KR101559528B1 - 페라이트 시트 복합체 및 그 제조 방법 - Google Patents

페라이트 시트 복합체 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 페라이트 시트 복합체 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 제1시트 커버부재와 제2시트 커버부재를 페라이트 시트의 양면에 부착하여 상기 페라이트 시트의 양면이 커버된 페라이트 시트 복합체를 형성하고, 상기 페라이트 시트 복합체를 부착되는 형상과 크기에 맞게 타발 또는 절단한 후 상기 제1시트 커버부재와 상기 제2시트 커버부재의 사이에서 상기 페라이트 시트의 측단부를 커버하는 측면 코팅층을 형성하여 페라이트 시트 복합체에서 페라이트 시트의 파편 또는 부스러기가 떨어지는 것을 방지하여 페라이트 시트 복합체를 부착대상에 견고하고, 용이하게 부착할 수 있도록 하고, 파편에 의해 발생되는 외관의 불량 및 부착 불량을 방지한다.

Description

페라이트 시트 복합체 및 그 제조 방법{FERRITE SHEET COMPLEX AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 페라이트 시트 복합체 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 시트가 부착된 페라이트 시트 복합체의 측면에 페라이트 시편의 파편이 배출되는 것을 방지하는 측면 코팅층을 형성한 페라이트 시트 복합체 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
최근, 전자제품은 휴대성, 편의성 등을 향상시키기 위해 다기능화, 소형화, 고속화되고 있다. 이러한 경향은 전자회로를 더욱 복잡하게 구성되도록 하고 있으며, 많은 양의 데이터 처리를 위해 신호가 더욱 고주파수화 되고 있다. 전자제품의 복잡화와 고주파수화는 전자파의 발생의 원인이 되며, 발생한 전자파는 주변 전자부품의 오작동 및 파손을 초래한다. 또한, 전자파는 인체에도 나쁜 영향을 주어 국제적으로 그 발생량을 제한하고 있다. 따라서, 전자제품에서 발생하는 전자파 및 외부 전자파에 대한 전자제품의 오작동을 막기 위해 전자파 차폐재가 사용되고 있다. 상기 전자파 차폐재로는 페라이트 시트가 주로 사용되며, 페라이트 시트는 페라이트 분말을 결합제 등과 혼합하여 페라이트 시트 성형체를 성형한 후 상기 페라이트 시트 성형체를 소성시켜 제조된다.
상기 페라이트 시트는 용도에 맞게 양면에 시트가 부착되어 페라이트 시트 복합체로 제조된 후 피부착물에 부착되어 전자파 차폐용도로 사용된다. 상기 페라이트 시트 복합체에서, 통상 상기 페라이트 시트의 어느 한면에는 보호 필름(Protect film)이 부착되고, 다른 한면에 양면 테이프(Adhesive Tape)가 접착되어 상기 양면 테이프를 통해 피부착물에 용이하게 부착할 수 있도록 한다.
상기 페라이트 시트 복합체는 부착되는 형상을 가지도록 타발 또는 절단되어 피부착물에 부착된다. 상기 페리이트 시트 복합체가 타발 또는 절단되는 형상은 부착되는 위치 및 피부착물의 형상에 따라 다르다. 상기한 바와 같이 타발 또는 절단된 페라이트 시트 복합체는 타발 또는 절단된 면에서 페라이트 시트의 측단부가 노출되고, 노출된 페라이트 시트의 측단부에 타발 또는 절단 시 발생한 충격이나 외부 충격에 의해 발생된 파편과 부스러기가 위치한다. 상기 페라이트 시트 복합체는 피부착물에 부착할 때 시트 사이에서 페라이트 시트의 노출된 측단부에서 파편이 떨어지고, 이러한 파편이 피부착물과 페라이트 시트 복합체 사이에 개재되는 것이 빈번하게 발생되고 있다.
피부착물과 페라이트 시트 복합체 사이에 개재되는 파편은 페라이트 시트 복합체에 돌출부분을 형성하여 외관 불량을 발생시키고, 피부착물과 페라이트 시트 복합체 사이의 부착력을 저하시켜 사용 중 페라이트 시트 복합체가 피부착물에서 분리되는 불량을 발생시킬 수 있는 문제점이 있다.
국내특허공개 제2012-0053221호 '페라이트 시트 복합체 및 그 제조 방법'(2012.05.25 공개)
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 타발 또는 절단되어 노출된 페라이트 시트의 측면에서 파편이 떨어져 배출되는 것을 방지한 페라이트 시트 복합체 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 의한 페라이트 시트 복합체는, 소성되고 다수의 조각으로 깨진 형태를 가지는 페라이트 시트;
상기 페라이트 시트의 일면을 커버하는 제1시트 커버부재;
상기 페라이트 시트의 타면을 커버하는 제2시트 커버부재; 및
상기 제1시트 커버부재와 상기 제2시트 커버부재의 사이에서 상기 페라이트 시트의 측단부를 커버하는 측면 코팅층을 포함한 것을 특징으로 한다.
