KR101501887B1 - 차량 썬팅용 필름 재단장치 및 이를 이용한 재단방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 차량 썬팅용 필름 재단장치 및 이를 이용한 재단방법에 관한 것으로, 하우징; 상기 하우징의 전면에 세워져 경사지도록 구성되는 디스플레이용 재단플레이트; 상기 하우징의 상부에 디스플레이용 재단플레이트의 전방으로 물 입자를 하향 분무하도록 분무장치가 구비되는 이물질제거부; 상기 하우징의 내측에 설치되어 디스플레이용 재단플레이트에 재단선이 표시되도록 하는 표시장치; 및 상기 디스플레이용 재단플레이트의 상측에 설치되어 차량 썬팅용 필름이 하측으로 이송되면서 펼쳐져 디스플레이용 재단플레이트의 경사면에 위치되도록 차량 썬팅용 필름이 감겨진 필름롤;을 포함하는 차량 썬팅용 필름 재단장치를 이용함으로써, 차량 썬팅용 필름의 재단작업시에 차단막 내측에서 작업이 이루어짐은 물론 분무장치 또는 정전기흡착장치를 작동시켜 먼지 등의 이물질이 차량 썬팅용 필름에 달라붙는 것이 방지되고, 차량 썬팅용 필름에 중성세제를 도포하여 재단된 차량 썬팅용 필름의 부착작업 중 먼지 등의 이물질이 차량 썬팅용 필름에 달라붙는 것도 방지되며, 다양한 차량의 종류에 따른 여러 형상을 일일이 수작업으로 맞출 필요없이 데이터부에 저장된 차량별 데이터를 이용하여 차량 썬팅용 필름의 배면에 재단선이 표시되도록 하여 차량 썬팅용 필름을 정확하게 재단할 수 있게 되어 작업자의 피로도가 증가되지 않도록 할 뿐만 아니라 다품종 소량의 차량 썬팅용 필름을 연속적으로 재단할 수 있게 되어 작업효율이 증대된다.

Description

차량 썬팅용 필름 재단장치 및 이를 이용한 재단방법{Vehicle film cutting device and cutting method thereof}

본 발명은 차량 썬팅용 필름 재단장치 및 이를 이용한 재단방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 차량 썬팅용 필름의 배면에 차량별로 설정된 재단선이 표시되도록 하여 효율적이고 정확하게 재단할 수 있도록 하는 차량 썬팅용 필름 재단장치 및 이를 이용한 재단방법에 관한 것이다.

일반적으로 자동차의 후방 윈드실드 글라스, 도어 글라스에는 블라인드나 커튼을 설치할 수 없기 때문에 썬팅필름이나 차광접착시트를 부착하여 사용하는 것이 널리 이용되고 있다.

이러한 차량 썬팅용 필름을 부착하기 위한 종래의 필름 재단 작업에는 기존의 가이드틀(일명 '가다')을 사용하게 되어 다양한 차량의 종류에 따른 많은 양의 가이드틀을 보관해야할 뿐만 아니라 일일이 찾아서 사용해야 하므로 다품종 소량을 생산하기에 장시간이 소모되고 이로 인하여 생산효율이 저하되는 문제점이 있었다.

이와 같은 문제점을 해소하기 위하여 본 출원인이 선출원한 특허문헌 1에는 빔프로젝터로 재단선을 조사하여 투명 또는 반투명의 필름을 정확하게 재단할 수 있도록 함은 물론 다품종 소량의 필름을 연속적으로 재단할 수 있는 투명 또는 반투명 필름 재단장치 및 이를 이용한 재단방법이 개시되어 있다.

그러나, 이와 같은 구조 개선에도 불구하고, 재단작업 중 먼지 등의 이물질이 차량 썬팅용 필름에 달라붙어 차량 썬팅용 필름의 재단 후 차량에 부착하기 전에 이를 제거해야하는 번거로운 문제가 있었고, 다양한 차량의 종류에 따른 여러 형상을 일일이 수작업으로 맞추어 재단해야 하기 때문에 작업자의 피로도가 증대됨은 물론 작업효율이 떨어지는 문제도 남아 있었다.

