KR101557416B1 - 그물망을 로프편으로 해체하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐그물망을 필라멘트로 만들기 위한 전처리로 로프편을 만드는 방법을 제공한다. 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 주요 구성은, 그물망을 압착롤러(2)에 통과시켜, 그물망(3)의 매듭(1) 부분을 압착으로 절단하여 로프편(5)을 만드는 것을 특징으로 하며, 상기 그물망을 압착롤러(2)에 통과시키기 전에, 칼날에 의하여 미리 컷팅 후, 그물망(3)의 매듭(1) 부분을 압착으로 절단하여 로프편(5)을 만드는 것을 특징으로 하며, 상기 칼날은 회전칼날(30) 또는 수직으로 가압하여 절단하는 커터 중 어느 하나로 절단하는 것을 특징으로 하며, 상기 칼날은 그물망(3)의 격자 간격과 동일한 간격으로 배열하는 것을 특징으로 하며, 상기 로프편(5)은 필라멘트 형성장치에서 필라멘트로 필라멘트로 타면하는 것을 특징으로 하며, 상기 필라멘트 형성장치는, 실린더 외면에 톱날이 설치되는 메인실린더와 하우징을 갖추어 폐로프를 필라멘트로 가공하는 필라멘트 형성장치인 것을 특징으로 한다.

Description

그물망을 로프편으로 해체하는 방법{disbanding method to rope piece using net}

본 발명은 그물망, 특히 폐기되는 폐그물망을 로프편으로 해체하는 방법에 관한 것이다.

[문헌1] 특허등록 10-0479527(2005. 03. 21)

[문헌2] 특허등록 10-1071945 (2011. 10. 04)

[문헌3] 특허공개번호 10-2011-0100407(2011. 09. 14)

종래의 경우 예를 들어, 공사장이나 어촌에서 폐기되는 폐그물을 대부분 녹여 다른 용도로 재활용하거나 폐기처리해 왔다.

이러한 그물망의 소재는 대체로 100% PP 소재로 이루어진다. 이러한 소재는 폐기할 경우 환경오염의 원인이 되어 왔다.

그리고 녹여서 재활용할 경우에는 다이옥신 등의 환경오염 유독가스가 발생하여 대기롤 오염시키며, 재활용 처리를 위한 처리 및 시설 비용이 고가이고, 전력 사용량이 늘어나는 단점이 있다. 또한 재활용된 pp 재질은 그 물성이 반감하고 강성도 반으로 줄어들어 원 재료의 특성을 타나내지 못하는 단점이 있다. 따라서 사실상 재활용 처리되는 것 보다 대부분 소각하거나 대지에 매몰시켜 폐기처리한다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 폐기되는 폐그물망을 자연 속에 매몰시키지 않을 뿐만 아니라 별도의 용융처리가 필요없도록 함으로써 환경 오염문제를 근본적으로 차단하고 그물망 재질 자체의 강도를 그대로 유지한 상태로 재활용할 수 있는 필라멘트로 제조하여 재활용 가능한 방법을 제공한다.

그 방법의 우선 순서로 폐그물망을 일정 길이의 짧은 로프 형태로 해체하거나 절단하여 내는 작업이 필요하다. 그러나 이 작업은 특정의 설비 없이는 절단이 어렵다. 만약 절단 설비가 있다하여도 단순 절단에 불과하여 이를 해체하여 재사용하기가 매우 번거롭고 불편하며 어렵다.

폐그물망의 재질인 폴리프로필렌 재질은 유연하고 부드럽고 강도가 높아 잘 끊어 지지 않으며 내마모성과 내구성이 있어, 폐그물망을 구성하는 개별 재료를 실타래 풀듯이 타면하여 필라멘트 형태로 가공할 수 있다면 산업용으로, 즉, 예를 들어 각종 시트소재나 벽면을 이루는 소재, 자동차 내장재 등으로 재활용할 수 있는 잇점이 있다.

