KR101561587B1 - 상하수도 관로 보수공법 및 그를 적용한 보수장치 - Google Patents

상하수도 관로 보수공법 및 그를 적용한 보수장치 Download PDF

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Abstract

상하수도 관로 보수공법 및 그를 적용한 보수장치에 관한 발명이다. 본 발명의 상하수도 관로 보수공법은, 보수 대상의 상하수도 관로 내부를 세척하는 상하수도 관로 세척단계; 반전기의 일측에 중간 연결부재를 결합시켜 상기 상하수도 관로가 위치되는 영역까지 배치하는 중간 연결부재 배치단계; 상기 상하수도 관로를 보강하기 위한 보강 튜브를 상기 중간 연결부재의 노출 단부에 뒤집어 연결시키는 보강 튜브 연결단계; 상기 반전기에서 제공되는 압축공기에 의해 상기 보강 튜브가 상기 상하수도 관로를 따라 진입되도록 함으로써 내면이었던 접착수지 함침 펠트층이 표면으로 반전되어 상하수도 관로의 내벽에 배치되도록 하는 보강 튜브 진입단계; 상기 반전기를 제거하고 열풍 건조기를 설치하는 열풍 건조기 설치단계; 및 상기 열풍 건조기를 통해 상기 보강 튜브 내로 건식의 열풍을 공급하여 상기 접착수지 함침 펠트층을 고화시키는 건식 열풍 공급단계를 포함한다.

Description

상하수도 관로 보수공법 및 그를 적용한 보수장치{Non-digging Sewerage Mending Method And Apparatus therefor}
본 발명은, 상하수도 관로 보수공법 및 그를 적용한 보수장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는, 비굴착 방식으로 작업할 수 있음은 물론 콤팩트하면서도 효율적인 구조로써 상하수도 관로를 용이하게 보수할 수 있는 상하수도 관로 보수공법 및 그를 적용한 보수장치에 관한 것이다.
지중에 매설되어 있는 각종 상하수도 관로는 재질의 특성상 시간이 지남에 따라 점차 노후될 수밖에 없으며, 이로 인해 부식, 균열, 파손될 수 있다.
상수관로가 노후에 의해 부식되거나 파손될 경우에는 막대한 양의 물이 누수되는 문제점이 야기될 수 있다. 뿐만 아니라 상수관로로 녹물이 유입될 수 있어 식수가 오염될 수 있다.
그리고 하수관로가 노후에 의해 부식되거나 파손될 경우에는 하수관로의 외부로 하수(또는 폐수)가 흘러나와 토양은 물론 지하수를 오염시킬 수 있으며, 이로 인해 생활환경이 전반적으로 오염될 수 있다.
따라서 노후화에 의해 부식, 균열, 파손 등의 손상이 발생된 상하수도 관로는 적절한 시점에서 보수해야만 한다.
상하수도 관로를 보수하기 위한 여러 방법 중에서 땅을 파지 않는 대신, 노후화에 의해 부식, 균열, 파손 등의 손상이 발생된 상하수도 관로 내로 보강 튜브를 삽입시켜 상하수도 관로 내에 새로운 관을 형성시키는 공법이 있는데, 이를 소위, 비굴착 관로 보수공법이라 한다.
이러한 비굴착 관로 보수공법은 용어 그대로 도로를 팔 필요가 없을 뿐더러 보수 작업 후, 도로 복구공사 등이 불필요하기 때문에 시공성, 신뢰성, 경제성 면에서 많은 장점을 제공할 수 있다.
비굴착 관로 보수공법을 간략하게 살펴본다.
비굴착 관로 보수공법은 방수 피복층과 접착수지 함침 펠트층으로 형성된 보강 튜브를 노후한 상하수도 관로 내로 삽입하여 고정시키는 공법이다.
즉 접착수지 함침 펠트층이 내면으로 배치되고 방수 피복층이 표면으로 배치되도록 한 상태에서 보강 튜브를 상하수도 관로 내에 반전시켜 진입시킴에 따라 내면이었던 접착수지 함침 펠트층이 표면으로 반전되어 상하수도 관로의 내벽에 접착되도록 함으로써, 상하수도 관로의 내벽에 보강 튜브를 덧입히는 공법이다.
