KR101568863B1 - roller conveyor - Google Patents

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KR101568863B1 KR1020130162181A KR20130162181A KR101568863B1 KR 101568863 B1 KR101568863 B1 KR 101568863B1 KR 1020130162181 A KR1020130162181 A KR 1020130162181A KR 20130162181 A KR20130162181 A KR 20130162181A KR 101568863 B1 KR101568863 B1 KR 101568863B1
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Abstract

본 발명은 롤러 컨베이어에 관한 것이다.
본 발명은, 구동 모터의 축에 설치된 제1 구동 기어; 상기 제1 구동 기어와 이 맞물리며 설치된 제2 구동 기어; 상기 제2 구동기어를 축설하며 가로지르는 구동 샤프트에 일정한 간격을 두고 배열된 다수의 구동 마그넷 기어; 상기 구동 샤프트의 상방에 직교 설치되는 종동 샤프트에 상기 구동 마그넷 기어와 교차 설치되는 종동 마그넷 기어; 및 상기 종동 샤프트에 일정한 간격을 두고 배열된 이송 롤러로 구비된 롤러 컨베이어에 있어서, 상기 제1,2 구동 기어는 "ㄴ" 형상으로 기어가 맞물리며 공간이 형성된 것을 포함하며; 상기 "ㄴ" 형상에 의해 형성된 공간을 가로지르는 상기 구동 샤프트에는 상기 제1 구동 기어의 수직 중심축 방향과 직교하며 제2 구동 마그넷 기어가 축설된 것을 더 포함하고; 상기 제2 구동 마그넷 기어의 상방에는 제2 구동 마그넷 기어와 직교하며 어느 하나의 상기 종동 마그넷 기어가 배치된 것을 더 포함하는 것을 특징으로 한다. The present invention relates to a roller conveyor.
According to the present invention, there is provided a driving apparatus comprising: a first driving gear provided on a shaft of a driving motor; A second driving gear meshed with the first driving gear; A plurality of driving magnet gears arranged at regular intervals in a driving shaft which intersects with the second driving gear; A driven magnet gear which is installed on a driven shaft orthogonally installed above the drive shaft so as to cross the drive magnet gear; And a conveying roller arranged at a predetermined interval on the driven shaft, wherein the first and second driving gears are formed in a " C " Further comprising: a second driving magnet gear being disposed in the driving shaft across a space defined by the "a" shape, the second driving magnet gear being perpendicular to the vertical center axis direction of the first driving gear; And the second driven magnet gear is disposed above the second driven magnet gear, and one of the driven magnet gears is disposed perpendicularly to the second driven magnet gear.

Description

롤러 컨베이어{roller conveyor}Roller conveyor

본 발명은 롤러 컨베이어에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 롤러 컨베이어에서 특히 구동 측 공간을 활용하여 이송 롤러와 롤러 사이의 간격을 줄이면서 일정하게 유지토록 하여 작은 크기의 이송 품들이 이송 도중 낙하하지 않고 이송되도록 함으로써 작업성과 생산성을 향상시키는 롤러 컨베이어에 관한 것이다.
The present invention relates to a roller conveyor, and more particularly, to a roller conveyor, in particular, by utilizing a drive-side space to maintain a constant distance between a conveying roller and a roller so that small-sized conveyed articles are conveyed So as to improve workability and productivity.

일반적으로 컨베이어라 함은 물건을 연속적으로 이송할 때 사용하는 것으로, 이송하고자 하는 물품의 형상 및 종류에 따라 벨트 컨베이어, 나사 컨베이어, 공기 컨베이어, 버킷 컨베이어, 체인 컨베이어, 롤러 컨베이어, 트롤리 컨베이어, 유체 컨베이어 등이 선택적으로 적용된다.Generally, a conveyor is used for continuously conveying objects. The conveyor is a conveyor, a screw conveyor, an air conveyor, a bucket conveyor, a chain conveyor, a roller conveyor, a trolley conveyor, a fluid conveyor Etc. are selectively applied.

