KR101562599B1 - 사출성형을 이용한 산업용 코팅장갑 제조방법 및 코팅장갑 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사출성형을 이용한 산업용 코팅장갑 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 편물구조를 갖도록 구성된 장갑의 외면에 소정의 점도와, 고형분을 갖는 열가소성수지로 이루어진 코팅막을 코팅형성하는 사출성형을 이용한 산업용 코팅장갑 제조방법에 있어서, 상기 제조방법은 합성섬유재질로 편물구조의 장갑을 제조하는 장갑제조단계; 금형 내에서 소정의 온도를 가해 액상의 열가소성수지가 되도록 용제를 배합하는 배합단계; 상기 배합단계로부터 배합된 액상의 열가소성수지를 금형을 통해 사출성형하여 상기 장갑의 외면에 코팅막을 코팅형성하는 사출성형단계; 상기 사출성형단계로부터 사출성형되어 외면에 코팅막이 형성된 장갑을 건조시키는 건조단계; 및 상기 건조단계로부터 건조된 코팅막이 형성된 장갑을 가공하는 가공단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 사출성형을 이용한 산업용 코팅장갑 제조방법을 제공한다.

Description

사출성형을 이용한 산업용 코팅장갑 제조방법 및 코팅장갑{A method of manufacturing coating glove using Injection molding and coating glove}

본 발명은 사출성형을 이용한 산업용 코팅장갑 제조방법 및 코팅장갑에 관한 것이다.

더욱 상세하게는 산업용 코팅장갑의 제조시 사출성형공법에 의해 열가소성 수지를 장갑에 코팅하여 인체에 유해한 용제에 노출되는 것을 차단하고, 친환경적이며 제작이 단순화 및 자동화되어 제작에 따른 작업인력 및 사용전력을 최소화하는 사출성형을 이용한 산업용 코팅장갑 제작방법 및 코팅장갑에 관한 것이다.

일반적으로 산업용 코팅 장갑은 편물구조로 액상의 형태로 된 수지(NBR, PU, Latex)를 장갑의 외면에 고화시켜 제작되며, 장갑에 있어서 가장 중요한 부분인 손바닥부의 외면이 내마모성을 가지고 우수한 마찰력을 발휘할 수 있도록 하여 거친 작업을 하더라도 작업자의 손에 부상을 입지 않도록 하기 위한 장갑이다.

이러한 종래의 산업용 코팅장갑을 도 1에 나타내었다.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 산업용 코팅 장갑의 손바닥부의 외면에는 바람직하게는 빨강색 또는 녹색 또는 노랑색 등과 같은 색상의 폴리우레탄 등의 가소성수지가 코팅처리됨에 따라 코팅된 가소성수지에 의해 물건을 용이하게 파지하여 운반할 수 있고 쉽게 떨어지지 않는 등의 장점을 발휘하여 작업의 효율성을 향상시킬 수 있게 된다.

이와 같은 종래의 산업용 코팅 장갑의 코팅 공법으로는 액상의 형태로 된 수지(NBR, PU, Latex)에 장갑의 손바닥 부분을 담근 후 액상의 수지를 고화시켜 성형하게 되는 디핑(Dipping)공법이 널리 알려진 방법이다.

한편, 종래의 디핑공법을 사용하여 제품 성형을 실행하기 위해서 필수적인 요소로 첫 번째, 일정한 점도와 고형분을 가지는 수지의 제조가 필요하게 되고, 이때, 가장 흔히 사용할 수 있는 방법은 DMF를 비롯한 톨루엔 등 여러 용제에 수지를 녹여서 사용하는 방법이 흔히 사용되고 있으며, 두 번째로 필수적인 요소는 액상으로 되어있는 수지를 고화시켜 줄 수 있는 물질의 사용이 필요하다.

그러나, 디핑제조 공법을 사용하는 것으로 제조시 사용되는 용제들이 대체로 인체에 유해한 것들로 알려져 있는 독성물질들이 대부분이며, 수지를 고화시키는 물질이 알카리 성질을 나타내고 있으므로 코팅장갑의 제조시 용제에 노출될 경우 단백질로 구성된 사람의 피부 및 동물, 어패류 등에 매우 유해하여 인체에 치명적인 질병을 유발할 수 있는 문제가 있다.