대한민국 등록특허공보 제10-1399233호(2014.05.27. 공고)

본 발명은 상술한 문제들을 모두 해결하기 위하여 안출된 것으로, 차량 썬팅용 필름의 재단작업 및 재단된 차량 썬팅용 필름의 부착작업 중 먼지 등의 이물질이 차량 썬팅용 필름에 달라붙는 것이 방지되고, 다양한 차량의 종류에 따른 여러 형상을 일일이 수작업으로 맞추지 않도록 하는 차량 썬팅용 필름 재단장치 및 이를 이용한 재단방법의 제공에 그 목적이 있다.

상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 하우징; 상기 하우징의 전면에 세워져 경사지도록 구성되는 디스플레이용 재단플레이트; 상기 하우징의 상부에 디스플레이용 재단플레이트의 전방으로 물 입자를 하향 분무하도록 분무장치가 구비되는 이물질제거부; 상기 하우징의 내측에 설치되어 디스플레이용 재단플레이트에 재단선이 표시되도록 하는 표시장치; 및 상기 디스플레이용 재단플레이트의 상측에 설치되어 차량 썬팅용 필름이 하측으로 이송되면서 펼쳐져 디스플레이용 재단플레이트의 경사면에 위치되도록 차량 썬팅용 필름이 감겨진 필름롤;을 포함하는 차량 썬팅용 필름 재단장치를 제공한다.

또한, 상기 이물질제거부는, 상기 하우징의 상부에 차단플레이트가 설치되고, 상기 차단플레이트에 분무장치가 구성되거나 디스플레이용 재단플레이트 전방의 이물질이 흡착되도록 정전기흡착장치가 설치되는 것에도 그 특징이 있다.

또한, 상기 차단플레이트는 둘레를 따라 커튼 형태의 차단막이 설치되어 디스플레이용 재단플레이트의 경사면을 포함하는 재단작업공간을 외부로부터 차단하는 것에도 그 특징이 있다.

또한, 상기 표시장치는, 제어부가 구비되어 상기 디스플레이용 재단플레이트에 재단선이 표시되도록 데이터를 인가하되, 상기 제어부는 데이터부 및 입력조작부와 접속하여 구성되고, 상기 데이터부는 감지부와 접속되어 감지부를 통해 인식된 해당 차량의 데이터를 제어부로 전달하는 것에도 그 특징이 있다.

또한, 본 발명은, 차량이 작업장 내로 진입하면 감지부를 통해 차량을 인식하고, 데이터부에 저장된 해당 차량의 데이터와 비교한 다음 저장된 차량별 데이터를 제어부로 전달하는 차량 인식 및 데이터 전달단계; 상기 차량 인식 및 데이터 전달단계가 완료되면 입력조작부로 재단선의 크기 및 색상을 조정하고 제어부에 입력하여 디스플레이용 재단플레이트에 표시될 재단선을 설정하는 재단선 설정단계; 상기 재단선 설정단계가 완료되면 제어부를 통해 표시장치에 데이터를 인가하여 디스플레이용 재단플레이트에 재단선이 표시되도록 하는 재단선 표시단계; 상기 재단선 표시단계가 완료되면 재단하고자 하는 차량 썬팅용 필름을 디스플레이용 재단플레이트의 경사면에 밀착시켜서 세팅하는 필름 세팅단계; 상기 필름 세팅단계가 완료되면 디스플레이용 재단플레이트의 경사면에 재단하고자 하는 차량 썬팅용 필름을 재단하는 필름 재단단계; 상기 필름 재단단계가 완료되면 분무장치 또는 정전기흡착장치를 작동시켜 재단된 차량 썬팅용 필름 및 디스플레이용 재단플레이트의 경사면을 포함하는 재단작업공간에 이물질을 제거하는 이물질 제거단계; 및 상기 이물질 제거단계가 완료되면 차량 썬팅용 필름의 이면지를 2/3 이상 벗긴 다음 이면지가 벗겨진 차량 썬팅용 필름의 배면에 중성세제를 도포한 후 벗겨진 이면지를 차량 썬팅용 필름의 배면에 재부착하는 중성세제 도포단계;를 포함하는 차량 썬팅용 필름 재단방법을 제공한다.