도 1 내지 도 2에는 종래 컨베이어의 일 예인 롤러 컨베이어의 사시도와 정면도가 도시되어 있다.1 and 2 are a perspective view and a front view of a roller conveyor, which is an example of a conventional conveyor.

이에 도시된 바와 같이, 구동 모터(100)의 축에는 제1 구동 기어(110)가 축설되고 그 제1 구동 기어(110)에는 회전방향을 바꾸기 위한 제2 구동 기어(120)가 축설된다.As shown in the figure, a first driving gear 110 is installed on the shaft of the driving motor 100, and a second driving gear 120 for changing the rotating direction is installed in the first driving gear 110.

상기 제2 구동 기어(120)에 형성된 축공에는 구동 샤프트(121)가 관통 설치된다.A drive shaft 121 is installed through the shaft hole formed in the second drive gear 120.

상기 제1,2 구동 기어(110)(120)와 인접한 상기 구동 샤프트(121)에는 제1,2 구동 마그넷 기어(122a)(122a')가 축설되고 그 제1,2 구동 마그넷 기어 (122a)(122a')의 양측에는 다수의 제3 구동 마그넷 기어(122b)가 축설된다.The first and second drive magnet gears 122a and 122a 'are installed in the drive shaft 121 adjacent to the first and second drive gears 110 and 120 and the first and second drive magnet gears 122a and 122b' And a plurality of third drive magnet gears 122b are installed on both sides of the first drive magnet 122a '.

또 상기 제1,2,3 구동 마그넷 기어(122a)(122a')(122b)들과 직교하는 위치에는 제1,2,3 종동 마그넷 기어(132a)(132a')(132b)가 배치되고, 상기 제1,2,3 종동 마그넷 기어(132a)(132a')(132b)에는 각각 종동 샤프트(131)가 관통 설치되며 각각의 상기 종동 샤프트(131)에는 일정한 간격을 두고 다수의 이송 롤러(133)가 배열된다.The first, second and third driven magnet gears 132a, 132a 'and 132b are disposed at positions orthogonal to the first, second and third drive magnet gears 122a, 122a' and 122b. Each of the first and second and third driven magnet gears 132a and 132a 'and 132b is provided with a driven shaft 131 through which a plurality of conveying rollers 133 ) Are arranged.

상기와 같은 구조의 종래 롤러 컨베이어의 동작을 살펴보면, 먼저, 상기 구동 모터(100)가 구동되면 그 축에 설치된 제1 구동 기어(110)와 그 제1 구동 기어(110)와 이가 맞물린 제2 구동 기어(120)가 회전하며 구동 샤프트(121)를 회전시킨다.When the driving motor 100 is driven, the first driving gear 110 and the second driving gear 110, which are engaged with the first driving gear 110, The gear 120 rotates and rotates the drive shaft 121.

상기와 같이 구동 샤프트(121)가 회전되면 그 샤프트에 축설된 제1,2,3 구동 마그넷 기어(122a)(122a')(122b)가 회전하며 제1,2,3 구동 마그넷 기어(122a) (122a')(122b)와 인접 설치된 상기 제1,2,3 종동 마그넷 기어(132a)(132a')(132b)가 제1,2,3 구동 마그넷 기어(122a)(122a')(122b)의 회전력에 의해 회전되고 그에 따라 이송 롤러(133)가 배열된 종동 샤프트(131)가 회전하는 것이다.When the drive shaft 121 is rotated as described above, the first, second and third drive magnet gears 122a, 122a 'and 122b, The first, second and third driven magnet gears 132a, 132a 'and 132b provided adjacent to the first and second drive magnet gears 122a' and 122b are connected to the first, second and third drive magnet gears 122a, 122a 'and 122b, So that the driven shaft 131, on which the conveying rollers 133 are arranged, rotates.

따라서, 상기의 동작에 의해 회전하는 이송 롤러(133)의 회전력에 의해 이송물품을 이송시킨다.Thus, the conveyed article is conveyed by the rotational force of the conveying roller 133 which is rotated by the above operation.

