KR101550245B1 - 평판형 열교환 반응기 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 평판형 열교환 반응기 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 길이방향을 따라 평행하게 형성되는 복수의 슬릿을 구비하는 측면판을 준비하는 단계; 2개의 측면판을 수직방향으로 마주보도록 이격 배치하는 단계; 두 측면판의 각 슬릿에 복수의 유로 격판을 수평방향으로 평행하게 끼워 복수의 유로 채널을 형성하는 단계; 및 측면판과 유로 격판을 접합하는 단계를 포함하는 평판형 열교환 반응기의 제조방법 그리고 이 제조방법에 제조되는 평판형 열교환 반응기를 제공한다.

Description

평판형 열교환 반응기 및 이의 제조방법{Plate-type heat exchanger reactor and method for producing the same}

본 발명은 평판형 열교환 반응기 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 특히 반응 진행에 따라 발생하는 반응열을 제거하거나 공급하는 열교환 기능이 같은 장치 내에서 진행되는 열교환기와 반응기가 일체화된 장치 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

평판형 열교환기를 구성하는데 있어서, 종래의 방식은 채널을 형성하는 구획판의 양 측면에 측면봉(side bar) 2개를 배치하고, 측면봉의 높이에 맞춘 열교환핀을 구획판 사이에 놓고, 측면봉과 구획판을 용접한다. 이러한 방식은 측면봉과 구획판을 용이하게 용접하기 위하여, 측면봉의 높이가 일정 크기 이상이 되어야 하고, 이에 따라 열교환핀의 높이의 하한도 제한 받게 된다.

평판형 열교환 반응기를 구성하기 위해서는, 2종류의 유체가 서로 혼합되지 않도록 2종류의 유로채널이 구비되고, 각각의 유로채널이 서로 번갈아 가면서 적층된 형태의 반응기 구성이 일반적이다. 이때 반응이 진행되는 유로를 반응유로하고 하며, 반응이 진행되지 않고 열교환을 위한 유체가 흐르는 유로를 열교환 유로라고 한다. 통상 반응유로에는 반응을 촉진하기 위한 촉매가 설치된다. 촉매는 열교환판 구조체의 표면에 담지되는 방식이 주로 사용되고 있다.

1. JP 2001-183078 A 2. US 2007/0261837 A1

본 발명의 목적은 제작이 용이하고, 부품과 단가를 절감할 수 있는 평판형 열교환 반응기 및 이의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 다른 목적은 필요한 기계적 강도를 제공할 수 있는 평판형 열교환 반응기 및 이의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 또 다른 목적은 열교환핀 구조체의 삽입과 제거가 용이하고, 열교환핀 구조체의 열변형을 억제할 수 있는 평판형 열교환 반응기 및 이의 제조방법을 제공한다.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해, 길이방향을 따라 평행하게 형성되는 복수의 슬릿을 구비하는 측면판을 준비하는 단계; 2개의 측면판을 수직방향으로 마주보도록 이격 배치하는 단계; 두 측면판의 각 슬릿에 복수의 유로 격판을 수평방향으로 평행하게 끼워 복수의 유로 채널을 형성하는 단계; 및 측면판과 유로 격판을 접합하는 단계를 포함하는 평판형 열교환 반응기의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 제조방법은 측면판과 유로 격판의 조립체 상부 및 하부에 상면판 및 하면판을 각각 접합하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.

본 발명에서 상면판 및 하면판은 두 측면판의 배치 간격과 대응되는 폭을 갖되, 양 말단부에는 두 측면판의 배치 간격을 넘어 수평방향으로 돌출된 연장부를 가질 수 있다.

본 발명에서 슬릿은 측면판의 양 말단부를 제외하고 형성될 수 있다.

본 발명의 제조방법은 상면판과 하면판을 접합한 후 슬릿이 형성되지 않은 두 측면판의 양 말단부를 절단하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.

본 발명의 제조방법은 절단 단계 이후, 조립체의 전면 및 후면에 전면판 및 후면판을 각각 접합하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.

본 발명에서 전면판과 후면판은 유로 격벽 또는 유로 채널과 대응되는 복수의 가지부, 및 상면판과 하면판의 연장부의 일측과 결합하는 연장부를 가질 수 있다.