본 발명에서, 상기 제1시트 커버부재는 일면에 접착층이 구비된 접착보호시트이고, 상기 제2시트 커버부재는 양면에 접착층이 구비된 양면접착 보호시트일 수 있다.
본 발명에서, 상기 측면 코팅층은, 액상의 코팅액을 상기 페라이트 시트의 측단부에 도포하고 경화시켜 형성할 수 있다.
본 발명에서 상기 측면 코팅층은, 실리콘(Silicon)수지, 아크릴(Arcyl), 폴리비닐알코올(PVA;Polyvinyl alcohol), 에폭시(Epoxy), 폴리비닐 부티랄(PVB;Polyvinyl butyral), 폴리이미드(Polyimide) 중 어느 하나일 수 있다.
본 발명에서 상기 측면 코팅층은, 상기 제1시트 커버부재의 측단부 중 적어도 일부분과 상기 제2시트 커버부재의 측단부 중 일부분을 상기 페라이트 시트의 측단부와 함께 커버할 수 있다.
본 발명에서 상기 측면 코팅층은 상기 제1시트 커버부재와 상기 제2시트 커버부재의 안쪽으로 일부분 형성되고, 내부에 상기 페라이트 시트의 측단부에 배치된 다수의 조각이 일부분씩 삽입되어 고정될 수 있다.
본 발명에서 상기 측면 코팅층은 상기 페라이트 시트의 둘레를 감싸도록 커버할 수 있다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 의한 페라이트 시트 복합체 제조 방법은,
제1시트 커버부재와 제2시트 커버부재로 페라이트 시트의 양면이 커버된 페라이트 시트 복합체를 형성하는 단계;
상기 페라이트 시트 복합체를 타발 또는 절단하는 단계; 및
타발 또는 절단된 상기 페라이트 시트 복합체에서 상기 제1시트 커버부재와 상기 제2시트 커버부재의 사이에서 상기 페라이트 시트의 측단부를 커버하는 측면 코팅층을 형성하는 단계를 포함한 것을 특징으로 한다.
상기 측면 코팅층을 형성하는 단계는,
상기 제1시트 커버부재와 상기 제2시트 커버부재 사이의 상기 페라이트 시트의 측단부에 액상의 코팅액을 도포하는 과정 및
도포된 코팅액을 경화시키는 과정을 포함할 수 있다.
본 발명에서 상기 측면 코팅층을 형성하는 단계는, 상기 액상의 코팅액을 도포하는 과정 전에 타발 또는 절단된 페라이트 시트 복합체를 적층하는 과정을 더 포함할 수 있다.
본 발명에서 상기 액상의 코팅액을 도포하는 과정은 프린팅, 코팅용액에 상기 페라이트 시트 복합체의 측단부를 일부분 침지하는 디핑(Dipping)법, 코팅용액을 상기 페라이트 시트 복합체의 측면으로 분사하는 스프레이(Spraying)법 중 어느 하나일 수 있다.
본 발명에서 상기 코팅액을 경화시키는 과정은, 50℃ 내지 80℃의 온도로 가열하여 경화시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 페라이트 시트 복합체 제조 방법은, 상기 타발 또는 절단하는 단계 이전에 상기 페라이트 시트 복합체에서 상기 페라이트 시트를 깨서 다수의 조각으로 형성하는 브레이킹 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 페라이트 시트 복합체 제조 방법은, 상기 측면 코팅층을 형성하는 단계 이전에 상기 페라이트 시트 복합체에 충격을 주어 상기 제1시트 커버부재와 상기 제2시트 커버부재 사이로 노출된 상기 페라이트 시트의 측단부를 통해 상기 페라이트 시트의 파편 및 부스러기를 일부 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명은 부착대상에 페라이트 시트 복합체를 부착하는 과정에서 페라이트 시트 복합체에서 파편이 떨어지는 것을 방지하여 떨어지는 파편에 의해 발생되는 외관의 불량을 방지하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 페라이트 시트 복합체를 부착대상에 용이하게 부착할 수 있도록 하고, 부착 상태를 안정적으로 유지할 수 있도록 하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 페라이트 시트 복합체의 일 실시예를 도시한 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 페라이트 시트 복합체의 일 실시예를 도시한 평면도
도 3은 타발 또는 절단된 페라이트 시트의 노출면을 찍은 확대 사진.
도 4는 타발 또는 절단된 페라이트 시트의 노출면을 코팅하고 찍은 확대 사진.
도 5는 본 발명에 따른 페라이트 시트 복합체 제조 방법의 일 실시예를 도시한 공정도
도 6은 본 발명에 따른 페라이트 시트 복합체 제조 방법의 일 실시 예를 도시한 개략도
본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 여기서, 반복되는 설명, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능, 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 본 발명의 실시형태는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 페라이트 시트 복합체(10)의 일 실시예를 도시한 단면도이고, 도 1을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 페라이트 시트 복합체(10)는, 페라이트 시트(11) 및 상기 페라이트 시트(11)의 양면을 각각 커버하는 제1시트 커버부재(12)와 제2시트 커버부재(13)를 포함한다.
상기 제1시트 커버부재(12)와 상기 제2시트 커버부재(13)는, 접착층(10a)을 매개로 상기 페라이트 시트(11)의 양면에 각각 부착되는 보호시트인 것을 일 예로 한다.