또한, 상기 필름 세팅단계는 차단막을 펼쳐 디스플레이용 재단플레이트의 경사면을 포함하는 재단작업공간에 이물질이 유입되는 것을 차단하는 이물질 차단단계; 및 상기 이물질 차단단계가 완료되면 필름롤로부터 재단하고자 하는 차량 썬팅용 필름을 하측으로 펼치며 이송시켜 디스플레이용 재단플레이트의 경사면에 위치하도록 하는 필름 이송단계;를 포함하는 것에도 그 특징이 있다.

또한, 상기 차량 인식 및 데이터 전달단계는 디스플레이용 재단플레이트에 표시될 재단선에 인식된 차량에 구성된 레인센서, 룸미러, 블랙박스, 브레이크등 또는 후면와이퍼의 영역이 별도의 선으로 표시될 수 있도록 차량의 데이터를 제어부로 전달함과 동시에 상기 디스플레이용 재단플레이트에 표시될 재단선에 세팅지시선이 표시될 수 있도록 차량의 세팅지시선 데이터를 제어부로 전달하고, 상기 재단선 설정단계는 디스플레이용 재단플레이트에 표시될 재단선의 크기를 작업자가 원하는 사이즈만큼 늘려서 표시될 수 있도록 입력조작부로 재단선의 크기를 조정하여 제어부에 입력하며, 상기 재단 완료단계는 재단 작업도중 정밀도를 요구하는 차량의 도어글라스 상단 부분의 재단선 맞도록 상기 세팅지시선에 맞추어 가이드틀을 위치시켜 재단하는 것에도 그 특징이 있다.

본 발명에 의하면, 차량 썬팅용 필름의 재단작업시에 차단막 내측에서 작업이 이루어짐은 물론 분무장치 또는 정전기흡착장치를 작동시켜 먼지 등의 이물질이 차량 썬팅용 필름에 달라붙는 것이 방지되고, 차량 썬팅용 필름에 중성세제를 도포하여 재단된 차량 썬팅용 필름의 부착작업 중 먼지 등의 이물질이 차량 썬팅용 필름에 달라붙는 것도 방지되며, 다양한 차량의 종류에 따른 여러 형상을 일일이 수작업으로 맞출 필요없이 데이터부에 저장된 차량별 데이터를 이용하여 차량 썬팅용 필름의 배면에 재단선이 표시되도록 하여 차량 썬팅용 필름을 정확하게 재단할 수 있게 되어 작업자의 피로도가 증가되지 않도록 할 뿐만 아니라 다품종 소량의 차량 썬팅용 필름을 연속적으로 재단할 수 있게 되어 작업효율이 증대되는 효과가 있다.

도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 차량 썬팅용 필름 재단장치를 나타낸 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 차량 썬팅용 필름 재단장치를 나타낸 측면도.
도 4는 본 발명에 따른 차량 썬팅용 필름 재단장치를 설명하기 위해 나타낸 블록도.
도 5는 본 발명에 따른 차량 썬팅용 필름 재단장치를 나타낸 측면도.
도 6 내지 도 8은 본 발명에 따른 차량 썬팅용 필름 재단장치를 설명하기 위해 나타낸 정면도.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 차량 썬팅용 필름 재단장치를 나타낸 측면도.
도 10 및 도 11은 본 발명에 따른 차량 썬팅용 필름 재단장치를 이용한 재단방법을 나타낸 플로우 차트.
도 12는 본 발명에 따른 차량 썬팅용 필름 재단장치를 이용한 재단방법을 설명하기 위해 나타낸 사시도.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 구성에 대하여 실시예를 중심으로 상세히 설명한다.

도 1 내지 도 3에서, 본 발명은 차량 썬팅용 필름의 배면에 차량별로 설정된 재단선이 표시되도록 하여 효율적이고 정확하게 재단할 수 있도록 하는 차량 썬팅용 필름 재단장치에 관한 것으로, 외형을 이루는 하우징(100)으로 구성된다.

