KR101540308B1 - 전해가공용 가이드노즐 - Google Patents

전해가공용 가이드노즐 Download PDF

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양성호
윤희철
이택운
김상훈
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한전케이피에스 주식회사
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    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H11/00—Auxiliary apparatus or details, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23H3/00—Electrochemical machining, i.e. removing metal by passing current between an electrode and a workpiece in the presence of an electrolyte

Abstract

전해가공용 가이드노즐이 개시된다. 본 발명의 일 측면에 따르면, 바디부; 바디부에 길이방향으로 관통 형성되어, 전극봉이 삽입 설치되며, 전해액의 유동 통로를 제공하는 가이드홀;을 포함하되, 바디부는, 하부측이 원뿔 또는 원추 형태로 형성되어, 전해액의 반발류를 완화시키기 위한 경사면을 구비하는, 전해가공용 가이드노즐이 제공된다.

Description

전해가공용 가이드노즐 {GUIDE NOZZLE FOR ELECTROCHEMICAL MACHINING}
본 발명은 전해가공용 가이드노즐에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 전해가공시 전극봉의 지지 및 전해액의 공급을 위해 사용되는 전해가공용 가이드노즐에 관한 것이다.
일반적으로 발전설비나 항공기용으로 사용되는 가스터빈의 고온부품은 섭씨 1000도 이상의 고온에서 견딜 수 있도록 니켈이나 코발트 기지의 초내열합금을 사용하게 된다. 이러한 재료들은 난삭성으로 인해, 장축의 형상홀(shaped hole) 등을 가공시에는 일반적인 레이저 드릴링이나 방전가공(Electric Discharge Machining, EDM)이 아닌, 전해가공(Electro-Chemical Machining, ECM) 장비를 사용하여 가공을 수행하게 된다. 이러한 전해가공을 통한 형상홀 가공시에는 가공 위치를 정해주고 전극봉은 안내하기 위한 가이드 노즐을 사용하게 되는데, 종래의 가이드 노즐은 분출된 전해액의 반발류 등으로 인해 전극봉의 유동이나 진동을 발생시키는 문제점이 있었다. 이러한 전극봉의 유동이나 진동은 결국 가공물의 가공 정밀도를 저해하게 된다.
본 발명의 실시예들은, 전해액의 반발류로 인한 영향을 최소화하여 가공 정밀도를 향상시킬 수 있는 전해가공용 가이드노즐을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 바디부; 상기 바디부에 길이방향으로 관통 형성되어, 전극봉이 삽입 설치되는 가이드홀;을 포함하되, 상기 바디부는, 하부측이 원뿔 또는 원추 형태로 형성되어, 상기 전해액의 반발류를 완화시키기 위한 경사면을 구비하는, 전해가공용 가이드노즐이 제공될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 전해가공용 가이드노즐은, 하단의 원추 또는 원뿔 형상을 통해 전해액의 반발류로 인한 영향을 일차적으로 완화시키는 한편, 가이드홀 내부에 마련된 복수개의 리브를 통해, 가이드홀 내 유입된 반발류의 영향 또한 최소화시키게 된다. 따라서 전해가공시 가이드노즐이나 전극봉의 진동, 떨림, 위치 변경 등을 저감시킬 수 있으며, 가공 정밀도를 향상시킬 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전해가공용 가이드노즐의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 전해가공용 가이드노즐의 측면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 전해가공용 가이드노즐의 평면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 전해가공용 가이드노즐의 측단면도이다.
도 5는 도 4에 도시된 가이드홀 및 리브를 보여주는 확대도이다.
도 6은 도 1에 도시된 전해가공용 가이드노즐의 작동 상태도이다.
이하, 본 발명의 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 설명하도록 한다. 다만, 이하의 실시예들은 본 발명의 이해를 돕기 위해 제공되는 것이며, 본 발명의 범위가 이하의 실시예들에 한정되는 것은 아님을 알려둔다. 또한, 이하의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것으로, 불필요하게 본 발명의 기술적 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 공지의 구성에 대해서는 상세한 기술을 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전해가공용 가이드노즐의 사시도이며, 도 2는 도 1에 도시된 전해가공용 가이드노즐의 측면도이다.
