KR101513457B1 - 말단 반응기 - Google Patents

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KR101513457B1
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우데 인벤타-피셔 게엠바하
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Abstract

본 발명은 입구 및 출구(31, 32)를 가진 반응기 하우징(1) 내에서 회전하는 로터를 갖고, 상기 로터는 반응기 하우징(1)의 말단 벽을 넘어 연장하는 스터브 샤프트 배열을 이용하여 장착 장치(4)를 통하여 수평으로 장착되고, 환상 필름-형성 부재(8)가 로터 상에 배치되고 그리고 스트리퍼가 반응기 하우징의 내부 면 상에 환상 필름-형성 부재(8) 사이에 위치되고, 상기 실린더형 로터는 적어도 하나의 부분적으로 가열 부분을 갖는 유동 매체용, 특히 폴리에스테르의 중축합을 위한 중합체용 반응기 장치에 관한 것이다.

Description

말단 반응기{END REACTOR}
본 발명은 유동 매체용 반응기 장치에 관한 것으로서, 특히 본 발명의 주 청구항의 전문에 따른 폴리에스테르의 중축합(polycondensation) 중합체용 반응기 장치에 관한 것이다.
이러한 유형의 장치는 독일특허 DE 44 47 422 A1에 알려져 있다. 이 반응기 장치는 입구와 출구를 갖는 반응기 하우징(housing) 및 반응기 하우징 내부에서 회전하고 반응기 하우징의 말단 벽을 넘어 연장되는 스터브 샤프트(stub shaft) 배열 에 의하여 진공 밀봉하는 장착 장치를 통하여 수평으로 장착되는 로터를 포함하고, 상기 로터 상에 환상 컨베이어 부재가 제공된다. 상기 로터는 개구부(천공된 바스켓 프레임)가 제공된 중공 실린더를 포함하고 그 위에 상기 환상 부재가 이후 장착된다.
상술한 반응기 장치는 특히, 점성 단량체 및/또는 예비중합체(prepolymer)의 중축합용으로 사용된다. 그러나, 현재 이 유형의 반응기 장치로는, 바람직한 설비 비용으로 단순한 수단을 사용하여 고-점성(high-viscous) 중합체 생성물을 생산하 고, 동시에 공지된 시스템에 의하여 최종 생성물의 개선된 품질을 달성하는 것이 불가능하다는 것이 밝혀졌다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기한 문제점에서 출발하여, 유동 매체용 특히, 폴리에스테르의 중축합을 위한 중합체용 반응기 장치를 제공하는 것이고, 이를 이용하여 뛰어난 품질과 반응기 내에서 소정의 체류 시간(dwell time) 범위를 갖고, 동시에 높은 분자량을 달성하는 고-점성 중합체 생성물을 간단한 방법으로 제조하는 것이 가능하다. 본 발명의 반응기는 전체적으로 저압 및 고압 범위와 또한 최대 350℃ 까지의 온도에서 작용될 수 있다.
이러한 목적은 전문의 특징과 연계하여 주 청구항의 특징을 특성화한 본 발명에 따라 달성된다.
본 발명에 따라서, 실린더형 로터(rotor) 자체는 적어도 부분적으로 가열 또는 냉각가능한 부분을 갖는 것으로 제공된다. 상기 실린더형 로터의 적어도 부분적으로 가열 또는 냉각되는 부분의 구성으로 인하여, 고-점성 중합체 생성물은 또한 최종 생성물의 품질을 감소시키는 초점성(ultraviscous) 및 높은 결정성 침전으로 이어질 수 있는 소위 "사점(dead spot)"의 발생 없이 처리될 수 있다.
상기 로터의 가열 또는 냉각은, 로터가 완전히 가열되거나 냉각되도록 또한 로터가 출구 면에 배치된 가열/냉각 부분 및 비가열의 2 부분으로 나눠지도록 구성될 수 있다. 따라서, 상기 가열/냉각 부분은 필수적으로 고-점성 영역을, 비가열 부분은 저-점성 영역을 커버하도록 설계된다. 중합체에 따라서, 수평으로 배치된 로터의 3분의 1 내지 3분의 2는 따라서 출구 면에 배치된 가열 부분에 의하여 형성될 수 있다.
