KR101531671B1 - 보호글래스 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 보호글래스 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 보호글래스 제조 방법은, (a) 복수의 단위셀 영역(a, b)을 포함하는 유리 기판(100)을 제공하는 단계; (b) 유리 기판(100)을 단위셀 영역(a, b)에 따라 절단하는 단계; 및 (c) 단위셀(50)에 이미지부(11)를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

보호글래스 제조 방법{METHOD OF PRODUCING PROTECT GLASS}

본 발명은 보호글래스 제조 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 휴대용 단말기의 표시화면에 부착하여 표시화면을 보호함과 동시에 이미지가 포함되어 심미감을 일으킬 수 있는 보호글래스 제조 방법에 관한 것이다.

최근, 소비자들로부터 휴대폰, 스마트폰, 태블릿 PC(Tablet PC), 휴대정보단말기(PDA; Personal Digital Assistant), 휴대용 멀티미디어 플레이어(PMP; Portable Multimedia Player), 노트북 등과 같은 휴대용 단말기에 대한 슬림화 요구가 늘어나고 있다.

슬림화를 위해서 표시화면의 최외곽에 배치되는 커버글래스(main window)는 얇은 두께를 가지면서도 강도가 높은 강화유리가 사용될 수 있다. 하지만 강화유리가 사용되어도 휴대용 단말기 사용 중 외부의 충격으로 인해 커버글래스가 깨지거나, 스크래치가 발생할 우려가 있다. 그리하여, 커버글래스를 보호할 목적으로 표시화면에 붙이는 보호 필름이 사용되었으나, 보호 필름은 폴리머 재질로 만들어지는 것이 일반적이기 때문에, 스크래치를 방지하는 효과는 있지만 커버글래스가 깨지거나 금이 갈 정도의 외부의 충격은 견디지 못하는 문제점이 있었다.

한편, 휴대용 단말기에 대한 디자인적인 요구가 늘어나고 있어, 커버글래스의 베젤(bezel) 영역에 디스플레이 패널의 배선 등을 가리기 위하여 블랙 또는 화이트 등의 인쇄를 적용하거나, 더욱 고급스러운 디자인을 가미하기 위해 헤어라인이나 기하학 패턴의 필름을 합지하는 등이 이루어지고 있다. 그러나, 이는 휴대용 단말기의 제조비용을 상승시키고, 한번 채용된 디자인을 쉽게 변경하기 어려운 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 휴대용 단말기의 표시화면에 부착하여 표시화면을 보호할 수 있는 보호글래스를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 이미지가 포함되어 있어 휴대용 단말기의 표시화면의 심미감을 향상시킬 수 있는 보호글래스를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

본 발명의 상기의 목적은, (a) 복수의 단위셀 영역을 포함하는 유리 기판을 제공하는 단계; (b) 상기 유기 기판을 상기 단위셀 영역에 따라 절단하는 단계; 및 (c) 상기 단위셀에 이미지부를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 보호글래스 제조 방법에 의해 달성된다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따르면, 휴대용 단말기의 표시화면에 부착하여 표시화면을 보호할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 이미지가 포함되어 있어 휴대용 단말기의 표시화면의 심미감을 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 보호글래스를 나타내는 도면이다.
도 2 내지 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 기판을 단위셀 영역을 따라 절단하는 과정을 나타내는 도면이다.
도 10 내지 도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 단위셀에 이미지부를 형성하는 과정을 나타내는 도면이다.
도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 휴대용 단말기의 커버글래스를 제조하는 과정을 나타내는 도면이다.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예에 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭하며, 길이 및 면적, 두께 등과 그 형태는 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다.

이하에서는, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예들에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 보호글래스(10)를 나타내는 도면이다. 도 1의 (a)는 베젤 영역(12)에 이미지부(image portion; 11a)가 형성된 보호글래스(10)의 정면도, 도 1의 (b)는 표시 영역(13)의 일부에 이미지부(11b)가 형성된 보호글래스(10)의 정면도이다.

본 명세서에 있어서, 이미지부(11: 11a, 11b)라 함은 특정한 도안, 문자, 기호 등의 의도된 메세지를 지니는 형태, 또는 문양, 무늬 등의 디자인적 요소를 가지는 형태를 총칭한 것으로 이해되어야 한다.

