KR101566202B1 - 폴리머 필름의 연신 방법과 장치, 및 용액 제막 방법 - Google Patents

Abstract

(과제) 간단한 구성으로 가장자리 구겨짐의 발생을 억제한다.

(해결 수단) 클립 텐터(2)는 필름 반송 방향(A)으로 예열 존(2a), 파지 안정 존(2b), 폭 유지 존(2c), 본 연신 존(2d), 연신 완화 존(2e)으로 구획되어 있다. 파지 안정 존(2b)에서는 연신전의 폴리머 필름(3)의 폭을 100%로 했을 때, 연신후의 폭이 104%가 되도록 연신한다. 폭 유지 존(2c)에서는 폴리머 필름(3)을 104%로 연신된 상태를 유지하면서 반송한다. 본 연신 존(2d)에서는 파지 안정 존(2b)에서 연신되기 전의 폴리머 필름(3)의 폭을 100%로 했을 때, 연신 후의 폭이 140%가 되도록 연신한다. 파지 안정 존(2b)에서는 폴리머 필름(3)의 수축력에 의해 클립(5)은 폐쇄되는 방향으로 바이어싱되고, 클립(5)에 의한 필름 파지가 안정되어 폴리머 필름(3)은 본 연신 존(2d)에서 가장자리 구겨짐이 없이 안정되게 연신된다.

폴리머 필름, 연신 장치

Description

폴리머 필름의 연신 방법과 장치, 및 용액 제막 방법{METHOD AND APPARATUS FOR STRETCHING POLYMER FILM, AND SOLUTION FILM-FORMING METHOD}

본 발명은 폴리머 필름의 연신 방법, 장치 및 용액 제막 방법에 관한 것이다.

광학용도로 사용되는 각종 폴리머 필름 중 특히 셀룰로오스아실레이트 필름은 용액 제막 방법에 의해 제조된다. 이 용액 제막 방법에서는 유연 다이를 이용하여 도프를 지지체 상에 유연시키고, 이것을 지지체로부터 박리한 후, 건조 공정을 거쳐 권취함으로써 필름이 제조된다.

용액 제막 설비에 의해 제조된 셀룰로오스아실레이트 필름은 평면성이나 기계적 강도, 광학특성 등을 개량하기 위해서 필름 폭방향으로 연신하고 있다. 이 연신은 필름의 양측 가장자리부를 클립에 의해 파지해서 반송하면서 필름 폭방향으로 잡아 당김으로써 행한다.

필름 연신중에는 클립에 의해 끼워진 부분의 주변의 필름이 연신에 의해 얇아지므로, 클립의 필름 파지력이 감소되어 연신중 또는 연신후에 필름이 클립으로부터 빠져 버리는 일이 있었다. 이 때문에, 특허문헌1에서는 클립의 파지 개시 위 치부터 파지 개방 위치까지의 범위에 클립을 폐쇄하는 방향으로 힘을 가하는 클립 클로저를 설치한 텐터 장치가 제안되어 있다.

(특허문헌1) 일본 특허 공개 2004-106422호 공보

그러나, 특허문헌1과 같이, 파지 느슨함을 없애기 위해서 클립을 폐쇄하는 방향으로 바이어싱하기 위해서는 파지력 가세 수단을 설치할 필요가 있어 장치구성이 복잡해진다는 문제가 있다. 또한 파지 느슨함을 없애기 위해서 파지력을 가세하는 구성을 취하는 특허문헌1에서는 11O㎛ 이하의 박막 필름이나, 용매 함유량이 낮은 저휘발분 영역의 필름일 때, 막의 변형 마진이 작아지므로 충분한 효과가 얻어지지 못한다는 문제가 있다.

또한 클립에 의해 필름을 파지하는 경우에는 클립의 필름 파지 부분이 간극없이 필름에 끼워질 필요가 있다. 이 필름 파지 부분에 간극 불균일이 있으면, 이 간극 불균일 부분에서는 필름을 파지할 수 없게 된다. 도 5는 파지 불균일이 발생된 필름(100)을 확대 표시한 것으로, (A)는 한쪽이 물린 상태를 나타내고, (B)는 가운데가 누락된 상태를 나타내고 있다. 해칭으로 표시된 부분은 클립에 의한 파지 에리어(101)를 나타내고 있다. (A)에 있어서, 좌우의 파지 에리어(101a,101b)는 간극 없이 필름(100)을 파지하고 있는 것을 알 수 있지만, 중앙부의 파지 에리어(101c)는 (A)에서는 우측에 간극이 발생하고, 이것에 의해 우측 에리어는 파지할 수 없게 되고, 클립의 좌측 에리어에서만 필름(100)을 파지하고 있다. 이렇게, 정중앙의 클립에 있어서 한 쪽에 간극이 생기면, 이 간극 발생 부분에서는 필름(100)을 파지할 수 없기 때문에, 이 부분에 대응하는 필름 측가장자리(100a)가 중앙측으로 함몰된 상태로 되어, 가장자리 구겨짐(102)이 생겨 버린다.

마찬가지로 (B)에 나타내듯이, 정중앙의 클립에 있어서, 클립 파지 에리 어(101d)의 중앙부에 간극이 발생하고 있는 경우에도 이 중앙부분에 대응하는 필름 측가장자리(100a)가 중앙측으로 함몰된 상태로 되고, 마찬가지로 가장자리 구겨짐(104)이 발생한다. 이러한 가장자리 구겨짐(102,104)은 연신 배율이 높아지면, 예를 들면 (A)의 경우에는, 한 쪽에 간극이 발생한 클립의 파지 부분에 연신시의 응력이 집중되고, 이 클립 파지 부분을 기점으로 하는 물림 찢김이 발생한다. (B)의 경우에도 마찬가지로 물림 찢김이 발생한다.

물림 찢김이 발생하면, 그 부분의 연신이 충분히 이루어지지 않으므로, 연신 불충분 부분에서 광학특성에 불균일이 생기는 일이 있어 바람직하지 못하다. 또한 물림 찢김 부분으로부터 필름(100)이 파단되어 버리는 일도 있고, 이 경우에는 연신 정지로 이어지므로 문제가 된다.