본 발명의 제조방법은 전면판 및 후면판의 접합 단계 이후, 전면판 및 후면판에 각각 연결부재를 접합하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.

본 발명에서 연결부재는 두 측면판의 높이와 배치 간격에 대응되고 전후가 개방된 육면체 형상을 가질 수 있다.

본 발명의 제조방법은 연결부재의 접합 단계 이후, 전면판과 후면판의 연장부와 마주보도록, 상면판과 하면판의 연장부의 다른 일측과 결합하는 연결판을 접합하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.

본 발명에서 슬릿은 측면판의 길이방향 양 말단에서 5 내지 10 mm를 제외하고 형성될 수 있다.

본 발명에서 측면판의 두께는 1 내지 3 mm일 수 있다.

본 발명에서 유로 격판은 슬릿과 대응되는 길이 및 두께를 가질 수 있다.

본 발명에서 유로 격판의 두께는 0.1 내지 0.5 mm일 수 있다.

본 발명에서 유로 격판에 의해 슬릿 개수보다 한 개 많은 유로 채널이 형성될 수 있다.

본 발명의 제조방법은 측면판과 유로 격판의 접합 단계 이전에, 각 유로 채널에 유로 채널의 간격을 지지하는 삽입물을 삽입하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.

본 발명에서 삽입물은 열교환핀 구조체 또는 굴곡 있는 금속판일 수 있다.

본 발명에서 양단의 연장부를 제외한 상면판과 하면판의 길이는 슬릿의 길이보다 5 내지 10 mm 짧을 수 있다.

본 발명에서 접합은 레이저 용접에 의해 수행될 수 있다.

본 발명의 제조방법은 유로 채널에 열교환핀 구조체를 삽입하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.

본 발명에서 열교환핀 구조체는 산과 골이 반복적으로 연결되는 형상을 가질 수 있다.

본 발명에서 유로 채널의 일부에는 열교환용 열교환핀 구조체를 삽입하고, 유로 채널의 나머지 일부에는 반응용 열교환핀 구조체를 삽입할 수 있다.

본 발명에서 열교환용 열교환핀 구조체는 측면판과 유로 격판의 조립 시에 삽입하고, 반응용 열교환핀 구조체는 반응기의 최종 조립 완료 후에 삽입할 수 있다.

본 발명에서 반응용 열교환핀 구조체에는 촉매가 코팅 또는 담지될 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 평판형 열교환 반응기의 제조방법은 양 말단부를 제외하고 길이방향을 따라 평행하게 형성되는 복수의 슬릿을 구비하는 측면판을 준비하는 단계; 2개의 측면판을 수직방향으로 마주보도록 이격 배치하는 단계; 두 측면판의 각 슬릿에 복수의 유로 격판을 수평방향으로 평행하게 끼워 복수의 유로 채널을 형성하는 단계; 측면판과 유로 격판을 접합하는 단계; 두 측면판의 배치 간격과 대응되는 폭을 갖되, 양 말단부에는 두 측면판의 배치 간격을 넘어 수평방향으로 돌출된 연장부를 갖는 상면판 및 하면판을 측면판과 유로 격판의 조립체 상부 및 하부에 각각 접합하는 단계; 슬릿이 형성되지 않은 두 측면판의 양 말단부를 절단하는 단계; 유로 격벽 또는 유로 채널과 대응되는 복수의 가지부 및 상면판과 하면판의 연장부의 일측과 결합하는 연장부를 갖는 전면판 및 후면판을 조립체의 전면 및 후면에 각각 접합하는 단계; 두 측면판의 높이와 배치 간격에 대응되고 전후가 개방된 육면체 형상의 연결부재를 전면판 및 후면판에 각각 접합하는 단계; 및 전면판과 후면판의 연장부와 마주보도록, 상면판과 하면판의 연장부의 다른 일측과 결합하는 연결판을 접합하는 단계를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명은 길이방향을 따라 평행하게 형성되는 복수의 슬릿을 구비하고, 수직방향으로 마주보도록 이격 배치하는 2개의 측면판; 및 두 측면판의 각 슬릿에 수평방향으로 평행하게 끼워져 복수의 유로 채널을 형성하는 복수의 유로 격판을 포함하는 평판형 열교환 반응기를 제공한다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 평판형 열교환 반응기는 측면판과 유로 격판의 조립체 상부에 조립되는 상면판; 측면판과 유로 격판의 조립체 하부에 조립되는 하면판; 측면판과 유로 격판의 조립체 전면에 조립되는 전면판; 측면판과 유로 격판의 조립체 후면에 조립되는 후면판; 전면판 및 후면판에 각각 조립되는 연결부재; 전면판과 후면판의 연장부와 마주보도록, 상면판과 하면판의 연장부의 다른 일측과 결합하는 연결판; 및 유로 채널에 삽입되는 열교환핀 구조체를 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면, 슬릿이 형성된 측면판 2개에 슬릿의 높이와 길이가 동일한 구획판(유로 격벽)을 끼우고, 측면판 외부에서 용접하여 반응채널 및 열교환 채널 유로를 구비할 수 있으며, 이에 따라 종래기술에 비해 용접부위 개수 감소로 제작성이 용이해질 수 있다.

