KR101563419B1

KR101563419B1 - 파이프 연결구

Info

Publication number: KR101563419B1
Application number: KR1020140023362A
Authority: KR
Inventors: 성기천
Original assignee: 성기천
Priority date: 2014-02-27
Filing date: 2014-02-27
Publication date: 2015-10-26
Also published as: KR20150101724A

Abstract

본 발명은 파이프 연결구에 관한 것으로 특히 볼트형 연결구의 내부를 기밀성 향상을 이루도록 구성함과 동시에 조립과 분리가 용이하고 파이프의 견고한 고정을 이룰 수 있는 파이프 지지수단을 구비하여 고압 발생시에도 파이프의 연결부분에서 확실한 기밀상태가 지속적으로 유지되도록 함으로써, 냉매가스와 같은 유체의 누설을 완벽히 방지하도록 하는 파이프 연결구에 관한 것이다. 구성은 외부 양측에 체결을 위한 수나사가 각각 형성되고 내부에는 파이프의 외경과 동일한 지름의 제 1 기밀공간이 형성되며 상기 제 1 기밀공간의 일 측으로는 파이프의 외경보다 큰 지름의 제 2 기밀공간이 형성되는 볼트형 연결구와, 상기 볼트형 연결구의 제 2 기밀공간으로 삽입되는 결속 링과 파이프 홀더로 이루어지는 파이프 지지수단과, 내부에 길이 방향으로 상기 볼트형 연결구의 수나사와 체결을 이루도록 암나사가 형성되고 상기 암나사의 일 측으로는 상기 파이프 홀더의 후단면을 받침 지지하기 위한 받침면이 형성되는 너트형 연결구를 포함하여 이루어지는 파이프 연결구로서, 상기 제 2 기밀공간은 유체의 누설을 방지하기 위한 제 2 밀폐 링을 수용하는 전반부와 상기 파이프 지지수단을 수용하는 후반부로 이루어지고, 상기 전반부와 후반부 사이에는 파이프 지지수단이 제 2 밀폐 링을 일정 거리 이상 과도하게 가압하는 것을 방지하기 위한 이동방지 턱이 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

파이프 연결구{A pipe connectors assembling}

본 발명은 파이프 연결구에 관한 것으로 특히 볼트형 연결구의 내부를 기밀성 향상을 이루도록 구성함과 동시에 조립과 분리가 용이하고 파이프의 견고한 고정을 이룰 수 있는 파이프 지지수단을 구비하여 고압 발생시에도 파이프의 연결부분에서 확실한 기밀상태가 지속적으로 유지되도록 함으로써, 냉매가스와 같은 유체의 누설을 완벽히 방지하도록 하는 파이프 연결구에 관한 것이다.

일반적으로 에어컨은 증발기 및 송풍 팬을 갖고 실내에 설치되는 실내기와, 압축기 및 응축기 등이 탑재되어 실외에 설치되는 실외기로 구성되고, 이들 사이는 냉매의 이송을 위하여 파이프가 설치된다.

그리고, 상기 실외기에 연결되는 파이프와 실내기에 연결되는 파이프는 그랩 링과 같은 파이프 지지수단과 볼트형 연결구와 너트형 연결구로 이루어지는 파이프 연결구에 의해 상호 연통 되도록 연결된다.

그러나, 종래의 파이프 연결구는 기밀성 향상을 위해 삽입되는 밀폐 링(O링) 등이 과도한 압착으로 변형이 과도하게 이루어지거나, 가스와 습기, 기름 등과 같은 물질이 포함될 수 있는 냉매가스와 장시간 접촉하면서 탄력저하로 기밀성이 저하되어 냉매가스 누설을 완벽하게 방지하지 못하는 문제점이 있었다.

또, 그랩 링(Grab Ring)과 같은 파이프 지지수단은 볼트형 연결구와 너트형 연결구를 체결시, 그랩 링의 날이 파이프의 외주 면을 지지하면서 구부러지거나 변형되므로 재사용이 어렵고, 교체를 위해 파이프 지지수단의 분리작업시 분리하기가 어렵고 작업 시간이 많이 소요되는 등의 문제점이 있다.

