KR101554544B1 - 진공 공정이 포함된 마스카라 제조방법 및 그 제조방법으로 의해 제조된 마스카라 - Google Patents

진공 공정이 포함된 마스카라 제조방법 및 그 제조방법으로 의해 제조된 마스카라 Download PDF

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Abstract

본 발명은 진공 공정이 포함된 마스카라 제조방법 및 그 제조방법으로 의해 제조된 마스카라에 관한 것으로, 8만 내지 18만 cps 점도를 가지는 마스카라 제형의 품질 개선을 위하여 진공 공정을 추가함으로써, 마스카라 제형의 뭉침 현상 방지 및 마스카라를 장기 보관 시 기포에 의한 산패 발생 방지를 위한 진공 공정이 포함된 마스카라 제조방법 및 그 제조방법으로 의해 제조된 마스카라에 관한 것이다.
본 발명은 이온수, 보습제, 수분산 점증제로 구성된 수성 용매와 TiO2, 카본블랙, I.O 블랙으로 구성된 마스카라 파우더를 혼합하여 1처 마스카라 혼합물을 얻는 단계(S1);와 상기 단계(S1)에서 얻은 1차 마스카라 혼합물에 오일 또는 실리콘이 함유된 오일을 첨가하고 유화하여 2차 마스카라 혼합물을 얻는 단계(S2);와 상기 단계(S2)에서 얻은 2차 마스카라 혼합물을 1차 냉각하는 단계(S3);와 상기 단계(S3)에서 1차 냉각 과정을 거친 2차 마스카라 혼합물에 필름 형성제를 첨가한 후 필름 포머를 얻는 단계(S4);와 상기 단계(S4)에서 얻은 필름 포머를 2차 냉각하는 단계(S5); 및 상기 2차 냉각 과정을 거친 필름 포머를 배출하여 포장하는 단계(S6)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 마스카라 2차 혼합물을 얻는 단계(S2), 1차 냉각하는 단계(S3), 및 2차 냉각하는 단계(S5)에 진공 공정이 더 포함되는 것을 특징으로 한다.
아울러, 필름 포머를 얻는 단계(S4)는 진공 공정을 중단하고 2,000 내지 8,000 rpm 속도로 5 내지 20 분 동안 분산을 수행하는 것이 바람직하다.

Description

진공 공정이 포함된 마스카라 제조방법 및 그 제조방법으로 의해 제조된 마스카라{Mascara manufacturing method including a vacuum process and mascara by the method}
본 발명은 진공 공정이 포함된 마스카라 제조방법 및 그 제조방법으로 의해 제조된 마스카라에 관한 것으로, 8만 내지 18만 cps 점도를 가지는 마스카라 제형의 품질 개선을 위하여 진공 공정을 추가하여 마스카라에 포함된 기포를 제거함으로써, 마스카라 제형의 뭉침 현상 방지 및 마스카라를 장기 보관 시 기포에 의한 산패 발생 방지를 위한 진공 공정이 포함된 마스카라 제조방법 및 그 제조방법으로 의해 제조된 마스카라에 관한 것이다.
일반적으로 마스카라는 속눈썹에 발라서 속눈썹을 진하고 길어 보이게 하여 눈의 윤곽을 뚜렷하게 함으로써, 눈을 아름답고 개성 있게 연출하기 위해 사용되는 화장품이다.
일반적으로 마스카라가 갖추어야 할 조건은 속눈썹에 도포되는 것이므로 눈에 대한 자극이 없어야 하고, 찌꺼기나 가루날림이 없도록 균일하게 발리며, 건조속도가 빨라 도포 후 눈썹 밑에 묻어남이 없으면서 컬효과가 우수하여야 한다.
또한, 속눈썹끼리 엉겨붙거나 땀, 눈물 및 유분에 쉽게 번지지 않으면서 색상표현력이 우수하고, 사용시 부담감이 없으며, 미생물에 대한 오염가능성이 적고, 세안시 쉽게 지워져야 한다.
또한, 마스카라는 또렷한 눈매를 유지시키기 위하여 마스카라의 지속성이 오랫동안 유지되어야 하며, 이를 위해 오일을 사용하는 유분산의 형태나 유중수형 (W/O)의 유화형태, 또는 실리콘이 함유된 실리콘중수형(W/S)의 유화형태 마스카라가 있다.
특히, 유중수형의 유화형태나 유분산의 형태인 경우에는 오일이 함유되어 있기 때문에 눈썹에 표면 광택을 가질 뿐만 아니라 물에 대한 저항력이 있어서 눈썹이 오랫동안 볼륨을 유지할 수 있다.