도 2의 하단에 도시된 A-A 및 B-B 단면은 도 2의 상단에 도시된 A-A선 및 B-B선을 따라 취한 단면을 확대하여 도시한 것임을 알려둔다.
도 1 및 2를 참고하면, 본 실시예에 따른 전해가공용 가이드노즐(이하, '가이드노즐(100)'로 지칭함)은, 길이방향으로 가이드홀(120)이 관통 형성된 바디부(110)를 구비할 수 있다.
바디부(110)는 전체적으로 원통 또는 원기둥의 형태로 형성될 수 있으며, 대략 원형의 평면으로 형성된 상면부(111)와, 소정곡률을 가지고 굴곡지게 형성된 측면부(112)를 구비할 수 있다.
바디부(110)의 하부측은 원뿔 또는 원추 형태로 형성될 수 있다. 또는, 바디부(110)의 하부측은 하단으로 갈수록 반경이 점차 작아지게 형성될 수 있다. 즉, 바디부(110)는 전체적으로 원통 또는 원기둥의 형태로 형성된 가운데, 하부측이 부분적으로 원뿔 또는 원추 형태로 형성될 수 있다.
상기와 같은 원뿔 또는 원추 형태는 바디부(110)의 하부측에 경사면(113)을 형성할 수 있다. 이와 같은 경사면(113)은 전해액이 가공물에 부딪혀 다시 바디부(110)로 충돌하는 흐름(이하, '반발류'로 지칭함)을 일차적으로 완화시키는 기능을 할 수 있다. 이에 대하여는, 본 실시예의 작동에 대한 설명에서 부연키로 한다.
한편, 바디부(110)의 중심부에는 가이드홀(120)이 관통 형성될 수 있다. 가이드홀(120)은 바디부(110)의 상면부(111) 중심에서 하단까지 연장되어 바디부(110)를 길이방향으로 관통하도록 형성될 수 있다. 이와 같은 가이드홀(120)은 전극봉의 설치 공간을 제공하게 된다 (도 5 참고).
가이드홀(120)의 외벽은 바디부(110)의 내주면(116)에 의해 형성될 수 있다. 이때, 바디부(110)의 내주면(116)은 측면부(112)에 대해 반경 방향 내측에 형성되어 가이드홀(120)을 향해 배치된 바디부(110)의 일면을 지칭한다. 또한, 바디부(110)의 내주면(116)에는 리브(115)가 돌출 형성될 수 있다 (도 2의 B-B 단면 참조). 리브(115)는 가이드홀(120)을 향해 돌출되어 전극봉의 손상을 방지하는 한편, 가이드홀(120)로 유입된 전해액의 반발류를 균등하게 분류(分流)시키게 된다. 리브(115)에 대하여는 후술할 도 3 내지 5를 참고하여 부연키로 한다.
한편, 바디부(110)의 측면부(112)에는 가이드홀(120)을 향해 배출홀(114)이 형성될 수 있다. 배출홀(114)은 바디부(110)의 측면부(112)에서 내주면(116)까지 폭 방향으로 관통 형성될 수 있다 (도 2의 A-A 단면 참조). 배출홀(114)은 바디부(110) 중심부의 가이드홀(120)과 연통되어 가이드홀(120)로 유입된 전해액의 배출 통로를 제공한다. 즉, 배출홀(114)은 가이드홀(120)과 측면부(112) 외측을 연통시키는 배출 통로를 형성하여 가이드홀(120)로 유입된 전해액이 외부로 다시 배출될 수 있도록 한다. 이와 같은 전해액의 배출을 보조하기 위해, 필요에 따라, 배출홀(114)은 측면부(112)를 향해 하향 경사지게 형성될 수 있다. 배출홀(114)에 대하여는 후술할 도 4를 참고하여 부연키로 한다.