또한, 종래의 파이프 연결구는 볼트형 연결구와 너트형 연결구 및 파이프 지지수단 등이 모두 동이나 황동과 같은 고가의 연질금속으로 주로 제작되므로 제조원가가 상승하여 폭넓은 사용이 어렵고, 또 파이프의 고정력이 지속적으로 견고하게 유지되지 못하여 시간이 흐를수록 기밀성이 저하되는 문제점이 있다.

그리고, 종래의 파이프 연결구는 볼트형 연결구와 너트형 연결구 및 파이프 지지수단 등을 견고한 금속으로 제작할 경우에는 내구성은 좋으나 가공성이 좋지 않아 생산성이 저하되는 문제점이 있다.

또, 기밀성 향상을 위해 파이프 선단에 삽입, 형성되는 밀폐 링이 너트형 연결구의 체결시 일정한 거리 이상을 넘어 과도한 체결 압력에 의해 파이프의 선단 부분과 마찰 되면서 찢어지거나 부분적 훼손으로 기밀성이 떨어지는 문제점 등이 있었다.

이에 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 파이프 연결시 기밀성과 조립성 향상을 이루고, 또 파이프의 견고한 체결상태를 지속적으로 유지되도록 함과 동시에 파이프 지지수단과 볼트형 연결구의 조립과 분리작업을 신속하고 용이하게 이루어지도록 함으로써, 고압 발생시에도 파이프의 이탈 방지와 확실한 기밀 상태를 이루고, 작업시간을 현저히 단축할 수 있는 파이프 연결구를 제공하는 것이다.

또, 본 발명의 다른 목적은 밀폐 링의 훼손을 방지하고 원가절감을 이룰 수 있는 파이프 연결구를 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 외부 양측에 체결을 위한 수나사가 각각 형성되고 내부에는 파이프의 외경과 동일한 지름의 제 1 기밀공간이 형성되며 상기 제 1 기밀공간의 일 측으로는 파이프의 외경보다 큰 지름의 제 2 기밀공간이 형성되는 볼트형 연결구와, 상기 볼트형 연결구의 제 2 기밀공간으로 삽입되는 결속 링과 파이프 홀더로 이루어지는 파이프 지지수단과, 내부에 길이 방향으로 상기 볼트형 연결구의 수나사와 체결을 이루도록 암나사가 형성되고 상기 암나사의 일 측으로는 상기 파이프 홀더의 후단면을 받침 지지하기 위한 받침면이 형성되는 너트형 연결구를 포함하여 이루어지는 파이프 연결구로서, 상기 제 2 기밀공간은 유체의 누설을 방지하기 위한 제 2 밀폐 링을 수용하는 전반부와 상기 파이프 지지수단을 수용하는 후반부로 이루어지고, 상기 전반부와 후반부 사이에는 파이프 지지수단이 제 2 밀폐 링을 일정 거리 이상 과도하게 가압하는 것을 방지하기 위한 이동방지 턱이 형성되는 것을 특징으로 한다.

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상기 제 2 밀폐 링은 전방에 위치하는 전방 링과, 후방에 위치하는 후방 링 및 상기 전방 링과 후방 링 사이에 위치하여 전,후방 링의 과도한 변형을 방지하는 중간 링으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 제 2 밀폐 링을 구성하는 전방 링과 후반 링은 테프론으로 형성되고, 중간 링은 스테인리스로 형성되는 것을 특징으로 한다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은, 볼트형 연결구와 너트형 연결구의 체결시 제 1 밀폐 링과 제 2 밀폐 링 및 파이프 지지수단에 의해 견고하고 긴밀한 기밀성을 이루도록 함으로써, 파이프의 조립 품질향상을 이루고, 파이프의 견고한 고정상태를 지속적으로 유지할 수 있으므로 고압 발생시에도 파이프 연결부에서 발생할 수 있는 냉매가스의 누설(Leak)을 확실하게 방지하는 효과가 있다.