본 발명은 이러한 필라멘트 형성 과정의 전과정으로 폐그물을 해체하는 방법을 제공한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 주요 구성은, 그물망을 압착이나 절단 중 어느 한 방법으로 절단하되, 압착에 의한 절단의 경우, 압착롤러(2)에 통과시켜, 그물망(3)의 매듭(1) 부분을 압착으로 절단하여 로프편(5)을 만드는 것을 특징으로 하며, 상기 그물망을 압착롤러(2)에 통과시키기 전에, 칼날에 의하여 미리 컷팅 후, 그물망(3)의 매듭(1) 부분을 압착으로 절단하여 로프편(5)을 만드는 것을 특징으로 하며, 상기 칼날은 회전칼날(30) 또는 수직으로 가압하여 절단하는 커터 중 어느 하나로 절단하는 것을 특징으로 하며, 상기 칼날은 그물망(3)의 격자 간격과 동일한 간격으로 배열하는 것을 특징으로 하며, 상기 로프편(5)은 필라멘트 형성장치에서 필라멘트로 필라멘트로 타면하는 것을 특징으로 하며, 상기 필라멘트 형성장치는, 실린더 외면에 톱날이 설치되는 메인실린더와 하우징을 갖추어 폐로프를 필라멘트로 가공하는 필라멘트 형성장치인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 방법적인 수단의 다른 실시 예는, 폐그물망을 위치시키는 단계; 위치된 그물망을 전진시키는 단계; 전진하는 그물망의 그물망 간격에 따라 세로로 배치된 칼날로 절단하여 로프편(5)을 만드는 단계; 로프편(5)으로 절단되지 못한 가로로프편(33)의 매듭(1)을 상부에서 하부로 하강하는 커터(35)에 의하여 연속적으로 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 폐그물망을 효율적으로 신속하게 대량으로 해체 가능하여 로프편으로 만들어 낼 수 있어, 후속 공정인 필라멘트 형성공정에 연속하여 투입 가능하다.

또한 본 발명에 의하면 폐그물의 해체 작업이 효율적이고 신속하게 이루어지고, 대량으로 로프편(5)으로 가공할 수 있다. 절단된 로프편은 이를 해체하여 생산된 필라멘트를 예를들어 ,자동차의 매트, 바닥매트, 시트백, 기타 보드 판 등의 심지 재료 등으로 활용 가능하다.

본 발명에 따른 폐PP 필라멘트 소재를 사용하면, 실제 폴리프로필렌 원가의 약 1/3 가격으로 폴리프로피렌 필라멘트 소재를 제공 가능하여 가공되는 제품의 원가를 크게 줄일 수 있다.

도 1 은 본 발명에 의한 메인실린더의 구성을 실시예로 설명하기 위한 도면
도 2 는 본 발명의 다른 실시 예
도 3 은 본 발명의 또 다른 실시 예
도 4 는 본 발명의 전체적 구성을 개략 설명하기 위한 도면
도 5 는 본 발명에서 사용되는 폐그물망의 예시도
도 6 은 본 발명에 따른 폐그물망 해체방법을 예시하는 도면
도 7 은 본 발명의 도 6 의 실시의 전처리를 예시하는 도면
도 8 은 폐그물을 절단하여 사용하고자 하는 로프편(5)을 나타네는 도면

이하, 본 발명을 첨부 도면에 의거 실시 예를 들어 구체적으로 추가로 상술한다.

도 5 은 본 발명에서 작업하고자 하는 그물망에 대한 한 부분 예시이다

도시한 바와 같이, 그물망은 일정한 격자 형태로 매듭(1)이 형성되어 있다. 이 매듭부분의 해체는 압착롤러(2)에 의한 가압으로 해체된다.

도 6 는 압착롤러(2)에 의해 작업되는 것을 예시한다.

