KR101525803B1 - 액정표시장치의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액정표시장치의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조방법은 복수의 화소영역을 갖는 제1 절연기판 상에 게이트라인 및 데이터라인을 형성하고, 상기 각 화소영역에 상기 게이트라인 및 상기 데이터라인과 연결되는 스위칭소자를 형성하고, 상기 스위칭소자와 연결되는 콘택부를 그라비아(Gravure) 인쇄 방식에 의해 형성하고, 상기 각 화소영역에 복수의 컬러필터를 그라비아 인쇄 방식에 의해 형성하고, 상기 콘택부를 통해 상기 스위칭소자와 전기적으로 연결되는 화소전극을 형성하여 제1 표시판을 제조하는 단계와 제2 절연기판의 상기 제1 표시판과 마주하는 면에 공통전극을 형성하여 제2 표시판을 형성하는 단계 그리고 상기 제1 표시판과 상기 제2 표시판의 사이에 액정을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 상기 방법에 의하여 제조공정의 간소화하고 제조비용을 절감할 수 있다.
액정표시장치, COA, 그라비아(Gravure) 인쇄법

Description

액정표시장치의 제조방법{Method for manufacturing liquid crystal display device}
본 발명은 액정표시장치의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 그라비아 인쇄법을 이용한 액정표시장치의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 TFT(Thin Film Transistor) LCD(Liquid Crystal Display) (이하, '액정표시장치'라 함)는 제1기판 및 제2기판 사이에 액정을 주입하고, 화소별로 판면에 형성된 공통전극과 화소전극 사이에 전계를 인가하여, 액정의 배열을 변화시켜 빛을 통과시키거나 차단시킴으로써 화면을 구성하는 장치이다.
액정표시장치는 상호 마주하도록 배치되는 제1기판(first substrate) 및 제2기판(second substrate)과 이들 제1기판 및 제2기판 사이에 개재되는 액정을 포함한다.
제1기판에는 데이터라인 및 게이트라인에 의해 정의되는 복수의 화소영역이 형성되어 있고, 각 화소영역에는 데이터라인 및 게이트라인과 연결된 박막트랜지스터(TFT:Thin Film Transistor) 등의 스위칭소자가 마련된다. 스위칭소자는 스위칭소자와 절연막을 사이에 두고 배치된 화소전극과 전기적으로 연결되는데, 절연막의 형성시 사진 공정(photolithography)을 통해 콘택홀을 형성하여 스위칭소자를 외부로 노출시키고, 그 상부에 화소전극을 도포함으로써, 스위칭소자와 화소전극이 연결된다.
제2기판은 스위칭소자, 데이터라인 및 게이트라인과 대응되는 부분에 매트릭스 상으로 형성되어 광을 차단하는 블랙매트릭스와 화소전극에 대응하는 부분에 형성된 컬러필터, 그리고 제2기판의 전면에 형성되는 공통전극을 포함한다.
액정표시패널의 제1기판과 제2기판을 부착시킬 때 블랙매트릭스와 스위칭소자, 데이터라인 및 게이트라인을 정확히 일치시키기 어려워 얼라인 미스(Align Miss)가 많이 발생되고, 이로 인해 제품의 표시품질이 저하되는 문제점을 갖는다.
또한, 스위칭소자와 화소전극을 콘택시키기 위해 절연막에 콘택홀을 형성하기 위해 사진 공정을 적용함에 따라, 고가의 마스크, 노광기 및 현상기를 사용하게 되어 제조공정이 복잡해지고, 제조비용이 상승하는 문제점이 있다.
본 발명은 컬러필터가 박막 트랜지스터 어레이와 동일 기판 위에 형성된 구조(Color Filter On Array: 이하 "COA")의 레드-그린-블루(이하 "RGB") 패턴을 그라비아(Gravure) 인쇄를 이용하여 구현하는 방법에 관한 것이다.