그러나 상기와 같은 롤러 컨베이어에서는 다음과 같은 구조적인 문제점이 발생되었다.However, the roller conveyor has the following structural problems.

즉, 이송 롤러(133)에 의해 이송되는 이송 물품이 예를 들어, 휴대용 전자기기 또는 가정용 전자기기의 외부 표시창 용 유리(또는 강화유리)와 같이 제1,2 종동 마그넷 기어(132a)(132a')의 중심 축과 중심 축 사이의 길이(L) 및 제3 종동 마그넷 기어(132b)의 중심 축과 중심 축 사이의 길이(l) 보다 긴 제품일 경우에는 무관하지만 휴대폰, 네비게이션, MP3등의 외부 표시창 용 유리(또는 강화유리)와 같이 이송 물품의 길이가 특히, 제1,2 종동 마그넷 기어(132a)(132a')의 중심 축과 중심 축 사이의 길이(L)보다 짧은 길이(l')의 제품일 경우 이송되던 물품이 제1,2 종동 마그넷 기어(132a)(132a')에 설치된 종동 샤프트(131)와 샤프트 사이로 떨어지는 문제점이 있었다.That is, when the conveyed article conveyed by the conveying roller 133 passes through the first and second driven magnet gears 132a and 132a ', for example, as a glass (or tempered glass) for an external display window of a portable electronic device or a home electronic device, And the length L between the central axis of the first driven magnet gear 132b and the central axis of the third driven magnet gear 132b and the length l between the central axis and the central axis of the third driven magnet gear 132b, The length of the conveyed article such as a glass for a display window (or a tempered glass) is set to a length 1 'shorter than the length L between the central axis and the central axis of the first and second driven magnet gears 132a and 132a' There is a problem that the article to be transported falls between the driven shaft 131 provided on the first and second driven magnet gears 132a and 132a 'and the shaft.

따라서, 이와 같은 요인에 의해 떨어진 이송 물품을 작업자가 롤러 컨베이어의 동작을 정지시킨 후 주워 옮겨서 이송시켜야 하는 작업상 번거로운 문제점이 있었다.Accordingly, there has been a problem in that the worker has to stop the operation of the roller conveyor and transfer it by picking up the conveyed article that has fallen due to such factors.

결국, 이와 같은 구조적인 문제점에 의해 이송 물품이 반복적으로 떨어짐에 따라 그때마다 떨어진 이송 물품을 옮겨야 하므로 작업의 연속성을 저해하여 생산성이 저하되는 또 다른 문제점으로 지적되고 있다.As a result, due to such a structural problem, it is pointed out that another problem is that productivity is deteriorated due to deterioration of the continuity of the work because the moved articles should be moved every time the work is repeatedly dropped.

상기한 제반 문제점은 상기 제1,2 구동 기어(110)(120)와 인접한 위치에 설치된 제1 구동 마그넷 기어(122a)와 제2 구동 마그넷 기어(122a') 사이의 거리(L)가 그와 인접하여 설치된 제3 구동 마그넷 기어(122b)와 제3 구동 마그넷 기어(122b) 사이의 거리(L)보다 길게 설치된 구조적인 모순점에 기인하고, 그와 같은 구조적인 모순점은 제1,2 구동 기어(110)(120)에 의해 제1,2 구동 마그넷 기어(122a)(122a')가 간섭을 받지 않도록 조금 떨어지게 설치한 구조적인 문제점에 기인한다.A problem of the above is that the distance L between the first drive magnet gear 122a and the second drive magnet gear 122a ', which are disposed adjacent to the first and second drive gears 110 and 120, (L) between the third drive magnet gear 122b and the third drive magnet gear 122b that are disposed adjacent to each other. Such a structural inconsistency is caused by the first and second drive gears The first and second driving magnet gears 122a and 122a 'are slightly spaced apart from each other so that the first and second driving magnet gears 122a and 122a' are not interfered with each other.