또, 본 발명은 파이프 지지수단과 볼트형 연결구의 조립과 분리작업을 신속하고 용이하게 이루어지도록 함으로써, 작업시간을 단축하고 비용절감과 내구성 향상을 이룰 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 제 1 밀폐 링과 제 2 밀폐 링의 과도한 변형과 훼손을 방지하여 내구성과 기밀성 향상을 도모하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 볼트형 연결구와, 파이프 지지수단 및 너트형 연결구를 분해한 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1의 부분 단면 상태를 나타낸 도면이다.
도 3은 도 1의 조립 상태를 나타낸 도면이다.
도 4는 도 3의 요부 종단면 상태를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 볼트형 연결구와 파이프 지지수단 및 너트형 연결구 내부로 파이프를 삽입한 상태를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 너트형 연결구를 견고하게 체결하여 파이프 지지수단이 파이프를 고정하고 있는 상태를 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 볼트형 연결구의 다른 수나사에 파이프를 형성한 다른 너트형 연결구를 체결한 상태를 나타낸 도면이다.
도 8은 도 7의 사시 상태를 나타낸 도면이다.

이하, 본 발명에 따른 파이프 연결구의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거하여 보다 구체적으로 설명한다.

여기서, 하기의 모든 도면에서 동일한 기능을 갖는 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 반복적인 설명은 생략하며, 아울러 후술 되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 것으로서, 이것은 고유의 통용되는 의미로 해석되어야 함을 명시한다.

도 1 내지, 도 8에 도시된 바와 같이 본 발명의 파이프 연결구(100)는 볼트형 연결구(110)와 파이프 지지수단(120) 및 너트형 연결구(130)로 대별되어 이루어진다.

상기 볼트형 연결구(110)는 외부 양측에 체결을 위한 수나사(111),(112)가 각각 형성되고, 내부에는 파이프(P)의 외경과 동일한 지름의 제 1 기밀공간(113)이 형성되며, 상기 제 1 기밀공간(113)의 일 측으로는 파이프(P)의 외경보다 큰 지름의 제 2 기밀공간(114)이 형성된다.

여기서, 상기 제 1 기밀공간(113)의 지름을 파이프(P)의 외경과 동일한 지름을 이루도록 형성하는 것은 파이프(P)의 삽입시 용이한 이탈을 방지하여 조립성을 향상시킴과 동시에 냉매 가스와 같은 유체가 파이프(P)의 바깥쪽으로 누설(Leak : 어느 한정된 공간에 보존되어 있는 유체(기체, 액체, 고체)가 그 공간의 외부로 유출되거나 또는 반대로 외부로부터 다른 유체가 유입되는 현상.)되는 것을 좀 더 확실히 예방하도록 하기 위한 것이다.

즉, 파이프(P)를 수용하는 공간이 넓을 경우, 파이프(P)를 수용하는 공간이 좁거나 없는 경우에 비해 유체가 누설될 수 있는 가능성과 누설량이 많아질 뿐만 아니라 밀폐 작업과 조립도 용이하지 않으므로, 제 1 기밀공간(113)의 지름을 파이프(P)의 외경과 동일하게 형성하는 것이 바람직하다.

또, 상기 제 1 기밀공간(113)의 선단에는 냉매 가스와 같은 유체의 누설을 더욱더 확실하게 방지할 수 있도록 요(凹)부 형태의 홈(113a)이 형성되고 상기 홈(113a)으로는 제 1 밀폐 링(141)이 삽입된다.

이때, 상기 제 1 밀폐 링(141)은 상기 홈(113a)의 외 측으로 개략 0.5㎜ ∼3㎜ 정도 돌출되도록 형성되는 것이 바람직하다.

