KR101548677B1

KR101548677B1 - 고압 레이디얼 게이트의 면가공장치

Info

Publication number: KR101548677B1
Application number: KR1020150052834A
Authority: KR
Inventors: 김삼우
Original assignee: 금전기업 주식회사
Priority date: 2015-04-15
Filing date: 2015-04-15
Publication date: 2015-09-11

Abstract

본 발명은 고압 레이디얼 게이트의 면가공장치에 관한 것으로, 수로의 출구를 개폐시키는 고압 레이디얼 게이트의 게이트면을 고압 레이디얼 게이트의 상하 회전방향에 대하여 직교하는 수평방향으로 일정 폭의 면가공을 차례로 형성되도록 가공함으로써 가공면과 가공면 사이에 가공 단차가 발생되지 않도록 함에 그 목적이 있다. 이를 위해 구성되는 본 발명은 상하로 일정범위 회전을 통해 수로의 출구측을 개폐시켜 수로를 개방하거나 차단하는 고압 레이디얼 게이트의 물막이체 표면인 게이트면을 가공하는 가공장치에 있어서, 고압 레이디얼 게이트를 눕힌 상태로 회전 중심인 허브를 기준으로 좌우의 횡방향으로 회전되도록 허브가 회전가능하게 결합되는 지지축; 고압 레이디얼 게이트의 좌우 회전시 물막이체의 회전을 가이드하는 원호 상으로 형성되어지되 상부면 상에는 등간격으로 다수의 고정홈이 형성되는 가이드레일; 물막이체 하단에 구성되어 고압 레이디얼 게이트의 좌우 회전시 가이드레일의 상부면을 따라 구름되는 다수의 구름롤러; 물막이체의 일측에 상하로 승강 가능하게 설치되어지되 하강을 통해 고정홈 상에 삽입 결합되어 고압 레이디얼 게이트의 좌우 회전을 고정시키는 고정바; 및 게이트면의 전면측에 설치되어 상하의 승강을 통해 게이트면 상에 일정 폭의 절삭면을 절삭 가공하는 절삭용 바이트가 구비된 밀링머신을 포함한 구성으로 이루어진다.

Description

고압 레이디얼 게이트의 면가공장치{Plane processing device of high pressure radial gate}

본 발명은 댐이나 담수용 대형수문 또는 발전소의 고압방류형 수문 등에 사용되는 고압 레이디얼 게이트의 면가공장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 수로의 출구를 개폐시키는 고압 레이디얼 게이트의 게이트면을 고압 레이디얼 게이트의 상하로 회전되는 방향에 대하여 직교하는 수평방향으로 절삭 가공을 통해 일정 폭의 절삭면을 형성하는 고압 레이디얼 게이트의 게이트면을 면으로 가공하는 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 홍수조절용 대형 댐이나 용수조절의 담수용 대형수문 및 발전소의 고압방류형 수문에는 물의 흐름을 개폐하거나 수량을 조절하기 위한 수로를 개폐할 수 있도록 하는 고압 게이트(High pressure gate)가 설치된다. 이와 같은 수로 개폐장치로써의 고압 게이트는 보통 원호상 형태의 게이트를 승강시키는 동작에 의해 수로를 개방하거나 차단하도록 형성된다.

전술한 바와 같은 고압 게이트라 함은 인공 조절댐에서 댐의 정상에 달린 게이트(크레스트 게이트)만으로 필요한 홍수 조절량을 취할 수 없는 경우 제체(堤體)에 방수관을 통해 그것에 고압에서의 반 개방류(partial open)에 견디는 게이트(고압 게이트)를 달아 홍수 조절에 따른 방류는 이 고압 게이트로 하며, 크레스트 게이트는 이상(異常) 홍수의 안전한 방류 때에만 사용하는 댐이 많다.

한편, 전술한 고압 게이트[상용(常用) 게이트]의 앞에는 그 고장에 대비하여 비상용의 개폐만을 위한 게이트(비상용 게이트)를 단다. 이런 경우 상용 게이트의 종류로서는 고압 롤러 게이트나 고압 레이디얼 게이트(고압 테인터 게이트) 등이 이용된다. 비상용 게이트로는 캐스터 게이트(caster gate)가 이용되며 반개방류가 불가능한 고압 롤러 게이트의 대명사가 되어 있다. 캐터필러 게이트도 이것의 일종이다.

전술한 바와 같은 고압 게이트의 일종으로 고압 레이디얼 게이트는 표면의 게이트면이 원호상으로 이루어지며, 그 곡선의 중심축에서 상하로 회전되는 선회 게이트 혹은 힌지 게이트 구조로 이루어진 것으로, 이러한 레이디얼 게이트의 권양기로는 와이어로프 드럼타입 권양기나 유압 실린더 권양기가 주로 많이 사용된다.

그리고, 전술한 바와 같은 고압 레이디얼 게이트 구조의 수문장치는 측부보 기둥에 문틀 홈이 없기 때문에 방류시 하부의 물 흐름이 원활함은 물론, 양측의 수밀부 및 중심축수보의 마찰이 적어 문비 조작이 용이하다는 장점이 있다. 이러한 레이디얼 게이트는 대체적으로 홍수조절의 대형 댐이나 용수조절의 담수용 대형수문 및 발전소의 고압방류형 수문에 주로 사용된다.

전술한 바와 같은 레이디얼 게이트의 표면인 게이트면은 수로 선단면에 설치된 수밀패드와 고압에도 밀착되어 수로를 개방하거나 차단시켜야 하기 때문에 게이트 원호면의 가공은 매우 중요한 요소라 할 수 있다.

한편, 전술한 바와 같은 종래 기술에 따른 레이디얼 게이트는 하나의 무게만 해도 수십톤에 이르고, 개폐되는 방향인 길이는 10m 이상에 폭은 5m 이상일 정도로 거대하다는 것이 특징이라 할 수 있다. 이처럼 거대한 레이디얼 게이트의 표면인 게이트면을 가공함에 있어 종래에는 레이디얼 게이트의 상하 회전 방향으로 가공하여 게이트면이 원호면을 형성할 수 있도록 가공하였다.

