KR101536752B1 - 실린더를 사용한 언더컷 처리기능을 갖는 중력주조 금형장치 - Google Patents

실린더를 사용한 언더컷 처리기능을 갖는 중력주조 금형장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 자동차의 콤퓨레셔 하우징과 같이 중력주조법으로 형성되는 제품의 제조시 경동식 주조장치와 같이 주입구와 금형의 코어를 가압시키기 위한 실린더의 간섭문제를 해소하도록 하면서 생산성 및 작업효율을 향상시킬 수 있도록 하는 실린더를 사용한 언더컷 처리기능을 갖는 중력주조 금형장치를 제공한다. 본 발명에 따른 중력주조 금형장치는 제품의 외각 언더컷 부분을 성형하기 위한 코어(20)를 실린더(30)에 의해 작동되는 링크 유니트(40)에 의해 간접적으로 가압시키도록 함으로써, 경동식 주조기와 같이 주입구와 실린더 사이에서 발생되는 간섭문제를 안정적으로 회피시킬 수 있다. 따라서, 금형의 구조적 제한을 극복하면서도 코어(20)에 대한 가압을 안정적으로 부여할 수 있어 미세기포의 발생 등을 억제하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있고, 가압을 통한 주조성 향상으로 인한 생산시간(Cycle time)의 단축을 기대할 수 있다.

Description

실린더를 사용한 언더컷 처리기능을 갖는 중력주조 금형장치{LOW PRESSURE CASTING MOLD APPARATUS HAVING A FUNCTION FOR PROCESSING UNDERCUT USING CYLINDER}
본 발명은 실린더를 사용한 언더컷 처리기능을 갖는 중력주조 금형장치에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 자동차의 콤퓨레셔 하우징과 같이 중력주조법으로 형성되는 제품의 제조시 경동식 주조장치와 같이 주입구와 금형의 코어를 가압시키기 위한 실린더의 간섭문제를 해소하도록 하면서 생산성 및 작업효율을 향상시킬 수 있도록 하는 실린더를 사용한 언더컷 처리기능을 갖는 중력주조 금형장치에 관한 것이다.
일반적으로, 중력주조법(gravity casting method)는 용탕이 중력방향으로 금형에 고요히 주입하는 주물을 만드는 방법으로 주입방법에 따라, 경사식과 정치식으로 나누며, 금형에 따라 영구적인 금형과 반영구적인 금형 등으로 나누어진다. 이는 알루미늄(Al), 마그네슘(Mg)과 같이 경금속의 비철합금 주조법에서 주로 이용되고 있으며, 내부형상이 복잡한 실린더, 캘리퍼, 엔진 마운팅 브라켓, 매니폴더, 오일 펌프 등의 자동차, 산업용 제조하는데 널리 이용되고 있다.
한편, 자동차의 터보 차져(Turbo charger)는 엔진에서 나오는 배기가스의 힘으로 엔진에 다시 공기를 불어넣어 엔진의 출력을 높이는 동시에 연소효율 향상을 유도하는 장치이다. 이와 같은 터보 차져의 구성품 중에서 콤프레셔 하우징(compressor housing)은 엔진 흡기 밸브쪽의 콤프레셔 블레이드(compressor blade)를 보호하는 기능을 수행하는 부품으로 엔진 배기가스의 높은 압축이 이루어지게 되어 제품 내부의 높은 압력에서 버틸 수 있는 내구성이 요구되어 진다. 따라서 주조공법을 이용하여 콤프레셔 하우징을 생산하는 과정에서 제품 내부에 높은 압력의 누출을 야기할 수 있는 기포나 크랙 등의 내부 결함이 존재해서는 곤란하므로 용탕 청정화 관리를 통하여 기존에 사용하는 잉곳(Ingot)을 기반으로 제품에 포함되는 산화 개재물 등의 용탕 이물질의 혼입에 의한 불량이 발생하고 있다.
