JP2014058756A - 手袋及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】使用者の手の甲が適度に保護され、手の平部から手の甲部の周りの締め付けを強くすることができ、しかも嵌め心地の良い手袋及びその製造方法を提供する。
【解決手段】生地糸を編み上げて手首部２０、手の平部１６、手の甲部１４及び複数の指部１８が形成された手袋本体１２を備える。手袋本体１２は、手の甲部１４の表面の一部の領域に、手の甲部１４を幅方向に横切るように第一の滑り止め材２２が塗着されている。手の平部１６の表面と、複数の指部１８の表面の根元側の背面を除く領域とを覆うように、第二の滑り止め材２４が塗着されている。
【選択図】図１

Description

この発明は、生地糸を編み上げて形成された手袋本体の表面に滑り止め材を設けた手袋及びその製造方法に関する。

従来、例えば特許文献１に開示されているように、所定の編み方で形成した繊維性の手袋本体（原手）を、５本の指部の先端側を除く背面部と手の甲部とを残してゴム等の原料液に浸漬し、手の平部及びその周辺領域をゴム等で被覆することによって滑り止め加工した作業用手袋があった。この作業用手袋は、ゴム等で被覆しない部分（手の甲部等）で通気性が確保されるので、長時間着用しても手が蒸れにくい等の特徴がある。また、特許文献１には、滑り止め用のゴム被膜を手首部の手の甲部側で両側が繋がるように設けて手首部の締め付けを強くしたり、その繋がった部分を切り離して手首部の締め付けを弱くしたりする実施形態が記載されている。

特開２０００−４５１１４号公報

特許文献１の作業用手袋は、手の甲部にゴム被膜が形成されておらず、手の平部から手の甲部の周りの締め付けが不十分なため、激しい作業を行うとずれやすいという問題があった。また、作業者の手の甲は、手袋本体の薄い生地に覆われるだけなので、作業中に手の甲が障害物にぶつかったときに十分保護されないものであった。

さらに、この作業用手袋を製作するとき、手袋本体をゴム等の原料液に浸漬する工程において発生する作業のばらつきにより、ゴム被膜を塗布する大きさや位置が不均一になりやすいので、商品としての品質や見栄えを一定以上のレベルに保つのに苦労するという問題があった。

この発明は、上記背景技術に鑑みて成されたものであり、使用者の手の甲が適度に保護され、手の平部から手の甲部の周りの締め付けを強くすることができ、しかも嵌め心地の良い手袋、及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、生地糸を編み上げて手首部、手の平部、手の甲部及び複数の指部が形成された手袋本体を有し、前記手の甲部の表面の一部の領域に、前記手の甲部を幅方向に横切るように第一の滑り止め材が塗着され、前記手の平部の表面と前記複数の指部の表面の根元側の背面を除く領域とを覆うように第二の滑り止め材が塗着されている手袋である。

前記第一の滑り止め材は、前記手袋本体の表面に塗着された複数の滑り止め体の集合体であり、前記複数の滑り止め体が互いに隙間を空けて、手の甲部を幅方向に横切るように配して設けられている。前記各滑り止め体は、前記指部の長さ方向に細長い短冊状の外形を有している。あるいは、前記各滑り止め体は、前記指部の長さ方向に細長く、両端部の幅寸法が異なる台形状の外形を有している。また、前記第一の滑り止め部が複数列設けられていてもよい。さらに、前記複数の指部の背面に、前記第二の滑り止め材と連続する第三の滑り止め材が塗着されている。

また、本発明は、生地糸を編み上げて手首部、手の平部、手の甲部及び複数の指部が形成された手袋本体の前記手の甲部の表面の一部の領域であって、前記手の甲部を幅方向に横切る位置に、マスク板を用いたスクリーン印刷法によって滑り止め材を塗布し、硬化させる第一ステップと、前記第一ステップの後、前記手袋本体の内側に人の手を模した立体手型を挿入する第二ステップと、前記立体手型を挿入した状態で、手袋本体の前記手の平部の表面、及び前記複数の指部の表面の根元側の背面を除く領域に、浸漬法によって滑り止め材を塗布し、硬化させる第三ステップとを備える手袋の製造方法である。