뿐만 아니라, 제1,2 구동 기어(110)(120)가 외부로 노출되어 이물질 등에 의해 고장이 발생하거나 원활한 구동 동작을 할 수 없었던 문제점도 있었다.
In addition, there is a problem that the first and second driving gears 110 and 120 are exposed to the outside and a failure occurs due to a foreign substance or the like, or a smooth driving operation can not be performed.

KRKR 10-2012-013776810-2012-0137768 AA

따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제, 즉, 본 발명의 목적은 롤러 컨베이어의 구조, 특히 롤러 컨베이어의 구동원인 구동부 측 구조를 개선하여 이송 품들이 이송되는 이송 롤러들의 간격을 줄여 크고 작은 크기의 이송 품들을 효과적으로 이송할 수 있는 롤러 컨베이어를 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a roller conveyor, in particular, a drive side structure for driving a roller conveyor, And to provide a roller conveyor capable of effectively conveying the conveyed articles.

본 발명의 다른 목적은, 롤러 컨베이어에서 특히 구동 측 공간을 활용하여 이송 롤러와 롤러 사이의 간격을 줄이면서 일정하게 유지토록 하여 작은 크기의 이송 품들이 이송 도중 낙하하지 않고 이송되도록 함으로써 작업성과 생산성을 향상시키는 롤러 컨베이어를 제공하는 데 있다.It is another object of the present invention to provide a roller conveyor in which a gap between a conveying roller and a roller is reduced while maintaining a constant distance, and small-size conveyed articles are conveyed without falling during conveyance, And to provide an improved roller conveyor.

본 발명의 또 다른 목적은, 롤러 컨베이어에서 구동원인 구동부 측 구조를 개선하여 먼지나 이물질 등이 구동부 측으로 유입되는 것을 차단하여 원활한 구동 동작을 기대할 수 있는 롤러 컨베이어를 제공하는 데 있다.
It is still another object of the present invention to provide a roller conveyor capable of improving the structure of the drive part on the roller conveyor to prevent the entry of dust or foreign matter into the drive part side, thereby achieving smooth drive operation.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 실시 예는, 구동 모터의 축에 설치된 제1 구동 기어; 상기 제1 구동 기어와 이 맞물리며 설치된 제2 구동 기어; 상기 제2 구동기어를 축설하며 가로지르는 구동 샤프트에 일정한 간격을 두고 배열된 다수의 구동 마그넷 기어; 상기 구동 샤프트의 상방에 직교 설치되는 종동 샤프트에 상기 구동 마그넷 기어와 교차 설치되는 종동 마그넷 기어; 및 상기 종동 샤프트에 일정한 간격을 두고 배열된 이송 롤러로 구비된 롤러 컨베이어에 있어서, 상기 제1,2 구동 기어는 "ㄴ" 형상으로 기어가 맞물리며 공간이 형성된 것을 포함하며; 상기 "ㄴ" 형상에 의해 형성된 공간을 가로지르는 상기 구동 샤프트에는 상기 제1 구동 기어의 수직 중심축 방향과 직교하며 제2 구동 마그넷 기어가 축설된 것을 더 포함하고; 상기 제2 구동 마그넷 기어의 상방에는 제2 구동 마그넷 기어와 직교하며 어느 하나의 상기 종동 마그넷 기어가 배치된 것을 더 포함하는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, an embodiment of the present invention is characterized by including: a first driving gear provided on a shaft of a driving motor; A second driving gear meshed with the first driving gear; A plurality of driving magnet gears arranged at regular intervals in a driving shaft which intersects with the second driving gear; A driven magnet gear which is installed on a driven shaft orthogonally installed above the drive shaft so as to cross the drive magnet gear; And a conveying roller arranged at a predetermined interval on the driven shaft, wherein the first and second driving gears are formed in a " C " Further comprising: a second driving magnet gear being disposed in the driving shaft across a space defined by the "a" shape, the second driving magnet gear being perpendicular to the vertical center axis direction of the first driving gear; And the second driven magnet gear is disposed above the second driven magnet gear, and one of the driven magnet gears is disposed perpendicularly to the second driven magnet gear.