연속적으로 가열/냉각 로터가 제공되는 경우에, 입구 즉, 저-점성 영역에서의 저온으로부터 시작하여 출구의 고-점성 영역에서 더 높은 온도로 가는 대응 온도 구배가 적절한 수단에 의하여 생성되는 것이 바람직하다.
그러나, 바람직하게는 상기 반응기 장치는 비가열 부분 및 출구 면의 가열/냉각 부분을 갖도록 구성된다. 상기 가열/냉각 부분은 고-점성 영역에 위치되고 수평 연장에 대하여 전체 수평 반응기의 3분의 1 내지 3분의 2를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 반응기의 경우에, 비가열 부분은 바람직하게는 천공된 바스켓 프레임에 의하여 형성되고 가열/냉각 부분은 가열 또는 냉각 폐쇄 바스켓 프레임에 의하여 형성된다. 고-점성 영역에 제공된 가열 또는 냉각 폐쇄 바스켓 프레임은 또한 바람직하게는 열전달유(heat transfer oil) 또는 전기 복사 가열을 위한 이중 자켓으로 구성될 수 있는 가열이 제공된다. 천공 바스켓 프레임으로부터 비천공 바스켓 프레임으로의 전환은 중간-점성의 섬프(sump)로부터 고-점성 섬프가 거의 없는 작동으로의 전환을 특징으로 하는 길이가 긴 원추(cone)로 형성된다.
액체 열 전달체(carrier)를 선택하는 경우에 바스켓 프레임의 가열/냉각은 바스켓 프레임 내의 절연으로 둘러싸인 리드스루(leadthrough)를 이용하여 구동축을 통하여 달성된다. 이로 인하여 교반기의 베어링과 밀봉 장치에 원하지 않는 열 전달을 회피하게 된다. 구동 그 자체는 토크 컨버터 베어링이 있는 슬립온(slip-on) 기어 메커니즘으로 형성된다.
본 발명에 따르면, 반응 챔버 직경에 대한 천공 프레임 직경의 단면적 비율은 0.5 내지 0.6 사이이고, 반응 챔버에 대한 폐쇄 프레임의 단면적 비율은 0.65 내지 0.75이다. 또한, 반응 챔버의 L/D 비율(길이 비율 L 대 직경 비율 D)이 1 내지 3.5, 바람직하게는 1.5 내지 3.0, 특히 바람직하게는 2.5 내지 3이 유리한 것으로 판명되었다.
본 발명의 다른 특징은 환상 필름-형성 요소는 관상 크라운(tubular crown)으로 구성되는 사실에 있고, 상기 관상 크라운과 로터(rotor) 표면 사이에 다른 기하하적 배치(geometry)로 그물상(net-like) 금속 파이프 구조가 고정된다. 이전 실험에 비하여, 직사각형 프로파일 및 원형 또는 다각형(예를 들어, 육각형) 개구부를 갖는 스포크(spoke)를 포함하는, 고-점성 중합체로 된 표면 형성 링의 구성은 용액이 바람직하지 않다는 것을 보여준다. 오히려 지지체 구성을 위한 원형 단면(파이프)은 중합체의 흡수 및 스트라이에이션(striation) 및 필름의 형성을 보조하여, 파이프 구성이 필름 형성을 위한 드로잉(drawing) 성형이 발생하는 삼각형 및/또는 마름모꼴 개구부를 가능하게 한다.
따라서 상기 개구부는 바스켓 프레임과의 연결을 생성하는 관상 인볼류트(involutes) 상에 배치되고, 필름 표면의 확대가 바스켓의 회전 운동으로 인하여 항상 달성되도록 할 수 있다. 또한 이러한 배열은 완만한 전단가공(드로잉 절단)이 스트리퍼(stripper)에서 발생하고, 그 결과로서 에너지 유입이 상당히 감소되는 이점을 가진다.