일 예로 오일 성분과 실리콘이 함유된 마스카라의 종래 기술로는 대한민국 공개특허 제10-2010-0082473호가 개시되어 있는데, 이는 볼륨감, 컬링력 및 컬링 유지력이 증진된 마스카라 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 중공의 실리카 분체와 글리세릴아비에테이트를 주 성분으로 하는 마스카라 조성물 및 제조방법에 관한 것이다.
상기 종래 기술의 제조방법은 히드록시에칠셀룰로오즈, 폴리비닐알코올, 트리에탄올아민, 및 정제수를 혼합하여 1차 혼합물을 얻는 단계;와 상기 1차 혼합물에 흑색산화철 및 중공의 실리카 분체를 넣고 혼합하여 2차 혼합물을 얻는 단계;와 글리세릴아비에테이트, 밀납, 카르나우바납, 파라핀, 스테아린산, 글리세릴모노스테아레이트, 및 폴리소베이트 20을 반응기에 넣고 가열하여 용해시켜 1차 반응물을 얻는 단계;와 상기 1차 반응물에 상기 2차 혼합물을 혼합한 후 유화시켜 2차 반응물을 얻는 단계; 및 상기 2차 반응물에 아크릴레이트 공중합체 에멀젼을 넣고 교반하여 마스카라 조성물을 얻는 단계로 이루어져 있다.
상기 종래 기술은 중공의 실리카 분체를 함유하여 볼륨감, 컬링력, 및 컬링 유지력을 향상시키고, 고융점인 글리세릴아비에테이트를 함유하여 세팅력을 강화시켰지만, 상기 종래 기술의 제조방법은 단순 유화 공정으로 진행되었을 뿐, 마스카라 조성물 제조 시 탈기 공정을 하지 않았기 때문에 마스카라 조성물의 뭉침현상이 나타나고, 또한, 마스카라 조성물에 기포가 발생되어 마스카라를 장기간 보관 시 마스카라 조성물이 산패(酸敗)되어 마스카라를 사용할 수 없는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 8만 내지 18만 cps 점도를 가지는 마스카라 제형의 품질 개선을 위하여 진공 공정을 추가하여 마스카라에 포함된 기포를 제거함으로써, 마스카라 제형의 뭉침 현상 방지 및 마스카라를 장기 보관 시 기포에 의한 산패 발생 방지를 위한 진공 공정이 포함된 마스카라 제조방법 및 그 제조방법으로 의해 제조된 마스카라를 제공하는 데 목적이 있다.
본 발명은 이온수, 보습제, 수분산 점증제로 구성된 수성 용매와 TiO2, 카본블랙, I.O 블랙으로 구성된 마스카라 파우더를 분산하여 1차 마스카라 혼합물을 얻는 단계(S1);와 상기 단계(S1)에서 얻은 1차 마스카라 혼합물에 오일 또는 실리콘이 함유된 오일을 첨가하고 유화하여 2차 마스카라 혼합물을 얻는 단계(S2);와 상기 단계(S2)에서 얻은 2차 마스카라 혼합물을 1차 냉각하는 단계(S3);와 상기 단계(S3)에서 1차 냉각 과정을 거친 2차 마스카라 혼합물에 필름 형성제를 첨가한 후 필름 포머를 얻는 단계(S4);와 상기 단계(S4)에서 얻은 필름 포머를 2차 냉각하는 단계(S5); 및 상기 2차 냉각 과정을 거친 필름 포머를 배출하여 포장하는 단계(S6)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 2차 마스카라 혼합물을 얻는 단계(S2), 1차 냉각하는 단계(S3), 및 2차 냉각하는 단계(S5)에 진공 공정이 더 포함되는 것을 특징으로 한다.
아울러, 필름 포머를 얻는 단계(S4)에서는 진공 공정을 중단하고 2,000 내지 8,000 rpm 속도로 5 내지 20 분 동안 분산을 수행하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 본 발명에 따른 진공 공정이 포함된 마스카라 제조방법 및 그 제조방법으로 의해 제조된 마스카라는 8만 내지 18만 cps 점도를 가지는 마스카라 제형의 품질 개선을 위하여 진공 공정을 추가하여 마스카라에 포함된 기포를 제거함으로써, 마스카라 제형의 뭉침 현상 방지 및 마스카라를 장기 보관 시 기포에 의한 산패 발생 방지하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 공정이 포함된 마스카라 제조방법을 보여주는 플로우 차트.