이와 같은 비굴착 관로 보수공법 중에서도 수압 반전 삽입 후 온수열로 보강 튜브를 경화시키는 공법과, 공기압 반전 삽입 후 증기열로 보강 튜브를 경화시키는 공법이 가장 널리 알려져 있다.
전자의 수압 반전 삽입 후 온수열로 보강 튜브를 경화시키는 공법은, 경화시간이 장시간 소요되므로 가정 오수 침수피해가 우려될 수 있다.
뿐만 아니라 경사관로의 시공 시 단부 부위의 튜브 신장이 커지게 됨으로써 들뜸 문제, 보강 튜브 두께의 불균일성 문제가 발생될 수 있다.
그리고 후자의 공기압 반전 삽입 후 증기열로 보강 튜브를 경화시키는 공법은, 수압 공법에 비해 자중이 없기 때문에 관로 내 오수의 배제능력이 떨어져 관로 하단부의 미경화 발생소지가 있을 수 있고, 또한 맨홀 입구 및 사벽 협소로 인한 관로 입구에 주름이 발생될 수 있는 문제점이 있다.
한편, 위에서 설명한 두 가지의 공법은 반전장치의 크기가 커지기 때문에 협소한 공간의 상하수도에는 적용이 불가능하고, 반전장치를 제작하기 위한 제작공정 및 조립공정이 복잡한 문제점이 있다.
사용에 있어서도 대부분 반전장치의 내부에 보강 튜브가 권회되어 있기 때문에 반전장치의 유지보수작업에 많은 시간과 비용이 소요되는 단점과, 제품이 고가이기 때문에 널리 사용되지 못하는 문제점도 있다.
또한 반전장치 내부에 권회되어 있는 보강 튜브는 상하수도의 관로로 보강 튜브가 반전 진입 시 반전 길이의 제한으로 공사에 어려움이 발생하는 불편함과, 상하수도 관로가 길 경우, 반전장치 내부에 형성된 보강 튜브를 교체해야 되는 불편함과 번거로움이 있다.
이에, 이러한 단점들을 보완하기 위한 기술들이 대한민국특허청 출원번호 제10-2006-0063439호, 대한민국특허청 출원번호 제10-2012-0103556호, 대한민국특허청 출원번호 제20-2000-0000749호, 대한민국특허청 출원번호 제20-2003-0019702호 등에 개시되어 있지만 대부분들의 기술이 구조적인 한계로 인해 상하수도 관로를 보수하는 데에는 다소 어려움이 있으며, 이에 따라 적용이 용이하지 않다는 점을 고려해볼 때, 이러한 사항들을 해결할 수 있는 새롭고 진보된 상하수도 관로 보수장치에 대한 구조 개발이 필요한 실정이다.
대한민국특허청 출원번호 제10-2006-0063439호 대한민국특허청 출원번호 제10-2012-0103556호 대한민국특허청 출원번호 제20-2000-0000749호 대한민국특허청 출원번호 제20-2003-0019702호
본 발명의 목적은, 비굴착 방식으로 작업할 수 있음은 물론 콤팩트하면서도 효율적인 구조와 방법으로써 상하수도 관로를 용이하게 보수할 수 있는 상하수도 관로 보수공법 및 그를 적용한 보수장치를 제공하는 것이다.
상기 목적은, 보수 대상의 상하수도 관로 내부를 세척하는 상하수도 관로 세척단계; 반전기의 일측에 중간 연결부재를 결합시켜 상기 상하수도 관로가 위치되는 영역까지 배치하는 중간 연결부재 배치단계; 상기 상하수도 관로를 보강하기 위한 보강 튜브를 상기 중간 연결부재의 노출 단부에 뒤집어 연결시키는 보강 튜브 연결단계; 상기 반전기에서 제공되는 압축공기에 의해 상기 보강 튜브가 상기 상하수도 관로를 따라 진입되도록 함으로써 내면이었던 접착수지 함침 펠트층이 표면으로 반전되어 상하수도 관로의 내벽에 배치되도록 하는 보강 튜브 진입단계; 상기 반전기를 제거하고 열풍 건조기를 설치하는 열풍 건조기 설치단계; 및 상기 열풍 건조기를 통해 상기 보강 튜브 내로 건식의 열풍을 공급하여 상기 접착수지 함침 펠트층을 고화시키는 건식 열풍 공급단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 상하수도 관로 보수공법에 의해 달성된다.
