KR101524598B1

KR101524598B1 - 비굴착식 상하수도 보수용 매니폴드 장치

Info

Publication number: KR101524598B1
Application number: KR1020120156805A
Authority: KR
Inventors: 임창길
Original assignee: 주식회사 구마이엔씨; 주식회사 구마엔지니어링; 주식회사 구마건설
Priority date: 2012-12-28
Filing date: 2012-12-28
Publication date: 2015-06-04
Also published as: KR20140092463A

Abstract

비굴착식 상하수도 보수용 매니폴드 장치가 제공된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 비굴착식 상하수도 보수용 매니폴드 장치는, 원통 형상의 몸체, 상기 몸체의 외경 측에 위치하여 라이너의 일단을 고정시키는 클램핑 부재, 상기 몸체의 타단면 상에 형성되어 외부에서 유체가 주입되는 유체 주입구, 상기 몸체의 상기 타단면 상에 형성되어 외부로 상기 유체를 배출하는 유체 배출구, 및 상기 몸체의 상기 타단면 상에 형성되어 상기 라이너의 내측에 형성된 고압의 응축수를 외부로 배출하는 응축수 배출구를 포함한다.

Description

비굴착식 상하수도 보수용 매니폴드 장치{MANIFOLD DEVICE FOR REPARING CONDUIT IN NON-EXCAVATION MANNER}

본 발명은 비굴착식 상하수도 보수용 매니폴드 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 상하수도관에 대한 보수 시공 효율을 높이고, 보수 시공 시간을 단축시킬 수 있는 비굴착식 상하수도 보수용 매니폴드 장치에 관한 것이다.

도시화와 함께 지하에는 상하수도관 및 가스관과 같은 각종 배관이 매설되었으며, 이와 같은 배관은 시간이 지남에 따라 점차 노후화되어 부식이 발생하게 되었다. 배관의 부식으로 인해 상하수가 누출되거나, 식수의 오염이 발생하며, 가스가 누출되어 노후된 배관의 보수 문제가 중요한 이슈가 되고 있다.

지하에 매설된 상하수도관 또는 가스관 등을 보수하기 위하여 굴착 공사를 하는 경우, 이에 따른 막대한 공사비와 교통체증의 가중, 안전사고의 발생, 환경문제 등 사회적 손실 비용이 증가하게 된다. 이에 따라, 비굴착식 상하수도 보수 공법이 개발되기 시작하였다. 특히 우리나라의 경우는 도로의 폭이 좁고 굴곡부위가 많으며, 가지관 연결부나 맨홀과 같은 부대시설 접합부위가 많다. 또한, 배관의 매설 심도가 깊어 작업 환경이 열악하여 지장물의 제거 등에 사용되는 부대비용이 많이 소비되는 현장이 많아 비굴착식 배관 보수 공법이 유리하다.

비굴착식 상하수도 보수 공법으로는 신관 삽입 공법(slip lining), 변형관 삽입 공법(close fit pipes lining, fold and form lining), 제관공법(spirally wound pipes lining) 및 보강 튜브 경화 공법(cured in place pipe) 등이 있다. 이중에서 최근에는 보강 튜브 경화 공법이 가장 주목 받고 있으며, 세계 각국에서 다양한 기술을 개발 중에 있다.

이와 같은 보강 튜브 경화 공법에서는 밀봉된 라이너의 일단을 작업 로봇에 연결하고, 작업 로봇을 배관 내부로 이동시켜 라이너를 배관 내부로 삽입한 후 팽창 및 경화 작업을 수행하게 되므로, 라이너를 신속하게 시공할 수 있는 방법이 요구된다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 배관에 삽입된 배관 보수용 라이너와 매니폴드의 결속력을 증가시킴으로써, 배관 보수 시공의 완성도를 높이고, 라이너와 매니폴드를 용이하게 연결할 수 있도록 함으로써, 배관 보수 시공의 효율을 증가시킬 수 있으며, 동시에 라이너의 신속한 경화가 가능하여 작업시간을 단축시킬 수 있는, 비굴착식 상하수도 보수용 매니폴드 장치를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는, 라이너 내부의 스팀 순환 구조를 고려하여 신속하게 라이너를 경화시킬 수 있는, 비굴착식 상하수도 보수용 매니폴드 장치를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른, 비굴착식 상하수도 보수용 매니폴드 장치는, 원통 형상의 몸체, 상기 몸체의 외경 측에 위치하여 라이너의 일단을 고정시키는 클램핑 부재, 상기 몸체의 타단면 상에 형성되어 외부에서 유체가 주입되는 유체 주입구, 상기 몸체의 상기 타단면 상에 형성되어 외부로 상기 유체를 배출하는 유체 배출구, 및 상기 몸체의 상기 타단면 상에 형성되어 상기 라이너의 내측에 형성된 고압의 응축수를 외부로 배출하는 응축수 배출구를 포함한다.