도 1의 (a)를 참조하면, 보호글래스(10)가 포함하는 이미지부(11a)는 베젤 영역(12)에 형성될 수 있다. 본 명세서에 있어서, 베젤 영역(12)이란 스마트폰, 노트북, PDS 등을 포함하는 휴대용 단말기의 표시 화면(13)[또는, 표시 영역(13)], 버튼부(14), 마이크와 스피커와 같은 송수신부(15), 전면 카메라부(미도시) 등을 제외한, 휴대용 단말기의 테두리 영역을 의미할 수 있다. 일 예로, 이미지부(11a)는 특정한 색상, 특정한 무늬를 가지면서 베젤 영역(12)에 형성될 수 있다. 따라서, 휴대용 단말기 사용자는 검은색, 은색, 흰색 등과 같이 단조로운 색으로 구성된 휴대용 단말기의 커버글래스 상에 보호글래스(10)를 부착하여 베젤 영역(12)을 꾸밀 수 있다.

도 1의 (b)를 참조하면, 보호글래스(10)가 포함하는 이미지부(11b)는 표시 영역(13)의 일부 또는 전부에 형성될 수 있다. 본 명세서에 있어서, 표시 영역(13)이란 휴대용 단말기에서 실제로 영상이 출력되는 영역을 의미할 수 있다. 일 예로, 이미지부(11b)는 특정한 그림, 도형을 가지면서 표시 영역(13)에 형성될 수 있다. 표시 영역(13) 상에 형성된 이미지부(11b)는 반투명 할 수 있다. 이미지부(11b)의 반투명 형상(11b')에 대해서는 후술한다.

이미지부(11b)는 반드시 표시 영역(13)에 형성되는 것으로 제한되는 것은 아니며 베젤 영역(12)에도 형성되어 디자인적 요소에 기여할 수 있음은 물론이다.

도 2 내지 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 기판(100)을 단위셀 영역(a, b)을 따라 절단하는 과정을 나타내는 도면이다. 도 4 내지 도 9의 (a)는 각 과정의 사시도 및 부분 확대 사시도를 나타내며, (b)는 (a)의 A-A' 단면도이다. 도 2 내지 도 9에서는 도 1의 (a)의 베젤 영역(12)에 이미지부(11a)가 형성된 보호글래스(10)를 제조하는 과정을 상정하여 설명하지만, 도 1의 (b)와 같이 베젤 영역(12)이 아닌 표시 영역(13)에 이미지부(11b)를 형성하는 것도 동일한 과정을 통해 수행될 수 있는 것으로 이해되어야 한다.

도 2를 참조하면, 우선 복수의 단위셀 영역(a, b)을 포함하는 유리 기판(100)을 준비한다. 단위셀 영역(a, b)은 유리 기판(100)이 절단된 후 실질적으로 보호글래스(10)로서 작용할 수 있는 영역을 의미한다. 본 명세서에서는 유리 기판(100)이 9개의 단위셀 영역(a, b)을 포함하는 것을 상정하여 설명하나, 유리 기판(100)의 크기 또는 단위셀 영역(a, b)의 크기에 따라 그 개수는 얼마든지 증감이 가능하다.

유리 기판(100)은 우수한 경도를 가지는 강화 유리로 구성될 수 있으며, 이와 같은 구성을 채용함으로써 보호글래스(10)가 휴대용 단말기의 커버글래스를 보호할 수 있고, 보호글래스(10)의 표면에 흠집이 쉽게 발생하지 않는 이점이 있다. 특히, 강화 유리 중에서도 철분을 소량 함유하는 저철분 유리, 소다라임 유리, 알루미나 실리케이트 유리 등을 사용하는 것이 바람직하다. 또는, 강화되지 않은 유리를 사용하여 보호글래스를 제조한 후에 후속 공정으로 유리 강화 공정을 추가할 수도 있다.

보호글래스(10)는 휴대용 단말기의 커버글래스 상에 부착하여 사용하므로, 보호글래스(10)가 너무 두꺼우면 휴대용 단말기의 두께가 두꺼워지는 문제점이 있고, 보호글래스(10)가 너무 얇으면 강도가 약해질 수 있으므로, 유리 기판(100)의 두께는 0.03 내지 3.0 mm인 것이 바람직하다.

다음으로, 유리 기판(100)을 단위셀 영역(a, b)에 따라 절단할 수 있다.