지금까지의 그라비아 인쇄에서는 스트라이프(Stripe) 구조의 직진성 있는 패턴만이 구현 가능한 것으로 알려져 있다. 그 이유는 닥터링(Doctoring)시 그라비아 패턴과의 마찰과 손상(Damage) 등으로 인해 패턴의 방향성과 닥터링의 방향성이 일치해야 하는 문제점과 프레스(Press)할 때 패턴의 퍼짐과 프레스 롤(Press Roll)의 방향성으로 인해 스트라이프가 아닌 패턴을 구현하기 어렵다는 문제점을 가지고 있기 때문이다. 이러한 이유로 그라비아 인쇄법은 스트라이프 구조의 RGB 패턴 형성용 위주로 개발이 진행되어 왔으며, 섬형(Island) 구조나 COA 등의 콘택홀(Contact Hole)을 가지는 RGB 패턴, 다양한 방향성을 가지는 박막트랜지스터(Thin film transistor) 패턴 등에 적용되지 못했다. 그러나, 차세대 라인의 액정표시장치의 기본 구조는 COA를 기반으로 하기 때문에 스트라이프 패턴의 RGB는 적용이 어려우며 콘택홀을 가지는 RGB 패턴이 필요하다. 본 발명에서는 이러한 문제점을 극복하여 RGB 인쇄시 콘택 부재를 구현할 수 있는 방법을 제시하고자 한다.
본 발명의 한 실시예에 따른 액정표시장치는 복수의 화소영역을 갖는 제1 절연기판 상에 게이트라인 및 데이터라인 및 스위칭 소자를 형성하는 단계 상기 각 화소영역에 복수의 컬러필터와 상기 스위칭 소자의 연결부 위에 위치하는 콘택 부재를 그라비아(Gravure) 인쇄방식에 의해 형성하는 단계 및 상기 콘택 부재 및 상기 컬러필터 위에 화소전극을 형성하는 단계를 포함하는 방법에 의하여 제조된다.
상기 콘택 부재는 은(Ag), 구리(Cu), 금(Au), ITO(Indium Tin Oxide) 등의 나노입자들 중 적어도 하나를 포함하는 전도성 잉크로 형성되는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 화소전극과 상기 컬러필터 사이에 유기막을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 복수의 컬러필터는 레드(Red), 그린(Green) 및 블루(Blue) 컬러필터를 포함하며, 상기 제1기판을 제조하는 단계에서의 상기 복수 색상의 컬러필터를 그라비아 인쇄방식에 의해 형성하는 단계는 상기 각 화소영역에 상기 레드, 그린 및 블루 컬러필터를 동시에 형성할 수 있다.
상기 콘택 부재를 그라비아(Gravure) 인쇄방식에 의해 형성하는 단계에서 인쇄방식은 그라비아오프(Gravure Off)-셋프린팅(Set printing) 방법 또는 리버스오프(Reverse Off)-셋프린팅(Set printing) 에 의하여 인쇄할 수 있다.
상기 컬러필터와 콘택 부재를 그라비아(Gravure) 인쇄방식에 의해 형성하는 단계는 컬러필터용 잉크와 콘택 부재용 전도성 잉크를 인쇄하는 단계와 프레스(Press) 공정에 의하여 인쇄된 컬러필터용 잉크와 콘택 부재용 전도성 잉크를 평탄화하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 콘택 부재용 전도성 잉크의 퍼짐성이 상기 컬러필터용 잉크의 퍼짐성보다 작을 수 있다.
상기 컬러필터용 잉크는 상기 프레스(Press) 공정에 의하여 다른 색의 컬러필터용 잉크가 서로 만나거나 중첩할 수 있다.
본 발명의 한 실시예에 따른 액정 표시 장치는 복수의 화소영역을 갖는 제1 절연기판 게이트라인 및 데이터라인 상기 각 화소영역에 상기 게이트라인과 연결된 게이트전극 및 상기 데이터라인과 연결된 소스 전극 및 연결부를 포함하는 스위칭소자 상기 스위칭소자 위에 형성된 복수의 컬러필터 상기 스위칭소자의 연결부 위에 전도성 잉크로 형성된 콘택 부재 상기 콘택 부재를 통해 상기 스위칭소자의 연결부와 전기적으로 연결되는 화소전극 상기 제1 절연기판과 마주하는 제2 절연기 판, 상기 제2 절연기판의 상기 제1 절연기판과 마주하는 면에 형성된 공통전극 및 상기 제1 절연기판과 상기 제2 절연기판의 사이에 위치하는 액정을 포함한다.
상기 액정표시장치에 있어서 상기 전도성 잉크는 은(Ag), 구리(Cu), 금(Au), ITO(Indium Tin Oxide) 등의 나노입자들 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 액정표시장치는 상기 화소전극과 상기 컬러필터 사이에 위치하는 유기막을 더 포함할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 표시품질을 향상시키고, 제조공정의 단순화 및 제조비용을 절감할 수 있는 액정표시장치 및 그 제조방법이 제공된다.
도 1a 내지 도 1e에서는 일반적인 그라비아(Gravure) 인쇄법의 공정순서를 예시하고 있다.
