KR101557831B1 - 스크러버를 우선 이용한 필름코팅제조공정시 발생되는 폐가스의 탈취 및 유해성분 흡착 제거장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스크러버를 우선 이용한 필름코팅제조공정시 발생되는 폐가스의 탈취 및 유해성분 흡착 제거장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 필름코팅제조공정시 발생되는 솔벤트 가스 등의 폐가스를 우선적으로 스크러버에 유입시켜, 내부에서 낙하 및 분사되는 물에 유해성분이 포집되면서 제거되도록 하고, 이후 흡착탑이 설치된 흡착부를 거치면서 탈취되어 완전한 청정가스 형태로 외부배출될 수 있도록 구성한 것이며, 이와 더불어, 유해성분 포집을 위한 물을 냉각부를 통해 냉각시키면서, 냉각부와 스크러버의 사이에서 연속적으로 순환되며 재사용될 수 있도록 함과 동시에, 순화되는 물은 사전설정기간마다 외부로 배출하여 새롭게 채워질 수 있도록 하여, 물의 온도상승을 방지하고, 물이 폐수 상태로 계속 사용되는 것을 방지하여 물의 포집력 저하를 방지하고, 이에 따라 장치 전체의 효율 또한 상승될 수 있도록 한 스크러버를 우선 이용한 필름코팅제조공정시 발생되는 폐가스의 탈취 및 유해성분 흡착 제거장치에 관한 것이다.

Description

스크러버를 우선 이용한 필름코팅제조공정시 발생되는 폐가스의 탈취 및 유해성분 흡착 제거장치{ABSORPTION REMOVING APPARATUS OF HARMFUL COMPONENT AND WASTE GAS DEODORIZINGf FOR FIRST PROCESSING USING SCRUBBER}

본 발명은 필름코팅제조공정에서 발생되는 솔벤트(Solvent) 등의 폐가스를, 스크러버, 흡착부의 순으로 공정을 거치도록 구성하여, 효율적으로 탈취 및 여과시켜 배출시킬 수 있도록 하고, 스크러버에서 사용되는 물이 순환되며 연속적으로 사용될 수 있도록 한 폐가스의 탈취 및 유해성분 흡착 제거장치에 관한 것이다.

각종 필름(ex: PET 필름 등)의 코팅제조공정시에는 실리콘이형필름 코팅액과 UV경화형 하드 코팅액 및 2액형 접착제 등에 함유되어 있는 유해성분(ex: 솔벤트 등) 등에 의해 솔벤트 가스 등 각종 혼합가스가 된다.

이에, 이러한 필름코팅제조공정의 경우, 필름코팅제조시 사용되고 남는 솔벤트 등과 같은 폐가스의 경우, 소정의 시설 및 공정을 통해 무해한 상태로 처리한 후 외부로 배출되도록 해야 한다.

하지만, 이와 같은 폐가스의 처리시 사용되는 스크러버에서, 폐가스의 유해성분을 포집하기 위해 사용되는 물의 경우, 한번 사용된 물을 스크러버에서 계속해서 반복순환시켜 재사용함에 따라, 재사용되는 물의 온도가 시간이 흐를수록 상승하게 됨과 동시에, 물이 유해물질을 포집하는 포집력 또한 저하될 뿐만 아니라, 이에 따라 시설 및 공정 전체의 폐가스 탈취/여과(흡착/포집) 등의 효율이 저하된다는 문제가 있었다.

이에, 이를 해결할 수 있는 장치의 개발이 대두되고 있는 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 필름코팅제조공정에서 발생되는 폐가스를 우선적으로 스크러버에 유입시켜, 스크러버 내 물을 이용하여 유해물질을 포집하여 여과시킨 후, 이후 배출되는 폐가스를 흡착부에 통과시켜 탈취되는 과정을 거치도록 한 것이며, 상기 스크러버에서 사용되는 물의 경우, 기존에 사용후 그대로 배출하거나, 또는 아무런 공정처리없이 재반복 사용함에 따라 물의 온도상승, 포집력 저하, 공정전체의 효율저하를 방지하기 위해, 유해물질 포집에 사용되는 물을 냉각시키고 이러한 물을 스크러버와 냉각부 사이에서 연속적으로 순환시켜 재사용함과 동시에, 사전설정기간이 지난 후에는 사용된 물의 일부를 외부로 배출할 수 있도록 한, 스크러버를 우선 이용한 필름코팅제조공정시 발생되는 폐가스의 탈취 및 유해성분 흡착 제거장치에 관한 것이다.

