KR101552329B1 - 저지방 계육소시지의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 저지방 계육소시지의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 저온 염지용액을 이용하여 원료의 보수력을 향상시키고 가수량을 최대화하여 지방 함량이 낮은 저지방 계육소시지를 제조하는 방법에 관한 것이다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 마사지 공법으로 계육과 저온으로 냉각된 염지액을 혼합함으로써 원료육의 보수력을 향상시키고 가수량을 최대화하여 수분함량은 높고 지방함량은 낮은 저지방 계육소시지를 제조하는 효과가 있다.

Description

저지방 계육소시지의 제조방법{METHOD FOR MAKING LOW-FAT CHICKEN SAUSAGES}

본 발명은 저지방 계육소시지의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 저온 염지용액을 이용하여 원료의 보수력을 향상시키고 가수량을 최대화하여 지방 함량이 낮은 저지방 계육소시지를 제조하는 방법에 관한 것이다.

소득 수준의 향상과 더불어 육류의 소비는 매년 지속적으로 증가하는 추세이며, 이중 계육의 소비는 가장 큰 증가 추이를 보이며 2011년도 1인당 연간 닭고기 소비량은 11.5 kg에 달하고 있다. 계육 가슴살은 지방함량이 1.2 % 정도로 낮고 단백질 함량이 높아 풍미가 담백하고 열량이 낮아 저칼로리의 다이어트 식품으로 각광받고 있다(Park et al., 2003, 식육·육제품의 과학과 기술, 선진문화사). 최근에는 닭고기의 판매 형태 또한 소비자의 건강 지향적 기호에 맞춰 제품의 생산이 다양화되고 있으며, 가공품의 생산에 있어서 안전성과 기능성을 고려하여 건강에 유해한 합성첨가물과 지방의 첨가는 줄이는 추세이다(Ayo et al., 2007, Effect of total replacement of pork backfat with walnut on the nutritional profile of frankfurters, Meat Science, 77, 173-181; Garcia-Farcia and Totosaus, 2008, Low-fat sodium-reduced sausage: Effect of the interaction between locust bean gum, potato starch and k-carrageenan by a mixture design approach, Meat Science, 78, 406-413).

그러나, 육제품의 제조시 첨가되는 지방은 조리 후 다즙성을 유지시키며, 맛과 향에 영향을 주어 관능 특성을 증진시키기 때문에 육제품을 제조하는데 있어서 중요한 요소로 작용한다. 즉, 지방의 첨가를 줄이고 단순히 육첨가량을 증가시킨다면 생산원가가 상승하며, 수분첨가량만을 증가시킬 경우 열처리 과정에서 많은 양의 가열손실이 발생하여 최종적으로 조직감과 수율이 저하된다. 따라서, 이전의 많은 연구들은 수분첨가량의 증가와 더불어 육제품 내에서 보수력을 향상시킬 수 있는 지방대체재에 대한 연구를 수행하였다.

저지방 육제품의 품질저하를 개선하기 위하여 다양한 보수력 및 겔 형성 능력이 우수한 여러 지방대체재가 사용되고 있다. 지방대체재의 종류에는 탄수화물계 대체재, 단백질계 대체재, 합성유지대체재 및 비단백 대체재가 활용되고 있으나, 이러한 지방대체재의 활용 또한 생산원가의 상승을 야기하며 일부 소비자들에 있어서는 육을 제외한 추가적인 부재료의 첨가가 부정적인 영향을 미친다. 대한민국 등록특허 제10-1275734호(단호박에서 추출한 식이섬유를 포함하는 저지방 계육 소시지의 제조방법)은 단호박에서 추출한 식이섬유를 이용하여 저지방 소시지를 제조하고, 대한민국 등록특허 제10-0973054호(표고버섯가루를 이용한 저지방 소시지의 제조방법)은 표고버섯가루를 이용하여 저지방 소시지를 제조하고 있다.

