KR101552036B1 - 이차 더스트로부터 유가금속의 회수방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 스테인리스강 부산물 재활용 공정에서 발생되는 이차 더스트로부터 철 및 아연을 회수하는 방법에 관한 것으로서, 본 발명의 일 실시형태에 따른 이차 더스트로부터 유가금속의 회수방법은 스테인리스 더스트를 재활용하는 공정에서 발생된 이차 더스트를 산성 수용액으로 침출하여 철 및 아연을 선택적으로 용해시켜 제1 수용액을 만드는 단계; 상기 제1 수용액과 잔류물을 여과하여 상기 제1 수용액으로부터 제1 그룹 불순물을 분리 제거하여 제2 수용액을 만드는 단계; 상기 제1 그룹 불순물이 제거된 상기 제2 수용액에 아연을 함유하는 더스트를 투입하여 제2 그룹 불순물을 제거하여 제3 수용액을 만드는 단계; 상기 제3 수용액의 Eh 및 pH를 조절하여 철을 침전시키고 여과하는 단계; 및 철이 제거된 상기 제3 수용액의 pH를 조절하여 아연을 침전시키고 여과하는 단계;를 포함한다.

Description

이차 더스트로부터 유가금속의 회수방법{PROCESS FOR RECOVERING VALVABLE MEETALS FROM RECYLING SECONDARY DUST}
본 발명은 철강공정에서 발생되는 부산물로부터 유가금속을 회수하는 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 스테인리스강 부산물 재활용 공정에서 발생되는 이차 더스트로부터 철 및 아연을 회수하는 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 스테인리스강은 전기로에서 고철과 합금철을 아크열로 용해하여 용강을 만들고, 이 용강을 정련로에서 정련하여 제조하고 있다. 이러한 스테인리스강 제조공정에서는 공정별로 여러가지 부산물이 발생한다. 전기로에서는 더스트가 발생하고, 정련로에서는 사이클론에서 굵은 입자의 중 더스트가 발생하며, 집진기에서는 미분의 더스트가 집진된다.
이러한, 더스트에는 철(Fe)성분 이외에도 아연(Zn), 니켈(Ni) 등의 유가금속이 다량 함유되어 있다. 특히, 스테인리스 부산물의 재활용 공정 중에 발생되는 이차 더스트 중에는 일반적인 더스트에 비하여 아연 농도(약 30%)가 높아 아연 회수에 대한 재활용 경제성이 충분하다.
종래, 15~20%의 아연이 함유된 더스트를 환원재와 함께 성형한 후 가열 농축하여 산화아연을 회수하는 방법에 대해서는 "LD전로제강 더스트와 EAF제강 더스트 및 LD전로제강 슬래그로부터 선철과 아연을 회수하는 방법 (공개특허 10-1997-0013538)" 등에서 구체적으로 공지되어 있다.
그러나, 회수된 선철 및 아연의 순도가 낮아 고순도의 철 및 아연이 요구되는 산업의 원료로 사용될 수 없는 문제점을 가지고 있었다.
또한, 스테인리스 분진을 재활용하는 공정에서 발생된 이차 더스트를 염산 수용액으로 침출하여 아연 수용액을 제조하고, 철(Fe), 크롬(Cr), 불소(F) 등 불순물을 제거한 후 수산화 나트륨(NaOH)을 투입하여 pH가 14~15인 조건에서 아연을 용해시켜 여과한 후 고순도의 염화아연을 OH 몰수 : 아연 몰수의 비가 2.0~3.0이 되도록 가하여 산화아연을 제조하는 방법은 "이차 더스트를 이용한 고순도 산화아연의 제조방법 (공개특허 10-2010-0074071)" 등에서 구체적으로 공지되어 있다.
그러나, 이차 더스트에 다량 함유된 철이 불순물로 제거되어 회수되지 않는 문제점을 가지고 있었다. 또한, 생산된 산화아연 중에 철 등 불순물이 함유되어 품질이 저하되는 문제점을 가지고 있었다.
공개특허 10-1997-0013538 (1998. 11. 16.) 공개특허 10-2010-0074071 (2010. 07. 01.)