또한, 종래에는 면사로 직조된 장갑의 손바닥부를 코팅액에 디핑(Dipping)하는 디핑단계와, 장갑의 손바닥부의 외면에 흡착된 코팅액을 양생시켜 코팅막을 형성하는 코팅막형성단계와, 코팅막이 형성된 장갑을 상온에서 건조한 후 냉각시켜 완성하는 건조단계로 이루어진 폴리우레탄 코팅 장갑의 제조방법에 있어서, 디핑단계는 장갑을 물에 담궈 60~70%의 수분율을 갖도록 수분을 공급하는 수분공급단계와, 60~70%의 수분율을 갖는 장갑의 손바닥부를 코팅액에 디핑하는 디핑단계를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 폴리우레탄 코팅 장갑의 제조방법이 개시되어 있다.

그러나, 전술한 종래기술에 따른 코팅 장갑의 제조방법은 용제 타입의 PU 코팅 장갑이 갖는 통기성, 신축성, 유연성 등 많은 성질들을 만족시키지 못하는 문제가 있다.

또한, 디핑(Dipping)공법으로 제품을 생산하기 위해서는 함침, 고화, 건조로 이루어진 여러 단계를 거쳐야 하고, 생산성을 증대시킬 경우에는 설비의 길이가 늘어나게 되어 에너지 사용량이 급격하게 증가하는 에너지 소모형 생산 공법으로 비효율적일 뿐만 아니라, 대부분의 작업자가 수작업으로 장갑을 제작함에 따라 인체에 유해한 각종 용제와, 수지를 고화시킬 때 사용되는 알칼리성 물질에 노출되어 각종 질병이 유발될 수 있는 문제가 있다.

(특허문헌 1) 대한민국 등록특허 제0717975호(2007.05.08)

이와 같은 문제를 해결하기 위한 본 발명은 산업용 코팅장갑의 제작시 사출성형공법에 의해 열가소성 수지를 장갑에 코팅하여 인체에 유해한 용제에 노출되는 것을 차단하고, 친환경적이며 제작이 단순화 및 자동화되어 제작에 따른 작업인력 및 사용전력을 최소화하는 데 그 목적이 있다.

본 발명의 목적은 이상에서 언급한 것으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

이와 같은 과제를 달성하기 위한 본 발명은 편물구조를 갖도록 구성된 장갑의 외면에 소정의 점도와, 고형분을 갖는 열가소성수지로 이루어진 코팅막을 코팅형성하는 사출성형을 이용한 산업용 코팅장갑 제조방법에 있어서, 상기 제조방법은 합성섬유재질로 편물구조의 장갑을 제조하는 장갑제조단계; 금형 내에서 소정의 온도를 가해 액상의 열가소성수지가 되도록 용제를 배합하는 배합단계; 상기 배합단계로부터 배합된 액상의 열가소성수지를 금형을 통해 사출성형하여 상기 장갑의 외면에 코팅막을 코팅형성하는 사출성형단계; 상기 사출성형단계로부터 사출성형되어 외면에 코팅막이 형성된 장갑을 건조시키는 건조단계; 및 상기 건조단계로부터 건조된 코팅막이 형성된 장갑을 가공하는 가공단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 사출성형을 이용한 산업용 코팅장갑 제조방법을 제공한다.

또한, 상기 장갑제조단계는 상기 장갑의 내면에 제습부재를 부착하는 부착단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 사출성형을 이용한 산업용 코팅장갑 제조방법을 제공한다.

또한, 상기 배합단계는 코팅형성을 위한 용제 및 라텍스 또는 우레탄이 더 배합되는 것을 특징으로 하는 사출성형을 이용한 산업용 코팅장갑 제조방법을 제공한다.