또한, 콤프레셔 하우징은 외각(Outer) 언더컷(Undercut)로 인하여 금형을 샌드코어(Sand Core; 중자)를 삽입해야 주조할 수 있는 복잡한 형상을 가지고 있다. 따라서, 이와 같은 콤프레셔 하우징의 성형을 위한 중력주조 금형장치(100)는, 도 1에서 보는 바와 같이, 금형(110)의 캐비티(112; Cavity)에 위치되도록 설치되어 제품의 외각 언더컷 부분을 처리하기 위한 코어(120)를 유압 실린더(130)를 사용하여 가압시키는 구조를 적용하고 있다.
그러나, 종래기술에 따른 중력주조 금형장치(100)는 실린더(130)가 가압하고자 하는 곳에 수직으로 위치하여 직접 가압을 하는 방식을 채택하고 있어 일반적인 중력주조시 적용이 가능하지만, 경동식 주조기와 같이 주입구(114)에 후퍼(hooper)가 장착된 금형에서 주입구(114)의 후퍼와 간섭으로 인해 실린더(130)의 설치가 제한적으로 이루어지는 문제점을 가지고 있다.
따라서, 본 발명은 이와 같은 종래기술의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로, 자동차의 콤퓨레셔 하우징과 같이 중력주조법으로 형성되는 제품의 제조시 코어의 사용량을 줄여 생산성 및 작업효율을 향상시킬 수 있도록 할 수 있는 새로운 형태의 실린더를 사용한 언더컷 처리기능을 갖는 중력주조 금형장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
특히, 본 발명은 자동차의 콤퓨레셔 하우징과 같이 중력주조방법으로 형성되는 제품의 제조시 주입구의 후퍼와 코어를 가압시키기 위한 실린더의 간섭을 최소화시키도록 할 수 있는 새로운 형태의 실린더를 사용한 언더컷 처리기능을 갖는 중력주조 금형장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 외각(Outer) 언더컷(Undercut)를 갖는 제품을 중력주조하기 위한 실린더를 사용한 언더컷 처리기능을 갖는 중력주조 금형장치에 있어서, 상기 제품의 외각 언더컷 부분을 성형하기 위한 코어(20)를 실린더(30)에 의해 작동되는 링크 유니트(40)에 의해 간접적으로 가압시키도록 한다.
이와 같은 본 발명에 따른 실린더를 사용한 언더컷 처리기능을 갖는 중력주조 금형장치는 내측에 상기 제품을 형성하기 위한 캐비티(2; Cavity)가 형성되고, 제 1 면(3)과 상기 제 1 면(3)과 모서리로 만나는 제 2 면(4)을 가지며, 중력주조 금형장치(10)에서 금형의 상형과 하형 중 어느 하나를 이루는 몰드 베이스(1; mold base)를 구비하고, 상기 코어(20)는 상기 몰드 베이스(1)에 상기 제 1 면(3)의 방향으로 슬라이딩가능하도록 설치되어 상기 제품의 외각 언더컷 부분을 성형하기 위해 형성되는 내측이 상기 몰드 베이스(1)의 캐비티(2)로 삽입되며, 상기 실린더(30)는 상기 몰드 베이스(1)의 제 2 면(4)에 설치되어 작동 및 복귀되는 로드(32)를 갖고, 상기 링크 유니트(40)는 상기 실린더(30)의 로드(32)와 상기 코어(20)를 접속시키도록 결합되는 메인 링크(42)를 구비하여, 상기 실린더(30)의 로드(32)가 작동방향으로 이동될 때 상기 링크 유니트(40)에 의해 상기 코어(20)가 상기 캐비티(2)로부터 분리되도록 하고, 상기 실린더(30)의 로드(32)가 복귀방향으로 이동될 때 상기 링크 유니트(40)에 의해 상기 코어(20)가 상기 캐비티(2) 방향으로 이동되어 가압되도록 할 수 있다.