본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 수단으로서, 필름코팅제조공정시 발생되는 폐가스가 내부로 유입되되, 내부에서 분사 또는 자유낙하되는 물에 의해, 폐가스 내 유해성분이 물에 흡수되어 여과되도록 하는 스크러버(10); 상기 스크러버(10)에서 배출되는 폐가스를 탈취한 후 외부로 배출시키는 흡착부(20); 상기 스크러버(10)에서 사용된 물을 냉각시키는 냉각부(30); 상기 스크러버(10)에 사용된 물이 냉각부(30)를 거친 후, 스크러버(10)에 재사용되는 순환을 반복하도록 하는 순환라인(40); 을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 필름코팅제조공정시 발생되는 폐가스를 스크러버, 흡착부의 순으로 공정처리되도록 하여, 폐가스의 효율적인 탈취 및 유해성분 흡착 제거가 가능한 효과가 있다.

또한, 본 발명은 스크러버에서 폐가스의 유해물질 포집에 사용되는 물을 연속적으로 순환시키며 재사용할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 순환되어 사용되는 물의 상승되는 온도를 냉각부로 제어하고, 사전설정기간마다 사용되는 물의 일부를 외부로 배출하여, 제거장치 효율저하를 사전에 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 기존에 발생되는 물 온도 상승, 물의 포집력 저하, 장치의 효율저하의 문제가 모두 해결되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 스크러버를 우선 이용한 필름코팅제조공정시 발생되는 폐가스의 탈취 및 유해성분 흡착 제거장치를 나타낸 일실시예의 공정도.

본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기 전에, 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 배열들의 상세로 그 응용이 제한되는 것이 아니라는 것을 알 수 있을 것이다. 본 발명은 다른 실시예들로 구현되고 실시될 수 있고 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 또, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)")등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해 아래의 특징을 갖는다.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하도록 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이를 위한 본 발명의 일실시예를 살펴보면, 필름코팅제조공정시 발생되는 폐가스가 내부로 유입되되, 내부에서 분사 또는 자유낙하되는 물에 의해, 폐가스 내 유해성분이 물에 흡수되어 여과되도록 하는 스크러버(10); 상기 스크러버(10)에서 배출되는 폐가스를 탈취한 후 외부로 배출시키는 흡착부(20); 상기 스크러버(10)에서 사용된 물을 냉각시키는 냉각부(30); 상기 스크러버(10)에 사용된 물이 냉각부(30)를 거친 후, 스크러버(10)에 재사용되는 순환을 반복하도록 하는 순환라인(40); 을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 순환라인(40)은 상기 스크러버(10)에 일체로 형성되어, 상수도 공급부(60)에서 물을 공급받되, 스크러버(10)에 사용된 물도 회수되어 저장되는 탱크부(41); 상기 탱크부(41)의 물이 스크러버(10)에 공급되도록 하는 제 1순환라인(43); 상기 스크러버(10) 및 스크러버(10)와 연결된 냉각부(30)를 순차적으로 거친 물을, 탱크부(41)에 회수하여 재사용되도록 순환시키는 제 2순환라인(44); 을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제 1순환라인(43)은 보조펌프(P3)가 설치된 보조라인(45)을 더 구비하여, 제 1순환라인(43)의 불량발생시에도, 스크러버(10)로 공급되는 물이 중단되지 않도록 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 순환되며 재사용되는 물이 사전설정기간이 경과된 후에는, 상기 순환라인(40) 내에 분기설치되어 있는 폐수부(50)로 일부 회수하여 외부에서 처리되도록 하는 것을 특징으로 한다.