또한, 바디부(110)는 복수개로 분할 형성될 수 있다. 예컨대, 도 1에 예시된 바와 같이, 바디부(110)는 제 1, 2 바디부(110a, 110b)로 분할 형성될 수 있다. 각각의 제 1, 2 바디부(110a, 110b)는 대략 반원형의 단면을 가지도록 형성될 수 있으며, 상호 결합되어 전체적으로 원통 또는 원기둥형의 바디부(110)를 형성할 수 있다.
상기와 같은 바디부(110)의 분할은 전극봉을 가이드홀(120)로 조립시 치수 편차 등을 용이하게 보정할 수 있도록 한다. 다시 말하면, 가이드홀(120)의 외벽과 전극봉 간의 간격이나 전극봉의 조임력(또는, 리브(115)에 의해 지지되는 지지력) 등이 제 1, 2 바디부(110a, 110b) 간 간격 조절에 의해 보다 용이하게 보정될 수 있다.
보다 구체적으로, 제 1, 2 바디부(110a, 110b)는 서로 마주보는 대향면이 소정간격 이격되어 조임력 조절을 위한 간극(G)을 형성할 수 있다 (도 2의 A-A 및 B-B 단면 참고). 또한, 이와 같은 간극(G)을 가로질러 제 1, 2 바디부(110a, 110b)를 관통하는 조임볼트(141)와 조임너트(142)가 체결될 수 있다. 조임볼트(141) 및 조임너트(142)는 제 1, 2 바디부(110a, 110b)의 대향면 간 간극(G)을 유지 및 조절하게 된다. 즉, 사용자는 조임너트(142)를 조여 간극(G)을 줄이거나, 조임너트(142)를 풀어 간극(G)을 소정정도 넓힐 수 있다. 이와 같은 간극(G)의 조절은 가이드홀(120)의 직경을 줄이거나 넓히는 것을 가능하게 하며, 따라서, 사용자는 조임너트(142) 등의 조작을 통해 간편하게 전극봉의 간격이나 조임력 등을 조절 가능하게 된다.
한편, 본 실시예에 따른 가이드노즐(100)은 바디부(110)의 거치나 장착을 위한 홀더(130)를 구비할 수 있다. 홀더(130)는 바디부(110)의 일측에 볼팅 결합 등을 통해 체결될 수 있으며, 가이드노즐(100)을 필요한 위치나 다른 장치에 거치 또는 장착시킬 수 있도록 한다. 홀더(130)는 다양한 위치에 배치될 수 있으며, 다양한 형태 및 구조로 형성될 수 있다. 필요에 따라, 홀더(130)는 바디부(110)에 일체로 형성되거나, 생략될 수도 있다.
도 3은 도 1에 도시된 전해가공용 가이드노즐의 평면도이다.
도 3을 참고하면, 가이드홀(120)의 외벽을 형성하는 바디부(110)의 내주면(116)에는 리브(115)가 돌출 형성될 수 있다. 리브(115)는 바디부(110)의 내주면(116)에서 가이드홀(120)을 향해 돌출 형성될 수 있다. 이와 같은 리브(115)는 가이드홀(120)로 삽입 설치되는 전극봉(R)의 위치를 가이드하는 한편, 가이드홀(120)로 유입되는 전해액의 반발류를 가이드홀(120) 내에서 균등하게 분류시키게 된다.
한편, 리브(115)는 복수개가 구비될 수 있다. 복수개의 리브(115)는 가이드홀(120)의 외경 또는 바디부(110)의 내주면(116) 둘레를 따라 이격 배치될 수 있다. 각각의 리브(115)는 끝단부가 전극봉(R)의 외주면에 접촉되어 전극봉(R)의 위치를 가이드하는 한편, 각 리브(115) 사이의 공간으로 전해액의 반발류가 균등하게 분류되도록 하여, 반발류로 인한 진동이나 위치 오차를 최소화시키게 된다.