전술한 바와 같이 게이트면을 레이디얼 게이트의 상하 회전 방향으로 가공하는 과정에서 상당한 시간차에 의한 외부 온도의 변화에 따라 레이디얼 게이트의 열팽창이나 열수축이 이루어지게 되고, 이에 따라 이웃하는 가공면 사이에는 단차가 발생할 수밖에 없는 문제가 따르게 된다.

따라서, 전술한 바와 같이 이웃하는 가공면 사이에 단차가 발생하게 되는 경우 수로의 출구측에 설치된 수밀패드와 단차 사이에는 고압의 수압으로 인하여 누수가 발생하는 문제가 발생하기도 한다.

또한, 전술한 바와 같이 종래 기술에 따른 방법으로 레이디얼 게이트의 게이트면을 가공하는 경우 가공에 따른 시간이 매우 길다는 문제가 발생하게 되어 전체적인 공기에도 영향을 미치는 문제가 발생하게 된다.

1. 대한민국 공개특허 제2012-0130586호(2012.12.03.자 공개) 2. 대한민국 공개특허 제2008-0099950호(2008.11.14.자 공개) 3. 대한민국 등록특허 제10-0765894호(2007.10.15.자 공고) 4. 대한민국 공개특허 제2005-0094732호(2005.09.28.자 공개)

본 발은 종래 기술의 제반 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 수로의 출구를 개폐시키는 고압 레이디얼 게이트의 게이트면을 고압 레이디얼 게이트의 상하 회전방향에 대하여 직교하는 수평방향으로 일정 폭의 면가공을 차례로 형성되도록 가공함으로써 가공면과 가공면 사이에 가공 단차가 발생되지 않도록 한 고압 레이디얼 게이트의 면가공장치를 제공함에 그 목적이 있다.

또한, 본 발명에 따른 기술의 다른 목적은 고압 레이디얼 게이트의 상하 회전방향에 대하여 직교하는 수평방향으로 일정 폭의 면가공을 통해 면과 면 사이에 각이 형성되도록 가공함으로써 레이디얼 게이트의 가공 시간에 따라 발생하는 레이디얼 게이트의 열팽창이나 열수축에 관계없이 가공이 이루어질 수 있도록 하여 게이트면의 가공 작업을 보다 용이하게 할 수 있도록 함에 그 목적이 있다.

아울러, 본 발명에 따른 기술의 또 다른 목적은 고압 레이디얼 게이트의 상하 회전방향에 대하여 직교하는 수평방향으로 일정 폭의 면가공을 통해 면과 면 사이가 각이 형성된 구조로 가공함으로써 게이트면의 가공시간을 단축시킬 수 있도록 함에 그 목적이 있다.

전술한 목적을 달성하기 위해 구성되는 본 발명은 다음과 같다. 즉, 본 발명에 따른 고압 레이디얼 게이트의 면가공장치는 상하로 일정범위 회전을 통해 수로의 출구측을 개폐시켜 수로를 개방하거나 차단하는 고압 레이디얼 게이트의 물막이체 표면인 게이트면을 가공하는 가공장치에 있어서, 고압 레이디얼 게이트를 눕힌 상태로 회전 중심인 허브를 기준으로 좌우의 횡방향으로 회전되도록 허브가 회전가능하게 결합되는 지지축; 고압 레이디얼 게이트의 좌우 회전시 물막이체의 회전을 가이드하는 원호 상으로 형성되어지되 상부면 상에는 등간격으로 다수의 고정홈이 형성되는 가이드레일; 물막이체 하단에 구성되어 고압 레이디얼 게이트의 좌우 회전시 가이드레일의 상부면을 따라 구름되는 다수의 구름롤러; 물막이체의 일측에 상하로 승강 가능하게 설치되어지되 하강을 통해 고정홈 상에 삽입 결합되어 고압 레이디얼 게이트의 좌우 회전을 고정시키는 고정바; 및 게이트면의 전면측에 설치되어 상하의 승강을 통해 게이트면 상에 일정 폭의 절삭면을 절삭 가공하는 절삭용 바이트가 구비된 밀링머신을 포함한 구성으로 이루어진다.

전술한 바와 같은 본 발명에 따른 구성에서 밀링머인의 절삭용 바이트에 의해 절삭 가공되는 절삭면은 게이트면의 원호길이 방향에 대하여 수직방향으로 절삭 가공함이 보다 적당하다 할 것이다.

그리고, 본 발명에 따른 구성에서 밀링머인의 절삭용 바이트에 의해 절삭 가공되는 절삭면 각각의 폭은 50∼90mm의 폭으로 절삭 가공됨이 보다 양호하다.

또한, 본 발명에 따른 구성에서 밀링머신의 절삭용 바이트에 의해 절삭 가공된 이웃하는 두 절삭면 사이에는 각 형성된다. 이때, 이웃하는 두 절삭면 사이에 형성되는 각각의 각 높이(L)는 0.1∼1mm의 범위가 되도록 가공된다.

한편, 본 발명에 따른 구성에서 절삭면 각각은 황삭과 중삭 및 정삭을 통한 면가공이 이루어짐이 보다 양호하다.

아울러, 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 구성에서 물막이체의 하단에 구성되는 구름롤러 각각에는 구동을 통해 구름롤러를 회전 구름되도록 하는 구동모터가 더 구성될 수 있다.

본 발명의 기술에 따르면 고압 레이디얼 게이트의 상하 회전방향에 대하여 직교하는 수평방향으로 일정 폭의 면가공을 통해 면과 면 사이에 각이 형성되도록 가공함으로써 가공면과 가공면 사이에 가공 단차가 발생되지 않게 되어 고압의 수압에도 수밀패드와 게이트면 사이에 누수가 발생되지 않게 된다.

