KR101549730B1 - 광확산판, 그 제조방법 및 이를 포함하는 백라이트 유닛 - Google Patents

Abstract

본 발명은 빛이 입사되는 광입사면과 상기 입사면에 대향되며 빛이 출사되는 광출사면을 가지는 광확산판에 있어서, 상기 광입사면에는 상기 광확산판과 일체형으로 형성된 복수 개의 단위 렌즈가 서로 이격평면을 가지도록 배열되고, 상기 광출사면에는 상기 단위 렌즈와 대향되는 영역마다 복수개의 광학부재를 포함하는 확산 패턴부가 구비된 광확산판에 관한 것으로, 상기 광확산판은 광효율성이 우수하며, 단위렌즈와 확산 패턴부가 일체로 형성되므로 공정 효율성과 경제성이 우수하고, 백라이트 유닛에 사용되는 경우 에어갭 길이를 줄일 수 있으므로 백라이트 유닛의 박막제조가 가능하다.

Description

광확산판, 그 제조방법 및 이를 포함하는 백라이트 유닛{LIGHT DIFFUSING PLATE, METHOD FOR PREPARING THEREOF AND BACKLIGHT UNIT COMPRISING THE SAME}

본 발명은 백라이트 유닛에 사용되는 광확산판, 그 제조방법 및 이를 포함하는 백라이트 유닛에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 광입사면에 다수의 단위 렌즈를 구비하고 광출사면에 확산 패턴부를 구비하는 광확산판에 관한 것이다.

액정표시장치는 저 소비전력이어서 전지로도 수 시간 동안 구동이 가능하며, 부피가 작아서 공간을 적게 차지하며, 또한 가벼워 휴대가 용이한 점 등의 이유로 텔레비전, 노트북 컴퓨터 모니터, 데스크탑 컴퓨터 모니터 등에 널리 사용되고 있다.

이와 같은 액정표시장치 등의 디스플레이 장치에서는 확산 필름을 구비하는 것이 일반적이며, 상기 액정표시장치용 광확산판은 백라이트 유닛 내에서 빛을 보내거나 확산시키는데 주로 사용된다.

일반적으로 액정표시장치는 백라이트 유닛 및 상기 백라이트 유닛의 상측에 형성되는 디스플레이 유닛을 포함한다.

백라이트 유닛은 광원의 위치에 따라 에지형 방식과 직하형 방식으로 나눌 수 있다. 에지 라이트 방식은 도광판 가장자리에 형광 램프를 배치하고 도광판 하단을 경사구조로 제작하여 반사판을 부착하며, 필요에 따라 도광판의 하단에 인쇄를 통하여 패턴을 형성하기도 한다. 그러나 이러한 방식은 저휘도가 불가피하여 작은 크기의 디스플레이에 주로 적용된다.

반면, 직하형 방식은 주로 도광판을 사용하지 않고 반사판 위에 여러 개의 LED 광원를 설치하고, 그 위에 확산판을 일정한 거리를 두고 배치한다. 그러나, LED의 광원은 한 곳에 집중적으로 발광을 하여 LED 광원상에 투명한 반구형의 캡(cap)을 씌워서 광원의 1차적인 확산을 시키고, 2차적으로 확산 필름으로 빛을 확산시킨다. 그러나 이 같은 방식으로는 확산을 위하여 반구형의 캡을 사용하는 것은 구조의 복잡화, 공정효율성의 저하, 원가의 고비용 문제를 초래한다.

백라이트 유닛은 광원으로부터 입사되는 빛을 확산시키기 위하여 확산필름을 구비하고 있다. 그러나, 기존 확산 필름은 기재필름 위에 폴리스티렌 비드 또는 아크릴 비드를 코팅하여 제조하고 있으며, 이러한 코팅 공정은 많은 제조 단계를 필요로 하며, 제조 단가가 비싼 문제점을 가지고 있다.

따라서, 기재 필름위에 별도의 비드 코팅 공정 없이 확산 기능을 부여할 필요성이 있으며, 아울러 동시에 액정표시장치의 더 높은 휘도 구현을 가능하게 하는 확산 필름이 요구되고 있다.

본 발명의 목적은 광확산성과 광효율성이 우수한 광확산판을 제공하기 위함이다.

본 발명의 다른 목적은 단위렌즈 패턴부와 확산 패턴부가 일체로 형성되므로 공정 효율성과 경제성이 우수한 광확산판의 제조방법을 제공하기 위함이다.