도시한 바와 같이, 그물망(3)이 압착롤러(2)에 진입하면 그물망(3)의 매듭(1) 부분은 으깨어지듯 절단된다. 그러면 도 6 의 "a"에 대한 확대도인 도 8 에서 보듯이, 로프편(5)으로 절단되어지고 로프편(5)의 양 단부는 가는 필라멘트(6)로 일부 풀어진 상태가 된다. 그러면 이의 후속 공정인 필라멘트 형성 공정에서 작업하기가 편리하고 작업 효율이 더욱 좋아 진다. 즉, 미리 로프편(5)을 압착에 의해 절단과 동시에 풀어 줌으로 인해 로프편(5)을 후속 공정에서 더욱 가는 필라멘트(6)로 풀어 내기가 용이하여 지는 것이다.

상기 본 발명에서 사용되는 압착롤러(2)는 롤러 표면에 요철이 없는 평롤러를 사용한다. 그리고 평롤러를 쌍으로 하여 한쌍의 평롤러 사이를 그물망(3)을 통과시켜 그물망(3) 절단작업을 행할 수 있고 또는 쌍으로 이루어지지 않은 하나의 롤러로 가공할 수도 있다

하나의 평롤러를 사용하여 그물망(3)을 압착할 경우에는 작업 바닥면이 강도 가 높은 재질의 지지면이 필요하다. 이 지지면은 예를 들어 금속재질의 바닥면이나 기타 강도가 우수한 바닥면으로 이루어진 재질을 사용할 수 있다.

압착롤러(2)는 필요에 따라 약간의 요철을 줄 수도 있다. 요철을 주되 요철이 지나치게 굴곡이 심하거나 요철의 깊이가 깊거나 요철의 형상이 날카로운 면을 가지면 진입하는 그물망(3)이 쉽게 절단되므로, 요철의 정도와 깊이 및 요철면의 가공면 가공 등은 이러한 그물망(3)의 절단을 고려하여 가공하여야 한다.

그리고 압착롤러(2)의 압착력을, 최적의 압착력으로 그물망(3)의 절단이 되도록 조절 할 수 있다. 이 압착력의 조절은 압착롤러(2)의 승강장치(20)에 의하여 가능하다.

승강장치(20)는 압착롤러(2)의 설치 높이를 조절하여 가압되는 정도를 조절 가능하다. 압축롤러의 승강장치(20)는 롤러의 장치에서 일반적으로 사용되는 장치이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다. 승강장치(20)는 도 6 에서 한쌍의 압착롤러(2) 중, 하부에 설치된 것으로 도시하였으나 상부에 있는 압착롤러(2)에 구성할 수도 있고, 상하 압착롤러(2) 모두에 구성할 수도 있다.

이상과 같이 압착롤러(2)에 의한 압착으로 폐그물망을 절단하면 대량으로 신속하게 로프편(5)들을 만들어 낼 수 있다

또한 폐그물망의 그물망 간격이나 굵기, 매듭 꼬임의 종류나 구조 등에 무관하게 모든 종류의 그물망을 대량으로 신속하게 압착 절단할 수 있어 그 범용성이 매우 우수하다.

도 7 은 본 발명에 따른 그물망(3) 절단 분리 수단의 또 다른 실시 예이다.

본 실시 예에서는 압착롤러를 사용하지 않고 회전칼날(30)을 사용하였다

회전칼날(30)은 하나의 회전칼날(30)로 이루어지게 하거나 또는 쌍으로 이루어지게 구성하면 더욱 바람직하다. 회전칼날(30)은 회전축(31)을 중심으로 여러개 설치된다. 그리하여 격자 형의 그물망(3)이 들어오면 매듭(1) 좌우를 절단하게 한다. 회전칼날(30)을 쌍으로 구성하면 매듭(1) 좌,우로 절단되므로 로프편(5)으로 절단하여 낼 수 있는 효과가 있다.