또한, 본 발명에 따른 기술은 고압 레이디얼 게이트의 상하로 회전되는 방향에 대하여 직교하는 수평방향으로 일정 폭의 면가공을 통해 면과 면 사이에 각이 형성되도록 가공함으로써 레이디얼 게이트의 가공 시간에 따라 발생하는 레이디얼 게이트의 열팽창이나 열수축에 관계없이 가공을 할 수 있는 효과가 발현된다.

아울러, 본 발명에 따른 기술은 고압 레이디얼 게이트의 상하로 회전되는 방향에 대하여 직교하는 수평방향으로 일정 폭의 면가공을 통해 게이트면을 가공함으로써 게이트면의 가공 작업을 보다 용이하게 할 수 있음은 물론, 게이트면의 가공시간을 단축시킬 수 있도록 하여 고압 레이디얼 게이트로 인한 전체적인 공기에 영향이 없도록 한다는 효과가 발현된다.

도 1 은 본 발명에 따른 고압 레이디얼 게이트의 면가공장치를 분리하여 보인 보인 사시 구성도.
도 2 는 본 발명에 따른 고압 레이디얼 게이트의 면가공장치를 결합하여 보인 사시 구성도.
도 3 은 본 발명에 따른 고압 레이디얼 게이트의 면가공장치를 보인 평면 구성도.
도 4 는 본 발명에 따른 고압 레이디얼 게이트의 면가공장치를 통해 면가공시 고압 레이디얼 게이트의 회전 상태를 보인 평면 구성도.
도 5 는 본 발명에 따른 고압 레이디얼 게이트의 면가공장치의 세팅 상태를 보인 사시 구성도.
도 6 은 본 발명에 따른 고압 레이디얼 게이트의 면가공장치를 통해 첫 번째 절삭면 가공을 보인 사시 구성도.
도 7 은 본 발명에 따른 고압 레이디얼 게이트의 면가공장치를 통해 두 번째 절삭면 가공을 보인 사시 구성도.
도 8 은 본 발명에 따른 고압 레이디얼 게이트의 면가공장치를 통해 중간 부분의 절삭면 가공을 보인 사시 구성도.
도 9 는 본 발명에 따른 고압 레이디얼 게이트의 면가공장치를 통해 끝부분의 절삭면 가공을 보인 사시 구성도.
도 10 은 본 발명에 따른 고압 레이디얼 게이트의 면가공장치의 면가공된 고압 레이디얼 게이트를 보인 사시 구성도.
도 11 은 본 발명에 따른 고압 레이디얼 게이트의 면가공장치의 면가공된 고압 레이디얼 게이트를 보인 측면 구성도.
도 12 는 본 발명에 따른 고압 레이디얼 게이트의 면가공장치의 면가공된 고압 레이디얼 게이트와 수로의 출구측에 설치된 수밀패드와의 설치 구조를 보인 사시 구성도.
도 13 은 본 발명에 따른 고압 레이디얼 게이트의 면가공장치의 면가공된 고압 레이디얼 게이트를 수로에 설치한 상태를 보인 측단면 구성도.
도 14 는 본 발명에 따른 고압 레이디얼 게이트의 면가공장치의 면가공된 고압 레이디얼 게이트와 수로의 출구측에 설치된 수밀패드의 수밀 상태를 보인 측단면 구성도.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명에 따른 고압 레이디얼 게이트의 면가공장치의 양호한 실시 예를 상세하게 설명하기로 한다.

도 1 은 본 발명에 따른 고압 레이디얼 게이트의 면가공장치를 분리하여 보인 보인 사시 구성도, 도 2 는 본 발명에 따른 고압 레이디얼 게이트의 면가공장치를 결합하여 보인 사시 구성도, 도 3 은 본 발명에 따른 고압 레이디얼 게이트의 면가공장치를 보인 평면 구성도, 도 4 는 본 발명에 따른 고압 레이디얼 게이트의 면가공장치를 통해 면가공시 고압 레이디얼 게이트의 회전 상태를 보인 평면 구성도이다.

도 1 내지 도 4 에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 고압 레이디얼 게이트의 면가공장치(100)는 고압 레이디얼 게이트(200)를 눕힌 상태로 회전 중심인 허브(230)를 기준으로 좌우의 횡방향으로 회전되도록 허브(230)가 회전가능하게 결합되는 지지축(110), 고압 레이디얼 게이트(200)의 좌우 회전시 물막이체(210)의 회전을 가이드하는 원호 상으로 형성되어지되 상부면 상에는 등간격으로 다수의 고정홈(122)이 형성되는 가이드레일(120), 물막이체(210) 하단에 구성되어 고압 레이디얼 게이트(200)의 좌우 회전시 가이드레일(120)의 상부면을 따라 구름되는 다수의 구름롤러(130), 물막이체(210)의 일측에 상하로 승강 가능하게 설치되어지되 하강을 통해 고정홈(122) 상에 삽입 결합되어 고압 레이디얼 게이트(200)의 좌우 회전을 고정시키는 고정바(140) 및 게이트면(212)의 전면측에 설치되어 상하의 승강을 통해 게이트면(212) 상에 일정 폭의 절삭면(240)을 절삭 가공하는 절삭용 바이트(152)가 구비된 밀링머신(150)을 포함한 구성으로 이루어진다.

전술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 고압 레이디얼 게이트의 면가공장치(100)는 원호상으로 형성된 물막이체(210)와 스윙암(220) 및 허브(230)의 구성으로 이루어진 고압 레이디얼 게이트(200)를 눕혀 좌우의 횡방향으로 회전 가능하게 한 상태에서 일정 간격으로 회전시키는 가운데 물막이체(210)의 표면인 게이트면(212) 상에 면으로 이루어진 절삭면(240)을 절삭 가공하게 된다.

한편, 전술한 바와 같이 밀링머신(150)의 절살용 바이드(152)에 의해 절삭 가공되는 절삭면(240)은 게이트면(212)의 일측으로부터 타측으로 연이어서 절삭 가공되어진다. 이때, 절삭면(240) 각각은 일정 폭으로 연이어서 절삭 가공된다. 따라서, 절삭면(240) 각각이 면가공을 통해 연이어서 절삭 가공되기 때문에 절삭면(240)과 절삭면(240) 사이에는 각(250)이 형성될 수밖에 없다.