본 발명의 또 다른 목적은 광효율성이 우수하고 박막 제조가 가능한 백라이트 유닛을 제공하기 위함이다.

본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.

본 발명의 하나의 관점은 광확산판에 관한 것으로, 상기 광확산판은 빛이 입사되는 광입사면과 상기 입사면에 대향되며 빛이 출사되는 광출사면을 가지며, 상기 광입사면에는 광원에 대향하는 위치에 형성된 복수 개의 단위 렌즈가 서로 이격평면을 가지도록 배열되고, 상기 광출사면에는 상기 단위 렌즈와 대향되는 영역마다 복수개의 광학부재를 포함하는 확산 패턴부가 구비된 것이다.

상기 확산 패턴부의 광출사면 점유 면적은 상기 단위 렌즈의 광입사면 점유 면적의 1 내지 1.5배 일 수 있다.

상기 광확부재는 렌티큘러 렌즈, 원뿔, 원뿔테, 마이크로 렌즈, 실린더 렌즈, 프리즘 및 라운드 프리즘으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 형태를 가질 수 있다.

상기 광학부재의 높이는 30 내지 500㎛ 일 수 있다.

상기 광입사면과 광출사면 사이에 확산 비드를 포함하는 확산층을 더 포함할 수 있다.

상기 단위 렌즈는 반구형이며, 반경(R)에 대한 높이(H)비 (H/R ratio)가 1.0 이상일 수 있다.

상기 단위 렌즈의 곡률은 0.1 내지 4.0cm 일 수 있다.

상기 광확산판의 두께는 0.5mm 내지 3.0mm 일 수 있다.

상기 광확산판은 폴라카보네이트계 수지, (메타)아크릴레이트계 수지, 방향족 비닐계 수지, 올레핀계 수지, 폴리에스테르계 수지, 시클로 올레핀계수지, 올레핀계 수지, 폴리술폰계수지 및 이들의 2 이상의 블렌드로 이루어진 군에서 선택된 투명 열가소성 수지로 형성될 수 있다.

본 발명의 다른 관점은 LED 광원이 배열된 기판; 상기 LED 광원과 대향되도록 배치된 광확산판; 및 상기 LED 광원이 배열된 기판상에 LED 광원을 제외한 면에 구비된 반사판을 포함하는 백라이트 유닛에 관한 것이다.

상기 광확산판의 단위 렌즈와 확산패턴부의 중심점은 상기 LED 광원의 중심점과 상기 광확산판의 길이방향과 수직되는 직선상에 위치할 수 있다.

본 발명의 광확산판은 광효율성이 우수하며, 단위렌즈와 확산 패턴부가 일체로 형성되므로 공정 효율성과 경제성이 우수하고, 백라이트 유닛에 사용되는 경우 에어갭 길이를 줄일 수 있으므로 백라이트 유닛의 박막제조가 가능하다.

도 1은 본 발명의 일 구체예에 따른 광확산판을 광출사면 기준으로 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 구체예에 따른 광확산판을 광입사면 기준으로 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 구체예에 따른 광확산판의 단면도를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 다른 구체예에 따른 백라이트 유닛 단면도를 도시한 것이다.
도 5는 종래기술의 백라이트 유닛 단면도를 도시한 것이다.
도 6은 본 발명의 일 구체예에 따른 광확산판의 제조방법을 나타낸 개념도를 도시한 것이다.
도 7은 본 발명의 다른 구체예에 따른 광확산판의 제조방법을 나타낸 개념도를 도시한 것이다.
도 8 (a) 및 (b)는 본 발명의 실시예 1 및 비교예 1에 따른 광확산판을 촬영한 사진을 각각 나타낸 것이다.
도 9 (a) 내지 (c)는 본 발명의 실시예 1, 비교예 1 및 비교예 2의 휘도 그래프를 각각 나타낸 것이다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 단위 렌즈와 확산 패턴부가 일체로 구비된 광확산판의 실시예를 설명하기로 한다.

이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.

그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

본 발명의 하나의 관점은 백라이트 유닛에 사용되는 광확산판에 관한 것이다. 도면을 참조하여 본 발명의 광확산판을 설명하면 다음과 같다.

도 1과 도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 따른 확산 패턴부와 단위 렌즈 패턴이 구비된 광확산판을 나타낸 사시도이다.