종래에는 유로 채널 개수만큼의 측면봉 부품들이 필요하였으나, 본 발명의 슬릿이 형성된 측면판은 원하는 유로채널 개수보다 1개 적은 슬릿이 형성된 단일한 부품으로 측면벽이 구성되므로, 부품의 개수 감소를 달성할 수 있다.

또한, 본 발명에서는 외곽을 구성하는 부재의 두께와 내부 채널 공간을 분리하는 구획판 부재의 두께를 달리하여 각각에 필요한 기계적 강도를 제공할 수 있다.

또한, 본 발명에서는 촉매가 코팅 혹은 담지된 열교환핀 구조체를 반응기 용접 조립 후에 반응용 유로에 삽입 혹은 제거하는 것이 용이해질 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 열교환용 유로 채널에는 반응기 용접 조립 시 열교환용 열교환핀 구조체를 삽입하여 작업하고, 촉매가 담지(코팅)된 반응용 열교환핀 구조체는 반응기 용접 조립 후에 반응용 유체 채널에 삽입하도록 하여 반응용 열교환핀 구조체의 열변형을 억제할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 열교환핀 구조체의 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따라 슬릿이 형성된 측면판의 정면도이다.
도 3은 본 발명에 따라 유로 채널 구획용 유로 격판을 삽입하기 전에 2개의 측면판을 배치한 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따라 측면판의 슬릿에 유로 격판을 삽입하고 용접한 조립체의 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 상하 덮개판 및 입출구 유로 형성용 연결판의 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 입출구 유로 형성용 연결부재의 사시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 전면판과 후면판의 정면도 및 사시도이다.
도 8은 도 4의 조립체에 상하 덮개판을 용접하여 구성한 조립체의 사시도이다.
도 9는 도 8의 조립체를 절단선 D-D'에 따라 절단한 조립체의 사시도이다.
도 10은 도 9의 절단선 D-D'를 기준으로 한 조립체의 단면도이다.
도 11은 도 9의 조립체에 전면판과 후면판을 조립하는 사시도이다.
도 12는 도 9의 조립체에 전면판, 후면판, 연결부재, 연결판을 조립하여 유체 입출구를 구성하는 사시도이다.
도 13은 본 발명에 따라 유체 입출구 조립이 완료된 평판형 열교환 반응기의 사시도이다.

이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 열교환핀 구조체의 사시도로서, 열교환핀 구조체는 열교환핀으로 삽입되는 금속 구조체이다. 열교환핀 구조체는 도시된 바와 같이, 산과 골이 반복적으로 연결되는 형상을 가질 수 있다. 도면에서 상부와 하부가 직선 형태인 것이 예시되어 있는데, 지그재그 형상, 물결 형상, 주름 형상도 가능하다.

