KR101518569B1 - A PCM facility and a rolling condition setting method of the same - Google Patents

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Abstract

본 발명의 실시예에 따른 PCM(Pickling Line/Tandem Cold Mill) 설비는 강판에 연신율을 부여함으로써, 상기 강판의 표면에 형성된 스케일층에 초기 크랙을 유발시키는 스케일 브레이커, 상기 스케일 브레이크를 통과한 강판 표면의 스케일층을 제거하는 산세 탱크, 상기 연신율과 외부로부터 수신한 지시 소재 두께를 기초로 소재 두께를 계산하고, 상기 소재 두께 및 제품 두께에 따라 압연 조건을 설정하는 제어부, 및 복수개의 압연롤들로 구성되고, 상기 압연 조건에 따라 상기 산세 탱크를 통과한 강판을 압연하는 압연기를 구비하되, 상기 제어부는, 상기 강판의 선두부가 상기 스케일 브레이커로 진입되는 시점부터 상기 강판의 선두부가 상기 산세 탱크를 통과한 시점까지의 상기 연신율의 평균치를 계산하고, 상기 연신율의 평균치와 상기 지시 소재 두께를 이용하여 상기 소재 두께를 계산한다.A PCM (Pickling Line / Tandem Cold Mill) facility according to an embodiment of the present invention includes a scale breaker for causing an initial crack in a scale layer formed on a surface of the steel sheet by giving an elongation to the steel plate, A control unit for calculating a material thickness on the basis of the elongation and an instructed material thickness received from the outside and setting a rolling condition according to the material thickness and the product thickness, And a rolling mill for rolling a steel plate passed through the pickling tank in accordance with the rolling condition, wherein the control unit controls the first part of the steel plate to pass through the pickling tank from the time when the head part of the steel plate enters the scale breaker Calculating an average value of the elongation rates up to a point in time, calculating an average value of the elongation rates, To calculate the material thickness.

Figure R1020130094708
Figure R1020130094708

Description

PCM 설비 및 이 설비의 압하조건 설정 방법{A PCM facility and a rolling condition setting method of the same}[0001] The present invention relates to a PCM facility and a setting method of the rolling condition of the facility,

본 출원은 압하량을 보다 정확하게 결정할 수 있는 PCM (PL/TCM ; Pickling Line/Tandem Cold Mill) 설비 및 이 설비의 압하조건 설정 방법에 관한 것이다.The present application relates to a PCM (PL / TCM) pickling line / tandem cold mill (PLM) facility capable of more accurately determining a reduction amount and a method of setting a reduction condition of the facility.

냉간압연시, 제품(냉간압연강판)의 두께를 목표 두께로 압연하기 위해서는 적절한 압연조건을 설정하여야 한다. 이를 위해 소재 두께, 제품두께, 제품폭, 항복점 등의 정보가 필요하며, 냉간압연장치의 제어부는 이러한 정보들을 기초로 압연수식모델을 이용하여 전체 압하량 및 스탠드별 압하량을 계산하고, 이를 기초로 스탠드별 압연속도 및 압연하중 등 압연조건을 설정한다. In cold rolling, appropriate rolling conditions are to be set in order to roll the thickness of the product (cold-rolled steel sheet) to the target thickness. For this purpose, information such as material thickness, product thickness, product width, yield point, and the like are required. The controller of the cold rolling apparatus calculates the total reduction load and the reduction amount per stand using the rolling expression model based on such information, Set rolling conditions such as rolling speed and rolling load per stand.

상기 정보들 중 소재 두께는 열간압연공정을 거친 열연강판의 두께를 사용하고 있다. 그러나, 상기 열연강판의 두께와 실제 냉간압연장치의 압연롤로 인입되는 소재두께 사이에 차이가 발생하고 있다. 이로 인해 압하량 등의 압연조건이 부정확하게 설정되며, 이는 결과적으로 압연기의 첫 번째 스탠드에서의 두께 제어 편차로 인한 압연 트러블 발생 및 압연생산성을 저하시키는 등의 문제점을 유발한다.The material thickness of the above information uses the thickness of the hot-rolled steel sheet subjected to the hot rolling process. However, there is a difference between the thickness of the hot-rolled steel sheet and the thickness of the material fed into the rolling roll of the actual cold rolling apparatus. As a result, the rolling conditions such as the rolling reduction amount are incorrectly set, which results in problems such as occurrence of rolling trouble due to thickness control deviation at the first stand of the rolling mill and reduction in rolling productivity.