일반적으로 순수한 물의 어는점은 1 기압 하에서 0 ℃이며, 용액의 경우 증기압이 순수한 용액보다 낮아져 어는점 내림(freezing point depression) 현상이 발생한다. 즉, 식육 가공품의 제조에 널리 사용되는 염화나트륨을 용해한 용액의 경우 용해된 염화나트륨의 몰농도에 비례적으로 어는점이 낮아져, 0 ℃이하의 온도에서도 염화나트륨 용액은 빙결정을 생성하지 않고 액체의 상태를 유지하게 된다. 또한, 염지촉진법의 일종으로 마사지 공법을 실시함에 있어 얼음을 사용할 경우 얼음이 녹기 전까지는 원료육과 수분이 결합력을 갖기 어려우며, 얼음입자가 녹지 않은 상태로 열처리 공정을 실시할 경우 과도한 수분손실이 발생하게 된다.

이에, 본 발명자들은 기계적 장치의 도움을 받지 않고 저온의 염지용액을 활용하여 저온에서 마사지 공법을 효과적으로 처리하여 염용성 단백질 추출향상에 따른 보수력 향상이 야기된 저지방 계육소시지를 제조하는 방법을 제공하고자 한다.

본 발명의 목적은 지방대체재나 저온 상태의 유지가 가능한 기계적 장치를 이용하지 않고 저온 염지용액을 이용하여 이화학적 및 관능적 특성이 우수한 지방함량이 낮은 저지방 계육소시지를 제조하는 방법을 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 60 내지 80 중량%의 계육과 20 내지 40 중량%의 저온으로 냉각된 염지액을 2 내지 6 시간 동안 혼합하여 혼합육을 제조하고 케이싱에 충진하되, 상기 염지액의 온도는 ­6 내지 0 ℃인 저지방 계육소시지의 제조방법을 제공한다.

상기 혼합공정은 2 내지 4 ℃에서 실시되는 것을 특징으로 한다.

상기 계육은 3 내지 5 ℃로 냉장된 계육 가슴살인 것을 특징으로 한다.

상기 제조한 혼합육은 염농도가 1 내지 2 %인 것을 특징으로 한다.

상기 제조한 혼합육은 3 내지 5 ℃에서 20 내지 60 분간 보관한 다음, 케이싱에 충진하고 가열 및 냉각시키는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기와 같은 방법으로 제조된 저지방 계육소시지를 제공한다.

상기와 같은 본 발명에 따르면, 마사지 공법으로 계육과 저온으로 냉각된 염지액을 혼합함으로써 원료육의 보수력을 향상시키고 가수량을 최대화하여 수분함량은 높고 지방함량은 낮은 저지방 계육소시지를 제조하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 저지방 계육소시지의 제조 공정도.
도 2는 마사지 시간에 따른 계육 가슴살의 온도 변화.
도 3은 마사지 시간에 따른 계육 가슴살의 염용성 단백질 용해성 변화. ^A-D같은 처리구에서 서로 다른 머리글자는 유의성이 인정됨(p<0.05). ^a,b같은 염지시간에서 서로 다른 머리글자는 유의성이 인정됨(p<0.05).
도 4는 마사지 시간에 따른 계육 가슴살의 가열수율 변화. ^A-C같은 처리구에서 서로 다른 머리글자는 유의성이 인정됨(p<0.05). ^a,b같은 염지시간에서 서로 다른 머리글자는 유의성이 인정됨(p<0.05).

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명은 60 내지 80 중량%의 계육과 20 내지 40 중량%의 저온으로 냉각된 염지액을 2 내지 6 시간 동안 혼합하여 혼합육을 제조하고 케이싱에 충진하되, 상기 염지액은 소금물이며 염지액의 온도는 ­6 내지 0 ℃인 저지방 계육소시지의 제조방법을 제공한다. 이때, 상기 염지액은 계육 65 내지 75 중량%와 25 내지 35 중량%로, 더 바람직하게는 계육 70 내지 75 중량%와 25 내지 30 중량%로 혼합되는 것이 최적의 효과를 나타낸다. 또한, 염지액의 온도는 ­4 내지 ­2 ℃인 것이 바람직하며, 혼합시간은 3 내지 5 시간, 더 바람직하게는 4 내지 5 시간인 것이 최적의 효과를 나타낸다.