각 리브(115)의 상세한 구성, 배치, 기능 등에 대하여는 후술할 도 5를 참조하여 부연키로 한다.
도 4는 도 1에 도시된 전해가공용 가이드노즐의 측단면도이다.
도 4를 참고하면, 리브(115)는 가이드홀(120)을 따라 길이방향으로 소정정도 연장 형성될 수 있다. 다시 말하면, 리브(115)는 바디부(110)의 내주면(116)에 길이방향을 따라 소정정도 연장 형성될 수 있다.
또한, 리브(115)는 길이방향을 따라 일부 구간에서 불연속되거나, 복수개의 세그먼트로 분할 형성될 수 있다. 예컨대, 도 4에 예시된 바와 같이, 리브(115)는 가이드홀(120)의 하단에서부터 제 1 내지 4 세그먼트(115a, 115b, 115c, 115d)로 분할 형성될 수 있으며, 제 1 내지 4 세그먼트(115a, 115b, 115c, 115d)는 길이방향으로 나란하게 소정간격 이격 배치될 수 있다.
한편, 도 4에 도시된 바와 같이 전술한 배출홀(114) 또한 복수개가 구비될 수 있다. 복수개의 배출홀(114)은 가이드홀(120)을 따라 길이방향으로 이격 배치될 수 있다. 예컨대, 도 4에 예시된 바와 같이, 배출홀(114)은 가이드홀(120)의 하단에서부터 순차적으로 배치된 제 1 내지 3 배출홀(114a, 114b, 114c)을 포함할 수 있다. 각각의 제 1 내지 3 배출홀(114a, 114b, 114c)은 전술한 바와 같이 바디부(110)의 측면부(112)에서 내주면(116)까지 폭 방향으로 관통 형성될 수 있으며, 가이드홀(120) 내로 유입된 전해액을 외부로 배출시키는 기능을 하게 된다 (도 2의 A-A 단면 참고).
또한, 상기와 같은 제 1 내지 3 배출홀(114a, 114b, 114c)은 각각 분할된 제 1 내지 4 세그먼트(115a, 115b, 115c, 115d) 사이에 배치될 수 있다. 즉, 도 4에 예시된 바와 같이, 제 1 세그먼트(115a)와 제 2 세그먼트(115b) 사이에는 제 1 배출홀(114a)이, 제 2 세그먼트(115b)와 제 3 세그먼트(115c) 사이에는 제 2 배출홀(114b)이 배치될 수 있다. 리브(115)의 길이방향 분할은 이와 같이 각 배출홀(114)과 리브(115) 간의 간섭을 방지하고, 각 배출홀(114)을 통한 전해액 배출이 원활히 일어날 수 있도록 한다.
도 5는 도 4에 도시된 가이드홀 및 리브를 보여주는 확대도이다.
도 5를 참고하면, 각각의 리브(115)는 가이드홀(120)을 향해 돌출된 끝단과 상기 끝단으로부터 바디부(110)의 내주면(116)으로 이어지는 양측면을 구비할 수 있다 (도 5의 확대도 참고).
설명의 편의를 위해, 가이드홀(120)을 향해 돌출된 리브(115)의 끝단 부위를 '첨단부(15a)'로 지칭하고, 첨단부(15a)에서 바디부(110)의 내주면(116)으로 이어지는 양측면을 각각 '제 1 측면부(15b)' 및 '제 2 측면부(15c)'로 지칭하기로 한다. 이때, 제 1 측면부(15b)는 전극봉(R)의 삽입시 전극봉(R)을 향해 배치되는 일면을 지칭하며(도 3 참고), 제 2 측면부(15c)는 그 반대면을 지칭하는 것으로 한다.