아울러, 전술한 바와 같이 밀링머신(150)의 절살용 바이드(152)에 의해 절삭 가공되는 절삭면(240)은 게이트면(212)의 원호길이 방향에 대하여 직교하는 수직방향으로 절삭 가공되어진다. 즉, 도 10 에 도시된 바와 같이 고압 레이디얼 게이트(200)의 상하 회전 방향에 대하여 직교하는 방향인 수평방향으로 절삭 가공된다.

물론, 본 발명에 따른 고압 레이디얼 게이트의 면가공장치(100)를 통해 절삭면(240)의 가공시 도 5 내지 도 9 에 도시된 바와 같이 고압 레이디얼 게이트(200)는 눕혀진 상태로 원호의 길이 방향이 좌우로 회전되는 상태이기 때문에 절삭면(240)의 가공시에는 상하로 승강되는 밀링머신(150)의 절삭용 바이트(152)의 상용에 의해 상하로 절삭면(240)의 가공이 이루어진다. 이때도 역시, 절삭 가공되는 절삭면(240)은 게이트면(212)의 원호길이 방향에 대하여 직교하는 방향임은 물론이다.

본 발명에 따른 고압 레이디얼 게이트의 면가공장치(100)를 구성하는 각각의 구성요소를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 먼저, 본 발명을 구성하는 지지축(110)은 고압 레이디얼 게이트(200)를 회전 지지하기 위한 것으로, 이러한 지지축(110)은 도 1 내지 도 4 에 도시된 바와 같이 고압 레이디얼 게이트(200)를 눕힌 상태로 회전 중심인 허브(230)를 기준으로 좌우의 횡방향으로 회전되도록 허브(230)를 회전가능하게 결합 지지한다.

전술한 바와 같이 지지축(110)에 의한 고압 레이디얼 게이트(200)의 좌우 회전 가능하게 지지하는 구성을 살펴보면 원호상으로 이루어진 게이트면(212)의 길이 방향이 좌우로 위치되도록 고압 레이디얼 게이트(200)를 눕힌 상태에서 상하로 배열되는 허브(230)를 수직하게 설치된 지지축(110) 상에 회전 가능하게 결합한다. 이에 따라, 고압 레이디얼 게이트(200)는 지지축(110)을 회전 중심으로 하여 좌우로 회전될 수 있도록 배열된다.

다음으로, 본 발명을 구성하는 가이드레일(120)은 고압 레이디얼 게이트(200)의 좌우 회전시 고압 레이디얼 게이트(200)의 원활한 회전 이루어질 수 있도록 가이드 하기 위한 것으로, 이러한 가이드레일(120)은 도 1 내지 도 4 에 도시된 바와 같이 고압 레이디얼 게이트(200)의 좌우 회전시 물막이체(210)의 회전을 가이드하는 원호 상으로 형성된다. 이때, 가이드레일(120)의 상부면 상에는 등간격으로 다수의 고정홈(122)이 형성되어진다.

전술한 바와 같이 구성된 가이드레일(120)은 지지축(110)을 중심으로 고압 레이디얼 게이트(200)를 좌우로 회전시키는 경우 형성되는 고압 레이디얼 게이트(200)의 회전 반경과 같은 원호상으로 형성된다. 이때, 원호상으로 형성되는 가이드레일(120)은 게이트면(212)의 일측으로부터 타측까지 절삭면(240)을 가공하는 동안 가이드레일(120) 상부면으로부터 물막이체(210)가 가이드레일(120) 상부면에 위치될 수 있는 길이로 형성된다.

한편, 전술한 바와 같이 구성된 가이드레일(120) 상부면 상에 원호상의 상부면을 따라 등간격으로 형성되는 고정홈(122)은 후술하는 고정바(140)와의 결합을 통해 고압 레이디얼 게이트(200)의 좌우 회전을 고정시키기 위한 것으로, 이러한 고정홈(122)의 간격은 50∼90mm의 간격으로 형성된다. 이처럼 고정홈(122)의 간격을 50∼90mm의 간격으로 형성한 이유는 50∼90mm 간격만큼씩 고압 레이디얼 게이트(200)를 회전시키면서 550∼90mm 폭의 절삭면(240)을 절삭 가공하기 위함이다.

다음으로, 본 발명을 구성하는 구름롤러(130)는 고압 레이디얼 게이트(200)의 좌우 회전시 원활한 회전이 이루어질 수 있도록 하는 것으로, 이러한 구름롤러(130)는 도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같이 물막이체(210) 하단에 구성되어 고압 레이디얼 게이트(200)의 좌우 회전시 가이드레일(120)의 상부면을 따라 구름되어 고압 레이디얼 게이트(200)의 회전이 원활하게 이루어질 수 있도록 한다.

전술한 바와 같이 물막이체(210) 하단에 구성되는 구름롤러(130)는 도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같이 눕혀진 상태의 물막이체(210) 하단에 적어도 2개 이상이 일정 간격으로 설치된다. 이때, 구름롤러(130)는 외주면이 구름면으로 형성될 수도 있고, 외주면 상에 기어가 형성된 구성으로 이루어질 수도 있다.

따라서, 전술한 바와 같이 구름롤러(130)의 구성에 있어 외주면이 구름면으로 형성된 경우에는 가이드레일(120) 상부면 역시 평면의 형태로 이루어지는 것이 보다 양호하다 할 것이고, 구름롤러(130)의 외주면이 기어가 형성된 구성으로 이루어진 경우에는 가이드레일(120) 상부면 역시 구름롤러(130)의 기어와 치함되는 원호상으로 형성되는 랙의 구성으로 이루어지는 것이 보다 양호하다 할 것이다. 즉, 가이드레일(120) 상부면과 구름롤러(130)는 도 랙 앤 피니언의 구성으로 이루어질 수도 있다.