상기 혼합공정은 2 내지 4 ℃에서 실시되는 것이 바람직하며, 마사지 공법으로 계육과 저온으로 냉각된 염지액을 혼합함으로써 원료육의 보수력을 향상시키고 가수량을 최대화하여 수분함량은 높고 지방함량은 낮은 저지방 계육소시지를 제조하는 효과가 있다. 텀블링과 마사지 모두 물리적인 힘을 이용함에 있어서는 유사하나, 텀블링의 경우 계속적으로 회전하는 드럼통 내에서 중력에 의한 낙하에너지에 의하여 주로 염지가 촉진되지만, 마사지의 경우 텀블링에 비해 온화한 공정으로 원료육(고기덩어리)을 계속적으로 마찰시켜 발생되는 에너지에 의해 근원섬유단백질의 추출을 촉진하는 방법으로 차이가 있다.

상기 계육은 3 내지 5 ℃로 냉장된 계육 가슴살인 것이 바람직하다.

상기 제조한 혼합육은 염농도가 1 내지 2 %인 것이 바람직하다.

상기 제조한 혼합육은 3 내지 5 ℃에서 20 내지 60 분간 보관한 다음, 케이싱에 충진하고 가열 및 냉각시키는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명은 상기와 같은 방법으로 제조된 저지방 계육소시지를 제공한다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되지 않는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.

준비예.

도축 이후 24 시간이 경과된 신선한 브로일러(5주령, 평균생체중량 1.5-2.0 kg)의 가슴살을 인근 마트에서 구입하여, 계육 가슴살의 과도한 결체조직 및 외부 지방층을 제거하였다. 이후 8 mm plate가 장착된 만육기(PM-70, Mainca, Spain)를 이용하여 계육 가슴살을 분쇄하였다.

실시예 1. 저온 염지용액의 최적온도 및 마사지 시간 확립

저온염지를 위한 최적 온도와 시간을 설정하기 위하여 3 ℃로 설정된 냉장 시설에서 전체 중량대비 4 ℃로 냉장된 75 중량%의 분쇄 계육 가슴살과 25 중량%의 저온(super cooling)으로 냉각된 ­3 ℃ 또는 3 ℃ 염지액(염농도 5.6 %)을 첨가하여 최종 제품의 염농도가 1.5 %가 되도록 마시지 공정을 실시하였다. 모든 시료는 혼합기(RM-90, Mainca, Spain)를 이용하여 0.5 내지 5 시간 동안 혼합하였다. 이후 각각의 처리구는 혼합육의 결합 및 안정화를 위하여 4 ℃에서 1 시간 동안 보관하였고, 소시지 충진기(D-73728, DICK, Germany)를 이용하여 콜라겐 케이싱(직경: 25 mm)에 충진하여 소시지를 제조하였다. 항온수조를 이용하여 75 ℃에서 30 분간 가열하였고, 가열된 소시지를 냉각한 이후 폴리에틸렌/나일론 포장지에 넣어 진공포장을 실시한 후 냉장보관(4 ℃)하며 실험을 실시하였다(도 1).

실시예 2. 저지방 계육소시지의 제조를 위한 최적 가수비율 확립

저온염지를 위한 최적 가수비율을 설정하기 위하여 ­3 ℃로 설정된 냉장 시설에서 전체 중량대비 각각 75, 70, 65, 그리고 60 중량%의 계육 가슴살과 25, 30, 35, 그리고 40 중량%의 저온(super cooling)으로 냉각된 ­3 ℃ 염지액(염농도 5.6, 4.7, 4.1, 그리고 3.6 %)을 첨가한 후 최종 제품의 염농도를 1.5 %로 조절하여 소시지를 제조하였다(도 1과 동일). 모든 시료는 혼합기(RM-90, Mainca, Spain)를 이용하여 4 시간 동안 혼합하였다. 이후 각각의 처리구는 혼합육의 결합 및 안정화를 위하여 4 ℃에서 1 시간 동안 보관하였고, 소시지 충진기(D-73728, DICK, Germany)를 이용하여 콜라겐 케이싱(직경: 25 mm)에 충진하여 소시지를 제조하였다. 항온수조를 이용하여 75 ℃에서 30 분간 가열하고, 가열된 소시지를 냉각한 이후 폴리에틸렌/나일론 포장지에 넣어 진공포장을 실시한 후 냉장보관(4 ℃)하며 실험을 실시하였다.