더 상세하게, 상기 제1시트 커버부재(12)는 일면에 접착층(10a)이 구비된 접착보호시트이고, 상기 제2시트 커버부재(13)는 양면에 접착층(10a)이 구비된 양면접착 보호시트인 것을 일 예로 한다. 상기 페라이트 시트 복합체(10)는 양면접착 보호시트인 상기 제2시트 커버부재(13)를 통해 부착대상에 부착될 수 있다.
상기 제1시트 커버부재(12) 또는 상기 제2시트 커버부재(13)는 액상의 코팅액을 도포하고, 상기 코팅액을 경화한 것일 수도 있으며, 상기 페라이트 시트(11)의 일면 또는 타면의 전면(全面)을 커버하는 어떠한 것으로도 변형실시될 수 있음을 밝혀둔다.
상기 페라이트 시트(11)는 브레이킹 단계를 통해 다수의 조각으로 깨진 형태를 가져 곡면의 장착면에도 용이하게 장착 가능하도록 형성된다.
그리고, 상기 제1시트 커버부재(12)와 상기 제2시트 커버부재(13)는 상기 페라이트 시트(11)의 양면을 커버하여 다수의 조각으로 깨진 페라이트 시트(11)의 형태를 유지할 수 있도록 한다.
상기 제1시트 커버부재(12)와 상기 제2시트 커버부재(13)는, 상기 페라이트 시트(11)의 양면에 각각 접착층(10a)을 통해 부착되어 부착대상에 맞는 크기로 타발 또는 절단된 페라이트 시트(11)를 다수의 조각으로 깨진 상태로 유지시켜 해당 부착대상에 부착된 상태에서 전자파 차폐의 효율이 유지되게 한다.
상기 제1시트 커버부재(12)와 상기 제2시트 커버부재(13)의 사이에는 상기 페라이트 시트(11)의 측단부를 커버하는 측면 코팅층(14)이 구비된다.
상기 측면 코팅층(14)은 상기 제1시트 커버부재(12)와 상기 제2시트 커버부재(13)의 사이에서 노출되는 상기 페라이트 시트(11)의 측단부를 커버하여 상기 제1시트 커버부재(12)와 상기 제2시트 커버부재(13)의 사이의 측면을 통하여 페라이트 시트(11)의 파편 또는 부스러기 등이 떨어지는 것을 방지한다.
상기 페라이트 시트(11)는 상기 제1시트 커버부재(12)와 상기 제2시트 커버부재(13)가 양면에 부착된 상태로 브레이킹되어 다수의 조각으로 깨지게 되고, 파편 및 부스러기가 형성된다.
상기 페라이트 시트(11)의 파편 및 부스러기는 상기 제1시트 커버부재(12)와 상기 제2시트 커버부재(13)의 사이로 떨어져 배출됨으로써 부착대상에 본 발명에 따른 페라이트 시트 복합체(10)를 부착하는 과정에서 떨어져 페라이트 시트 복합체(10)와 부착 대상 사이에 끼여 부착 상태의 불량을 유발한다.
또한, 상기 제1시트 커버부재(12)와 상기 제2시트 커버부재(13)의 사이로 떨어져 배출되는 상기 페라이트 시트(11)의 파편 및 부스러기는 페라이트 시트 복합체(10)와 부착 대상 사이에 끼여져 페라이트 시트 복합체(10)가 부착대상에 부착된 상태에서 울퉁불퉁한 형상을 가지게 되어 외관의 불량을 발생시킨다.
상기 측면 코팅층(14)은, 액상의 코팅액을 상기 페라이트 시트(11)의 측단부에 도포하고 경화시켜 형성한 것이고, 접착(bonding) 성분을 포함한 것으로 상기 제1시트 커버부재(12)와 상기 제2시트 커버부재(13)의 사이에서 상기 페라이트 시트(11)의 노출면에 접착된 상태로 고정되어 상기 페라이트 시트(11)의 노출면을 통해 페라이트 시트(11)의 파편 또는 부스러기가 떨어지는 것을 방지한다.
상기 측면 코팅층(14)은, 실리콘(Silicon)수지, 아크릴(Arcyl), 폴리비닐알코올(PVA;Polyvinyl alcohol), 에폭시(Epoxy), 폴리비닐 부티랄(PVB;Polyvinyl butyral), 폴리이미드(Polyimide) 중 어느 하나인 것을 일 예로 하며, 이외에도 수용액이나, 유기용제의 형태로 혼합해서 코팅액으로 형성하여 도포, 경화할 수 있는 다른 예로 변형실시 가능함을 밝혀둔다.
상기 측면 코팅층(14)은, 상기 제1시트 커버부재(12)의 측단부 중 적어도 일부분 또는 상기 제2시트 커버부재(13)의 측단부 중 일부분을 상기 페라이트 시트(11)의 측단부와 함께 커버한다. 상기 측면 코팅층(14)은 상기 제1시트 커버부재(12)와 상기 제2시트 커버부재(13)의 사이에서 상기 제1시트 커버부재(12) 또는 상기 제2시트 커버부재(13)에 고정되어 상기 페라이트 시트(11)의 파편 또는 부스러기와 함께 떨어지지 않고 고정된 상태로 유지된다.