이때, 그물망(3)의 투입시, 그물망의 격자 형태의 배치가 회전칼날(30)의 배치 간격과 거의 일치시켜 매듭(1) 부분 또는 그 좌우만 절단되게 하면 좋다. 역으로 그물망(3)의 격자 형태의 간격에 따라 회전칼날(30)의 세로 배치 간격을 달리 할 수 있다. 회전칼날(30)을 회전축(31) 상에서 좌우로, 간격 조절하여 고정 설치하면 그물망(3)의 그물 간격에 무관하게 얼마든지 조절 설치하여 절단할 수 있다.

이렇게 절단하면 세로 방향으로의 로프편(5)은 취득되나, 가로 방향으로의 긴 로프는 절단되지 못하고 가로로프편(33)이 생성된다.

가로로 긴 가로로프편(33)은 일정 간격으로 매듭(1)이 아직 풀어지지 못하고 매달린 상태로 있게 된다. 그러면 이러한 긴 가로로프편(33)들을 따로 모아 세로방향으로 회전칼날(30)에 통과시켜 먼저 취득한 로프편(5)과 동일한 형태의 로프편(5)을 취득할 수 있다.

또는 도 7 의 연속적인 후속 공정으로 나타내어진 바와 같이, 상부에서 하부로 하강하여 절단하는 커터(35)를 일정 간격으로 배열하여 가로로프편(33)들을 절단하여 낼 수 있다. 커터(35)는 회전칼날(30) 바로 뒤에 위치시켜 세로로 로프편(5)이 형성되면 바로 후방에 위치한 커터(35)에 의해 가로로프편(33)들로 절단하여 로프편(5)으로 만들어 낸다. 도 7 의 도면에서는 커터(35)가 회전칼날(35)에서 멀리 떨어져 설치된 것으로 보이는 이는 단지 예시적인 설명을 위한 그림이다. 즉, 회전칼날(30)에 의해 가로로프편(33)이 형성됨을 보여 주기 위한 도면이다.

매듭을 고려하여 커터(35) 구조를, 매듭(1)의 폭 만큼 길이의 커터홈(36)을 갖는 구조로 하거나 또는 하나의 칼날 또는 한쌍의 커터날로 이루어지는 구조의 커터를 사용하여 매듭(1) 부분만 남도록 절단할 수도 있다. 또는 커터(35)를 세로 방향으로 여러 개 배열하지 않고, 세로로 일자 형태의 하나의 커터 칼로 만들어, 컷팅작업을 하면 더욱 효율적이고 각각의 커터(35)의 배열도 불필요하다

또 다른 실시 예로는 도 7 과 같은, 잘 펼쳐진 일정한 그물망(3)의 배열 없이, 무작위로 그물망(3)을 펴서 투입하면 회전칼날(30)에서 일정 간격 절단하여 로프편(5)을 취득하고, 그리고 매듭(1)이 묶인채로 풀어지지 않은 로프만 별도로 선별하여 걸려내어 2차 가공하여도 된다.

도 7 에서 예시한 회전칼날(30)은, 회전하지 않고 단순히 수직으로 상부에서 하부로 눌러 절단하는 커터 형태의 칼날로 만들 수도 있다. 상부에서 커터날이 형성되어 하부로 단순히 내려 눌러 절단하는 커터 역시, 일정한 배열로 배열하여 컷팅작업 할 수도 있다.

또는 도 7 의 회전칼날(30) 또는 커터에 의한 절단 작업 후, 도 6에 도시한 압착롤러(2)를 추가로 통과시켜, 압착롤러(2)에서 로프편(5)의 로프 해체와 동시에 매듭(1) 해체작업이 실시되게 할 수도 있다.

이상과 같은 본 발명에 의하면 그물망의 격자형 구조를 매우 손쉽게 대량으로 신속하게 해체 가능하다.