前記第一ステップで使用する前記マスク板には、複数の開口が互いに隙間を空けて形成され、前記複数の開口が前記手の甲部を幅方向に横切るように配して前記スクリーン印刷が行われる。さらに、前記マスク板には、前記複数の指部の背面の位置にも開口が形成され、前記第一ステップでスクリーン印刷を行う際に、前記複数の指部の背面の位置にも前記滑り止め材を塗布する。

本発明の手袋は、手袋本体の手の平部の表面及びその周囲の領域を覆う第二の滑り止め材の両側が、手の甲部の表面の一部を幅方向に横切る第一の滑り止め材によって閉じられているので、手の平部から手の甲部の周りの締め付け力が強くなり、使用中に手袋がずれにくい。しかも、手の甲部の表面は、第一の滑り止め部材を設けていない部分の生地を通じて通気性が確保されるので、手が蒸れる心配もない。また、荷物を持ち上げて運搬するとき等に使用者の手の甲が周囲の障害物にぶつかることがよくあるが、この手袋を使用すれば、第一の滑り止め材の緩衝効果によって、手の甲が保護されるという効果が得られる。

さらに、第一の滑り止め材を複数の滑り止め体の集合体とし、各滑り止め体を互いに適当な隙間を空けて配置することで、手の甲部の締め付け強度を調整することができ、作業内容に適した締め付け力を有しつつ、嵌め心地のよい手袋を容易に実現することができる。また、使用者の要望に合わせて締め付け力を調整することによって、手の痛みを和らげるサポータのような機能を持たせることも可能である。

また、本発明の手袋の製造方法によれば、手の甲部の滑り止め材（第一の滑り止め材）をスクリーン印刷法を用いて塗布するので、塗布する大きさや位置の精度を高くすることができ、手袋を大量生産する場合でも、狙いの締め付け力を確実に得ることができる。また、第一の滑り止め材をスクリーン印刷する際に、指部の背面にも滑り止め材（第三の滑り止め材）を塗布すれば、浸漬法によって手の平部側に設けた滑り止め材（第二の滑り止め材）の大きさや位置のばらつきが、互いの重なりによって容易に吸収されるので、特に製造工程を増やすことなく、商品としての品質や見栄えを所定のレベルに保つことができる。

この発明の手袋の一実施形態を示す正面図（ａ）、右側面図（ｂ）、背面図（ｃ）である。 この発明の手袋の製造方法の一実施形態の第一ステップを説明する平面図（ａ）、正面図（ｂ）である。 この実施形態の手袋の製造方法の第二及び第三ステップを説明する正面図である。 図１の手袋における手の甲部の締め付け力の分布を説明する図である。 図１の手袋において、第一滑り止め材の形状を変更した場合の手の甲部の締め付け力の分布を説明する図である。

以下、この発明の手袋の一実施形態、及びその製造方法の一実施形態について、図面に基づいて説明する。この実施形態の手袋１０は、ナイロン、ポリエステル、綿、ウール、アクリル等の生地糸を手袋状に編み上げた手袋本体１２から成る。図１では右手用の手袋１０のみを示しているが、一対に使用される左手用の手袋１０も同様の構成である。

図１に示すように、手袋本体１２は、手の甲部１４と手の平部１６とが筒状に形成され、筒状の一端部に、親指、人差指、中指、薬指、小指に対応する５個の指部１８が形成され、筒状の他端部に、やや狭くなって筒状に開口する手首部２０が設けられている。手首部２０は、伸縮性が高い織り方で、手首にフィットするように作られている。