상기 측면 코팅층(14)은, 바람직하게 상기 제1시트 커버부재(12)의 측단부 중 적어도 일부분과 상기 제2시트 커버부재(13)의 측단부 중 일부분을 상기 페라이트 시트(11)의 측단부와 함께 커버하는 것이 바람직하다. 상기 측면 코팅층(14)은 상기 제1시트 커버부재(12)와 상기 제2시트 커버부재(13)의 사이에서 상기 제1시트 커버부재(12)와 상기 제2시트 커버부재(13)에 견고하게 고정되어 상기 페라이트 시트(11)의 파편 또는 부스러기와 함께 떨어지지 않고 고정된 상태로 유지된다.
상기 측면 코팅층(14)은 상기 제1시트 커버부재(12)와 상기 제2시트 커버부재(13)의 안쪽으로 일부분 형성되고, 내부에 상기 페라이트 시트(11)의 측단부에 배치된 다수의 조각이 일부분씩 삽입되어 고정된다. 상기 페라이트 시트(11)의 측단부 둘레에 배치된 조각 중 상기 제1시트 커버부재(12)와 상기 제2시트 커버부재(13)에 부착되어 고정되지 않은 페라이트 시트(11) 조각은 상기 측면 코팅층(14) 내부에 적어도 일부분씩 삽입되어 고정됨으로써 페라이트 시트(11)가 상기 제1시트 커버부재(12)와 상기 제2시트 커버부재(13)의 사이에서 어느 한 부분으로 조각 또는 부스러기들이 편중되는 것을 방지하고, 상기 페라이트 시트(11)가 고르게 펼쳐진 형태로 유지되도록 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 페라이트 시트 복합체(10)의 일 실시예를 도시한 평면도이고, 도 2를 참고하면, 상기 측면 코팅층(14)은 상기 페라이트 시트(11)의 둘레를 감싸도록 커버되어 상기 제1시트 커버부재(12)와 상기 제2시트 커버부재(13)의 사이에서 상기 페라이트 시트(11)의 파편 또는 부스러기가 외부로 떨어지거나 배출되지 않도록 한다.
도 3은 타발 또는 절단된 페라이트 시트(11)의 노출면을 찍은 확대 사진으로, 상기 제1시트 커버부재(12)와 상기 제2시트 커버부재(13)의 사이에서 페라이트 시트(11)의 전단면에 다수의 조각 및 부스러기가 발생된 상태를 확인할 수 있으며, 도 4는 타발 또는 절단된 페라이트 시트(11)의 전단면을 코팅하고 찍은 확대 사진으로 두개의 시트 사이에 노출되는 상기 페라이트 시트(11)의 노출면에 측면 코팅층(14)이 형성된 것을 확인할 수 있다.
도 5는 본 발명에 따른 페라이트 시트 복합체(10) 제조 방법의 일 실시예를 도시한 공정도이고, 도 6은 본 발명에 따른 페라이트 시트 복합체(10) 제조 방법의 일 실시 예를 도시한 개략도이다.
도 5 및 도 6을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 페라이트 시트 복합체(10) 제조 방법은, 제1시트 커버부재(12)와 제2시트 커버부재(13)로 페라이트 시트(11)의 양면이 커버된 페라이트 시트 복합체(10)를 형성하는 단계(S200); 상기 페라이트 시트 복합체(10)를 타발 또는 절단하는 단계(S400); 및 타발 또는 절단된 상기 페라이트 시트 복합체(10)에서 상기 제1시트 커버부재(12)와 상기 제2시트 커버부재(13)의 사이에서 상기 페라이트 시트(11)의 측단부를 커버하는 측면 코팅층(14)을 형성하는 단계(S600)를 포함한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 의한 페라이트 시트 복합체(10) 제조 방법은, 페라이트 시트(11)를 준비하는 단계(S100)를 더 포함한다.
상기 페라이트 시트(11)를 준비하는 단계(S100)는, 페라이트(Ferrite) 분말을 이용하여 그린 시트(Green Sheet)를 성형하는 과정과, 성형된 그린 시트를 가압하는 과정, 가압된 그린 시트를 소성하는 과정을 포함하여 페라이트 시트(11)를 제조한다.
상기 그린 시트는 그린시트 성형 장치를 이용하여 페라이트(Ferrite) 분말로 성형된다. 즉, 그린 시트 성형장치는 페라이트 분말을 유기용제에 분산시킨다. 이후, 그린 시트 성형 장치는 PVB 등의 바인더를 첨가하여 그린 시트를 생성한다. 성형된 그린 시트는 가압 장치에 의해 가압된다. 예를 들면, 가압 장치는 정수압 장치로 구성되어, 기생성된 그린 시트의 밀도를 높이기 위해서 대략 400kg/cm2 정도의 정수압을 그린 시트에 가압한다. 여기서, 가압 장치는 기예시된 정수압 장치 이외에도 프레스 압축, 롤러 압축 등과 같이 그린 시트를 가압하여 밀도를 높이는 구성이라면 사용이 가능하다. 소성 기기는 그린 시트를 소성하여 페라이트 시트(11)를 제조한다.