공개특허 1995-0016914호Published Patent Application No. 1995-0016914

본 출원의 목적은 스케일 브레이커(scale breaker)에서의 연신율에 따라 소재 두께를 정확하게 재결정함으로써, 보다 적절하게 압연조건을 설정할 수 있는 PCM 설비를 제공하는 데 있다.The object of the present invention is to provide a PCM facility capable of more precisely setting the rolling conditions by precisely recrystallizing the material thickness according to the elongation in a scale breaker.

본 출원의 다른 목적은 상기 목적을 달성하기 위한 PCM 설비의 압연조건 설정 방법을 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a method for setting rolling conditions of a PCM facility to achieve the above object.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예의 PCM 설비는 강판에 연신율을 부여함으로써, 상기 강판의 표면에 형성된 스케일층에 초기 크랙을 유발시키는 스케일 브레이커, 상기 스케일 브레이크를 통과한 강판 표면의 스케일층을 제거하는 산세 탱크, 상기 연신율과 외부로부터 수신한 지시 소재 두께를 기초로 소재 두께를 계산하고, 상기 소재 두께 및 제품 두께에 따라 압연 조건을 설정하는 제어부, 및 복수개의 압연롤들로 구성되고, 상기 압연 조건에 따라 상기 산세 탱크를 통과한 강판을 압연하는 압연기를 구비하되, 상기 제어부는, 상기 강판의 선두부가 상기 스케일 브레이커로 진입되는 시점부터 상기 강판의 선두부가 상기 센세 탱크를 통과한 시점까지의 상기 연신율의 평균치를 계산하고, 상기 연신율의 평균치와 상기 지시 소재 두께를 이용하여 상기 소재 두께를 계산할 수 있다.In order to attain the above object, a PCM apparatus according to an embodiment of the present invention includes a scale breaker for applying an elongation to a steel sheet to cause an initial crack in a scale layer formed on a surface of the steel sheet, A control unit for calculating a material thickness on the basis of the elongation and an instructed material thickness received from the outside and setting a rolling condition in accordance with the material thickness and the product thickness, and a plurality of rolling rolls, And a rolling mill for rolling a steel plate passed through the pickling tank in accordance with the rolling condition, wherein the control unit controls the steel plate from the time when the front portion of the steel plate enters the scale breaker to the time when the front portion of the steel plate passes through the sensing tank And calculating the average value of the elongation percentage and the indicator material thickness It can be used to calculate the thickness of the material.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예의 PCM 설비의 상기 제어부는 MES(Manufacturing Execution System)로부터 열연강판의 두께를 나타내는 상기 지시 소재 두께 및 압연기로부터 인출되는 제품의 두께를 나타내는 제품 두께를 입력받고, 상기 스케일 브레이커로부터 상기 연신율을 입력받을 수 있다.In order to achieve the above object, the control unit of the PCM facility according to an embodiment of the present invention receives from the MES (Manufacturing Execution System) the thickness of the indicating material, which indicates the thickness of the hot-rolled steel sheet, and the thickness of the product, , And the elongation percentage can be inputted from the scale breaker.

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상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예의 PCM 설비의 상기 제어부는 상기 소재 두께와 상기 제품 두께를 기초로 전체 압하량을 계산하고, 상기 전체 압하량을 기초로 상기 압연기에서의 스탠드별 압하량, 압연 속도 및 압연 하중을 포함하는 상기 압연 조건을 계산하여 설정할 수 있다.In order to achieve the above object, the control unit of the PCM equipment according to an embodiment of the present invention calculates the total reduction amount based on the material thickness and the product thickness, and calculates a total reduction amount based on the total reduction amount, , The rolling speed and the rolling load can be calculated and set.

상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예의 PCM 설비의 압연조건 설정 방법은 연신율 및 지시 소재 두께를 입력받는 단계, 상기 연신율 및 상기 지시 소재 두께를 기초로 소재 두께를 계산하는 단계, 및 상기 소재 두께와 제품 두께에 따라 전체 압하량을 계산하고, 상기 전체 압하량에 따라 스탠드별 압연조건을 설정하는 단계를 구비하되, 상기 소재 두께를 계산하는 단계는 상기 연신율의 평균치를 계산하는 단계, 및 상기 연신율의 평균치와 상기 지시 소재 두께를 이용하여 상기 소재 두께를 계산하는 단계를 구비할 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of setting a rolling condition of a PCM facility, the method comprising: receiving an elongation rate and an indication material thickness; calculating a material thickness based on the elongation and the indication material thickness; Calculating the total rolling reduction in accordance with the material thickness and the product thickness, and setting the rolling conditions for each stand in accordance with the total rolling reduction, wherein the step of calculating the material thickness includes calculating an average value of the elongation, And calculating the material thickness using the average value of the elongation and the indicated material thickness.