본 발명에 따른 진공 공정이 포함된 마스카라 제조방법의 일 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 공정이 포함된 마스카라 제조방법을 보여주는 플로우 차트이다.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명은 이온수, 보습제, 수분산 점증제로 구성된 수성 용매와 TiO2, 카본블랙, I.O 블랙으로 구성된 마스카라 파우더를 분산하여 1차 마스카라 혼합물을 얻는 단계(S1);와 상기 단계(S1)에서 얻은 1차 마스카라 혼합물에 오일 또는 실리콘이 함유된 오일을 첨가하고 유화하여 2차 마스카라 혼합물을 얻는 단계(S2);와 상기 단계(S2)에서 얻은 2차 마스카라 혼합물을 1차 냉각하는 단계(S3);와 상기 단계(S3)에서 1차 냉각 과정을 거친 2차 마스카라 혼합물에 필름 형성제를 첨가한 후 필름 포머를 얻는 단계(S4);와 상기 단계(S4)에서 얻은 필름 포머를 2차 냉각하는 단계(S5); 및 상기 2차 냉각 과정을 거친 필름 포머를 배출하여 포장하는 단계(S6)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제조방법을 각 단계별로 나누어서 설명을 하면 다음과 같다.
상기 이온수, 보습제, 수분산 점증제로 구성된 수성 용매와 TiO2, 카본블랙, I.O 블랙으로 구성된 마스카라 파우더를 분산하여 1차 마스카라 혼합물을 얻는 단계(S1)를 수행한다.
수성 용매는 이온수, 보습제, 수분산 점증제로 구성되며, 마스카라 파우더는 TiO2, 카본블랙, I.O 블랙으로 구성된다.
상기 I.O 블랙은 광물성 안료이며, 천연광물을 가공 및 분쇄하여 제조된 것으로, 아연, 티타늄, 납, 철, 구리, 크로뮴의 금속화합물을 원료로 한다.
상기 수성 용매와 마스카라 파우더가 고루 퍼져 혼합되기 위하여 호모 믹서에서 4,000 내지 10,000 rpm 회전 속도로 수성 용매와 마스카라 파우더를 혼합하면서 5 내지 20분 동안 분산한다.
상기 호모 믹서란 서로 다른 물질들을 고속으로 회전하여 균일하게 혼합하는 장치를 말한다.
상기 1차 마스카라 혼합물을 얻는 단계(S1)에서 호모 믹서의 회전 속도가 4,000 rpm 미만이고 회전 시간이 5 분 미만인 경우 수성 용매와 마스카라 파우더가 고루 혼합되지 못하는 문제점이 있으며, 회전 속도가 10,000 rpm 초과이고 회전 시간이 20 분 초과이면 마찰력에 의해 열이 발생되어 수성 용매와 마스카라 파우더가 가지고 있는 기능이 저하되는 문제점이 발생된다.
상기 단계(S1)에서 얻은 1차 마스카라 혼합물에 오일 또는 실리콘이 함유된 오일을 첨가하고 유화하여 2차 마스카라 혼합물을 얻는 단계(S2)를 수행한다.
상기 오일 또는 실리콘이 함유된 오일을 첨가하는 것은 마스카라의 가루날림을 방지하고 눈썹에 표면 광택을 가지게 하고 물에 대한 저항력이 있어서 눈썹이 오랫동안 볼륨을 유지되도록 하는 것이다.
상기 오일은 비스-디글리세릴 폴리아크릴아디페이트-1, 비스디글리세릴 폴리아크릴아디페이트-2, 디글리세릴 이소스테아레이트, 디글리세릴 스테아레이트, 디글리세릴 디이소스테아레이트, 디글리세릴 디스테아레이트, 디글리세릴 이소팔미테이트, 디글리세릴 아디페이트, 디글리세릴 카프레이트, 디글리세릴 카프릴레이트, 디글리세릴 히드록시스테아레이트, 디글리세릴 이소스테아레이트, 디글리세릴 스테아레이트, 디글리세릴 스테아레이트 말레이트, 이소스테아릴 디글리세릴 숙신네이트 및 폴리글리세릴-2-디이소스테아레이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 초과을 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 오일에 실리콘이 함유된 오일을 사용하는 것이 더 바람직하다.
상기 단계(S2)에서 얻은 2차 마스카라 혼합물을 1차 냉각하는 단계(S3)를 수행한다.