다음으로, 본 발명을 구성하는 고정바(140)는 고압 레이디얼 게이트(200)를 일정 간격만큼씨 회전 고정시키기 위한 것으로, 이러한 고정바(140)는 도 1 내지 도 4 에 도시된 바와 같이 물막이체(210)의 일측에 상하로 승강 가능하게 설치되어지되 하강을 통해 고정홈(122) 상에 삽입 결합되어 고압 레이디얼 게이트(200)의 좌우 회전을 고정시키는 구성으로 이루어진다.

전술한 바와 같이 구성된 고정바(140)는 가이드레일(120) 상부면 상에 50∼90mm의 간격으로 형성되는 고정홈(122)에 하강을 통해 삽입 결합됨으로써 고압 레이디얼 게이트(200)의 회전을 고정시키게 된다. 이처럼 고정바(140)를 통해 고압 레이디얼 게이트(200)를 고정시킨다는 것은 게이트면(212) 상에 절삭면(240)을 절삭 가공하는 경우라 할 수 있고, 고정바(140)를 고정홈(122)으로부터 고정 해제한 다는 것은 고압 레이디얼 게이트(200)를 회전시키기 위함이라 할 수 있다.

다음으로, 본 발명을 구성하는 밀링머신(150)은 고압 레이디얼 게이트(200)의 게이트면(212) 상에 절삭면(240)을 절삭 가공하기 위한 것으로, 이러한 밀링머신(150)은 도 3 및 도 4 에 도시된 바와 같이 게이트면(212)의 전면측에 설치되어 상하의 승강을 통해 게이트면(212) 상에 일정 폭의 절삭면(240)을 절삭 가공하는 절삭용 바이트(152)가 구비된 구성으로 이루어진다.

전술한 바와 같은 밀링머신(150)은 가이드레일(120)의 원호상 외측에 위치되어 절삭면(240)의 절삭 가공시 고압 레이디얼 게이트(200)의 게이트면(212)과 대향되어진다. 이처럼 구성된 밀링머신(150)은 가동을 통해 게이트면(212)의 하부에서 상부 또는 상부에서 하부측으로 이동되는 가운데 게이트면(212) 상에 일정 폭의 절삭면(240)을 절삭 가공하게 된다.

도 5 는 본 발명에 따른 고압 레이디얼 게이트의 면가공장치의 세팅 상태를 보인 사시 구성도, 도 6 은 본 발명에 따른 고압 레이디얼 게이트의 면가공장치를 통해 첫 번째 절삭면 가공을 보인 사시 구성도, 도 7 은 본 발명에 따른 고압 레이디얼 게이트의 면가공장치를 통해 두 번째 절삭면 가공을 보인 사시 구성도, 도 8 은 본 발명에 따른 고압 레이디얼 게이트의 면가공장치를 통해 중간 부분의 절삭면 가공을 보인 사시 구성도, 도 9 는 본 발명에 따른 고압 레이디얼 게이트의 면가공장치를 통해 끝부분의 절삭면 가공을 보인 사시 구성도이다.

도 1 내지 도 4 에 도시된 바와 같은 고압 레이디얼 게이트의 면가공장치(100)를 통해 고압 레이디얼 게이트(200)의 게이트면(212)을 가공하기 위해서는 먼저, 도 5 에 도시된 바와 같이 고압 레이디얼 게이트(200)를 눕혀 허브(230)를 지지축(110) 상에 회전 결합을 통해 물막이체(210)가 좌우로 회전될 수 있도록 한다. 이때, 가이드레일(120)은 물막이체(210)의 회전 경로에 대응하는 원호상의 형태로 형성되어 물막이체(210) 하단에 구성된 구름롤러(130)가 가이드레일(120) 상에 구름 가능한 상태로 놓여지도록 한다.

전술한 바와 같이 물막이체(210) 하단에 구성된 구름롤러(130)가 가이드레일(120) 상에 구름 가능한 상태로 준비작업을 한 상태에서 고압 레이디얼 게이트(200)를 일측으로부터 타측으로 회전시키는 가운데 고압 레이디얼 게이트(200)의 물막이체(210) 표면을 형성하는 게이트면(212)의 평활도를 평활도 측정기를 통해 측정한다.

다음으로, 전술한 바와 같이 고압 레이디얼 게이트(200)를 일측으로부터 타측으로 회전시키는 가운데 고압 레이디얼 게이트(200)의 물막이체(210) 표면을 형성하는 게이트면(212)의 평활도를 평활도 측정기를 통해 측정한 다음에는 도 5 에 도시된 바와 같이 첫 번째로 절삭할 일측 부분이 밀링머신(150)의 절삭용 바이트(152)에 위치되도록 고압 레이디얼 게이트(200)를 일정범위 회전시켜 고정시킨다.

전술한 바와 같이 절삭할 부분이 절삭용 바이트(152)에 위치되도록 고압 레이디얼 게이트(200)를 일정범위 회전시켜 고정시킨 다음에는 도 5 에 도시된 바와 같이 측정된 게이트면(212)의 평활도에 따라 절삭용 바이트(152)를 게이트면(212)에 세팅하여 절삭할 준비를 한다.

다음으로, 전술한 바와 같이 측정된 게이트면(212)의 평활도에 따라 절삭용 바이트(152)를 게이트면(212)에 세팅하여 절삭할 준비를 한 다음에는 도 6 에 도시된 바와 같이 세팅된 절삭용 바이트(152)를 가동시켜 게이트면(212)의 좌측 또는 우측 끝단부 일측 하부에서 상부 또는 상부에서 하부로 게이트면(212)을 절삭하여 일정 폭의 절삭면(240)이 형성되도록 면가공한다.

전술한 도 6 에서와 같이 절삭용 바이트(152)를 가동시켜 게이트면(212)을 절삭 가공하는 과정에서 절삭면(240)의 폭은 50∼90mm의 폭으로 하여 절삭 가공한다. 이처럼 절삭면(240)의 폭을 50∼90mm의 폭으로 절삭 가공하는 이유는 도 12 내지 도 14 에서와 같이 수로(10)의 출구측 단면에 설치된 수밀패드(20)에 게이트면(212)의 전체면에 형성되는 절삭면(240)을 밀착시키는 경우 어느 정도의 탄성 변형되는 수밀패드(20)와의 사이에서 누수가 발생되지 않도록 하기 위함이다.

