KR101530659B1 - 친환경 포장용 지대 제조방법 - Google Patents

친환경 포장용 지대 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 일측면에 방습 코팅층이 형성된 원단종이를 준비하는 단계, 상기 원단종이에 적층되는 인쇄종이를 준비하는 단계 및 상기 원단종이 외측면에 인쇄종이를 적층한 후 순차적으로 원단종이 및 인쇄종이를 각각 중심부를 접은 상태에서 양 끝단을 중첩시켜 튜브형태로 이루어지도록 하면서 접착시켜 일체화하는 단계를 포함하는 친환경 포장용 지대의 제조방법을 통해 생산 공정을 단순화 하여 생산성을 극대화하면서도 방습성 및 내구성이 우수하고 재활용도가 뛰어난 친환경 포장용 지대를 제공할 수 있다.

Description

친환경 포장용 지대 제조방법{Manufacture method of eco-friendly paper sack}
본 발명은 친환경 포장용 지대 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 방습성, 내구성 및 기계적 물성이 우수하면서도 재활용도가 뛰어나 환경 친화적인 포장용 지대를 제조하는 방법에 관한 것이다.
포장용 지대는 여러 겹으로 종이를 겹친 후, 종이 각각의 이음면을 붙여서 제조되는 포장재를 말한다. 이러한 포장용 지대의 일양태는 장방형체의 겉지 중심부를 접어 양 끝단을 중첩시키면서 양측을 내측으로 대응되게 접철하여 튜브 형상으로 이루어지는 원단종이와, 상기 원단종이의 전면에 적층되어 문자나 문양을 표시하는 인쇄종이 및 상기 원단종이와 인쇄종이 사이에 원단종이와 동일하게 접철되는 필름을 접착제를 이용하여 접철시켜 이루어지는 것을 들 수 있다.
이러한 방법으로 제조되는 지대는 원단종이와 필름 사이가 중첩되어 있는 상태로 일체화되어 있어 외부로부터 전달되는 습기와 수분 침투에 방습 방수 효과가 떨어지는 문제점이 있다. 또한, 상기 지대는 폐기 후 재활용 시 종이와 필름을 분리하는 것이 필요한데 분리 공정에 따른 비용 상승으로 재활용도가 매우 낮은 실정이다.
한국등록특허 제10-0345542호(특허문헌 1)에는 두 장의 크라프트지가 겹치고 상호 겹쳐지는 크라프트지 사이 공간에 접착제에 의해 보강재가 결합되어 제조되는 포대의 제조방법이 개시되어 있으나, 보강재 및 크라프트지 사이의 접착력, 내수성, 방습성 및 생산원가 상승의 문제가 있다.
또한, 이러한 포장용 지대는 내용물을 충진한 상태에서 포장, 운반, 보관의 목적으로 사용이 용이할 수는 있으나, 사용 후 재활용을 위해서 원단종이와 보강재를 분리하는 것이 접착제에 의한 접착력에 의해 쉽지 않고, 원단종이에 필름이 필요 이상의 범위에 접합되어 있어 분리 공정뿐만 아니라 원단 종이에 잔류되어 있는 접착제에 의해 재활용도가 떨어지는 문제점이 있다.
따라서, 원단종이의 재활용도를 획기적으로 높이면서도 공정을 단순화하고, 포장용 지대의 내수성, 내구성을 포함하여 방습성 및 비용 절감을 통한 생산성 향상을 위한 지대의 제조방법에 개선이 필요한 실정이다.