이하에서는, 유리 기판(100)의 단위셀 영역(a, b)의 일부를 식각하여 이미지 식각부(110)를 형성한 후, 유리 기판(100)을 단위셀 영역(a, b)에 따라 절단하는 것을 예로 들어 설명한다. 물론, 후술하는 바와 같이 이미지 식각부(110)를 형성하지 않고, 유리 기판(100)을 단위셀 영역(a, b)에 따라 절단한 후에 이미지부(11)를 형성하는 공정을 수행할 수도 있다.

다음으로, 도 3을 참조하면, 유리 기판(100) 상에 마스킹을 위해 마스킹 막(200)을 도포할 수 있다. 마스킹 막(200)은 감광성 잉크, 내산성 포토레지스트(photoresist), 내산성 필름 또는 내산성 테이프를 사용할 수 있으며, 이하에서는 내산성 포토레지스트를 사용하는 것을 상정하여 설명한다. 마스킹 막(200)이 내산성을 가지면 후술하는 습식 식각 공정에서 강산, 불산 등에 쉽게 식각되지 않아 마스킹 패턴(210)을 보다 정밀하게 형성할 수 있는 이점이 있다. 도포 방법은 스핀코팅, 딥코팅, 실크스크린, 슬릿코팅 등을 사용할 수 있다.

다음으로, 도 4를 참조하면, 유리 기판(100)의 식각할 부분이 노출되도록 마스킹 막(200)의 일부에 마스킹 패턴(210)을 형성할 수 있다. 마스킹 패턴(210)의 형성과정은 공지의 패터닝 기술인 사진 식각 공정이 이용될 수 있다. 사진 식각 공정의 일 예를 간단히 설명하면 다음과 같다.

미세 패턴 형성용 마스크(미도시)를 통과한 자외선이 네거티브의 내산성 포토레지스트를 포함하는 마스킹 막(200)에 조사되도록 하여 포토레지스트를 선택적으로 노광한다. 이러한 과정에 의하여 포토레지스트의 노광된 부분이 활성화되고 노광 및 노광되지 않은 영역 사이에서 용해 특성의 변화가 발생하게 된다.

이어서, 노광된 포토레지스트를 고온에서 열처리 하는 PEB(Post Exposure Bake) 공정을 실시한다. 이러한 PEB 공정은, 자외선에 의해서 노광된 포토레지스트 막이 현상액에 의해서 반응하지 않도록 가교결합(cross-linking) 반응을 촉진시켜 포토레지스트의 분해능(resolution)을 향상시키는 역할을 할 수 있다. 경우에 따라서는 PEB 공정이 생략될 수도 있다.

이어서, 공지의 현상액으로 포토레지스트를 현상하여 자외선에 노광되지 않은 영역의 포토레지스트를 제거한다. 이에 따라, 도 4의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이 유리 기판(100) 상부에 마스킹 패턴(210)이 형성될 수 있다.

상술된 바와 같은 사진 식각 공정을 이용하여 마스킹 패턴(210)을 형성하는 경우, 마스킹 패턴(210)을 보다 정밀하게 형성할 수 있기 때문에, 고 해상도를 가지는 이미지부(11)를 용이하게 형성할 수 있는 이점이 있다.

다음으로, 도 5를 참조하면, 마스킹 패턴(210)이 형성되어 노출된 유리 기판(100)의 상부를 식각하여 이미지 식각부(110)를 형성할 수 있다.

보호글래스(10) 상에 이미지부(11)가 형성되므로, 이미지 식각부(110)는 유리 기판(100)의 단위셀 영역(a, b)의 적어도 일부에 형성되는 것이 바람직하다. 도 5의 이미지 식각부(110)는 각 단위셀 영역(a, b)의 베젤 영역(12)을 식각한 것으로 도시되어 있으나, 표시 영역(13)을 식각할 수도 있음은 물론이다.

이미지 식각부(110)는 마스킹 패턴(210)을 마스크로 이용하여 유리 기판(100)의 상부를 화학적으로 습식 식각하여 형성할 수 있다. 종래에는 샌드 블래스팅법 등 물리적인 식각을 통해 유리를 식각하였으나, 강화 유리에는 적용하기 어려운 문제점이 있었으므로, 습식 식각으로 경도가 높은 강화 유리를 식각할 수 있다. 화학적으로 습식 식각한다 함은 유리 기판(100)과 소정의 식각액을 화학 반응시켜 유리 기판(100) 상부를 식각하는 의미로 이해될 수 있다. 식각액으로는 불산, 황산, 질산, 인산, 비불산계 중 적어도 하나를 포함하는 식각액을 사용할 수 있다.