도 1을 참고하면, 본 발명에 따른 광확산판(10)은 빛이 입사되는 광입사면(11)에 단위 렌즈(15)가 구비되어 있으며, 상기 광입사면과 대향되는 광출사면(12)에 확산 패턴부(14)가 구비되어 있다. 상기 확산 패턴부는 상기 단위 렌즈와 대향되는 광출사면의 영역마다 복수개의 광학부재(16)를 포함한다. 상기 확산 패턴부는 도 1에서 점선으로 표시된 영역과 같이 광학부재가 집합된 영역을 의미하는 것이다. 상기 점선으로 표시된 영역은 원형으로 표시되었으나 타원형이나 다각형, 또는 무정형 등 다양한 모양의 광학부재가 집합될 수 있다.

도 2는 광입사면을 기준으로 광확산판을 나타낸 사시도이다. 상기 단위 렌즈(15)는 LED 광원으로부터 입사되는 빛을 확산시키는 역할을 한다. 도 5를 참고하면, 종래의 백라이트 유닛은 광원으로 사용되는 LED 광원(20)이 점광원인 경우 광의 직진성이 강하기 때문에 광원을 은폐하거나 또는 점광원으로부터 면발광이 가능하도록 하기 위하여 점 광원을 확산캡(40)을 씌워서 사용하는 것이 일반적이다. 그러나, 확산캡을 이용하여 빛을 확산시키는 경우에는 빛을 효율적으로 확산시키기에 여전히 한계가 있으며, 광학길이(optical length 또는 air-gap)가 충분히 확보되어야 하므로 백라이트 유닛을 박막화하는 것이 용이하지 않다.

반면, 도 4를 참고하면, 본 발명은 LED 광원을 확산캡으로 밀봉하지 않은 상태로 사용할 수 있고, 빛을 효율적으로 이용할 수 있도록, LED 광원과 마주보는 광확산판의 광입사면에 단위 렌즈를 구비하였다. 상기 단위 렌즈는 광원으로부터 입사된 빛을 집광하거나 전반사시키는 역할을 한다. 구체적으로, 상기 단위 렌즈는 입사된 빛을 집광하여 광출사면에 구비된 확산 패턴부로 투과시킴과 동시에 입사된 빛의 일부를 전반사시킬 수 있다. 따라서, 상기 전반사된 빛은 반사판에 의하여 빛의 재확산이 가능하므로 빛의 효율성을 증대시킬 수 있다.

도 2에서 나타낸 바와 같이, 본 발명의 광확산판(10)의 광입사면(11)에는 단위 렌즈(15)가 이격되게 배열되므로 이격평면(13)이 형성될 수 있다. 상기 이격 평면에는 LED 광원과 직접적으로 마주보는 단위 렌즈에 비하여 입사되는 광량이 상대적으로 약할 수 있으므로 광확산판의 광출사면상에 입사되는 광량이 불균등하게 분포될 수 있다. 그러나, 본 발명은 단위 렌즈에 전반사되는 빛이 반사판에 의하여 상기 이격평면에 재입사될 수 있으므로 이격평면과 단위 렌즈에 입사되는 광량의 균형을 전체적으로 조율할 수 있다.

상기 단위 렌즈(15)는 광확산판과 일체형으로 형성된 것으로 반구 형상의 렌즈이다. 상기 단위 렌즈의 반경(R)에 대한 높이(H)비, 즉 H/R ratio 범위는 1.0 이상 인 것이 바람직하며, 상기 단위 렌즈의 곡률은 0.1 내지 4.0cm인 것이 바람직하나, 이에 제한되지 않으며, 광원의 세기에 따라 다양하게 변형하여 사용될 수 있다.

상기 단위 렌즈는 LED 광원과 마주보도록 대향되어 배열될 수 있으므로, 이격평면(13)의 폭(G)은 LED 광원의 배열이나 구성에 따라 다양하게 변형하여 사용할 수 있다. 그러나, LED 광원의 개수를 줄이고 광효율성을 최대화하기 위해서는 이격평면(13)의 폭(G)이 1 내지 5cm인 것이 바람직하다.