본 발명은 상기 과제를 해결하기 위해 이루어진 것이며, 간단한 구성으로 가장자리 구겨짐의 발생을 억제하도록 한 폴리머 필름의 연신 방법, 장치 및 용액 제막 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해서 본 발명의 폴리머 필름의 연신 방법은 폴리머 필름의 주행방향으로 이동하는 개폐 가능한 파지구에 의해 상기 폴리머 필름의 양측 가장자리부를 파지해서 상기 폴리머 필름을 폭방향으로 소정의 배율로 연신하는 폴리머 필름의 연신 방법에 있어서, 상기 파지구에 의해 상기 폴리머 필름을 파지한 후에, 상기 폴리머 필름의 파지폭을 점차 늘려서 상기 소정의 배율 미만으로 연신하고, 연신된 상기 폴리머 필름의 수축력에 의해 상기 파지구를 폐쇄 방향으로 바이어싱시켜서 파지를 안정시키는 파지 안정 공정과, 상기 파지 안정 공정 후에 마련되며, 상기 폴리머 필름의 파지폭을 점차 늘려서 상기 소정 배율로 연신하는 본 연신 공정을 갖는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 파지 안정 공정은 상기 파지구에 의해 상기 폴리머 필름을 파지한 후 10초 이내에 연신을 개시하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 파지 안정 공정과 상기 본 연신 공정 사이에 상기 폴리머 필름의 파지폭을 대략 일정하게 유지해서 반송하는 반송 공정을 갖는 것이 바람직하다.

또한 상기 폴리머 필름은 용매가 잔류되어 있는 셀룰로오스아실레이트 필름이며, 상기 파지 안정 공정 및 상기 본 연신 공정에서는 상기 셀룰로오스아실레이트 필름의 잔류 용매량을 5% 이상 12.5% 이하로 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 셀룰로오스아실레이트 필름은 연신전의 막두께가 70㎛ 이상 110㎛ 이하이며, 상기 소정 배율을 130% 이상 140% 이하로 하고, 상기 파지 안정 공정의 연신 배율을 101.5% 이상 125% 이하로 하는 것이 바람직하다. 또, 상기 파지 안정 공정의 연신 배율은 101.5% 이상 110% 이하가 보다 바람직하고, 101.5% 이상 105% 이하가 가장 바람직하다.

또한 본 발명의 용액 제막 방법은 폴리머와 용매를 함유하는 도프를 엔드리스하게 주행하는 지지체 상에 유연시키고, 상기 지지체 상의 상기 도프로부터 유연막을 형성하고, 냉각에 의해 겔화된 상기 유연막을 상기 지지체로부터 박리하고, 상기 지지체로부터 박리된 상기 유연막을 폴리머 필름으로 해서, 상기 폴리머 필름의 연신 방법을 행하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 폴리머 필름의 연신 장치는 폴리머 필름의 주행 방향으로 이 동하는 개폐 가능한 파지구에 의해 상기 폴리머 필름의 양측 가장자리부를 파지해서 상기 폴리머 필름을 폭방향으로 소정의 배율로 연신하는 폴리머 필름의 연신 장치에 있어서, 상기 파지구에 의해 상기 폴리머 필름을 파지한 후에, 상기 폴리머 필름의 파지폭을 점차 늘려서 상기 소정의 배율 미만으로 연신하고, 연신된 상기 폴리머 필름의 수축력에 의해 상기 파지구를 폐쇄 방향으로 바이어싱시켜서 파지를 안정시키는 파지 안정 수단과, 상기 파지 안정 수단 뒤에 설치되며, 상기 폴리머 필름의 파지폭을 점차 늘려서 상기 소정의 배율로 연신하는 본 연신 수단을 구비한 것을 특징으로 한다.

(발명의 효과)

본 발명에 의하면, 연신된 폴리머 필름의 수축력에 의해 파지구를 폐쇄 방향으로 바이어싱시켜서 파지를 안정시키기 때문에, 파지구에 의한 폴리머 필름의 물림 불량을 방지할 수 있다. 이것에 의해 폴리머 필름의 가장자리 구겨짐의 발생을 억제할 수 있어 폴리머 필름을 확실하게 불균일없이 연신할 수 있다.

도 1에 나타내듯이, 클립 텐터(2)는 폴리머 필름(3)의 양측 가장자리부를 클립(파지구)(5)으로 파지해서 필름 반송 방향(A)으로 반송하면서 필름 폭방향(B)으로 연신함과 아울러, 폴리머 필름(3)을 건조시킨다.

클립 텐터(2)는 제 1 레일(11)과, 제 2 레일(12)과, 이들 레일(11,12)에 안내되는 제 1, 제 2 체인(엔드리스 체인)(13,14)을 구비하고 있다.

클립 텐터(2)는 도시하지 않은 건조실 내에 배치되어 있다. 건조실은 필름 반송 방향(A)으로 예열 존(2a), 파지 안정 존(2b), 폭 유지 존(2c), 본 연신 존(2d), 연신 완화 존(2e)으로 구획되어 있다. 예열 존(2a)에서는 폴리머 필름(3)은 예를 들면 80℃ 이상 145℃ 이하의 소정 온도에서 예열된다. 예열 존(2a) 및 폭 유지 존(2c)에서는 1쌍의 클립간 거리는 변화가 없고, 클립(5)에 의한 필름 폭방향(B)으로의 연신은 행해지지 않는다.

파지 안정 존(2b), 폭 유지 존(2c) 및 본 연신 존(2d)에서는 폴리머 필름(3)은 예를 들면 80℃ 이상 145℃ 이하에서 가열된다. 파지 안정 존(2b) 및 본 연신 존(2d)에서는 1쌍의 클립간 거리가 점차 증가하고, 폴리머 필름(3)은 클립(5)에 의해 필름 폭방향(B)으로 연신된다. 연신 완화 존(2e)에서는 폴리머 필름(3)은 예를 들면 80℃ 이상 145℃ 이하에서 가열되고, 1쌍의 클립간 거리는 변화가 없거나, 또는 점차 감소하여 연신 완화가 행해진다.

파지 안정 존(2b)에서는 폴리머 필름(3)의 잔류 용매량이 12%인 상태로 연신되고, 본 연신 존(2d)에서는, 폴리머 필름(3)의 잔류 용매량이 10%인 상태로 연신된다. 또한, 상기 잔류 용매량에 한정되지 않고, 파지 안정 존(2b) 및 본 연신 존(2d)에서는 잔류 용매량 5∼12.5%의 범위 내에서 변경 가능하다. 또한 본 실시형태에서는 폴리머 필름(3)의 잔류 용매량은 필름중에 잔류하는 용매량을 건량 기준으로 나타낸 것으로 한다. 그 측정 방법은 대상의 필름으로부터 샘플을 채취하고, 이 샘플의 중량을 x, 샘플을 건조시킨 후의 중량을 y로 할 때, {(x-y)/y}×100으로 산출한다.

제 1, 제 2 체인(13,14)에는 클립(5)이 일정 간격으로 다수 부착되어 있다. 이 클립(5)은 폴리머 필름(3)의 측가장자리부를 파지하면서 각 레일(11,12)을 따라 이동함으로써 폴리머 필름(3)을 필름 폭방향(B)으로 연신한다. 또, 본 실시형태에서는 연신전의 폴리머 필름(3)의 두께를 70㎛, 폭을 100%로 했을 때, 연신후의 폭이 140%가 되도록 연신하지만, 이것에 한정되지 않고, 연신 배율은 원하는 광학특성 등에 맞춰서 적당하게 변경되는 것이며, 130% 이상 140% 이하인 것이 바람직하다.