일 예로, 유리 기판(100) 상부를 화학적으로 습식 식각하기 위하여 하나 이상의 노즐을 통하여 상기 식각액을 스프레이 하는 공정을 이용할 수 있다. 이러한 스프레이 공정 시에 유리 기판(100)과 지면과의 각도는 다양하게 조절될 수 있다. 예를 들어, 유리 기판(100)과 지면이 수직을 이룬 상태에서 스프레이 공정이 수행될 수 있으며, 유리 기판(100)과 지면이 수평을 이룬 상태에서 스프레이 공정이 수행될 수도 있다. 또한, 경우에 따라서는 유리 기판(100)이 지면에 대하여 일정한 각도를 가지는 상태에서 스프레이 공정이 수행될 수도 있다.

또한, 다른 예로, 유리 기판(100)을 상기 식각액에 디핑(dipping) 하는 공정을 이용할 수도 있으며, 경우에 따라서는 상술한 두 가지의 공정 모두를 수행하여 유리 기판(100) 상부를 식각할 수 있다. 두 가지의 공정 모두를 수행하는 경우에는, 스프레이 공정이 디핑 공정에 선행하여 수행될 수 있다.

이 외에도, 이미지 식각부(110)를 정교하게 형성할 수 있는 범위 내에서는 건식 식각 등 다른 식각 방법도 제한없이 사용할 수 있다.

다음으로, 도 6을 참조하면, 마스킹 패턴(210)을 박리할 수 있다. 박리는 수산화칼륨(KOH) 등의 수산화계열의 박리액을 사용할 수 있다.

다음으로, 도 7을 참조하면, 유리 기판(100)의 양면에 절단 마스킹 패턴(400)을 형성하여 단위셀 영역(a, b)을 마스킹 할 수 있다. 절단 마스킹 패턴(400)은 도 3에서 설명한 마스킹 막(200)과 동일한 물질을 사용하고, 도 4에서 설명한 마스킹 패턴(210)을 형성하는 방법을 동일하게 적용하여 형성할 수 있다.

다음으로, 도 8을 참조하면, 유리 기판(100) 양면의 마스킹 된 단위셀 영역(a, b)을 제외하고 노출된 나머지 영역을 식각할 수 있다. 유리 기판(100)의 양면을 식각하여 유리 기판(100)을 복수의 단위셀(50) 크기로 절단할 수 있다.

유리 기판(100)의 양면 식각 공정은, 유리 기판(100)의 양면에 식각액을 스프레이 방식으로 분사하여 수행할 수 있고, 도 5에서 설명한 이미지 식각부(110)를 형성하는 것과 동일한 방법, 동일한 물질을 사용하여 수행할 수 있다. 이 외에도, 딥핑(diping), 샌딩, 스크라이빙의 방식을 사용하여 유리 기판(100)을 절단할 수도 있다.

다음으로, 도 9를 참조하면, 복수의 단위셀의 양면에 형성된 절단 마스킹 패턴(400)을 박리할 수 있다. 절단 마스킹 패턴(400)의 박리는 도 6에 도시된 마스킹 패턴(210)의 박리 방법을 동일하게 적용하여 수행할 수 있다. 이 결과, 이미지 식각부(11)가 형성된 단위셀(50)이 남게 된다.

다음으로, 단위셀(50) 상에 이미지부(11)를 형성할 수 있다. 이미지부(11)는 다층 박막(multi-layer; 510, 610)[도 14 참조]을 코팅하여 형성할 수 있다. 다층 박막(510, 610)은 공지의 박막 형성 방법을 제한없이 사용할 수 있으나, 미세하게 박막을 형성하기 위해 증착법을 사용하는 것이 바람직하며, 진공 분위기에서 수행하는 것이 바람직하다. 이하에서는, 도 10 내지 도 14를 참조하여, 단위셀(50)에 이미지부(11)를 형성하는 과정을 상세히 설명한다.