또한, 파이프 링 상의 직사각형 프로파일에 비하여, 중합체가 더 오래 지속되고, 그 결과 품질의 손상으로 이어질 수 있는 정지된 수평 표면이 형성되지 않는 것이 바람직하다. 원형 단면상에서, 중합체는 물질에 미치는 중력이 효과를 내도록 단면을 필름 형성으로 둘러싼다. 결과적으로, 유동성 반응물 또는 용매의 급속한 증발을 초래하는 특히 얇고 안정한 생성물 필름의 연속적인 물질 교환 및 일정한 형성이 일어난다.
따라서, 관상 필름 형성 부재는 용기 축에 수직한 로터 상에 배치된다.
종래기술에 기 공지된 바와 같이, 스트리퍼가 관상 필름 형성 부재 각각의 쌍 사이에 제공된다. 그러나, 본 발명에 따른 반응기 장치의 경우에는, 비가열 부분 영역, 즉 천공된 바스켓 프레임 영역에서 스트리퍼(고정자(stator))가 제공되고, 가열/냉각 부분 영역, 즉 폐쇄 프레임의 영역에서 이른바 컨베이어 스트리퍼 및 카운터-스트리퍼(counter-stripper)가 제공되는 것이 바람직하다. 스트리퍼/컨베이어 스트리퍼 및 카운터-스트리퍼의 목적은 관상 크라운을 통하여 섬프로부터 회수된 중합체 물질이 동일하게 제한되고, 동시에 폐쇄 중합체 브릿지가 중간 공간 (intermediate space)에서 생성되는 것을 회피한다는 사실에 있다. 따라서, 바스켓의 하부 엣지에 접선으로의 스트리퍼의 배열이 바람직하다.
스트리퍼/컨베이어 스트리퍼 및 카운터-스트리퍼의 다른 목적은 폐쇄 프레임 상에 형성하는 비드(beads)가 관상 크라운을 통하여 밀쳐지고, 매끄러운 바스켓 프레임 벽으로부터 유동하는 중합체 비드는 얇은 막과 교환되어, 물질이 섬프 내에 수집된다는 사실에 있다.
프레임의 반대편 측면에 위치한 스트리퍼와 필름 형성 부재 각각의 쌍 사이에 배치된 컨베이어 스트리퍼는, 동시에 2개의 관상 크라운 사이의 중간 공간에 축적하는 비드 및 중합체 물질을 다음번 디스크를 통하여 유동 방향으로 밀어내고, 따라서 프레임에의 연결점에서 파이프 링의 자가-세척(self-cleaning)이 달성되고 동시에 재적재(reloading)가 이루어지도록 한다. 스트리퍼는 수평적인 한쪽 면의 다른 위치를 갖는 삼각형 단면의 형태를 갖춘다. 그 결과로, 컨베이어 효과가 이루어진다.
본 발명에 따른 반응기 장치의 다른 특징은 가열/냉각 바스켓 프레임은 반응기 말단 커버로 작은 간격으로 인도된다는 사실에 있다. 바스켓 프레임의 주변에서, 탄성 원주 블레이드 스트리퍼 부재가 말단 커버(end cover)의 오염을 방지하도록 배치된다. 따라서, 중간 공간은 불활성가스로 정화될 수 있다.
배출 영역에서, 바람직하게는 초승달 모양의 여과기(displacer)가 또한 배치되고, 상기 여과기는 펌프 흡입 개구부(pump suction opening)로의 사점 없는 전환을 가능하게 하고, 중합체 섬프 다음에 특정한 각도로 위치된다. 중합체를 최적으로 최종 탈가스화(degassing) 하기 위하여, 하나 이상의 환상 필름-형성 부재가 상기 여과기 정면에 제공되고, 마찬가지로 재순환 스트리퍼와 연계하여 섬프로의 중합체 공급을 가능하게 한다.
본 발명에 따른 반응기 장치의 경우에, 또한 중합체 출구 연결 단편(piece)이 직사각형 구조를 가지면, 길이가 더 긴 변은 용기 축에 대하여 수직으로 배치되어 스트리퍼에 의하여 공급된 생성물이 배출 기어 펌프의 최적 충진을 달성한다는 것을 강조하여야 한다. 중합체 출구 연결 단편은 바람직하게는, 용기의 중심축에 법선으로 수직이 아닌 바스켓의 회전 방향으로 평행하게 배치된 용기 벽에서의 가열 재킷과의 연결을 형성하는 직사각형 블록 플랜지(block flange)이다. 그 결과로, 기어 펌프의 일정한 완전 충진이 달성된다.