삭제delete

따라서, 본 발명의 실시예에 따른 PCM 설비 및 이 설비의 압연조건 설정 방법에 따르면, 소재 두께를 정확하게 재결정함으로써, 압연조건을 보다 적절하게 설정할 수 있다. 또한, 필요 이상의 압하량이 설정됨에 따른 압연속도 저하를 방지함으로써, 압연생산성을 향상시킬 수 있다.Therefore, according to the PCM equipment according to the embodiment of the present invention and the rolling condition setting method of the equipment, rolling conditions can be more appropriately set by accurately recrystallizing the material thickness. In addition, the reduction of the rolling speed due to the setting of a necessary amount of reduction in the rolling amount is prevented, whereby the rolling productivity can be improved.

도 1은 본 발명의 일실시예의 PCM 설비의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예의 PCM 설비의 압연조건 설정 방법을 설명하기 위한 동작 흐름도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a schematic view showing a configuration of a PCM equipment according to an embodiment of the present invention; Fig.
2 is a flowchart illustrating a method of setting a rolling condition of a PCM facility according to another embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, the embodiments of the present invention can be modified into various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. Further, the embodiments of the present invention are provided to more fully explain the present invention to those skilled in the art.

도 1은 본 발명의 일실시예의 PCM 설비의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a schematic view showing a configuration of a PCM equipment according to an embodiment of the present invention; Fig.

PCM 설비는 스케일 브레이커(10), 산세탱크(20), 압연기(30), 및 제어부(40)로 구성될 수 있다. 도 1에서, 1은 냉간압연될 강판을, 2는 언코일러을 각각 나타낸다.The PCM facility may comprise a scale breaker 10, a pickling tank 20, a rolling mill 30, and a control unit 40. 1, 1 denotes a steel plate to be cold-rolled, and 2 denotes an uncoiler.

도 1에 나타낸 블록들 각각의 기능을 설명하면 다음과 같다.
The function of each of the blocks shown in FIG. 1 will be described as follows.

스케일 브레이커(10)는 강판(1) 표면에 형성된 스케일층에 초기 크랙을 유발시키는 역할을 수행한다. 스케일 브레이커(10)는 복수개의 스케일 브레이커 롤들로 구성될 수 있으며, 상술한 바와 같이 초기 크랙을 유발시키는 역할을 수행하면서 강판에 소정의 연신율을 부여하게 된다. 이때, 연신율의 부여로 인해 강판의 두께가 다소 변하게 된다. 실제 현장에서 압연기(30)로 인입되는 소재의 두께를 측정해보면, MES(Manufacturing Execution System)로부터 전송받은 지시 소재 두께보다 다소 감소하는 경향을 보이는 것을 알 수 있다.
The scale breaker 10 serves to cause an initial crack in the scale layer formed on the surface of the steel plate 1. [ The scale breaker 10 may be constituted by a plurality of scale breaker rolls, and as described above, a predetermined elongation rate is given to the steel sheet while causing an initial crack. At this time, the thickness of the steel sheet changes somewhat due to the application of the elongation. When the thickness of the material fed into the rolling mill 30 is measured at the actual site, it can be seen that the thickness tends to be slightly smaller than the thickness of the indicated material transferred from the MES (Manufacturing Execution System).

산세탱크(20)는 스케일 브레이커(10)를 통과한 강판(1) 표면에 형성된 스케일층을 제거하는 역할을 수행한다. 즉, 강판(1)이 스케일 브레이커(10)를 통과하게 되면 강판(1)과 강판(1) 표면에 형성된 스케일층 사이의 결합력이 약화되며, 상기 스케일층은 산세탱크(20)를 거치면서 강판과 완전히 분리된다.
The pickling tank 20 serves to remove the scale layer formed on the surface of the steel plate 1 that has passed through the scale breaker 10. [ That is, when the steel sheet 1 passes through the scale breaker 10, the binding force between the steel sheet 1 and the scale layer formed on the surface of the steel sheet 1 is weakened, and the scale layer passes through the pickling tank 20, .