도 10 내지 도 14의 (a)는 각 과정의 사시도를 나타내며, (b)는 (a)의 B-B' 단면도이다. 도 2 내지 도 9에서는 도 1의 (a)의 베젤 영역(12)에 이미지부(11a)가 형성된 보호글래스(10)를 제조하는 과정을 상정하여 설명하였지만, 도 10 내지 도 14에서는 설명의 편의를 위하여, 도 1의 (b)의 표시 영역(13) 상에 이미지부(11b)가 형성된 보호글래스(10)를 제조하는 과정을 상정하여 설명한다.

도 10을 참조하면, 이미지 식각부(110b)가 형성된 단위셀(50)을 준비한다. 도 10의 단위셀(50)은 도 9에 도시된 단위셀(50)과 이미지 식각부(110a, 110b)의 형태만 다를뿐 제조과정은 동일하다. 이미지 식각부(110b)는 이미지, 그림, 도형 등의 형태를 나타내기 위해 다소 불규칙한 패턴을 가질 수 있다. 이러한 관점에서, 도 10의 (b)의 이미지 식각부(110b)는 도시된 형태로 제한되지 않고, 이미지를 나타내기 위한 목적의 범위 내에서 식각된 패턴의 크기, 모양, 깊이 등이 다양하게 변형될 수 있음을 밝혀둔다.

다음으로, 도 11을 참조하면, 단위셀(50) 상에 다층 박막(510, 610)의 일부를 구성할 수 있는 제1 이미지막(500)을 형성할 수 있다. 단위셀(50) 상의 전체면에 제1 이미지막(500)을 코팅해도, 일부 제1 이미지막(500)은 단위셀(50) 상에 코팅되고, 일부 제1 이미지막(500)은 이미지 식각부(110b) 내부에 코팅되어 다층 박막(510)을 구성할 수 있다.

제1 이미지막(500)은 이산화티타늄층(TiO₂), 이산화규소층(SiO₂), 크롬층(Cr), 구리층(Cu), 금층(Au), 은층(Ag), 알루미늄층(Al) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 물질로 구성된 제1 이미지막(500)은 외부에서 유입되는 빛의 파장을 다양하게 조절할 수 있기 때문에 이미지부(11)가 다양한 색상을 가질 수 있다.

다음으로, 도 12를 참조하면, 이미지 식각부(110b) 상에 형성된 제1 이미지막(510)을 제외한, 단위셀(50) 표면의 제1 이미지막(500)을 제거할 수 있다. 제1 이미지막(500)의 제거는 폴리싱(polishing) 또는 래핑(lapping)을 사용하는 것이 바람직하다.

다음으로, 도 13을 참조하면, 단위셀(50) 상에 다층 박막(510, 610)의 일부를 구성할 수 있는 제2 이미지막(600)을 형성할 수 있다. 단위셀(50) 상의 전체면에 제2 이미지막(600)을 코팅해도, 일부 제2 이미지막(600)은 단위셀(50) 상에 코팅되고, 일부 제2 이미지막(600)은 이미지 식각부(110b) 내부에 코팅되어 다층 박막(610)을 구성할 수 있다.

제2 이미지막(600)도 제1 이미지막(500)과 동일하게, 이산화티타늄층(TiO₂), 이산화규소층(SiO₂), 크롬층(Cr), 구리층(Cu), 금층(Au), 은층(Ag), 알루미늄층(Al) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 다만, 다층 박막(510, 610)을 구성하는 제1 이미지막(500) 및 제2 이미지막(600)은 상기 물질 중에서 상호 다른 물질을 채용하는 것이 바람직하다.

다음으로, 도 14를 참조하면, 이미지 식각부(110b) 상에 형성된 제2 이미지막(610)을 제외한, 단위셀(50) 표면의 제2 이미지막(600)을 제거할 수 있다. 제2 이미지막(600)의 제거는 폴리싱(polishing) 또는 래핑(lapping)을 사용하는 것이 바람직하다. 폴리싱(polishing) 또는 래핑(lapping)을 사용하여 이미지 식각부(110b) 내부에 코팅된 다층 박막(510, 610)을 제외한 제1 이미지막(500) 및 제2 이미지막(600)을 모두 제거할 수 있으므로, 자연스럽게 이미지 식각부(110b) 내에 패턴화된 다층 박막(510, 610)을 형성할 수 있는 이점이 있다. 그리고, 간단하게 제1 및 제2 이미지막(500, 600)을 제거할 수 있으므로 공정 비용을 절감할 수 있는 이점이 있다.