한국등록특허 제10-0345542호(2002.10.07)
상기 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 간단한 공정으로 생산성을 높이면서도 수분 침투성, 방습성, 내구성, 기계적 물성 및 장기 수명특성을 월등하게 향상시키면서도 비용 절감을 통하여 매우 경제적이며, 특히 지대 본체의 재활용도를 획기적으로 증대시킴으로써 환경 친화적인 포장용 지대 및 이의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 일측면에 방습 코팅층이 형성된 원단종이를 준비하는 단계, 상기 원단종이에 적층되는 인쇄종이를 준비하는 단계 및 상기 원단종이 외측면에 인쇄종이를 적층한 후 순차적으로 원단종이 및 인쇄종이를 각각 중심부를 접은 상태에서 양 끝단을 중첩시켜 튜브형태로 이루어지도록 하면서 접착시켜 일체화하는 단계를 포함하는 친환경 포장용 지대의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 포장용 지대의 제조방법에 있어서, 원단 종이의 일측면에 형성되는 방습 코팅층은 원단 종이의 내측면 또는 외측면에 형성되며, 플렉소 코팅 방법을 이용하여 고분자 수용액을 코팅하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 포장용 지대의 제조방법에 있어서, 플렉소 코팅 방법은 애니록스 롤러(anilox roller)를 이용하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 포장용 지대의 제조방법에 있어서, 고분자 수용액은 폴리비닐알콜, 초산비닐계 수지 및 에틸렌비닐아세테이트를 포함하는 것일 수 있다.
이때, 상기 고분자 수용액은 25℃에서 50 내지 1,000cP의 점도를 갖는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 포장용 지대의 제조방법에 있어서, 플렉소 코팅 방법을 이용한 코팅은 15 내지 30℃에서 실시되는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 포장용 지대의 제조방법에 있어서, 상기 방습 코팅층의 형성 및 원단종이와 인쇄종이의 일체화 공정은 오프 라인 또는 인 라인으로 실시되는 것일 수 있다.
본 발명은 상기와 같은 방법으로 제조되는 환경친화적인 포장용 지대를 제공한다.
본 발명에 따른 친환경 포장용 지대 제조방법은 종래 포장용 지대에서 사용되어 왔던 필름을 삽입하지 않고 지대 원단종이 또는 인쇄종이에 방습성, 내수성 및 내구성을 증진시키면서 공정을 단순화하여 생산 속도를 높이고, 비용을 절감하여 생산성을 극대화할 수 있는 이점이 있다.
특히, 본 발명은 삽입된 필름에 의해 재활용이 어려워 폐기물에 대한 처리 부담이 있는 것을 해소하여 지대의 재활용도를 획기적으로 높임으로써 환경 친화적인 포장용 지대를 제공할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명은 인장강도 및 신장률을 포함하는 기계적 물성의 저하 없이 공정을 인 라인으로 실시하여 생산 비용을 절감하는 동시에 코팅 효과를 높일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대 제조 공정을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대 제조 시 애니록스 롤러를 이용한 플렉소 코팅 공정을 나타낸 것이다.
이하 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 친환경 포장용 지대의 제조방법을 상세히 설명한다. 다음에 소개되는 도면들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위한 예로서 제공되는 것이다. 또한, 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명 및 첨부 도면에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다.
본 발명에 따른 친환경 포장용 지대의 제조방법은
a) 일측면에 방습 코팅층이 형성된 원단종이를 준비하는 단계,
b) 상기 원단종이에 적층되는 인쇄종이를 준비하는 단계 및
c) 상기 원단종이 외측면에 인쇄종이를 적층한 후 순차적으로 원단종이 및 인쇄종이를 각각 중심부를 접은 상태에서 양 끝단을 중첩시켜 튜브형태로 이루어지도록 하면서 접착시켜 일체화하는 단계를 포함한다.
상기 친환경 포장용 지대의 제조방법은 일 양태로 일측면에 방습 코팅층이 형성된 원단종이를 준비하는 단계, 상기 원단종이에 적층되는 인쇄종이를 준비하는 단계, 상기 원단종이 외측면에 인쇄종이를 적층한 후 순차적으로 원단종이 및 인쇄종이를 각각 중심부를 접은 상태에서 양 끝단을 중첩시켜 튜브형태로 이루어지도록 하면서 접착시켜 일체화하는 단계 및 상기 일체화된 원단종이와 인쇄종이를 탈착하는 단계를 순차적으로 실시하는 것을 포함할 수 있다.