이에 따라, 상기 파이프(P)와 파이프 지지수단(120)의 삽입 후 너트형 연결구(130)의 체결시, 상기 제 1 밀폐 링(141)이 파이프(P)와 파이프 지지수단(120)에 의해 가압 되면서 길이 방향으로는 압축되고 폭 방향으로는 팽창(변형)됨으로 인해, 파이프(P)의 외 측 빈틈을 완전히 봉쇄하게 되므로 파이프(P)의 선단 부분에서 확실한 기밀성 향상을 이루게 된다.

즉, 상기 제 1 밀폐 링(141)은 파이프(P)와 접촉, 가압시 상기 홈(113a)에 삽입되고 상기 파이프(P)의 선단은 홈(113a)의 일 단면에 지지 되므로 더 이상의 과도한 압박과 이동이 방지되어 제 1 밀폐 링(141)을 훼손하지 않고 기밀성 향상을 이루도록 할 수 있다.

또한, 상기 제 1 밀폐 링(141)은, 내열성이 크고 기름·석유, 가스, 내약품성 등에도 강한 내구성을 유지하도록 플루오린이 함유된 고분자(高分子)의 합성고무인 불소고무(fluorocarbon rubber)를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 제 2 기밀공간(114)은 냉매 가스와 같은 유체의 누설(누기)을 방지하기 위한 제 2 밀폐 링(142)을 수용하는 전반부(114a)와 상기 파이프 지지수단(120)을 수용하는 후반부(114b)로 이루어진다.

또, 상기 전반부(114a)와 후반부(114b) 사이 경계지점에는 파이프 지지수단(120)이 제 2 밀폐 링(142)을 일정 거리 이상 과도하게 가압하는 것을 방지하기 위한 이동방지 턱(114c)이 형성되도록 전반부(114a)와 후반부(114b)는 상호 다른 지름으로 단차를 이루도록 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제 2 밀폐 링(142)은 상기 이동방지 턱(114c)보다 개략 0.5㎜ ∼3㎜ 정도 길게 돌출형성되고, 반대로 상기 전반부(114a)의 길이는 제 2 밀폐 링(142)의 길이보다 0.5㎜ ∼3㎜ 정도 짧게 형성된다.

이에 따라, 상기 파이프(P)와 파이프 지지수단(120)의 삽입 후 너트형 연결구(130)의 체결시, 상기 제 2 밀폐 링(142)은 이동방지 턱(114c)까지만 전진 이동하는 파이프 지지수단(120)에 의해 0.5㎜ ∼3㎜ 정도만 가압 되면서 길이 방향으로 압축되고, 폭 방향으로 팽창(변형)되어 전반부(114a)의 빈틈을 완전히 봉쇄함과 동시에 과도한 변형이 방지되므로 원형복원불량 또는 원상복귀불량 등과 같은 변형불량은 물론 그것으로 인한 기밀성 저하를 예방할 수 있다.

상기 제 2 밀폐 링(142)은 전방에 위치하는 전방 링(142a)과, 후방에 위치하는 후방 링(142c) 및 상기 전방 링(142a)과 후방 링(142c) 사이에 위치하여 전,후방 링(142a),(142c)의 과도한 변형을 방지하는 중간 링(142b)으로 이루어지는 것이 바람직하다.

이와 같이, 상기 제 2 밀폐 링(142)을 복수 개의 링으로 구성하는 것은 하나로만 형성할 경우에 비해 부분적인 변형이 방지되고 기밀성이 향상되기 때문이다.

즉, 상기 제 2 밀폐 링(142)을 하나로만 구성할 경우에는 너트형 연결구(130)의 체결시 제 2 밀폐 링(142)에 가해지는 압력에 의해 과도한 변형이 발생하게 되어 기밀성이 저하되거나, 또는 볼트형 연결구(110)와 너트형 연결구(130)의 2회 이상 반복적인 조립작업이 이루어질 경우 형태의 원상회복이 불가하여 재사용이 불가하게 된다.