상기 상하수도 관로 세척단계 후에, 세척된 상기 상하수도 관로를 건조시키는 상하수도 관로 건조단계를 더 포함할 수 있다.
상기 건식 열풍 공급단계는, 상기 열풍 건조기의 히터를 오프(off)시킨 상태에서 터보 블로워에 의한 상온의 공기를 공급하는 상온 공기 공급단계; 및 미리 결정된 시간 후에 상기 히터를 온(on)시켜 상기 히터에 의해 승온된 열풍을 공급하는 열풍 공급단계를 포함하며, 상기 열풍 공급단계 시 단계적으로 그 온도가 승온되도록 컨트롤될 수 있다.
한편, 상기 목적은, 상하수도 관로를 보강하는 보강 튜브를 반전시켜 상기 상하수도 관로를 따라 진입되도록 하는 반전기; 상기 보강 튜브의 로스율을 감소시키기 위하여 상기 반전기의 일측에 착탈 가능하게 연결되어 상기 보강 튜브를 지지하는 중간 연결부재; 및 상기 상하수도 관로 내에 상기 보강 튜브가 진입되어 배치된 때, 상기 보강 튜브 내로 건식의 열풍을 공급하여 상기 보강 튜브의 접착수지 함침 펠트층을 고화시키는 열풍 건조기를 포함하는 것을 특징으로 하는 상하수도 관로 보수장치에 의해서도 달성된다.
상기 반전기의 내부에는 상대적으로 긴 길이로 상기 보강 튜브를 감아줄 수 있도록 컨베이어 벨트부가 마련되며, 상기 반전기의 일측에는 상기 반전기를 회전시키기 위한 유압모터를 조절하는 레버가 마련되며, 상기 열풍 건조기는, 터보 블로워; 상기 터보 블로워와 연결되되 다수의 히터, 압력센서 및 온도센서를 구비하는 진공탱크; 및 상기 압력센서 및 상기 온도센서의 센싱신호에 기초하여 상기 터보 블로워 및 상기 히터의 동작 및 세기를 컨트롤하는 컨트롤러를 더 포함하며, 상기 컨트롤러에 의해 상기 터보 블로워에 의한 공기압은 0.4 내지 1.2 bar로 컨트롤되고, 상기 히터에 의한 열풍의 온도는 80 내지 100℃로 컨트롤될 수 있다.
상기 상하수도 관로 내에 상기 보강 튜브를 반전시킨 다음, 양단부에 순차적으로 설치되어 고정되는 단부 고무팩커; 및 에어모터와, 상기 에어모터의 축에 결합되되 반전된 상기 보강 튜브의 약액을 균일하게 펼쳐주는 다수의 롤러를 구비하며, 상기 양단부의 단부 고무팩커 사이에서 상기 상하수도 관로 내에 투입되되 에어모터가 일체로 형성된 내부 고무팩커를 포함하며, 상기 내부 고무팩커에는 와이어가 연결되어 상기 내부 고무팩커의 이동속도를 조절할 수 있다.
본 발명에 따르면, 비굴착 방식으로 작업할 수 있음은 물론 콤팩트하면서도 효율적인 구조로써 상하수도 관로를 용이하게 보수할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 상하수도 관로 보수공법의 플로차트이다.
도 2 내지 도 5는 각각 상하수도 관로를 보수하는 과정을 단계적으로 도시한 도면이다.
도 6은 도 5에 도시된 열풍 건조기의 확대도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 상하수도 관로 보수장치의 제어블록도이다.
도 8은 접착수지 함침 펠트층이 중력에 의해 하(下) 방향으로 처진 상태를 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 상하수도 관로 보수공법의 마감 구조도이다.