도 1a에서는 그라비아 인쇄공정 중 닥터블레이드(Doctor Blade)(510)를 한방향으로 진행하면서, 그라비아 패턴(560)에만 잉크(Ink)를 채우는 닥터링(Doctoring) 공정을 예시하고 있다. 도 1b에서는 그라비아 패턴(560)의 잉크를 블랭킷(520)(Blanket)으로 전이하는 그라비아오프(Gravure Off) 공정을 예시하고 있다. 도 1c에서는 블랭킷(520)의 잉크를 기판(110)에 전사하는 그라비아 셋팅(Gravure Setting) 공정을 예시하고 있으며, 도 1d 및 도 1e에서는 기판(110)에 인쇄된 잉크를 가압하여 평탄화시키는 프레스(Press) 공정을 예시하고 있다. 일반 적인 그라비아 인쇄법은 상기의 도 1a 내지 도 1e까지 포함된 순서로 이루어져 있다. 상기 프레스 공정은, 도 1d에 도시한 것과 같이, 프레스롤(540)을 덮고 있는 프레스 시트(550)로 기판(110) 위에 전이된 잉크(600)를 가압하거나, 도 1e에 도시한 것과 같이, 기판(110) 위에 인쇄된 잉크(600)를 프레스 시트(560)가 위에서 닿게 하고, 스테인레스 강판 등으로 만들어진 가압플레이트(570)가 프레스 시트(560) 위를 덮고 있으며, 상기 가압플레이트(570) 위에 배치되어 있고, 공기 주입구(590)을 통하여 주입된 공기로 고무층(580)을 통하여 가압하는 방법 등이 있다. 이 방법은 중력에 의한 무게에 의한 가압과 더불어 공기를 주입하여 압력을 추가하는 방법이 된다.
도 2a 내지 도 2d를 참조하여, 각 단계 중에서 기판상의 인쇄 패턴 양상을 보면 다음과 같다.
도 2a는 그라비아 셋팅 공정 후의 기판상에 인쇄된 잉크의 평면을 나타내고, 도 2b는 도 2a의 A-A'을 따라 자른 단면으로, 그라비아 셋팅 공정 후의 기판상에 인쇄된 잉크의 단면을 나타낸다. 도 2c는 프레스 공정후의 기판상에 인쇄된 잉크의 단면을 나타낸다.
도 2d에서의 주사전자현미경(SEM; Scanning electron microscope) 사진에서 확인할 수 있는 것처럼, 그라비아 셋팅 공정 후 인쇄 패턴의 단면은 직사각형이 아니라, 돔 형태의 둥근 형상을 가진다. 그라비아 패턴(560)에서 블랭킷(520)으로 잉크가 전이될 때, 둥근 형상으로 전이가 되기 때문에 상기의 둥근 형상을 가지게 된다. 그리고, 블랭킷(520) 상에서 둥근 형상을 가진 잉크는 기판(110)으로 전사될 때 블랭킷 롤(Blanket Roll)(530)과 기판(110) 사이의 접촉에 의한 압력으로 인해 선폭이 좀더 넓은 둥근 형상이 된다.
프레스 공정은 그라비아 셋팅 공정 후의 둥근 형상의 잉크를 위에서 눌러서 표면을 평탄하게 하는 역할을 한다. 이 때, 잉크는 옆으로 퍼져서 선폭이 늘어나게 되는데, 선폭이 늘어나는 정도는 프레스 압력 및 횟수와 잉크의 용제 함량에 의해 결정된다. 프레스 조건은 일정하게 제어할 수 있으나, 잉크의 용제 함량은 블랭킷(520)의 표면상태에 따라 블랭킷(520)으로 스웰링(Swelling)되는 용제양이 달라지기 때문에 변하게 된다. 그래서, RGB 인쇄시 최종적인 패턴의 선폭은 각각의 RGB 패턴이 퍼져서 서로 만나게 되어 패턴 경계면이 형성되면 결정된다.
다시 말하면, 그라비아 인쇄법에 의한 패턴 형상은 돔 형태의 형상을 가지거나, 평탄화시키더라도 임의적인 모양이나 선폭 제어가 어렵다. 따라서, 콘택홀을 포함한 박막트랜지스터 패턴이나, 블랙매트릭스, 컬럼스페이서 등을 형성하는 데 있어서 어려움을 가지고 있다.