실험예.

(1) 마사지 공정 중 분쇄 계육 가슴살의 온도변화

마사지 공정의 실시 중 시료의 온도변화를 관찰하기 위하여 30 분 간격으로 data logger(RS-232, Tes Electrical Co., Taiwan)가 장착된 digital thermometer(Tes-1305, Tes Electrical Co., Taiwan)의 철 콘스탄탄 열전쌍을 삽입하여 측정하였다.

(2) 염용성 단백질 용해성

Saffle과 Galbreath(1964, Quantitative determination of salt-soluble protein in various types of meat, Food Technology, 18, 1943-1944)의 방법에 따라 유화물 5 g에 3 %의 NaCl 용액 30 mL을 첨가한 후 homogenizer(AM-7, Nihonseiki Kaisha, Japan)를 이용하여 14,000 rpm에서 2 분간 균질하여 현탁액을 만든 후 3,000 rpm에서 15 분간 원심분리한 후 상등액을 취하여 이 상등액을 Biuret법(Gornal et al., 1949, Determination of serum proteins by means of the biuret reaction, Journal of Biological Chemistry, 177, 751-766)에 의해 단백질 함량을 정량하여 용해성을 측정하였다.

(3) 보수력

Grau와 Hamm(1953, Eine einfache method zur bestimmung der wasser indung im muskel, Natruwissenschaften, 40, 29-30)의 filter paper press법을 응용하여 특수 제작된 plexiglass plate 중앙에 여과지(Whatman No.2)를 놓고 시료 300 mg을 취하여 그 위에 놓은 다음 plexiglass plate 1 개를 그 위에 포개 놓고 일정한 압력으로 3 분간 압착시킨 후 여과지를 꺼내어 고기 육편이 묻어 있는 부분의 면적과 수분이 젖어 있는 부분의 총 면적을 planimeter(Type KP-21, Japan)를 사용하여 측정하였다. 보수력 측정은 수분이 젖어있는 부분의 총면적에 대한 고기 육편이 묻어있는 부분의 면적 비율(%)로 산출하였다.

(4) 가열수율

가열수율은 가열 전 시료의 무게와 가열 후 시료의 무게를 기록한 후 다음의 수식을 이용하여 산출하였다.

(5) 물성(texture profile analysis)

마사지 공정을 실시하여 제조된 계육소시지의 물성은 texture analyzer(TA-XT2i, Stable Micro Systems, England)를 이용하여 측정하였다. 가열된 계육소시지를 2.5×2.5 cm(지름×높이)의 크기로 준비하여 상온에서 측정하였다. 분석조건은 pre-test speed 2.0 mm/s, post-test speed 5.0 mm/s, maximum load 2 kg, head speed 2.0 mm/s, distance 8.0 mm, force 5 g으로 설정하였다. 측정된 hardness(kg), springiness 및 cohesiveness를 기록하였고, 이를 이용하여 gumminess(kg)와 chewiness(kg)를 산출하였다(Bourne, 1978, Texture profile analysis, Food Technology, 32, 62-66).

(6) 일반성분

저지방 계육소시지의 일반성분은 AOAC법(1995, Official methods of analysis of AOAC, 41, 16th edition)에 따라 수분함량은 105 ℃ 상압건조법, 조단백질함량은 Kjeldahl 법, 조지방 함량은 Soxhlet 법, 조회분 함량은 550 ℃에서 직접회화법으로 분석하였다.

(7) 관능평가

관능검사 경험이 있는 25~35세 8 명의 panel 요원을 구성하여 각 처리구별로 가열처리한 시료의 색(color), 풍미(flavor), 연도(tenderness), 다즙성(juiciness), 전체적인 기호성(overall acceptability)에 대하여 10 점 만점의 채점법에 의해 평균치를 구하여 비교하였다. 이때, 색, 풍미, 연도, 다즙성, 전체적인 기호성에서 10 점은 가장 우수하고, 1 점은 가장 열악한 품질의 상태를 나타낸다.