상기 a) 단계의 방습 코팅층은 원단 종이의 내측면 및 외측면 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 일측면에 형성될 수 있다. 이때, 방습 코팅층은 원단 종이의 일측면에 형성되는 것에 제한되지 않고, 필요에 따라 원단 종이의 양측면에 형성될 수 있으며, 인쇄종이의 일면에 코팅되는 것을 포함한다.
본 발명에서 방습 코팅층은 플렉소 코팅 방법을 이용하여 고분자 수용액을 코팅하는 것을 특징으로 한다. 상기 플렉소 코팅를 이용한 방습 코팅층의 형성은 방습 및 수분 차단성을 부여할 수 있는 고분자 수용액을 원단 종이 전면 또는 필요한 부분에 균등한 전이를 할 수 있도록 고분자 수용액의 물성 및 플렉소 코팅 공정 조건의 조합에 의해 방습성, 내수성, 내구성 및 장기 수명특성의 상승 효과를 나타낼 수 있다.
본 발명의 지대는 원단 종이 및 인쇄종이가 일체화되어 이루어지는 것으로, 원단 종이는 하나의 원지 또는 둘 이상의 원지로 이루어질 수 있다. 이에 따라 상기 지대는 플렉소 코팅를 이용하여 형성되는 방습 코팅층을 다수 포함할 수 있다. 이때, 플렉소 인쇄 코팅은 애니록스 롤러를 이용하는 것이 기존 열압착이나 티-다이, 바코팅 또는 그라비어 인쇄 방법에 비하여 적은 양의 코팅액으로 방습 효과를 낼 수 있고, 생산 속도를 높일 수 있어 바람직하다.
본 발명에서 플렉소 코팅 방법은 단위길이(㎝)당 10 내지 100 선 수를 갖는 애니록스 롤러(anilox roller)를 이용하여 방습 코팅층을 형성할 수 있다. 구체적으로, 원단 종이 또는 인쇄용지의 일면에 애니록스 롤러를 이용하여 고분자 수용액을 코팅한 다음 건조하여 방습 코팅층을 형성할 수 있다. 상기 형성된 방습 코팅층의 평량은 바람직하게는 3 내지 20g/㎡ 일 수 있으며, 용도에 따라 조절할 수 있다.
상기 애니록스 롤러는 셀에 고분자 수용액을 채워 방습 코팅층이 형성될 원단 종이의 일측 전면 또는 필요한 부분에 균등하게 전이시킬 수 있어 코팅 작업성이 뛰어하며, 저평량으로도 우수한 방습 및 방수 효과를 나타낼 수 있도록 한다.
상기 애니록스 롤러의 단위길이(㎝) 당 선 수가 10 미만일 경우 전이되는 고분자 수용액의 양이 많아져 경제성이 떨어지고 100 초과일 경우 전이되는 고분자 수용액이 너무 적어 방습 기능 및 종이의 기계적 물성 향상을 나타내기 어려울 수 있다.
상기 애니록스 롤러는 단위면적 당 셀의 수 및 셀의 모양을 조절하여 저평량의 코팅으로도 방습 및 방수를 포함한 물성을 향상시킬 수 있다. 상기 셀의 수는 단위길이(cm)당 선 수로 조절가능하며, 상기 셀은 바람직하게는 피라미드형 또는 육각형일 수 있으며, 반드시 이에 한정되지는 않는다.
본 발명에서 고분자 수용액은 폴리비닐알콜, 초산비닐계 수지 및 에틸렌 비닐아세테이트를 포함하는 조성물일 수 있다.
상기 고분자 수용액은 방습효과를 증진시키면서도 이를 이용한 코팅층이 형성된 종이는 인장강도 및 신장률을 포함하여 우수한 기계적 물성을 발현할 수 있는 것으로, 폴리비닐알콜, 초산비닐계 수지, 에틸렌 비닐아세테이트 및 물을 포함하는 수용액 상태의 조성물을 사용할 수 있다.
상기 폴리비닐알콜은 고분자 수용액의 점도 조절을 용이하게 하고, 분산성을 향상시킬 수 있어 방습성, 내구성, 접착강도 등의 물성의 상승효과를 위하여 사용할 수 있다.