또한, 상기 장갑은

상기 제조방법은 합성섬유재질로 편물구조의 장갑을 제조하는 장갑제조단계;

금형 내에서 소정의 온도를 가해 액상의 열가소성수지가 되도록 용제를 배합하는 배합단계;상기 배합단계로부터 배합된 액상의 열가소성수지를 금형을 통해 사출성형하여 상기 장갑의 외면에 코팅막을 코팅형성하는 사출성형단계; 상기 사출성형단계로부터 사출성형되어 외면에 코팅막이 형성된 장갑을 건조시키는 건조단계; 및 상기 건조단계로부터 건조된 코팅막이 형성된 장갑을 가공하는 가공단계;를 포함하는 사출성형을 이용한 산업용 코팅장갑 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 사출성형을 이용한 산업용 코팅장갑을 제공한다.

또한, 상기 장갑은 내피와 외피로 이중으로 구성되며, 상기 내피의 일면에 제습부재를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 사출성형을 이용한 산업용 코팅장갑을 제공한다.

이와 같은 본 발명에 의하면 산업용 코팅장갑의 제작시 사출성형공법에 의해 열가소성 수지를 장갑에 코팅하여 인체에 유해한 용제에 노출되는 것을 차단하고, 친환경적이며 제작이 단순화 및 자동화되어 제작에 따른 작업인력 및 사용전력을 최소화할 수 있는 효과가 있다.

본 발명에 의하면 사출성형을 이용하여 장갑을 코팅하게 되어 금형 디자인에 따라 장갑의 손바닥부위 뿐만 아니라, 손등 손목 부분에도 코팅이 용이한 효과가 있다.

본 발명의 효과는 이상에서 언급한 것으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 종래기술에 따른 코팅장갑을 나타낸 사시도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 사출성형을 이용한 산업용 코팅장갑 제조방법을 나타낸 블록도이다.

본 발명의 목적 및 효과, 그리고 그것들을 달성하기 위한 기술적 구성들은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 뒤에 설명이 되는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 본 발명을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐를 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 뒤에 설명되는 용어들은 본 발명에서의 구조, 역할 및 기능 등을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다.

그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있다. 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 오로지 특허청구범위에 기재된 청구항의 범주에 의하여 정의될 뿐이다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 사출성형을 이용한 산업용 코팅장갑 제작방법 및 코팅장갑에 대하여 첨부한 도면을 참고하여 구체적으로 설명하기로 한다.

본 발명의 사출성형을 이용한 산업용 코팅장갑은 편물구조를 갖는 직물로 이루어진 장갑(100)과 상기 장갑(100)의 외면에 열가소성 수지가 코팅된 코팅막(2)을 포함하여 구성되되, 상기 코팅막(2)이 소정의 점도와 고형분을 갖는 액체상태의 열가소성수지로써 금형을 이용한 사출성형에 의해 장갑(100)의 외면에 코팅됨에 따라 용제 타입의 PU 코팅 장갑이 갖는 통기성, 신축성, 유연성 등 많은 성질들을 만족함은 물론, Dipping 공법으로 제품을 생산하기 위해서 함침, 고화, 건조로 이루어진 여러 단계를 간소화 및 자동화하여 생산성을 증대시킬 수 있고, 에너지 사용량최소화하는 에너지 절약형 생산 공법으로 효율적일 뿐만 아니라, 대부분 작업자가 수작업으로 장갑을 제작함에 따라 인체에 유해한 각종 용제와, 수지를 고화시킬 때 사용되는 알칼리성 물질에 노출되는 것을 최소화하여 각종 질병 예방할 수 있도록 발명된 것이다.

여기서, 상기 장갑(100)은 내피와 외피로 이중으로 구성되고, 외피의 손바닥 부분에 해당하는 상기 장갑(100)의 외면에는 금형을 이용한 사출성형에 의해 상기 코팅막(2)이 형성된다.

그리고, 상기 장갑(100)의 내피의 일면에는 사용자의 손에서 분비되는 땀이나 온도차에 의해 발생하는 습기를 흡수하고, 이 습기에 의해 발생할 수 있는 악취를 억제하도록 은나노가 함유된 섬유재질의 제습부재가 더 구비될 수 있다.