리브(115)의 첨단부(15a)는 완만한 곡선 형태로 형성될 수 있다. 다시 말하면, 첨단부(15a)에는 라운딩(rounding)이 형성될 수 있다. 이는 전극봉(R)의 조립시 리브(115)의 첨단부(15a)가 전극봉(R)의 외면에 접촉되게 되는 점을 고려하여, 첨단부(15a)로 인한 전극봉(R)의 손상(예컨대, 전극봉(R) 표면의 절연수지 긁힘)을 최소화하기 위함이다.
한편, 전술한 바와 같이, 리브(115)는 가이드홀(120)의 외경 또는 바디부(110)의 내주면(116) 둘레를 따라 복수개가 마련될 수 있다. 보다 바람직하게, 복수개의 리브(115)는 총 4개의 리브(115e, 115f, 115g, 115h)로 구성될 수 있다. 설명의 편의를 위하여, 각 리브(115e, 115f, 115g, 115h)를 도 5의 좌측 상단에서부터 시계 방향 순으로 제 1 내지 4 리브(115e, 115f, 115g, 115h)로 지칭하기로 한다.
이때, 가이드홀(120) 일측(즉, 도 4의 상측)에 배치된 제 1, 2 리브(115e, 115f)가 하나의 리브 세트를 구성하고, 타측(즉, 도 4의 하측)에 배치된 제 3, 4 리브(115g, 115h)가 다른 하나의 리브 세트를 구성할 수 있다.
하나의 리브 세트를 이루는 제 1, 2 리브(115e, 115f)의 각 첨단부(15a)는 상호 대향하도록 배치될 수 있다. 또한, 제 1, 2 리브(115e, 115f)의 각 제 1 측면부(15b)는 대략 평행하게 배치되거나, 대략 직선상에 배치될 수 있다. 다른 하나의 리브 세트를 이루는 제 3, 4 리브(115g, 115h) 또한 상기 제 1, 2 리브(115e, 115f)와 유사하게 배치될 수 있다.
이때, 제 1, 2 리브(115e, 115f)의 각 제 1 측면부(15b)는 제 1, 2 리브(115e, 115f)의 기점(B)을 잇는 기준선(L)에 대해 소정각도(θ) 경사지게 형성될 수 있다. 또한, 제 3, 4 리브(115g, 115h) 또한 이와 유사하게 형성될 수 있다.
보다 구체적으로, 각 리브(115e, 115f, 115g, 115h)에서 제 1 측면부(15b)와 바디부(110)의 내주면(116)이 만나는 점을 기점(B)으로 지칭하면, 상호 대향하는 제 1, 2 리브(115e, 115f) 또는 제 3, 4 리브(115g, 115h) 간에는 각 기점(B)을 잇는 기준선(L)이 설정될 수 있다. 이때, 각 리브(115e, 115f, 115g, 115h)의 제 1 측면부(15b)는 이와 같은 기준선(L)에 대해 제 2 측면부(15c) 방향으로 소정각도(θ) 경사지게 형성될 수 있다. 설명의 편의를 위하여, 이와 같이 제 1 측면부(15b)와 기준선(L)이 이루는 각을 '경사각(θ)'으로 지칭하기로 한다.
상기와 같은 경사각(θ)은 가이드홀(120)의 중심부로 전극봉(R)이 원활히 삽입 설치될 수 있도록 하며, 각 리브(115)의 가공 편차 등으로 인한 역구배(inverse draft)를 방지하게 된다. 다만, 전술한 바와 같이, 상호 대향하는 제 1, 2 리브(115e, 115f) 또는 제 3, 4 리브(115g, 115h)의 각 제 1 측면부(15b)는 대략 평행하게 또는 직선상에 배치되며, 상기의 경사각(θ)은 대략 2 내지 5도 정도로만 형성되는 것이 바람직하다.
도 6은 도 1에 도시된 전해가공용 가이드노즐의 작동 상태도이다.
도 6을 참고하면, 가이드노즐(100) 중심부의 가이드홀(120)에는 전해가공을 위한 전극봉(R)이 삽입 설치되게 된다. 알려진 바와 같이, 전극봉(R)은 양극인 피가공물(미도시)에 대해 음극을 형성하게 되며, 전해액(E)이 유동하여 하단으로 피가공물을 항해 전해액(E)이 분사되게 된다.