이로써, 다층 박막(510, 610)을 코팅하여 이미지부(11b)가 형성된 보호글래스(10)를 제조할 수 있다. 본 발명은 다층 박막(510, 610)을 코팅하므로, 다층 박막(510, 610)의 색상에 따라서 여러가지 색상을 가지는 이미지부(11b)를 구현할 수 있는 이점이 있다.

한편, 다층 박막(510, 610)은 반투명 형상(11b')[도 1의 (b) 참고]을 가질 수 있다. 반투명 형상(11b')은 도 1의 (b)에 도시된 것처럼 반드시 격자 모양을 가지는 것을 의미하는 것은 아니고, 박막을 통과하는 빛의 정도가 투명과 불투명의 중간값을 가지는 의미로 이해될 수 있다. 다층 박막(510, 610)은 수 Å 내지 수㎛에 이르는 얇은 두께로 형성되기 때문에 반투명 할 수 있다. 다층 박막(510, 610)의 두께가 두꺼워지면 투명도가 낮아지고, 다층 박막(510, 610)의 두께가 얇아지면 투명도가 높아질 수 있음은 물론이다.

이미지부(11b)를 형성하는 다층 박막(510, 610)이 반투명 형상(11b')을 가짐에 따라, 휴대용 단말기의 영상이 출력될 때에는 영상이 반투명 형상(11b')의 이미지부(11b)를 통과하여 표시 영역(13)에 나타나게 되므로 이미지부(11b)가 보이지 않고, 휴대용 단말기의 영상이 출력되지 않을 때에는 외부에서 유입되는 빛의 파장을 조절하여 소정의 색상을 가지는 다층 박막(510, 610)에 의해 이미지부(11b)가 보이게 될 수 있다. 따라서, 사용하지 않는 상태의 휴대용 단말기의 표시 영역(13) 상에도 이미지부(11b)가 나타나므로 디자인적 요소에 기여할 수 있다.

한편, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 이미지 식각부(110)를 형성하는 공정을 생략하고, 유리 기판(100)을 단위셀 영역(a, b)을 따라 절단한 후에, 단위셀(50) 상에 직접 이미지부(11)를 코팅하거나, 미러잉크 또는 Ag잉크를 잉크젯 프린팅 또는 인쇄하는 방법도 가능하다.

추가적으로, 이미지부(11)가 형성된 단위셀(50)의 어느 한 면에 내지문 코팅층(미도시), 자가접착필름(미도시) 및 비산방지필름(미도시)을 더 부착함에 따라 최종 제품으로 만들어질 수 있다.

한편, 상술한 본 발명의 보호글래스 제조방법은 보호글래스(10)에 이미지부(11)를 형성하는 것에 한정되지 않으며, 휴대용 단말기의 최외곽에 배치되는 커버글래스에도 동일하게 적용하여 이미지부를 형성할 수 있음을 밝혀둔다. 도 15를 참조하면, 도 14에 이어서 이미지부(11b)가 형성된 커버글래스(10')를 뒤집어 이미지부(11b)가 형성된 단위셀(50)의 반대면에 블랙 매트릭스층(700)을 형성할 수 있다. 블랙 매트릭스층(700)은 커버글래스(10')의 베젤 영역(12) 부분에 형성되어, 커버글래스(10')의 테두리 영역을 어둡게 보이도록 할 수 있다.

이와 같이, 본 발명에 의해 제조된 보호글래스는 휴대용 단말기의 표시화면에 부착되어 표시화면을 보호할 수 있고, 이미지가 포함되어 있어 휴대용 단말기의 표시화면 측의 심미감을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

그리고, 보호글래스 내에 이미지를 삽입하는 공정이 간단하므로 공정 비용을 절감할 수 있고, 다층 박막에 의해 여러가지 색상을 가지는 이미지를 구현할 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 상술한 바와 같이 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형과 변경이 가능하다. 그러한 변형예 및 변경예는 본 발명과 첨부된 특허청구범위의 범위 내에 속하는 것으로 보아야 한다.