手袋本体１２は、図１（ｃ）に示すように、手の甲部１４の表面の一部の領域に、第一の滑り止め材２２が塗着されている。第一の滑り止め材２２は、ここでは、手袋本体１２の表面に塗着された複数の滑り止め体２２ａの集合体であり、各滑り止め体２２ａは、指部１８の長さ方向に細長く、両端の幅寸法が異なる台形状（指部１８側の端部の幅が広い）になっている。そして、複数の滑り止め体２２ａを、互いに隙間を空けて、手の甲部１４を幅方向に横切るように配することによって、第一の滑り止め材２２が形成されている。

さらに手袋本体１２は、手の平部１６の表面と複数の指部１８の表面の根元側の背面を除く領域とを覆うように、第二の滑り止め材２４が塗着されている。また、複数の指部１８の背面に第三の滑り止め材２６が塗着され、第二の滑り止め材２４と一部が重なって連続し、指先１８の外周を覆っている。

ここで、各滑り止め材２２，２４，２６は、ポリ塩化ビニル、天然ゴム、ニトリルゴム、シリコーン樹脂、アクリル樹脂又はウレタン樹脂など、摩擦係数が大きく適度な柔軟性を備えた材料が選択されている。また、各滑り止め材２２，２４，２６の材料は、それぞれ異なるものを選択してもよいし、同じものにしてもよい。また、デザイン性を考慮して、それぞれ異なる色に着色した材料を組み合わせてもよい。

次に、手袋１０の製造方法の一例（この発明の手袋の製造方法の一実施形態）について説明する。前準備として、手袋本体１２の内側に挿入可能な板状の平板手型２８を用意する。平板手型２８は、金属板、木板又は樹脂板等を加工したもので、手袋本体１２と同じように先端に５本の指型部２８ａが形成され、根元の手首型部２８ｂは、手袋本体１２の手首部２０よりも長く形成されている。そして、平板手型２８を手袋本体１２の内側に挿入する。平板手型２８が手袋本体１２に挿入されると、個々の指型部２８ａが、手袋本体１２の各指部１８の奥深くまで入り込み、手袋本体１２が平坦に広げられ所定の形状に保持される。手首型部２８ｂは、手袋本体１２の手首部２０から突出し、製造途中の手袋１０を移送する際の持ち手となる。

手袋本体１２に平板手型２８を装着した後、手袋本体１２に第一及び第三の滑り止め材２２，２６を塗布して硬化させる第一ステップを行う。まず、図２に示すように、手袋本体１２を基台３０上に、手の甲部１４側を上にして載置固定し、その上方から、所定部分に複数の開口３２ａ，３２ｂを形成したマスク板３２を押し当てる。複数の開口３２ａは第一の滑り止め材２２（複数の滑り止め体２２ａ）に対応した形状であり、手の甲部１４の一部の領域を幅方向に横切るように配される。複数の開口３２ｂは第三の滑り止め材２６に対応した形状であり、複数の指部１８の背面の位置に配される。そして、マスク板３０の上面に、滑り止め材をゾル液状にした加工液３４を置き、スキージ３６で加工液３４を移動させることによって、加工液３４が開口３２ａ，３２ｂ内に充填され、加工液３４の下面側の一部が生地に浸み込んで、手袋本体１２の表面に塗布される。

その後、手袋本体１２を所定の条件で加熱乾燥し、塗布された加工液３４硬化させる。加工液３４の主成分がポリ塩化ビニルの場合、約１８０℃の加熱炉を通過させることで容易に硬化させることができる。これにより、手袋本体１２の表面に、第一及び第三の滑り止め部２２，２６をしっかりと塗着させることができる。その後、手袋本体１２から平板手型２８を抜き取る。

次に、人の手を模した立体手型３８を用意し、手袋本体１２の内側に挿入する第二ステップを行う。立体手型３８は、平板手型２８と同様に、先端に５本の指型部３８ａが形成され、根元の手首型部３８ｂは、手袋本体１２の手首部２０よりも長く形成されている。手袋本体１２の内側に立体手型３８を挿入すると、図３に示すように、手首型部３８ｂが手袋本体１２の手首部２０から突出し、突出した部分が、製造途中の手袋１０を移送する際の持ち手となる。