상기 하우징(100)은 전면에 차량 썬팅용 필름(141)이 위치하는 디스플레이용 재단플레이트(110)가 구성되되, 세워진 상태에서 경사지도록 구성된다.

여기서, 상기 디스플레이용 재단플레이트(110)가 경사지도록 구성되어 작업 도중 차량 썬팅용 필름(141)이 하측으로 떨어지는 것이 방지됨은 물론 차량 썬팅용 필름(141)을 고정시키기 위한 별도의 고정부재를 구비할 필요가 없어지게 되고, 작업자도 편리하게 재단작업을 수행할 수 있게 된다.

상기 하우징(100)은 상부에 이물질제거부(120)가 구성되고, 상기 이물질제거부(120)에는 디스플레이용 재단플레이트(110)의 전방으로 물 입자가 하향 분무되도록 분무장치(121)가 구비되거나 디스플레이용 재단플레이트(110)의 전방에 먼지 등의 이물질을 흡착시킬 수 있는 정전기흡착장치(122)가 설치된다.

이때, 상기 이물질제거부(120)는 하우징(100)의 상단에 전방으로 돌출되도록 차단플레이트(124)가 설치되고, 상기 차단플레이트(124)에 분무장치(121) 또는 정전기흡착장치(122)가 구성된다.

이에 따라, 상기 차단플레이트(124)가 하우징(100)의 상단에 전방으로 돌출되도록 설치되어 디스플레이용 재단플레이트(110)의 경사면을 포함하는 재단작업공간의 상측이 폐쇄되어 재단작업 중에 작업공간의 상측으로부터 먼지 등의 이물질이 유입되는 것이 방지될 수 있다.

그리고, 상기 차단플레이트(124)는 둘레를 따라 커튼 형태의 차단막(123)이 설치되어 가로 또는 세로 방향으로 펼쳐져 디스플레이용 재단플레이트(110)의 경사면을 포함하는 재단작업공간의 전면을 외부로부터 차단하여 작업 중에 먼지 등의 이물질이 작업공간으로 유입되는 것이 차단된다.

이에 따라, 상기 차단막(123)을 펼쳐 작업공간을 외부로부터 차단한 다음, 상기 분무장치(121)를 작동시켜 작업공간으로 물을 분무시킴으로써 작업공간 내의 습도가 상승하게 되어 먼지 등의 이물질이 제거될 뿐만 아니라 정전기도 제거되어 차량 썬팅용 필름(141)에 먼지 등의 이물질이 달라붙지 않게 되는 것이고, 상기 정전기흡착장치(122)를 설치하여 가동시킬 경우에는 먼지 등의 이물질이 정전기흡착장치(122)에 직접 흡착됨으로써 작업공간 내의 먼지 등의 이물질이 제거되는 것이다.

도 4 내지 도 8에서, 상기 하우징(100)은 내측에 디스플레이용 재단플레이트(110)에 재단선이 표시되도록 하는 표시장치(130)가 설치된다.

여기서, 상기 표시장치(130)는 제어부(131)가 구비되어 디스플레이용 재단플레이트(110)에 재단선이 표시되도록 데이터를 인가하되, 상기 제어부(131)는 데이터부(132) 및 입력조작부(133)와 접속되어 구성된다.

이때, 상기 데이터부(132)는 감지부(134)와 접속되어 감지부(134)를 통해 인식된 해당 차량의 정보를 사전에 저장되어 있던 해당 차량의 데이터와 비교한 다음 제어부(131)로 전달하며, 상기 입력조작부(133)는 재단선의 크기 및 색상을 조정하고 제어부(131)에 입력하여 차량별 데이터를 토대로 사용자가 원하는 재단선을 선택적으로 표시할 수 있도록 한다.

특히, 상기 입력조작부(133)를 조작하여 제어부(131)에 전달된 차량별 전·후방 윈드실드 글라스 및 도어 글라스의 데이터를 토대로 하여 재단 후 부착 작업을 수행하는 작업자가 원하는 사이즈만큼 재단선의 크기(S, S')가 늘려져 표시될 수 있도록 재단선의 사이즈를 결정하여 입력한다.