상기 페라이트 시트(11)를 준비하는 단계(S100) 후에는, 상기 페라이트 시트 복합체(10)를 형성하는 단계(S200)로 상기 페라이트 시트(11)의 양면을 각각 제1시트 커버부재(12)와 제2시트 커버부재(13)로 커버하며, 상기 제1시트 커버부재(12)와 상기 제2시트 커버부재(13)는 상기 페라이트 시트(11)의 전면(全面)을 덮는 형태의 시트이고, 상기 페라이트 시트 복합체(10)를 형성하는 단계(S200)는, 접착제를 매개로 시트 형태의 상기 제1시트 커버부재(12)와 상기 제2시트 커버부재(13)를 상기 페라이트 시트(11)의 양면에 각각 부착시키는 것을 일 예로 한다.
상기 제1시트 커버부재(12)는 일면에만 접착층(10a)이 구비된 보호 테이프이고, 상기 제2시트 커버부재(13)는 양면에 접착층(10a)이 구비된 양면 테이프 형태를 가질 수 있다.
상기 페라이트 시트 복합체(10)는 양면 테이프 형태의 상기 제2시트 커버부재(13)를 통해 부착대상 즉, 피부착물에 용이하게 부착된다.
상기 페라이트 시트 복합체(10)가 부착되는 부착대상은, 근거리 무선통신(이하, NFC;Near Field Communication)용 안테나 인것을 일 예로 한다. 상기 NFC 안테나는, 금속 재질의 안테나 패턴을 구비한 연성회로기판(FPCB)과, 상기 연성회로기판(FPCB)의 일면에 부착되는 상기 페라이트 시트 복합체(10)를 포함한다. 상기 페라이트 시트 복합체(10)는 페라이트 시트(11)에 의해 NFC안테나에서 발생되는 전자파를 차폐한다.
본 발명에 따른 페라이트 시트 복합체(10) 제조 방법은, 상기 측면 코팅층(14)을 형성하는 단계(S600) 이전에 상기 페라이트 시트 복합체(10)에서 상기 페라이트 시트(11)를 깨서 다수의 조각으로 형성하는 브레이킹 단계(S300)를 더 포함한다. 상기 브레이킹 단계(S300)는 상기 페라이트 시트(11)를 다수의 조각으로 깨는 것이고, 이는 상기 페라이트 시트 복합체(10)를 곡면에 용이하게 부착할 수 있도록 한다. 즉, 상기 브레이킹 단계(S300)를 통해 상기 페라이트 시트(11)를 복수의 조각으로 깨서 상기 페라이트 시트 복합체(10)가 자유롭게 휘어져 곡면에 원활하게 부착되도록 한다. 상기 브레이킹 단계(S300)는 상기 페라이트 시트(11)의 양면에 각각 상기 제1시트 커버부재(12)와 상기 제2시트 커버부재(13)가 부착된 상태에서 즉, 상기 페라이트 시트 복합체(10)를 두 개의 롤 사이로 통과시켜 이루어지는 것을 일 예로 한다.
상기 브레이킹 단계(S300)는, 제1브레이킹 롤(310)과 제2브레이킹 롤(320) 사이로 상기 페라이트 시트 복합체(10)를 통과시켜 상기 페라이트 시트 복합체(10)의 양면을 제1브레이킹 롤(310)과 제2브레이킹 롤(320)로 각각 가압하여 페라이트 시트(11)를 깨고, 상기 제1브레이킹 롤(310)의 직경은 상기 제2브레이킹 롤(320)보다 직경이 작으며, 상기 제2브레이킹 롤(320)의 경도가 상기 제1브레이킹 롤(310)의 경도보다 작은 것을 사용한다.
본 발명에서 서로 다른 두개의 직경을 가지는 롤을 사용하여 상기 페라이트 시트 복합체(10)의 페라이트 시트(10)을 깨는 것은 두 개의 서로 다른 직경을 가지는 롤이 만나 최초로 접촉되는 부분의 각도가 직경이 작은 롤 측으로 크게 벌어지고, 직경이 큰 롤 측으로 작게 벌어지는 점을 이용한 것이다.
상기 페라이트 시트 복합체(10)가 통과하는 두 개의 롤이 경도가 서로 다른 재질로 각각 형성되는 것은 두 개의 롤이 만나는 접점 부분에서 압력에 의한 롤 즉, 경도가 작은 롤 측의 변형을 유도하여 페라이트 시트(11)가 연속적으로 깨지도록 한다.
상기 페라이트 시트 복합체(10)는 상기한 바와 같이 서로 다른 직경을 가지고, 직경이 큰 롤의 경도가 직경이 작은 롤의 경도보다 작은 제1브레이킹 롤(310)과 제2브레이킹 롤(320) 사이를 통과하여 상기 페라이트 시트(11)가 더 고르고 균일하게 깨지며 격자 형상을 가지고 깨지게 된다.