제 1, 제 2 체인(13,14)은 원동 스프로킷(21,22) 및 종동 스프로킷(23,24) 사이에 걸쳐져 있으며, 이들 스프로킷(21∼24) 사이에서는 제 1 체인(13)은 제 1 레일(11)에 의해, 제 2 체인(14)은 제 2 레일(12)에 의해 안내된다. 원동 스프로킷(21,22)은 텐터 출구(27)측에 설치되어 있고, 이들은 도시하지 않은 구동기구에 의해 회전 구동되고, 종동 스프로킷(23,24)은 텐터 입구(26)측에 설치되어 있다.

도 2에 나타내듯이, 클립(5)은 클립 본체(31)와 레일 부착부(32)로 구성되어 있다. 클립 본체(31)는 대략 コ자 형상의 프레임(33)과 플래퍼(34)로 구성되어 있고, 플래퍼(34)는 부착축(33a)에 의해 프레임(33)에 회동 가능하게 부착되어 있다. 플래퍼(34)는 대략 연직상태가 되는 필름 파지 위치(도 3 참조)와, 클립 오프너(40)에 맞물림 두부(34a)가 접촉해서 비스듬히 회전된 상태가 되는 개방 위치(도 2 참조) 사이에서 회전하고, 통상은 자체 중량에 의해 필름 파지 위치가 되도록 바이어싱되어 있다. 필름 파지 개시 위치(PA)에서는 필름 파지면(33b)과 플래퍼 하면(34b)에 의해 폴리머 필름(3)이 파지된다.

레일 부착부(32)는 부착 프레임(35)과, 가이드 롤러(36,37,38)로 구성되어 있다. 부착 프레임(35)에는 제 1 체인(13) 또는 제 2 체인(14)이 부착된다. 가이드롤러(36∼38)는 원동 스프로킷(21,22)의 각 지지면에 접촉되거나, 제 1 레일(11) 또는 제 2 레일(12)의 지지면에 접촉되어 회전한다. 이것에 의해, 각 스프로킷(21,22)이나 각 레일(11,12)로부터 클립 본체(31)가 탈락되지 않고, 각 레일(11,12)을 따라 안내된다.

도 1에 나타내듯이, 스프로킷(21∼24)에 근접해서 클립(5)을 개방하기 위한 클립 오프너(40)가 배치되어 있다. 도 2에 나타내듯이, 클립 오프너(40)는 텐터 입구(26)의 종동 스프로킷(23,24)에서는 필름 파지 개시 위치(PA) 앞에서 클립(5)의 맞물림 두부(34a)에 접촉해서 이것을 개방 상태로 하고, 폴리머 필름(3)의 측가장자리부의 수용을 가능하게 한다. 그리고, 필름 파지 개시 위치(PA)를 통과할 때에 클립 오프너(40)가 맞물림 두부(34a)로부터 떨어져서 클립(5)이 자체 중량에 의해 개방 위치로부터 파지 위치에 셋팅되어서 폴리머 필름(3)의 측가장자리부가 파지된다. 마찬가지로, 텐터 출구(27)의 원동 스프로킷(21,22)에서는 폴리머 필름(3)의 파지 개방 위치(PB)에서 클립 오프너(40)에 의해 클립(5)이 개방 위치로 되어 폴리머 필름(3)의 측가장자리부의 파지가 개방된다.

클립 텐터(2)에서는 연신 개시 위치(PC)(도 1 참조)에서 폴리머 필름(3)의 연신이 개시되고, 연신 종료 위치(PD)에서 폴리머 필름(3)의 연신이 끝나도록 되어 있다. 필름 파지 개시 위치(PA)부터 연신 개시 위치(PC)까지의 예열 존(2a)에서는 폴리머 필름(3)은 연신되지 않고 반송된다. 또한, 연신 종료 위치(PD)부터 파지 개방 위치(PB)까지의 연신 완화 존(2e)에서는 폴리머 필름(3)은 연신되지 않고 반송 된다.

도 1에 나타내듯이, 연신 개시 위치(PC)부터 연신 일시 정지 위치(PE) 까지의 사이가 파지 안정 존(2b)이 되고, 연신 일시 정지 위치(PE)부터 연신 재개 위치(PF) 까지의 사이가 폭 유지 존(2c)이 되고, 연신 재개 위치(PF)부터 연신 종료 위치(PD) 까지의 사이가 본 연신 존(2d)이 된다. 연신 개시 위치(PC)는 필름 파지 개시 위치(PA)에서 폴리머 필름(3)을 파지한 클립(5)이 4초후에 도달하는 위치에 설치되어 있다. 또, 상기 초수는 4초에 한정되지 않고, 10초 이내이면 적당하게 변경 가능하다.

파지 안정 존(2b)에서는 연신전의 폴리머 필름(3)의 폭을 100%로 했을 때, 연신후의 폭이 104%가 되도록 연신된다. 도 3에 나타내듯이, 폭방향으로 연신되는 폴리머 필름(3)에는 수축 방향(C)으로 원래의 형상으로 수축력이 발생한다. 폴리머 필름(3)은 필름 파지면(33b)과 플래퍼 하면3(4b) 사이에 끼워져 있으며, 폴리머 필름(3)이 수축 방향(C)으로 수축력에 의해 레일(11)을 따라 이동하는 클립(5)인 경우에는, 플래퍼(34)가 시계 방향으로 회전되고, 레일(12)을 따라 이동하는 클립(5)인 경우에는 플래퍼(34)가 반시계 방향으로 회전되어 클립(5)은 각각 폐쇄되는 방향으로 바이어싱된다. 이것에 의해 클립(5)에 의한 파지력이 상승되어 클립(5)에 의한 필름 파지가 안정된다. 본 실시형태에서는 파지 안정 존(2b)의 부분의 제 1, 제 2 레일(11,12)이 클립(5)에 의한 파지를 안정시키는 파지 안정 수단으로서 기능한다. 또, 파지 안정 존(2b)에서의 연신 배율은 적당하게 변경되는 것이며, 101.5% 이상 125% 이하인 것이 바람직하다.

폭 유지 존(2c)에서는 폴리머 필름(3)을 104%로 연신된 상태를 유지하면서 반송한다. 이 때문에, 폭 유지 존(2c)에서는 폴리머 필름(3)의 수축력에 의해 클립(5)을 폐쇄 방향으로 회전시키는 힘이 파지 안정 존(2b)보다 커져 클립(5)에 의한 필름 파지가 보다 한층 안정된다.