게다가, 상기 데이터부(132)를 통해 해당 차량의 전·후방 윈드실드 글라스 및 도어 글라스의 데이터를 제어부(131)로 전달할 때, 상기 디스플레이용 재단플레이트(110)에 표시될 도어 글라스의 재단선에 세팅지시선(L)이 표시될 수 있도록 해당 차량의 세팅지시선(L)의 데이터도 함께 전달한다.

여기서, 상기 세팅지시선(L)은 차량 썬팅용 필름(141)의 재단 작업 중에 재단의 정밀도를 요구하는 차량의 도어글라스 상단 부분을 정밀하게 재단하기 위하여 가이드틀(G)을 사용할 때, 상기 가이드틀(G)이 놓여 질 위치를 안내하는 것으로, 재단 작업 중에 차량의 도어글라스 상단 부분에 맞춰져 제작된 상기 가이드틀(G)의 하단을 세팅지시선(L)에 맞추어 위치시키면 가이드틀(G)의 상단이 차량의 도어글라스 재단선의 상단과 일치되어 정밀을 요구하는 재단을 편리하게 수행할 수 있게 된다.

이에 따라, 재단작업을 위하여 다양한 차량의 종류에 따른 여러 형상을 일일이 수작업으로 맞추어 재단할 필요없이 저장된 차량별 데이터를 사용하여 재단할 수 있게 되어 작업효율이 증가됨은 물론 간단한 조작을 통해 작업자가 원하는 크기로 재단선을 설정할 수 있게 되어 재단 후 필름을 부착하는 작업도 수월해질 수 있게 된다.

아울러, 상기 표시장치(130)는 빔프로젝터(B)로 이루어져 디스플레이용 재단플레이트(110)의 경사면에 위치하는 차량 썬팅용 필름(141)에 표시되도록 디스플레이용 재단플레이트(110)의 배면에 재단선을 조사할 수 있고, 디스플레이용 재단플레이트(110) 자체가 LED 또는 모니터와 같은 디스플레이 장치로 이루어져 디스플레이용 재단플레이트(110)에 재단선이 직접 표시되도록 데이터를 인가할 수 있다.

그리고, 상기 표시장치(130)가 빔프로젝터(B)로 이루어질 경우에는 빔프로젝터(B)를 하우징(100) 내부 하측에 설치하고, 상기 빔프로젝터(B)로부터 조사되는 빔을 반사하는 반사거울(101)을 더 설치하여 디스플레이용 재단플레이트(110)의 배면에 재단선이 조사되도록 함으로써 하우징(100)의 폭을 줄이는 것이 가능해 짐에 따라 재단장치의 소형화도 구현시킬 수 있게 되어 보관이 편리해져 작업장 내의 공간활용도를 높일 수 있게 된다.

상기 하우징(100)은 디스플레이용 재단플레이트(110)의 상측에 차량 썬팅용 필름(141)이 감겨진 필름롤(140)이 설치되어 디스플레이용 재단플레이트(110)에 재단선이 표시된 후 차량 썬팅용 필름(141)이 하측으로 이송되면서 펼쳐져 디스플레이용 재단플레이트(110)의 경사면에 밀착되어 위치할 수 있도록 한다.

여기서, 상기 필름롤(140)은 하우징(100)에 회전 가능하도록 결합되고, 필름(141)의 교체가 용이하도록 탈착 가능하게 설치되는 것이 바람직하다.

더욱이, 상기 필름롤(140)은 하우징(100)에 설치되되, 차량 썬팅용 필름(141)이 인출되는 인출구가 형성된 케이스(C) 내측에 감져져 보관된 상태로 설치되어 재단작업을 수행하지 않을 때에도 먼지 등의 이물질이 차량 썬팅용 필름(141)에 접촉되는 것을 차단하는 것이 바람직하다.