상기 브레이킹 단계(S300)는 상기 타발 또는 절단하는 단계(S400) 이전에 행해지는 것이 바람직하며, 이는 타발 또는 절단된 각 페라이트 시트 복합체(10)를 별도로 브레이킹하는 것보다 작업 공정수를 절감하여 생산성을 향상시킨다.
상기 브레이킹 단계(S300)는, 상기 타발 또는 절단하는 단계(S400) 이후에 할 수도 있으나, 상기 타발 또는 절단하는 단계(S400) 이후에 행해지면 타발 또는 절단된 다수의 페라이트 시트 복합체(10)를 각각 브레이킹해야하므로 작업 공수가 증가하는 단점이 있다.
상기 타발 또는 절단하는 단계(S400)는 상기 페라이트 시트 복합체(10)를 부착대상에 부착되는 해당 크기와 형상으로 상기 페라이트 시트 복합체(10)를 타발 또는 절단하는 것이다.
상기 페라이트 시트 복합체(10)는 상기 타발 또는 절단하는 단계(S400)로 피부착물의 형상 즉, 전자파 차폐 대상의 형상에 대응되는 형상을 가지도록 타발 또는 절단될 수 있다.
타발 또는 절단하는 단계(S400)는 전단력을 이용한 콤파운드(Compound) 금형이나, 칼날을 사용한 톰슨(Tomson) 금형으로 타발하거나, 레이저 절단 등의 방법을 이용하는 것을 일 예로 한다.
상기 타발 또는 절단하는 단계(S400)로 타발 또는 절단된 페라이트 시트 복합체(10)는 상기 페라이트 시트(11)의 양면에 배치되는 상기 제1시트 커버부재(12)와 상기 제2시트 커버부재(13)가 상기 페라이트 시트(11)의 절단면을 커버할 수 없어 상기 페라이트 시트(11)의 절단면이 노출된다. 상기 페라이트 시트 복합체(10)에서 상기 페라이트 시트(11)의 절단면 즉, 측단부는 부착대상의 크기 또는 형상에 맞게 상기 페라이트 시트 복합체(10)를 상기 타발 또는 절단하는 단계(S400)를 통해 발생할 수 밖에 없으며, 이렇게 상기 제1시트 커버부재(12)와 상기 제2시트 커버부재(13)의 사이에서 발생한 상기 페라이트 시트(11)의 측단부 노출면에는 타발 또는 절단 시 발생한 충격, 또는 상기 브레이킹 과정에서 발생한 충격, 또는 외부 충격 등에 의해 발생된 파편과 부스러기가 존재한다.
상기 측면 코팅층(14)을 형성하는 단계(S600)는, 상기 페라이트 시트 복합체(10)의 측면에서 상기 페라이트 시트(11)의 노출부분 즉, 상기 제1시트 커버부재(12)와 상기 제2시트 커버부재(13) 사이의 상기 페라이트 시트(11)의 측단부에 액상의 코팅액을 도포하는 과정 및 도포된 코팅액을 경화시키는 과정을 포함한다.
상기 액상의 코팅액을 도포하는 과정은 상기 제1시트 커버부재(12)의 측단부 중 적어도 일부분과 상기 제2시트 커버부재(13)의 측단부 중 일부분을 상기 페라이트 시트(11)의 측단부와 함께 커버하도록 상기 코팅액을 도포한다.
또한, 상기 액상의 코팅액을 도포하는 과정은 상기 페라이트 시트(11)의 측면 둘레를 감싸도록 상기 코팅액을 도포하여 상기 측면 코팅층(14)이 상기 페라이트 시트(11)의 둘레를 감싸 커버하도록 한다.
상기 코팅액은, 실리콘(Silicon)수지, 아크릴(Arcyl), 폴리비닐알코올(PVA;Polyvinyl alcohol), 에폭시(Epoxy), 폴리비닐 부티랄(PVB;Polyvinyl butyral), 폴리이미드(Polyimide)를 수용액이나, 유기용제로 혼합한 용액 중 어느 하나임을 일 예로 한다.
상기 코팅액은 용매가 건조 된 후에 고형분이 잔존하여 결합을 할 수 있는 수지타입(Type)나, 수화 응축 반응을 통해서 무기물 막을 형성하는 무기물 졸 용액도 사용될 수 있으며, 이외에도 합성수지 용액으로 도포, 경화할 수 있는 다른 예로 변형실시 가능함을 밝혀둔다.
상기 코팅용액은 상기 코팅액을 도포하는 과정에서, 디핑(Dipping)법 또는 스프레이(Spraying)법을 통해 용이하게 도포 가능하고, 상기 페라이트 시트(11)의 절단면으로 원활하게 유입되어 건조될 수 있도록 1~100cP(centi-poise)의 저점도를 가지는 것이 바람직하다.
상기 코팅액을 경화시키는 과정은, 벨트오븐 또는 박스 오븐을 사용하여 도포된 코팅액을 가열하여 경화시키며, 50℃ 내지 80℃의 온도로 가열하여 경화시키는 것이 바람직하다.