또한, 상기 제 2 밀폐 링(142)을 구성하는 전방 링(142a)과 후반 링(142c)은 차가운 냉매가스와 같은 유체와 접촉할 경우에도 특성이 변화하지 않을 뿐만 아니라 내약품성이 뛰어나고 내후성(耐候性 : 재료가 빛, 풍우, 습기, 공기 중의 기체 등 자연환경의 작용에 견딜 수 있는 성능)이 좋고 비 점착성으로 마찰계수가 작은 폴리불화에틸렌계 합성섬유의 하나인 테프론(Teflon) 재질로 형성되는 것이 바람직하고, 상기 중간 링(142b)은 스테인리스와 같은 금속으로 형성되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 중간 링(142b)을 전방 링(142a)과 후방 링(142c) 사이에 형성시킴으로써 상기 너트형 연결구(130)의 체결시 후방 링(142c)에 가해지는 가압력을 중간 링(142b)이 후방 링(142c)으로 고르게 분산 전달되도록 함으로써 전, 후방 링(142a),(142c)이 어느 일 측으로 과도한 압력을 받아 발생하는 과도한 변형을 방지하여 기밀성 향상을 이루고, 형태의 원상회복을 이룰 수 있어 재사용이 가능하다.

또, 상기 제 2 밀폐 링(142)에는 윤활작용과 기밀성 향상을 위한 반고체 상태의 그리스(grease)를 주입하는 것이 바람직하다.

이에 따라, 상기 파이프(P)를 감싸도록 형성되는 제 2 밀폐 링(142)은 전방 링(142a)과 중간 링(142b) 및 후방 링(142c)이 상호 긴밀하게 밀착형성됨과 동시에 파이프(P)의 외주로 기름 막을 형성하므로 냉매가스의 누설(누기)을 완벽하게 차단할 수 있다.

상기 파이프 지지수단(120)은 상기 볼트형 연결구(110)의 제 2 기밀공간(142)으로 삽입되는 결속 링(121)과, 파이프 홀더(122)로 이루어진다.

이러한 구성의 파이프 지지수단(120)은 상기 볼트형 연결구(110)의 제 2 기밀공간(114)으로 조립과 분리가 용이하도록 제 2 기밀공간(114)의 후반부(114b)와 동일한 크기의 지름으로 형성된다.

상기 결속 링(121)은 내면 일 측에 파이프(P)의 외면과 결합을 위한 직선 결합부(121a)가 형성되고, 상기 직선 결합부(121a)의 일 측으로는 상기 파이프 홀더(122)의 경사부(122b)와 결합을 위한 경사 결합부(121b)가 형성된다.

따라서, 더욱더 긴밀하고 견고한 결합을 이루어 파이프(P)를 견고하게 지지함으로써, 느슨해지거나 이탈되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 상기 직선 결합부(121a)의 지름은 상기 파이프(P)의 외경과 동일한 크기로 형성되는 것이 바람직하다.

이에 따라, 상기 파이프(P)는 직선 결합부(211)와 부드럽고 긴밀한 결합 상태를 이루게 되어 결속 링(121)의 밖으로 파이프(P)가 쉽게 이탈되지 않으므로 볼트형 연결구(110)와 너트형 연결구(130)의 체결작업을 더욱더 원활하게 진행할 수 있다.

즉, 상기 직선 결합부(121a)는 파이프(P)를 긴밀하고 견고하게 수용, 지지하여 볼트형 연결구(110)와 너트형 연결구(130)의 체결(조립) 동작시, 파이프(P)가 느슨하게 움직이는 것을 방지함으로써, 파이프(P)가 헐거워 빠지거나, 바르게 삽입되지 못해 찌그러짐과 같이 불필요한 변형을 방지하고, 스패너와 같은 공구의 사용을 보다 용이하게 하여 원활한 연결작업을 이룰 수 있다.

