 연속적으로 거치면 되는 것이다.

이때 상기 수납함(72)은 수거된 이물질을 제거한 후 상기 수납함(72)을 놓으면 원상 복귀 스프링(74)을 통해 처음 상태를 유지하게 된다.

이와 같이 본원발명인 이물질 제거용 캐스터는 회전축에 고정 및 지지되는 이물질 제거수단을 통해 휠에 부착된 이물질을 자동으로 제거하면서도 수거할 수 있는 장점을 얻게 되는 것이다.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명인 이물질 제거용 캐스터를 설명함에 있어 특정형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 이물질 제거용 캐스터, 20 : 플랜지,
30 : 회전체, 40 : 하부 지지부재,
50 : 휠, 60 : 회전축,
70 : 이물질 제거수단, 71 : 연결부재,
72 : 수납함, 73 : 브러쉬,
74 : 원상 복귀 스프링.

Claims

화물을 적재하는 대차나 플레이트의 하부에 간격을 두고 장착되고 다수개의 결합공이 형성되는 플랜지;
상기 플랜지의 하부에 회전가능하게 장착되는 회전체;
상기 회전체의 양측에 각각 장착되고 하부에는 회전축 결합공이 형성되는 하부 지지부재;
상기 하부 지지부재의 사이에 배치되고 상기 회전축 결합공을 관통하는 회전축에 지지되는 휠;
상기 회전축에 고정 및 지지되고 회전작동하는 휠의 표면에 묻은 이물질을 제거하면서도 수거하는 이물질 제거수단;을 포함하며,
상기 이물질 제거수단은,
상기 하부 지지부재와 휠의 사이에 위치한 회전축에 하부 고정부가 결합되고 반대 측에는 힌지 결합부와 스프링 지지부가 구비되는 한 쌍의 연결부재;
상기 연결부재와 연결부재의 사이에 위치되고 상기 힌지 결합부와 결합되는 수납 결합부를 중심으로 회전작동하는 수납함;
상기 수납함의 전면에 장착되고 휠에 부착되는 이물질을 제거하는 브러쉬;
상기 수납함에 일 측이 연결되고 반대 측이 스프링 지지부에 연결되는 원상 복귀 스프링;
상기 연결부재에 형성되고 수납함의 작동구간을 제한하는 스토퍼;를 포함하는 이물질 제거용 캐스터.
삭제
제 1항에 있어서,
상기 수납함은 수납공간이 형성되는 수납공간부와, 상기 수납공간부의 양측에 배치되고 상부에는 수납 결합부가 형성되는 측판과, 상기 수납공간부의 일 측에 장착되고 슬라이딩 작동을 통해 수납공간부에 수용되는 이물질을 외부로 배출하는 슬라이딩 배출부를 포함하여 이루어지는 이물질 제거용 캐스터.
제 1항에 있어서,
상기 브러쉬의 하부에는 이물질을 수납함으로 안내하는 수납 지지판이 착·탈 가능하게 장착되는 이물질 제거용 캐스터.
제 1항에 있어서,
상기 브러쉬의 상부에 위치한 연결부재에는 휠에 부착된 이물질을 긁으면서도 수납함으로 안내할 수 있도록 경사 끌이 장착되는 이물질 제거용 캐스터.