이하, 본 발명을 첨부되는 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 상하수도 관로 보수공법의 플로차트, 도 2 내지 도 5는 각각 상하수도 관로를 보수하는 과정을 단계적으로 도시한 도면, 도 6은 도 5에 도시된 열풍 건조기의 확대도, 그리고 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 상하수도 관로 보수장치의 제어블록도이다.
이들 도면을 참조하되 우선, 도 1을 참조하면 본 실시예에 따른 상하수도 관로 보수공법은 상하수도 관로 세척단계(S11), 상하수도 관로 건조단계(S12), 중간 연결부재 배치단계(S13), 보강 튜브 연결단계(S14), 보강 튜브 진입단계(S15), 열풍 건조기 설치단계(S16), 그리고 건식 열풍 공급단계(S17)를 포함할 수 있다.
상하수도 관로 세척단계(S11)는 보수 대상의 상하수도 관로 내부를 세척하는 단계이다.
본 실시예의 공법은 보수 대상의 상하수도 관로 내부에 보강 튜브(T)를 넣어 고착시키는 방법이기 때문에 보강 튜브(T)가 해당 위치에 잘 고착되기 위해서는 상하수도 관로의 내벽이 깨끗해야 한다.
이를 위해 상하수도 관로 세척단계(S11)를 진행한다. 상하수도 관로 세척단계(S11)는 물 또는 공기에 의해 진행될 수 있고, 경우에 따라서는 약품이 사용될 수도 있다.
상하수도 관로 건조단계(S12)는 세척된 상하수도 관로를 건조시키는 단계이다.
세척 후 상하수도 관로의 내부가 젖어 있을 수 있는데, 이럴 경우 보강 튜브(T)가 해당 위치에 잘 고착되지 않을 수 있다.
따라서 상하수도 관로 건조단계(S12)를 진행시켜 상하수도 관로의 내부를 건조시킬 수 있다. 이때는 터보 블로워에 의한 건조 공기에 의해 상하수도 관로의 내부를 건조시킬 수 있다.
본 실시예의 경우, 건식의 방법이 적용되기 때문에 증기 방식과 달리 물이 고일 염려가 없으며, 따라서 상하수도 관로의 내부가 완전히 건조될 수 있어 보강 튜브(T)가 해당 위치에 잘 고착될 수 있다.
중간 연결부재 배치단계(S13)는 반전기(110)의 일측에 중간 연결부재(120)를 결합시켜 상하수도 관로가 위치되는 영역까지 배치하는 단계이다.
본 실시예처럼 중간 연결부재(120)를 사용할 경우, 보강 튜브(T)의 로스율을 종래보다 현격하게 줄일 수 있는 이점이 있다. 중간 연결부재(120)는 필요에 따라 연결시켜 사용할 수 있다.
보강 튜브 연결단계(S14)는 상하수도 관로를 보강하기 위한 보강 튜브(T)를 중간 연결부재(120)의 노출 단부로 인출하여 뒤집어 연결시키는 단계이다.
이때는 보강 튜브(T)의 접착수지 함침 펠트층이 내면으로 배치되고 방수 피복층이 표면으로 배치되도록 한 상태에서 보강 튜브(T)가 설치될 수 있다.
보강 튜브 진입단계(S15)는 반전기(110)에서 제공되는 압축공기에 의해 보강 튜브(T)가 상하수도 관로를 따라 진입되도록 함으로써 내면이었던 접착수지 함침 펠트층이 표면으로 반전되어 상하수도 관로의 내벽에 배치되도록 하는 단계이다.
열풍 건조기 설치단계(S16)는 반전기(110)를 제거하고 열풍 건조기(130)를 설치하는 단계이다.
후술하겠지만 열풍 건조기(130)는 터보 블로워(140)와 진공탱크(150)의 조합에 의해 구성될 수 있다.
건식 열풍 공급단계(S17)는 열풍 건조기(130)를 통해 보강 튜브(T) 내로 건식의 열풍을 공급하여 보강 튜브(T)의 접착수지 함침 펠트층을 고화시키는 단계이다.