상기 파이프 홀더(122)는 상기 결속 링(121)과 결합 되며, 일 측 끝 부분에는 링(ring) 형태의 스파이크(122a)가 형성되고, 상기 스파이크(122a)의 일 측으로는 외면이 테이퍼진 경사부(122b)가 형성된다.

여기서, 상기 경사부(122b)는 상기 결속 링(121)의 경사 결합부(121b)와 대응되는 경사각을 이루도록 형성되는 것이 바람직하다.

이에 따라, 상기 파이프 홀더(122)는 볼트형 연결구(110)와 너트형 연결구(130)의 체결시, 체결력에 의해 결속 링(121)의 경사 결합부(121b)로 깊이 삽입된다.

이때, 상기 파이프 홀더(122)의 선단에 형성된 스파이크(122a)가 압축 변형되면서 파이프(P)의 원 중심방향으로 이동하여 파이프(P)의 외면으로 파고들어 견고한 지지를 이루게 된다.

즉, 상기 결속 링(121)과 파이프 홀더(122)의 결합시, 이 파이프 홀더(122)가 결속 링(121)의 경사 결합부(121b) 내로 전진 이동하게 되면서 경사부(122b)의 일 측으로 형성된 스파이크(122a)도 상기 경사 결합부(121b)를 통해 압축 변형되면서 원 중심 방향으로 오므려 들어 파이프(P)의 외면을 용이하게 파고들어 견고하게 지지하게 된다.

또, 상기 스파이크(122a)는 선단 원둘레 면에 상기 파이프(P)의 외면을 보다 용이하게 파고들어 견고한 고정을 이루도록 경사 날(c)이 형성되는 것이 바람직하다.

이에 따라, 상기 볼트형 연결구(110)와 너트형 연결구(120)의 체결시, 체결력에 의해 상기 스파이크(122a)는 파이프(P)의 원 중심방향으로 압축 변형되면서 이동시, 경사 날(c)이 파이프(P)의 외면을 좀 더 용이하게 파고들어 더욱 견고한 지지력을 이루게 되어 고압력 발생시에도 파이프(P)가 밀리거나 이탈되는 것이 방지된다.

여기서, 상기 경사 날(c)은 너무 급격한 경사각을 이루도록 형성하면 선단 면이 날카로워 결합 되는 파이프(P)의 외면을 깎아 내거나 구멍을 낼 수도 있으므로 안되며, 또 너무 완만한 경사를 이루도록 형성하면 선단 면이 무뎌 결합 되는 파이프의 외면을 파고들기가 어려우므로 개략 3°∼ 45°정도를 이루도록 형성되는 것이 바람직하다.

또, 본 발명에 따른 파이프 지지수단(120)은 스테인리스로 이루어지는 것이 바람직하다.

이에 따라, 상기 볼트형 연결구(110)와 너트형 연결구(130)가 황동으로 제작되거나, 알루미늄으로 제작되더라도 신속하고 용이한 조립과 분리작업을 이룰 수 있고 기밀성 향상과 비용절감을 이룰 수 있다.

즉, 상기 볼트형 연결구(110)와 파이프 지지수단(120) 및 너트형 연결구(130)를 모두 스테인리스로 형성할 경우 가공성이 좋지 않기 때문에 불량발생과 작업성이 떨어져 제조비용이 증가하게 된다.

또, 상기 볼트형 연결구(110)와 파이프 지지수단(120) 및 너트형 연결구(130)를 모두 황동으로 형성할 경우 비용이 증가하게 된다.

그리고, 볼트형 연결구(110)와 파이프 지지수단(120) 및 너트형 연결구(130)를 모두 알루미늄으로 형성할 경우 내구성과 기밀성이 저하된다.

따라서, 상기 파이프(P)를 지지하는 핵심부품인 파이프 지지수단(120)만 스테인리스로 형성함으로써, 견고하고 용이한 체결로 기밀성 향상과 원가절감 및 조립과 분리작업을 신속하고 용이하게 이룰 수 있다.