압연기(30)는 제어부(40)로부터 출력된 제어 신호(con)에 따라 동작하는 복수개의 압연롤들을 포함하여 구성될 수 있으며, 산세탱크(20)를 통과한 강판(1)을 설정된 압연조건으로 압연하여 제품(냉연강판)을 생산한다. 압연기(30)는 복수개의 스탠드들로 구성될 수 있으며, 복수개의 스탠드들 각각은 하나 이상의 압연롤들을 포함하여 구성될 수 있다.
The rolling mill 30 may include a plurality of rolling rolls operated in accordance with the control signal con output from the controller 40. The rolling mill 30 may be configured to rotate the steel plate 1 passing through the pickling tank 20 Rolled to produce products (cold rolled steel). The mill 30 may be comprised of a plurality of stands, each of which may comprise one or more rolling rolls.

제어부(40)는 지시 소재 두께 등을 포함하는 정보(inf) 및 스케일 브레이커(10)로부터 입력된 연신율 등을 포함하는 정보(elg)를 기초로 소재 두께를 계산하고, 계산된 소재 두께와 제품 두께를 기초로 전체 압하량을 계산하고, 계산된 전체 압하량을 기초로 압연기에서의 스탠드별 압하량, 압연 하중 및 압연 속도 등 압연 조건을 설정하며, 설정된 압연 조건에 따라 제어 신호(con)를 출력한다. The control unit 40 calculates the material thickness based on the information inf including the indicated material thickness or the like and the information elg including the elongation or the like inputted from the scale breaker 10, And sets the rolling conditions such as the reduction amount, the rolling load and the rolling speed for each stand in the rolling mill based on the calculated total rolling reduction amount, and outputs the control signal con according to the set rolling condition do.

제어부(40)는 지시 소재 두께 및 제품 두께 뿐만 아니라, 제품폭, 항복점 등의 정보를 추가적으로 입력할 수 있으며, 입력받은 정보를 기초로 압연 수식 모델을 이용하여 상기 압연 조건을 설정할 수 있다. 상기 정보들은 상위 시스템인 MES(Manufacturing Execution System)로부터 수신할 수 있으며, 상기 정보들 중 지시 소재 두께는 열연 강판의 두께일 수 있다.The control unit 40 can additionally input information such as product width, yield point, and the like, as well as the indication material thickness and the product thickness, and the rolling condition can be set using the rolling expression model based on the received information. The information can be received from a manufacturing system (MES), which is an upper system, and the indication material thickness of the information may be the thickness of the hot-rolled steel sheet.

또한, 상기 압연 조건에는 압연 하중 및 압연 속도 뿐만 아니라 장력 등도 포함될 수 있으며, 압연 조건은 PLC(Programable Logic Controller)에 설정될 수 있다.
In addition, the rolling conditions may include not only the rolling load and the rolling speed but also the tension, and the rolling conditions may be set in a PLC (Programmable Logic Controller).

도 2는 본 발명의 다른 실시예의 PCM 설비의 압연조건 설정 방법을 설명하기 위한 동작 흐름도를 나타낸 것으로서, 도 2에 나타낸 각 단계는 도 1의 제어부(40)에 의해 수행될 수 있다.
FIG. 2 is a flow chart for explaining a rolling condition setting method of a PCM facility according to another embodiment of the present invention. Each step shown in FIG. 2 can be performed by the control unit 40 of FIG.

먼저, 제어부(40)는 연신율 및 지시 소재 두께를 입력한다(S100 단계).First, the controller 40 inputs the elongation and the indication material thickness (S100).

연신율은 스케일 브레이커(10)로부터 입력될 수 있으며, 지시 소재 두께는 MES로부터 입력될 수 있다. 또한, 상기 연신율은 강판(코일)(1)의 선두부가 스케일 브레이커(10)로 진입되는 시점부터, 상기 강판(코일)(1)의 선두부가 산세 탱크(20)를 통과하는 시점까지 제어부(40)로 입력될 수 있으며, 주기적으로, 예를 들면, 매 1초 마다 제어부(40)로 입력될 수 있다. 또한, 상기 지시 소재 두께는 열간압연된 강판의 두께일 수 있다.
The elongation can be input from the scale breaker 10, and the indication material thickness can be input from the MES. The elongation ratio is set such that the leading end of the steel sheet (coil) 1 enters the scale breaker 10 until the leading end of the steel sheet (coil) 1 passes through the pickling tank 20, And may be input to the control unit 40 periodically, for example, every one second. Further, the indicating material thickness may be the thickness of the hot-rolled steel sheet.