상기 1차 냉각하는 단계(S3)는 50 내지 70 ℃로 수행하여 호모 믹서 내에 있는 2차 마스카라 혼합물을 안정화시키는 역할을 한다. 온도가 50 ℃ 미만인 경우 2차 마스카라 혼합물 중 일부가 뭉치는 현상이 발생되며, 온도가 70 ℃ 초과일 경우 2차 마스카라 혼합물 내부에 존재하는 분자의 유동성이 증가되면서 분자 간의 접촉 시간이 짧아져 분자 간의 마찰이 감소하게 되는데 그 결과로 점도가 감소하게 된다. 따라서, 최종 마스카라 제품의 점도가 낮아지는 문제점이 발생된다.
상기 단계(S3)에서 1차 냉각 과정을 거친 2차 마스카라 혼합물에 필름 형성제를 첨가한 후 필름 포머를 얻는 단계(S4)를 수행한다.
상기 필름 형성제를 첨가하는 것은 필름 포머의 끈적임을 없애주고, 균일한 필름막을 형성시켜주는 역할을 한다. 상기 필름 형성제는 폴리비닐알코올, 폴리비닐아세테이트, 폴리비닐피놀리돈, 암모니움 아크릴레이트 공중합체, 아크릴레이트-암모니움 메타크릴레이트 공중합체, 피브이피/에이코신 공중합체, 아크릴릭-아크릴레이트 공중합체, 아크릴레이트 공중합체, 알킬 아크릴레이트 공중합체 에멀젼, 폴리쿼터늄-4로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 초과을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 단계(S4)에서 얻은 필름 포머를 2차 냉각하는 하는 단계(S5)를 수행한다.
상기 2차 냉각하는 단계(S5)는 5 내지 40 ℃로 수행하여 호모 믹서 내에 있는 필름 포머를 안정화시키는 역할을 한다. 온도가 5 ℃ 미만인 경우 두꺼운 필름 포머가 형성되는 문제점이 있으며, 온도가 40 ℃ 초과일 경우 균일한 필름 포머를 형성할 수 없는 문제점이 발생된다.
상기 단계(S5)에서 2차 냉각 과정을 거친 필름 포머를 배출하여 포장하는 단계(S6)를 수행한다.
상기 필름 포머를 배출하여 포장하는 단계(S6)는 상기 단계(S1 내지 S5)에 의해 제조된 마스카라를 포장하여 제품을 출하하는 과정이다.
본 발명에서는 상기 2차 마스카라 혼합물을 얻는 단계(S2), 1차 냉각하는 단계(S3), 및 2차 냉각하는 단계(S5)에 진공 공정이 더 포함되는 것을 특징으로 한다. 이는 상기 진공 공정이 상기 2차 마스카라 혼합물을 얻는 단계(S2), 1차 냉각하는 단계(S3), 및 2차 냉각하는 단계(S5) 이후에 더 수행되는 것을 의미하는 것이 아니라, 상기 2차 마스카라 혼합물을 얻는 단계(S2), 1차 냉각하는 단계(S3), 및 2차 냉각하는 단계(S5)를 수행하는 동시에 진공 공정이 수행되는 것을 말한다.
종래 기술의 마스카라 제조방법은 진공 공정(탈기 공정)이 없거나 제조 공정의 포장 단계에서 진동을 통해 탈기 공정을 하게 되는데 그래도 최종 마스카라 제품에 기포가 여전히 남아 있어 마스카라를 장기간 보관 시 산패가 되는 문제점이 발생된다. 또한, 마스카라 혼합물의 뭉침 현상이 발생되어 마스카라 제품의 불량 요인이 된다. 이와 같은 문제점을 해소하고자 본 발명에서는 진공 공정을 상기 단계 (S2), (S3), (S5)에 추가함으로써, 제조 단계에서 기포 발생을 억제하며, 마스카라 혼합물의 뭉침 현상을 줄인다. 상기 2차 마스카라 혼합물을 -320 내지 -280 mbar의 진공으로 수행하여 상기 마스카라 혼합물에 기포 유입 방지 및 기포 발생을 억제하고, 뭉침 현상을 줄인다. 상기 진공을 -320 mbar 미만으로 수행하는 경우 용기 내에 마스카라 혼합물이 넘치게 되며, 마스카라의 점도를 낮추게 하는 요인이 되며, 진공을 -280 mbar 초과로 수행하는 경우 마스카라 혼합물의 기포를 제거하지 못하여 마스카라 장기 보관 시 산폐가 되며, 마스카라 혼합물이 뭉치는 문제점이 발생된다.