상기 초산비닐계 수지는 고분자 수용액의 접착성을 향상시키기 위하여 사용할 수 있으며, 바람직하게는 에멀젼 타입으로 적용할 수 있다. 이때, 초산비닐계 수지 에멀젼은 고형분을 50 ~ 60중량% 포함하는 것이 바람직하다.
상기 에틸렌비닐아세테이트는 다른 성분과의 조합으로 고분자 수용액의 접착강도를 높이는 것과 동시에 방습성, 내충격성 등의 기계적 강도를 향상시키기 위하여 사용할 수 있다. 이때, 상기 에틸렌비닐아세테이트는 고형분 함량이 50 ~ 60중량%인 에멀젼 타입으로 적용할 수 있다.
상기 고분자 수용액은 바람직한 일양태로, 에틸렌 비닐아세테이트 에멀젼 20 내지 40중량%, 폴리비닐알콜 5 내지 15중량%, 초산비닐계 수지 에멀젼 10 내지 30중량% 및 잔여량의 물을 포함할 수 있다. 상기 범위를 만족하면 코팅 작업성이 뛰어나며, 방습성, 내수성, 내구성, 내충격성 및 접착강도의 상승효과를 발현할 수 있다.
상기 고분자 수용액은 레벨링제, 소포제, 방부제, 점도조절제, 점착부여제, 가교제, 가소제, 안정제 및 산화방지제 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있으며, 반드시 이에 제한되지는 않는다.
상기 고분자 수용액은 25℃에서 50 내지 1,000cP의 점도를 갖는 것일 수 있으며, 바람직하게는 60 내지 300cP일 수 있다. 상기 범위를 벗어나면 신속하고 정확한 전이 균등이 어려워 방습 및 방수 효과가 저하되거나 종이의 기계적 물성이 떨어질 수 있다.
본 발명에서 상기 방습 코팅층의 평량은 3 내지 20g/㎡인 것이 바람직하며, 상기 범위를 벗어나면 원하는 물성을 나타내기 어려울 수 있다.
본 발명에서 플렉소 코팅 방법을 이용한 고분자 수용액의 코팅은 상온, 바람직하게는 15 내지 30℃에서 실시할 수 있어, 생산 속도를 높이고 비용을 절감할 수 있어 생산성 및 경제성이 뛰어나다. 이때, 플렉소 코팅은 애니록스 롤러를 이용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 상기 a), b) 및 c) 단계는 오프 라인 또는 인 라인으로 실시되는 것을 특징으로 한다. 특히, 상기 공정의 인 라인 시스템을 도입하게 되면 생산공정 단축 및 생산 속도를 획기적으로 높일 수 있어 생산 비용을 절감할 수 있으며 코팅 효과를 높일 수 있는 이점이 있으며, 이는 종래 필름을 삽입하여 실시하던 지대 제조공정에서는 도입하기 어려운 시스템이다.
본 발명은 c) 단계에서 원단종이의 외측면에 인쇄종이를 적층한 후 각각 중심부를 접은 상태에서 양 끝단을 중첩시켜 접착제를 이용하여 접착시킨다. 상기 접착제는 통상의 접착제를 사용할 수 있다. 이때, 접착은 접착면 일부 또는 전부에 실시되며 원단종이 및 인쇄종이의 일정 간격을 이격된 상태를 더욱 밀착시켜 일체화시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대 제조 공정을 개략적으로 도시한 것이다. 도 1을 살펴보면, 본 발명에 따른 포장용 지대 제조방법의 일 양태는 원단종이(원지)를 공급(111)하여 애니록스 롤러를 이용한 방습코팅 조성물인 고분자 수용액을 이용하여 방습 코팅층을 형성(112)한 후 건조(113)한다. 이와 동시에 포장하고자 하는 제품을 식별할 수 있는 제품정보 등을 시각적으로 표현한 다양한 형상이 포함하여 인쇄된 인쇄지를 공급(115)하여 상기 원지 및 인쇄지를 겹친(114)후 제대기(116)를 거쳐 제품(117)화한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 원지 또는 인쇄지의 일면에 방습 코팅층을 형성하는데 사용되는 애니록스 롤러를 이용한 플렉소 코팅 공정을 개략적으로 도시한 것이다.
