KR101555701B1 - 합판 제조용 패널 높이 조절장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 합판 제조용 패널 높이 조절장치에 관한 것으로서, 합판 제조 공정별 패널의 이송속도가 다른 전공정 수행장치와 후공정 수행장치의 사이에 배치되어, 저속으로 공급되는 전공정 처리된 패널의 선단을 고속으로 이동하는 후공정 처리를 위해 들어올린 상태에서 상기 후공정 수행장치 상에 내려놓도록 승강 모듈을 포함한다.
본 발명에 따르면, 합판 제조시 공정별 패널의 이송속도가 다른 하도 건조장치와 상도 건조장치의 사이에 구비된 승강 모듈에 의해 저속으로 이동되면서 하도 건조된 패널의 선단을 들어올린 후 고속으로 이동하면서 상도 건조되는 상도 건조장치 상에 내려놓으므로 상도 건조장치에 닿는 공급 패널의 접촉 면적이 넓어 마찰력 증대에 따른 슬립 현상을 최소화하며, 이에 정전기의 발생 방지에 따른 칩이나 분진이 패널에 달라붙는 현상을 방지하는 효과가 있다.

Description

합판 제조용 패널 높이 조절장치 {Panel height adjustment apparatus for manufacturing plywood}

본 발명은 건축내장재 합판 제조용 패널 높이 조절장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 합판 제조시 공정별 패널의 이송속도가 다른 경우 패널을 잠시 들어올린 후 내리면서 공급하여 패널 공급시 슬립 현상을 최소화하는 높이 조절장치에 관한 것이다.

일반적으로, 목재 합판이란, 합판, 파티클 보드, 경질 및 중간 경질 섬유 보드를 의미한다. 이러한 목재 합판 제품들은 베이스 제품 보호 또는 어떤 특별한 표면 성질을 부여하기 위해 그 상부에 코팅을 필요로 하는 경우가 많다.

목재 제품에 사용되는 코팅은 보통 일부 유기 폴리머, 흔히 페놀계 수지 및 멜라민 수지와 같은 수지이다. 열가소성 수지도 이용되기는 하지만 열가소성 수지를 사용하는 경우는 이들 수지를 어떻게 목재 패널 또는 제품에 부착시키는가 하는 문제가 해결되어야 한다.

더욱이, 목재 합판을 제조하기 위해서는 목재 합판의 베니어들을 함께 접착시키고 결합시키기 위해 수지와 다양한 글루 물질이 사용된다.

한편, 목재 합판은 제조 과정에서 패널 표면에 소지면과 도료의 부착을 증가시키는 위해 프라이머 처리하여 그 위에 도포하는 중도나 상도와의 접착력이 향상되게 한다.

이러한 합판과 관련된 기술이 공개특허공보 제2006-0035676호 및 공개실용신안공보 제2014-0000727호에 제안된 바 있다.

이하에서 종래기술로서 공개특허공보 제2006-0035676호 및 공개실용신안공보 제2014-0000727호에 개시된 테프론이 코팅된 합판 그리고 인쇄 선명도 및 코팅층의 접착력이 우수한 인테리어 자재용 합판을 간략히 설명한다.

도 1은 공개특허공보 제2006-0035676호(이하 '종래기술 1'이라 함)에서 테프론 코팅된 합판을 제조하는 방법을 나타내는 구성도이다. 도 1에서 보는 바와 같이 종래기술 1의 합판에 테프론을 코팅 처리하는 방법은 먼저 코팅하고자 하는 재료인 합판을 준비한다.(10) 다음 단계로는 합판 표면에 있는 먼지나 이물질을 말끔하게 제거한다.(20) 이때, 바람직한 방법으로는 합판을 세워서 에어 브러쉬와 진공청소기로 깨끗하게 하는 것이 좋다. 다음 단계로는 표면에 테프론을 점착할 프라이머(Primer)를 도포한다. (30) 이때, 프라이머가 빨리 접착이 되도록 베이킹 처리한 것이 바람직하다. 다음 단계로는 에어 노즐을 통하여 분사방법으로 합판에 테프론을 코팅을 한다.(40) 다음 단계로는 150℃∼400℃의 온도로 30∼40분간 열처리를 하여(50) 코팅작업을 완료한다.(60)

그러나 종래기술 1에 의한 테프론 코팅된 합판은 도면에는 도시하지 않았지만 통상적으로 합판 제조시 하도 건조와 상도 건조 등과 같은 부가 공정을 수행하게 되는데 하도 건조에서의 합판 공급 속도보다 상도 건조에서의 합판 공급 속도가 빨라 저속으로 이동되는 합판 전면이 고속의 상도 건조 장치에 접촉하면서 속도차로 인해 미끄러지는 문제점이 있었다.