다음으로, 전술한 바와 같이 절삭용 바이트(152)를 가동시켜 게이트면(212)의 좌측 또는 우측 끝단부 일측 하부에서 상부 또는 상부에서 하부로 게이트면(212)을 절삭하여 일정 폭의 첫 번째 절삭면(240)이 형성되도록 면가공한 다음에는 도 7 내지 도 9 에 도시된 바와 같이 고압 레이디얼 게이트(200)를 일정범위씩 차례로 회전시키는 가운데 절삭면(240)과 상호 각(250)이 형성되도록 일정 폭의 절삭면(240)을 차례로 면가공하게 된다.

전술한 바와 같이 고압 레이디얼 게이트(200)를 일정범위씩 차례로 회전시키는 경우 구름롤러(130)를 구동 회전시키는 구동모터(132)의 구동에 의해 고압 레이디얼 게이트(200)의 회전이 이루어진다. 즉, 고압 레이디얼 게이트(200)의 무게는 자그만치 50톤을 넘을 정도로 거대하기 때문에 인력으로는 도저히 회전시킬 수가 없다. 따라서, 고압 레이디얼 게이트(200)를 좌우로 회전시키기 위해서는 구름롤러(130)를 구동 회전시키는 구동모터(132)를 이용하게 된다.

한편, 전술한 바와 같이 고압 레이디얼 게이트(200)를 일정범위씩 차례로 회전시키는 가운데 절삭면(240)과 상호 각(250)이 형성되도록 일정 폭의 절삭면(240)을 차례로 면가공하는 과정에서 고압 레이디얼 게이트(200)는 가이드레일(120) 상에 형성된 고정홈(122)의 한 칸씩 이동되도록 회전시키는 과정과 고정바(140)를 고정홈(122) 상에 고정 및 고정해제를 반복하여 절삭면(240)을 게이트면(212)의 일측 끝단부로부터 타측 끝단부로 차례차례 절삭 가공한다.

전술한 바와 같이 절삭면(240)을 게이트면(212)의 일측 끝단부로부터 타측 끝단부로 차례차례 절삭 가공하게 되면 이웃하는 절삭면(240)과 절삭면(240) 사이에는 각(250)이 형성된다. 즉, 게이트면(212) 전체면 상에 절삭면(240)이 200개가 형성된다면 절삭면(240)과 절삭면(240) 사이의 각(250)은 199개가 형성된다. 이처럼 절삭면(240)을 게이트면(212)의 일측 끝단부로부터 타측 끝단부로 차례차례 절삭 가공한 상태의 본 발명에 따른 고압 레이디얼 게이트(200)는 도 10 에 도시된 바와 같다.

그리고, 전술한 바와 같이 절삭 가공된 이웃하는 두 절삭면(240)의 양단을 잇는 수평선 중심으로부터 두 절삭면(240)이 이루는 꼭지점 사이의 거리(L) 즉, 각(250)의 꼭지점 높이(L)는 0.1∼1mm의 범위가 되도록 가공된다. 다시 말해서, 본 발명에서 절삭면(240)을 가공하고자 하는 고압 레이디얼 게이트(200)의 물막이체(210)는 표면인 원호면의 길이가 10m 이상일 정도로 길어 앞서 기술한 바와 같이 절삭면(240)의 폭을 50∼90mm의 폭으로 절삭하게 되면 이웃하는 두 절삭면(240)의 양단을 잇는 수평선 중심으로부터 두 절삭면(240)이 이루는 꼭지점 사이의 거리(L)는 0.1∼1mm의 범위로 형성된다. 본 발명에서는 0.3mm의 범위가 되도록 절삭 가공하였다.

전술한 바와 같이 이웃하는 두 절삭면(240)의 양단을 잇는 수평선 중심으로부터 두 절삭면(240)이 이루는 꼭지점 사이의 거리(L)는 0.1∼1mm의 범위로 형성된다는 것은 이웃하는 두 절삭면(240)이 이루는 각(250)의 각도가 180도에 거의 근접한 각을 이룬다는 것을 의미한다. 이에 따라, 이처럼 무수히 많은 절삭면(240)이 일정각도를 이루면서 게이트면(212)을 형성한 구조의 본 발명에 따른 고압 레이디얼 게이트(200)를 도 12 내지 도 14 에서와 같이 수로(10)에 설치하게 되더라도 수밀패드(20)와 절삭면(240) 및 각(250)의 밀착에는 아무런 문제가 없다.

아울러, 전술한 바와 같이 절삭면(240)을 게이트면(212)의 일측 끝단부로부터 타측 끝단부로 차례차례 절삭 가공하여 게이트면(212) 전체면에 걸쳐 일정 폭의 절삭면(240)을 다수 형성한 다음에는 절삭면(240)이 가공 완성된 고압 레이디얼 게이트(200)를 수로(10)에 설치하기에 앞서 물막이체(210) 하단과 일측에 설치 고정된 구동모터를 포함한 구름롤러(130)와 고정바(140)를 물막이체(210)로부터 분리 제거한다.

전술한 본 발명에 따른 기술에서와 같이 원호 형태의 게이트면(212) 상에 절삭면(240)을 절삭 가공시 고압 레이디얼 게이트(200)를 눕혀 원호의 길이면에 대하여 수직 방향인 횡방향으로 50∼90mm 폭의 절삭면(240)을 형성하는 경우에 있어서는 종래 문제점에서 밝힌 바와 같이 절삭면(240)과 절삭면(240) 사이에 각(250)이 형성될 뿐 단차는 형성되지 않는다는 장점이 있다.