도 2에서 볼 수 있는 바와 같이, 압동 롤러(11)과 코팅 롤러(12) 사이에 원단종이가 삽입되도록 설정한 후 코팅 롤러(12)를 향하여 애니록스 롤러(13)를 이동시켜가면서 롤러를 회전시키면 애니록스 롤러(13)의 일측의 코팅액 공급기(14)로부터 공급되는 고분자 수용액이 애니록스 롤러(13)의 셀(15)에 채워지면서 표면을 따라 상기 코팅 롤러(12)로 이동하며, 코팅 롤러(12)에 옮겨진 상기 고분자 수용액은 원단종이(21)의 표면과 맞닿으면서 방습 코팅층이 형성된다.
본 발명은 상기의 공정으로 인한 원단종이 및 인쇄종이만으로 이루어진 포장용 지대를 제공함으로써 종래 방습 기능이 부여된 필름이 삽입되지 않아 사용 후 지대의 재활용 시 필름 및 원지의 분리 공정이 필요하지 않고, 종이 재활용 과정 중 알칼리 용액에서 해리시켜 곧바로 재활용할 수 있을 뿐만 아니라 제조 공정을 단순화하여 생산속도를 높이고 비용을 절감하여 생산성을 극대화할 수 있다.
상기 일체화된 원단종이와 인쇄종이는 튜브형으로 건조 공정 또는 컬 제거 공정을 포함하는 후공정으로 이송되거나 롤 형태로 감거나 포장용 지대의 제대 성형을 위하여 인출시키도록 하는 것을 더 포함할 수 있다.
본 발명은 상기와 같은 제조방법으로 제조되는 친환경 포장용 지대를 제공한다.
이하, 본 발명에 대하여 실시예를 들어 구체적으로 설명한다. 하기 실시예는 본 발명의 일 실시예에 따른 것으로서, 본 발명을 한정하고자 하는 의도가 아님은 자명하다.
(실시예 1)
크라프트지 원지를 단위길이(㎝) 당 선수가 25인 애니록스 롤러를 이용하여 플렉소 코팅 방법으로 방습 코팅층을 형성하였다. 이때, 방습 코팅층은 점도 160 cP인 고분자 수용액을 이용하였다. 상기 고분자 수용액은 폴리비닐알콜 5중량%, 초산비닐계 수지 에멀젼(고형분 53중량%) 20중량% 및 에틸렌 비닐아세테이트 에멀젼(Air Product사) 30중량% 및 잔여량의 물을 포함한 것을 이용하였다. 이때, 원지의 평량(g/㎡)이 70이였다. 상기 방습 코팅층이 형성된 원지와 인쇄지를 겹쳐 포장용 지대를 제조하였다.
(실시예 2)
고분자 수용액의 점도가 1,000cP인 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
(실시예 3)
고분자 수용액의 점도가 60cP인 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
(실시예 4)
단위길이(㎝) 당 선수가 35인 애니록스 롤러를 갖는 플렉소 코팅기를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
(실시예 5)
고분자 수용액의 점도가 1,200cP인 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
(실시예 6)
고분자 수용액의 점도가 40cP인 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
(실시예 7)
단위길이(㎝) 당 선수가 120인 애니록스 롤러를 갖는 플렉소 코팅기를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
(비교예 1)
티-다이 압출코팅 방법에 의해 크라프트 원지에 330℃에서 용융 상태인 저밀도폴리에틸렌을 15㎛ 두께로 도포한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
(평가)
1) 방습성
실시예 및 비교예에서 제조된 포장용 지대에 내용물(1종 보통 포틀랜드 시멘트)을 넣은 후 지붕이 있는 곳에 3개월 간 보관 후 내용물(시멘트)이 습기에 의해응결 된 덩어리 존재 여부를 보고 응결된 덩어리가 없으면 양호(◎), 뭉친 덩어리가 있으나 약한 외부 충격에도 쉽게 부서지면 보통(○), 응결된 덩어리가 외부 충격에도 부서지지 않으면 (× )로 평가하였다.