본 연신 존(2d)에서는 파지 안정 존(2b)에서 연신되기 전의 폴리머 필름(3)의 폭을 100%로 했을 때, 연신후의 폭이 140%(소정의 배율)이 되도록 연신한다. 본 연신 존(2d)에는 파지 안정 존(2b)에서 연신되기 전의 폴리머 필름(3)의 폭을 100%로 했을 때에, 104%로 연신된 폴리머 필름(3)이 반송된다. 즉, 본 연신 존(2d)에서는 파지 안정 존(2b)에서 연신되기 전의 폴리머 필름(3)을 100%로 했을 때, 폴리머 필름(3)의 폭을 104%에서 140%로 연신한다. 본 실시형태에서는 본 연신 존(2d) 부분의 제 1, 제 2 레일(11,12)이 폴리머 필름(3)을 소정의 배율로서의 140%로 연신하는 본 연신 수단으로서 기능한다.

다음에 상기 폴리머 필름(3)의 제조 방법에 대해서 설명한다. 단, 이하에 서술하는 제조 방법 및 제조 장치는 본 발명의 일례이며, 이것에 한정되는 것은 아니다.

[용액 제막 방법]

도 4에 본 실시형태에서 사용하는 용액 제막 설비(50)의 개략도를 나타낸다. 용액 제막 설비(50)는 스톡 탱크(51)와 유연실(52)과 핀 텐터(53)와 클립 텐터(2)와 건조실(54)과 냉각실(55)과 권취실(56)을 갖는다.

스톡 탱크(51)는 모터(51a)로 회전하는 교반날개(51b)와 재킷(51c)을 구비하 고 있고, 그 내부에는 폴리머 필름(3)의 원료가 되는 도프(61)가 저장되어 있다. 스톡 탱크(51) 내의 도프(61)는 재킷(51c)에 의해 온도가 대략 일정하게 되도록 조정된다. 또한 교반날개(51b)의 회전에 의해 폴리머 등의 응집을 억제하면서 도프(61)를 균일한 품질로 유지하고 있다. 스톡 탱크(51)의 하류에는 기어 펌프(65) 및 여과 장치(66)가 설치되어 있고, 이들을 통해 도프(61)가 유연 다이(70)로 보내어진다.

유연실(52)에는 유연 다이(70), 유연 드럼(72), 박리 롤러(74), 온도 조절 장치(75,76), 및 감압 챔버(77)가 설치되어 있다. 유연 드럼(72)은 도시가 생략된 구동 장치에 의해 회전되고 있고, 이 회전중의 유연 드럼(72)의 둘레면(72b)을 향해서 유연 다이(70)로부터 도프(61)가 토출되어 유연 드럼(72)의 둘레면(72b)에 유연막(73)이 형성된다.

유연실(52)내 및 유연 드럼(72)은 온도 조절 장치(75,76)에 의해 유연막(73)이 냉각 겔화되기 쉬운 온도로 설정되어 있다. 그리고, 유연 드럼(72)이 약 3/4 회전하는 동안에 유연막(73)은 자기 지지성을 갖는 겔 강도에 도달하여 박리 롤러(74)에 의해 유연 드럼(72)으로부터 박리된다.

감압 챔버(77)는 유연 다이(70)에 대해서 드럼 주행 방향 상류측에 배치되어 있고, 챔버(77)내를 부압으로 유지하고 있다. 이것에 의해, 유연 비드의 배면(나중에, 유연 드럼(72)의 둘레면(72b)에 접하는 면)측을 원하는 압력으로 감압하고, 유연 드럼(72)이 고속으로 회전함으로써 발생하는 동반풍의 영향을 적게 하여 안정된 유연 비드를 유연 다이와 유연 드럼 사이에 형성하고, 막두께 편차가 적은 유연 막(73)이 형성된다. 그리고, 유연막(73)이 자기 지지성을 갖는 것으로 된 후, 박리 롤러(74)는 유연 드럼(72) 상의 유연막을 습윤 필름(78)으로서 박리한다.

유연 다이(70)의 재질은 전해질 수용액, 디클로로메탄이나 메탄올 등의 혼합액에 대한 높은 내부식성, 및 낮은 열팽창률을 갖는 소재로 형성된다. 유연 다이(70)의 접액면의 마무리 정밀도는 표면 거칠기로 1㎛ 이하, 진직도는 어느 방향으로나 1㎛/m 이하의 것을 사용하는 것이 바람직하다.

유연 드럼(72)의 둘레면(72b)은 크롬 도금 처리가 실시되어 충분한 내부식성과 강도를 갖는다. 또한 온도 조절 장치(76)는 유연 드럼(72)의 둘레면(72b)의 온도를 원하는 온도로 유지하기 위해서 유연 드럼(72)에 전열 매체를 순환시킨다. 전열 매체는 원하는 온도로 유지되어 있고, 유연 드럼(72)내의 전열 매체 유로를 통과함으로써, 유연 드럼(72)의 둘레면(72b)의 온도가 원하는 온도로 유지된다.

유연 드럼(72)의 폭은 특별히 한정되지 않지만, 도프의 유연폭의 1.1배~2.0배의 범위의 것을 사용하는 것이 바람직하다. 유연 드럼(72)의 재질은 스테인레스제인 것이 바람직하고, 충분한 내부식성과 강도를 갖도록 SUS316제인 것이 보다 바람직하다. 유연 드럼(72)의 둘레면(72b)에 실시되는 크롬 도금 처리는 비커스 경도 Hv 700이상, 막두께 2㎛ 이상, 소위 경질 크롬 도금인 것이 바람직하다.

유연실(52)내에는, 증발되고 있는 유기 용매를 응축 회수하기 위한 응축기(콘덴서)(79)와 응축 액화된 용매를 회수하는 회수 장치(80)가 구비되어 있다. 응축기(79)에서 응축 액화된 유기 용매는 회수 장치(80)에 의해 회수된다. 그 용매는 재생 장치에서 재생된 후에 도프 조제용 용매로서 재이용된다.

유연실(52)의 하류에는 이동부(81), 핀 텐터(53), 클립 텐터(2)가 순서대로 설치되어 있다. 이동부(81)는 반송 롤러(82)에 의해 박리된 습윤 필름(78)을 핀 텐터(53)에 도입한다. 핀 텐터(53)는 습윤 필름(78)의 양단부를 관통해서 유지하는 다수의 핀 플레이트를 갖고, 이 핀 플레이트가 궤도위를 주행한다. 이 주행중에 습윤 필름(78)에 대하여 건조풍이 보내져서 습윤 필름(78)은 주행하면서 건조되어 폴리머 필름(3)이 된다.

클립 텐터(2)에서의 소정 조건 하의 연신 처리에 의해 클립 텐터(2)를 나온 폴리머 필름(3)에는 원하는 광학특성이 부여된다. 또, 폴리머 필름(3)으로의 광학특성의 부여는 폴리머 필름(3)의 권취후에 오프라인에서 행해도 좋고, 이 경우에는 용액 제막 설비(50)로부터 클립 텐터(2)를 생략해도 좋다.

