KR101672301B1 - 건조 공기를 이용한 상하수도 보강 튜브 성형 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 보강 튜브 성형 장치를 이용한 건조 공기를 이용한 상하수도 보강 튜브 성형 방법에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 건조 공기를 이용한 상하수도 보강 튜브 성형 방법은, 보강 튜브를 준비하는 단계; 상기 보강 튜브를 보강되어야 할 관로 내부의 관벽에 밀착시키는 단계; 및 가열된 압축 공기를 주입하여 상기 보강 튜브를 성형하는 단계를 포함한다.

Description

건조 공기를 이용한 상하수도 보강 튜브 성형 방법 {METHOD OF FORMING SUPPORTING TUBE OF REINFORCING PIPES USING DRY AIR}
본 발명은 건조 공기를 이용한 상하수도 보강 튜브 성형 방법에 관한 것이다.
관로(상하수도)에 균열이나 파손이 발생한 경우, 관로의 보강이 필요하다. 관로의 보강을 위해서는 노후화된 관로에 보강 튜브를 삽입하고 이를 공기로 팽창시켜 관로에 밀착시킨 후 가열된 수증기를 넣어 건조하는 방식으로 진행되어 왔다.
즉, 보강 튜브를 관로 내부로 삽입한 상태에서, 보강 튜브에 고온, 고압의 가스를 주입하여 보강 튜브의 외면을 관로의 내면에 밀착시킨다. 다음으로, 보강 튜브에 주입된 고온의 수증기를 넣어 보강 튜브에 도포된 에폭시(Epoxy)를 경화시켜 주고 건조시키는 과정을 거쳤다.
이를 위해서 기존의 보강 튜브 성형 장치는, 공기를 넣어주는 관로 뿐만 아니라 물을 가열하여 수증기화시키는 보일러 또한 포함하고 있었다.
종래의 방식에 따르면, 가열된 수증기에 의한 건조 과정에서 수증기는 튜브와의 온도차에 의해 결로가 생기고 이에 의해 물방울이 뭉치게 되어 아래로 흘러내리는 문제점이 있었다.
이러한 물방울들은 열경화하는 곳에서 부분적으로 균일한 열 교환이 이루어짐을 방해하여 단일 시간내에 균일한 보강 튜브의 성형을 이루기 힘들게 한다.
이러한 결로 현상에 의해 기존에 보강 튜브의 성형시 보강 튜브가 부분적으로 성형되지 아니하여 관로의 보강이 제대로 이루어지지 아니하는 큰 문제점이 존재하였다.
또한, 종래의 방식의 경우에는 압축 공기의 주입 관로 이외에 수증기 가열 보일러에 의해 가열된 수증기가 주입되는 추가적인 관로가 필요하였다.
본 발명은 종래 기술에서 언급했던 기존의 수증기 건조 방식의 단점을 보완하기 위해서, 수증기를 이용하지 아니하고 건조된 공기로만 보강 튜브를 건조 성형하는 상하수도 보강튜브 성형 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 건조 공기를 이용한 상하수도 보강 튜브 성형 방법은, 보강 튜브를 준비하는 단계; 상기 보강 튜브를 보강되어야 할 관로 내부의 관벽에 밀착시키는 단계; 및 가열된 압축 공기를 주입하여 상기 보강 튜브를 성형하는 단계를 포함한다.
상기 보강 튜브를 보강되어야 할 관로 내부의 관벽에 밀착시키는 단계는, 상기 보강 튜브의 일단에 연결된 컴프레셔를 이용하여 압축 공기를 상기 보강 튜브 내부로 주입하는 단계; 상기 보강 튜브의 타단에 연결된 매니 폴더에 장착된 매니 폴더 내의 압력 센서를 이용해 압력을 측정하는 단계; 및 상기 측정된 압력이 상기 보강 튜브를 관벽에 밀착시키기 위한 최소의 압력 내지 상기 보강 튜브가 견딜 수 있는 최대 압력 사이에 있는지 확인하는 단계(S 430 단계)를 포함한다.
상기 측정된 압력이 상기 보강 튜브를 관벽에 밀착시키기 위한 최소의 압력보다 작거나 상기 보강 튜브가 견딜 수 있는 최대 압력보다 크다면, 상기 컴프레셔를 제어하여 상기 압축 공기의 압력을 조절하는 단계를 포함한다.