상기 코팅막(2)은 통상의 장갑의 코팅을 위한 점도와 고형분을 갖는 액체상태의 열가소성수지에 의해 손형상의 금형을 통하여 상기 장갑(100)의 외피측 외면에 사출성형되는 것으로, 바람직하게는 폴리우레탄 또는 라텍스가 첨가되어 통상 장갑(100)에 코팅하기 위한 점도에 신속하게 이를 수 있음은 물론, 장갑(100)의 코팅에 적합한 고형분을 갖도록 이루어져 액상의 열가소성수지에 의해 손형상의 금형을 통하여 사출성형될 수가 있다.

또한, 상기 장갑(100)의 외면에 사출성형에 의해 코팅형성되는 상기 코팅막(2)은 라텍스 또는 폴리우레탄을 함유한 열가소성수지로 이루어질 수 있고 이에 한정되는 것이 아닌, 통상의 장갑의 코팅형성을 위한 소정의 점도와 고형분을 갖는 액체상태의 열가소성수지를 금형을 통해 장갑(100)에 사출성형이 가능한 범위내에 상기 코팅막(2)을 형성하는 액상의 열가소성수지의 배합에 있어서, 유화제와 MEK(Methyl Ethyl Ketone) 다양한 용제가 첨가되어도 무방할 것이다.

이와 같이 구성된 본 발명의 사출성형을 이용한 산업용 코팅장갑의 제조방법을 설명한다.

본 발명의 사출성형을 이용한 산업용 코팅장갑의 제조방법은 합성섬유재질의 직물로 편물구조를 갖는 장갑(100)을 제조하는 장갑제조단계(10), 장갑(100)의 외면에 형성되는 코팅막(2)으로 금형 내에서 소정의 온도에 의해 액상의 열가소성수지가 되도록 배합하는 배합단계(20), 상기 배합된 액상의 열가소성수지를 손모양의 금형을 통해서 사출성형하여 장갑(100)의 외면에 코팅막(2)을 형성하는 사출성형단계(30), 상기 사출성형단계(30)로부터 사출성형된 강갑(100) 및 장갑의 외면에 형성된 소수성을 갖는 코팅막(2)의 수분 제거 및 냉각에 의해 건조하여 고화시키는 건조단계(40) 및 상기 건조단계(40)로부터 건조된 장갑(100)을 가공하는 가공단계(50)를 포함하여 이루어진다.

여기서, 장갑제조단계(10)는 통상의 편물구조를 갖는 합성섬유재질로 이루어지며 손 뿐만 아니라, 손목 팔목을 감싸는 형상으로 이루어진 장갑(100)을 제조하는 단계이다.

그리고, 배합단계(20)는 상기 장갑제조단계(10)로부터 제작된 장갑(100)의 외면에 코팅형성할 코팅막(2)을 금형 내에서 사출성형을 위한 액상의 열가소성수지로 배합하기 위하여 통상 장갑(100)을 코팅형성하기 위한 수지 및 용제와, 라텍스, 또는 우레탄을 소정의 점도와, 고형분을 갖도록 배합하여 금형 내에서 소정의 열을 가해 액상의 열가소성수지로 배합하는 단계이다.

다음으로, 사출성형단계(30)는 상기 배합단계(20)로부터 배합되어 소정의 점도와 고형분을 갖는 액상의 열가소성수지로 변환된 코팅막(2)을 장갑(100)의 손바닥 부위에 해당하는 외면에 손모양의 금형을 통해 코팅막(2)이 코팅형성되도록 사출성형하는 단계이다.

예를 들면, 유기용제를 사용하지 않고 물리적인(스큐류) 충격과 열을 이용하여 열가소성 수지를 액화시키고 냉각으로 1차로 고화시켜 주는 사출 성형 공법을 적용하여 편물 구조의 장갑(100)의 외면에 코팅막(2)을 코팅형성하는 단계일 수가 있다.

더불어, 건조단계(40)는 상기 사출성형단계(30)로부터 사출성형된 장갑(100) 및 장갑(100)의 외면에 사출성형된 소수성을 갖는 코팅막(2)의 수분을 제거 및 건조하여 2차로 고화시키는 건조단계(40)이다.