상술한 바와 같은 본 발명에 실시예에 따른 비굴착식 상하수도 보수용 매니폴드 장치에 의하면, 다음과 같은 효과가 있다.

기존의 와이어 대신, 매니폴드에 구비된 클램핑 부재와 같은 라이너 고정부를 이용하므로, 매니폴드와 라이너를 용이하게 결속시킬 수 있으며, 이로써 배관 보수 시공 작업이 간편해진다.

라이너와 매니폴드의 결속력이 증가되므로, 라이너 내부로 공기를 주입하는 경우, 라이너 내부의 공기압 저하를 방지할 수 있다.

라이너 내부의 공기압 저하를 방지함으로써, 배관 형상과 동일한 내측관을 얻을 수 있으므로, 배관 보수 시공에 대한 완성도를 높일 수 있다.

또한, 라이너 내부에 열전달 유체를 직접 분사하되, 라이너 내부에서 순환되도록 유체 주입구 및 배출구를 구비하여 유체의 순환율을 증가시킬 수 있다.

또한, 라이너 내부에 형성된 응축수를 효율적으로 배출하여, 라이너 경화를 지연시키는 응축수를 효과적으로 제거할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 비굴착식 상하수도 보수 공법에 의해 시공된 배관의 사시도이다.
도 2는 도 1의 배관을 II-II' 선으로 절단한 단면도이다.
도 3 및 도 4은 본 발명에 따른 비굴착식 상하수도 보수 공법에 따른 작업을 개략적으로 도시한 도면들이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 비굴착식 상하수도 보수용 매니폴드 장치를 나타내는 사시도이다.
도 6은 도 5의 매니폴드 장치에 라이너가 삽입된 구성을 나타내는 사시도이다.
도 7은 도 5의 매니폴드 장치의 주입구 측 평면도이다.
도 8 및 도 9는 도 6의 라이너 내부의 스팀 및 응축수의 흐름을 개략적으로 나타내는 도면이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

이하, 도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명의 비굴착식 상하수도 보수 공법에 의해 시공된 배관에 대하여 상세히 설명한다. 여기서, 도 1 은 본 발명의 비굴착식 상하수도 보수 공법에 의해 시공된 배관의 사시도이고, 도 2는 도 1의 배관을 II-II' 선으로 절단한 단면도이다.

본 발명에 적용되는 비굴착식 상하수도 보수 공법은 보수의 대상이 되는 배관(20)에 수지가 함침된 부직포를 포함하는 라이너(liner: L)를 삽입하고, 경화시켜, 배관(20)의 내측을 라이너(L)로 보강하여 파손된 배관(20)을 보수하는 공법이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 파손된 배관(20) 내측면에는 라이너(L)가 삽입된다. 라이너(L)는 배관(20)의 파손부(25)를 통하여 배관(20) 내의 하수, 상수 및 가스 등과 같은 유체가 유출되는 것을 방지하고 배관(20) 내부로 이물질이 유입되는 것을 방지하는 역할을 한다. 이러한 라이너(L)는 저온 경화성 수지가 함침된 부직포(P)와 부직포(P)의 외측을 둘러싸는 비닐(C)을 포함한다. 이어서, 두 겹으로 접힌 부직포(P)에 액상의 수지를 함침시킨다. 수지가 함침된 부직포(P)의 외측에 비닐(C)을 덮어 배관(20) 내부에 삽입한 후, 수지를 경화시키면 배관(20) 형상의 내측관이 형성된다.