열교환핀 구조체는 유로 채널에 삽입될 수 있는데, 예를 들어 유로 채널의 일부에는 열교환용 열교환핀 구조체를 삽입하고, 유로 채널의 나머지 일부에는 반응용 열교환핀 구조체를 삽입할 수 있다. 특히, 열교환용 열교환핀 구조체는 측면판과 유로 격판의 조립 시에 삽입하고, 반응용 열교환핀 구조체는 반응기의 최종 조립 완료 후에 삽입할 수 있으며, 이에 따라 반응용 열교환핀 구조체의 열변형을 억제할 수 있다. 반응용 열교환핀 구조체에는 촉매가 코팅 또는 담지될 수 있다.

도 2는 본 발명에 따라 슬릿(10)이 형성된 측면판(1, 1')의 정면도로서, 측면판(1, 1')은 긴 직사각형의 금속 박판으로 구성될 수 있다. 측면판(1, 1')의 두께는 예를 들어 0.1 내지 10 mm, 바람직하게는 0.5 내지 5 mm, 더욱 바람직하게는 1 내지 3 mm일 수 있다.

측면판(1, 1')에는 길이방향을 따라 복수의 슬릿(10)이 형성된다. 본 발명은 측면판(1, 1')에 슬릿(10)을 형성함으로써, 종래기술에 비해 열교환 반응기의 제작이 용이하고 부품 및 단가를 절감할 수 있는 것을 특징으로 한다. 즉, 본 발명에서는 복수의 측면봉을 사용하지 않고, 슬릿(10)이 형성된 단일 부품으로 열교환반응기 측면벽(1, 1')을 구성할 수 있으므로, 반응기 제작이 용이하고 단가 저감이 가능하다.

바람직하게는, 각 슬릿(10)은 서로 평행하게 형성될 수 있다. 슬릿(10)은 측면판(1, 1')의 양 말단부를 제외하고 형성될 수 있는데, 예를 들어 슬릿(10)은 측면판(1, 1')의 길이방향 양 말단에서 1 내지 20 mm, 바람직하게는 3 내지 15 mm, 더욱 바람직하게는 5 내지 10 mm를 제외하고 형성될 수 있다. 즉, 도면에 도시된 바와 같이, 슬릿(10)이 가공되지 않은 부분(A, A')의 길이는 각각 5 내지 10 mm일 수 있다. 따라서, 슬릿(10)은 측면판(1, 1') 전체 길이의 일부인 길이 B로 형성될 수 있다.

슬릿(10)에는 후술한 유로 격판(2)이 삽입된다. 슬릿(10)의 길이 및 두께는 유로 격판(2)의 길이 및 두께와 거의 동일할 수 있다. 슬릿(10)은 후술할 유로 채널보다 1개 적은 개수로 형성될 수 있다. 즉, 슬릿(10)의 개수는 (총 유로채널 개수) -1개일 수 있다.

도 3은 본 발명에 따라 유로 채널 구획용 유로 격판(2)을 삽입하기 전에 2개의 측면판(1, 1')을 배치한 사시도로서, 길이방향을 따라 평행하게 형성되는 복수의 슬릿(10)을 구비하는 측면판(1, 1')을 준비한 후, 2개의 측면판(1, 1')을 수직방향으로 세워서 서로 마주보도록 이격 배치한다. 측면판(1, 1')의 배치 간격은 측면판(1, 1') 사이의 거리 및 측면판(1, 1')의 두께를 포함하는 것으로 정의될 수 있다.

도 4는 본 발명에 따라 측면판(1, 1')의 슬릿(10)에 유로 격판(2)을 삽입하고 용접한 조립체의 사시도로서, 두 측면판(1, 1')의 각 슬릿(10)에 복수의 유로 격판(2)을 수평방향으로 평행하게 끼워 복수의 유로 채널을 형성한 후, 측면판(1, 1')과 유로 격판(2)을 접합한다. 유로 격판(2)의 삽입 및 접합은 순차적으로 진행될 수 있다. 접합은 예를 들어 레이저 용접에 의해 수행될 수 있다. 이와 같이, 반응기를 구성하는 측면판 부재(1, 1')에 내부 채널 공간을 분리하는 격판 부재(2)의 개수만큼 슬릿(10)을 형성하고, 형성된 양측 측면판(1, 1')의 슬릿(2)에 격판 부재(2)를 삽입한 상태로 용접 가공한다.