본 발명은 스테인리스 부산물의 재활용 공정에서 발생되는 이차 더스트로부터 고순도의 철 및 아연을 보다 경제적으로 회수할 수 있는, 이차 더스트로부터 유가금속의 회수방법을 제공한다.
또한, 이차 더스트에 포함된 다량의 철 및 아연을 회수함으로써, 산업 폐기물의 발생을 감소시켜 폐기물 처리비용을 절감시킬 수 있는, 이차 더스트로부터 유가금속의 회수방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시형태에 따른, 이차 더스트로부터 유가금속의 회수방법은 스테인리스 더스트를 재활용하는 공정에서 발생된 이차 더스트를 산성 수용액으로 침출하여 철 및 아연을 선택적으로 용해시켜 제1 수용액을 만드는 단계; 상기 제1 수용액과 잔류물을 여과하여 상기 제1 수용액으로부터 제1 그룹 불순물을 분리 제거하여 제2 수용액을 만드는 단계; 상기 제1 그룹 불순물이 제거된 상기 제2 수용액에 아연을 함유하는 더스트를 투입하여 제2 그룹 불순물을 제거하여 제3 수용액을 만드는 단계; 상기 제3 수용액의 Eh 및 pH를 조절하여 철을 침전시켜 분리하는 단계; 및 철이 제거된 상기 제3 수용액의 pH를 조절하여 아연을 침전시키고 여과하는 단계;를 포함한다.
상기 제1 수용액을 만드는 단계에서, 상기 산성 수용액은 염산(HCl), 황산(H2SO4) 및 질산(HNO3) 수용액 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 이차 더스트를 침출시키기 위한 상기 산성 수용액은, 황산이 5 ~ 18%포함된 황산 수용액이고, 침출 Eh는 -0.4 ~ 0.3 V이며, pH는 1 ~ 5 인 것을 특징으로 한다.
상기 철을 침전시켜 분리하는 단계는, 90 ~ 150℃ 온도에서, 상기 제3 수용액에 수산화나트륨(NaOH)을 가하여, pH를 3 ~ 4로 조절하고, Eh는 0.5 ~ 2.0V로 조절하여, 산화철(Fe2O3) 또는 옥시수산화철(FeO·OH)의 형태로 철을 침전시키는 과정; 및 상기 제3 수용액에서 침전된 철을 여과하여 분리하는 과정;을 포함한다.
상기 아연을 침전시키고 여과하는 단계는, 철이 제거된 상기 제3 수용액에 수산화나트륨(NaOH)을 가하여 pH가 14 ~ 15인 조건에서, 아연을 알카리 아연 수용액으로 용해시키고 여과하는 과정; 상기 알카리 아연 수용액에 염화아연(ZnCl2)을 OH몰수 : 아연 몰수의 비가 2.0 ~ 3.0이 되도록 가하여 산화아연 슬러지를 제조하는 과정; 및 상기 산화아연 슬러지를 수세하여 염화나트륨(NaCl)을 제거하는 과정;을 포함한다.
상기 제1 그룹 불순물은 크롬, 니켈, 납, 실리콘 및 불소 중 1종 또는 2종 이상이며, 상기 제2 그룹 불순물은 납과 카드뮴 중 1종 또는 2종인 것을 특징으로 한다.
상기 제2 그룹 불순물을 제거하기 위해 첨가되는, 상기 아연 더스트는 금속 아연의 함량이 40 ~ 90 wt%인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 스테인리스 부산물의 재활용 공정에서 발생되는 이차 더스트로부터 전자, 고무 및 자동차 산업 등에 사용되는 고순도의 철 및 아연을 보다 경제적으로 회수할 수 있다.
또한, 이차 더스트에 포함된 다량의 철 및 아연을 회수함으로써, 산업 폐기물의 발생을 감소시켜 폐기물 처리비용을 절감시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 25℃, 90℃ 및 150℃에서 철(Fe)의 Eh-pH 평형도를 도시한 그래프이고,
도 2는 25℃, 90℃ 및 150℃에서 아연(Zn)의 Eh-pH 평형도를 도시한 그래프이다,
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 참고로, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되거나, 당업자에게 자명하다고 판단되는 내용은 생략될 수 있다.