비닐(C)은 부직포(P) 내부에 공기가 채워져 부직포(P)가 팽창하게 되는 경우 부직포(P)를 둘러싸는 커버가 된다. 즉, 부직포(P)를 둘러싸는 커버로는 비닐(C)만 한정되는 것은 아니고, 부직포(P)의 피복 재료로 사용될 수 있는 폴리 프로필렌, 폴리스티렌 등 다양한 재료를 이용할 수 있을 것이다. 특히, 시공 환경에 따라 초저온의 조건에서도 수지의 경화가 가능할 수 있도록 단열재로 형성된 커버를 사용할 수도 있다.

라이너(L) 및 라이너(L)를 팽창 및 경화시키는데 사용되는 매니폴드 장치(90)를 이용한 비굴착식 상하수도 보수 공법에 관해서는 구체적으로 후술한다.

이하, 도 3 및 도 4를 참조하면, 도 3 및 도 4은 본 발명에 따른 비굴착식 상하수도 보수 공법에 따른 작업을 개략적으로 도시한 도면들이다.

먼저, 배관(20)의 보수를 위한 예비 준비 과정으로서, 배관(20) 내부를 조사하여 파손 여부를 확인하고, 보수할 위치를 결정하게 된다. 배관(20)의 내부를 조사하는 방법으로는 내시경 또는 카메라가 장착된 로봇을 투입하여 육안으로 파손 부위를 확인할 수 있다. 내시경 또는 로봇은 맨홀(40a, 40b)을 통하여 투입될 수 있으며, 필요에 따라서는 배관(20)의 일부를 굴착하여 삽입할 수 있다.

배관(20)의 조사 과정에서 배관(20)의 보수가 필요하다고 판단하는 경우에는 보수 작업을 위하여 배관(20) 내부를 세정할 수 있다. 구체적으로, 작업할 배관(20) 내부로 상수 또는 하수 등이 유입되는 것을 방지하기 위하여 상류관(21)을 차수 장치(60)로 막을 수 있다. 그 다음에 배관(20) 내부에 고압 분사기 등을 이용하여 고압의 세정수를 분사하여 배관(20) 내부를 세정할 수 있다. 이와 같은 고압 분사기에 의한 세정수의 분사와 함께 내부의 이물질 또는 침전물을 흡입하여 배관(20) 내부를 깨끗하게 세정할 수 있다.

또한, 배관(20)의 보수를 위하여 배관(20) 내부의 작업에 지장을 주는 지장물을 제거할 수 있다. 여기서, 작업에 지장을 주는 지장물이란 분지관(30)의 돌출 부위와 같이 배관(20) 내부로 돌출되어 배관(20) 내면에 요철을 형성하는 것을 말한다. 배관(20) 내부에 라이너(도 1의 L 참조)를 삽입하기 위해서는 내면에 균일하게 유지되어야 한다. 이때, 지장물을 제거하는 작업은 배관(20)의 직경에 따라 작업 방식을 다르게 할 수 있다. 즉, 작업자가 직접 들어갈 수 있을 정도의 직경을 갖는 배관(20)의 보수에는 작업자가 직접 들어가 보수할 수 있으며, 작업자가 들어 갈 수 없을 정도의 직경이거나, 내부 환경이 위험하여 작업자가 직접 들어갈 수 없는 경우에는 작업 로봇을 이용하여 작업을 할 수 있다. 작업 로봇에는 절삭 공구가 부착되어 배관(20) 내부의 지장물을 모두 삭제할 수 있다.

이어서, 배관(20)의 보수를 위한 라이너(L)를 현장에서 제조할 수 있으며, 이외에 기 제조된 라이너(L)를 공급받을 수도 있다. 상술한 배관(20)의 조사 과정에서 필요한 라이너(L)의 길이나 폭 등이 결정되면, 현장에서 직접 라이너(L)를 맞춤형태로 제조할 수도 있다. 이때, 라이너(L)는 라이너 제조 장치(10)를 이용하여 제조할 수 있다. 라이너 제조 장치(10)는 차량과 같은 이동 수단에 탑재되어 사용될 수 있으며, 현장에 고정식으로 설치한 후 사용될 수 있다. 라이너(L)는 수지의 가사 시간을 고려하여 배관(20)에 삽입하기 직전에 제조될 수 있다. 제조된 라이너(L)는 매니폴드(90)에 결속될 수 있다.