유로 격판(2)은 긴 직사각형의 금속판일 수 있다. 유로 격판(2)은 슬릿(10)과 대응되는 길이 및 두께를 가질 수 있다. 유로 격판(2)의 두께는 예를 들어, 0.01 내지 5 mm, 바람직하게는 0.05 내지 2 mm, 더욱 바람직하게는 0.1 내지 0.5 mm일 수 있다.

유로 격판(2)에 의해 슬릿(10) 개수보다 한 개 많은 유로 채널이 형성될 수 있다. 즉, 유로격판(2)에 의해 슬릿(10) 개수 +1개의 유로 채널이 형성될 수 있다.

용접을 진행하면서 이미 3차원 유로 채널이 형성되는데, 유로 채널의 형상 및 간격(높이)을 유지 및 지지하기 위해 채널 높이와 유사한 삽입물을 설치하고 용접을 진행할 수 있다. 이때 삽입물은 채널에 탈부착이 가능한 열교환용 열교환핀 구조체 혹은 굴곡이 있는 금속판을 사용할 수 있다.

도 5는 본 발명에 따른 상하 덮개판(3) 및 입출구 유로 형성용 연결판(13)의 사시도로서, 상면판 및 하면판(3)은 두 측면판(1, 1')의 배치 간격과 대응되는 폭을 갖되, 양 말단부에는 두 측면판(1, 1')의 배치 간격을 넘어 수평방향으로 돌출된 연장부를 가질 수 있다. 즉, 상면판 및 하면판(3)은 측면판(1, 1')의 배치 간격과 대응되는 폭을 갖는 직사각형 금속판으로 이루어지되, 양 말단부가 L자를 이루도록 돌출된 형상을 가질 수 있다.

양단의 연장부를 제외한 상면판과 하면판(3)의 길이는 슬릿(10)의 길이보다 1 내지 20 mm, 바람직하게는 3 내지 15 mm, 더욱 바람직하게는 5 내지 10 mm 짧을 수 있다. 즉, 도면에 도시된 바와 같이, 연장부를 제외한 직선부 길이 B'는 슬릿(10)의 길이 B보다 짧은 길이로 하는데, B와 B'의 길이 차이는 5 내지 10 mm 정도일 수 있다.

연결판(13)은 연결부 형성을 위한 부품으로, 적어도 2개가 사용될 수 있다. 연결판(13)은 직사각형의 금속판으로 구성될 수 있다. 연결판(13)은 전면판과 후면판(4)의 연장부와 마주보도록, 상면판과 하면판(3)의 연장부의 일측과 결합할 수 있다. 연결판(13), 상면판과 하면판(3)의 연장부, 전면판과 후면판(4)의 연장부가 조합되어 도 13에 도시된 바와 같이, 입출구 포트를 형성할 수 있다.

도 6은 본 발명에 따른 입출구 유로 형성용 연결부재(14)의 사시도로서, 연결부재(14)는 연결부 형성을 위한 부품으로, 적어도 2개가 사용될 수 있다. 연결부재(14)는 도시된 바와 같이, 두 측면판(1, 1')의 높이와 배치 간격에 대응되고 전후가 개방된 육면체 형상을 가질 수 있다.

도 7은 본 발명에 따른 전면판과 후면판(4)의 정면도 및 사시도로서, 전면판과 후면판(4)은 채널간 유체 혼합을 방지하기 위한 채널 전후 막음판일 수 있다. 전면판과 후면판(4)은 유로 격벽(2) 또는 유로 채널과 대응되는 복수의 가지부, 및 상면판과 하면판(3)의 연장부의 일측과 결합하는 연장부를 가질 수 있다. 즉, 전면판과 후면판(4)은 도시된 바와 같이, 다수의 이빨을 갖는 빗(comb) 모양으로 이루어질 수 있다.

전면판과 후면판(4)의 연장부는 연결판(13)과 동일한 크기를 가질 수 있으며, 전면판과 후면판(4)의 가지부는 유로 격벽(2) 또는 유로 채널과 동일한 크기를 가질 수 있다.