도 3은 도 1의 I-I'선을 기준으로 단면도를 나타낸 것이다. 도 3을 참조하면, 광확산판(10)을 기준으로 단위 렌즈(15)와 확산 패턴부(14)에 집합된 광학부재(16)가 대향되도록 배치된 것을 알 수 있다. 상기 광학부재는 단위 렌즈에 의하여 집광된 입사광을 확산시키는 기능을 수행한다. 상기 확산 패턴부와 단위 렌즈가 개별 점유하는 광확산판의 표면상 면적은 단위 렌즈보다 확산 패턴부가 점유하는 면적이 더 큰 것이 바람직하다. 구체예로서, 상기 확산 패턴부(14)의 광출사면 점유 면적은 상기 단위 렌즈의 광입사면 점유 면적의 1 내지 1.5 배인 것이 바람직하다. 상기 범위를 벗어나는 경우에는 광원이 은폐되지 않아서 엣지 링(edge ring)이 나타날 수 있거나, 휘도가 감소할 수 있다.

도 3에서 광학부재(16)는 렌티큘러 형상으로 나타내었으나, 이에 제한 되지 않으며 빛을 확산시킬 수 있는 부재라면 형상에 제한됨 없이 사용될 수 있다. 일 예로서, 상기 광학부재는, 렌티큘러 렌즈, 원뿔, 원뿔테, 마이크로 렌즈, 실린더 렌즈, 프리즘 또는 라운드 프리즘 형태일 수 있다. 상기 광학부재는 단위 렌즈와 마찬가지로 광확산판과 일체형으로 형성되며, 확산 패턴부의 영역 내에서 규칙적으로 또는 불규칙적으로 배열될 수 있다. 또한, 상기 광학부재는 다양한 형태를 가진 부재들이 혼재되어 사용될 수 있다. 상기 광학부재의 높이는 30 내지 500㎛ 일 수 있다.

본 발명의 광확산판의 두께는 0.5mm 내지 3mm일 수 있으며, 필름을 구성하는 투명 열가소성 수지는 투명성을 갖는 수지이면 특별한 제한이 없다. 구체예에서 상기 투명 열가소성 수지는 폴라카보네이트계 수지, (메타)아크릴레이트계 수지, 방향족 비닐계 수지, 올레핀계 수지, 폴리에스테르계 수지, 시클로 올레핀계수지, 올레핀계 수지, 폴리술폰계수지 등이 사용될 수 있으며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. 이들의 2 이상의 블렌드도 적용될 수 있다. 이중 바람직하게는 폴라카보네이트계 수지이다. 또한, 광확산판의 단위 렌즈와 확산 패턴부 역시 일체형으로 압출되어 제조되므로, 이들를 형성하는 수지는 광확산판과 동일하다. 그러나, 광확산판을 확산 패턴부를 포함하는 상부층과 단위 렌즈 패턴부를 포함하는 하부층으로 이루어진 2중 레이어(layer)로 공압출시 확산 패턴부를 구성하는 광학부재와 단위렌즈를 형성하는 수지는 이종(異種)일 수 있다.

본 발명의 제 2 실시예로서, 본 발명의 광확산판은 광입사면과 광출사면 사이에 확산 비드를 포함하는 확산층을 더 포함할 수 있다. 상기 확산층은 확산효과를 더 증대시키기 위한 것으로 필름 면적 전체의 확산 효과를 개선할 수 있다. 상기 확산 비드는 광학 필름에 사용되는 수지의 굴절률과 다른 굴절률을 가지는 재료를 사용하여 굴절률의 차이에 의해 빛을 산란시키는 기능을 한다. 상기 확산 비드의 재질로는 실리콘, 폴리스타이렌(Poly styrene), 중합 메틸 메타 크릴레이트(PMMA), 이산화 실리콘 등을 예시할 수 있다. 비드의 크기는 3um 내지 10um 의 범위를 주로 사용하며, 용도에 따라 크기는 달라 질 수 있다.

본 발명의 다른 관점은 상기 광확산판을 포함하는 백라이트 유닛에 관한 것이다. 백라이트 유닛은 광원에 따라서 에지(edge)형 또는 직하형 백라이트 유닛으로 나눌 수 있으며, 본 발명의 광확산판은 직하형 백라이트 유닛에 사용하는 것이 보다 바람직하다.