상기와 같은 구성의 본 발명은 다음과 같은 효과를 가져온다.The present invention having the above-described configuration brings about the following effects.

첫째, 롤러 컨베이어의 구동부 측 구조를 개선하여 이송 품들이 이송되는 이송 롤러들의 간격을 줄여 크고 작은 이송 품들을 효과적으로 이송하는 효과가 있다.First, the structure of the driving part side of the roller conveyor is improved to reduce the interval of the conveying rollers to be conveyed, thereby effectively transferring large and small conveying products.

둘째, 롤러 컨베이어에서 특히 구동부 측 공간을 활용하여 이송 롤러와 롤러 사이의 간격을 줄여 작은 크기의 이송 품들이 이송 도중 낙하하지 않고 이송되도록 함으로써 작업성과 생산성이 향상되는 효과도 있다.Second, in the roller conveyor, particularly, the space between the transport rollers and the rollers is utilized by utilizing the space on the drive side, so that small-size transported goods are transported without dropping during transportation, thereby improving workability and productivity.

셋째, 롤러 컨베이어의 구동부 측으로 먼지나 이물질 등이 유입되는 것을 차단하여 구동부 측의 고장을 방지하며 원활한 구동을 유지하는 효과도 있다.
Third, there is an effect of preventing dust or foreign matter from flowing into the driving unit side of the roller conveyor, thereby preventing a failure on the driving unit side and maintaining smooth driving.

도 1은 종래 롤러 컨베이어의 구조를 보인 사시도
도 2는 종래 롤러 컨베이어의 정면도
도 3은 본 발명에 따른 롤러 컨베이어의 구조를 보인 사시도
도 4는 본 발명에 따른 롤러 컨베이어의 정면도
도 5는 본 발명에 따른 롤러 컨베이어의 다른 예를 보인 사시도1 is a perspective view showing a structure of a conventional roller conveyor;
2 is a front view of a conventional roller conveyor
3 is a perspective view showing the structure of a roller conveyor according to the present invention.
4 is a front view of the roller conveyor according to the present invention
5 is a perspective view showing another example of the roller conveyor according to the present invention.

이하에서는 상기의 목적을 달성하는 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3 내지 도 4에는 본 발명에 따른 롤러 컨베이어의 사시도와 정면도가 도시되어 있다.3 to 4 are a perspective view and a front view of the roller conveyor according to the present invention.

이에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 롤러 컨베이어는 구동 모터(10)의 축에 제1 구동 기어(11)가 설치되고, 상기 제1 구동 기어(11)에는 구동 샤프트(13)가 관통 설치되는 제2 구동 기어(12)가 이 맞물린다.As shown in the figure, the roller conveyor according to the present invention is provided with a first driving gear 11 on the axis of the driving motor 10 and a driving shaft 13 through the first driving gear 11 The second drive gear 12 is engaged.

상기 구동 샤프트(13)에는 일정한 간격을 두고 구동 마그넷 기어(14)가 배열된다.A drive magnet gear (14) is arranged at the drive shaft (13) at regular intervals.

또 상기 구동 마그넷 기어(14)와 직교하도록 종동 샤프트(20)가 배열되고, 상기 종동 샤프트(20)에는 일정한 간격을 두고 이송 롤러(22)가 설치되며 상기 구동 마그넷 기어(14)의 직 상방에 위치하는 상기 종동 샤프트(20)의 끝단에는 종동 마그넷 기어(21)가 장착된다.A driven shaft 20 is arranged so as to be orthogonal to the drive magnet gear 14 and a feed roller 22 is provided at a constant interval in the driven shaft 20, And a driven magnet gear (21) is mounted on the end of the driven shaft (20).