도 4를 참조하면, 라이너(L)를 배관(20) 내부에 삽입한다. 라이너(L)는 매니폴드(90)에 연결된 견인기(50)에 의해 배관(20) 내부로 삽입될 수 있으며, 매니폴드(90)가 체결되지 않은 상태에서 라이너(L)가 직접 견인기(50)에 고정되어 지하 배관(20) 내부로 견인될 수 있다. 현장에서 미리 제조한 라이너(L)를 견인기(50)에 연결하여 배관(20)에 삽입할 수 있으나, 현장에 라이너 제조 장비(10)가 설치되어 있어 라이너(L)의 제조와 동시에 배관(20) 내부로 삽입할 수 있다. 즉, 라이너(L)의 제조 장치에서 라이너(L)를 제조하여 별도의 회수부(미도시)에 의해 권취하지 않고, 직접 매니폴드(90) 및/또는 견인기(50)에 연결하여 배관(20) 내부에 삽입될 수 있다. 이와 같은 방법으로 작업 시간을 단축할 수 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 견인기(50)는 배관(20) 내부 및 라이너(L)의 이동 상황을 외부에서 모니터할 수 있도록, 카메라모듈(52)을 더 포함하고, 카메라모듈(52)에서 촬상된 영상은 외부의 모니터 장치(71)로 전송될 수 있다.

즉, 라이너(L)의 일단이 결합되어 라이너(L)를 배관 내부의 소정 위치로 이동시키는 견인기(50)를 보수구간 내로 삽입하되, 배관 내부의 라이너(L)의 영상을 기초로 견인기(50)를 제어할 수 있다.

견인기(50)는 와이어 등의 연결수단에 의해 배관(20)의 내부 또는 외부에 배치된 구동수단 예를 들어 윈치(72)와 연결되어 이동방향 및 이동속도가 제어될 수 있다.

이어서, 라이너(L)에 포함된 수지를 경화시키기 위하여 팽창된 라이너(L)를 일정 시간동안 유지시킬 수 있다. 수지의 경화 시간은 라이너(L)의 두께 및 직경에 따라 달라질 수 있으며, 수지에 함유된 물질의 구성비에 따라서 달라질 수 있다. 경화는 100~180℃인 조건에서 이루어질 수 있으며, 매니폴드(90)를 통해 라이너(L)로 고온의 스팀을 주입하는 방식일 수 있다.

이후, 소정의 배관(20) 위치에 라이너(L)가 삽입되면, 라이너(L)의 양단에 매니폴드(90)를 연결하고, 매니폴드(90)를 통해 압축 공기를 주입하여 라이너(L)를 팽창시킨다. 이때, 라이너(L)의 내부에 주입된 공기는 라이너(L)를 팽창시켜 라이너(L)를 배관(20) 내부에 밀착시키며, 라이너(L)를 배관(20)과 같은 형상으로 유지시킨다. 라이너(L)에 저온 경화성 수지를 사용할 경우, 상온의 공기를 라이너(L) 내부에 주입시킴으로써, 부직포에 함침된 수지를 1차 경화시킬 수도 있다.

이때, 라이너(L)의 일단에는 매니폴드(90)가 연결된 상태를 유지할 수도 있다.

이어서, 라이너(L)에 포함된 수지를 경화시키기 위하여 팽창된 라이너(L)를 일정 시간동안 유지시킬 수 있다. 수지의 경화 시간은 라이너(L)의 두께 및 직경에 따라 달라질 수 있으며, 수지에 함유된 물질의 구성비에 따라서 달라질 수 있다. 따라서, 경화를 수행하기까지의 시간은 수지에 함유된 물질의 구성비에 따라 달라질 수 있다. 경화는 100~180?인 조건에서 이루어질 수 있으며, 매니폴드(90)를 통해 라이너(L)로 고온의 스팀을 주입하는 방식일 수 있다.

이하, 도 5 내지 도 7을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 비굴착식 상하수도 보수용 매니폴드 장치에 대해 설명한다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 비굴착식 상하수도 보수용 매니폴드 장치를 나타내는 사시도이고, 도 6은 도 5의 매니폴드 장치에 라이너가 삽입된 구성을 나타내는 사시도이고, 도 7은 도 5의 매니폴드 장치의 주입구 측 평면도이다.