이때, 전해액(E)은 피가공물에 부딪혀 반발류(C)를 형성하게 되며, 이러한 반발류(C)는 종래 가이드노즐, 전극봉 등의 진동이나 위치 오차를 초래하는 문제점이 되어 왔다. 반면, 본 실시예에 따른 가이드노즐(100)의 경우, 바디부(110) 하단의 원추 또는 원뿔 형상을 통해 반발류(C)로 인한 영향(외력)이 일차적으로 완화되게 된다. 다시 말하면, 반발류(C)는 바디부(110) 하단의 경사면(113)에 부딪히게 되는바, 반발류(C)로 인한 외력이 일차적으로 저감되게 되며, 이러한 경사면(113)은 바디부(110) 하단 둘레를 따라 원추 또는 원뿔 형상을 이루므로, 반발류(C)로 인한 외력이 둘레 방향 또는 방사형으로 상쇄되게 된다. 따라서 반발류(C)로 인한 진동, 떨림, 위치 변경 등이 방지될 수 있다.
한편, 일부의 반발류(C)는 전해액(E)이 배출되는 가이드홀(120) 하단을 통해 가이드홀(120) 내로 유입될 수 있다. 이와 같이 가이드홀(120) 내로 유입된 반발류(C)는, 가이드홀(120)의 외경 또는 바디부(110)의 내주면(116) 둘레를 따라 배치된 복수개의 리브(115)에 의해 간섭되어, 가이드홀(120)의 외경 또는 바디부(110)의 내주면(116) 둘레에 균등하게(다만, 문언적으로 '완전하게 동일'하다는 의미는 아님) 분류되게 된다.
도 5를 다시 참고하면, 복수개의 리브(115e, 115f, 115g, 115h)는 가이드홀(120) 내를 복수개의 공간(S)으로 구획하게 된다. 즉, 전극봉(R)의 외면과 바디부(110)의 내주면(116) 사이는 복수개의 리브(115e, 115f, 115g, 115h)에 의해 각 공간(S)으로 구획될 수 있다.
따라서, 도 6과 같이, 가이드홀(120) 하단을 통해 반발류(C)가 유입되게 되면, 유입된 반발류(C)는 복수개의 리브(115)에 의해 간섭되어 각 공간(S)으로 분류될 수 있으며, 이로 인해, 반발류(C)로 인한 외력은 가이드홀(120)의 외경 또는 바디부(110)의 내주면(116) 둘레를 따라 균일하게 작용(예컨대, 방사형 또는 둘레 방향으로 분포된 외력)되게 된다. 결과적으로, 반발류(C)로 인한 외력은 둘레 방향 또는 방사형으로 상호 상쇄되게 되는바, 이로 인한, 가이드노즐(100) 및 전극봉(R)의 진동, 위치 오차 등을 줄일 수 있게 된다.
한편, 가이드홀(120) 내로 유입된 반발류(C)는 배출홀(114)을 통해 다시 가이드홀(120) 외부로 배출되게 된다.
이상에서 설명한바, 본 실시예에 따른 가이드노즐(100)은 하단의 원추 또는 원뿔 형상을 통해 전해액(E)의 반발류(C)로 인한 영향을 일차적으로 완화시킬 수 있다. 또한, 본 실시예에 따른 가이드노즐(100)은 가이드홀(120) 내부에 마련된 복수개의 리브(115)를 통해, 가이드홀(120) 내 유입된 반발류(C)의 영향 또한 최소화시키게 된다. 따라서 전해가공시 가이드노즐(100)이나 전극봉(R)의 진동, 떨림 등을 저감시킬 수 있으며, 반발류(C)로 인한 위치 변경, 오차 등도 최소화시킬 수 있게 된다.