(8) 통계처리

본 실험의 결과는 최소한 3 회 이상의 반복실험을 실시하여 얻어진 결과로서, SAS program(Statistics Analytical System, USA, 2008)의 GLM(General Linear Model) procedure를 통하여 분석하였다. 처리구간의 평균간 비교는 Duncan의 다중 검정을 통하여 유의성(p<0.05)을 검정하였다.

실험결과.

(1) 염지액의 온도를 달리하여 마사지를 실시한 분쇄 계육 가슴살의 온도 변화는 도 2에 나타내었다. 마사지 공정의 시작온도는 ­3 ℃의 저온 염지용액을 첨가한 처리구가 낮았으며, 8 ℃에 도달하는 시간은 ­3 ℃염지액을 첨가한 처리구가 1시간 가량 늦게 도달하였다. 두 처리구 모두에서 마사지 실시 4시간 이후에는 약 8 ℃의 온도에서 크게 변하지 않았으며, 이는 마사지 공정을 실시할 때 발생되는 마찰열에 의해 온도가 상승되다가 외부 온도와 열평행을 이룬 것으로 판단된다.

(2) 근원섬유단백질은 고농도의 염용액으로부터 추출되며, myosin은 염용성 단백질 중 하나이다. 도 3은 염지액의 온도를 달리하여 마사지를 실시한 분쇄 계육 가슴살의 염용성 단백질 용해성을 나타낸 것으로 두 처리구의 마사지 시간이 증가할수록 염용성 단백질 용해성은 점차 증가하였으며(p<0.05), 3 ℃ 염지액을 첨가한 처리구보다 ­3 ℃ 염지액을 첨가한 처리구가 유의적으로 높은 값을 나타내었다(p<0.05).

(3) 염지용액의 온도를 달리하여 마사지를 실시한 분쇄 계육 가슴살의 가열수율은 도 4에 나타내었다. 가열수율은 마사지의 시간이 증가할수록 유의적으로 높은 수치를 나타내었으며(p<0.05), 마사지 시간이 4시간 이상 경과된 시점부터 ­3 ℃ 저온 염지용액을 첨가한 처리구의 가열수율이 3 ℃ 염지용액을 첨가한 처리구의 가열수율에 비하여 유의적으로 높은 값을 나타내었다(p<0.05). 이는 육의 보수성이 높을수록 충분한 양의 수분을 보유하여 최종 제품의 가열수율이 증가할 수 있도록 영향을 미친 것으로 판단된다. 따라서, 저온 염지용액을 이용하여 마사지 공정을 실시할 경우 4시간 이상 실시함이 품질특성의 향상에 바람직하다.

(4) 표 1은 마사지를 실시함에 있어 저온 염지용액의 첨가량을 달리한 분쇄 계육 가슴살의 염용성 단백질 용해성, 보수력 및 가열 수율을 나타낸 것이다. 염용성 단백질 용해성은 다소 감소하였으나 유의적 차이는 나타나지 않았다(p>0.05). 25 %가 가수된 SW25 처리구와 비교하여 40 %가 가수된 SW40 처리구는 낮은 원료육 함량으로 단백질 함량이 적기 때문에 염용성 단백질 추출이 낮아져야 하지만, 식염의 첨가가 염용성 단백질 추출을 향상시켜 최종적으로 차이가 나지 않은 것으로 판단된다. 보수력에 있어서는 저온 염지용액의 첨가량에 따른 처리구들 간의 유의적인 차이를 나타내지 않았다(p>0.05). 또한, 저온 염지용액의 첨가량을 달리하여 마사지를 실시한 분쇄 계육 가슴살의 가열수율은 염지액의 첨가량이 증가할수록 다소 감소하는 결과를 나타내었다(p<0.05).

(5) 저온 염지용액의 첨가량을 달리하여 마사지를 실시한 계육소시지의 물성은 표 2에 나타내었다. 염지용액의 첨가량이 증가한 처리구들의 경도가 유의적으로 낮아지는 추세를 나타내었다(p<0.05). SW40 처리구의 탄력성은 다른 처리구들보다 유의적으로 높은 값을 나타냈지만(p<0.05), 응집성은 낮은 수치를 나타내었다(p<0.05). 검성과 씹음성은 가수량이 증가한 처리구들이 점점 낮아지는 경향을 보이며 SW40 처리구가 유의적으로 가장 낮은 값을 나타내었다(p<0.05).