따라서, 전술한 바와 같이 원호 형태의 게이트면(212) 상에 절삭면(240)을 절삭 가공시 고압 레이디얼 게이트(200)를 눕혀 원호의 길이면에 대하여 수직 방향인 횡방향으로 50∼90mm 폭의 절삭면(240)을 형성한 구조의 고압 레이디얼 게이트(200)는 수로(10) 상에 설치시 수로(10)의 출구측 단면에 설치되는 수밀패드(20)와의 밀착으로 인하여 고압의 수압하에서도 누수가 발생되지 않게 된다.

또한, 본 발명에 따른 기술에서와 같이 원호 형태의 게이트면(212) 상에 절삭면(240)을 절삭 가공시 고압 레이디얼 게이트(200)를 눕혀 원호의 길이면에 대하여 수직 방향인 횡방향으로 50∼90mm 폭의 절삭면(240)을 형성하는 과정에서 시간에 따른 온도변화에 따라 고안 레이디얼 게이트(200)의 열팽창이 발생하여 절삭면(240)의 상하 절삭 정도에 차이가 발생하더라도 각(250)은 형성되기 때문에 수로(10)에 설치하게 되더라도 수밀패드(20)와 절삭면(240) 및 각(250)의 밀착에는 아무런 문제가 없다.

한편, 전술한 바와 같이 절삭용 바이트(152)를 통해 절삭면(240)을 절삭 가공하는 경우 절삭면(240) 각각은 황삭과 중삭 및 정삭을 통해 가공된다. 즉, 게이트면(212)의 두께가 150이라 가정하고, 절삭 가공할 뚜께를 100이라 한다면 황삭가공시에는 105 정도로 거친 가공을 한 다음, 중삭가공을 통해 100에 근접한 가공을 실시 한다. 이후, 중삭 가공면을 100이 되도록 정밀하게 정삭가공을 실시하여 절삭면(240)이 절삭 가공되도록 한다.

도 10 은 본 발명에 따른 고압 레이디얼 게이트의 면가공장치의 면가공된 고압 레이디얼 게이트를 보인 사시 구성도, 도 11 은 본 발명에 따른 고압 레이디얼 게이트의 면가공장치의 면가공된 고압 레이디얼 게이트를 보인 측면 구성도, 도 12 는 본 발명에 따른 고압 레이디얼 게이트의 면가공장치의 면가공된 고압 레이디얼 게이트와 수로의 출구측에 설치된 수밀패드와의 설치 구조를 보인 사시 구성도, 도 13 은 본 발명에 따른 고압 레이디얼 게이트의 면가공장치의 면가공된 고압 레이디얼 게이트를 수로에 설치한 상태를 보인 측단면 구성도, 도 14 는 본 발명에 따른 고압 레이디얼 게이트의 면가공장치의 면가공된 고압 레이디얼 게이트와 수로의 출구측에 설치된 수밀패드의 수밀 상태를 보인 측단면 구성도이다.

도 5 내지 도 9 에서와 같이 면가공장치(100)를 통해 게이트면(212)에 다수의 절삭면(240)이 형성된 구조의 고압 레이디얼 게이트(200)는 도 10 및 도 11 에서와 같다. 즉, 게이트면(212)의 원호 길이 방향에 대하여 수직방향으로 다수의 절삭면(240)이 형성된다. 이처럼 절삭면(240)이 형성된 구조의 고압 레이디얼 게이트(200)는 도 12 내지 도 14 에서와 같이 수로(10)의 출구측 단면에 설치된 수밀패드(20)에 밀착되는 구조로 설치되어 상하로 회전을 통해 수로(10)를 개방하거나 차단하게 된다.

전술한 도 10 및 도 14 에서와 같이 수로(10)의 출구측 단면에 설치된 수밀패드(20) 전면과 밀착되는 물막이체(210)의 표면을 형성하는 원호상의 게이트면(212) 일측으로부터 타측으로 면가공 형태의 절삭면(240)을 차례로 절삭 가공하여 게이트면(212) 전체에 걸쳐 일정 폭의 절삭면(240)이 다수 형성되도록 한 구성으로 이루어진다. 이때, 절삭면(240)은 게이트면(212)의 원호길이 방향에 대하여 수직방향인 횡방향으로 가공된 구성으로 이루어진다.

한편, 전술한 바와 같이 본 발명에 따른 고압 레이디얼 게이트(200)는 도 10 및 도 11 에 도시된 바와 같이 물막이체(210)의 표면을 형성하는 원호상의 게이트면(212) 전체에 일정 폭의 절삭면(240)이 형성된 구성으로 이루어진다. 이처럼 게이트면(212) 전체에 걸쳐 일정 폭으로 형성되는 절삭면(240)은 게이트면(212)의 원호길이 방향에 대하여 수직방향인 횡방향으로 가공된다.

다시 말해서, 본 발명에 따른 고압 레이디얼 게이트(200)는 물막이체(210)의 표면을 형성하는 원호상의 게이트면(212) 전체에 걸쳐 일정 폭의 절삭면(240)이 형성되어지되 게이트면(212)의 원호길이 방향 즉, 물막이체(210)의 상하 회전방향에 대하여 수직 방향인 횡방향으로 가공된다.

전술한 바와 같은 본 발명에 따른 구성에서 물막이체(210)의 표면을 형성하는 원호상의 게이트면(212) 전체에 걸쳐 일정 폭으로 형성되는 절삭면(240)은 50∼90mm의 폭으로 절삭 가공되어진다. 본 발명에서는 절삭면(240) 각각을 70mm의 폭으로 절삭 가공하였다.

아울러, 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 구성에서 물막이체(210)의 표면을 형성하는 원호상의 게이트면(212) 전체에 걸쳐 형성되는 면가공의 절삭면(240)을 살펴보면 절삭면(240) 각각이 평면으로 형성되기 때문에 게이트면(212)의 일측으로부터 타측으로 차례차례 절삭 가공하게 되면 이웃하는 절삭면(240)과 절삭면 사이에는 각(250)이 형성된다.

전술한 바와 같이 절삭면(240)과 절삭면 사이에는 각(250)의 높이는 0.1∼1mm의 범위로 이루어진다. 즉, 이웃하는 두 절삭면(240)의 양단을 잇는 수평선 중심으로부터 두 절삭면(240)이 이루는 각(250)의 꼭지점 사이의 거리는 0.1∼1mm의 범위가 되도록 절삭면(240)의 면가공이 이루어진다.