복수의 가지부는 각각 독립적으로 유로 격벽(2) 및/또는 유로 채널과 결합할 수 있는데, 예를 들어 유로 격벽(2)과만 결합하거나, 유로 채널과만 결합 수 있으며, 또한 유로 격벽(2)과 유로 채널에 걸쳐서 중첩되게 결합할 수 있다. 또한, 복수의 가지부는 유로 채널을 전체적으로 또는 부분적으로 막을 수 있고, 유로 채널을 번갈아 가며 교대로 막을 수도 있다.

도 8은 도 4의 조립체에 상하 덮개판(3)을 용접하여 구성한 조립체의 사시도로서, 측면판(1, 1')과 유로 격판(2)의 조립체 상부 및 하부에 상면판 및 하면판(3)을 각각 접합한다. 접합은 예를 들어 레이저 용접에 의해 수행될 수 있다.

도 9는 도 8의 조립체를 절단선 D-D'에 따라 절단한 조립체의 사시도로서, 상면판과 하면판(3)을 접합한 후 슬릿(10)이 형성되지 않은 두 측면판(1, 1')의 양 말단부를 절단한다. 즉, 상하면판(3)을 용접한 도 8의 상태에서 D-D' 절단선을 따라 절단한다.

도 10은 도 9의 절단선 D-D'를 기준으로 한 조립체의 단면도로서, 총 10개의 유로 격벽(2)이 측면판(1, 1')의 각 슬릿(10)에 삽입되어 총 11개의 유로 채널을 형성하고 있다. 유로 채널의 수는 특별히 제한되지 않으며, 필요에 따라 적절하게 변경할 수 있다.

도 11은 도 9의 조립체에 전면판과 후면판(4)을 조립하는 사시도로서, 도 9의 절단 단계 이후, 조립체의 전면 및 후면에 전면판 및 후면판(4)을 각각 접합할 수 있다. 채널 전후 막음판인 전면판 및 후면판(4)을 전면과 후면에 용접하되, 서로 상이한 채널의 유체가 혼합되지 않도록 구분할 수 있다.

도 12는 도 9의 조립체에 전면판(4), 후면판(4), 연결부재(14), 연결판(13)을 조립하여 유체 입출구를 구성하는 사시도로서, 전면판 및 후면판(4)의 접합 단계 이후, 전면판 및 후면판(4)에 각각 연결부재(14)를 접합할 수 있다, 연결부재(14)의 접합 단계 이후, 전면판과 후면판(4)의 연장부와 마주보도록, 상면판과 하면판(3)의 연장부의 다른 일측과 결합하는 연결판(13)을 접합할 수 있다. 즉, 도시된 바와 같이 연결판(13)과 연결부재(14)를 용접하여 입출구 포트 형성을 마무리할 수 있다. 용접 순서는 예를 들어 전면판 및 후면판(4), 연결부재(14), 연결판(13)의 순서로 진행할 수 있다. 연결판(13)은 반응기 중앙 쪽으로 설치되고, 전면판과 후면판(4)의 연장부는 반응기 말단 쪽에 설치된다. 또한, 연결판(13), 상면판과 하면판(3)의 연장부, 전면판과 후면판(4)의 연장부가 조합되어 형성되는 반응기의 측면쪽 입출구 포트는 막혀 있는데, 측면판(1, 1') 및/또는 유로 격벽(2)을 천공하여 유체가 유입 및 배출될 수 있도록 할 수 있다.

도 13은 본 발명에 따라 유체 입출구 조립이 완료된 평판형 열교환 반응기의 사시도로서, 평판형 열교환 반응기는 길이방향을 따라 평행하게 형성되는 복수의 슬릿(10)을 구비하고, 수직방향으로 마주보도록 이격 배치하는 2개의 측면판(1, 1'); 및 두 측면판(1, 1')의 각 슬릿(10)에 수평방향으로 평행하게 끼워져 복수의 유로 채널을 형성하는 복수의 유로 격판(2); 측면판(1, 1')과 유로 격판(2)의 조립체 상부에 조립되는 상면판(3); 측면판(1, 1')과 유로 격판(2)의 조립체 하부에 조립되는 하면판(3); 측면판(1, 1')과 유로 격판의 조립체 전면에 조립되는 전면판(4); 측면판(1, 1')과 유로 격판(2)의 조립체 후면에 조립되는 후면판(4); 전면판 및 후면판(4)에 각각 조립되는 연결부재(14); 전면판과 후면판(4)의 연장부와 마주보도록, 상면판과 하면판(3)의 연장부의 다른 일측과 결합하는 연결판(13)으로 구성될 수 있다. 또한, 유로 채널에는 도 1에 도시된 열교환핀 구조체가 적어도 하나 이상 삽입될 수 있다.