비록 로프편으로의 해체 방법적 수단은 단순하게 보여질 수 있으나, 일반적으로 누구나 쉽게 생각하지 못한 방법을 사용하여 대량으로 로프편으로 만들어낼 수 있어, 매우 효율적 작업방법으로 로프편의 대량 양산이 가능하여, 종래에는 재활용 가공 작업하지 못하였던 그물망을 재활용 가능하게 한 본 발명의 기술은 진보성이 있는 기술로 보아야 한다.

즉, 로프편(5)으로 만든다는 개념과 이를 만들기 위한 방법적 수단이 종래에서는 전혀 예상치 못한 방법이라고 할 수 있는 혁신적인 방법이 것이다.

그러면 이하에서는 참고로, 상기 로프편을 이용한 필라멘트 형성 방법을 예시적 실시 예로, 첨가하여 후술한다.

도 1 은 폐로프를 타면하기 위한 본 발명에 따른 메인실린더(100)를 나타낸다.

도시한 바와 같이 본 발명은 메인실린더(100) 외주에 돌기(101)를 형성하였다. 돌기(101)에는 톱날디스크(110)와 스페이서링(120)이 순차적으로 여러장 장착된다. 톱날디스크(110) 외주에는 한쪽 방향으로 일정하게 경사진 톱날이 형성된다. 본 실시 예에서는 톱날디스크에 톱날이 형성된 것으로 한정하나 이에 한정되지 않고 톱날과 같은 기능을 하는, 바늘이나 침 등 즉 로프를 해체하기 위한 돌기 형태의 어떤 다른 구조도 본 발명에서는 적용할 수 있다.

톱날디스크(110)는 링 형상 보다 더 긴 원통형으로 형성하여 원통형 주변에 띠 형상의 톱날디스크(110)를 코일 형태로 감아 고정할 수도 있다. 톱날디스크(110)와 스페이서링(120) 내주에는 홈(111)과 링홈(121)이 형성되어 메인실린더(100)의 돌기(101)에 끼울 수 있다. 이렇게 구성하면 여러개의 톱날디스크(110)를 메인실린더(100)에 끼우되 그 톱날디스크(110) 사이 사이마다 일정 간격으로 스페이서링(120)도 함께 장착하면 후술하는 톱날디스크(110)에 끼인 필라멘트 제거가 용이하고, 일부 톱날디스크의 톱날(112)이 손상될 경우 부분적인 교체가 용이하여 수리 및 유지에 비용 절감이 가능하고 수리 작업이 편리하다.

상기 장치에 의하면 메인디스크가 빠른 속도로 회전하면 여기에 유입되는 절단된 폐로프가 톱날디스크(110)의 톱날에 걸려 원심력에 의해 필라멘트로 분리된다

즉 찢어내는 효과를 준다. 다시 말해 메인디스크(100)가 빠른 속도로 회전하면 유입된 폐로프가 톱날에 걸린 상태에서 원심력을 받으므로 찢어내듯 필라멘트로 분리되는 것이다. 비록 덩어리진 폐로프가 톱날에 걸리지 않은 상태이어도 메인실린더(100)는 도 4 에 보듯이 하우징(103) 내에 수용되어 있어 덩어리진 폐로프는 이 하우징 내부에서 회전력을 받아 좌충우돌하면서 결국 톱날에 걸려 필라멘트로 분리되는 작동이 이루어지는 것이다. 분리된 필라멘트는 메인실린더의 회전 원심력에서 발생하는 바람에 의해 전방으로 날리듯 이송된다.

도 2 는 메인실린더(100)에 인접하여 필터장치(130)를 설치한 예이다

도시한 바와 같이 필터장치(130)는 롤러 형태로 이루어지고 외주엔 필라멘트 제거용 제거핀(131)이 형성되어 있다. 도면에서 필터장치(130)는 메인실린더(100)와 마찬가지로 제거핀(131)의 형성이, 필터장치(130) 외주에 디스크 형태로 각각 분리되어 장착되거나 외주를 단순히 감는 형태로 구성하거나 등등 어떠한 형태로도 구성할 수 있다.