2) 인장강도 및 신장률
KS M ISO 1924-3 규정에 의해 코팅 종이의 길이 방향(MD)에 대한 인장강도 및 신장률을 각각 5회씩 평가하여 평균을 내었다.
3) 알칼리 해리성
환경표지대상 제품별 인증기준, 시험법 EL606에 의해 알칼리 해리성 및 알칼리 분산성을 시험 결과, 펄프 이외의 불순물이 포함되어 있지 않으며 펄프가 점착성을 나타내지 않는 경우에는 알칼리 해리성 또는 알칼리 분산성이 있는 것으로 평가하고, 불순물을 포함 또는 펄프가 점착성이 있을 경우 알칼리 해리성 또는 알칼리 분산성이 없는 것으로 평가하였다.
4) 코팅 작업성
본 발명의 친환경 포장용 지대의 제조방법에 있어서 애니록스 롤러를 이용한 플렉소 코팅 방법으로 원지에 고분자 수용액을 도포하는 과정에서 원지에 균일하게 코팅이 될 경우 양호로, 코팅액이 원지에 균일하게 코팅이 되지 않을 경우 불량으로 표기하였다.
Figure 112013102022500-pat00001

상기 표 1에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예 1 내지 4는 우수한 방습성, 기계적 강도 및 알칼리 해리성을 나타내었다. 한편, 실시예 5는 코팅액의 점도가 너무 높고, 실시예 6은 코팅액의 점도가 너무 낮아 코팅 작업 시 원지에 코팅층이 균일하게 형성되지 않았으며, 실시예 7은 애니록스 롤러 선 수 증가에 따른 건조 후 코팅액의 평량이 너무 낮아 적절한 수준의 방습성을 얻지 못했다. 반면, 비교예 1은 본 발명과 다른 티-다이 압출 코팅 방법을 사용하여 알칼리 해리성이 좋지 않으며, 인장강도 및 신장률이 낮게 나타났다.
이상과 같이 본 발명에서는 한정된 실시예에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
11 : 압동 롤러
12 : 코팅 롤러
13 : 애니록스 롤러
14 : 코팅액 공급기
15 : 셀
21 : 원지

Claims (7)

  1. a) 원단 종이의 내측면 및 외측면 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 일측면에 에틸렌 비닐아세테이트, 폴리비닐알콜, 초산 비닐계 수지 및 물을 포함하는 고분자 수용액을 코팅하는 방습 코팅층 형성단계,
    b) 방습 코팅층이 형성된 원단종이에 인쇄종이를 준비하는 단계 및
    c) 상기 원단종이 외측면에 인쇄종이를 적층한 후 순차적으로 원단종이 및 인쇄종이를 각각 중심부를 접은 상태에서 양 끝단을 중첩시켜 튜브형태로 이루어지도록 하면서 접착시켜 일체화하는 단계를 포함하며,
    는 친환경 포장용 지대의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 a) 단계의 고분자 수용액을 코팅하는 것은 플렉소 코팅 방법을 이용하는 것인 친환경 포장용 지대의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 플렉소 코팅 방법은 단위길이(㎝)당 10 내지 100 선 수를 갖는 애니록스 롤러를 이용한 것인 친환경 포장용 지대의 제조방법.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 고분자 수용액은 25℃에서 50 내지 1,000cP의 점도를 갖는 것인 친환경 포장용 지대의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 a), b) 및 c) 단계는 오프 라인 또는 인 라인으로 실시되는 것을 특징으로 하는 친환경 포장용 지대의 제조방법.
  7. 제1항 내지 제3항, 제5항 및 제6항 중에서 선택되는 어느 한 항의 제조방법으로 제조된 친환경 포장용 지대.
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