도 2는 공개실용신안공보 제2014-0000727호(이하 '종래기술 2'라 함)에서 인테리어 자재용 합판의 구성을 나타낸 개략도이다. 도 2에서 보는 바와 같이 종래기술 2의 인테리어 자재용 합판은 MDF, HDF, PB 및 WPC에서 선택된 1종으로 이루어진 기재층(10); 상기 기재층(10)의 상부면에 형성된 접착층(20); 상기 접착층(20)의 상부면에 접착되고, PVC 또는 PET로 이루어진 시트층(30); 상기 시트층(30)의 상부면에 프라이머 처리되어 형성된 프라이머층(40); 및 상기 프라이머층(40)의 상부면에 도포되어 형성되고, 불포화 폴리에스테르 수지 또는 에폭시 수지로 이루어진 코팅층(50);을 포함한다.

그러나 종래기술 2에 의한 인테리어 자재용 합판 역시 종래기술 1과 마찬가지로 합판 제조 과정에서 하도 건조와 상도 건조 등과 같은 부가 공정을 수행할 때 하도 건조에서의 합판 공급 속도보다 상도 건조에서의 합판 공급 속도가 빨라 저속으로 이동되는 합판 전면이 고속의 상도 건조 장치에 접촉하면서 속도차로 인해 미끄러지는 현상이 발생하게 되므로 이에 대한 해결책이 요구되고 있다.

대한민국 공개특허공보 제2006-0035676호 대한민국 공개실용신안공보 제2014-0000727호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 합판 제조시 공정별 패널의 이송속도가 다른 하도 건조장치와 상도 건조장치의 사이에 구비된 승강 모듈에 의해 저속으로 이동되면서 하도 건조된 패널의 선단을 들어올린 후 고속으로 이동하면서 상도 건조되는 상도 건조장치 상에 내려놓으므로 상도 건조장치에 닿는 패널의 접촉 면적이 넓어 마찰력 증대에 따른 슬립 현상을 최소화하며, 이에 정전기의 발생 방지에 따른 칩이나 분진이 패널에 달라붙는 현상을 방지 가능한 합판 제조용 패널 높이 조절장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 합판 제조 공정별 패널의 이송속도가 다른 전공정 수행장치와 후공정 수행장치의 사이에 배치되어, 저속으로 공급되는 전공정 처리된 패널의 선단을 고속으로 이동하는 후공정 처리를 위해 들어올린 상태에서 상기 후공정 수행장치 상에 내려놓도록 승강 모듈을 포함하여 이루어진다.

여기서, 상기 승강 모듈은, 상기 후공정 수행장치의 선단 하측에 구비되어 로드가 상하 이동하도록 구동되는 구동부; 상기 구동부의 로드 상단에 횡 방향으로 배치되는 승강부; 및 상기 승강부의 다수 지점에 회전 가능하도록 횡축에 의해 지지되어 상기 전공정 처리된 패널의 저면에 접촉되는 회전 롤러를 포함할 수 있다.

더욱이, 상기 회전 롤러는 상기 후공정 수행장치의 선단에 구비된 위치감지센서의 감지값에 의해 상승되며, 기설정 시간 후에 하강할 수 있다.

한편, 상기 회전 롤러는 상기 후공정 수행장치에서 후공정 처리된 패널의 이동 속도와 동일하도록 구동부에 의해 구동될 수 있다.

본 발명에 따르면, 합판 제조시 공정별 패널의 이송속도가 다른 하도 건조장치와 상도 건조장치의 사이에 구비된 승강 모듈에 의해 저속으로 이동되면서 하도 건조된 패널의 선단을 들어올린 후 고속으로 이동하면서 상도 건조되는 상도 건조장치 상에 내려놓으므로 상도 건조장치에 닿는 공급 패널의 접촉 면적이 넓어 마찰력 증대에 따른 슬립 현상을 최소화하며, 이에 정전기의 발생 방지에 따른 칩이나 분진이 패널에 달라붙는 현상을 방지하는 효과가 있다.