이와 같은 본 발명에 따른 실린더를 사용한 언더컷 처리기능을 갖는 중력주조 금형장치에서 상기 몰드 베이스(1)는 상기 중력주조 금형장치(10)의 상형이고, 상기 몰드 베이스(1)는 상기 코어(20)와 평행하게 상기 몰드 베이스(1)에 고정되어 상기 코어(20)에 결합됨으로써, 상기 코어(20)의 이송을 지지하는 레일(60)을 더 구비할 수 있다.
이와 같은 본 발명에 따른 실린더를 사용한 언더컷 처리기능을 갖는 중력주조 금형장치는 상기 링크 유니트(40)는 상기 로드(32)에 고정되어 상기 메인 링크(42)의 일단과 회동가능하도록 힌지(45) 결합되는 로드 링크(44) 및, 상기 코어(20)에 고정되어 상기 메인 링크(42)와 회동가능하도록 힌지(47) 결합되는 코어 링크(46)를 더 구비할 수 있다.
이와 같은 본 발명에 따른 실린더를 사용한 언더컷 처리기능을 갖는 중력주조 금형장치에서 상기 메인 링크(42)는 상기 코어 링크(46)로부터 상기 로드 링크(44)의 반대 방향으로 연장되는 연장부(42a)를 더 구비하고, 상기 몰드 베이스(1)의 제 1 면(3)으로 돌출되도록 설치되는 스톱퍼(50)를 더 포함하여; 상기 코어(20)가 상기 캐비티(2)로부터 분리될 때 상기 링크 유니트(40)의 연장부(42a)가 상기 스톱퍼(50)에 의해 지지되도록 하고, 상기 링크 유니트(40)에 의해 상기 코어(20)가 상기 캐비티(2) 방향으로 이동되어 가압될 때 상기 스톱퍼(50)에 의해 제한되도록 할 수 있다.
본 발명에 의한 실린더를 사용한 언더컷 처리기능을 갖는 중력주조 금형장치에 따르면, 제품의 외각 언더컷 부분을 성형하기 위한 코어(20)를 실린더(30)에 의해 작동되는 링크 유니트(40)에 의해 간접적으로 가압시키도록 함으로써, 경동식 주조기와 같이 주입구와 실린더 사이에서 발생되는 간섭문제를 안정적으로 회피시킬 수 있다. 따라서, 금형의 구조적 제한을 극복하면서도 코어(20)에 대한 가압을 안정적으로 부여할 수 있어 미세기포의 발생 등을 억제하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있고, 가압을 통한 주조성 향상으로 인한 생산시간(Cycle time)의 단축을 기대할 수 있다.
도 1은 종래기술을 설명하기 위한 도면;
도 2는 본 발명의 기술 사상에 따른 실린더를 사용한 언더컷 처리기능을 갖는 중력주조 금형장치를 설명하기 위한 도면;
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 실린더를 사용한 언더컷 처리기능을 갖는 중력주조 금형장치를 설명하기 위한 도면;
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 실린더를 사용한 언더컷 처리기능을 갖는 중력주조 금형장치에서 코어의 가이드 구조를 설명하기 위한 도면;
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 실린더를 사용한 언더컷 처리기능을 갖는 중력주조 금형장치에서 상형을 평면방향에서 보여주는 사진도면;
도 6은 도 5의 상형을 링크 유니트의 방향에서 보여주는 사진도면;
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 실린더를 사용한 언더컷 처리기능을 갖는 중력주조 금형장치의 작동상태를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 기술 사상에 따른 실린더를 사용한 언더컷 처리기능을 갖는 중력주조 금형장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 실린더를 사용한 언더컷 처리기능을 갖는 중력주조 금형장치(10)는 주입구의 후퍼와 같이 압탕부 관련구성과 발생되는 간섭을 최소화시키면서 코어(20)의 가압이 가능하도록 한다. 여기서, 언더컷 처리기능이라 함은 주조에서 사용하는 통상적인 기능으로 상하금형의 캐비티로만 형성될 시 취출이 불가한 부분의 언더컷을, 취출이 가능하도록 실린더 장치를 통해 코어를 이동하여 언더컷 형상을 제작할 수 있도록 처리하는 것을 의미한다.