상기 필름 포머를 얻는 단계(S4)에서는 진공 공정을 수행하지 않는다. 만일 상기 단계(S4)에서 진공 공정을 수행하면 필름 형성제가 넘치게 되어 균일한 필름 포머를 형성할 수 없는 문제점이 발생된다. 따라서, 상기 단계(S4)에서는 진공 공정을 중단하고 2,000 내지 8,000 rpm 회전 속도로 5 내지 20 분 동안 분산을 수행하는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 4,000 내지 6,000 rpm 회전속도로 8 내지 15분 동안 분산을 수행한다.
상기 회전 속도가 2,000 rpm 및 5 분 미만인 경우 2차 마스카라 혼합물과 필름 형성제가 고르게 혼합되지 않는 문제가 있고, 8,000 rpm 회전 속도 및 20 분 초과인 경우 빠른 회전 속도와 긴 회전 시간으로 인해 2차 마스카라 혼합물과 필름 형성제에 기포가 발생되어 마스카라 제품의 불량률이 높아지는 문제점이 발생된다.
이하, 본 발명의 실시예, 비교예 및 시험예에 의해 상세히 설명한다.
하기 실시예, 비교예 및 시험예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명이 하기 제조예, 실시예 및 비교예 및 시험예에 한정되는 것은 아니다.
< 실시예 1 > 진공 공정이 포함된 마스카라 제조방법의 실시예 1
본 발명의 진공 공정이 포함된 마스카라 제조방법의 실시예 1은 아래와 같은 제조 단계를 거쳐 제조하였다.
(S1) 이온수, 보습제, 수분산 점증제로 구성된 수성 용매와 TiO2, 카본블랙, I.O 블랙으로 구성된 마스카라 파우더를 호모 믹서에 넣고 7,000 rpm 회전 속도로 10분 동안 분산하여 1차 마스카라 혼합물을 제조하였다.
(S2) 상기 단계(S1)에서 얻은 1차 마스카라 혼합물에 오일 또는 실리콘이 함유된 오일을 첨가하고 유화하여 2차 마스카라 혼합물을 제조하였다.
(S3) 상기 단계(S2)에서 얻은 2차 마스카라 혼합물은 -500 mbar의 진공으로 수행하면서 60 ℃로 1차 냉각하였다.
(S4) 상기 단계(S3)에서 1차 냉각 과정을 거친 2차 마스카라 혼합물에 필름 형성제를 첨가한 후 5,000 rpm 회전 속도로 10 분 동안 분산필름 포머를 제조하였다.
(S5) 상기 단계(S4)에서 얻은 필름 포머는 -500 mbar의 진공으로 수행하면서 30 ℃로 2차 냉각하였다.
< 실시예 2 > 진공 공정이 포함된 마스카라 제조방법의 실시예 2
본 발명의 진공 공정이 포함된 마스카라 제조방법의 실시예 2는 아래와 같은 제조 단계를 거쳐 제조하였다.
(S1) 이온수, 보습제, 수분산 점증제로 구성된 수성 용매와 TiO2, 카본블랙, I.O 블랙으로 구성된 마스카라 파우더를 호모 믹서에 넣고 7,000 rpm 회전 속도로 10분 동안 분산하여 1차 마스카라 혼합물을 제조하였다.
(S2) 상기 단계(S1)에서 얻은 1차 마스카라 혼합물에 오일 또는 실리콘이 함유된 오일을 첨가하고 유화하여 2차 마스카라 혼합물을 제조하였다.
(S3) 상기 단계(S2)에서 얻은 2차 마스카라 혼합물은 -300 mbar의 진공으로 수행하면서 60 ℃로 1차 냉각하였다.
(S4) 상기 단계(S3)에서 1차 냉각 과정을 거친 2차 마스카라 혼합물에 필름 형성제를 첨가한 후 5,000 rpm 회전 속도로 10 분 동안 분산필름 포머를 제조하였다.
(S5) 상기 단계(S4)에서 얻은 필름 포머는 -300 mbar의 진공으로 수행하면서 30 ℃로 2차 냉각하였다.
< 실시예 3 > 진공 공정이 포함된 마스카라 제조방법의 실시예 3
본 발명의 진공 공정이 포함된 마스카라 제조방법의 실시예 3은 아래와 같이 제조 단계를 거쳐 제조하였다.
(S1) 이온수, 보습제, 수분산 점증제로 구성된 수성 용매와 TiO2, 카본블랙, I.O 블랙으로 구성된 마스카라 파우더를 호모 믹서에 넣고 7,000 rpm 회전 속도로 10분 동안 분산하여 1차 마스카라 혼합물을 제조하였다.