본 발명에 따른 반응기 장치의 경우에, 상부 영역에서의 반응기의 종방향 위치에서 가스 진공 펌프(증기 연결 단편)의 배열이 더 유리하다. 고-점성 지역 직전의 파이프의 배열은 예를 들어, 반응기 길이의 약 60% 이후에서 특히 바람직한 것으로 보인다. 전환 지점에서 파이프로의 가스 흐름의 난류를 회피하기 위하여, 단면 비율 2-3:1에서의 전환 감소가 바람직하고, 바스켓의 회전 방향으로 용기의 상부 중심선으로부터 10°- 30°경사지게 하는 것은 특히 바람직하다. 또한, 반응기의 고-점성 부분 앞에서 용매 또는 반응 가스의 주된 물질 덩어리를 유리하게 제거하기 위하여 다른 증기 파이프가 하우징의 최초 3분의 1에 제공될 수 있다.
또한, 본 발명은 바람직하게는 상술한 장치의 폴리에스테르인 중합체의 중축합용 사용에 관한 것이다. 또한, 본 발명에 따른 장치는 중축합 공정에서 바람직하게는 이른바 말단 반응기로서 사용될 수 있다.
본 발명은 이후 본 발명의 주제를 제한하지 않으면서 도 1 내지 4를 참조하여 더 상세히 설명된다.
도 1은 본 발명에 따른 반응기 장치의 종단면도이다.
도 2는 본 발명의 반응기 장치의 단면도이다.
도 3은 환상 필름-형성 부재의 구조이다.
도 4는 말단 커버 구성의 부분도이다.
도 1은 본 발명에 따른 반응기 장치의 일 실시예를 종단면으로 도시한다.
상기 반응기 장치는 가열된 이중 재킷(2)을 갖는 반응기 하우징(1)을 포함한다. 상기 반응기 하우징은 가열 재킷(3)을 갖는 커버가 입구면 상에, 그리고 용접된 립(lip)을 갖는 말단 커버(5)가 출구면 상에 제공된다. 회전 로터는 상기 커버(3, 5)를 형성하는 반응기 하우징(1)의 말단 벽을 넘어서 연장하는 스터브 샤프트 배열을 이용하여 진공 기밀 밀봉장치(4)를 갖는 장착 장치를 통하여 반응기 내에 수평으로 장착된다.
도 1에 따른 실시예에서, 상기 수평으로 장착된 회전 로터는 천공된 바스켓 프레임(6) 및 가열 또는 냉각 폐쇄 바스켓 프레임(7)에 의하여 형성되고, 천공된 바스켓 프레임으로부터 비천공된 바스켓 프레임으로의 전환은 긴 원추(22)로 형성된다. 가열 또는 냉각 폐쇄 바스켓 프레임(7)으로서의 가열 부분의 형태 및 천공된 바스켓 프레임(6)으로서의 비가열 부분의 형태를 갖는 본 발명에 따른 로터의 구성의 장점은, 고 분자량을 갖는 고-점성 중합체 생성물, 예를 들어, 현저한 순도를 갖는 폴리에스테르의 생성이 단일 반응기 내에서 달성된다는 사실에 있다. 천공된 바스켓 프레임으로부터 비천공 바스켓 프레임으로의 긴 원추(22) 형태의 전환으로 인하여, 중간-점성의 섬프로부터 고-점성 섬프로의 전환, 섬프가 거의 없는 작동이 보조된다.
가열 또는 냉각 폐쇄 바스켓 프레임(7)의 가열은, 도 1에 따른 일 실시예에 따라, 이중 재킷(23)에 의하여 발생한다.
회전가능한 로터 상에 장착된 환상 필름-형성 부재(8)는 관상 크라운(28) 및 상기 관상 크라운(28) 및 로터 표면 사이에 고정된 그물망 금속 파이프 구조(12)에 의하여 형성된다. 상기 환상 필름-형성 부재(8)의 정확한 구성은 도 2에 도시되어 있다.