상기 코팅액을 경화시키는 과정에서 80℃ 초과로 코팅액을 가열하는 경우 상기 페라이트 시트 복합체(10)에서 상기 제1시트 커버부재(12)와 상기 제2시트 커버부재(13)를 부착시킨 접착층(10a)의 접착력에 이상을 발생시킬 수 있는 온도이므로 상기 코팅액을 경화시키는 과정에서 80℃ 이하의 온도로 가열하는 것이 바람직하며, 50℃ 미만인경우 경화시간이 오래 소요되어 생산성을 저하시킬 수 있다.
상기 액상의 코팅액을 도포하는 과정은, 타발 또는 절단된 페라이트 시트 복합체(10)의 측면을 액상의 코팅액으로 프린팅 또는 붓으로 칠할 수도 있고, 코팅용액에 상기 페라이트 시트 복합체(10)의 측단부를 일부분 침지하는 디핑(Dipping)법으로 코팅액을 도포하는 것을 일 예로 한다.
상기 디핑(Dipping)법은 더 상세하게 코팅용액에 내에 상기 페라이트 시트 복합체(10)의 측단부를 일부분 담갔다가 빼내어 코팅액을 도포한다.
또한, 상기 액상의 코팅액을 도포하는 과정은, 상기 페라이트 시트 복합체(10)의 측면에 코팅액을 분사하는 스프레이(Spraying)법으로 코팅액을 도포할 수도 있다.
상기 측면 코팅층(14)을 형성하는 단계(S600)는, 상기 액상의 코팅액을 도포하는 과정 전에 타발 또는 절단된 페라이트 시트 복합체(10)를 적층하는 과정을 더 포함하여, 상기 페라이트 시트 복합체(10)를 적층한 후 상기 액상의 코팅액을 도포함으로써 복수의 페라이트 시트 복합체(10)의 측면을 한번에 액상의 코팅액으로 도포함으로써 제조 공정을 단순화하고, 생산성을 향상시키는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 페라이트 시트 복합체(10) 제조 방법은, 상기 측면 코팅층(14)을 형성하는 단계(S600) 이전에 상기 페라이트 시트 복합체(10)에 충격을 주어 상기 제1시트 커버부재(12)와 상기 제2시트 커버부재(13) 사이로 노출된 상기 페라이트 시트(11)의 측단부를 통해 상기 페라이트 시트(11)의 파편과 부스러기를 일부 제거하는 단계(S500)를 더 포함한다. 상기 페라이트 시트(11)의 파편과 부스러기를 일부 제거하는 단계(S500)는 상기 페라이트 시트 복합체(10)를 털어 상기 페라이트 시트(11)의 파편을 제거하는 것을 일 예로 하며, 상기 페라이트 시트 복합체(10)에 진동 또는 충격을 줘 상기 제1시트 커버부재(12)와 상기 제2시트 커버부재(13) 사이에서 노출된 상기 페라이트 시트(11)의 측단부를 통해 파편을 제거하는 어떠한 방법도 사용이 가능함을 밝혀둔다.
또한, 상기 페라이트 시트(11)의 파편과 부스러기를 일부 제거하는 단계(S500)는 복수로 반복될 수 있음을 밝혀둔다.
페라이트 시트(11)의 파편과 부스러기를 일부 제거하는 단계(S500)는 상기 노출면을 통해 쉽게 분리되는 페라이트 시트(11)의 파편을 미리 제거하여 상기 코팅하는 단계를 통해 형성된 측면 코팅층(14)에 의해 페라이트 시트(11)의 파편이 떨어지는 것을 더 방지하고, 상기 측면 코팅층(14)이 상기 페라이트 시트(11)의 노출면에 더 견고하게 부착된 상태로 유지될 수 있도록 한다.
본 발명은 부착대상에 페라이트 시트 복합체(10)를 부착하는 과정에서 페라이트 시트 복합체(10)에서 파편이 떨어지는 것을 방지하여 떨어지는 파편에 의해 발생되는 외관의 불량을 방지한다.
또한, 본 발명은 페라이트 시트 복합체(10)를 부착대상에 용이하게 부착할 수 있도록 하고, 부착 상태를 안정적으로 유지할 수 있도록 한다.
이와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이고, 본 발명의 권리범위는 첨부한 특허청구 범위에 기초하여 해석되어야 할 것이다.