이러한 건식 열풍 공급단계(S17)는 열풍 건조기(130)의 히터(151)를 오프(off)시킨 상태에서 터보 블로워(140)에 의한 상온의 공기를 공급하는 상온 공기 공급단계(S17a)와, 미리 결정된 시간 후에 히터(151)를 온(on)시켜 히터(151)에 의해 승온된 열풍을 공급하는 열풍 공급단계(S17b)를 포함할 수 있다.
이때, 터보 블로워(140)에 의한 공기압은 0.4 내지 1.2 bar로 컨트롤되고, 히터(151)에 의한 열풍의 온도는 80 내지 100℃로 컨트롤될 수 있다.
특히, 열풍 공급단계(S17b)를 진행할 때는 단계적으로 그 온도가 승온되도록 컨트롤된다. 이와 같이, 열풍이 단계적으로 그 온도가 승온되도록 컨트롤됨으로써 보강 튜브(T)의 접착수지 함침 펠트층이 들뜨지 않고 상하수도 관로의 내벽에 완전히 밀착되면서 고착될 수 있다.
이와 같은 상하수도 관로 보수공법을 진행하기 위한 상하수도 관로 보수장치는 반전기(110), 중간 연결부재(120), 그리고 열풍 건조기(130)를 포함할 수 있다.
상하수도 관로 보수장치를 이루는 구성들 모두는 도면에 도시된 것처럼 트럭 등의 차량에 탑재되어 사용될 수 있다. 물론, 개별적인 운반체에 의해 현장으로 공급되어 사용되더라도 무방하다.
반전기(110)는 상하수도 관로를 보강하는 보강 튜브(T)를 반전시켜 상하수도 관로를 따라 진입되도록 하는 장치이다.
즉 반전기(110)의 일측에는 공기주입부(111)가 형성되는 등 통상의 반전기(110)와 크게 다르지는 않다.
다만, 본 실시예에 적용되는 반전기(110)의 일측에는 중간 연결부재(120)의 결합을 위한 헤류샤(112)가 마련된다. 헤류샤(112)는 반전기(110)의 일측에 착탈 가능하게 결합될 수 있으며, 필요에 따라 다른 사이즈로 변경 설치될 수 있다.
이러한 반전기(110)의 내부에는 기존의 보강 튜브 권회장치(미도시)보다 긴 길이로 보강 튜브(T)를 감아줄 수 있도록 길게 구성된 컨베이어 벨트부(113)가 마련된다.
반전기(110)의 일측에는 반전기(110)를 회전시키기 위한 유압모터(미도시)를 조절하는 레버(119)가 마련된다. 이러한 유압모터에 유압을 공급하는 펌프, 탱크 등은 도면상에 도시하지 않았지만 차량에 같이 탑재하여 유압모터와 관을 통해 연결됨은 자명하며, 유압모터의 축이 반전기의 컨베이어 벨트부(113) 구동측에 연결되어 반전기(110)를 구동시켜주게 된다.
중간 연결부재(120)는 보강 튜브(T)의 로스율을 감소시키기 위하여 반전기(110)의 일측, 즉 헤류샤(112)에 착탈 가능하게 결합된다.
본 실시예처럼 중간 연결부재(120)가 구비될 경우, 반전기(110)와 보강 튜브(T)가 직접 배치되는 보강 튜브(T)의 위치까지의 거리만큼을 중간 연결부재(120)가 커버할 수 있기 때문에 보강 튜브(T)의 로스율을 감소시키기에 충분하다.
열풍 건조기(130)는 상하수도 관로 내에 보강 튜브(T)가 진입되어 배치된 때, 보강 튜브(T) 내로 건식의 열풍을 공급하여 보강 튜브(T)의 접착수지 함침 펠트층을 고화시키는 역할을 한다.
이러한 열풍 건조기(130)는 터보 블로워(140)와, 터보 블로워(140)와 연결되되 다수의 히터(151), 압력센서(152) 및 온도센서(153)를 구비하는 진공탱크(150)와, 컨트롤러(160)를 포함한다.
이때, 컨트롤러(160)는 압력센서(152) 및 온도센서(153)의 센싱신호에 기초하여 터보 블로워(140) 및 히터(151)의 동작 및 세기를 컨트롤한다.