상기 가열된 압축 공기를 주입하여 상기 보강 튜브를 성형하는 단계는, 상기 매니 폴더에 설치된 개폐 밸브를 개방하여 상기 보강 튜브 내부에 있던 공기를 외부로 배출시키는 단계; 상기 보강 튜브 내부에 있던 공기를 외부로 배출시킴과 동시에 상기 컴프레셔와 상기 컴프레셔와 상기 보강 튜브 사이의 연결부에 장착된 공기 가열부에 의해 상기 보강 튜브 내부로 가열된 압축 공기가 주입되는 단계; 상기 보강 튜브 내부로 주입되는 가열된 압축 공기의 유량이 상기 개폐 밸브에 의해 상기 보강 튜브 내부의 공기가 외부로 배출되는 유량과 동일해지도록 제어하는 단계; 및 상기 매니 폴더에 설치된 온도 센서에 의해 배출되는 공기의 온도를 측정하는 단계를 포함한다.
상기 매니 폴더에 설치된 온도 센서에 의해 배출되는 공기의 온도를 측정하는 단계는, 측정된 온도가 상기 보강 튜브가 성형되는 성형 개시점 온도 내지 상기 보강 튜브가 성형되는 최고 온도 사이에 있는지 확인하는 단계를 포함한다.
상기 측정된 온도가 상기 보강 튜브가 성형되는 성형 개시점 온도 내지 상기 보강 튜브가 성형되는 최고 온도 사이에 있으면 상기 컴프레셔 및 상기 공기 가열부의 작동을 중지시키고, 상기 측정된 온도가 상기 보강 튜브가 성형되는 성형 개시점 온도 내지 상기 보강 튜브가 성형되는 최고 온도 범위 밖에 있으면 다시 상기 매니 폴더에 설치된 개폐 밸브를 개방하여 상기 보강 튜브 내부에 있던 공기를 외부로 배출시키는 단계로 돌아가서 진행된다.
본 발명에 따르면, 수증기를 이용하지 아니하고 건조된 공기로만 상하수도 보강 튜브를 건조 성형하므로 기존의 결로에 의한 문제점을 해결할 수 있게 되었다. 또한, 기존과 달리 보일러를 이용하지 아니하므로, 기존의 상하수도 보강 튜브 성형장치에서 관로의 개수가 2개 이상 필요하던 것을 오직 1개로만 이용하게 되어 구조적으로도 개선점을 갖게 되었다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 상하수도 보강 튜브 성형 장치의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 상하수도 보강 튜브 성형 장치의 모식 단면도이다.
도 3은 상하수도 보강 튜브의 단면도를 도시한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 상하수도 보강 튜브 성형 장치를 이용한 상하수도 보강 튜브 성형 방법의 순서도를 도시한다.
다양한 실시예들이 이제 도면을 참조하여 설명되며, 전체 도면에서 걸쳐 유사한 도면번호는 유사한 엘리먼트를 나타내기 위해서 사용된다. 설명을 위해 본 명세서에서, 다양한 설명들이 본 발명의 이해를 제공하기 위해서 제시된다. 그러나 이러한 실시예들은 이러한 특정 설명 없이도 실행될 수 있음이 명백하다. 다른 예들에서, 공지된 구조 및 장치들은 실시예들의 설명을 용이하게 하기 위해서 블록 다이아그램 형태로 제시된다.
하기 설명은 본 발명의 실시예에 대한 기본적인 이해를 제공하기 위해서 하나 이상의 실시예들의 간략화된 설명을 제공한다. 본 섹션은 모든 가능한 실시예들에 대한 포괄적인 개요는 아니며, 모든 엘리먼트들 중 핵심 엘리먼트를 식별하거나, 모든 실시예의 범위를 커버하고자 할 의도도 아니다. 그 유일한 목적은 후에 제시되는 상세한 설명에 대한 도입부로서 간략화된 형태로 하나 이상의 실시예들의 개념을 제공하기 위함이다.
본 발명은 수증기를 이용하지 아니하고 건조된 공기로만 보강 튜브를 건조 성형하는 상하수도 보강튜브 성형 장치 및 성형 방법을 제공하고자 한다.
본 발명에 따르면, 수증기를 이용하지 아니하고 건조된 공기로만 상하수도 보강 튜브를 건조 성형하므로 기존의 결로에 의한 문제점을 해결할 수 있게 되었다. 또한, 기존과 달리 보일러를 이용하지 아니하므로, 기존의 상하수도 보강 튜브 성형장치에서 관로의 개수가 2개 이상 필요하던 것을 오직 1개로만 이용하게 되어 구조적으로도 개선점을 갖게 되었다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 상하수도 보강 튜브 성형 장치의 구성도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상하수도 보강 튜브 성형 장치는 도 1에서 도시된 것처럼, 제어부; 컴프레셔; 공기 가열부; 센서들; 및 개폐 밸브를 포함한다.