본 실시예에 따른 비굴착식 상하수도 보수용 매니폴드 장치는, 원통 형상의 몸체(900), 상기 몸체(900)의 외경 측에 위치하여 라이너(L)의 일단을 고정시키는 클램핑 부재(930), 상기 몸체(900)의 타단면 상에 형성되어 외부에서 유체가 주입되는 유체 주입구(910a), 상기 몸체(900)의 상기 타단면 상에 형성되어 외부로 상기 유체를 배출하는 유체 배출구(910b), 및 상기 몸체(900)의 상기 타단면 상에 형성되어 상기 라이너(L)의 내측에 형성된 고압의 응축수를 외부로 배출하는 응축수 배출구(915)를 포함한다.

도 5를 참조하면, 매니폴드(90)는 원통형의 몸체(900), 몸체(900)의 타단면(상단면)에 형성된 유체 주입구(910a), 몸체(900)의 타단면(상단면)에 형성된 유체 배출구(910b), 몸체(900)의 타단면(상단면)에 형성된 응축수 배출구(915), 및 몸체(900)의 일단면(하단면)에 형성되어 유체 주입구(910a)를 통해 주입된 유체를 라이너(L)의 내부로 배출하는 라이너 연결구(920)를 포함한다. 이 때, 유체 주입구(910a)의 지름은 라이너 연결구(920)의 지름보다 작게 형성하여, 유체 주입구(910a)에 유체 분배관(미도시)이 용이하게 연결되도록 한다.

유체 주입구(910a) 및 유체 배출구(910b)를 통해 유입 또는 배출되는 유체는 예를 들어, 공기 또는 수증기 등을 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 라이너(L)의 확장 및 경화를 수행할 수 있는 모든 종류의 유체가 사용될 수 있다.

라이너 연결구(920)는 몸체(900)의 일단(하부)과 연결되고 라이너(L)가 삽입되는 단부로 갈수록 직경이 확개되는 형태를 가질 수 있다.

유체 주입구(910a)는 돌출 형성될 수 있으며, 이러한 유체 주입구(910a)에는 유체 분배관 연결부(970a)가 연결될 수 있다. 유체 분배관 연결부(970a)는 유체 주입구(910a)와 유체 분배관 사이의 연결을 돕는다. 즉, 유체 분배관 연결부(970a)는 유체 주입구(910a)와 유체 분배관 사이의 틈새로 압축 공기가 새어 나가는 것을 방지한다.

유체 배출구(910b)는 유체 주입구(910a)와 동일한 형상을 가질 수 있으며, 유체 주입구(910a)로 주입된 유체가 라이너(L) 내부를 순환한 후 다시 외부로 유체를 배출시키는 역할을 수행한다.

도 7을 참조하면, 유체 주입구(910a)와 유체 배출구(910b)는, 몸체(900)의 타단면(상단면)의 원의 중심을 기준으로 동일 간격으로 이격될 수 있으며, 원의 중심을 통과하는 가상의 선분 상에 일렬로 정렬될 수 있다.

응축수 배출구(915)는 유체 주입구(910a) 및 유체 배출구(910b)와 동일한 몸체(900)의 상단면 상에 형성될 수 있으며, 라이너(L) 내부의 온도 변화 및 습도 변화에 따라 생성된 응축수를 외부로 배출하는 역할을 수행한다. 응축수 배출구(915)는 응축수를 효과적으로 배출하기 위해 외측 직경이 좁아지는 형태를 가질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

몸체(900)의 소정 위치에는 몸체(900)의 외주면을 따라 돌기부(950)가 형성된다. 돌기부(950)는 제1 돌기(951) 및 제2 돌기(952)를 포함하며, 제1 돌기(951) 및 제2 돌기(952)는 소정 간격 이격되어 형성된다. 제1 돌기(951)와 제2 돌기(952) 사이에는 클램핑 부재(930)가 위치하며, 제1 돌기(951) 및 제2 돌기(952)는 클램핑 부재(930)가 정해진 위치로부터 이탈하는 것을 방지한다.