예컨대, 본 실시예서 컨트롤러(160)에 의해 터보 블로워(140)에 의한 공기압은 0.4 내지 1.2 bar로 컨트롤되고, 히터(151)에 의한 열풍의 온도는 80 내지 100℃로 컨트롤될 수 있다.
이러한 컨트롤러(160)는 중앙처리장치(161, CPU), 메모리(162, MEMORY), 서포트 회로(163, SUPPORT CIRCUIT)를 포함할 수 있다.
중앙처리장치(161)는 본 실시예에서 압력센서(152) 및 온도센서(153)의 센싱신호에 기초하여 터보 블로워(140) 및 히터(151)의 동작 및 세기를 컨트롤하기 위해서 산업적으로 적용될 수 있는 다양한 컴퓨터 프로세서들 중 하나일 수 있다.
메모리(162, MEMORY)는 중앙처리장치(161)와 연결된다. 메모리(162)는 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체로서 로컬 또는 원격지에 설치될 수 있으며, 예를 들면 랜덤 액세스 메모리(RAM), ROM, 플로피 디스크, 하드 디스크 또는 임의의 디지털 저장 형태와 같이 쉽게 이용가능한 적어도 하나 이상의 메모리이다.
서포트 회로(163, SUPPORT CIRCUIT)는 중앙처리장치(161)와 결합되어 프로세서의 전형적인 동작을 지원한다. 이러한 서포트 회로(163)는 캐시, 파워 서플라이, 클록 회로, 입/출력 회로, 서브시스템 등을 포함할 수 있다.
본 실시예에서 컨트롤러(160)는 압력센서(152) 및 온도센서(153)의 센싱신호에 기초하여 터보 블로워(140) 및 히터(151)의 동작 및 세기를 컨트롤한다. 이때, 컨트롤러(160)가 압력센서(152) 및 온도센서(153)의 센싱신호에 기초하여 터보 블로워(140) 및 히터(151)의 동작 및 세기를 컨트롤하는 일련의 프로세스 등은 메모리(162)에 저장될 수 있다.
전형적으로는 소프트웨어 루틴이 메모리(162)에 저장될 수 있다. 소프트웨어 루틴은 또한 다른 중앙처리장치(미도시)에 의해서 저장되거나 실행될 수 있다.
본 발명에 따른 프로세스는 소프트웨어 루틴에 의해 실행되는 것으로 설명하였지만, 본 발명의 프로세스들 중 적어도 일부는 하드웨어에 의해 수행되는 것도 가능하다.
이처럼, 본 발명의 프로세스들은 컴퓨터 시스템 상에서 수행되는 소프트웨어로 구현되거나 또는 집적 회로와 같은 하드웨어로 구현되거나 또는 소프트웨어와 하드웨어의 조합에 의해서 구현될 수 있다.
이상 설명한 바와 같은 구조와 작용을 갖는 본 실시예에 따르면, 비굴착 방식으로 작업할 수 있음은 물론 콤팩트하면서도 효율적인 구조로써 상하수도 관로를 용이하게 보수할 수 있게 된다.
한편, 도 8은 접착수지 함침 펠트층이 중력에 의해 하(下) 방향으로 처진 상태를 도시한 도면이고, 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 상하수도 관로 보수공법의 마감 구조도이다.
이들 도면을 참조하면, 상하수도 관로 내에 보강 튜브(T)를 반전시킬 경우, 시간이 경과함에 따라 도 8처럼 접착수지 함침 펠트층이 중력에 의해 하(下) 방향으로 처지거나 여러 가지 이유로 들뜸 현상이 발생되어 두께가 균일하지 못하게 될 수 있다.
다시 말해, 중력에 의해 보강 튜브(T)의 약액 즉, 보강 튜브(T)에 함침된 접착수지 함침 펠트층이 흘러내려서 도 8처럼 위는 얇고 아래는 두꺼워지는 현상이 발생될 소지가 높다. 이는 현재 사용되고 있는 상하수도 관로 보수공법의 가장 큰 문제점일 수 있다.
도 8과 같은 현상이 발생되는 것을 방지하기 위해 본 실시예에서는 도 9와 같은 구조를 적용할 수 있다. 도면상에서 공기주입관은 도시 생략하였다.