본 발명에서는 이러한 한계를 극복하여 COA(Color Filter On Array) 구조의 RGB 패턴을 형성하는 방안을 제시하고자 한다. COA 구조의 RGB 패턴의 주요 특징은 TFT 배선과 화소 전극을 연결시켜주는 콘택홀(Contact Hole)을 형성해야 한다는 것이다. 즉, 스트라이프 패턴에 변형을 가해서 빈 자리를 만들어주어야 한다. 그러나, 프레스(Press)를 하게 되면 잉크의 퍼짐 때문에 빈 자리의 형태, 크기 등이 제어가 되지 않는다. 그래서, 본 발명에서는 콘택홀 자리에 전도성 잉크를 인쇄하여 이를 해결하고자 한다.
이하에서는, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다.
[실시예 1]
도 3에 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정표시장치의 수직구조에 대하여 나타내었다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 액정표시장치는 복수의 화소영역을 갖는 제1 절연기판(110) 상에 게이트라인(G1), 데이터라인(D) 및 스위칭 소자를 형성하는 단계, 상기 각 화소영역에 복수의 컬러필터(131, 132, 133) 및 상기 스위칭 소자의 연결부(S) 위에 콘택 부재(140)를 그라비아(Gravure) 인쇄방식에 의해 형성하는 단계 그리고 상기 콘택 부재(140) 및 상기 컬러필터(131, 132, 133) 위에 화소전극(150)을 형성하는 단계를 포함하는 공정을 통하여 제1 표시판(100)을 제조한다. 또 제2 절연기판(210)의 상기 제1 표시판(100)과 마주하는 면에 공통전극(220)을 형성하여 제2 표시판(200)을 형성하는 단계 그리고 상기 제1 표시판(100)과 상기 제2 표시판(200)과의 사이에 액정(300)을 포함하는 단계를 포함하는 방법에 의하여 제조될 수 있다.
상기 콘택 부재(140)는 은(Ag), 구리(Cu), 금(Au), ITO(Indium Tin Oxide) 등의 나노입자들 중 적어도 하나를 포함하는 전도성 잉크로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 복수의 컬러필터(131, 132, 133)는 레드(Red), 그린(Green) 및 블루(Blue) 컬러필터를 포함하며, 상기 제1표시판(100)을 제조하는 단계에서의 상기 복수 색상의 컬러필터(131, 132, 133)를 그라비아 인쇄방식에 의해 형성하는 단계는 상기 각 화소영역에 상기 레드, 그린 및 블루 컬러필터(131, 132, 133)를 순차적으로 또는 동시에 형성하는 것이 바람직하다. 프레스 공정을 통하여 동일한 프레스롤에 의하여 동시에 평탄화될 수 있다.
상기 전도성 잉크의 인쇄방식은 그라비아오프(Gravure Off)-셋프린팅(Set printing) 방법 또는 리버스오프(Reverse Off)-셋프린팅(Set printing)에 의하여 이루어질 수 있다.
상기 컬러필터(131, 132, 133)와 콘택 부재(140)는 프레스(Press) 공정에 의하여 평탄화될 수 있다.
상기 프레스 공정에 의하여 평탄화되는 상기 콘택 부재(140)의 퍼짐성이 상기 컬러필터(131, 132, 133)의 퍼짐성보다 작을 수 있다.
상기 컬러필터(131, 132, 133)는 프레스(Press) 공정에 의하여 다른 색의 컬러필터(131, 132, 133)가 서로 만나거나 중첩할 수 있다. 상기 콘택 부재(140)는 상기 컬러필터(131, 132, 133)가 서로 만나는 위치에 놓여질 수 있다.
도 4a 내지 도 4h를 참조하여 전도성 잉크를 인쇄하는 공정을 통해콘택 부재(140)를 형성하는 방법을 설명하고자 한다.
도 4a 도 4b에 도시한 바와 같이, RGB 잉크(600G, 600B, 600R)를 그라비아 인쇄법으로 인쇄한다.
다음, 도 4c 및 도 4d에 도시한 바와 같이, 상기 인쇄된 RGB 잉크(600G, 600B, 600R)와 더불어 전도성 잉크(130)를 인쇄한다. 인쇄방식은 그라비아 오프-셋 프린팅 또는 리버스오프-셋프린팅 방식으로 모두 가능하다.
이후, 도 4e 및 도 4f와 같이, 상기 인쇄된 RGB 잉크(600G, 600B, 600R)와 전도성 잉크(130)를 프레스 하여 평탄화시키고 베이크(bake)하여 컬러필터(600GP, 600BP, 600RP)와 콘택 부재(140)를 형성한다.