아울러, 가공단계(50)는 상기 건조단계(40)로부터 건조된 코팅막(2)이 형성된 장갑(100)의 외면에 통상의 코팅제를 도포하여 인체에 무해하도록 가공하는 가공단계(50)이다.

이와 같은 제조단계를 통해 제조된 본 발명의 사출성형을 이용한 산업용 코팅장갑은 장갑(100)에 코팅되는 코팅막(2)을 액상의 열가소성수지로써, 손모양의 금형을 통해 장갑(100)의 외면에 코팅형성되도록 사출성형함에 따라, 산업용 코팅장갑의 제작시 사출성형공법에 의해 열가소성 수지를 장갑에 코팅하여 인체에 유해한 용제에 노출되는 것을 차단하고, 친환경적이며 제작이 단순화 및 자동화되어 제작에 따른 작업인력 및 사용전력을 최소화할 수 있고, 사출성형을 이용하여 장갑을 코팅하게 되어 금형 디자인에 따라 장갑의 손바닥부위 뿐만 아니라, 손등 손목 부분에도 코팅이 용이한 효과가 있다.

이상에서는 첨부된 도면들을 참조하면서 본 발명의 실시 예를 설명하였지만, 본 발명은 본 발명의 정신 및 필수적 특징을 벗어나지 않는 범위에서 다른 특정한 형태로 구체화될 수 있다. 따라서, 상기의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 안되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다.

100: 장갑 2: 코팅막

Claims (5)

1. 합성섬유재질로 편물구조의 장갑을 제조하되, 장갑의 내면에 제습부재를 부착하는 부착단계를 더 포함하여 이루어지는 장갑제조단계; 금형 내에서 소정의 온도를 가해 액상의 열가소성수지가 되도록 용제를 배합하되, 코팅형성을 위한 용제에 라텍스 또는 우레탄을 더 배합하여 이루어지는 배합단계; 상기 배합단계로부터 배합된 액상의 열가소성수지를 금형을 통해 사출성형하여 상기 장갑의 외면에 코팅막을 코팅형성하는 사출성형단계; 상기 사출성형단계로부터 사출성형되어 외면에 코팅막이 형성된 장갑을 건조시키는 건조단계로 이루어져,
   편물구조를 갖도록 구성된 장갑의 외면에 소정의 점도와, 고형분을 갖는 열가소성수지로 이루어진 코팅막을 코팅형성하는 사출성형을 이용한 산업용 코팅장갑 제조방법에 있어서,
   상기 건조단계로부터 건조된 코팅막이 형성된 장갑의 외면에 인체보호용 코팅제를 도포하여 인체에 무해하도록 가공하는 장갑 가공단계를 더 수행하는 것을 특징으로 하는 사출성형을 이용한 산업용 코팅장갑 제조방법.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 편물구조를 갖도록 구성된 장갑의 외면에 소정의 점도와, 고형분을 갖는 열가소성수지로 이루어진 코팅막을 코팅형성하는 사출성형을 이용한 산업용 코팅장갑을 합성섬유재질을 이용하여 편물구조로 제조하는 장갑제조단계; 금형 내에서 소정의 온도를 가해 액상의 열가소성수지가 되도록 용제를 배합하는 배합단계; 상기 배합단계로부터 배합된 액상의 열가소성수지를 금형을 통해 사출성형하여 상기 장갑의 외면에 코팅막을 코팅형성하는 사출성형단계; 상기 사출성형단계로부터 사출성형되어 외면에 코팅막이 형성된 장갑을 건조시키는 건조단계를 통해 만들어지고,
   내피와 외피로 이중으로 구성되며, 상기 내피의 일면에 제습부재를 더 포함하는 산업용 코팅장갑에 있어서,
   상기 건조단계로부터 건조된 코팅막이 형성된 장갑의 외면에 인체보호용 코팅제를 도포하는 장갑 가공단계를 더 수행하여 장갑의 표면에 인체보호용 코팅제가 코팅되게 함으로써 인체에 무해하게 한 것을 특징으로 하는 사출성형을 이용하여 제조되는 것을 특징으로 하는 산업용 코팅장갑.
   
5. 삭제

Images