(6) 표 3은 마사지 공법과 저온 염지용액의 첨가량을 달리한 계육소시지의 일반성분을 나타낸 것이다. 계육소시지의 수분함량은 염지용액의 첨가량이 증가 할수록 유의적으로 높아졌다(p<0.05). 반면, 단백질, 지방 및 회분함량은 염지용액의 첨가량이 증가할수록 유의적으로 낮은 값을 나타내었다(p<0.05). 이러한 결과는 가수량 증가에 따른 원료육의 상대적인 감소 때문인 것으로 판단된다.

(7) 표 4는 저온 염지용액의 첨가량을 달리하여 제조된 계육소시지의 관능평가 결과를 나타낸 것이다. 색도와 풍미의 경우 처리구간의 유의적인 차이를 나타내지 않았다(p>0.05). 연도와 다즙성은 저온 염지용액 25 % 첨가구가 가장 우수한 평가를 받았으며, 저온 염지용액 40 % 첨가구가 유의적으로 낮게 나타났다(p<0.05). 염지액 40 % 첨가구의 연도가 낮은 결과는 염지용액의 첨가량이 증가할수록 소시지의 으깨짐이 높아져 소시지가 부드러움에도 불구하고 연도의 평가가 낮게 나왔으며, 다즙성은 계육소시지를 씹었을 때 너무 많은 수분이 입안에 퍼져 오히려 식감의 저하를 초래한 것으로 판단된다. 전체적인 만족도에 영향을 주어 염지액 40 % 첨가구가 유의적으로 낮은 점수를 받았다(p<0.05).

결론적으로 염지용액을 ­3 ℃로 저온화하여 첨가할 시 보수력과 염용성 단백질 용해도 및 가열감량을 향상시켜으며, 4시간의 마사지 공정이 보수력, 가열수율을 향상시키는 결과를 나타내었다. 따라서, ­3 ℃ 염지용액을 첨가하여 4시간의 마사지를 실시하는 것이 최적의 효과를 나타냄을 알 수 있다. 또한. 저온 염지용액을 이용하여 지방함량이 낮은 계육소시지를 제조할 때 40 %의 저온 염지용액을 이용하여 가수할 경우 1 % 이하의 지방함량을 갖는 저지방 계육소시지의 제조가 가능하나 이화학적, 물성 및 관능적 특성을 고려하여 분쇄 계육 가슴살 70 %와 저온 염지용액 30 %를 혼합하여 제조함이 바람직하다고 판단된다.

이상, 본 발명내용의 특정한 부분을 상세히 기술하였는바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 이러한 구체적인 기술은 단지 바람직한 실시태양일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백할 것이다. 따라서 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의해 정의된다고 할 것이다.

Claims (6)

1. 70 내지 75 중량%의 계육과 25 내지 30 중량%의 저온으로 냉각된 염지액을 4 내지 5 시간 동안 마사지 공법으로 혼합하여 혼합육을 제조하고 케이싱에 충진하되,
   상기 염지액의 온도는 -4 내지 -2 ℃이며,
   상기 혼합공정은 2 내지 4 ℃에서 실시되며,
   상기 계육은 3 내지 5 ℃로 냉장된 계육 가슴살인 것을 특징으로 하는 저지방 계육소시지의 제조방법.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 제 1항에 있어서,
   상기 제조한 혼합육은 염농도가 1 내지 2 %인 것을 특징으로 하는 저지방 계육소시지의 제조방법.
   
5. 제 1항에 있어서,
   상기 제조한 혼합육은 3 내지 5 ℃에서 20 내지 60 분간 보관한 다음, 케이싱에 충진하고 가열 및 냉각시키는 것을 특징으로 하는 저지방 계육소시지의 제조방법.
   
6. 제 1항, 제 4항 또는 제 5항 중 어느 한 항의 방법으로 제조된 저지방 계육소시지.
   
   

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