(S2) 상기 단계(S1)에서 얻은 1차 마스카라 혼합물에 오일 또는 실리콘이 함유된 오일을 첨가하고 유화하여 2차 마스카라 혼합물을 제조하였다.
(S3) 상기 단계(S2)에서 얻은 2차 마스카라 혼합물은 -300 mbar의 진공으로 수행하면서 60 ℃로 1차 냉각하였다.
(S4) 상기 단계(S3)에서 1차 냉각 과정을 거친 2차 마스카라 혼합물에 필름 형성제를 첨가한 후 5,000 rpm 회전 속도로 10 분 동안 분산필름 포머를 제조하였다.
(S5) 상기 단계(S4)에서 얻은 필름 포머는 -500 mbar의 진공으로 수행하면서 30 ℃로 2차 냉각하였다.
< 실시예 4 > 진공 공정이 포함된 마스카라 제조방법의 실시예 4
본 발명의 진공 공정이 포함된 마스카라 제조방법의 실시예 4은 아래와 같은 제조 단계를 거쳐 제조하였다.
(S1) 이온수, 보습제, 수분산 점증제로 구성된 수성 용매와 TiO2, 카본블랙, I.O 블랙으로 구성된 마스카라 파우더를 호모 믹서에 넣고 7,000 rpm 회전 속도로 10분 동안 분산하여 1차 마스카라 혼합물을 -300 mbar의 진공에서 제조하였다.
(S2) 상기 단계(S1)에서 얻은 1차 마스카라 혼합물에 오일 또는 실리콘이 함유된 오일을 첨가하고 유화하여 2차 마스카라 혼합물을 -300 mbar의 진공에서 제조하였다.
(S3) 상기 단계(S2)에서 얻은 2차 마스카라 혼합물은 -500 mbar의 진공으로 수행하면서 60 ℃로 1차 냉각하였다.
(S4) 상기 단계(S3)에서 1차 냉각 과정을 거친 2차 마스카라 혼합물에 필름 형성제를 첨가한 후 5,000 rpm 회전 속도로 10 분 동안 분산필름 포머를 제조하였다.
(S5) 상기 단계(S4)에서 얻은 필름 포머는 -500 mbar의 진공으로 수행하면서 30 ℃로 2차 냉각하였다.
< 실시예 5 > 진공 공정이 포함된 마스카라 제조방법의 실시예 5
본 발명의 진공 공정이 포함된 마스카라 제조방법의 실시예 5는 아래와 같은 제조 단계를 거쳐 제조하였다.
(S1) 이온수, 보습제, 수분산 점증제로 구성된 수성 용매와 TiO2, 카본블랙, I.O 블랙으로 구성된 마스카라 파우더를 호모 믹서에 넣고 7,000 rpm 회전 속도로 10분 동안 분산하여 1차 마스카라 혼합물을 -300 mbar의 진공에서 제조하였다.
(S2) 상기 단계(S1)에서 얻은 1차 마스카라 혼합물에 오일 또는 실리콘이 함유된 오일을 첨가하고 유화하여 2차 마스카라 혼합물을 -300 mbar의 진공에서 제조하였다.
(S3) 상기 단계(S2)에서 얻은 2차 마스카라 혼합물은 -300 mbar의 진공으로 수행하면서 60 ℃로 1차 냉각하였다.
(S4) 상기 단계(S3)에서 1차 냉각 과정을 거친 2차 마스카라 혼합물에 필름 형성제를 첨가한 후 5,000 rpm 회전 속도로 10 분 동안 분산필름 포머를 제조하였다.
(S5) 상기 단계(S4)에서 얻은 필름 포머는 -300 mbar의 진공으로 수행하면서 30 ℃로 2차 냉각하였다.
< 실시예 6 > 진공 공정이 포함된 마스카라 제조방법의 실시예 6
본 발명의 진공 공정이 포함된 마스카라 제조방법의 실시예 6은 아래와 같은 제조 단계를 거쳐 제조하였다.
(S1) 이온수, 보습제, 수분산 점증제로 구성된 수성 용매와 TiO2, 카본블랙, I.O 블랙으로 구성된 마스카라 파우더를 호모 믹서에 넣고 7,000 rpm 회전 속도로 10분 동안 분산하여 1차 마스카라 혼합물을 제조하였다.
(S2) 상기 단계(S1)에서 얻은 1차 마스카라 혼합물에 오일 또는 실리콘이 함유된 오일을 첨가하고 유화하여 2차 마스카라 혼합물을 -300 mbar의 진공에서 제조하였다.