본 발명은 스테인리스 부산물의 재활용 공정에서 발생하는 이차 더스트에 바람직하게 적용되는 것으로서, 본 발명에 보다 바람직하게 적용될 수 있는 이차 더스트는 중량%로서 T-Fe: 1~ 10%, Si: 1~ 6%, Ca: 2~8 %, Mn: 0.1~2.0 %, Zn: 20~45 %, Mg: 1~5 %, Ni: 0.1~ 1%, Cr:0.3 ~2 %, Cd: 0.1~1 %, Pb: 1~ 8%, 및 K: 3~10 %를 포함한다.
하기 표 1에는 본 발명에 적용될 수 있는 스테인리스 부산물의 재활용 공정에서 발생하는 이차 더스트의 일례의 조성을 2회 분석한 결과가 나타나 있다.
T-Fe Si Ca Mn Zn Mg Ni Cr Cd Pb K
7.24 4.84 7.00 0.78 30.20 3.33 0.35 1.43 0.15 3.82 6.10
6.83 3.71 6.89 0.78 29.46 3.47 0.30 1.37 0.14 4.02 5.83
상기 표 1에도 나타나 있는 바와 같이, 스테인리스 부산물의 재활용 공정에서 발생하는 이차 더스트 중의 철과 아연 농도는 각각 7%, 30% 정도로 매우 높으며, 그 외 Si,Mn,Cr,Ni,Mg,Pb 등을 포함하고, F 성분(5% 내외)과 염소성분(10%내외)이 다량 혼입되어 있다.
그런데, 상기 이차 더스트에서 불순물을 효과적으로 제거하는 것이 어려워 이차 더스트를 경제적으로 재활용하기 어려웠으며, 이차 더스트로부터 아연 및 철을 동시에 회수하는 경우 철과 아연을 분리하기 어려워, 고순도의 철과 아연을 회수하기 어려웠다.
본 발명은 이차 더스트로부터 유가금속을 고순도로 회수하기 위한 방법으로 특히, 이차 더스트 중에 다량 함유된 철 및 아연을 보다 경제적으로 회수하기 위한 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 이차 더스트로부터 유가금속의 회수방법은 산성 수용액을 이용하여 이차 더스트에 포함된 철 및 아연을 침출시켜 제1 수용액을 만드는 단계와, 상기 제1 수용액 중에 포함된 제1 그룹 불순물을 여과하여 제2 수용액을 만드는 단계와, 상기 제2 수용액에 아연을 함유한 더스트를 투입하여 제2 그룹 불순물을 제거하여 제3 수용액을 만드는 단계와 상기 제2 수용액의 Eh 및 pH를 제어하여 철을 침전시켜 분리하는 단계 및 철이 제거된 상기 제3 수용액으로부터 아연을 침전시키고 여과하는 단계를 포함한다.
상기 제1 수용액을 만드는 단계에서 상기 산성 수용액은 염산, 황산 및 질산 수용액 등을 사용할 수 있으나, 황산을 사용하는 것이 가장 바람직하다. 왜냐하면, 염산 및 질산 수용액에 비하여 위험 부담이 적으면서 가격이 저렴하고, 황산염의 형태로 이물질을 용이하게 제거할 수 있기 때문이다.
스테인리스 부산물의 재활용 공정에서 발생하는 상기 더스트 중에서 다량 함유된 철과 아연은 주로 산화물과 iron spinel의 고용체로 존재한다고 알려져 있으며, 황산(H2SO4) 및 아황산(H2SO3) 수용액 중에서의 침출반응은 아래 반응식과 같다.
ZnO + H2SO4 → ZnSO4 + H2O ---------------------------------(1)
ZnO·Fe2O3 + 4H2SO4 → ZnSO4 + Fe2(SO4)3 + 4H2O ---------------(2)
Fe3O4 + H2SO4 → FeSO4 + Fe2(SO4)3 + 4H2O ---------------------(3)
Fe2(SO4)3 + 3H2O → Fe2O3 + 3H2SO4 ---------------------------(4)
ZnO + H2SO3 → Zn2 + + SO3 2 - + H2O ---------------------------(5)
FeO + H2SO3 → Fe2 + + SO3 2 - + H2O ---------------------------(6)
Fe2O3 + 3H2SO4 → 2Fe2 + + 3SO3 2 - + 3H2O ---------------------(7)
Fe2O4 + 4H2SO4 → 3Fe2 + + 4SO3 2 - + 4H2O ---------------------(8)
반응식 (1) ~ (6)의 표준자유에너지는 각각 -24.7kcal/mol, -59.6kcal/mol, -61.5kcal/mol, -93.4kcal/mol, -2.5kcal/mol 및 -1.8kcal/mol로써, 자발적인 반응이 진행되며, 역반응은 발생되지 않음을 알 수 있다.