자세히 살펴보면, 우선 상하수도 관로 내에 보강 튜브(T)를 반전시킨 다음, 일단부를 단부 고무팩커(210)로 막는다.
그런 다음, 반대측에 에어모터(221)가 일체로 형성된 내부 고무팩커(220)를 투입한 후 다시 타단부를 일단부의 동일한 단부 고무팩커(210)로 막아준다. 이후, 양단부의 단부 고무팩커(210)에 공기를 투입한 후, 버팀목으로 받쳐준다.
다음, 내부 고무팩커(220)에 공기를 주입한 후 일단부의 단부 고무팩커(210)와 내부 고무팩커(220) 사이에 공기를 주입한다.
그러면 내부 고무팩커(220)가 주입되는 공압에 따라 서서히 이동하게 되는데, 이와 동시에 에어모터(221)에 공기를 주입하면 에어모터(221)의 축에 결합된 다수의 롤러(222)가 회전되면서 반전된 보강 튜브(T)를 상하수도 관로에 밀착시켜주게 되므로 반전된 보강 튜브(T)의 약액 즉, 보강 튜브(T)에 함침된 접착수지 함침 펠트층이 상하수도 관로 전체에 균일하게 펼쳐지게 된다. 내부 고무팩커(220)가 이동하면서 보강 튜브(T)를 상하수도 관로 내면에 밀착시켜줌과 동시에 에어모터(221)를 통해 배출된 따뜻한 공기가 약액 즉, 보강 튜브(T)에 함침된 접착수지 함침 펠트층을 빠른 속도로 양생시켜 한 번의 공정으로 완벽한 보수작업이 이루어질 수 있다. 다수의 롤러(222)는 도면상에 도시한 바와 같이 에어모터(221)의 축을 중심으로 대칭되게 배치되고, 상하수도 관로의 내면에 밀착되어 회전될 수 있는 방향으로 설치된다.
이때, 내부 고무팩커(220)에는 와이어(223)가 연결되어 내부 고무팩커(220)의 이동속도를 조절할 수 있다. 모든 작업 후 패커(210,220)들을 하나씩 제거해주면 된다.
이와 같은 구조가 적용될 경우, 반전시킨 후 별도의 조치 없이도 그 자체로 깔끔한 마감이 가능해지고, 한번의 공정으로 약액 즉, 보강 튜브(T)에 함침된 접착수지 함침 펠트층의 균일한 두께 유지, 보강 튜브(T)의 밀착, 빠른 양생이 모두 가능해진다. 실제, 종전에는 별도의 마감부재가 필요함은 물론 보강 튜브(T)의 커팅으로 인해 튜브 조각들 발생되는 폐단이 있었다.
이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
T : 보강 튜브 110 : 반전기
111 : 공기주입부 112 : 헤류샤
113 : 컨베이어 벨트부 120 : 중간 연결부재
130 : 열풍 건조기 140 : 터보 블로워
150 : 진공탱크 151 : 히터
152 : 압력센서 153 : 온도센서
160 : 컨트롤러

Claims (6)

  1. 보수 대상의 상하수도 관로 내부를 세척하는 상하수도 관로 세척단계; 상기 상하수도 관로를 보강하기 위한 보강 튜브를 반전기의 압축공기 배출측 단부에 뒤집어 연결시키는 보강 튜브 연결단계; 상기 반전기에서 제공되는 압축공기에 의해 상기 보강 튜브가 상기 상하수도 관로를 따라 진입되도록 함으로써 내면이었던 접착수지 함침 펠트층이 표면으로 반전되어 상하수도 관로의 내벽에 배치되도록 하는 보강 튜브 진입단계; 상기 반전기를 제거하고 열풍 건조기를 설치하는 열풍 건조기 설치단계; 및 상기 열풍 건조기를 통해 상기 보강 튜브 내로 건식의 열풍을 공급하여 상기 접착수지 함침 펠트층을 고화시키는 건식 열풍 공급단계를 포함하는 상하수도 관로 보수공법에 있어서,
    상기 반전기의 일측에 중간 연결부재를 결합시켜 상기 상하수도 관로가 위치되는 영역까지 배치하는 중간 연결부재 배치단계를 포함하고;