도 4를 참고하여 본 발명에 따른 직하형 백라이트 유닛을 설명하면 다음과 같다. 본 발명의 백라이트 유닛은 LED 광원이 배열된 기판; 상기 LED 광원과 대향되도록 배치된 광확산판; 및 상기 LED 광원이 배열된 기판상에 LED 광원을 제외한 면에 구비된 반사판을 포함한다. 도 4에서 나타낸 에어갭(air-gap)(M)은 광학길이(optical length)를 의미하는 것으로 LED 광원으로부터 광확산판까지의 높이에 해당한다. 상기 에어갭 높이가 낮을수록 제품의 박막제조가 가능하다. 도 5는 종래 백라이트 유닛을 나타낸 것으로 에어갭(M)은 일반적으로 4 내지 6cm일 수 있다. 반면, 본 발명의 광확산판을 백라이트 유닛에 도입시 에어갭의 길이는 4cm 이하일 수 있다. 이것은 본 발명이 사용하는 LED 광원이 종래와 같이 확산캡을 필수적으로 요구하지 않으므로 확산캡을 사용하는 경우보다 에어갭의 길이를 줄일 수 있으며, 확산판이 LED 광원에 더욱 가깝게, 경우에 따라서는, 단위 렌즈가 LED 광원에 밀착되도록 백라이트 유닛을 제조할 수 있다. 따라서, 백라이트 유닛의 박막 제조가 실현될 수 있으며, 완전히 밀착되는 경우에는 반사판과 광확산판 사이에 구성되는 지지대(도시되지 않음)가 필요치 않게 되므로 박막화와 함께 원가절감과 공정효율성을 개선할 수 있다.

본 발명의 백라이트 유닛에서 상기 LED 광원과 광입사면의 단위 렌즈, 그리고 광출사면의 확산 패턴부의 중심점은 확산 필름의 길이방향과 수직되는 직선상에 위치하는 것이 바람직하다. 따라서 상기 LED 광원간의 이격된 길이나 이격된 배열에 따라 단위 렌즈와 광학 패턴부 역시 동일한 배열과 이격된 거리를 가질 수 있다. 일 예로서, 도 1과 도 2에서는 단위 렌즈의 중심이 사각형 격자 형태를 이루고 있으나, LED 광원의 밀도를 높이기 위해서는 LED 광원의 배열을 삼각형 격자 형태로 할 수 있으며, 상기 LED 광원의 배열에 따라 단위 렌즈와 확산 패턴부 역시 이와 같은 배열 형태와 배열 밀도를 가질 수 있다.

본 발명의 또 다른 관점은 상기 광확산판을 제조하는 방법에 관한 것이다. 도 6은 본 발명의 일 구체예에 따른 광확산판 제조방법을 나타낸 개념도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 광확산판의 제조방법은 광확산판 광입사면의 역상에 해당하는 표면을 가지는 광출사면롤(73)과 광출사면의 역상에 해당하는 광입사면롤(72)을 마련하는 단계와, 투명 고분자 수지 용융체를 압출하여 용융체 필름을 형성하는 단계와, 상기 용융체 필름을 상기 광출사면롤과 상기 광입사면롤 사이에 통과시켜 패턴을 전사하는 단계와, 상기 패턴이 전사된 용융체 필름(75)을 냉각시키는 단계를 포함한다.

본 발명의 다른 구체예에 따른 광확산판의 제조방법을 설명하면, 광확산판의 광입사면과 광출사면 사이에 확산층을 포함하여야 하므로 도 7과 같이 공압출에 의하여 확산비드를 포함하는 확산층(76)이 형성될 수 있다. 따라서, 투명 고분자 수지 용융체 및 확산비드를 포함하는 투명 고분자 수지 용융체를 공압출하여 용융체 필름(75)을 형성하는 단계가 필수적으로 수반되어야 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.

여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.

실시예

실시예 1

확산캡이 제거된 LED 광원 및 본 발명의 광확산판 1매가 구비된 백라이트 유닛(BLU)을 준비하고, LED 광원 점등 후 30분 Aging한 후 휘도 측정기(CA-210)로 휘도를 측정하였다. 도 8 (a)는 점등 후 광확산판의 광출사면을 촬영한 사진이며, 도 9 (a)는 광출사면의 위치에 따른 휘도값(nit)을 나타낸 그래프이다. BLU 광출사면의 광원 중심 영역인 4번 영역을 기준으로 좌측부터 우측으로 1 내지 7 번 영역으로 구획하여 휘도를 측정하였으며, 휘도 균일도는 1 또는 7 영역 중 낮은 휘도 값을 4번 영역의 휘도값으로 나눈 값으로 측정된다. 휘도 측정 결과, 하기 표 1과 같이 중앙 휘도는 7690nit, 균일도는 79.67%로 측정되었다.

비교예 1

종래의 광확산판(제일모직 DREVS15032-63) 1매를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 백라이트 유닛을 준비하였다. 도 8 (b)는 점등 후 광확산판의 광출사면을 촬영한 사진이며, 도 9 (b)는 광출사면의 위치에 따른 휘도값(nit)을 나타낸 그래프이다. 휘도 측정 결과, 하기 표 1과 같이, 중앙 휘도는 8120nit, 균일도는 69.26%로 측정되었다.