핀 텐터(53) 및 클립 텐터(2)의 하류에는 각각 가장자리 절단 장치(83)가 설치되어 있다. 가장자리 절단 장치(83)는 필름 양단부인 가장자리를 재단한다. 이 재단된 가장자리는 송풍에 의해 크러셔(84)에 보내지고, 여기에서 분쇄되어 도프 등의 원료로서 재이용된다.

건조실(54)에는 복수의 롤러(87)가 설치되어 있고, 이들에 폴리머 필름(3)이 감겨져서 반송됨으로써 건조가 행해진다. 건조실(54)에는 흡착 회수 장치(88)가 접속되어 있어 폴리머 필름(3)으로부터 증발된 용매가 흡착 회수된다.

건조실(54)의 출구측에는 냉각실(55)이 설치되어 있고, 이 냉각실(55)에서 폴리머 필름(3)이 실온이 될 때까지 냉각된다. 냉각실(55)의 하류에는 강제 제전 장치(제전 바)(89)가 설치되어 있어 폴리머 필름(3)이 제전된다. 또한, 강제 제전 장치(89)의 하류측에는 널링 부여 롤러(90)가 설치되어 있어 폴리머 필름(3)의 양측 가장자리부에 널링이 부여된다. 권취실(56)에는 프레스 롤러(92)를 갖는 권취기(91)가 설치되어 있고, 폴리머 필름(3)이 권취 코어에 롤상으로 권취된다.

다음에 용액 제막 설비(50)에 의해 폴리머 필름(3)을 제조하는 방법의 일례를 설명한다. 스톡 탱크(51)에서는 재킷(51c)의 내부에 전열 매체를 흐르게 함으로써 도프(61)의 온도를 25∼35℃로 조정함과 아울러, 교반날개(51b)의 회전에 의해 항상 균일화되어 있다. 적당량의 도프(61)를 기어 펌프(65)에 의해 스톡 탱크(51)로부터 여과 장치(66)에 보내어 여과함으로써 도프(61)중의 불순물을 제거한다. 그리고, 이 도프(61)를 유연 다이(70)로부터 유연 비드를 형성시키면서 소정의 표면 온도로 되도록 냉각한 유연 드럼(72)의 둘레면(72b) 상에 유연시킨다. 유연시의 도프(61)의 온도는 30∼35℃의 범위내에서 대략 일정하게 유지되는 것이 바람직하다.

유연 드럼(지지체)(72)은 구동 장치에 의해 축(72a)을 중심으로 회전하고 있다. 이 회전에 의해 둘레면(72b)은 방향(Z1)으로 일정 속도(30m/분 이상 200m/분 이하)로 주행하고 있다. 또한 유연 드럼(72)의 둘레면(72b)의 온도는 -10∼10℃의 범위내에서 대략 일정하게 되도록 조정되어 있다. 이렇게 냉각된 유연 드럼(72)을 이용하면 유연막(73)을 겔화시켜서 자기 지지성을 갖게 할 수 있다. 또, 둘레면(72b)의 온도의 관리는 온도 조절 장치(76)에 의해 행해지고, 유연 드럼(72)의 둘레면(72b)의 온도를 소정의 값으로 유지한다. 유연막(73)의 냉각이 진행되면, 결정의 베이스가 되는 가교점이 형성되어 유연막(73)의 겔화가 촉진된다.

겔화의 진행에 의해 유연막(73)이 자기 지지성을 갖는 것으로 된 후, 박리 롤러(74)에 의해 유연 드럼(72)로부터 박리되어 습윤 필름(78)으로 되고, 이 슴윤 필름(78)을 반송 롤러(82)에 의해 핀 텐터(53)에 보낸다.

유연실(52)의 내부온도는 온도 조절 장치(75)에 의해 10∼57℃의 범위내에서 대략 일정하게 되도록 조정된다. 유연실(52)의 내부에는 유연되는 도프(61)나 유연막(73) 중의 용매가 휘발되어 부유하고 있다. 그래서, 본 실시형태에서는 이 부유 용매를 응축기(79)에 의해 응축 액화한 후, 회수 장치(80)로 회수하고, 다시 재생 장치에 의해 재생해서 도프 조제용 용매로서 재이용한다.

핀 텐터(53)에서는 다수의 핀을 습윤 필름(78)의 양 측단부에 꽂아서 고정한 후, 이 습윤 필름(78)을 반송하는 동안에 건조를 촉진시켜서 폴리머 필름(3)으로 한다. 그리고, 아직 용매를 함유하고 있는 상태의 폴리머 필름(3)을 클립 텐터(2)로 보낸다. 이 때, 클립 텐터(2)로 보내지기 직전에서의 폴리머 필름(3)의 잔류 용매량은 50∼150중량%인 것이 바람직하다.

클립 텐터(2)에서는 폴리머 필름(3)을 폭방향으로 연신한다. 이렇게 폴리머 필름(3)의 폭방향으로의 연신 처리에 의해 폴리머 필름(3)중의 분자가 배향되어 원하는 리타데이션값을 폴리머 필름(3)에 부여할 수 있다.

핀 텐터(53) 및 클립 텐터(2)를 나온 폴리머 필름(3)은 가장자리 절단 장치(83)에 의해 양 측단부가 재단된다. 양 측단부가 절단된 폴리머 필름(3)은 건조실(54)과 냉각실(55)을 경유하고, 권취실(56)내의 권취기(91)에 의해 권취된다. 또한, 가장자리 절단 장치(83)에 의해 절단된 양 측단부는 크러셔(84)에 의해 분쇄되어 도프 조제용 칩으로 되어 재이용된다.

권취기(91)로 권취되는 폴리머 필름(3)은 길이 방향(유연 방향)으로 적어도 100m 이상으로 하는 것이 바람직하다. 또한 폴리머 필름(3)의 폭이 600mm 이상이며, 또한 1400mm 이상 3000mm 이하인 것이 바람직하고, 1700mm 이상 2100mm 이하인 것이 보다 바람직하다. 또한 본 발명은 3000mm 보다 폭이 넓은 경우에도 효과가 있다. 또한, 본 발명은 폴리머 필름(3)의 막두께가 110㎛ 이하의 얇은 필름을 제조할 때에 효과가 있다.

본 발명은 유연 드럼(72) 대신에 회전 드럼에 감겨져서 이동하는 유연 밴드를 사용하는 용액 제막 방법에도 적용 가능하다. 이 경우에도, 유연막에 자기 지지성을 부여하는 방법으로서 냉각 겔화 이외에 건조풍의 분사 등에 의한 건조화에 의해서도 좋다. 건조에 의해 지지체 상의 필름에 자기 지지성을 부여하는 경우에는 핀 텐터(53)는 생략하고, 클립 텐터(2)로 건조를 행한다.