상기 너트형 연결구(130)는, 내부에 길이 방향으로 상기 볼트형 연결구(110)의 수나사(112)와 체결을 이루도록 암나사(131)가 형성되고, 상기 암나사(131)의 일 측으로는 상기 파이프 지지수단(120)의 파이프 홀더(122)의 후 단면을 받침 지지하기 위한 받침 면(132)이 형성된다.

이에 따라, 상기 볼트형 연결구(110)와 체결시, 파이프 지지수단(120)을 받침 지지하면서 전방으로 견고한 체결 압력을 부여할 수 있다.

또, 상기 받침 면(132)의 내측 중앙으로는 파이프(P)가 일체로 형성되거나 또는 분리가능하도록 형성될 수 있다.

여기서, 상기 파이프(P)가 너트형 연결구(130)의 일단 측면에 분리 가능하도록 형성될 경우에는 너트형 연결구(130)의 일단 측면에 파이프(P)의 결합을 위한 파이프 삽입구멍(133)이 형성되는 것이 바람직하다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 파이프 연결구의 체결관계를 좀 더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 1 내지, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 볼트형 연결구(110)의 내부에 형성된 제 1 기밀공간(113)의 선단에 위치하는 홈(113a)으로 제 1 밀폐 링(141)을 삽입한다.

이때, 상기 제 1 밀폐 링(141)은 상기 홈(113a)의 외 측으로 0.5㎜ ∼3㎜ 정도 돌출 형성된다.

다음, 상기 제 2 기밀공간(114)의 전반부(114a)에 제 2 밀폐 링(142)을 삽입하고, 후반부(114b)에는 상기 파이프 지지수단(120)을 삽입한다.

이때, 상기 제 2 밀폐 링(142)은 이동방지 턱(114c)보다 개략 0.5㎜ ∼3㎜ 정도 길게 돌출형성된다.

다음, 상기 너트형 연결구(130)의 암나사(131)와 볼트형 연결구(110)의 수나사(112)를 가볍게 일부분만 체결한 후, 상기 너트형 연결구(130)의 일 측면으로 형성된 파이프 삽입구멍(133)으로 파이프(P)를 삽입하여 선단이 상기 제 1 밀폐 링(141)과 접촉하도록 전진시킨다.

이때, 상기 파이프(P)는 파이프 홀더(122)와, 결속 링(121)의 내면을 통과하여 부드러운 억지 끼움 형태를 이루기 때문에 밖으로 쉽게 이탈되지 않게 되므로 볼트형 연결구(110)의 취급이 더욱더 원활하고 용이하다.

다음, 상기 볼트형 연결구(110)의 수나사(112)와 일부분만 체결된 암나사(131)를 갖는 너트형 연결구(130)를, 예컨대 시계방향으로 돌려 죄어 견고하게 체결한다.

이때, 상기 볼트형 연결구(110)의 일 측 외주 면에 형성된 수나사(112)를 너트형 연결구(130)의 내면에 형성된 암나사(131)와 깊이 체결시킴으로써, 도 10에 도시된 바와 같이, 파이프 홀더(122)의 경사부(122b)가 결속 링(121)의 경사 결합부(121b) 안쪽으로 전진함과 동시에 스파이크(122a)가 파이프(P)의 원 중심 방향으로 가압 된다.

계속해서, 상기 파이프 홀더(122)의 일단 부분에 형성된 스파이크(122a)가 압착 변형으로 오므려 들면서 파이프(P)의 외면을 파고들어 지지하므로 견고한 체결 상태를 형성하게 된다.

이와 동시에, 상기 제 1 밀폐 링(141)과 제 2 밀폐 링(142)은 압축, 팽창되면서 볼트형 연결구(110)와 너트형 연결구(130)의 연결부분에 형성되거나 형성될 수 있는 빈틈을 완전히 차단하게 되므로 냉매가스와 같은 유체의 누설을 확실하게 방지하게 된다.