반응식 (7)과 (8)의 표준자유에너지는 각각 51kcal/mol과 20.7kcal/mol로 이차 더스트 중의 철은 용액 중의 산소에 의해 아황산이 산화되는 경우를 제외하고, 아황산에 의해 거의 침출되지 않아 상기 산성 수용액으로 아황산을 사용하는 것은 바람직하지 않다.
이때, 이차 더스트를 침출시키기 위한 상기 산성 수용액은 황산이 5 ~ 18% 포함된 황산 수용액을 사용하는 것이 바람직하다.
왜냐하면, 상기 산성 수용액을 이용하여 이차 더스트 침출시, 18%를 초과하는 황산 수용액을 사용하는 경우 급격하게 pH 저하가 발생되어 pH조절이 어렵고, 5% 미만의 황산 수용액을 사용하는 경우 침출속도가 느려 생산성을 저하시키기 때문이다.
도 1은 25℃, 90℃ 및 150℃에서 철(Fe)의 Eh-pH 평형도를 도시한 그래프이고, 도 2는 25℃, 90℃ 및 150℃에서 아연(Zn)의 Eh-pH 평형도를 도시한 그래프이다,
도 1 내지 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시형태에 따른 이차 더스트로부터 유가금속의 회수방법은 상기 산성 수용액으로 이차 더스트 침출 시 pH는 1 ~ 5 로 조절하고, Eh는 -0.4 ~ 0.3 V 로 제어함으로써, 철과 아연을 동시에 침출시키는 것이 바람직하다.
왜냐하면, pH가 5를 초과하는 경우 산 용해 속도가 느려 아연 및 철의 침출 속도가 느리고, 회수율이 저하되며, pH가 1 미만인 경우, 회수비용이 증가되고, 불순물의 유입이 증가될 수 있기 때문이며, Eh가 -0.4 미만인 경우 철 및 아연이 불감태(Immunity) 영역으로 이동하여 침출이 발생되지 않기 때문이다.
상기 산성 수용액을 이용하여 아연 및 철을 선택적으로 용해시킨 후 여과시킴으로써, 상기 제1 수용액을 고액 분리하여 상기 제1 그룹 불순물을 제거하여 상기 제2 수용액을 만든다. 이때, 상기 제1 그룹 불순물은 이차 더스트에 함유된 것으로 상기 산성 수용액으로 침출되지 않는 니켈(Ni), 납(Pb), 실리콘(Si) 및 불소(F) 등을 들 수 있다.
상기 제1 그룹 불순물이 제거된 상기 제2 수용액에는 고체상태로 존재하지 않은 일부 납(Pb) 및 카드뮴(Cd)과 같은 상기 제2 그룹 불순물이 소량 혼입되어 있다. 따라서, 철 및 아연 회수 전에 이를 제거하여야 한다.
상기 제3 수용액을 만드는 단계는, 상기 제2 수용액에 아연을 함유한 더스트를 투입하여 제2 불순물을 제거한다.
상기 제2 수용액에 포함된 납과 카드뮴은 금속아연을 포함하는 더스트 성분이 투입되면 아래와 같은 반응에 의하여 치환 석출이 발생하여, 이를 여과 분리 시 완전하게 제거할 수 있다.
(Pb, Cd)Cl2 + Zn → (Pb, Cd) + ZnCl2
이때, 납과 카드뮴을 제거하기 위해 투입하는 더스트에 포함된 금속 성분은 금속아연에 한정되는 것은 아니지만, 금속아연을 제련하는 과정에서 발생된 금속 아연 함량이 40 ~ 90 wt%인 더스트 또는 전기아연 도금 공정에서 발생되는 아연 슬라임(아연볼 잔사)를 사용하는 것이 바람직하다.