이와 같이 본 발명은 외각(Outer) 언더컷(Undercut)를 갖는 제품을 중력주조하기 위한 실린더를 사용한 언더컷 처리기능을 갖는 중력주조 금형장치(10)를 제공함에 있어서, 제품의 외각 언더컷 부분을 성형하기 위한 코어(20)를 실린더(30)에 의해 작동되는 링크 유니트(40)에 의해 간접적으로 가압시키도록 한다. 즉, 링크 유니트(40)의 메인 링크(42)를 통해 실린더(30)를 다른 구성과 간섭이 발생되는 제 1 면(3)을 피해 다른 구성과 간섭이 발생되지 않는 제 2 면(4)에 설치하도록 하고, 메인 링크(42)가 실린더(30)의 로드(42)에 의해 코어(20)의 가압이 이루어지도록 하는 간접가압방식을 적용하게 된다.
한편, 본 발명에 따른 실린더를 사용한 언더컷 처리기능을 갖는 중력주조 금형장치(10)에서 코어(20)와 실린더(30) 그리고, 이들을 접속시키는 링크 유니트(40)는 중력주조 금형을 이루는 상형과 하형 중 필요한 위치에 설치될 수 있는 것이고, 실린더(30)와 코어(20)의 설치위치는 서로 모서리를 이루는 두 금형면으로 배치되는 것으로, 그 설치위치에 제한되는 것은 아니다. 그리고, 본 실시예에서 실린더(30)와 코어(20)가 설치되는 두 금형면은 서로 직각을 이루는 형태를 보였으나, 본 발명에서 모서리를 이루는 두 금형면은 서로 연이어지는 두 면을 의미하는 것으로, 면의 형태에 제한되는 것은 아니다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면 도 3 내지 도 7에 의거하여 상세히 설명한다. 한편, 각 도면에서 종래기술로부터 용이하게 확인할 수 있는 중력주조 관련기술, 주조금형의 기본적인 구조 및 사용형태, 실린더의 구성 및 적용 링크 구조의 메커니즘 등 통상 본 발명에 적용되는 분야의 종사자들 및 그들이 관련분야의 종사자들을 통해 통상적으로 알 수 있는 부분들의 도시 및 상세한 설명은 생략하고, 본 발명과 관련된 부분들을 중심으로 도시 및 설명하였다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 실린더를 사용한 언더컷 처리기능을 갖는 중력주조 금형장치를 설명하기 위한 도면이고, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 실린더를 사용한 언더컷 처리기능을 갖는 중력주조 금형장치에서 코어의 가이드 구조를 설명하기 위한 도면이며. 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 실린더를 사용한 언더컷 처리기능을 갖는 중력주조 금형장치에서 상형을 평면방향에서 보여주는 사진도면이고, 도 6은 도 5의 상형을 링크 유니트의 방향에서 보여주는 사진도면이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 실린더를 사용한 언더컷 처리기능을 갖는 중력주조 금형장치(10)는 몰드 베이스(1)에 실린더(30)을 장착하고, 레버구조의 링크 유니트(40)를 이용하여 주조시 용탕의 가압이 가능하도록 함으로써, 경동식 주조 금형에 적용이 가능하며, 가압에 의한 제품의 주조결함을 최소화시키는 것을 특징으로 한다. 이와 같은 본 실시예에 따른 실린더를 사용한 언더컷 처리기능을 갖는 중력주조 금형장치(10)은 알루미늄 합금용 경동 주조금형의 제품 품질향상 및 생산시간(Cycle time) 단축을 위한 경동 주조금형의 간접형 가압기능을 제공하여 가압에 의한 제품의 주조결함을 최소화한다.
본 실시예에 따른 실린더를 사용한 언더컷 처리기능을 갖는 중력주조 금형장치(10)는 제품의 외각 언더컷 부분을 성형하기 위한 코어(20)를 실린더(30)에 의해 작동되는 링크 유니트(40)에 의해 간접적으로 가압시키도록 하여 외각(Outer) 언더컷(Undercut)를 갖는 제품을 중력주조할 수 있도록 한다.