따라서, 상기 볼트형 연결구(110)와 너트형 연결구(130)의 체결에 의해 에어컨의 실내기와 연결되는 파이프(P)와 실외기와 연결되는 파이프(P)의 연결이 간단하고 신속하게 이루어짐과 동시에 견고한 고정을 이루게 된다.

상기 볼트형 연결구(110)와 너트형 연결구(130)의 체결이 완료된 후에는 볼트형 연결구(110)의 선단에 형성된 경사면(115)으로 파이프(P)와 결합된 또 다른 너트형 연결구(130)의 내측에 형성된 암나사(131)와 상기 볼트형 연결구(110)의 외 측에 형성된 수나사(111)를 체결하여 신속하고 용이한 파이프(P) 연결작업을 완료한다.

이와 같은 구성의 본 발명에 따른 파이프 연결구(100)는 파이프(P)와 파이프(P)의 연결을 위한 다양한 분야에 사용될 수 있다.

따라서, 일반적인 압력으로 유동하는 유체의 이송을 위한 파이프뿐만 아니라, 고압력으로 유동하는 유체의 이송을 위한 파이프와 파이프의 연통을 위한 연결부분에서 파이프가 느슨해지거나 이탈되는 것을 방지하여, 유체의 원활한 이송과 기밀성 향상을 이루도록 할 수 있다.

또한, 본 발명은 파이프(P)와 파이프(P)의 연결을 신속하고 견고하며 용이하게 이루어 작업성 향상과 비용을 절감할 수 있는 것이다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지로 치환, 변형 및 균등한 타 실시 예로의 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.

110 : 볼트형 연결구 111, 112 : 수나사
113 : 제 1 기밀공간 113a : 홈
114 : 제 2 기밀공간 114a : 전반부
114b : 후반부 114c : 이동방지 턱
115 : 경사면 120 : 파이프 지지수단
121 : 결속 링 121a : 직선 결합부
121b : 경사 결합부 122 : 파이프 홀더
122a : 스파이크 122b : 경사부
c : 경사 날 130 : 너트형 연결구
131 : 암나사 132 : 받침 면
133 : 파이프 삽입 구멍 141 : 제 1 밀폐 링
142 : 제 2 밀폐 링 142a : 전방 링
142b : 중간 링 142c : 후방 링
P : 파이프

Claims

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외부 양측에 체결을 위한 수나사가 각각 형성되고 내부에는 파이프의 외경과 동일한 지름의 제 1 기밀공간이 형성되며 상기 제 1 기밀공간의 일 측으로는 파이프의 외경보다 큰 지름의 제 2 기밀공간이 형성되는 볼트형 연결구와, 상기 볼트형 연결구의 제 2 기밀공간으로 삽입되는 결속 링과 파이프 홀더로 이루어지는 파이프 지지수단과, 내부에 길이 방향으로 상기 볼트형 연결구의 수나사와 체결을 이루도록 암나사가 형성되고 상기 암나사의 일 측으로는 상기 파이프 홀더의 후단면을 받침 지지하기 위한 받침면이 형성되는 너트형 연결구를 포함하여 이루어지는 파이프 연결구로서,
상기 제 2 기밀공간은 유체의 누설을 방지하기 위한 제 2 밀폐 링을 수용하는 전반부와 상기 파이프 지지수단을 수용하는 후반부로 이루어지고, 상기 전반부와 후반부 사이에는 파이프 지지수단이 제 2 밀폐 링을 일정 거리 이상 과도하게 가압하는 것을 방지하기 위한 이동방지 턱이 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 연결구.
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제 3 항에 있어서,
상기 제 2 밀폐 링은 전방에 위치하는 전방 링과, 후방에 위치하는 후방 링 및 상기 전방 링과 후방 링 사이에 위치하여 전,후방 링의 과도한 변형을 방지하는 중간 링으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 파이프 연결구.
제 3 항 또는 제 8 항에 있어서,
상기 제 2 밀폐 링을 구성하는 전방 링과 후반 링은 테프론으로 형성되고, 중간 링은 스테인리스로 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 연결구.