제거핀(131)은 핀 형상으로 이루어지며 메인실린더(100)의 톱날(112) 또는 그 주변에 걸려 있는 필라멘트를 제거하기 위한 것이다. 톱날(112)이나 그 주변에 정체되어 걸려 있는 필라멘트를 제거하여 주지 않으면 필라멘트 형성을 위한 톱날(112)의 타면 작업의 효율성이 떨어진다. 타면 효율은 각 톱날의 날카로운 첨단 부분에 로프의 일부분이 잘 끼워져야 원심력에 의해 타면이 되는 데, 톱날의 첨단부분 또는 그 주변에 필라멘트가 끼여져 있어 둔탁하게 되면 로프 일부분을 끼우기 어려우므로 효율이 떨어지는 문제가 있다.

이 필터장치(130)는 메인실린더(100)의 회전과 함께 회전되게 작동하거나 또는 메인실린더(100)의 회전 작동과 연계없이 간헐적으로 회전시켜 메인실린더(100)에 끼어 있는 필라멘트를 제거할 수도 있다.

상기 페로프 필라멘트 형성장치에 의한 로프의 타면은 예를 들어, 로프절단 > 로프세정 > 세정로프 공급 > 로프타면 > 반송/배출의 과정을 거친다.

로프 세정을 위한 세정장치의 경우, 물이나 세정액에 의한 세정 또는 뜨거운 물을 사용한다. 일반 물 보다 온수를 사용하면 세정 효율이 더 좋고 그 세정과정에서 로프가 풀어지는 로프 해체의 효과도 준다. 세정은 세정장치에서 세정하되, 이 세정장치는 물방울, 봉, 펀치, 통돌이 등 여러 다양한 타입으로 세정 가능한 세정 수조를 구비한 장치로 만들 수 있다. 예들들어 세탁기 형태의 세정 장치에서 세정할 경우 절단한 로프를 그물 망 등에 넣어 세탁기에 투입하고, 아울러 세정제를 투입하여 세척하면 그물망 속에 들어가 있는 로프끼리 서로 비벼져 세정과 이물질 제거가 동시에 이루어지고 아울러 로프의 헤체도 이루어지는 효과가 있다.

세정을 마친 후 상기 예시한 필라멘트 형성장치에 의한 타면 과정은 1-6 번 또는 그 이상 반복과정을 거쳐 필라멘트를 만들 수 있다.

그리고 도 3 에서 보듯이, 메인실린더(100)에서 타면된 필라멘트의 원활한 배출을 위해 배출장치(140)가 더 설치될 수 있다. 배출장치(140)는 망롤러(141)와 같은 구조로 설치하거나 또는 필라멘트의 원활한 배출을 위한 다른 구조의 배출장치로도 설치할 수 있다. 배출장치(140)는 메인실린더(100)에서 생성되어 송급되어 오는 필라멘트의 날림을 방지하고 원활한 이송을 도와준다. 즉, 필라멘트가 망롤러(141)의 외면에 송급되어 부착되면 망롤러(141)가 하방으로 회전하여 우측으로 필라멘트를 보내준다

도 4 는 본 발명에 따른 장치 전체를 개략적으로 도시한 것이다

도시한 바와 같이, 메인실린더(100) 상부에는 하우징(103)이 구성되어 메인 실린더(100)에서 타면되는 필라멘트가 날리지 않게 한다

메인실린더(100) 좌측엔 폐로프 송급장치가 구성되는 바, 송급장치는 공급롤러(104)로 이루어진다. 공급롤러(104)는 예를 들어 표면이 오목볼록한 요철롤러(105)와 표면이 요철이 없는 평면롤러(106)의 조합으로 이루어진다. 한편 평면롤러(106) 역시 오목 볼록한 요철 형태로 구성할 수 있으나, 이 경우 절단된 폐로프(107)가 끼여 원활한 공급이 이루어 지지 못하고 또 폐로프의 변형이 올 수 있다. 이 공급롤러(104) 대신 상부 또는 측부에서 바로 공급덕트(109)를 통하여 폐로프가 공급되게 구성할 수도 있다.