클램핑 부재(930)는 매니폴드(90)의 몸체(900)에 라이너(L)를 고정하는 역할을 한다. 이를 위하여 클램핑 부재(930)는 제1 고정부(931) 및 제2 고정부(932)를 포함할 수 있다. 제1 고정부(931) 및 제2 고정부(932)는 몸체(900)의 둘레와 동일한 형상을 가지며, 제1 고정부(931)의 양단과 제2 고정부(932)의 양단에는 각각 볼트(940)가 삽입될 수 있는 홀이 구비될 수 있다.

도 6에 도시된 바와 같이, 라이너 연결구(920) 및 제1 돌기(951)를 커버하도록 라이너(L)를 위치시킨 다음, 라이너(L)의 위에 제1 고정부(931) 및 제2 고정부(932)를 위치시키고, 제1 고정부(931) 및 제2 고정부(932)의 양단을 볼트(940) 및 너트(미도시)를 이용하여 결합시키면, 라이너(L)를 매니폴드(90)의 몸체(900)에 체결시킬 수 있다.

이하, 도 8 및 도 9를 참조하여, 라이너(L) 내부의 유체 흐름에 대해 설명한다. 도 8 및 도 9는 도 6의 라이너 내부의 스팀 및 응축수의 흐름을 개략적으로 나타내는 도면이다.

도 8에 도시된 바와 같이, 라이너(L)의 내부에는 라이너(L)가 보다 신속하게 경화될 수 있도록 유체가 주입된다. 유체는 앞서 설명한 바와 같이, 100℃ 이상의 스팀(수증기)일 수 있으며, 라이너(L)의 양단부에 구비된 매니폴드(90)의 유체 주입구(910a)를 통해 동시에 공급될 수 있으며, 주입된 유체는 라이너(L) 내부를 순환한 후 다시 양단부의 유체 배출구(910b)를 통해 배출될 수 있다,

라이너(L)의 양단에서 동일한 온도 및 동일한 압력을 가지는 스팀을 공급할 경우, 라이너(L)의 중앙부에서 스팀의 방향이 전환되는 형태일 수 있다.

도 9에 도시된 바와 같이, 라이너(L)의 내부에 고온의 스팀이 순환하게 되면, 라이너(L) 내부의 온도가 점진적으로 상승하게 되는데, 이 과정에서 온도변화에 따른 라이너(L) 내부의 응축수(CW)가 생성될 수 있다.

응축수(CW)가 생성될 경우, 응축수(CW)가 고여있는 부분의 라이너(L)는 경화속도가 다른 부분에 비해 느리기 때문에, 불규칙적인 경화가 발생하거나, 뒤틀림 내지 손상이 발생할 수도 있다.

따라서, 라이너(L)의 양단에 구비된 매니폴드(90)에 응축수 배출구(915)를 개방하여 응축수(CW)를 라이너(L) 외부로 배출할 수 있다.

몇몇 다른 실시예에서, 몸체(900)의 내측에 구비된 응축수 감지 부재(미도시), 및 응축수 배출구(915)의 개폐를 제어하는 전자밸브(미도시)를 더 포함할 수 있으며, 응축수 감지 부재의 신호에 따라 전자밸브가 개폐되어 응축수 배출 시기 등이 제어될 수 있다. 응축수 감지 부재는 수위 레벨 감지 센서를 포함할 수 있으며, 응축수의 수위가 일정 이상 상승하게 되면, 이를 감지하여 응축수 배출구(915)를 차단하고 있던 전자밸브를 개방하여 외측으로 응축수를 배출할 수 있다.

응축수 배출구(915)의 일부는 몸체(900)의 타단면의 최외각 모서리 부분과 연결될 수 있다. 즉, 응축수 배출의 효율을 극대화 할 수 있도록, 응축수 배출구(915)를 저면에 가장 가깝게 구비하여, 응축수 배출이 원활하도록 구성될 수 있다.