도 3 내지 도 6을 참조하면, 본 실시예에 따른 실린더를 사용한 언더컷 처리기능을 갖는 중력주조 금형장치(10)는 내측에 제품을 형성하기 위한 캐비티(2; Cavity)가 형성되고, 제 1 면(3)과 제 1 면(3)과 모서리로 만나는 제 2 면(4)을 가지며, 중력주조 금형장치(10)에서 금형의 상형과 하형 중 어느 하나를 이루는 몰드 베이스(1; mold base)를 구비하여 이루어진다. 본 실시예에서 몰드 베이스(1)는 중력주조 금형장치(10)의 상형이다.
이때, 코어(20)는 몰드 베이스(1)에 제 1 면(3)의 방향으로 슬라이딩가능하도록 설치되어 제품의 외각 언더컷 부분을 성형하기 위해 형성되는 내측이 몰드 베이스(1)의 캐비티(2)로 삽입된다. 특히, 본 실시예에서 몰드 베이스(1)에는 레일(60)이 설치되어 코어(20)를 지지하도록 한다. 이와 같은 레일(60)은, 도 4 및 도 6에서 보는 바와 같이, "T"자형의 포켓 형태로 형성되고, 코어(20)와 평행하게 몰드 베이스(1)에 고정되어 코어(20)에 결합됨으로써, 코어(20)의 이송을 지지한다. 물론, 이와 같은 레일(60)은 이 분야에서 널리 사용되는 다양한 구조를 가질 수 있을 것이다.
그리고, 실린더(30)는 몰드 베이스(1)의 제 2 면(4)에 설치되어 작동 및 복귀되는 로드(32)를 갖고, 링크 유니트(40)에 로드(32)의 작동 및 복귀에 따른 운동을 전달하게 된다. 링크 유니트(40)는 실린더(30)의 로드(32)와 코어(20)를 접속시키도록 결합되는 메인 링크(42)를 구비하여, 실린더(30)의 로드(32)가 작동방향으로 이동될 때 링크 유니트(40)에 의해 코어(20)가 캐비티(2)로부터 분리되도록 하고, 실린더(30)의 로드(32)가 복귀방향으로 이동될 때 링크 유니트(40)에 의해 코어(20)가 캐비티(2) 방향으로 이동되어 가압되도록 한다.
본 실시예에서 링크 유니트(40)는 로드 링크(44)와 코어 링크(46)를 구비하여 실린더(30)에 의한 메인 링크(42)의 운동이 효과적으로 이루어져 코어(20)에 대한 가압과 분리가 안정적으로 이루어지도록 한다. 여기서, 로드 링크(44)는 로드(32)에 고정되어 메인 링크(42)의 일단과 회동가능하도록 힌지(45) 결합된다. 그리고, 코어 링크(46)는 코어(20)에 고정되어 메인 링크(42)와 회동가능하도록 힌지(47) 결합된다.
한편, 본 실시예에 따른 실린더를 사용한 언더컷 처리기능을 갖는 중력주조 금형장치(10)에서 메인 링크(42)는 코어 링크(46)로부터 로드 링크(44)의 반대 방향으로 연장되는 연장부(42a)를 더 구비한다. 그리고, 이 연장부(42a)와 연계되어 몰드 베이스(1)의 제 1 면(3)으로 돌출되도록 스톱퍼(50)가 설치된다. 이와 같은 연장부(42a)와 스톱퍼(50)는 코어 링크(46)와 로드 링크(44)에 힌지구속되어 운동되는 메인 링크(42)의 링크 운동이 원활하게 이루어져 코어(20)의 가압과 분리가 안정적으로 이루어지도록 한다. 즉, 도 7의 (b)와 같이, 코어(20)가 캐비티(2)로부터 분리될 때 링크 유니트(40)의 연장부(42a)가 스톱퍼(50)에 의해 지지되도록 하고, 도 7의 (a)와 같이, 링크 유니트(40)에 의해 코어(20)가 캐비티(2) 방향으로 이동되어 가압될 때 스톱퍼(50)에 의해 제한되도록 하는 것이다. 물론, 이와 같은 링크 운동의 제어와 코어(20)의 이동제어는 실린더(30)만으로 이루어질 수 있으나, 본 실시예는 실린더(30)의 작동 유격 또는 오작동으로 인한 작업불량 및 안전사고를 더욱 효과적으로 방지하도록 한다.