도 9에서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 차량 썬팅용 필름 재단장치는 상기 디스플레이용 재단플레이트(110)가 LED 또는 모니터와 같은 디스플레이 장치로 이루어져 표시장치(130)와 연결되고, 상기 디스플레이용 재단플레이트(110)는 바닥으로부터 수직으로 세워지고 이동이 가능한 지지플레이트(150)에 회동 가능하도록 결합된다.

이와 같이 구성된 상기 디스플레이용 재단플레이트(110)는 지지플레이트(150)를 통해 지지되어 작업장 내의 바닥으로부터 세워진 상태에서 재단선이 표시되어 작업자가 차량 썬팅용 필름(141)의 재단 작업을 수행할 수 있도록 한다.

특히, 상기 디스플레이용 재단플레이트(110)가 지지플레이트(150)에 회동 가능하게 결합됨으로써, 작업 환경 또는 작업자의 기호에 따라 상기 디스플레이용 재단플레이트(110)의 설치 각도를 선택적으로 변경하여 재단 작업을 수행할 수 있게 된다.

이에 따라, 상기 디스플레이용 재단플레이트(110)를 경사지도록 설치하여 재단 작업을 수행할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 디스플레이용 재단플레이트(110)를 지면과 평행하게 설치하여 평면 재단작업을 수행할 수도 있게 된다.

나아가, 장치의 외형을 이루는 하우징 등을 별도로 구성시키지 않을 수 있게 되어 장치의 소형화를 이루게 됨과 동시에 상기 디스플레이용 재단플레이트(110)를 회동시켜 지지플레이트(150)와 함께 바닥으로부터 수직으로 세움으로써, 보관 크기가 줄어들게 되어 작업장 내에서 보관이 용이해 짐은 물론 상기 지지플레이트(150)의 이동이 가능하여 작업장 내의 원하는 위치에 보관할 수 있게 됨에 따라 협소한 작업 공간 내의 공간활용도를 높일 수 있는 장점이 있다.

아울러, 본 발명의 다른 실시예에 따른 차량 썬팅용 필름 재단장치는 상기 디스플레이용 재단플레이트(110)를 지지플레이트(150)에 결합하여 작업장 내에 구비함과 동시에 상기 분무장치(121) 또는 정전기흡착장치(122), 차단막(123)이 설치된 차단플레이트(124)로 이루어진 이물질제거부(120)를 작업장 내의 벽면(W)에 설치하여 재단 작업을 수행할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 이물질제거부(120)는 하측에 필름롤(140)이 결합되고, 상기 이물질제거부(120)의 하측에 디스플레이용 재단플레이트(110)가 위치되어 이물질제거부(120)의 하측에 재단 작업공간을 형성할 수 있도록 지지플레이트(150)에 결합된 디스플레이용 재단플레이트(110)의 길이를 고려하여 작업장 내의 벽면(W) 상부에 설치되는 것이 더욱 바람직하다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명에 따른 차량 썬팅용 필름 재단장치를 이용한 재단방법에 대하여 상세히 설명한다.

도 10에서, 본 발명에 따른 차량 썬팅용 필름 재단방법은 차량 인식 및 데이터 전달단계(S10), 재단선 설정단계(S20), 재단선 표시단계(S30), 필름 세팅단계(S40), 필름 재단단계(S50), 이물질 제거단계(S60) 및 중성세제 도포단계(S70)를 수행한다.

[차량 인식 및 데이터 전달단계( S10 )]

도 4를 참고하면, 차량 인식 및 데이터 전달단계(S10)는 차량이 작업장 내로 진입하면 감지부(134)를 통해 차량을 인식하고, 데이터부(132)에 저장된 해당 차량의 데이터와 비교한 다음 저장된 차량별 데이터를 제어부(131)로 전달하는 과정이다.

즉, 차량이 작업장 내로 진입하면 상기 감지부(134)를 통해 해당 차량이 어떤 차량인지를 인식하게 되고, 상기 데이터부(132)에 저장된 해당 차량의 전·후방 윈드실드 글라스 및 도어 글라스의 데이터를 제어부(131)로 전달하여 표시장치(130)를 통해 디스플레이용 재단플레이트(110)에 해당 차량의 재단선을 표시할 수 있도록 하는 것이다.