이하, 도 1을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스크러버를 우선 이용한 필름코팅제조공정시 발생되는 폐가스의 탈취 및 유해성분 흡착 제거장치를 상세히 설명하도록 한다.

본 발명의 스크러버를 우선 이용한 필름코팅제조공정시 발생되는 폐가스의 탈취 및 유해성분 흡착 제거장치는 스크러버(scrubber, 10), 흡착부(20), 냉각부(30), 순환라인(40), 폐수부(50)를 포함한다.

상기 스크러버(10)는 필름코팅제조의 다양한 공정에서 배출된 폐가스(ex: 솔벤트 가스 등)가 우선적으로 유입되는 곳으로, 폐가스 내부의 유해성분을 물에 포집하여, 폐가스가 청정가스 상태로 외부로 배출될 수 있도록 하기 위한 것이다.

이를 위한 스크러버(10)는 내부가 비어있는 관체 내에 물을 자유낙하시키거나 또는 스크러버(10) 내부 길이방향으로 향해 분사시키는 것으로, 이러한 스크러버(10)의 내부로 폐가스가 유입되어 스크러버(10)의 길이방향으로 이동하면서, 내부에서 자유낙하 또는 분사되는 물에 의해, 폐가스 내 유해성분이 물이 포집되면서 청정가스가 되고, 이렇게 된 청정가스는 개구된 스크러버(10) 상단을 통해 외부로 배출되는 구조를 가지는 것이다.

사용자의 다양한 실시에에 따라, 상기 스크러버(10)에 공급되는 물 공급부(11)(스크러버(10)에 삽입되는 제 1순환라인(43)의 단부를 의미한다.)는, 스크러버(10) 내 최상단에 단일개만 설치되거나, 또는 스크러버(10) 길이방향에 걸쳐 복수개 또는 다수개가 이격되며 상호간 높이차를 이루며 설치될 수 있음이다.(ex: 물 공급부(11)가 2개일 경우, 하나는 스크러버(10) 내부 상단측, 나머지 하나는 스크러버(10) 내부 하단측 등) 물론, 이러한 스크러버(10)의 최상단에는 별도의 배출팬이 더 구비되어, 배출되는 청정공기의 배출을 더욱 활성화시킬 수도 있음이다.

상기 흡착부(20)는 전술된 스크러버(10)를 거치며 유해성분이 제거된 청정가스가 유입되는 곳으로, 이러한 청정가스가 탈취되어 완전한 청정가스가 되어 외부로 배출될 수 있도록 하는 것이다. 이러한 흡착부는 상호간 별도의 연결관 등으로 연결되어 있는 흡착탑(21), 에어탱크(22), 블로워팬(23)으로 구성된다.

상기 흡착탑(21)은 냄새를 제거하기 위한 탈취기능을 하는 것으로서, 전술된 스크러버(10)에서 유해물질이 제거된 청정가스는 블로워팬(23)을 통해 에어탱크를 거치며 공기가 충진된 상태로 흡착탑으로 이송하게 된 후, 상기 이렇게 흡착탑(21)을 거치면서 완전한 청정가스가 되어 외부로 배출된다.

물론, 전술된 바에서는 스크러버(10)에서 배출된 청정가스(유해물질이 제거된 폐가스)가 블로워팬(23), 에어탱크(22), 흡착탑(21) 순으로 이동하였지만, 이는 사용자의 다양한 실시예에 따라, 그 반대로, 흡착탑(21), 에어탱크(22), 블로워팬(23)의 순으로 이동되며 외부로 배출될 수도 있고, 블로워팬(23) 및 에어탱크(22)는 각각 생략되어질 수도 있음이다.

상기 냉각부(30)는 전술된 스크러버(10)에서 자유낙하 또는 분사되어, 폐가스 내 유해성분을 포집한 물의 경우, 냉각부(30)와 계속해서 순환되며 재사용시, 각종 각종의 온도, 유입되는 폐가스의 온도 등에 의해 그 온도를 계속 상승하게 되고, 이는 물의 포집력 저하로 이어지게 된다.

이에, 본 발명에서는 냉각부(30)를 더 설치하여, 이렇게 스크러버(10)에서 사용되며 온도상승된 물을 냉각시키는 역할을 하는 것이다.