본 발명에 따른 반응기 장치의 다른 특징은 스트리퍼, 컨베이어 스트리퍼 및/또는 카운터-스트리퍼(11, 13, 14, 15)가 환상 필름-형성 부재(8)의 각각의 쌍 사이에 배치된다는 사실에 있다. 도 1에 따른 실시예의 경우에, 비가열 부분의 영역, 즉, 실제적으로 저-점성 영역에 의하여 정의된 천공된 교반 바스켓 프레임의 영역에서 블레이드 스트리퍼(11)가 제공된다. 실제적으로 고-점성 영역에 의하여 정의된 가열 부분의 영역에서, 삼각형 프로파일 및/또는 지지 날개(support wing) 프로파일을 갖는 컨베이어 스트리퍼(13) 및 마찬가지로 삼각형 프로파일을 갖는 카운터-스트리퍼(14)가 제공된다. 이와 같은 스트리퍼, 컨베이어 스트리퍼 및/또는 카운터-스트리퍼(11, 13, 14, 15)의 다른 배열 및 구성의 특이적인 구성으로 인하여, 거의 최적의 필름 형성 및 자가-세척이 달성된다.
최적의 필름 형성을 더 보조하기 위하여, 도 1에 따른 반응기 장치의 실시예에서, 마찬가지로 샤프트 스터브 스트리퍼(18)가 입구 면에 제공되고 탄성 블레이드(21)가 출구 면에 제공된다. 본 발명에 따른 반응기 장치의 경우에, 환상 필름-형성 부재(8)의 말단 커버(5)로의 배열로 인하여, 최적의 탈가스화가 달성될 수 있음을 또한 강조해야 한다. 따라서, 원하지 않는 부산물의 함량이 낮고 특히 폴리에스테르의 경우에 낮은 아세트알데히드 함량을 갖는 중합체 최종 생성물이 생성될 수 있다.
생성된 가스의 배출은 적어도 하나의 증기 파이프(17)를 통하여 반응기 장치에서 달성되지만, 바람직하게는 도 1에 도시된 바와 같이 2개의 증기 파이프(17)를 통하여 달성된다.
본 발명에 따른 반응기 장치의 다른 특징으로서, 배출 펌프(19)는 반응기 하우징(1)에 직접적으로 통합된다는 것을 언급하여야 한다. 따라서, 배출 펌프(19)로 할당된 중합체 출구 연결 단편은 바람직하게는 가열 재킷(2)에 직접 통합된 직사각형 블록 플랜지이고, 이는 반응기 하우징(1)의 중심축에 법선으로 수직이 아니고 바스켓의 회전 방향으로 평행으로 배치된다(또한 도 2 참조). 그 결과로, 후자가 바스켓의 수평위치로부터 벗어나 항상 회전 방향으로 각각 축적하기 때문에 생성물의 가능한 완전 흡입이 달성된다.
본 발명의 더 보조하기 위하여 본 발명에 따른 반응기 장치에서, 또한 고-점성 중합체의 배출 펌프(19)로의 최적 공급이 달성되고 사점이 회피될 수 있도록, 말단 커버 여과기(16)가 말단 커버 상에 제공된다. 도 1에서, 상기 하우징(2) 내에 배치된 수평 바스켓용 구동 전달기 또는 모터는 부호(20)으로 지정되어 있다.
도 2에는 도 1에 기술된 반응기의 단면이 도시된다.
특히, 회전 방향으로의 배출 펌프(19)의 평행 변위는 도 2에 나타나 있고 직사각형 블록 플랜지(26)는 하우징(1)으로 통합된다. 또한, 각각 삼각형 프로파일을 갖는 컨베이어 스트리퍼(13) 및 카운터-스트리퍼(14)의 배열이 도 2에 나타나 있다. 역류(counter-flow)에 있는 컨베이어 스트리퍼는 부호(15)로 지정된다. 마찬가지로 도 2는 단면으로 가열 또는 냉각 폐쇄 바스켓 프레임(7) 상에 환상 필름-형성 부재(8)의 배열을 나타낸다. 상기 환상 필름-형성 부재(8)는 관상 크라운(28) 및 또한 파이프 인볼류트 및 마름모꼴(12)를 갖는 파이프 링을 포함한다. 증기 또는 진공 파이프는 도 1에서 다시 부호(17)로 나타나고, 참조 번호(16)은 말단 커버 여과기를 나타낸다.