    상기 보강 튜브 연결단계에서 상기 보강 튜브는 상기 중간 연결부재의 노출 단부로 인출하여 뒤집어 연결시키며;
    상기 상하수도 관로 내에 상기 보강 튜브를 반전시킨 다음, 양단부에 순차적으로 단부 고무팩커를 설치하는 단계와;
    다수의 롤러를 갖는 에어모터 일체형 내부 고무팩커를 양단부의 단부 고무팩커 사이에서 상기 상하수도 관로 내에 투입시켜 상기 반전된 보강 튜브의 접착수지 함침 펠트층을 상기 다수의 롤러를 통해 상기 상하수도 관로의 내주면에 밀착시키면서 이동시키는 단계와;
    상기 내부 고무팩커에 연결된 와이어를 통해 상기 내부 고무팩커의 이동속도를 조절하는 단계를 더 포함하는 상하수도 관로 보수공법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 건식 열풍 공급단계는,
    상기 열풍 건조기의 히터를 오프(off)시킨 상태에서 터보 블로워에 의한 상온의 공기를 공급하는 상온 공기 공급단계; 및
    미리 결정된 시간 후에 상기 히터를 온(on)시켜 상기 히터에 의해 승온된 열풍을 공급하는 열풍 공급단계를 포함하며,
    상기 열풍 공급단계 시 단계적으로 그 온도가 승온되도록 컨트롤되는 것을 특징으로 하는 상하수도 관로 보수공법.
  4. 상하수도 관로를 보강하는 보강 튜브를 반전시켜 상기 상하수도 관로를 따라 진입되도록 하는 반전기; 상기 상하수도 관로 내에 상기 보강 튜브가 진입되어 배치된 때, 상기 보강 튜브 내로 건식의 열풍을 공급하여 상기 보강 튜브의 접착수지 함침 펠트층을 고화시키는 열풍 건조기를 포함하는 상하수도 관로 보수장치에 있어서,
    상기 보강 튜브의 로스율을 감소시키기 위하여 상기 반전기의 일측에 착탈 가능하게 연결되어 상기 보강 튜브를 지지하는 중간 연결부재를 더 포함하며;
    상기 반전기의 내부에는 상대적으로 긴 길이로 상기 보강 튜브를 감아줄 수 있도록 컨베이어 벨트부가 마련되고;
    상기 반전기의 일측에는 상기 반전기를 회전시키기 위한 유압모터를 조절하는 레버가 마련되며;
    상기 열풍 건조기는,
    터보 블로워;
    상기 터보 블로워와 연결되되 다수의 히터, 압력센서 및 온도센서를 구비하는 진공탱크; 및
    상기 압력센서 및 상기 온도센서의 센싱신호에 기초하여 상기 터보 블로워 및 상기 히터의 동작 및 세기를 컨트롤하는 컨트롤러를 더 포함하며,
    상기 컨트롤러에 의해 상기 터보 블로워에 의한 공기압은 0.4 내지 1.2 bar로 컨트롤되고, 상기 히터에 의한 열풍의 온도는 80 내지 100℃로 컨트롤되는 것을 특징으로 하는 상하수도 관로 보수장치.
  5. 삭제
  6. 제4항에 있어서,
    상기 상하수도 관로 내에 상기 보강 튜브를 반전시킨 다음, 양단부에 순차적으로 설치되어 고정되는 단부 고무팩커; 및
    에어모터와, 상기 에어모터의 축에 결합되되 반전된 상기 보강 튜브에 함침된 접착수지 함침 필터층을 균일하게 펼쳐주는 다수의 롤러를 구비하며, 상기 양단부의 단부 고무팩커 사이에서 상기 상하수도 관로 내에 투입되되 에어모터가 일체로 형성된 내부 고무팩커를 포함하며,
    상기 내부 고무팩커에는 와이어가 연결되어 상기 내부 고무팩커의 이동속도를 조절하는 것을 특징으로 하는 상하수도 관로 보수장치.
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