또한, 몇몇 다른 실시예에서, 응축수 배출구(915)에 응축수 배출관(미도시)이 삽입되며, 응축수 배출관의 일부가 라이너(L) 내부로 삽입될 수 있으며, 응축수 배출관의 라이너(L) 내부 측의 단부에는 소정의 무게추가 구비될 수 있다. 따라서, 라이너(L) 또는 매니폴드(900)가 회전하여 원통형의 라이너(L) 내부에서 응축수의 고이는 위치가 변경된다고 하더라도 응축수와 응축수 배출관이 중력에 의해 동일한 방향으로 이동하기 때문에, 응축수 배출관의 단부가 항상 응축수에 침전된 상태로 유지될 수 있으며, 이로 인해 응축수 배출이 원활히 이루어질 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

10: 배관 보수용 라이너 제조 장치 20: 배관
40a, 40b: 맨홀 50: 견인기
60: 차수 장치 90: 매니폴드
900: 몸체 910: 공기 주입구
920: 공기 배출구 930: 클램핑 부재
931: 제1 고정부 932: 제2 고정부
940: 볼트 950: 돌기부
951: 제1 돌기 952: 제2 돌기

Claims

라이너의 양단에 각각 구비되는 비굴착식 상하수도 보수용 매니폴드 장치에 있어서,
원통 형상의 몸체;
상기 몸체의 외경 측에 위치하여 라이너의 일단을 고정시키는 클램핑 부재;
상기 몸체의 타단면 상에 형성되어 외부에서 유체가 주입되는 유체 주입구;
상기 몸체의 상기 타단면 상에 형성되어 외부로 상기 유체를 배출하는 유체 배출구; 및
상기 몸체의 상기 타단면 상에 형성되어 상기 라이너의 내측에 형성된 고압의 응축수를 외부로 배출하는 응축수 배출구를 포함하며,
상기 비굴착식 상하수도 보수용 매니폴드 장치는,
상기 유체 주입구를 통해 상기 라이너의 양단으로 동시에 상기 유체를 주입하고, 상기 유체 배출구를 통해 상기 라이너의 양단에서 상기 유체를 배출하는, 비굴착식 상하수도 보수용 매니폴드 장치.
제1항에 있어서,
상기 몸체의 내측에 구비된 응축수 감지 부재; 및
상기 응축수 배출구의 개폐를 제어하는 전자밸브를 더 포함하고,
상기 응축수 감지 부재의 신호에 따라 상기 전자밸브가 개폐되는, 비굴착식 상하수도 보수용 매니폴드 장치.
제2항에 있어서,
상기 응축수 감지 부재는 수위 레벨 감지 센서를 포함하는, 비굴착식 상하수도 보수용 매니폴드 장치.
제1항에 있어서,
상기 유체 주입구와 상기 유체 배출구는, 상기 몸체의 타단면의 원의 중심을 기준으로 동일 간격으로 이격되는, 비굴착식 상하수도 보수용 매니폴드 장치.
제1항에 있어서,
상기 응축수 배출구의 일부는 상기 몸체의 상기 타단면의 최외각과 연결되는, 비굴착식 상하수도 보수용 매니폴드 장치.
제1항에 있어서,
상기 몸체의 일단과 연결되고 상기 라이너가 삽입되는 단부로 갈수록 직경이 확개되는 라이너 연결구를 더 포함하는, 비굴착식 상하수도 보수용 매니폴드 장치.
제1항에 있어서,
상기 클램핑 부재의 위치를 고정하도록 상기 몸체의 외주면을 따라 형성되는 돌기부를 더 포함하는, 비굴착식 상하수도 보수용 매니폴드 장치.
제7항에 있어서,
상기 돌기부는 소정 간격 이격되어 형성되는 제1 돌기 및 제2 돌기를 포함하며,
상기 클램핑 부재는 상기 제1 돌기와 상기 제2 돌기 사이에 위치하는, 비굴착식 상하수도 보수용 매니폴드 장치.
제1항에 있어서,
상기 유체는 공기 또는 수증기 중 하나를 포함하는, 비굴착식 상하수도 보수용 매니폴드 장치.
제1항에 있어서,
상기 응축수 배출구에 삽입되는 응축수 배출관을 더 포함하고,
상기 응축수 배출관의 일부가 상기 라이너 내부로 삽입되는, 비굴착식 상하수도 보수용 매니폴드 장치.
제10항에 있어서,
상기 응축수 배출관의 상기 라이너 내부 측의 단부에는 소정의 무게추가 구비되는, 비굴착식 상하수도 보수용 매니폴드 장치.