10 : 페라이트 시트 복합체 11 : 페라이트 시트
12 : 제1시트 커버부재 13 : 제2시트 커버부재
14 : 측면 코팅층

Claims (17)

  1. 소성되고 다수의 조각으로 깨진 형태를 가지는 페라이트 시트;
    상기 페라이트 시트의 일면을 커버하는 제1시트 커버부재; 및
    상기 페라이트 시트의 타면을 커버하는 제2시트 커버부재를 포함하여 타발 또는 절단되며,
    상기 제1시트 커버부재와 상기 제2시트 커버부재의 사이에서 상기 페라이트 시트의 측단부인 타발면 또는 절단면을 코팅하여 커버하는 측면 코팅층을 포함한 것을 특징으로 하는 페라이트 시트 복합체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1시트 커버부재는 일면에 접착층이 구비된 접착보호시트이고, 상기 제2시트 커버부재는 양면에 접착층이 구비된 양면접착 보호시트인 것을 특징으로 하는 페라이트 시트 복합체.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 측면 코팅층은, 액상의 코팅액을 상기 페라이트 시트의 측단부에 도포하고 경화시켜 형성한 것을 특징으로 하는 페라이트 시트 복합체.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 측면 코팅층은, 실리콘(Silicon)수지, 아크릴(Arcyl), 폴리비닐알코올(PVA;Polyvinyl alcohol), 에폭시(Epoxy), 폴리비닐 부티랄(PVB;Polyvinyl butyral), 폴리이미드(Polyimide) 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 페라이트 시트 복합체.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 측면 코팅층은, 상기 제1시트 커버부재의 측단부 중 적어도 일부분과 상기 제2시트 커버부재의 측단부 중 일부분을 상기 페라이트 시트의 측단부와 함께 커버하는 것을 특징으로 하는 페라이트 시트 복합체.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 측면 코팅층은 상기 제1시트 커버부재와 상기 제2시트 커버부재의 안쪽으로 일부분 형성되고, 내부에 상기 페라이트 시트의 측단부에 배치된 다수의 조각이 일부분씩 삽입되어 고정된 것을 특징으로 하는 페라이트 시트 복합체.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 측면 코팅층은 상기 페라이트 시트의 둘레를 감싸도록 커버한 것을 특징으로 하는 페라이트 시트 복합체.
  8. 제1시트 커버부재와 제2시트 커버부재로 페라이트 시트의 양면이 커버된 페라이트 시트 복합체를 형성하는 단계;
    상기 페라이트 시트 복합체를 타발 또는 절단하는 단계; 및
    타발 또는 절단된 상기 페라이트 시트 복합체에서 상기 제1시트 커버부재와 상기 제2시트 커버부재의 사이에서 상기 페라이트 시트의 측단부인 타발면 또는 절단면을 코팅하여 측면 코팅층을 형성하는 단계를 포함한 것을 특징으로 하는 페라이트 시트 복합체 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 측면 코팅층을 형성하는 단계는,
    상기 제1시트 커버부재와 상기 제2시트 커버부재 사이의 상기 페라이트 시트의 측단부에 액상의 코팅액을 도포하는 과정 및
    도포된 코팅액을 경화시키는 과정을 포함한 것을 특징으로 하는 페라이트 시트 복합체 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 측면 코팅층을 형성하는 단계는,
    상기 액상의 코팅액을 도포하는 과정 전에 타발 또는 절단된 페라이트 시트 복합체를 적층하는 과정을 더 포함한 것을 특징으로 하는 페라이트 시트 복합체 제조 방법.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 액상의 코팅액을 도포하는 과정은 상기 제1시트 커버부재의 측단부 중 적어도 일부분과 상기 제2시트 커버부재의 측단부 중 일부분을 상기 페라이트 시트의 측단부와 함께 커버하도록 상기 코팅액을 도포하는 것을 특징으로 하는 페라이트 시트 복합체 제조 방법.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 액상의 코팅액을 도포하는 과정은 상기 페라이트 시트의 측면 둘레를 감싸도록 상기 코팅액을 도포하는 것을 특징으로 하는 페라이트 시트 복합체 제조 방법.
  13. 제9항에 있어서,
    상기 코팅액은, 실리콘(Silicon)수지, 아크릴(Arcyl), 폴리비닐알코올(PVA;Polyvinyl alcohol), 에폭시(Epoxy), 폴리비닐 부티랄(PVB;Polyvinyl butyral), 폴리이미드(Polyimide)를 수용액이나, 유기용제로 혼합한 용액 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 페라이트 시트 복합체 제조 방법.
  14. 제9항에 있어서,
    상기 액상의 코팅액을 도포하는 과정은 프린팅, 코팅용액에 상기 페라이트 시트 복합체의 측단부를 일부분 침지하는 디핑(Dipping)법, 코팅용액을 상기 페라이트 시트 복합체의 측면으로 분사하는 스프레이(Spraying)법 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 페라이트 시트 복합체 제조 방법.
  15. 제9항에 있어서,
    상기 코팅액을 경화시키는 과정은, 50℃ 내지 80℃의 온도로 가열하여 경화시키는 것을 특징으로 하는 페라이트 시트 복합체 제조 방법.
  16. 제8항에 있어서,
    상기 타발 또는 절단하는 단계 이전에 상기 페라이트 시트 복합체에서 상기 페라이트 시트를 깨서 다수의 조각으로 형성하는 브레이킹 단계를 더 포함한 것을 특징으로 하는 페라이트 시트 복합체 제조 방법.
  17. 제8항에 있어서,
    상기 측면 코팅층을 형성하는 단계 이전에 상기 페라이트 시트 복합체에 충격을 주어 상기 제1시트 커버부재와 상기 제2시트 커버부재 사이로 노출된 상기 페라이트 시트의 측단부를 통해 상기 페라이트 시트의 파편 및 부스러기를 일부 제거하는 단계를 더 포함한 것을 특징으로 하는 페라이트 시트 복합체 제조 방법.
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