다음, 도 4g 및 도 4h에 나타낸 것처럼, 컬러필터(600GP, 600BP, 600RP)와 콘택 부재(140) 위에 콘택 부재(140)와 연결될 수 있도록 화소전극(150)을 형성한다.
이 과정에서 중요한 것은 프레스를 하였을 때 평탄화된 RGB 잉크(600G, 600B, 600R)과 전도성 잉크(130)가 도 4e 및 도 4f와 같은 이상적인 패턴 형태를 가지도록 하는 것이다. 이를 위해서는 전도성 잉크(130)의 퍼짐성이 컬러필터형성을 위하여 사용되는 각각의 RGB 잉크(600G, 600B, 600R)의 퍼짐성보다 작아야 한다. 즉, 프레스를 하였을 때 RGB 잉크(600G, 600B, 600R)가 먼저 퍼지면서 전도성 잉크(130)가 퍼지는 것을 막아야 한다.
여기서, 잉크의 퍼짐성은 점도, 바인더 폴리머(Binder Polymer)의 분자량 및 작용기, 레벨링제 또는 진정제 등으로 조절할 수 있다.
상기의 방법으로 얻을 수 있는 이점으로는 COA 구조의 RGB 패턴 인쇄가 가능하여 포토 공정 수를 감소시킬 수 있으며, 노광 및 현상 공정이 감소함에 따라 설비수와 면적이 감소하여 투자비 감소를 기대할 수 있다.
인쇄법을 위한 전도성 잉크는 금(Ag), 은(Au), 구리(Cu), ITO(Indium Tin Oxide) 등의 나노 입자를 기본으로 하여 일부는 상용화되어 있다.
[실시예 2]
도 5a 내지 도 5h를 참조하여 본 발명의 제2 실시예에 의한 액정표시장치를 설명하고자 한다.
본 발명의 제2 실시예에 따르면, TFT 어레이 위에 형성된 컬러필터(600RP, 600GP, 600BP) 위에 유기막 (700)을 추가로 형성하여 평탄화를 할 수도 있다. 여기서 컬러필터(600RP, 600GP, 600BP)에 콘택홀을 형성해야 하는데 컬러필터(600RP, 600GP, 600BP)용 잉크에 함유된 금속 성분, 예를 들면, 구리(Cu) 성분으로 인해 건식식각(Dry etch) 특성이 떨어지는 문제점이 있을 수 있다. 이를 해결하기 위하여, 블랙매트릭스 또는 유기막 성분의 격벽에 건식식각을 통해 콘택홀을 형성하는 방법이 검토되고 있으나, 3~4um가 넘는 유기막 격벽이나 평탄화 유기막 등을 건식식각 방법으로 뚫는 것은 많은 시간이 요구되고, 추가된 유기막 부위에 의해 화소의 모서리가 협소해지는 부위가 발생하여 컬러필터(600RP, 600GP, 600BP) 형성시 균일성의 문제가 발생할 수도 있다. 이러한 문제를 해결하기 위한 본 발명의 제2 실시예를 도 5a 내지 도 5h를 참조하여 설명한다.
먼저, 도 5a에 나타낸 바와 같이, 절연 기판(20) 위에 하부층(31)과 상부층(32)을 가지는 배선(30)을 형성하고, 질화규소 또는 산화규소를 증착하여 절연막(21)을 형성한다. 여기서 배선(30)은 콘택홀을 통하여 위에 형성되는 다른 도전막과 연결될 부분을 대표하는 것으로 단일막으로 형성될 수도 있다.
다음, 도 5b에 나타낸 바와 같이, 콘택홀을 형성하기 위한 감광막 패턴(PR)을 형성한다.
다음, 도 5c에 나타낸 바와 같이, 감광막 패턴(PR)을 식각 마스크로 하여 절연막(21)을 식각하여 콘택홀을 형성한다.
다음, 도 5d에 나타낸 바와 같이, 감광막 패턴(PR)을 제거하고 콘택홀 위치에 그라비아 인쇄 방식을 이용하여 전도성 잉크를 콘택홀 크기에 맞게 인쇄하여 콘택 부재(140)를 형성한다
다음, 도 5e에 나타낸 바와 같이, 화소영역 내에 컬러잉크를 뿌려주면 모서리 부분이 불균일하게 채워지는 등의 문제 없이 컬러필터(600RP, 600GP, 600BP)를 형성할 수 있다.