한편, 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 고압 레이디얼 게이트(200)는 도 12 내지 도 14 에 도시된 바와 같이 수로(10)의 출구측 전면에 설치되어 수로(10)의 출구측 단면에 설치된 수밀패드(20) 전면과 고압 레이디얼 게이트(200)의 물막이체(210) 표면인 게이트면(212)이 밀착된 상태로 설치된다. 이처럼 설치된 고압 레이디얼 게이트(200)는 물막이체(210) 부분이 상하로 일정범위 회전을 통해 수로(10)의 출구측을 개폐시킴으로써 수로(10)를 개방하거나 차단하게 된다.

전술한 바와 같은 본 발명에 따른 고압 레이디얼 게이트(200)는 종래의 기술에 따른 고압 레이디얼 게이트와 같이 상하 원호 형태로 형성되는 물막이체(210)와 물막이체(210) 후면에 일정길이로 형성된 스윙암(220) 및 끝단에 회전 중심이 되는 허브(230)의 구성으로 이루어지는 것은 마찬가지이다. 다만, 본 발명에 따른 고압 레이디얼 게이트(200)는 물막이체(210)의 표면인 게이트면(212)이 일정 폭으로 이루어진 면가공을 통해 다수의 절삭면(240)이 형성된 구성으로 이루어진다는 점이 종래의 기술과 다른 점이라 할 수 있다.

아울러, 전술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 고압 레이디얼 게이트(200)의 물막이체(210) 표면인 게이트면(112)을 일정 폭으로 이루어진 면가공을 통해 절삭면(240)의 형태로 형성하는 경우 절삭면(240)은 물막이체(210)의 상하 회전 방향에 대하여 수직하게 형성되는 수평 방향으로 절삭 가공되어진다. 이처럼 일정 폭의 절삭면(240)을 게이트면(212) 상에 다수 형성함으로써 이웃하는 절삭면(240)과 절삭면(240) 사이에는 각(250)이 형성되어진다.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 기술은 고압 레이디얼 게이트(100)의 상하로 회전되는 방향에 대하여 직교하는 수평방향으로 일정 폭의 면가공을 통해 절삭면(140)과 절삭면(140) 사이에 각(150)이 형성되도록 절삭 가공함으로써 절삭면(140)과 절삭면(140) 사이에 가공 단차가 발생되지 않게 되어 고압의 수압에도 수밀패드(20)와 게이트면(112) 사이에 누수가 발생되지 않게 된다.

본 발명은 전술한 실시 예에 국한되지 않고 본 고안의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.

10. 수로 20. 수밀패드
100. 면가공장치 110. 지지축
120. 가이드레일 212. 고정홈
130. 구름롤러 132. 구동모터
140. 고정바 150. 밀링머신
152. 절삭용 바이트
200. 고압 레이디얼 게이트 210. 물막이체
212. 게이트면 220. 스윙암
230. 허브 240. 절삭면
250. 각

Claims

상하로 일정범위 회전을 통해 수로의 출구측을 개폐시켜 상기 수로를 개방하거나 차단하는 고압 레이디얼 게이트의 물막이체 표면인 게이트면을 가공하는 가공장치에 있어서,
상기 고압 레이디얼 게이트를 눕힌 상태로 회전 중심인 허브를 기준으로 좌우의 횡방향으로 회전되도록 상기 허브가 회전가능하게 결합되는 지지축;
상기 고압 레이디얼 게이트의 좌우 회전시 물막이체의 회전을 가이드하는 원호 상으로 형성되어지되 상부면 상에는 등간격으로 다수의 고정홈이 형성되는 가이드레일;
상기 물막이체 하단에 구성되어 상기 고압 레이디얼 게이트의 좌우 회전시 상기 가이드레일의 상부면을 따라 구름되는 다수의 구름롤러;
상기 물막이체의 일측에 상하로 승강 가능하게 설치되어지되 하강을 통해 상기 고정홈 상에 삽입 결합되어 상기 고압 레이디얼 게이트의 좌우 회전을 고정시키는 고정바; 및
상기 게이트면의 전면측에 설치되어 상하의 승강을 통해 상기 게이트면 상에 일정 폭의 절삭면을 절삭 가공하는 절삭용 바이트가 구비된 밀링머신을 포함한 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 고압 레이디얼 게이트의 면가공장치.
제 1 항에 있어서, 상기 밀링머신의 절삭용 바이트에 의해 절삭 가공되는 절삭면은 상기 게이트면의 원호길이 방향에 대하여 수직방향으로 절삭 가공되는 것을 특징으로 하는 고압 레이디얼 게이트의 면가공장치.
제 1 항에 있어서, 상기 밀링머신의 절삭용 바이트에 의해 절삭 가공되는 절삭면 각각의 폭는 50∼90mm의 폭으로 절삭 가공되는 것을 특징으로 하는 고압 레이디얼 게이트의 면가공장치.
제 1 항에 있어서, 상기 밀링머신의 절삭용 바이트에 의해 절삭 가공된 이웃하는 두 절삭면 사이에는 각 형성되는 것을 특징으로 하는 고압 레이디얼 게이트의 면가공장치.
제 4 항에 있어서, 상기 이웃하는 두 절삭면 사이에 형성되는 각각의 각 높이(L)는 0.1∼1mm의 범위가 되도록 가공하는 것을 특징으로 하는 고압 레이디얼 게이트의 면가공장치.
제 1 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 절삭면 각각은 황삭과 중삭 및 정삭을 통한 면가공이 이루어지는 것을 특징으로 하는 고압 레이디얼 게이트의 면가공장치.
제 6 항에 있어서, 상기 물막이체의 하단에 구성되는 상기 구름롤러 각각에는 구동을 통해 상기 구름롤러를 회전 구름되도록 하는 구동모터가 더 구성되는 것을 특징으로 하는 고압 레이디얼 게이트의 면가공장치.