(S3) 상기 단계(S2)에서 얻은 2차 마스카라 혼합물은 -500 mbar의 진공으로 수행하면서 60 ℃로 1차 냉각하였다.
(S4) 상기 단계(S3)에서 1차 냉각 과정을 거친 2차 마스카라 혼합물에 필름 형성제를 첨가한 후 5,000 rpm 회전 속도로 10 분 동안 분산필름 포머를 제조하였다.
(S5) 상기 단계(S4)에서 얻은 필름 포머는 -500 mbar의 진공으로 수행하면서 30 ℃로 2차 냉각하였다.
< 실시예 7 > 진공 공정이 포함된 마스카라 제조방법의 실시예 7
본 발명의 진공 공정이 포함된 마스카라 제조방법의 실시예 7은 아래와 같은 제조 단계를 거쳐 제조하였다.
(S1) 이온수, 보습제, 수분산 점증제로 구성된 수성 용매와 TiO2, 카본블랙, I.O 블랙으로 구성된 마스카라 파우더를 호모 믹서에 넣고 7,000 rpm 회전 속도로 10분 동안 분산하여 1차 마스카라 혼합물을 제조하였다.
(S2) 상기 단계(S1)에서 얻은 1차 마스카라 혼합물에 오일 또는 실리콘이 함유된 오일을 첨가하고 유화하여 2차 마스카라 혼합물을 -300 mbar의 진공에서 제조하였다.
(S3) 상기 단계(S2)에서 얻은 2차 마스카라 혼합물은 -300 mbar의 진공으로 수행하면서 60 ℃로 1차 냉각하였다.
(S4) 상기 단계(S3)에서 1차 냉각 과정을 거친 2차 마스카라 혼합물에 필름 형성제를 첨가한 후 5,000 rpm 회전 속도로 10 분 동안 분산필름 포머를 제조하였다.
(S5) 상기 단계(S4)에서 얻은 필름 포머는 -300 mbar의 진공으로 수행하면서 30 ℃로 2차 냉각하였다.
< 비교예 1 > 진공 공정이 미포함된 마스카라 제조방법의 비교예 1
본 발명의 진공 공정이 포함된 마스카라 제조방법의 실시예 1 내지 7를 비교하기 위하여 진공 공정이 미포함된 마스카라 제조방법의 비교예 1을 아래와 같이 제조하였다.
(S1) 이온수, 보습제, 수분산 점증제로 구성된 수성 용매와 TiO2, 카본블랙, I.O 블랙으로 구성된 마스카라 파우더를 호모 믹서에 넣고 7,000 rpm 회전 속도로 10분 동안 분산하여 1차 마스카라 혼합물을 제조하였다.
(S2) 상기 단계(S1)에서 얻은 1차 마스카라 혼합물에 오일 또는 실리콘이 함유된 오일을 첨가하고 유화하여 2차 마스카라 혼합물을 제조하였다.
(S3) 상기 단계(S2)에서 얻은 2차 마스카라 혼합물은 60 ℃로 1차 냉각하였다.
(S4) 상기 단계(S3)에서 1차 냉각 과정을 거친 2차 마스카라 혼합물에 필름 형성제를 첨가한 후 5,000 rpm 회전 속도로 10 분 동안 분산필름 포머를 제조하였다.
(S5) 상기 단계(S4)에서 얻은 필름 포머는 30 ℃로 2차 냉각하였다.
< 시험예 >
실시예 1 내지 7과 비교예 1은 진공의 압력을 변화시켜 비중, 점도를 시험하여, 그 결과를 표 1로 정리하였다.
구 분 공 정 비중 결과 점도 결과
(cps)
분 산
(mbar)		 유 화
(mbar)		 1차 냉각
(mbar)		 2차 냉각
(mbar)
실시예 1 0 0 -500 -500 0.99 143,200
실시예 2 0 0 -300 -300 0.98 148,900
실시예 3 0 0 -300 -500 1.02 147,600
실시예 4 -300 -300 -500 -500 0.94 153,000
실시예 5 -300 -300 -300 -300 0.98 182,000
실시예 6 0 -300 -500 -500 1.06 165,000
실시예 7 0 -300 -300 -300 1.05 221,600
비교예 1 0 0 0 0 0.92 140,000
본 발명에서 비교예 1은 종래의 실시예로서 분산, 유화, 1차 냉각, 2차 냉각 단계에서 진공 공정을 수행하지 않은 것으로 비중 0.92와 점도 140,000 cps의 결과를 얻었다.