여기서 본 발명의 지배적인 특징부는, 상기 제1,2 구동 기어(11)(12)는 공간 확보를 위해 "ㄴ" 형상으로 이가 맞물리도록 베벨 기어, 헬리컬 기어로 구성되며, 상기 "ㄴ" 형상으로 맞물린 제1,2 구동 기어(11)(12)에 의해 형성된 공간을 가로지르는 상기 구동 샤프트(13)에는 제2 구동 마그넷 기어(15)가 축설된다는 점이다.The dominant feature of the present invention is that the first and second drive gears 11 and 12 are composed of a bevel gear and a helical gear so as to engage the teeth in an " And the second drive magnet gear 15 is installed in the drive shaft 13 across a space formed by the first and second drive gears 11 and 12 engaged with each other.

즉, 상기 제2 구동 마그넷 기어(15)는 하측에 위치한 제1 구동 기어(11)와 그 제1 구동 기어(11)에 수직으로 맞물리는 제2 구동 기어(12)에 의해 "ㄴ" 형상을 유지하며 그 사이에 형성된 공간을 가로지르는 구동 샤프트(13)에 제2 구동 마그넷 기어(15)가 설치된다는 점이다.That is, the second drive magnet gear 15 has a "b" shape by the first drive gear 11 located at the lower side and the second drive gear 12 vertically engaged with the first drive gear 11 And the second drive magnet gear 15 is installed on the drive shaft 13 across the space formed therebetween.

더 바람직하게는, 상기 "ㄴ" 형상으로 맞물리는 상기 제1,2 구동 기어(11) (12)와 상기 제2 구동 마그넷 기어는 기어 박스(30)에 의해 밀폐된 것이 효과적이다.More preferably, the first and second drive gears 11 and 12 and the second drive magnet gear meshed in the "a" shape are effectively sealed by the gear box 30.

상기와 같이 구성된 본 발명의 동작에 대해 설명한다.The operation of the present invention configured as described above will be described.

즉, 상기 구동 모터(10)가 구동되면 그 축에 설치된 제1 구동 기어(11)와 그 제1 구동 기어(11)와 이가 맞물린 제2 구동 기어(12)가 회전하며 구동 샤프트(13)를 회전시킨다.That is, when the driving motor 10 is driven, the first driving gear 11 installed on the shaft and the second driving gear 12 engaged with the first driving gear 11 rotate, and the driving shaft 13 .

상기와 같이 구동 샤프트(13)가 회전되면 그 샤프트에 축설된 구동 마그넷 기어(14)들이 회전하며 구동 마그넷 기어(14)들과 직교하는 방향에 인접 설치된 상기 종동 마그넷 기어(21)들이 구동 마그넷 기어(14)들의 회전력에 의해 회전되고 그에 따라 이송 롤러(22)가 배열된 종동 샤프트(20)가 회전하는 것이다.When the drive shaft 13 is rotated as described above, the drive magnet gears 14 provided on the shaft rotate and the driven magnet gears 21 disposed adjacent to the drive magnet gears 14 in the direction perpendicular to the drive magnet gears 14 rotate, The driven shaft 20 is rotated by the rotational force of the conveying rollers 14 and accordingly the conveying roller 22 is arranged.

따라서, 상기의 동작에 의해 회전하는 이송 롤러(22)의 회전력에 의해 이송물품을 이송시킨다.Thus, the conveyed article is conveyed by the rotational force of the conveying roller 22 which is rotated by the above-described operation.

그러나 여기서 본 발명의 지배적인 특징 부분은, 상기 제1,2 구동 기어(11) (12)의 구조를 개선하고 그 사이에 형성된 공간에 제2 구동 마그넷 기어(15)를 설치함으로써 그 양측에 위치하며 간격이 멀어진 이송 롤러(22)와 이송 롤러(22) 사이의 간격을 줄였다는 점이다.However, the dominant feature of the present invention is that the structure of the first and second drive gears 11 and 12 is improved and the second drive magnet gear 15 is installed in a space formed therebetween, And the space between the conveying roller 22 and the conveying roller 22, which are apart from each other, is reduced.