비교예 2

확산캡이 구비된 LED 광원 및 종래의 광확산판 1매를 구비한 백라이트 유닛을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 BLU를 준비하고 휘도를 측정하였다. 도 9 (c)는 광출사면의 위치에 따른 휘도값(nit)을 나타낸 그래프이며, 휘도 측정 결과, 하기 표 1과 같이, 중앙 휘도는 7170nit, 균일도는 80.24%로 측정되었다.

[표 1]

상기 실시예 1 및 비교예 1-2에서 확인할 수 있듯이, 도 8을 참고하면, 도 8 (a)와 같이 본 발명의 광확산판을 적용한 실시예 1은 광원이 미시인되나, 8 (b)와 같이 종래의 광확산판을 사용한 비교예 1은 광원이 시인되는 것을 육안으로 확인할 수 있다. 또한 휘도 측정결과, 실시예 1은 비교예 1보다 중앙 휘도는 낮으나 휘도가 균일한 것을 알 수 있으며, 비교예 2과 같이 확산캡을 사용하지 않고도 우수한 휘도 균일도가 확보된 것을 알 수 있다.

Claims (12)

1. 빛이 입사되는 광입사면과 상기 광입사면에 대향되며 빛이 출사되는 광출사면을 가지며,
   상기 광입사면에는 광원에 대향하는 위치에 형성된 복수 개의 단위 렌즈가 서로 이격평면을 가지도록 배열되고,
   상기 광출사면에는 상기 단위 렌즈와 대향되는 영역마다 복수개의 광학부재를 포함하는 확산 패턴부가 구비된 것을 특징으로 하는 광확산판.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 확산 패턴부의 광출사면 점유 면적은 상기 단위 렌즈의 광입사면 점유 면적의 1 내지 1.5배인 것을 특징으로 하는 광확산판.
   
3. 제1항에 있어서, 상기 광학부재는 렌티큘러 렌즈, 원뿔, 원뿔테, 마이크로 렌즈, 실린더 렌즈, 프리즘 및 라운드 프리즘으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 광확산판.
   
4. 제1항에 있어서, 상기 광학부재의 높이는 30 내지 500㎛ 인 것을 특징으로 하는 광확산판.
   
5. 제1항에 있어서, 상기 광입사면과 광출사면 사이에 확산 비드를 포함하는 확산층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광확산판.
   
6. 제1항에 있어서, 상기 단위 렌즈는 반구형이며, 반경(R)에 대한 높이(H)비 (H/R ratio)가 1.0 이상인 것을 특징으로 하는 광확산판.
   
7. 제1항에 있어서, 상기 단위 렌즈의 곡률은 0.1 내지 4.0cm인 것을 특징으로 하는 광확산판.
   
8. 제1항에 있어서, 상기 광확산판의 두께는 0.5mm 내지 3.0mm인 것을 특징으로 하는 광확산판.
   
9. 제1항에 있어서, 상기 광확산판은 폴라카보네이트계 수지, (메타)아크릴레이트계 수지, 방향족 비닐계 수지, 올레핀계 수지, 폴리에스테르계 수지, 시클로 올레핀계수지, 올레핀계 수지, 폴리술폰계수지 및 이들의 2 이상의 블렌드로 이루어진 군에서 선택된 투명 열가소성 수지로 형성된 것을 특징으로 하는 광확산판.
   
10. 제1항에 있어서, 상기 광입사면은 복수 개의 점광원으로부터 빛이 입사되는 광입사면이고,
    상기 단위 렌즈는 상기 광입사면 중 상기 복수 개의 점광원에 대향하는 위치에 서로 이격평면을 가지도록 배열되는 것을 특징으로 하는 광확산판.
    
11. LED 광원이 배열된 기판;
    상기 LED 광원과 대향되도록 배치된 청구항 1 내지 10 중 어느 한 항의 광확산판; 및
    상기 LED 광원이 배열된 기판상에 LED 광원을 제외한 면에 구비된 반사판을 포함하는 백라이트 유닛.
    
12. 제11항에 있어서, 상기 광확산판의 단위 렌즈와 확산패턴부의 중심점은 상기 LED 광원의 중심점과 상기 광확산판의 길이방향과 수직되는 직선상에 위치하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.

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