도 1은 종래기술 1에 의한 테프론 코팅된 합판을 제조하는 방법을 나타내는 구성도이다.
도 2는 종래기술 2에 의한 인테리어 자재용 합판의 구성을 나타낸 개략도이다.
도 3은 본 발명에 따른 일 실시예의 합판 제조용 패널 높이 조절장치가 하도 건조장치와 상도 건조장치의 사이에 구비된 상태를 도시한 개략도이다.
도 4는 본 발명에 따른 일 실시예의 합판 제조용 패널 높이 조절장치를 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 일 실시예의 합판 제조용 패널 높이 조절장치의 작동 과정을 나타낸 공정도이다.
도 6은 본 발명에 따른 다른 실시예의 합판 제조용 패널 높이 조절장치를 도시한 측면도 및 사시도이다.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시 예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.

이하, 본 발명의 구성을 첨부된 도면을 참조로 설명하면, 도 3은 본 발명에 따른 일 실시예의 합판 제조용 패널 높이 조절장치가 하도 건조장치와 상도 건조장치의 사이에 구비된 상태를 도시한 개략도이고, 도 4는 본 발명에 따른 일 실시예의 합판 제조용 패널 높이 조절장치를 도시한 사시도이다.

본 발명에 의한 일 실시예의 합판 제조용 분진처리장치는 건축내장재용 합판 제조 공정별 패널의 이송속도가 다른 전공정 수행장치인 하도 건조장치(10)와 후공정 수행장치인 상도 건조장치(20)의 사이에 배치되어, 저속으로 공급되는 하도 건조된 패널(P)의 선단을 고속으로 작업하는 상도 건조를 위해 들어올린 상태에서 상도 건조장치(20) 상에 내려놓도록 승강 모듈(100)을 포함한다. 여기서, 상기 합판은 하드 보드 및 파티클 보드 등이 포함될 수 있다.

이때, 승강 모듈(100)이 설치되는 하도 건조장치(10)는 몸체(12), 이송 롤러(14) 및 건조모듈(16)을 포함하며, 프라이머 건조된 패널의 하도층을 건조하게 된다.

몸체(12)는 이송 롤러(14) 및 건조모듈(16)이 지지되게 하는 구성품이다.

이송 롤러(14)는 몸체(12)의 상단에 설정간격마다 배치되어 프라이머 건조된 패널이 저속으로 이동되게 한다.

이때, 상기 이송 롤러(14)는 구동부(도면에 미도시)의 구동력을 풀리 및 벨트 등의 동력전달수단에 의해 각각이 회전 구동하게 되며, 전방에 배치된 그것은 상기 구동부에 의해 구동도 되면서 상도 건조장치(20)에서 고속으로 동작하는 컨베이어(22)의 회전력에 연동되는 구조로 구비된다.

이는 저속으로 구동하는 이송 롤러(14)에 의해 저속으로 이동하는 패널(P) 중 선단이 승강 모듈(100)의 작동에 의해 들린 상태에서 구동 속도가 빠른 상도 건조장치(20)의 컨베이어(22) 상에 안착되므로 상기 컨베이어(22)의 회전력이 이송 롤러(14)에 전달되기 때문이다.

한편, 상기 이송 롤러(14) 중 최전방 이송 롤러(14)의 하측에 승강 모듈(100)의 작동 시점을 인지할 수 있도록 패널(P)의 선단 위치를 센싱하는 위치감지센서(S)가 구비된다.

건조모듈(16)은 몸체(12)의 후방 상측에 배치되어 프라이머 건조된 패널의 하도 건조를 수행하는 기능을 한다.

상도 건조장치(20)는 몸체(22), 컨베이어(24) 및 UV 건조모듈(26)을 포함하며, 하도층이 건조된 패널(P)의 상도층을 UV 건조모듈(26)을 통해 건조하게 하는 기능을 한다.

몸체(22)는 컨베이어(24) 및 UV 건조모듈(26)이 지지되게 하는 구성품이다.

컨베이어(24)는 몸체(22)의 상단에 배치되어 타원 형태의 궤적을 따라 고속으로 이동하여 하도층이 건조된 패널을 UV 건조모듈(26)의 방향으로 이동시키는 기능을 한다.

한편, 상기 컨베이어(24)는 컨베이어 벨트 표면에 설정 간격마다 실리콘 등의 재질로 형성된 돌기가 길이 방향을 따라 다수 형성되어 실질적으로 패널(P)이 상기 돌기의 표면에 닿은 상태로 고속 이동된다.

UV 건조모듈(26)은 몸체(22)의 전방에 배치되어 하도층이 건조된 패널(P)의 상도층을 UV에 의해 건조시킨다.