다음으로, 제어부(40)는 연신율 실적의 평균치를 계산한다(S200 단계). 제어부(40)는 강판(코일)(1)의 선두부가 스케일 브레이커(10)로 진입되는 시점부터, 상기 강판(코일)(1)의 선두부가 산세 탱크(20)를 통과하는 시점까지의 연신율 실적을 이용하여 연신율 실적의 평균치를 계산할 수 있다. 실제로 산세 탱크(20)를 통과한 강판이 압연기(30)로 인입되는 시간과 제어부(40)의 압연수식모델 계산 타이밍을 고려할 때, 상술한 시간 구간에서의 연신율을 이용하는 것이 적절할 수 있기 때문이다.
Next, the controller 40 calculates an average value of the elongation performance (step S200). The control unit 40 determines the elongation performance from the time when the leading end of the steel plate (coil) 1 enters the scale breaker 10 to the point when the leading end of the steel plate (coil) 1 passes through the pickling tank 20 The average value of the elongation performance can be calculated. This is because it may be appropriate to use the elongation in the above-mentioned time interval in consideration of the time at which the steel plate passed through the pickling tank 20 is drawn into the rolling mill 30 and the calculation timing of the rolling modification model of the control section 40. [

다음으로, 제어부(40)는 소재 두께를 계산한다(S300 단계).Next, the control unit 40 calculates the material thickness (step S300).

소재 두께는 다음과 같은 수식에 의해 계산될 수 있다.The material thickness can be calculated by the following equation.

Figure 112013072370715-pat00001
Figure 112013072370715-pat00001

다음으로, 제어부(40)는 상기 S300 단계에서 계산된 소재 두께와, MES로부터 수신한 제품 두께를 이용하여 전체 압하율을 계산하고, 계산된 전체 압하율을 기초로 스탠드별 압하량, 압연 속도 및 압연 하중 등 압연 조건을 설정한다(S400 단계). 상기 압연 하중은 압연기(30)를 구성하는 복수개의 압연롤들 각각에 대하여 설정될 수 있다. Next, the control unit 40 calculates the total reduction rate by using the material thickness calculated in step S300 and the product thickness received from the MES, and calculates the reduction amount, the rolling speed, And rolling conditions such as rolling load are set (step S400). The rolling load may be set for each of a plurality of rolling rolls constituting the rolling mill 30.

전체 압하량은 소재두께와 제품두께에 의해 결정되며, 압하량에 따라 압연 부하와 압연 속도도 달라지게 된다. 상술한 바와 같이, 스케일 브레이커(10)를 거쳐 압연기(30)로 인입되는 강판의 두께(즉, 소재 두께)는 지시 소재 두께(즉, 열연 강판의 두께)보다 작은 경향을 보인다. 그러므로, 본 발명의 실시예에 따른 PCM 설비 및 이 설비에서의 압연조건 설정 방법에 따르면, 정확한 소재 두께를 고려하여 전체 압하량을 결정하므로, 전체 압하량은 적어질 수 있으며, 이는 압연 부하의 감소 및 압연 속도의 상승으로 이어질 수 있다. 결과적으로, 압연 속도의 상승에 따라 압연 생산성이 향상될 수 있다.
The total rolling reduction is determined by the material thickness and the product thickness, and the rolling load and the rolling speed vary depending on the rolling reduction. As described above, the thickness (i.e., the material thickness) of the steel sheet introduced into the rolling mill 30 via the scale breaker 10 tends to be smaller than the indicated material thickness (i.e., the thickness of the hot rolled steel sheet). Therefore, according to the PCM equipment according to the embodiment of the present invention and the rolling condition setting method in this facility, the total rolling reduction amount is determined considering the precise material thickness, so that the total rolling reduction can be reduced, And an increase in the rolling speed. As a result, the rolling productivity can be improved with an increase in the rolling speed.

이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, It will be obvious to those of ordinary skill in the art.