상기 환상 필름-형성 부재(8)의 정확한 구성이 도 3에 도시된다.
도 3에서, 상기 필름-형성 부재(8)는 로터 없이 단면으로 표현된다. 상기 환상 필름-형성 부재(8)는 관상 크라운(28) 그리고 파이프 인볼류트 및 마름모꼴(12)을 갖는 파이프 링을 포함한다. 지지체 구성을 위한 파이프와 같은 특히 둥근 단면은 중합체 흡수 및 스트리에이션-형성 및 필름-형성을 보조하기 때문에, 도 3에서 알 수 있는 바와 같이, 상기 파이프 구성은 필름 형성을 위한 드로잉 성형이 일어나는 삼각형 또는 마름모꼴 개구부를 가능하게 한다는 것이 도시되어 있다. 상기 개구부는 바스켓 프레임으로의 연결을 생성하는 관상 인볼류트 상에 배치될 수 있고, 필름 표면의 확대가 바스켓의 회전 운동으로 인하여 항상 달성되도록 한다. 또한, 이러한 배열은 완만한 전단가공(드로잉 절단)이 스트리퍼에서 발생하고, 그 결과 에너지 피드가 상당히 감소된다는 장점을 가진다.
도 3으로부터, 파이프 그리고 인볼류트 및 삼각형 절단부의 해당 수치가 또 한 도시되어 있다. 상기 인볼류트 또는 마름모꼴의 수치는 생성되는 중합체 및 그 점성의 함수로 선택된다. 고-점성 중합체의 경우에, 해당 확대가 선택되고, 반면에 도 3에 도시된 수치는 저-점성 생성물에 바람직하다.
도 4는 도 1의 본 발명에 따른 반응기 장치의 말단 커버 구성(5)으로부터 절단부를 확대하여 도시한 것이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 도 1에 따른 실시예는 예를 들어 나사를 통하여 가열 또는 냉각 폐쇄 바스켓 프레임(7)의 가열 재킷(23)으로 장착된 탄성 블레이드(21)를 갖고, 또한 스폿 용접(30)도 존재할 수 있다. 블레이드 형태로 구성된 탄성 블레이드(21)는 말단 커버가 생성물로 오염되지 않도록 한다. 또한, 상기 탄성 블레이드(21) 및 말단 커버(5)에 의하여 한정된 공간은 불활성가스로 정화될 수 있다.

Claims (25)

  1. 입구 및 출구(31, 32)를 가진 반응기 하우징(1) 내에서 회전하고, 반응기 하우징(1)의 말단 벽을 넘어 연장하는 스터브 샤프트 배열을 이용하여 장착 장치(4)를 통하여 수평으로 장착되는 로터를 갖고, 환상 필름-형성 부재(8)가 로터 상에 배치되고 그리고 스트리퍼(11)가 반응기 하우징의 내부 면 상에 환상 필름-형성 부재(8) 사이에 위치되고, 상기 로터는 적어도 하나의 부분적으로 가열 또는 냉각 부분을 갖고, 가열 또는 냉각 부분이 출구(32) 방향으로 그리고 비가열 부분이 입구 방향으로 제공되고, 상기 로터의 비가열 부분은 천공된 바스켓 프레임(6)으로 구성되고 그리고 가열 또는 냉각 부분은 가열 또는 냉각 폐쇄 바스켓 프레임(7)으로 구성되는 것을 특징으로 하는, 유동 매체용 반응기 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서, 천공된 바스켓 프레임 직경 대 반응기 하우징(1) 내에 위치하는 공간으로 정의되는 반응 챔버 직경의 단면적 비율은 0.5-0.6 사이이고, 가열 또는 냉각 폐쇄 바스켓 프레임 대 반응 챔버의 단면적 비율은 0.65-0.75인 것을 특징으로 하는 반응기 장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 반응 챔버의 L/D 비율(길이 비율(L) 대 직경 비율(D))은 1-3.5인 것을 특징으로 하는 반응기 장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 가열 또는 냉각 폐쇄 바스켓 프레임(7)은 가열 또는 냉각 이중 재킷(23)을 갖는 것을 특징으로 하는 반응기 장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 천공된 바스켓 프레임(6)으로부터 가열 또는 냉각 폐쇄 바스켓 프레임(7)으로의 전환이 원추(22)로 형성되는 것을 특징으로 하는 반응기 장치.