또한, 메인 링크(42)의 이동시 메인 링크(42)를 지지하기 위한 가이드 플레이트(52)가 설치되어 메인 링크(42)가 흔들림없이 이동되도록 한다.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 실린더를 사용한 언더컷 처리기능을 갖는 중력주조 금형장치의 작동상태를 설명하기 위한 도면이다.
좀 더 구체적으로 보면, 도 7의 (a)는 초기 상태에서 금형의 상형과 하형의 형합시 실린더(30)의 복귀를 통해 로드(32)의 길이가 축소되면서 코어(20)가 캐비티(2)의 내측으로 삽입되는 상태를 보여주고 있다. 본 실시예는 코어(20)의 원활한 작동을 위해 몰드 베이스(1)에 "T"자 형태의 레일(60)을 설치하여 코어(20)의 이동이 원활하게 이루어지도록 하였다. 그리고, 용탕 주입 후 실린더(30)가 작동하여 메인 링크(42)를 통해 코어(20)가 용탕을 눌러주는 형태로 가압{이때, 최대 가압 위치는 스톱퍼(50)에 의해 제한된다}을 통해 알루미늄 제품의 주조불량을 개선하여 제품의 품질을 향상시키도록 한다. 이와 같은 과정을 통해 제품의 성형이 완료되면, 제품 응고 후, 도 7의 (b)에서 보는 바와 같이, 취출시 실린더(30)가 작동(상승)하게 되면, 메인 링크(42)는 연장부(42a)가 스톱퍼(50)에 놓인 상태에서 지지력을 받게 되고, 이때의 지지력을 통해 실린더(30)의 힘이 코어(20)에 원활히 전달되어, 도 7의 (c)에서 보는 바와 같이, 코어(20)가 상승하게 된다.
이와 같이 본 고안은 알루미늄 주조시 유압실린더가 직접 코어에 힘을 전달하는 것이 아니라 레버를 통해 간접적으로 가압을 하기 때문에 유압실린더의 설치가 어려운 주조 금형에 적용이 가능하며, 레버를 통해 코어의 취출이 용의하기 때문에 큰 용량의 유압실린더가 굳이 장착되지 않아도 된다.
상술한 바와 같은, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 실린더를 사용한 언더컷 처리기능을 갖는 중력주조 금형장치를 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.
1 : 몰드 베이스 2 : 캐비티
3 : 제 1 면 4 : 제 2 면
10 : 실린더를 사용한 언더컷 처리기능을 갖는 중력주조 금형장치
20 : 코어 30 : 실린더
32 : 로드 40 : 링크 유니트
42 : 메인 링크 42a : 연장부
44 : 로드 링크 45, 47 : 힌지
46 : 코어 링크 50 : 스톱퍼(stopper)
60 : 레일

Claims (5)

  1. 외각(Outer) 언더컷(Undercut)을 갖는 제품을 중력주조하기 위한 실린더를 사용한 언더컷 처리기능을 갖는 중력주조 금형장치에 있어서,
    내측에 상기 제품을 형성하기 위한 캐비티(2; Cavity)가 형성되고, 제 1 면(3)과 상기 제 1 면(3)과 모서리로 만나는 제 2 면(4)을 가지며, 중력주조 금형장치(10)에서 금형의 상형과 하형 중 어느 하나를 이루는 몰드 베이스(1; mold base)를 구비하고,
    코어(20)는 상기 몰드 베이스(1)에 상기 제 1 면(3)의 방향으로 슬라이딩가능하도록 설치되어 상기 제품의 외각 언더컷 부분을 성형하기 위해 형성되는 내측이 상기 몰드 베이스(1)의 캐비티(2)로 삽입되며,
    상기 실린더(30)는 상기 몰드 베이스(1)의 제 2 면(4)에 설치되어 작동 및 복귀되는 로드(32)를 갖고,