이하, 본 발명에 있어서 도프(61)를 조제할 때에 사용하는 원료에 대해서 설명한다.

본 실시형태에서는 폴리머로서 셀룰로오스아실레이트를 사용하고 있으며, 셀룰로오스아실레이트로서는 셀룰로오스트리아세테이트(TAC)가 특히 바람직하다. 그리고, 셀룰로오스아실레이트 중에서도 셀룰로오스의 수산기에의 아실기의 치환도가 하기 식(I)∼(II)의 모두를 만족하는 것이 보다 바람직하다. 또, 이하의 식(I)∼(III)에 있어서, A 및 B는 셀룰로오스의 수산기중의 수소원자에 대한 아실기의 치환도를 나타내고, A는 아세틸기의 치환도, B는 탄소 원자수가 3∼22인 아실기의 치환도이다. 또 TAC의 90중량% 이상이 0.1∼4mm의 입자인 것이 바람직하다. 단, 본 발명에 사용할 수 있는 폴리머는 셀룰로오스아실레이트에 한정되는 것은 아니다.

(I)2.5≤A+B≤3.0

(II)0≤A≤3.0

(III)0≤B≤2.9

셀룰로오스를 구성하는 β-1,4 결합하고 있는 글루코오스 단위는 2위치, 3위치 및 6위치에 유리된 수산기를 갖고 있다. 셀룰로오스아실레이트는 이들 수산기의 일부 또는 전부를 탄소수 2 이상의 아실기에 의해 에스테르화한 중합체(폴리머)이다. 아실 치환도는 2위치, 3위치 및 6위치 각각에 대해서 셀룰로오스의 수산기가 에스테르화되어 있는 비율(100%의 에스테르화의 경우를 치환도 1로 함)을 의미한다.

전체 아실화 치환도, 즉, DS2+DS3+DS6의 값은 2.00∼3.00이 바람직하고, 보다 바람직하게는 2.22∼2.90이며, 특히 바람직하게는 2.40∼2.88이다. 또한 DS6/(DS2+DS3+DS6)의 값은 0.28이상이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.30이상이며, 특히 바람직하게는 0.31∼0.34이다. 여기에서 DS2는 글루코오스 단위에 있어서의 2위치의 수산기의 수소가 아실기에 의해 치환되어 있는 비율(이하, 2위치의 아실 치환도라고 칭함)이며, DS3은 글루코오스 단위에 있어서의 3위치의 수산기의 수소가 아실기에 의해 치환되어 있는 비율(이하, 3위치의 아실 치환도라고 칭함)이며, DS6은 글루코오스 단위에 있어서, 6위치의 수산기의 수소가 아실기에 의해 치환되어 있는 비율(이하, 6위치의 아실 치환도라고 칭함)이다.

본 발명의 셀룰로오스아실레이트에 이용되는 아실기는 1종류만이어도 좋고, 또는 2종류 이상의 아실기가 사용되어 있어도 좋다. 2종류 이상의 아실기를 사용할 때에는 그 하나가 아세틸기인 것이 바람직하다. 2위치, 3위치 및 6위치의 수산기가 아세틸기에 의해 치환되어 있는 정도의 총합을 DSA로 하고, 2위치, 3위치 및 6위치의 수산기가 아세틸기 이외의 아실기에 의해 치환되어 있는 정도의 총합을 DSB로 하면, DSA+DSB의 값은 2.22∼2.90인 것이 바람직하고, 특히 바람직하게는 2.40∼2.88이다.

또한 DSB는 0.30이상인 것이 바람직하고, 특히 바람직하게는 0.7이상이다. 또한 DSB는 그 20% 이상이 6위치 수산기의 치환기인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 25% 이상이며, 30% 이상이 더욱 바람직하고, 특히 33% 이상인 것이 바람직하다. 또한, 셀룰로오스아실레이트의 6위치에 있어서의 DSA+DSB의 값이 0.75이상이며, 더욱 바람직하게는 0.80이상이며, 특히 0.85이상인 셀룰로오스아실레이트도 바람직하고, 이들 셀룰로오스아실레이트를 사용함으로써 보다 용해성이 우수한 도프를 제작할 수 있다. 특히, 비염소계 유기 용매를 사용하면, 우수한 용해성을 나타내고, 저점도에서 여과성이 우수한 도프를 제작할 수 있다.

셀룰로오스아실레이트의 원료인 셀룰로오스는 린터, 펄프 중 어느 것으로부터 얻어진 것이어도 좋다.

본 발명에 있어서의 셀룰로오스아실레이트의 탄소수 2이상의 아실기로서는 지방족기이어도 아릴기이어도 좋고, 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면 셀룰로오스의 알킬카르보닐에스테르, 알케닐카르보닐에스테르, 방향족 카르보닐에스테르, 방향족 알킬카르보닐에스테르 등을 들 수 있고, 각각, 더 치환된 기를 갖고 있어도 좋다. 이들의 바람직한 예로서는, 프로피오닐기, 부타노일기, 펜타노일기, 헥사노일기, 옥타노일기, 데카노일기, 도데카노일기, 트리데카노일기, 테트라데카노일기, 헥사데카노일기, 옥타데카노일기, iso-부타노일기, t-부타노일기, 시클로헥산카르보닐기, 올레오일기, 벤조일기, 나프틸카르보닐기, 신나모일기 등을 들 수 있다. 이들 중에서도 프로피오닐기, 부타노일기, 도데카노일기, 옥타데카노일기, t-부타노일기, 올레오일기, 벤조일기, 나프틸카르보닐기, 신나모일기 등이 보다 바람직하고, 특히 바람직하게는 프로피오닐기, 부타노일기이다.

도프를 조제하는 용매로서는 방향족 탄화수소(예를 들면 벤젠, 톨루엔 등), 할로겐화 탄화수소(예를 들면 디클로로메탄, 클로로벤젠 등), 알콜(예를 들면, 메탄올, 에탄올, n-프로판올, n-부탄올, 디에틸렌글리콜 등), 케톤(예를 들면 아세톤, 메틸에틸케톤 등), 에스테르(예를 들면, 아세트산 메틸, 아세트산 에틸, 아세트산 프로필 등) 및 에테르(예를 들면, 테트라히드로푸란, 메틸셀로솔브 등) 등을 들 수 있다.

상기 할로겐화 탄화수소 중에서도 탄소 원자수 1∼7의 할로겐화 탄화수소가 바람직하게 이용되며, 디클로로메탄이 가장 바람직하게 이용된다. TAC의 용해성, 유연막의 지지체로부터의 박리성, 필름의 기계적 강도 및 광학특성 등의 물성의 관점으로부터 디클로로메탄 외에 탄소 원자수 1∼5의 알콜을 1종 내지 여러 종류 혼합하는 것이 바람직하다. 알콜의 함유량은 용매 전체에 대하여 2∼25중량%가 바람직하고, 보다 바람직하게는 5∼20중량%이다. 알콜로서는 메탄올, 에탄올, n-프로판올, 이소프로판올, n-부탄올 등을 들 수 있지만, 메탄올, 에탄올, n-부탄올, 또는 이들의 혼합물이 바람직하게 사용된다.