왜냐하면, 금속아연 함량이 40 wt% 미만인 경우 치환 석출 반응 속도가 저하되며, 금속아연의 함량이 90 wt%를 초과하는 더스트를 사용하는 경우 생산비용을 증가시기 때문에 사용이 제한적이다.
상기 철을 침전시켜 분리하는 단계는 제1, 2 그룹 불순물이 제거된 상기 제3 수용액에 수산화나트륨을 가하여 철을 산화철 또는 옥시수산화철의 형태로 철을 침전시키는 과정과 상기 제3 수용액에서 침전된 철을 여과하여 분리하는 과정을 포함한다.
이때, 상기 철을 침전시키는 과정에서 수산화나트륨을 첨가하여 pH는 3 ~ 4로 조절하고 또는 0.5 ~ 2.0V 로 조절하여 철을 침전시키는 것이 바람직하다.
왜냐하면, pH가 3 미만인 경우, 철이 산화철로 침전되지 않고 이온상태로 존재하여 회수율이 저하되며, pH가 4를 초과하는 경우 철 뿐만 아니라 아연이 산화아연 형태로 침전되어 고순도의 철을 회수하는 것이 어렵기 때문이며, 도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, Eh가 0.5V 미만인 경우 철과 아연이 불감태 영역으로 이동되어 고순도의 철을 회수하는 것이 어려우며 2V를 초과하는 경우 철 회수 비용이 증가 되기 때문이다.
또한, 90 ~ 150℃의 온도에서 철을 침전시켜 분리시키는 것이 바람직하다. 왜냐하면, Eh-pH 평형도의 수직선들이 왼쪽으로 이동되어 고온일수록 철의 침전이 쉽게 일어나 아연과 철을 순차적으로 회수하는 것이 용이한 반면, 150℃를 초과하는 경우 철을 침전시켜 분리하는 비용이 증가되기 때문이다.
상기 철을 침전시켜 분리시키는 단계는 산화철 또는 옥시수산화철의 형태로 회수한 철은 수세하는 과정을 더 포함할 수 있다. 이에, 회수한 철에 포함된 KCl 등 염화물이 수세과정에서 모두 제거된다.
상기 아연을 침전시키고 여과하는 단계는 철이 제거된 상기 제3 수용액에 수산화나트륨을 가하여 상기 제3 수용액 중에 포함된 아연을 알카리 아연 수용액으로 용해시키고 여과하는 과정과 상기 알카리 아연 수용액에 고순도 염화아연(ZnCl2)을 가하여 산화아연 슬러지를 제조하는 과정 및 산화아연 슬러지를 수세하여 염화나트륨(NaCl)을 제거하는 과정을 포함한다.
이때, 상기 제3 수용액 중의 아연을 알카리 아연 수용액으로 용해시키고 여과하는 과정은 pH가 14이상, 바람직하게는 pH를 14 ~ 15가 되도록 수산화나트륨을 가하여 알카리 아연 수용액으로 침출시켜 알카리 아연 수용액으로 용해시키고 여과하는 것이 바람직하다.
왜냐하면, 아연 수용액으로 침출 시 pH가 14 미만인 경우 아연의 용해가 불완전하여 아연 회수율이 저하되기 때문이며, 불순물 및 철이 제거된 아연, 망간 및 마그네슘 수산화물 등이 포함된 중화침전물로부터 아연만 알카리 수용액으로 용해되며, 강 알카리 침출로 얻은 아연은 아래와 같은 형태로 존재한다.
Zn(OH)2 + 6NaOH → ZnNa2(OH)4 + 4NaOH
이때, ZnNa2(OH)4는 이온 상태로 존재하는 아연의 알카리 용해물이며, 30 ~ 100℃ 에서 침출시키는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 30℃ 미만에서 침출시키는 경우 침출속도가 낮으며, 100℃를 초과하는 경우 강 알카리이기 때문에 여과 재질 선택이 어렵기 때문이다.
상기 산화아연 슬러지를 제조하는 과정은 OH 몰수 : 아연 몰수의 비가 2.0 ~ 3.0이 되도록 고순도의 염화아연을 첨가하는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 상기 OH 몰수 : 아연 몰수의 비가 2.0 미만인 경우 산화아연이 형성되지 않고 아연 수산화물만 형성되며, 3.0을 초과하는 경우 산화아연의 생성 수율이 저하되기 때문이다.