도 1은 제어부에 의해 컴프레셔; 공기 가열부; 센서들; 및 개폐 밸브가 제어되어 온(On)/오프(Off) 됨을 나타내기 위한 것이다. 세부적인 구성들에 대해서는 이하에서 추가적으로 설명하도록 하겠다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 상하수도 보강 튜브 성형 장치의 모식 단면도이다.
도 2에서 보는 것처럼, 본 발명의 일 실시예에 따른 상하수도 보강 튜브 성형 장치는, 컴프레셔(10); 공기 가열부(20); 보강 튜브(T); 매니폴더(50); 센서들(40); 및 개폐 밸브(30)를 포함한다.
컴프레셔(10)는 공기를 압축시켜 주입하기 위한 것이다. 컴프레셔에 의해 압축된 공기가 보강 튜브(T) 내부로 주입되어 보강 튜브가 팽창되어 관로에 밀착되게 된다.
공기 가열부(20)는 제어부에 의해 압축 공기의 가열이 필요한 경우에만 작동된다. 즉, 보강 튜브(T) 내부로 가열된 압축 공기가 주입되어 팽창된 보강 튜브를 관벽에 밀착 건조시켜 성형하는 경우에 작동된다.
이러한 공기 가열부(20)는 컴프레셔(10)로부터 보강 튜브(T)로 연결된 공기 주입 배관과 일체화되어 설치되거나 또는 삽입 가능한 구조로 설치될 수도 있다. 이와 같이 공기 가열부(20)가 별도의 관로를 이용하지 아니하고 컴프레셔로부터 보강 튜브로 연결된 공기 주입 관로를 함께 이용 가능하므로 종래 기술과 같이 보일러를 이용함으로써 수증기를 주입하기 위한 별도의 배관이 필요가 없다. 따라서, 구조가 매우 단순해지는 장점을 갖는다.
공기 가열부(20)는 공기를 가열하는 수단이면 모두 가능하며, 도 2에서는 이러한 공기 가열부로서 코일이 이용되었다.
보강 튜브(T)는 도 3에서 그 단면도가 도시된다. 보강 튜브의 튜브 부재(12)의 내면에는 열경화성 수지(14)가 도포되어 있어, 보강 튜브 내부로 주입된 고압의 가스에 의하여 보강 튜브의 외면이 관로의 내면에 밀착되고, 여기서 고온의 가스에 의해 보강 튜브가 경화될 수 있다.
매니 폴더(50)는 보강 튜브에 공기 주입 배관이 연결된 부분의 반대편 끝단에 연결된다. 이러한 매니 폴더(50)는 보강이 필요한 상하수도 관 내부로 보강 튜브를 주입한 이후 반대편 끝단에 연결된다.
매니 폴더는 컴프레셔 및 공기 가열부의 배관과 소통되며 보강 튜브의 끝단을 마감하는 동시에 그 내부에 다음과 같은 구성들을 포함하고 있다.
매니 폴더(50)는 센서들(40) 및 개폐 밸브(30)를 포함한다.
센서들(40)은 압력 센서, 온도 센서, 유량 센서 등을 포함할 수 있다.
압력 센서는 매니 폴더를 지나는 공기의 압력을 측정하게 되고, 온도 센서는 매니 폴더를 지나는 공기의 온도를 측정하게 되며, 유량 센서는 매니 폴더를 지나는 공기의 유량을 측정하게 된다.
개폐 밸브(30)는 매니 폴더의 내부의 공기를 외부로 배출시키는 역할을 하게 된다. 일반적으로 보강 튜브(T)는 50m 내지 100m의 긴 관에 이용되므로 공기의 온도는 입력 공기의 입력단과 끝단에서 온도 차이가 발생될 수 있다. 즉, 입력시에는 가열된 뜨거운 공기이지만, 보강 튜브의 끝단에 와서는 그 온도가 내려갈 수 있다. 온도가 내려간 공기는 외부로 배출하고 새로운 가열된 공기의 유입이 필요하므로, 개폐 밸브(30)를 통해 차가운 공기를 외부로 배출시킴과 동시에 다시 새로운 가열된 공기를 보강 튜브 내부로 주입하게 되는 것이다.
도 4은 본 발명의 일 실시예에 따른 상하수도 보강 튜브 성형 장치를 이용한 상하수도 보강 튜브 성형 방법의 순서도를 도시한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상하수도 보강 튜브 성형 장치를 이용한 건조 공기를 이용한 상하수도 보강 튜브 성형 방법은 크게 두 가지 단계로 나뉜다. 두 단계는 보강 튜브를 관로 내부의 관벽에 밀착시키는 단계(S 410 내지 S 430) 및 가열된 공기를 주입하여 관벽에 밀착된 보강 튜브를 성형하는 단계(S 440 내지 S 495)로 나뉜다.