최근, 환경에 대한 영향을 최소한으로 억제하는 것을 목적으로 디클로로메탄을 사용하지 않는 용매조성도 검토되고 있다. 이 경우에는, 탄소 원자수가 4∼12인 에테르, 탄소 원자수가 3∼12인 케톤, 탄소 원자수가 3∼12인 에스테르, 탄소수 1∼12인 알콜이 바람직하고, 이들을 적당하게 혼합해서 사용하는 경우도 있다. 예를 들면 아세트산 메틸, 아세톤, 에탄올, n-부탄올의 혼합 용매를 들 수 있다. 이들 에테르, 케톤, 에스테르 및 알콜은 환상구조를 갖는 것이어도 좋다. 또한, 에테르, 케톤, 에스테르 및 알콜의 관능기(즉, -O-, -CO-, -CO0- 및 -OH) 중 어느 하나를 2개 이상 갖는 화합물도 용매로서 사용할 수 있다.

셀룰로오스아실레이트의 상세에 대해서는 일본 특허 공개 2005-104148호의 [0140]단락으로부터 [0195]단락에 기재되어 있고, 이들의 기재도 본 발명에 적용할 수 있다. 또한 용매 및 가소제, 열화 방지제, 자외선 흡수제(UV제), 광학이방성 컨트롤제, 리타데이션 제어제, 염료, 매트제, 박리제, 박리 촉진제 등의 첨가제에 대해서도 마찬가지로 일본 특허 공개 2005-104148호의 [0196]단락부터 [0516]단락에 상세하게 기재되어 있고, 이들의 기재도 본 발명에 적용할 수 있다.

본 발명의 용액 제막 방법에서는 도프를 유연시킬 때에, 2종류 이상의 도프를 동시에 유연시켜서 적층시키는 동시 적층 공유연, 또는, 복수의 도프를 순차 공유연시켜 적층시키는 순차 적층 공유연을 행할 수 있다. 또, 양 공유연을 조합시켜도 좋다. 동시 적층 공유연을 행하는 경우에는 피드 블록을 부착한 유연 다이를 사용해도 좋고, 멀티 매니폴드형 유연 다이를 사용해도 된다. 단, 공유연에 의해 다 층으로 이루어지는 필름은 공기면측의 층의 두께와 지지체측의 층의 두께의 적어도 어느 한쪽이 필름 전체 두께의 0.5∼30%인 것이 바람직하다. 또한 동시 적층 공유연을 행하는 경우에는 다이 슬릿으로부터 지지체에 도프를 유연시킬 때에, 고점도 도프가 저점도 도프에 의해 감싸지는 것이 바람직하고, 다이 슬릿으로부터 지지체에 걸쳐서 형성되는 유연 비드 중 외계와 접하는 도프가 내부의 도프보다 알콜의 조성비가 큰 것이 바람직하다.

유연 다이, 감압실, 지지체 등의 구조, 공유연, 박리법, 연신, 각 공정의 건조 조건, 핸들링 방법, 컬, 평면성 교정후의 권취 방법부터 용매 회수 방법, 필름 회수 방법까지 일본 특허 공개 2005-104148호의 [0617]단락부터 [0889]단락에 상세하게 기술되어 있고, 이들의 기재도 본 발명에 적용할 수 있다.

(실시예1)

[필름 제조]

도 4에 나타내는 용액 제막 설비(50)에 있어서, 표면에 크롬 도금 및 경면 가공 처리가 실시되고, 직경 1000mm의 원통상의 유연 드럼(72)의 표면 상에 도프(61)를 연신전 두께 70㎛로 유연해서 유연막(73)을 형성했다. 자기 지지성을 갖는 유연막(73)을 박리 롤러(74)로 지지하면서 박리하여 습윤 필름(78)을 얻었다.

핀 텐터(53)에서는 그 입구 부근에서 습윤 필름(78)의 양 측단부에 핀을 꽂아 유지한 후, 습윤 필름(78)을 건조시켜 폴리머 필름(TAC 필름)(3)으로 했다. 계속해서, 클립 텐터(2)에 보내고, 폴리머 필름(3)의 양단부를 클립(5)으로 유지하면서 건조 온도가 120℃인 예열 존(2a), 파지 안정 존(2b), 폭 유지 존(2c) 본 연신 존(2d) 및 연신 완화 존(2e)에 보내어 예열, 연신, 연신 완화를 행했다.

연신전의 폴리머 필름(3)의 폭을 100%로 했을 때에 파지 안정 존(2b)에 있어서의 연신 배율은 104.7%, 본 연신 존(2d)에 있어서의 연신 배율은 140%로 했다. 파지 안정 존(2b)에서는 폴리머 필름(3)을 잔류 용매량 12%로 연신하고, 본 연신 존(2d)에서는 잔류 용매량 10%로 연신했다.

클립 텐터(2)의 하류에 설치한 가장자리 절단 장치(83)로 폴리머 필름(3)의 양 측단부를 절단한 후, 건조실(54)에 있어서 복수의 롤러(87)에 감아서 반송하는 동안에 폴리머 필름(3)의 건조를 충분하게 촉진시켰다. 냉각실(55)에 있어서 폴리머 필름(3)을 대략 실온이 될 때까지 냉각한 후, 권취실(56)에 보내고, 프레스 롤러(92)로 압압하면서 권취 코어에 권취하여 롤상의 폴리머 필름(3)을 얻었다. 또, 권취 전에 강제 제전 장치(89)에 의해 대전압을 조정하고, 또한 널링 부여 롤러(90)에 의해 널링을 부여했다.

〔도프〕

실시예1에서 사용한 도프의 원료는 이하와 같다.

셀룰로오스트리아세테이트…100중량부

디클로로메탄…320중량부

메탄올…83중량부

1-부탄올…3중량부

가소제A…7.6중량부

가소제B…3.8중량부

UV제a…0.7중량부

UV제b…0.3중량부

미립자…0.05중량부

상기 셀룰로오스트리아세테이트는 치환도 2.84, 점도 평균 중합도 306, 함수율 0.2중량%, 디클로로메탄 용액중의 6중량%의 점도 315mPa·s, 평균 입자 지름 1.5mm, 표준편차 0.5mm의 분체이며, 가소제A는 트리페닐포스페이트이며, 가소제B는 디페닐포스페이트이며, UV제a는 2(2'-히드록시-3',5'-디-tert-부틸페닐)벤조트리아졸이며, UV제b는 2(2'-히드록시-3',5'-디-tert-아밀페닐)-5-클로로벤조트리아졸이며, 시트르산 에스테르 화합물은 시트르산과 모노에틸에스테르와 디에틸에스테르와 트리에틸에스테르의 혼합물이며, 미립자는 평균 입경이 15nm, 모스 경도가 약 7인 이산화규소이다.