즉, 이러한 냉각부(30)는 스크러버(10)에서 자유낙하 또는 분사되면서 사용된 물이 내부로 유입되도록 한 후, 이러한 물을 스크러버(10)에서처럼 냉각부(30) 내에서 자유낙하시키되, 이렇게 자유낙하되는 냉각부(30)는 외주연에서부터 내부로 공기가 유입되는 개구된 최상단으로 배출되는 구조를 가지도록 함으로써, 내부에서 자유낙하되는 물이 공냉되도록 하는 구조를 가지도록 한다.

또한, 사용자의 실시예에 따라, 상기 냉각부(30)에 공급되는 물은, 스크러버(10)에 사용되어 탱크부(41)에 다시 저장된 물 뿐만 아니라, 상수도 공급부(60)의 공급라인(42)에서 관이 더 분기되어, 상수도 공급부(60)에서 직접 물이 냉각부(30)로 공급되어지도록 할 수도 있음이다.

상기 순환라인(40)은 스크러버(10)에 사용된 물이 전술된 냉각부(30)를 거친 후, 스크러버(10)에 재사용되는 순환을 반복하도록 하기 위한 것으로서, 탱크부(41), 공급라인(42), 제 1순환라인(43), 제 2순환라인(44)을 포함한다.

상기 탱크부(41)는 전술된 스크러버(10)의 외부에 일체로 형성되는 것으로, 상수도 공급부(60)와 연결되어 물이 내부에 저장되어 지도록 하며, 이러한 상수도 공급부(60)와 연결되는 공급라인(42)에는, 물의 공급량을 제어하기 위한 ON/OFF용 밸브(V)(이러한 밸브(V)는 후술될 제 1, 2순환라인(43, 44) 및 보조라인(45)에도 각각 설치되어 있어야 함은 당연하다.) 및 물을 스크러버(10)측으로 공급하기 위한 펌프(P)가 설치되어 있도록 한다.

상기 제 1순환라인(43)은 전술된 탱크부(41) 내에 저장되어 있는 물을 스크러버(10)에 공급하고, 이렇게 공급되어 스크러버(10)에서 자유낙하 또는 분사되어 사용되는 물을 다시 탱크부(41) 내에 유입시키는 것으로, 이렇게 물이 유동되는 제 1순환라인(43)에는 제 1펌프(P1)가 설치되어 있도록 한다.

이와 더불어, 이러한 제 1순환라인(43)에는 제 1펌프(P1)에 연결되기 전 단단쯤에서 보조라인(45)을 분기시켜 곧바로 스크러버(10)측으로 연결되도록 한 후 보조펌프(P3)를 설치함으로써, 제 1순환라인(43)에 설치된 제 1펌프(P1)에 이상이 발생되어 작동이 중단되어도, 상기 보조라인(45)의 보조펌프(P3)를 통해 스크러버(10)에 공급되는 물이 중단되지 않도록 한다.

물론, 사용자의 다양한 실시에에 따라서는, 이러한 보조라인(45) 및 보조펌프(P3)의 설치개수를 다수개로 할 수 있을 것이며, 이렇게 보조라인(45) 및 보조펌프(P3)의 개수가 다수개로 이루어질 시, 스크러버(10)에 공급되는 물의 양을 조절(순환용 제 1펌프(P1)와 보조펌프(P3) 다수개를 동시에 사용하거나, 일부만 사용하는 등)할 수도 있을 것이다.

더불어, 제 1순환라인(43) 및 이와 연결되어 보조펌프(P3)가 설치된 각각의 보조라인(45)에는 밸브(V)가 설치되어 있도록 한다.