    링크 유니트(40)는 상기 실린더(30)의 로드(32)와 상기 코어(20)를 접속시키도록 결합되는 메인 링크(42)를 구비하여, 상기 실린더(30)의 로드(32)가 작동방향으로 이동될 때 상기 링크 유니트(40)에 의해 상기 코어(20)가 상기 캐비티(2)로부터 분리되도록 하고, 상기 실린더(30)의 로드(32)가 복귀방향으로 이동될 때 상기 링크 유니트(40)에 의해 상기 코어(20)가 상기 캐비티(2) 방향으로 이동되어 가압되도록 하여, 상기 제품의 외각 언더컷 부분을 성형하기 위한 코어(20)를 실린더(30)에 의해 작동되는 링크 유니트(40)에 의해 간접적으로 가압시키고, 상기 링크 유니트(40)는 상기 로드(32)에 고정되어 상기 메인 링크(42)의 일단과 회동가능하도록 힌지(45) 결합되는 로드 링크(44) 및, 상기 코어(20)에 고정되어 상기 메인 링크(42)와 회동가능하도록 힌지(47) 결합되는 코어 링크(46)를 더 구비하고,
    상기 링크 유니트(40)의 메인 링크(42)를 통해 실린더(30)를 다른 구성과 간섭이 발생되는 제 1 면(3)을 피해 다른 구성과 간섭이 발생되지 않는 제 2 면(4)에 설치하도록 하고, 메인 링크(42)가 실린더(30)의 로드(42)에 의해 코어(20)의 가압이 이루어지도록 하는 간접가압방식을 적용하는 것을 특징으로 하는 실린더를 사용한 언더컷 처리기능을 갖는 중력주조 금형장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 몰드 베이스(1)는 상기 중력주조 금형장치(10)의 상형이고,
    상기 몰드 베이스(1)는 상기 코어(20)와 평행하게 상기 몰드 베이스(1)에 고정되어 상기 코어(20)에 결합됨으로써, 상기 코어(20)의 이송을 지지하는 레일(60)을 더 포함하고, 상기 레일(60) "T"자형의 포켓 형태로 형성되고, 코어(20)와 평행하게 몰드 베이스(1)에 고정되어 코어(20)에 결합됨으로써, 코어(20)의 이송을 지지하는 것을 특징으로 하는 실린더를 사용한 언더컷 처리기능을 갖는 중력주조 금형장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 링크 유니트(40)는 실린더(30)의 로드(32)와 코어(20)를 접속시키도록 결합되는 메인 링크(42)를 구비하여, 실린더(30)의 로드(32)가 작동방향으로 이동될 때 링크 유니트(40)에 의해 코어(20)가 캐비티(2)로부터 분리되도록 하고, 실린더(30)의 로드(32)가 복귀방향으로 이동될 때 링크 유니트(40)에 의해 코어(20)가 캐비티(2) 방향으로 이동되어 가압되도록 하고,
    상기 메인 링크(42)는 상기 코어 링크(46)로부터 상기 로드 링크(44)의 반대 방향으로 연장되는 연장부(42a)를 더 구비하고, 상기 몰드 베이스(1)의 제 1 면(3)으로 돌출되도록 설치되는 스톱퍼(50)를 더 포함하여; 상기 코어(20)가 상기 캐비티(2)로부터 분리될 때 상기 링크 유니트(40)의 연장부(42a)가 상기 스톱퍼(50)에 의해 지지되도록 하고, 상기 링크 유니트(40)에 의해 상기 코어(20)가 상기 캐비티(2) 방향으로 이동되어 가압될 때 상기 스톱퍼(50)에 의해 제한되도록 하는 것을 특징으로 하는 실린더를 사용한 언더컷 처리기능을 갖는 중력주조 금형장치.
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