상기와 같은 구조적인 변화에 의해 종래와 같이 이송 롤러(22)의 회전력에 의해 이송되던 작은 이송 물품, 즉, 가공을 위해 또는 가공 후 이송되는 휴대폰, 네비게이션, MP3등의 외부 표시창 용 유리(또는 강화유리)와 같이 작은 이송 물품이 낙하하지 않는다는 점이다.As a result of the structural change as described above, it is possible to provide a small transporting article which is transported by the rotational force of the transporting roller 22, that is, a glass (or a reinforcement) for an external display window such as a mobile phone, Glass) does not fall.

또 구동부 측, 더 구체적으로는 제1,2 구동 기어(11)(12) 부분이 기어 박스(30)에 의해 밀폐된 구조에 의해 먼지 등의 이물질이 유입되지 않아 원활한 구동을 기대할 수 있게 된다.In addition, since the first and second driving gears 11 and 12 are hermetically sealed by the gear box 30, foreign matter such as dust can be prevented from flowing smoothly.

이와 같이, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.Thus, those skilled in the art will appreciate that the present invention may be embodied in other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof.

그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
Therefore, it should be understood that the above-described embodiments are to be considered in all respects as illustrative and not restrictive, and the scope of the present invention is indicated by the appended claims rather than the foregoing detailed description, It is intended that all changes and modifications derived from the equivalent concept be included within the scope of the present invention.

10; 구동 모터 11; 제1 구동 기어
12; 제2 구동 기어 13; 구동 샤프트
14; 구동 마그넷 기어 15; 제2 구동 마그넷 기어
20; 종동 샤프트 21; 종동 마그넷 기어
22; 이송 롤러10; A drive motor 11; The first drive gear
12; A second driving gear 13; Drive shaft
14; A driving magnet gear 15; The second driven magnet gear
20; A driven shaft 21; Driven magnet gear
22; Conveying roller

Claims (2)

구동 모터의 축에 설치된 제1 구동 기어;
상기 제1 구동 기어와 이 맞물리며 설치된 제2 구동 기어;
상기 제2 구동기어를 축설하며 가로지르는 구동 샤프트에 일정한 간격을 두고 배열된 다수의 구동 마그넷 기어;
상기 구동 샤프트의 상방에 직교 설치되는 종동 샤프트에 상기 구동 마그넷 기어와 교차 설치되는 종동 마그넷 기어; 및
상기 종동 샤프트에 일정한 간격을 두고 배열된 이송 롤러로 구비된 롤러 컨베이어에 있어서,
상기 제1,2 구동 기어는 "ㄴ" 형상으로 기어가 맞물리며 공간이 형성된 것을 포함하며;
상기 "ㄴ" 형상에 의해 형성된 공간을 가로지르는 상기 구동 샤프트에는 상기 제1 구동 기어의 수직 중심축 방향과 직교하며 제2 구동 마그넷 기어가 축설된 것을 더 포함하고;
상기 제2 구동 마그넷 기어의 상방에는 제2 구동 마그넷 기어와 직교하며 어느 하나의 상기 종동 마그넷 기어가 배치된 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 롤러 컨베이어.
A first driving gear provided on an axis of the driving motor;
A second driving gear meshed with the first driving gear;
A plurality of driving magnet gears arranged at regular intervals in a driving shaft which intersects with the second driving gear;
A driven magnet gear which is installed on a driven shaft orthogonally installed above the drive shaft so as to cross the drive magnet gear; And
A roller conveyor provided with conveying rollers arranged at regular intervals in the driven shaft,
The first and second drive gears include gears meshing with a "b"
Further comprising: a second driving magnet gear being disposed in the driving shaft across a space defined by the "a" shape, the second driving magnet gear being perpendicular to the vertical center axis direction of the first driving gear;
Further comprising one of the driven magnet gears being perpendicular to the second driven magnet gear and disposed above the second driven magnet gear.
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