  8. 제1항에 있어서, 상기 수평으로 배치된 로터가 수평 연장에 대하여 3분의 1 내지 3분의 2는 출구 면 상에 배치된 가열 또는 냉각 부분에 의하여 형성되는 것을 특징으로 하는 반응기 장치.
  9. 제1항에 있어서, 상기 스트리퍼(11)는 비가열 부분에서만 배치되고, 컨베이어 스트리퍼(13)가 가열 또는 냉각 부분에서만 배치되는 것을 특징으로 하는 반응기 장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 컨베이어 스트리퍼(13)는 비가열 부분의 영역 내에 배치된 스트리퍼(11)에 대하여 방사상으로 오프셋(offset) 배치되는 것을 특징으로 하는 반응기 장치.
  11. 제9항에 있어서, 카운터-스트리퍼(14)가 컨베이어 스트리퍼(13)의 맞은편의 가열 또는 냉각 부분 영역 내에 제공되는 것을 특징으로 하는 반응기 장치.
  12. 제9항에 있어서, 상기 컨베이어 스트리퍼(13)는 삼각형 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 반응기 장치.
  13. 제1항에 있어서, 상기 환상 필름-형성 부재(8)는 관상 크라운(28) 그리고 관상 크라운(28) 및 로터 표면 사이에 고정된 그물망 금속 파이프 구조(12)에 의하여 형성되는 것을 특징으로 하는 반응기 장치.
  14. 제13항에 있어서, 상기 그물망 금속 구조는 마름모꼴 또는 삼각형 개구부를 형성하는 것을 특징으로 하는 반응기 장치.
  15. 제1항에 있어서, 배출 펌프(19)가 반응기 하우징(1) 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 반응기 장치.
  16. 제1항에 있어서, 상기 반응기 하우징(1)은 가열가능한 이중 재킷(2)을 갖는 것을 특징으로 하는 반응기 장치.
  17. 제1항에 있어서, 말단 커버 여과기(16)가 가열 또는 냉각 폐쇄 바스켓 프레임(7)의 출구-면 말단에 제공되는 것을 특징으로 하는 반응기 장치.
  18. 제1항에 있어서, 탄성 블레이드(21)를 포함하는 밀봉장치가 하우징 말단 커버(5) 및 불활성가스가 정화된 가열 또는 냉각 폐쇄 바스켓 프레임(7) 사이에 제공되는 것을 특징으로 하는 반응기 장치.
  19. 제1항에 있어서, 1 또는 2개의 증기 파이프(17)가 반응 가스용으로 제공되고 2-3:1의 표면 단면적 비율에서 원추에 의하여 연결되는 것을 특징으로 하는 반응기 장치.
  20. 제19항에 있어서, 상기 증기 파이프(17)는 수직 용기 축으로부터 0-30°각도로 벗어나 배치되는 것을 특징으로 하는 반응기 장치.
  21. 제1항에 있어서, 상기 반응기 장치는 폴리에스테르의 중축합을 위한 중합체용인 것을 특징으로 하는 반응기 장치.
  22. 제21항에 있어서, 상기 반응기 장치는 말단 반응기로서 이용되는 것을 특징으로 하는 반응기 장치.
  23. 제5항에 있어서, 반응 챔버의 L/D 비율(길이 비율(L) 대 직경 비율(D))은 2.5-3인 것을 특징으로 하는 반응기 장치.
  24. 제1항에 있어서, 상기 로터가 실린더형 로터인 것을 특징으로 하는 반응기 장치
  25. 제11항에 있어서, 상기 카운터-스트리퍼(14)는 삼각형 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 반응기 장치.
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