본 발명의 실시예 1 내지 3의 결과를 보면, 실시예 1은 1차 냉각과 2차 냉각 단계에서 -500 mbar로 진공을 수행하고, 실시예 2는 1차 냉각과 2차 냉각 단계에서 -300 mbar로 진공을 수행하고, 실시예 3은 1차 냉각 단계에서 -300 mbar와 2차 냉각 단계에서 -500 mbar로 진공을 수행하였다. 이는 1차 냉각 단계와 2차 냉각 단계에서 진공 압력을 변화시키면 비중이 상승하였지만, 실시예 1 내지 3의 점도는 진공 공정을 수행하지 않은 비교예 1의 점도와 비슷하였다. 그 이유는 유화 단계에서 진공 공정이 추가되지 않아 탈기가 완전히 되지 않았기 때문에 마스카라 혼합물 내부에 기포가 완전히 제거되지 않은 것으로 확인하였다.
본 발명의 실시예 4 내지 5의 결과를 보면, 분산 단계에서 진공 공정을 수행하게 되면 비중과 점도가 낮은 것을 확인할 수 있었다. 이는 분산 단계에서 진공 공정을 수행하면 수성 용매와 마스카라 파우더가 넘치게 되어 결국, 최종 마스카라 제품의 비중과 점도를 낮추는 것을 알게 되었다.
본 발명의 실시예 6 내지 7의 결과를 보면, 분산 단계에서 진공 공정을 수행하지 않고 유화, 1차 냉각, 2차 냉각 단계에서 진공 공정을 수행하여 비중이 다른 실시예보다 좋지만, 유화 단계에서 -300 mbar로 진공 공정을 수행한 후 1차 냉각과 2차 냉각 단계에서 변압하여 진공을 -500 mbar로 하는 경우 오히려 점도가 낮아지는 것을 알 수 있었다.
유화, 1차 냉각, 2차 냉각 단계에서 동일하게 -300 mbar의 진공일 때 마스카라 혼합물 내부에 기포가 용이하게 제거되어 비중과 점도를 높이는 것을 확인하였다.
따라서, 실시예 7의 결과를 토대로 유화, 1차 냉각, 2차 냉각 단계에서 -300 mbar로 진공을 수행할 때 비중과 점도가 우수하게 나와 실시예 7의 제조방법이 최적의 제조방법임을 확인하였다.
본 발명에서 설명한 것은 진공 공정이 포함된 마스카라 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 마스카라를 위한 실시예에 불과한 것으로, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것이 아니다. 첨부된 청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주 되어야 할 것이다.

Claims (7)

  1. 이온수, 보습제, 수분산 점증제로 구성된 수성 용매와 TiO2, 카본블랙, I.O 블랙으로 구성된 파우더를 분산하여 마스카라 1차 혼합물을 얻는 단계(S1);
    상기 단계(S1)에서 마스카라 1차 혼합물에 오일 또는 실리콘이 함유된 오일을 첨가한 후 유화하여 마스카라 2차 혼합물을 얻는 단계(S2);
    상기 단계(S2)에서 마스카라 2차 혼합물을 1차 냉각하는 단계(S3);
    상기 단계(S3)에서 1차 냉각 과정을 거친 마스카라 2차 혼합물에 필름 형성제를 첨가한 후 필름 포머를 얻는 단계(S4);
    상기 단계(S4)에서 얻은 필름 포머를 2차 냉각하는 단계(S5);를 포함하며,
    상기 마스카라 2차 혼합물을 얻는 단계(S2), 1차 냉각하는 단계(S3), 및 2차 냉각하는 단계(S5)에 진공 공정이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 진공 공정이 포함된 마스카라 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 진공 공정은 -320 내지 -280 mbar로 수행되는 것을 특징으로 하는 진공 공정이 포함된 마스카라 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 필름 포머를 2차 냉각하는 단계(S5) 이후에 상기 2차 냉각 과정을 거친 필름 포머를 배출하여 포장하는 단계(S6)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 공정이 포함된 마스카라 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 필름 포머를 얻는 단계(S4)는 진공 공정을 중단하고 2,000 내지 8,000 rpm 속도로 5 내지 20 분 동안 분산을 수행하는 것을 특징으로 하는 진공 공정이 포함된 마스카라 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 1차 냉각하는 단계(S3)은 50 내지 70 ℃에서 수행하는 것을 특징으로 하는 진공 공정이 포함된 마스카라 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 2차 냉각하는 단계(S5)은 5 내지 40 ℃에서 수행하는 것을 특징으로 하는 진공 공정이 포함된 마스카라 제조방법.
  7. 청구항 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조된 마스카라.
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