상기 제 2순환라인(44)은 일단이 탱크부(41)에 연결되고, 중단은 냉각부(30)와 연결되어 있으며, 타단은 다시 탱크부(41)에 연결되어 있는 것으로, 상기 스크러버(10)에서 사용된 후 탱크부(41)에 포집된 물을 전술된 제 1순환라인(43)을 통해 다시 스크러버(10)로 순환시켜 재사용하는 것 이외에, 사용자는 이러한 제 2순환라인(44)을 통해, 상기 스크러버(10)에서 사용된 후 탱크부(41)에 포집된 물을 전술된 냉각부(30)로 유동시켜, 냉각부(30)에서 공냉되도록 한 후, 다시 탱크부(41)로 유동시켜 저장함으로써, 제 1순환라인(43)을 통해 스크러버(10)에서 다시 재사용될 수 있도록 하는 것이다. 물론, 이러한 제 2순환라인(44)에도 제 2펌프(P2) 및 밸브(V)가 설치되어 있도록 한다.

즉, 상기 제 1순환라인(43)은 탱크에 저장되는 상수도 공급부(60)의 물 및 스크러버(10)에서 사용된 낙하된 물을 스크러버(10)에 다시 재순환시켜, 스크러버(10)에서 폐가스의 유해성분이 물에 포집되도록 것이고, 상기 제 2순환라인(44)은 제 1순환라인(43)을 통해 순환되면서 연속적으로 사용되는 탱크부(41) 내 물을 냉각부(30)로 전달하여 냉각시킨 후, 다시 탱크부(41)에 저장하는 순환을 하도록 하는 것이다.

상기 폐수부(50)는 전술된 바와 같이, 순환라인(40) 중 제 2순환라인(44)을 통해 냉각부(30)로 향하는 물의 일부를, 재사용하지 않고 외부로 폐수처리하도록 하는 것으로, 사용자가 사전설정한 사전설정기간이 경과된 후(ex: 3개월마다, 또는 6개월마다)에는 제 2순환라인(44)을 통해 냉각부(30)로 유입되는 물의 일부를 폐수부(50)로 회수하여, 본 발명의 장치에서 사용되지 않고 외부에서 처리될 수 있도록 하는 것이다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능함은 물론이다.

10: 스크러버 11: 물 공급부
20: 흡착부 21: 흡착탑
22: 에어탱크 23: 블로워팬
30: 냉각부 40: 순환라인
41: 탱크부 42: 공급라인
43: 제 1순환라인 44: 제 2순환라인
45: 보조라인 50: 폐수부(폐수탱크)
60: 상수도 공급부
P: 펌프 P1: 제 1펌프
P2: 제 2펌프 P3: 보조펌프
V: 밸브

Claims (4)

1. 필름코팅제조공정시 발생되는 폐가스가 내부로 유입되되, 내부에서 분사 또는 자유낙하되는 물에 의해, 폐가스 내 유해성분이 물에 흡수되어 여과되도록 하는 스크러버(10);
   상기 스크러버(10)에서 배출되는 폐가스를 탈취한 후 외부로 배출시키는 흡착부(20);
   상기 스크러버(10)에서 사용된 물을 냉각시키는 냉각부(30);
   상기 스크러버(10)에 사용된 물이 냉각부(30)를 거친 후, 스크러버(10)에 재사용되는 순환을 반복하도록 하는 순환라인(40);을 포함하여 이루어지며,
   상기 순환라인(40)은 상기 스크러버(10)에 일체로 형성되어, 상수도 공급부(60)에서 물을 공급받되, 스크러버(10)에 사용된 물도 회수되어 저장되는 탱크부(41)와, 상기 탱크부(41)의 물이 스크러버(10)에 공급되도록 하는 제 1순환라인(43)과, 상기 스크러버(10) 및 스크러버(10)와 연결된 냉각부(30)를 순차적으로 거친 물을, 탱크부(41)에 회수하여 재사용되도록 순환시키는 제 2순환라인(44)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 스크러버를 우선 이용한 필름코팅제조공정시 발생되는 폐가스의 탈취 및 유해성분 흡착 제거장치.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 제 1순환라인(43)은
   보조펌프(P3)가 설치된 보조라인(45)을 더 구비하여, 제 1순환라인(43)의 작동불량시에도, 스크러버(10)로 공급되는 물이 중단되지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 스크러버를 우선 이용한 필름코팅제조공정시 발생되는 폐가스의 탈취 및 유해성분 흡착 제거장치.
   
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