1: 측면판
2: 유로 격판
3: 상면판/하면판
4: 전면판/후면판
10: 슬릿
13: 연결판
14: 연결부재

Claims (11)

1. 길이방향을 따라 평행하게 형성되는 복수의 슬릿을 구비하는 측면판을 준비하는 단계;
   2개의 측면판을 수직방향으로 마주보도록 이격 배치하는 단계;
   두 측면판의 각 슬릿에 복수의 유로 격판을 수평방향으로 평행하게 끼워 복수의 유로 채널을 형성하는 단계;
   측면판과 유로 격판을 접합하는 단계; 및
   두 측면판의 배치 간격과 대응되는 폭을 갖되, 양 말단부에는 두 측면판의 배치 간격을 넘어 수평방향으로 돌출된 연장부를 갖는 상면판 및 하면판을, 측면판과 유로 격판의 조립체 상부 및 하부에 각각 접합하는 단계를 포함하는 평판형 열교환 반응기의 제조방법.
   
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   슬릿은 측면판의 양 말단부를 제외하고 형성되는 것을 특징으로 하는 평판형 열교환 반응기의 제조방법.
   
4. 제3항에 있어서,
   상면판과 하면판을 접합한 후 슬릿이 형성되지 않은 두 측면판의 양 말단부를 절단하는 단계를 추가로 포함하는 평판형 열교환 반응기의 제조방법.
   
5. 제1항에 있어서,
   슬릿은 측면판의 길이방향 양 말단에서 5 내지 10 mm를 제외하고 형성되는 것을 특징으로 하는 평판형 열교환 반응기의 제조방법.
   
6. 제1항에 있어서,
   측면판의 두께는 1 내지 3 mm인 것을 특징으로 하는 평판형 열교환 반응기의 제조방법.
   
7. 제1항에 있어서,
   유로 격판의 두께는 0.1 내지 0.5 mm인 것을 특징으로 하는 평판형 열교환 반응기의 제조방법.
   
8. 제1항에 있어서,
   양단의 연장부를 제외한 상면판과 하면판의 길이는 슬릿의 길이보다 5 내지 10 mm 짧은 것을 특징으로 하는 평판형 열교환 반응기의 제조방법.
   
9. 제1항에 있어서,
   산과 골이 반복적으로 연결되는 형상을 갖는 열교환핀 구조체를 유로 채널에 삽입하는 단계를 추가로 포함하는 평판형 열교환 반응기의 제조방법.
   
10. 제9항에 있어서,
    열교환핀 구조체는 열교환용 열교환핀 구조체 및 반응용 열교환핀 구조체로 구분되며, 열교환용 열교환핀 구조체는 측면판과 유로 격판의 조립 시에 삽입하고, 반응용 열교환핀 구조체는 반응기의 최종 조립 완료 후에 삽입하는 것을 특징으로 하는 평판형 열교환 반응기의 제조방법.
    
11. 길이방향을 따라 평행하게 형성되는 복수의 슬릿을 구비하고, 수직방향으로 마주보도록 이격 배치하는 2개의 측면판;
    두 측면판의 각 슬릿에 수평방향으로 평행하게 끼워져 복수의 유로 채널을 형성하는 복수의 유로 격판;
    측면판과 유로 격판의 조립체 상부에 조립되는 상면판;
    측면판과 유로 격판의 조립체 하부에 조립되는 하면판;
    측면판과 유로 격판의 조립체 전면에 조립되는 전면판; 및
    측면판과 유로 격판의 조립체 후면에 조립되는 후면판을 포함하고,
    상면판 및 하면판은 두 측면판의 배치 간격과 대응되는 폭을 갖되, 양 말단부에는 두 측면판의 배치 간격을 넘어 수평방향으로 돌출된 연장부를 갖는 것을 특징으로 하는 평판형 열교환 반응기.

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