이상, 본 발명의 실시예들에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
100: 전해가공용 가이드노즐 110: 바디부
120: 가이드홀 130: 홀더
R: 전극봉 E: 전해액

Claims (9)

  1. 바디부(110);
    상기 바디부(110)에 길이방향으로 관통 형성되어, 전극봉(R)이 삽입 설치되는 가이드홀(120); 및
    상기 가이드홀(120)을 향해 상기 바디부(110)의 내주면(116)에 돌출 형성되는 복수개의 리브(115);를 포함하며,
    상기 바디부(110)는, 하부측이 원뿔 또는 원추 형태로 형성되어, 전해액의 반발류를 완화시키기 위한 경사면(113)을 구비하고,
    상기 리브(115)는, 상기 가이드홀(120)을 따라 길이방향으로 소정정도 연장 형성되며, 상기 가이드홀(120)의 외경 또는 상기 바디부(110)의 내주면(116) 둘레를 따라 이격 배치되는 전해가공용 가이드노즐.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 리브(115) 각각은, 상기 가이드홀(120)을 향해 돌출되어 상기 전극봉(R)의 외면에 접촉되는 첨단부(15a)를 구비하되,
    상기 첨단부(15a)는, 완만한 곡선 형태 또는 라운드(round)지게 형성된, 전해가공용 가이드노즐.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 복수개의 리브(115)는, 상기 전극봉(R)의 외면과 상기 내주면(116) 사이를 복수개의 공간(S)으로 구획하도록 형성된, 전해가공용 가이드노즐.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 복수개의 리브(115)는, 상기 가이드홀(120)의 외경 또는 상기 내주면(116) 둘레를 따라 이격 배치된 제 1 내지 4 리브(115e, 115f, 115g, 115h)를 포함하되,
    상기 제 1 내지 4 리브(115e, 115f, 115g, 115h)는 각각,
    상기 가이드홀(120)을 향해 돌출된 첨단부(15a);
    상기 첨단부(15a)에서 상기 내주면(116)으로 연장되어, 상기 전극봉(R)을 향하도록 배치된 제 1 측면부(15b); 및
    상기 첨단부(15a)에서 상기 내주면(116)으로 연장되며, 상기 제 1 측면부(15b)의 반대면인 제 2 측면부(15c);를 구비하는, 전해가공용 가이드노즐.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 제 1, 2 리브(115e, 115f)는, 각각의 상기 첨단부(15a)가 상호 대향하도록 배치되고, 각각의 제 1 측면부(15b)가 직선상에 배치되며,
    상기 제 3, 4 리브(115g, 115h)는, 각각의 상기 첨단부(15a)가 상호 대향하도록 배치되고, 각각의 상기 제 1 측면부(15b)가 직선상에 배치되는, 전해가공용 가이드노즐.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 제 1, 2 리브(115e, 115f)는, 각각의 상기 제 1 측면부(15b)가 각각의 상기 제 2 측면부(15c)를 향해 기준선(L)과 2 내지 5 도의 경사각(θ)을 이루도록 형성되고,
    상기 제 3, 4 리브(115g, 115h)는, 각각의 상기 제 1 측면부(15b)가 각각의 상기 제 2 측면부(15c)를 향해 기준선(L)과 2 내지 5 도의 경사각(θ)을 이루도록 형성되는, 전해가공용 가이드노즐.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 바디부(110)는, 제 1, 2 바디부(110a, 110b)로 분할 형성되며,
    상기 제 1, 2 바디부(110a, 110b)는, 서로 마주보는 각 대향면이 소정간격 이격되어 상기 전극봉(R)의 조임력 조절을 위한 간극(G)을 형성하는, 전해가공용 가이드노즐.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 바디부(110)의 측면부(112)에서 상기 가이드홀(120)의 외벽을 이루는 상기 바디부(110)의 내주면(116)까지 폭방향으로 관통 형성되어, 상기 가이드홀(120) 내로 유입된 상기 전해액의 반발류를 외부로 배출시키는 배출홀(114);을 더 포함하는, 전해가공용 가이드노즐.
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