먼저 보강이 필요한 노후화된 관로에 보강 튜브를 삽입한 후 일단에는 컴프레셔 및 공기 가열부를 연결하고, 타단에는 매니폴더를 연결한 후 보강 튜브의 성형이 시작된다.
S 410 단계에서는 보강 튜브의 일단에 연결된 컴프레셔를 이용하여 압축 공기를 보강 튜브 내부로 공급하게 된다. 이 경우에는 아직 공기 가열부는 작동되지 아니하는 상태이며 컴프레셔에 의해 압축 공기가 공급된다.
S 420 단계에서는 보강 튜브의 타단에 연결된 매니 폴더에 장착된 압력 센서를 이용하여 압력을 측정한다.
S 430 단계에서는 S 420 단계에서 측정된 압력이 일정한 압력 구간에 있는지 확인하는 단계를 거친다. 측정된 압력(P)이 P1 및 P2 사이에 있는지를 체크하게 된다(P1<P<P2). 이 경우 P1은 보강 튜브를 관벽에 밀착시키는 최소의 압력을 나타내며, P2는 보강 튜브가 터지지 않고 안전하게 유지될 수 있는 최대 압력을 의미한다. 즉, 보강 튜브를 관로 내부의 관벽에 밀착시키는 단계에서는 측정된 압력이 P1과 P2 사이의 압력을 유지하면, 보강 튜브는 관로 관벽에 순식간에 밀착되게 될 것이다. 만일 압력이 이 범위 밖에 있다면, 압력을 P1과 P2 사이로 유지시키기 위해 S 410 단계로 돌려서 컴프레셔로부터의 압축 공기의 압력을 조절하게 된다.
S 440 단계에서는 보강 튜브가 관로 관벽에 밀착된 이후 가열된 공기를 주입하여 관벽에 부착된 보강 튜브를 성형하는 단계의 시작으로서, 매니 폴더의 개폐 밸브를 개방하게 된다. 매니 폴더의 개폐 밸브를 개방하여 기존에 보강 튜브 내부에 있던 공기를 외부로 방출하고, 새로운 공기(가열된 공기)가 보강 튜브 내부로 주입되도록 한다.
S 450 단계에서는 보강 튜브 내부로 주입되는 가열된 공기의 유량을 유지시킨다. Q=Q'로 유지시키게 되는데, 여기서 Q는 입력되는 공기의 유량을 의미하고 Q'는 유출되는 공기의 유량을 의미한다. 즉, 보강 튜브 내부로 유입되는 공기의 유량과 보강 튜브 외부로 유출되는 공기의 유량이 동일해지는 평형 상태가 되도록 제어한다.
S 460 단계에서는 공기 가열부를 작동시킨다. S 460 단계는 S 440 및 S 450과 별도의 단계로 기재되었으나, S 440 내지 S 460 단계는 순차적으로 발생되는 것이 아니고 실제로는 동시에 일어나는 단계이다. 즉, 매니 폴더의 개폐 밸브를 개방시킴과 동시에 공기 가열부를 작동시켜 가열된 공기를 보강 튜브 내부로 주입하게 되고, 또 이와 동시에 공기의 유량을 Q=Q'로 유지시킨다.
이후 S 470 단계에서는 매니 폴더의 온도 센서에서 유출 공기의 온도(T)를 측정하고, 측정된 온도(T)가 T1 및 T2의 온도 범위에 있는지 확인하게 된다. 여기서 T1은 보강 튜브가 성형되는 성형 개시점 온도를 의미하고, T2는 보강 튜브가 안전하게 성형될 수 있는 최고의 온도를 의미한다. 따라서, 측정된 온도가 T1 및 T2의 범위에 있어야 보강 튜브가 안전하게 성형될 수 있다.
측정된 온도가 T1 및 T2 사이에 있다면, S 480 단계에서 개폐 밸브를 닫고, S 490 단계에서 컴프레셔 및 공기 가열부를 Off 시킨다. 즉, 보강 튜브 내부로 주입된 뜨거운 공기를 이용해 보강 튜브를 성형시키기에 충분하기 때문에 컴프레셔 및 공기 가열부를 일시적으로 Off 시킨다.
한편, 측정된 온도가 T1 및 T2 사이에 없는 경우에는 다시 S 440 단계로 돌아가서 진행된다.