10: 보호글래스
10': 커버글래스
11, 11a, 11b: 이미지부
12: 베젤 영역
13: 표시 영역
14: 버튼부
15: 송수신부
50: 단위셀
100: 유리 기판
110, 110a, 110b: 이미지 식각부
200: 마스킹 막
210: 마스킹 패턴
400: 절단 마스킹 패턴
500: 제1 이미지막
600: 제2 이미지막
510, 610: 다층 박막
700: 블랙 매트릭스층
a, b: 단위셀 영역

Claims (17)

1. (a) 복수의 단위셀 영역을 포함하는 유리 기판을 제공하는 단계;
   (a2) 상기 유리 기판의 상기 단위셀 영역의 적어도 일부를 식각하여 이미지 식각부를 형성하는 단계;
   (b) 상기 유리 기판을 상기 단위셀 영역에 따라 절단하는 단계; 및
   (c) 상기 단위셀의 상기 이미지 식각부 상에 다층 박막을 코팅하여 이미지부를 형성하는 단계 - 상기 (c) 단계는, (c1) 상기 단위셀 상에 제1 이미지막을 형성하는 단계; (c2) 상기 이미지 식각부 상에 형성된 제1 이미지막을 제외한, 상기 단위셀 상의 제1 이미지막을 제거하는 단계; (c3) 상기 단위셀 상에 제2 이미지막을 형성하는 단계; 및 (c4) 상기 이미지 식각부 상에 형성된 제2 이미지막을 제외한, 상기 단위셀 상의 제2 이미지막을 제거하여, 상기 이미지 식각부 상에 상기 이미지부를 형성하는 단계를 포함함 -
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 보호글래스 제조 방법.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 (b) 단계는,
   (b1) 상기 유리 기판의 양면을 마스킹하는 단계;
   (b2) 상기 유리 기판의 양면에서 상기 단위셀 영역을 제외한 영역을 식각하는 단계; 및
   (b3) 상기 유기 기판을 상기 단위셀 영역에 따라 절단하는 단계
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 보호글래스 제조 방법.
4. 제1항에 있어서,
   상기 (c) 단계의 이미지부는, 상기 단위셀 상의 적어도 일부에 코팅하거나, 미러잉크 또는 Ag잉크를 잉크젯 프린팅 또는 인쇄하여 형성하는 것을 특징으로 하는 보호글래스 제조 방법.
5. 삭제
6. 삭제
7. 제1항에 있어서,
   상기 제1 이미지막 또는 상기 제2 이미지막은 폴리싱(polishing) 또는 래핑(lapping)을 사용하여 제거하는 것을 특징으로 하는 보호글래스 제조 방법.
8. 제1항에 있어서,
   상기 다층 박막은 반투명 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 보호글래스 제조 방법.
9. 제1항에 있어서,
   상기 유리 기판은 강화 유리 기판인 것을 특징으로 하는 보호글래스 제조 방법.
10. 제1항에 있어서,
    상기 유리 기판의 두께는 0.03 mm 내지 3mm 인 것을 특징으로 하는 보호글래스 제조 방법.
11. 제1항에 있어서,
    상기 이미지부는 상기 단위셀 영역의 베젤 영역에 형성되는 것을 특징으로 하는 보호글래스 제조 방법.
12. 제1항에 있어서,
    상기 이미지부는 상기 단위셀 영역의 표시 영역에 형성되는 것을 특징으로 하는 보호글래스 제조 방법.
13. 제3항에 있어서,
    상기 마스킹은 감광성 잉크, 내산성 포토레지스트(photoresist), 내산성 필름 또는 내산성 테이프를 이용하는 것을 특징으로 하는 보호글래스 제조 방법.
14. 제1항에 있어서,
    상기 이미지 식각부를 습식 식각을 이용하여 형성하고,
    불산, 황산, 질산, 인산, 비불산계 중 적어도 하나를 포함하는 식각액을 사용하는 것을 특징으로 하는 보호글래스 제조 방법.
15. 제1항에 있어서,
    상기 다층 박막은, 이산화티타늄층(TiO₂), 이산화규소층(SiO₂), 크롬층(Cr), 구리층(Cu), 금층(Au), 은층(Ag), 알루미늄층(Al) 중 하나 이상이 적층되는 것을 특징으로 하는 보호글래스 제조 방법.
16. 제1항에 있어서,
    (d) 상기 이미지부가 형성된 상기 단위셀의 반대면에 블랙 매트릭스(black matrix)층을 형성하는 단계
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 보호글래스 제조 방법.
17. 제1항에 있어서,
    (d) 상기 단위셀의 적어도 일면에 내지문 코팅층, 자가접착필름 및 비산방지필름을 부착하는 단계
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 보호글래스 제조 방법.

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