10 : 스케일 브레이커 20 : 산세 탱크
30 : 압연기 40 : 제어부10: scale breaker 20: pickling tank
30: rolling machine 40:

Claims (6)

강판에 연신율을 부여함으로써, 상기 강판의 표면에 형성된 스케일층에 초기 크랙을 유발시키는 스케일 브레이커;
상기 스케일 브레이크를 통과한 강판 표면의 스케일층을 제거하는 산세 탱크;
상기 연신율과 외부로부터 수신한 지시 소재 두께를 기초로 소재 두께를 계산하고, 상기 소재 두께 및 제품 두께에 따라 압연 조건을 설정하는 제어부; 및
복수개의 압연롤들로 구성되고, 상기 압연 조건에 따라 상기 산세 탱크를 통과한 강판을 압연하는 압연기를 구비하되,
상기 제어부는, 상기 강판의 선두부가 상기 스케일 브레이커로 진입되는 시점부터 상기 강판의 선두부가 상기 산세 탱크를 통과한 시점까지의 상기 연신율의 평균치를 계산하고, 상기 연신율의 평균치와 상기 지시 소재 두께를 이용하여 상기 소재 두께를 계산하는 것을 특징으로 하는 PCM(Pickling Line/Tandem Cold Mill) 설비.A scale breaker for causing an initial crack in the scale layer formed on the surface of the steel sheet by imparting an elongation to the steel sheet;
A pickling tank for removing the scale layer on the surface of the steel plate passed through the scale brake;
A controller for calculating a material thickness based on the elongation and an instruction material thickness received from the outside, and setting a rolling condition according to the material thickness and the product thickness; And
And a rolling mill made up of a plurality of rolling rolls and rolling a steel plate passed through the pickling tank according to the rolling condition,
Wherein the controller calculates an average value of the elongation from a time when the head portion of the steel sheet enters the scale breaker to a time point when the head portion of the steel sheet passes the pickling tank, And the thickness of the workpiece is calculated. 제1항에 있어서, 상기 제어부는
MES(Manufacturing Execution System)로부터 열연강판의 두께를 나타내는 상기 지시 소재 두께 및 압연기로부터 인출되는 제품의 두께를 나타내는 제품 두께를 입력받고, 상기 스케일 브레이커로부터 상기 연신율을 입력받는 것을 특징으로 하는 PCM 설비.The apparatus of claim 1, wherein the control unit
Wherein the indication material thickness indicating the thickness of the hot-rolled steel sheet and the product thickness indicating the thickness of the product withdrawn from the rolling mill are input from a Manufacturing Execution System (MES), and the elongation percentage is input from the scale breaker. 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 제어부는
상기 소재 두께와 상기 제품 두께를 기초로 전체 압하량을 계산하고, 상기 전체 압하량을 기초로 상기 압연기에서의 스탠드별 압하량, 압연 속도 및 압연 하중을 포함하는 상기 압연 조건을 계산하여 설정하는 것을 특징으로 하는 PCM 설비.The apparatus of claim 1, wherein the control unit
Calculating the total rolling reduction based on the material thickness and the product thickness, and calculating and setting the rolling conditions including the rolling reduction amount, the rolling speed and the rolling load for each stand in the rolling mill based on the total rolling reduction amount Features PCM equipment. 연신율 및 지시 소재 두께를 입력받는 단계;
상기 연신율 및 상기 지시 소재 두께를 기초로 소재 두께를 계산하는 단계; 및
상기 소재 두께와 제품 두께에 따라 전체 압하량을 계산하고, 상기 전체 압하량에 따라 스탠드별 압연조건을 설정하는 단계를 구비하되,
상기 소재 두께를 계산하는 단계는,
상기 연신율의 평균치를 계산하는 단계; 및
상기 연신율의 평균치와 상기 지시 소재 두께를 이용하여 상기 소재 두께를 계산하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 PCM 설비의 압연조건 설정 방법.Receiving an elongation and an indication material thickness;
Calculating a material thickness based on the elongation and the indicated material thickness; And
Calculating a total reduction amount according to the material thickness and the product thickness, and setting a rolling condition for each stand according to the total reduction amount,
The step of calculating the material thickness comprises:
Calculating an average value of the elongation; And
And calculating the material thickness by using the average value of the elongation and the indication material thickness. 삭제delete
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KR100431843B1 (en) * 1999-12-24 2004-05-20 주식회사 포스코 Method for controlling gap of rolls in cold mill

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