この第二ステップは、後述する第三ステップを行うための前準備の工程である。上記の第一ステップでは、平坦なマスク板３０を用いたスクリーン印刷法により加工液３４を塗布するため、平板手型２８を使用した。これに対して、第三ステップは、手袋本体１２を立体的な手の形状にして行う必要があるため、立体手型３８を使用する。

次に、手袋本体１２に第二の滑り止め材２４を塗布して硬化させる第三ステップを行う。まず、図３に示すように、容器４０の中に入れた滑り止め材を液状にした加工液４２の上方に手袋本体１２を配置し、手の平部１６の側を下向きにして加工液４２の液面に浸漬させる。加工液４２は、上面側（液面側）の一部が生地に浸み込んで、手の平部１６の表面、及び複数の指部１８の表面の根元側の背面を除く領域を覆うように手袋本体１２の表面に塗布される。指部１８については、第一ステップで塗着させた第三の滑り止め材２６の周縁部と重なる位置まで加工液４２が塗布されるようにする。ここで、加工液４２は、図２のスクリーン印刷用の加工液３４と同じ材料でもよく、その場合は、塗膜を薄く均一にするため、加工液３４よりも希釈剤の割合を多くして粘度を下げておくことが好ましい。

その後、手袋本体１２を所定の条件で加熱乾燥して加工液４２を硬化させ、手袋本体１２の表面に、第二の滑り止め材２４をしっかりと塗着させる。その後、手袋本体１２から立体手型３８を抜き取ると、図１に示すように、完成品の手袋１０が得られる。

以上説明したように、この実施形態の手袋１０は、手袋本体１２の手の平部１６の表面及びその周囲の領域を覆う第二の滑り止め材２４の両側が、手の甲部１４の表面の一部を幅方向に横切る第一の滑り止め材２２によって閉じられているので、手の平部１６から手の甲部１４の周りの締め付け力が強くなり、使用中に手袋１０がずれにくい。しかも、手の甲部１４の表面は、第一の滑り止め部材２２を設けていない部分の生地を通じて通気性が確保されるので、手が蒸れる心配もない。また、荷物を持ち上げて運搬するとき等に使用者の手の甲が周囲の障害物にぶつかることがよくあるが、手袋１０を使用すれば、第一の滑り止め材２２の緩衝効果によって、手の甲が保護されるという効果が得られる。

さらに、第一の滑り止め材２２を複数の滑り止め体２２ａの集合体とし、各滑り止め体２２ａを互いに適当な隙間を空けて配置し、手の甲部の締め付け強度が調整されているので、作業内容に適した締め付け力を有しつつ、嵌め心地のよい手袋を実現している。例えば、手袋１０の場合、各滑り止め体２２ａの形状が、指部１８の長さ方向に細長く、両端の幅寸法が異なる台形状（指部１８側の端部の幅が広い）なので、図４に示すように、手首部２０側から指部１８側にかけて、徐々に締め付け力が強くなっている。

また、この実施形態の手袋１０の製造方法によれば、手の甲部１４の滑り止め材（第一の滑り止め材２２）をスクリーン印刷法で塗布するので、塗布する大きさや位置の精度を高くすることができ、手袋１０を大量生産する場合でも、狙いの締め付け力を確実に得ることができる。また、第一の滑り止め材２２をスクリーン印刷する際に、複数の指部１８の背面にも滑り止め材（第三の滑り止め材２６）を塗布し、浸漬法によって手の平部１６側に設けた滑り止め材（第二の滑り止め材２４）の大きさや位置のばらつきを、互いの重なりによって容易に吸収しているので、特に製造工程を増やすことなく、商品としての品質や見栄えが所定のレベルに保たれる。