실시예1에서는 TAC 필름인 폴리머 필름(3)의 연신전의 막두께를 70㎛로 하고, 연신전의 폴리머 필름(3)의 폭을 100%로 했을 때에, 파지 안정 존(2b)에 있어서의 연신 배율은 104.7%, 본 연신 존(2d)에 있어서의 연신 배율은 140%로 했다. 그 때의 본 연신 존(2d)에서의 클립(5)의 필름 파지 안정성을 텔레비젼 카메라로 관찰하고, 육안에 의해 필름의 물림 찢김이 있는 경우에 ×, 필름 누락이 있는 경우에 ×, 그 이외를 ○로 했다. 이하, 실시예1에 대하여, 연신전의 필름 막두께, 파지 안정 존(2b)에 있어서의 연신 배율을 바꿔서 실시예2∼5, 비교예1,2를 얻었다. 그 밖의 필름 제조 조건은 실시예1과 동일하게 했다. 이 실험의 결과를 표 1에 나타낸다.

(표 1)

본 실험의 결과, 실시예1∼5에서는 필름 파지 안정성이 좋았다. 또한 비교예1, 2에서는 필름의 물림 찢김, 또는 필름 누락이 발생하여 필름 파지 안정성이 나빴다. 또, 폭 유지 존(2c)을 설치하지 않고, 파지 안정 존(2b)과 본 연신 존을 직접 연결시킨 경우에도 같은 결과가 얻어졌다.

이와 같이, 파지 안정 존(2b)에서의 폴리머 필름(3)의 수축력에 의해 클립(5)을 폐쇄하는 방향으로 바이어싱시켜서 클립(5)에 의한 파지를 안정시키기 때문에, 필름의 물림 찢김 및 누락이 없어 본 연신 존(2d)에서 안정되게 필름을 파지시킬 수 있다. 이것에 의해 연신전의 막두께가 얇은(예를 들면 70㎛) 폴리머 필름(3)이나, 높은 연신 배율(예를 들면 130∼140%)이어도 폴리머 필름(3)을 확실하게 연신할 수 있고, 가장자리 구겨짐 및 연신 불균일이 없는 폴리머 필름(3)을 제조할 수 있다.

또한 파지 안정 존(2b)과 본 연신 존(2d) 사이에 폭 유지 존(2c)을 설치했기 때문에, 보다 한층 확실하게 본 연신 존(2d)에서 안정되게 필름을 파지시킬 수 있다.

도 1은 클립 텐터를 나타내는 평면도이다.

도 2는 클립을 나타내는 측면도이다.

도 3은 클립과 클립 오프너와 클립 클로저를 나타내는 사시도이다.

도 4는 용액 제막 설비의 개략도이다.

도 5는 물림 불량의 일례를 나타내는 것으로, (A)는 한쪽 물림의 일례를, (B)는 가운데가 누락된 일례를 나타내고 있다.

(부호의 설명)

2:클립 텐터

2a:예열 존

2b:파지 안정 존

2c:폭 유지 존

2d:본 연신 존

2e:연신 완화 존

3:폴리머 필름

5:클립(파지구)

11:제 1 레일

12:제 2 레일

72:유연 드럼(지지체)

Claims (7)

1. 폴리머 필름의 주행방향으로 이동하는 개폐 가능한 파지구에 의해 상기 폴리머 필름의 양측 가장자리부를 파지해서 상기 폴리머 필름을 폭방향으로 소정의 배율로 연신하는 폴리머 필름의 연신 방법에 있어서:

   상기 파지구에 의해 상기 폴리머 필름을 파지한 후에, 상기 폴리머 필름의 파지폭을 점차 늘려서 상기 소정의 배율 미만으로 연신하고, 연신된 상기 폴리머 필름의 수축력에 의해 상기 파지구를 폐쇄 방향으로 바이어싱시켜서 파지를 안정시키는 파지 안정 공정; 및

   상기 파지 안정 공정 후에 마련되며, 상기 폴리머 필름의 파지폭을 점차 늘려서 상기 소정의 배율로 연신하는 본 연신 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 폴리머 필름의 연신 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 파지 안정 공정은 상기 파지구에 의해 상기 폴리머 필름을 파지한 후 10초 이내에 연신을 개시하는 것을 특징으로 하는 폴리머 필름의 연신 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 파지 안정 공정과 상기 본 연신 공정 사이에 상기 폴리머 필름의 파지폭을 일정하게 유지해서 반송하는 반송 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 폴리머 필름의 연신 방법.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 폴리머 필름은 용매가 잔류되어 있는 셀룰로오스아실레이트 필름이며,

   상기 파지 안정 공정 및 상기 본 연신 공정에서는 상기 셀룰로오스아실레이트 필름의 잔류 용매량을 5% 이상 12.5% 이하로 한 것을 특징으로 하는 폴리머 필름의 연신 방법.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 셀룰로오스아실레이트 필름은 연신전의 막두께가 70㎛ 이상 110㎛ 이하이며, 상기 소정의 배율을 130% 이상 140% 이하로 하고, 상기 파지 안정 공정의 연신 배율을 101.5% 이상 125% 이하로 한 것을 특징으로 하는 폴리머 필름의 연신 방법.
6. 폴리머와 용매를 함유하는 도프를 엔드리스하게 주행하는 지지체 상에 유연시키고,

   상기 지지체 상의 상기 도프로부터 유연막을 형성하고,

   냉각에 의해 겔화된 상기 유연막을 상기 지지체로부터 박리하고,

   상기 지지체로부터 박리된 상기 유연막을 폴리머 필름으로 해서 제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 폴리머 필름의 연신 방법을 행하는 것을 특징으로 하는 용액 제막 방법.
7. 폴리머 필름의 주행 방향으로 이동하는 개폐 가능한 파지구에 의해 상기 폴리머 필름의 양측 가장자리부를 파지해서 상기 폴리머 필름을 폭방향으로 소정의 배율로 연신하는 폴리머 필름의 연신 장치에 있어서:

   상기 파지구에 의해 상기 폴리머 필름을 파지한 후에, 상기 폴리머 필름의 파지폭을 점차 늘려서 상기 소정의 배율 미만으로 연신하고, 연신된 상기 폴리머 필름의 수축력에 의해 상기 파지구를 폐쇄 방향으로 바이어싱시켜서 파지를 안정시키는 파지 안정 수단;

   상기 파지 안정 수단 뒤에 설치되며, 상기 폴리머 필름의 파지폭을 점차 늘려서 상기 소정의 배율로 연신하는 본 연신 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 폴리머 필름의 연신 장치.

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