아울러, 인식된 차량의 전·후방 윈드실드 글라스 및 도어 글라스의 데이터를 제어부(131)로 전달할 뿐만 아니라, 작업장 내에 별도로 구비된 모니터에 표시하는 것도 가능하다.

그리고, 신규 차량이 출시되면 해당 차량의 전·후방 윈드실드 글라스 및 도어 글라스의 데이터를 상기 데이터부(132)에 업데이트시키는 것이 바람직하다.

이때, 해당 차량에 구성된 레인센서, 룸미러, 블랙박스, 브레이크등 또는 후면와이퍼 등의 데이터도 함께 저장함으로써, 상기 감지부(134)로 인식된 해당 차량의 데이터를 추출하여 표시장치(130)를 통해 해당 차량의 전·후방 윈드실드 글라스 및 도어 글라스 재단선을 디스플레이용 재단플레이트(110)에 표시되도록 할 때, 상기한 차량 구성물들의 영역을 별도의 선으로 나타낸 재단선이 디스플레이용 재단플레이트(110)에 표시되도록 하여 상기한 차량 구성물들로 인해 재단 후 부착과정에서 별도의 재단작업을 추가로 수행하지 않을 수 있도록 한다.

또한, 상기 데이터부(132)를 통해 해당 차량의 전·후방 윈드실드 글라스 및 도어 글라스의 데이터를 제어부(131)로 전달할 때, 상기 디스플레이용 재단플레이트(110)에 표시될 도어 글라스의 재단선에 세팅지시선(L)이 표시될 수 있도록 해당 차량의 세팅지시선(L)의 데이터도 전달되도록 한다.

여기서, 상기 세팅지시선(L)은 차량 썬팅용 필름(141)의 재단 작업 중에 재단의 정밀도를 요구하는 차량의 도어글라스 상단 부분을 정밀하게 재단하기 위하여 가이드틀(G)을 사용할 때, 상기 가이드틀(G)이 놓여 질 위치를 안내하는 것으로, 후술할 차량 썬팅용 필름(141)의 재단 작업 중에 차량의 도어글라스 상단 부분에 맞춰져 제작된 상기 가이드틀(G)의 하단을 세팅지시선(L)에 맞추어 위치시키면 가이드틀(G)의 상단이 차량의 도어글라스 재단선의 상단과 일치되어 정밀을 요구하는 재단을 편리하게 수행할 수 있게 된다.

[재단선 설정단계( S20 )]

재단선 설정단계(S20)는 상기 차량 인식 및 데이터 전달단계(S10)가 완료되면 입력조작부(133)로 재단선의 크기 및 색상을 조정하고 제어부(131)에 입력하여 디스플레이용 재단플레이트(110)에 표시될 재단선을 설정하는 과정이다.

좀 더 자세히 설명하면, 상기 데이터부(132)에서 제어부(131)로 전달된 차량별 전·후방 윈드실드 글라스 및 도어 글라스의 형상을 토대로 재단선을 설정하되, 상기 입력조작부(133)를 조작하여 디스플레이용 재단플레이트(110)에 표시될 다양한 형상의 재단선을 한 개 이상 설정하는 것이다.

특히, 상기 입력조작부(133)를 조작하여 제어부(131)에 전달된 차량별 전·후방 윈드실드 글라스 및 도어 글라스의 데이터 중 원하는 글라스의 형상만을 선택적으로 설정할 수 있다.

그리고, 상기 입력조작부(133)를 조작하여 제어부(131)에 전달된 차량별 전·후방 윈드실드 글라스 및 도어 글라스의 데이터를 토대로 하여 재단 후 부착 작업을 수행하는 작업자가 원하는 사이즈만큼 재단선의 크기(S, S')가 늘려져 표시될 수 있도록 재단선의 사이즈를 결정하여 입력함으로써, 상기 재단선의 크기(S. S')의 설정을 통하여 차량 썬팅용 필름(141)의 재단 작업 후에 수행하는 차량 썬팅용 필름(141) 부착 작업의 효율성을 극대화시킬 수 있게 된다.