산화아연이 상기 알카리 아연 수용액으로부터 산화아연 정출되는 반응은 아래와 같다.
ZnNa2(OH)4 + 4NaOH + 2ZnCl2 → 3ZnO + 2NaOH + 4NaCl (OH : 아연 몰비 = 8/3)
이때, 첨가되는 염화아연의 순도는 99% 이상의 고순도 산화아연을 사용하는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 염화아연의 순도는 생성되는 산화아연의 순도에 직결되기 때문이다.
상기 상기와 같이 정출된 고순도의 산화아연 슬러지는 물로 수세하여 산화아연 정출시 생성되는 염화나트륨을 제거함으로써, 고순도의 산화아연을 회수할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (7)

  1. 스테인리스 더스트를 재활용하는 공정에서 발생된 이차 더스트를 산성 수용액으로 Eh는 -0.4 ~ 0.3 V이며, pH는 1 ~ 5로 침출하여 철 및 아연을 선택적으로 용해시켜 제1 수용액을 만드는 단계;
    상기 제1 수용액과 잔류물을 여과하여 상기 제1 수용액으로부터 제1 그룹 불순물을 분리 제거하여 제2 수용액을 만드는 단계;
    상기 제1 그룹 불순물이 제거된 상기 제2 수용액에 아연을 함유하는 더스트를 투입하여 제2 그룹 불순물을 제거하여 제3 수용액을 만드는 단계;
    상기 제3 수용액의 Eh 및 pH를 조절하여 철을 침전시켜 분리하는 단계; 및
    철이 제거된 상기 제3 수용액의 pH를 조절하여 아연을 침전시키고 여과하는 단계;를 포함하며,
    상기 철을 침전시켜 분리하는 단계는 90 ~ 150℃ 온도에서, 상기 제3 수용액에 수산화나트륨(NaOH)을 가하여, pH를 3 ~ 4로 조절하고, Eh는 0.5 ~ 2.0V로 조절하여, 산화철(Fe2O3) 또는 옥시수산화철(FeO·OH)의 형태로 철을 침전시키는 과정 및 상기 제3 수용액에서 침전된 철을 여과하여 분리하는 과정을 포함하는, 이차 더스트로부터 유가금속의 회수방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 수용액을 만드는 단계에서,
    상기 산성 수용액은 염산(HCl), 황산(H2SO4) 및 질산(HNO3) 수용액 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는, 이차 더스트로부터 유가금속의 회수방법.

  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 이차 더스트를 침출시키기 위한 상기 산성 수용액은, 황산이 5 ~ 18%포함된 황산 수용액인 것을 특징으로 하는, 이차 더스트로부터 유가금속의 회수방법.
  4. 삭제
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 아연을 침전시키고 여과하는 단계는,
    철이 제거된 상기 제3 수용액에 수산화나트륨(NaOH)을 가하여 pH가 14 ~ 15인 조건에서, 아연을 알카리 아연 수용액으로 용해시키고 여과하는 과정;
    상기 알카리 아연 수용액에 염화아연(ZnCl2)을 OH몰수 : 아연 몰수의 비가 2.0 ~ 3.0이 되도록 가하여 산화아연 슬러지를 제조하는 과정; 및
    상기 산화아연 슬러지를 수세하여 염화나트륨(NaCl)을 제거하는 과정;을 포함하는, 이차 더스트로부터 유가금속의 회수방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 그룹 불순물은 크롬(Cr), 니켈(Ni), 납(Pb), 실리콘(Si) 및 불소(F) 중 1종 또는 2종 이상이며, 상기 제2 그룹 불순물은 납(Pb)과 카드뮴(Cd) 중 1종 또는 2종인 것을 특징으로 하는, 이차 더스트로부터 유가금속의 회수방법.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 제2 그룹 불순물을 제거하기 위해 첨가되는, 상기 아연을 함유하는 더스트는 금속 아연의 함량이 40 ~ 90 wt%인 것을 특징으로 하는, 이차 더스트로부터 유가금속의 회수방법.
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