한편, 승강 모듈(100)은 하도 건조장치(10)의 첫 번째 이송 롤러(14)와 두 번째 이송 롤러(14)의 사이에 배치되어 상기 하도 건조장치(10)의 이송 롤러(14)에 의해 저속으로 이동하는 패널(P)을 고속으로 작동하는 상도 건조장치(20)의 컨베이어(24)로 전달할 때 하도층이 건조된 패널(P)의 선단을 약간 들어올려 컨베이어(24)와의 접촉 면적을 넓게 한 후 내려놓는 기능을 한다.

이때, 상기 승강 모듈(100)은 베이스(110), 구동부(120), 승강부(130) 및 회전 롤러(140)를 포함한다.

베이스(110)는 판 형상으로 형성되며 중심에 종 방향의 지지구가 구비된다.

구동부(120)는 지지구 상에 직립한 상태로 설치되어 공압 등에 의해 로드가 상하 이동하게 되며, 일 예로 공압 실린더가 적용된다.

승강부(130)는 단면 형상이 절곡 형성되며 구동부(120)의 로드 상단에 횡 방향으로 구비된다.

회전 롤러(140)는 승강부(130)의 양단에 자유 회전하도록 횡축에 의해 지지되어 하도층이 건조된 패널(P)의 선단이 승강 모듈(100)의 작동에 의해 들린 상태에서 구동 속도가 빠른 상도 건조장치(20)의 컨베이어(22) 상에 안착되므로 상기 컨베이어(22)의 회전력에 의해 연동된다.

한편, 상기 회전 롤러(140)는 도면에는 도시하지 않았지만 컨베이어(22)의 회전력에 의해 연동되지 않고, 회전수 제어가 가능한 구동모터를 구비하여 상도 건조장치(20)의 컨베이어(22) 구동 속도와 동일하도록 회전수 제어가 가능하다.

그러므로 본 발명에 의한 합판 제조용 패널 높이 조절장치의 작동 과정은 도 5에 도시된 바와 같이 설명할 수 있다.

우선, 프라이머 건조된 패널(P)이 하도 건조장치(10)로 반입되면 이동 롤러(14)의 구동에 의해 전방으로 이동되면서 건조 모듈(16)을 통과하게 되므로 하도층이 건조된다. [도 5(a) 참조]

다음으로, 하도층이 건조된 패널(P)이 이동하다가 하도 건조장치(10)의 선단 하측에 구비된 위치감지센서(S)에 의해 전면 위치가 감지되면 승강 모듈(100)의 구동부(120)가 제어부(도면에 미도시)의 제어를 통해 작동되게 한다. [도 5(b) 참조]

다음으로, 구동부(120)가 상승하여 로드 상단에 구비된 승강부(130)를 승강시킨 상태에서 상기 승강부(130)의 양단에 배치된 회전 롤러(140)가 하도층이 건조된 패널(P)의 저면 선단을 들어올린다. [도 5(c) 참조]

다음으로, 하도 건조된 패널(P)의 저면 선단이 들어 올려진 상태에서 패널의 후단은 이동 롤러(14)에 의해 전진되므로 상기 패널(P)의 선단이 들린 상태로 전진하게 된다. [도 5(d) 참조]

다음으로, 들린 상태로 전진된 패널(P)의 선단은 상도 건조장치(20)의 컨베이어(24) 후단에 위치되며, 기설정된 수초 후에 구동부(120)가 하강하여 로드 상단에 구비된 승강부(130)의 회전 롤러(140)가 하도층이 건조된 패널(P)의 저면에서 분리된다. [도 5(e) 참조]

이때, 최전방에 배치된 이송 롤러(14)는 저속으로 이동하는 패널(P) 선단이 승강 모듈(100)의 작동에 의해 들린 상태에서 구동 속도가 빠른 상도 건조장치(20)의 컨베이어(22) 상에 안착되므로 상기 컨베이어(22)의 회전력이 전달되면서 빠른 속도로 회전된다.

다음으로, 하도 건조된 패널(P)은 고속으로 구동하는 컨베이어(24)에 의해 전방에 배치된 UV 건조모듈(26)을 통과하면서 상도층이 건조된다. [도 5(f) 참조]

도 6은 본 발명에 따른 다른 실시예의 합판 제조용 패널 높이 조절장치를 도시한 측면도 및 사시도이다.