폐로프(107)는 공급되기 전에 미리 세정장치(150)에서 세정과정을 거치게 할 수도 있다. 세정장치(150)는 수조(151) 형태의 구조물에 세척 가능한 여러 형태의 구조물을 구축할 수 있다. 즉, 물이나 세정제의 유동을 위한 회전장치 등이 내부에 구성되어 세척할 수 있게 구성할 수도 있다. 특히 더운 물과 세정제를 혼합하여 사용하면 세정효과가 더욱 좋다

상기 세정장치는 필라멘트 형성 완성후에 세정할 수 있게 구성할 수 있다. 즉, 세정장치를 폐로프 공급 과정에서 세정하지 않고 필라멘트로 만들어 낸 후에 세정하여도 된다.

메인실린더(100)의 후방에는 도 3 에 도시한 배출장치(140)라 볼 수 있는 예를 들어 망롤러(141)를 더 설치할 수 있다

망롤러(141)는 외주가 그물망 형상으로 이루어져 유입하는 필라멘트를 롤러 외주에 잘 걸리게 하는 수집효과와 이를 받아 회전하여 눌러주어 날림을 방지하고 그리고 이를 우측으로 송급하여 주는 역할을 한다. 또한 이러한 망 구조의 롤러는 공기 소통이 원활하여 필라멘트가 표면에 달라 붙어 공기 유동이 방해되는 것을 방지하고 에어가 분산되어 주위로 배기되게 하는 역할도 한다. 이러한 배출장치는 여러 다른 형태로도 구성할 수 있다.

망롤러(141)의 상부 위치에는 타면된 필라멘트에서 발생하는 미세한 먼지를 제거하기 위한 배기장치(160)가 구성될 수 있다.

또한 생성된 필라멘트는 메인실린더에서 발생하는 원심력에 의한 송풍압으로 흩날리듯 유입되므로 여기에 수분이나 분무 형태의 물을 공급하는 수분공급장치(165)를 설치하여 피라멘트의 날림을 방지하고, 그리고 이 수분 공급은 메인실린더(100)를 거쳐 나오면서 발생된 열이 필라멘트에 전달된 것을 속히 제거하는 역할도 한다. 필라멘트는 폴리프로필렌 성분이어서 섭씨 160-170도 이상이 되면 녹아 눌러 붙는 골사 현상이 생긴다. 수분 공급은 이를 방지하기 위한 효과도 준다.

그리고 이러한 메인실린더(100)에 의한 타면이 이루어진 후에는 필라멘트를 최종 토출하여내는 토출장치(170)를 거쳐 최종 수집장치(180)로 보내진다.

원하는 필라멘트로 만들어지지 않고 여전히 일부 뭉쳐진 형태의 폐로프가 있을 경우에는 그 자중에 의해 하방으로 떨어져 반송되어 재차 타면되게 구성할 수 있다. 반송장치는 예를 들어 컨베이어로 구성한다. 소정의 데니어로 타면된 필라멘트는 날리듯 이송되어 오므로 수집장치(180)에서는 그물 망 형태의 롤러나 기타 다른 구조의 거름구조의 장치에 의거 수집한다

한편 상기한 토출장치(170)는 예를 들어 외주가 각이진 형상의 롤러를 설치하여 유입되는 필라멘트를 아래 방향으로 눌러서 보내준다. 가늘게 가공된 필라멘트는 부피가 커 부풀어 적층된 상태이므로 이를 이송하기 위하여는 적층되어 쌓여 있는 필라멘트를 위에서 눌러 가압함과 동시에 회전에 의해 이를 하부로 끌고 내려와 우측으로 이송시켜준다. 이러한 기능을 하기 위하여는 롤러 자체의 단면 구조가 각이지는 것이 바람직하고 더욱 바람직하기로는 표면이 오목하게 형성된 오목면(171) 구조가 더욱 바람직하다.