그 위에, 도 5f에 나타낸 바와 같이, 코팅 방법으로 유기막(700)을 형성다.
다음, 도 5g에 나타낸 바와 같이, 애싱(Ashing) 등의 방법으로 콘택 부재(140) 위에 형성되어 있는 유기막을 제거해주면 전도성 잉크로 형성된 콘택 부재(140)의 상부가 유기막(700) 표면층으로 노출된다.
여기에, 도 5h에 나타낸 바와 같이, ITO, IZO 등으로 화소전극(150)을 형성한다.
상기와 같이 본 발명을 첨부 도면과 전술된 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 그에 한정되지 않으며, 후술되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술되는 특허청구범위의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형 및 수정할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따르면, 액정표시장치의 표시품 질을 향상하고, 액정표시장치의 제조공정을 간소화하고 제조비용을 절감할 수 있다.
도 1a 내지 도 1e는 그라비아(Gravure) 인쇄법의 일반적인 공정순서를 도시한 도면이고,
도 2a 내지 도 2d는 그라비아(Gravure) 인쇄법에 의한 일반적인 패턴형상을 도시한 도면이고,
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 의해 제조된 액정표시장치를 도시한 도면이고,
도 4a 내지 도 4h는 본 발명의 제1 실시예에 의한 액정표시장치의 형성과정을 도시한 도면이고,
도 5a 내지 도 5h는 본 발명의 제2 실시예에 의한 액정표시장치의 형성과정을 도시한 도면이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
10 : 스테이지
100 : 제1 표시판 110 : 제1 절연기판
140 : 콘택 부재 200 : 제2 표시판
210 : 제2 절연기판 220 : 공통전극
300 : 액정
500 : 인쇄판 600 : 잉크
510 : 닥터 블레이드 560 : 그라비아 인쇄패턴
520 : 블랭킷 530 : 잉크롤러
540 : 전사 롤러 550, 560 : 프레스 시트
600R,600G,600B : 전사된 R,G,B 600RP,600GP,600BP : R,G,B 컬러필터
G : 게이트 전극부 C : 채널층
D : 드레인 전극부

Claims (13)

  1. 복수의 화소영역을 갖는 제1 절연기판 상에 게이트라인, 데이터라인 및 스위칭 소자를 형성하는 단계,
    상기 각 화소영역에 컬러필터용 잉크와 상기 컬러 필터용 잉크와 공간을 두고 분리되어 있고, 상기 스위칭 소자의 연결부 위에 위치하는 콘택 부재용 전도성 잉크를 그라비아 인쇄하는 단계,
    프레스 공정에 의하여 상기 컬러필터용 잉크와 상기 콘택 부재용 전도성 잉크 사이의 상기 공간을 줄이고 평탄화하여, 복수의 컬러 필터와 상기 콘택 부재를 형성하는 단계, 및
    상기 콘택 부재 및 상기 컬러필터 위에 화소전극을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 콘택 부재용 전도성 잉크의 퍼짐성이 상기 컬러필터용 잉크의 퍼짐성보다 작은 액정표시장치의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 전도성 잉크는 은(Ag), 구리(Cu), 금(Au), 및 ITO(Indium Tin Oxide)를 포함하는 나노입자들 중 적어도 하나를 포함하는 액정표시장치의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 화소전극과 상기 컬러필터 사이에 유기막을 형성하는 단계를 더 포함하는 액정표시장치의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 컬러필터는 레드(Red), 그린(Green) 및 블루(Blue) 컬러필터를 포함하며,
    상기 제1 절연기판을 제조하는 단계에서의 상기 복수 색상의 컬러필터를 그라비아 인쇄방식에 의해 형성하는 단계는 상기 각 화소영역에 상기 레드, 그린 및 블루 컬러필터를 동시에 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 콘택 부재를 그라비아(Gravure) 인쇄방식에 의해 형성하는 단계에서 인쇄방식은 그라비아오프(Gravure Off)-셋프린팅(Set printing) 방법에 의하여 인쇄하는 액정표시장치의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 콘택 부재를 그라비아(Gravure) 인쇄방식에 의해 형성하는 단계에서 인쇄방식은 리버스오프(Reverse Off)-셋프린팅(Set printing) 방법에 의하여 인쇄하는 액정표시장치의 제조방법.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 제1항에 있어서,
    상기 컬러필터용 잉크는 상기 프레스(Press) 공정에 의하여 다른 색의 컬러필터용 잉크가 서로 만나거나 중첩하는 액정표시장치의 제조방법.
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 삭제
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