なお、この発明の手袋は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、手袋１０の第一の滑り止め材２２を構成する各滑り止め体２２ａの形状を、両端の幅寸法がほぼ等しい短冊状にすれば、手首部２２側から指先１２側まで、締め付け力を一様にすることができる。また、図５に示すように、第一の滑り止め材２２を複数列設ける等すれば、締め付け力の分布を自在に変化させることもできる。従って、使用者の要望に合わせて締め付け力を適宜調整し、手の痛みを和らげるサポータのような機能を持たせることも可能である。また、第一の滑り止め材を隙間を空けずに連続させ、非常に強い力で締め付けるようにしてもよい。

また、第二の滑り止め材は、手の平部から手首部の一部の領域まで連続して覆うように塗着してもよい。また、第三の滑り止め材は、指部の通気性を良くすることを重視する場合は省略しても構わない。

また、この発明の手袋の製造方法も、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、第一ステップの前準備として平板手型２８を手袋本体１２に挿入することによって、手袋本体１２を平坦な所定の形状に保持させているが、平板手型２８を使用する以外の方法で、手袋本体１２を保持してさせてもよい。また、図３に示す立体手型３８は、手首型部３８ｂが手の甲側に屈曲して設けられているが、加工液４２に浸漬する作業がしやすいように、形状を変更してもよい。

１０ 手袋
１２ 手袋本体
１４ 手の甲部
１６ 手の平部
１８ 指部
２０ 手首部
２２ 第一の滑り止め部
２２ａ 滑り止め体
２４ 第二の滑り止め部
２６ 第三の滑り止め部
２８ 平板手型
３２ マスク板
３２ａ，３２ｂ 開口
３４，４２ 加工液
３８ 立体手型

Claims (9)

1. 生地糸を編み上げて手首部、手の平部、手の甲部及び複数の指部が形成された手袋本体を有し、
   前記手の甲部の表面の一部の領域に、前記手の甲部を幅方向に横切るように第一の滑り止め材が塗着され、
   前記手の平部の表面と前記複数の指部の表面の根元側の背面を除く領域とを覆うように第二の滑り止め材が塗着されていることを特徴とする手袋。
2. 前記第一の滑り止め材は、前記手袋本体の表面に塗着された複数の滑り止め体の集合体であり、前記複数の滑り止め体が互いに隙間を空けて、手の甲部を幅方向に横切るように配して設けられている請求項２記載の手袋。
3. 前記各滑り止め体は、前記指部の長さ方向に細長い短冊状の外形を有している請求項２記載の手袋。
4. 前記各滑り止め体は、前記指部の長さ方向に細長く、両端部の幅寸法が異なる台形状の外形を有している請求項２記載の手袋。
5. 前記第一の滑り止め部が複数列設けられている請求項２乃至４のいずれか記載の手袋。
6. 前記複数の指部の背面に、前記第二の滑り止め材と連続する第三の滑り止め材が塗着されている請求項１乃至５のいずれか記載の手袋。
7. 生地糸を編み上げて手首部、手の平部、手の甲部及び複数の指部が形成された手袋本体の前記手の甲部の表面の一部の領域であって、前記手の甲部を幅方向に横切る位置に、マスク板を用いたスクリーン印刷法によって滑り止め材を塗布し、硬化させる第一ステップと、
   前記第一ステップの後、前記手袋本体の内側に人の手を模した立体手型を挿入する第二ステップと、
   前記立体手型を挿入した状態で、手袋本体の前記手の平部の表面、及び前記複数の指部の表面の根元側の背面を除く領域に、浸漬法によって滑り止め材を塗布し、硬化させる第三ステップとを備えることを特徴とする手袋の製造方法。
8. 前記第一ステップで使用する前記マスク板には、複数の開口が互いに隙間を空けて形成され、前記複数の開口が前記手の甲部を幅方向に横切るように配して前記スクリーン印刷が行われる請求項７記載の手袋の製造方法。
9. 前記マスク板には、前記複数の指部の背面の位置にも開口が形成され、前記第一ステップでスクリーン印刷を行う際に、前記複数の指部の背面の位置にも前記滑り止め材を塗布する請求項７又は８記載の手袋の製造方法。
   

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