이 경우 필요에 따라 메인실린더(100)와 동일한 형태의 2차 필라멘트 형성장치(190)를 거치게 할 수 있다. 2차 필라멘트 형성장치(190)의 구조는 메인실린더(100)의 구성과 동일하나 단 톱날의 크기가 더 작고 더 촘촘하게 원주상에 배열되는 등으로 구성하여 1차 필라멘트 형성된 필라멘트가 더 가늘게 필라멘트 형성되게할 수도 있다. 또는 앞선 메인실린더(10)와 동일한 크기로 2차필라멘트 형성장치(190)를 만들어, 메인실린더(100)의 회전수 등의 조절로 재차 필라멘트 형성하도록 하여도 앞선 필라멘트 형성된 필라멘트 보다 더 미세한 필라멘트 형성작업이 이루어지게 할 수도 있다. 즉, 필라멘트 형성작업은 여러번 할 수록 필라멘트가 더 가늘어진다.

메인실린더(100)에 의한 필라멘트 형성장치를 여러 세트 나란히 배열할 수도 있고 또는 타면 후 최초 필라멘트 형성장치로 필라멘트를 되돌려 반복적 타면이 이루어지게도 할 수 있다. 메인실린더(100)에 의한 타면은 보통 1-7회 정도 원하는 회수로 타면하면 원하는 굵기의 데니아로 필라멘트를 양산할 수 있다. 그러나 상기 타면 회수에 상관 없이 더 많은 회수로 타면할 수 있음은 물론이다

이와 같이 필라멘트 형상으로 가공된 것은 다른 소재의 원료로 사용될 수 있다. 한가지 예를 들어, 자동차의 내장재 소재로 사용하고자 할 경우, 천연섬유인 케나프 필라멘트를 본 발명에 의한 필라멘트와 혼합한다.

이상과 같은 본 발명에 따른 필라멘트 제조장치를 활용하여 PP 필라멘트를 제조하면, 이를 활용하여 PP 재료가 소요되는 각종 산업제품에 소재로 활용하면 재료비를 현저히 절감 가능하여 재료비를 크게 줄 일 수 있는 효과가 있다.

1 매듭 3 그물망
5 로프편 6 필라멘트
20 승강장치 30 회전칼날
31 회전축 33 기로로프편
100 메인실린더 101 돌기
104 공급롤러 105 요철롤러
106 평면롤러 107 폐로프
110 톱날디스크 111 홈
112 톱날 120 스페이서링
121 링홈 130 필터장치
131 제거핀 140 배출장치
141 망롤러 150 세정장치
151 수조 160 배기장치
170 토출장치 180 수집장치
190 2차필라멘트 형성장치

Claims (6)

1. 그물망(3)을 롤러 표면에 요철이 없는 평롤러로 이루어진 압착롤러(2)에 통과시켜, 그물망(3)의 매듭(1) 부분을 압착으로 절단하여 로프편(5)을 만들며,
   상기 압착롤러(2)의 압착력의 조절은 압착롤러(2)의 승강장치(20)에 의한 압착롤러(2)의 설치 높이를 조절하여 가압되는 정도를 조절하도록 한 것을 특징으로 하는 그물망을 로프편으로 해체하는 방법.
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3. 그물망을 절단에 의한 방법으로 로프편을 만들며,
   폐그물망을 위치시키는 단계;
   위치된 그물망을 전진시키는 단계;
   전진하는 그물망의 그물망 간격에 따라 세로로 배치된 칼날로 절단하여 로프편(5)을 만드는 단계;
   로프편(5)으로 절단되지 못한 가로로프편(33)의 매듭(1)을 상부에서 하부로 하강하는 커터(35)에 의하여 연속적으로 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 그물망을 로프편으로 해체하는 방법.
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