이 도면에 의하면 본 발명에 의한 다른 실시예의 합판 제조용 패널 높이 조절장치인 승강 모듈(200)은 브래킷(210), 구동부(220), 회전부재(230) 및 회전 롤러(240)를 포함하며, 하도 건조장치(10)의 대향된 몸체(12) 상단에 각각 설치된다.

브래킷(210)은 하도 건조장치(10)의 몸체(12)에 안착시켜 고정할 수 있도록 단면 형상이 "

" 형상으로 형성되며, 하단이 상기 몸체(12)의 상단에 삽입되고, 상단에는 구동부(220)가 장착된다.

구동부(220)는 브래킷(210)의 상단에 구동축이 관통하도록 설치되는 모터로 하도 건조장치(10)의 대향된 몸체(12)에 개별 설치되어 각각의 구동 여부를 동시에 제어하게 된다.

회전부재(230)는 일단은 구동부(220)의 구동축에 고정되고, 타단은 이송 롤러(14)와 이송 롤러(14)의 사이에 회전 롤러(240)가 위치되도록 "U"자 형상으로 형성된다.

회전 롤러(240)는 회전부재(230)의 타단에 횡축에 의해 지지되어 하도층이 건조된 패널(P)의 선단이 승강 모듈(200)의 작동에 의해 들린 상태에서 구동 속도가 빠른 상도 건조장치(20)의 컨베이어(22) 상에 안착되게 하므로 상기 컨베이어(22)의 회전력에 의해 연동된다.

한편, 상기 회전 롤러(240)는 도면에는 도시하지 않았지만 컨베이어(22)의 회전력에 의해 연동되지 않고, 회전수 제어가 가능한 구동모터를 구비하여 상도 건조장치(20)의 컨베이어(22) 구동 속도와 동일하도록 회전수 제어가 가능하다.

그러므로 본 실시예의 승강 모듈(200)은 하도층이 건조된 패널이 이동하다가 하도 건조장치(10)의 선단 하측에 구비된 위치감지센서에 의해 전면 위치가 감지되면 양쪽에 배치된 구동부(220)가 제어부(도면에 미도시)의 제어를 통해 동시에 작동되게 한다.

그리고 구동부(220)의 구동축이 회전하여 상기 구동축에 구비된 회전부재(230)가 회전되면 상기 회전부재(230)에 배치된 회전 롤러(240)가 하도층이 건조된 패널의 저면 선단을 양쪽에서 들어올린다.

다음으로, 하도 건조된 패널의 저면 선단이 들어 올려진 상태에서 패널의 후단은 이동 롤러(14)에 의해 전진되므로 상기 패널의 선단이 들린 상태로 전진하게 되는 것이다.

다음으로, 들린 상태로 전진된 패널의 선단은 상도 건조장치(20)의 컨베이어(24) 후단에 위치되며, 기설정된 수초 후에 구동부(220)의 구동축이 반대 방향으로 회전하여 구동축에 구비된 회전부재(230)의 회전 롤러(240)가 하도층이 건조된 패널의 저면에서 분리된다.

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.

그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

10: 하도 건조장치
20: 상도 건조장치
100: 승강 모듈
120: 구동부
130: 승강부
140: 회전 롤러

Claims (4)

1. 합판 제조 공정별 패널의 이송속도가 다른 전공정 수행장치와 후공정 수행장치의 사이에 배치되어, 저속으로 공급되는 전공정 처리된 패널의 선단을 고속으로 이동하는 후공정 처리를 위해 들어올린 상태에서 상기 후공정 수행장치 상에 내려놓도록 승강 모듈을 포함하며,
   상기 승강 모듈은,
   상기 후공정 수행장치의 선단 하측에 구비되어 로드가 상하 이동하도록 구동되는 구동부;
   상기 구동부의 로드 상단에 횡 방향으로 배치되는 승강부; 및
   상기 승강부의 다수 지점에 회전 가능하도록 횡축에 의해 지지되어 상기 전공정 처리된 패널의 저면에 접촉되는 회전 롤러를 포함하는 합판 제조용 패널 높이 조절장치.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 회전 롤러는 상기 후공정 수행장치의 선단에 구비된 위치감지센서의 감지값에 의해 상승되며, 기설정 시간 후에 하강하는 합판 제조용 패널 높이 조절장치.
4. 제1항에 있어서,
   상기 회전 롤러는 상기 후공정 수행장치에서 후공정 처리된 패널의 이동 속도와 동일하도록 구동부에 의해 구동되는 합판 제조용 패널 높이 조절장치.

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