마지막으로 S 495 단계에서는 보강 튜브를 성형시키는 과정에서 주입된 뜨거운 공기의 온도를 지속적으로 체크하면서 공기의 온도가 T1 및 T2 사이에서 유지되는지를 지속적으로 체크하게 된다. 만일 공기의 온도가 범위를 벗어나면 다시 S 440 단계로 돌아가서 진행하게 된다.
이러한 방식에 의해 보강 튜브를 성형시키는 과정에서 내부에 지속적으로 뜨거운 공기들이 유지되고 차가워진 공기는 외부로 방출되도록 함으로써 보강 튜브의 성형을 완성시키게 된다.
제시된 실시예들에 대한 설명은 임의의 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 이용하거나 또는 실시할 수 있도록 제공된다. 이러한 실시예들에 대한 다양한 변형들은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이며, 여기에 정의된 일반적인 원리들은 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 다른 실시예들에 적용될 수 있다. 그리하여, 본 발명은 여기에 제시된 실시예들로 한정되는 것이 아니라, 여기에 제시된 원리들 및 신규한 특징들과 일관되는 최광의의 범위에서 해석되어야 할 것이다.

Claims (6)

  1. 보강 튜브를 준비하는 단계;
    상기 보강 튜브를 보강되어야 할 관로 내부의 관벽에 밀착시키는 단계; 및
    가열된 압축 공기를 주입하여 상기 보강 튜브를 성형하는 단계를 포함하고,
    상기 보강 튜브를 보강되어야 할 관로 내부의 관벽에 밀착시키는 단계는,
    상기 보강 튜브의 일단에 연결된 컴프레셔를 이용하여 압축 공기를 상기 보강 튜브 내부로 주입하는 단계;
    상기 보강 튜브의 타단에 연결된 매니 폴더에 장착된 매니 폴더 내의 압력 센서를 이용해 압력을 측정하는 단계; 및
    상기 측정된 압력이 상기 보강 튜브를 관벽에 밀착시키기 위한 최소의 압력 내지 상기 보강 튜브가 견딜 수 있는 최대 압력 사이에 있는지 확인하는 단계(S 430 단계)를 포함하며,
    상기 가열된 압축 공기를 주입하여 상기 보강 튜브를 성형하는 단계는,
    상기 매니 폴더에 설치된 개폐 밸브를 개방하여 상기 보강 튜브 내부에 있던 공기를 외부로 배출시키는 단계;
    상기 보강 튜브 내부에 있던 공기를 외부로 배출시킴과 동시에 상기 컴프레셔와 상기 컴프레셔와 상기 보강 튜브 사이의 연결부에 장착된 공기 가열부에 의해 상기 보강 튜브 내부로 가열된 압축 공기가 주입되는 단계;
    상기 매니 폴더에 설치된 유량 센서를 이용해 상기 보강 튜브 내부로 주입되는 가열된 압축 공기의 유량이 상기 개폐 밸브에 의해 상기 보강 튜브 내부의 공기가 외부로 배출되는 유량과 동일해지도록 제어하는 단계; 및
    상기 매니 폴더에 설치된 온도 센서에 의해 배출되는 공기의 온도를 측정하는 단계를 포함하고,
    상기 매니 폴더에 설치된 온도 센서에 의해 배출되는 공기의 온도를 측정하는 단계는,
    측정된 온도가 상기 보강 튜브가 성형되는 성형 개시점 온도 내지 상기 보강 튜브가 성형되는 최고 온도 사이에 있는지 확인하는 단계를 포함하며,
    상기 측정된 온도가 상기 보강 튜브가 성형되는 성형 개시점 온도 내지 상기 보강 튜브가 성형되는 최고 온도 사이에 있으면 상기 컴프레셔 및 상기 공기 가열부의 작동을 중지시키고,
    상기 측정된 온도가 상기 보강 튜브가 성형되는 성형 개시점 온도 내지 상기 보강 튜브가 성형되는 최고 온도 범위 밖에 있으면 다시 상기 매니 폴더에 설치된 개폐 밸브를 개방하여 상기 보강 튜브 내부에 있던 공기를 외부로 배출시키는 단계로 돌아가서 진행되는,
    건조 공기를 이용한 상하수도 보강 튜브 성형 방법.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 측정된 압력이 상기 보강 튜브를 관벽에 밀착시키기 위한 최소의 압력보다 작거나 상기 보강 튜브가 견딜 수 있는 최대 압력보다 크다면, 상기 컴프레셔를 제어하여 상기 압축 공기의 압력을 조절하는 단계를 포함하는,
    건조 공기를 이용한 상하수도 보강 튜브 성형 방법.
  4. 삭제
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  6. 삭제
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