또한, 재단하고자 하는 차량 썬팅용 필름(141)의 색상을 감안하여 재단선의 윤곽이 또렷하게 보일 수 있도록 디스플레이용 재단플레이트(110)에 표시될 재단선의 색상을 결정하여 입력하고, 한 개 이상의 형상인 경우에는 각기 다른 색상으로도 선택적으로 입력할 수 있다.

아울러, 상기 표시장치(130)가 빔프로젝터(B)로 이루어질 경우, 재단하고자 하는 차량 썬팅용 필름(141)의 특성을 감안하여 빔프로젝터(B)에서 조사할 조사광의 밝기를 조절하여 입력함으로써 필름에 따른 조사광의 투과율을 조절할 수 있다.

더불어, 상기 입력조작부(133)로 제어부(131)에 각종 정보를 입력할 때 연속하여 다른 형상이나 차량 썬팅용 필름(141)의 정보를 설정하여 입력함으로써 다품종 소량의 차량 썬팅용 필름(141)을 연속적으로 재단할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

[재단선 표시단계( S30 )]

재단선 표시단계(S30)는 상기 재단선 설정단계(S20)가 완료되면 제어부(131)를 통해 표시장치(130)에 데이터를 인가하여 디스플레이용 재단플레이트(110)에 재단선이 표시되도록 하는 과정이다.

이때, 상기 재단선 표시단계(S30)는 빔프로젝터(B)를 작동시켜 설정된 재단선을 디스플레이용 재단플레이트(110)에 조사하거나 디스플레이용 재단플레이트(110)에 재단선이 직접 표시되도록 데이터를 인가하되, 디스플레이용 재단플레이트(110)를 투과하여 디스플레이용 재단플레이트(110)의 경사면에 밀착되어 위치하는 차량 썬팅용 필름(141)의 표면에 나타날 수 있도록 표시한다.

[필름 세팅단계( S40 )]

필름 세팅단계(S40)는 상기 재단선 표시단계(S30)가 완료되면 재단하고자 하는 차량 썬팅용 필름(141)을 디스플레이용 재단플레이트(110)의 경사면에 밀착시켜서 세팅하는 과정이다.

도 11에서, 상기 필름 세팅단계(S40)는 다음과 같은 세부 과정을 포함하여 수행된다.

[이물질 차단단계( S41 )]

이물질 차단단계(S41)는 상기 재단선 표시단계(S30)가 완료되면 차단막(123)을 펼쳐 디스플레이용 재단플레이트(110)의 경사면을 포함하는 재단작업공간을 외부로부터 차단시켜 재단작업공간에 먼지 등의 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있도록 하는 과정이다.

[필름 이송단계( S42 )]

필름 이송단계(S42)는 상기 이물질 차단단계(S41)가 완료되면 필름롤(140)로부터 재단하고자 하는 차량 썬팅용 필름(141)을 하측으로 펼치며 이송시켜 재단선이 표시된 디스플레이용 재단플레이트(110)의 경사면에 밀착시켜 위치하도록 하는 과정이다.

한편, 본 발명에서는 상기 이물질 차단단계(S41), 필름 이송단계(S42)의 순서로 필름 세팅단계(S40)의 세부 과정을 설명하였으나, 작업 환경이나 작업자의 기호에 따라 상기 세부 과정의 순서를 용이하게 변경하여 수행하는 것도 가능하다.

[필름 재단단계( S50 )]

필름 재단단계(S50)는 상기 이물질 차단단계(S41), 필름 이송단계(S42)의 수행을 통해 필름 세팅단계(S40)가 완료되면 디스플레이용 재단플레이트(110)의 경사면에 밀착되어 있는 재단하고자 하는 차량 썬팅용 필름(141)을 재단하는 과정이다.

여기서, 상기 필름 재단단계(S50)는 디스플레이용 재단플레이트(110)의 경사면에 재단하고자 하는 차량 썬팅용 필름(141)을 칼이나 가위 등 각종 재단용 도구를 이용하여 원하는 형상으로 필름을 재단할 수 있도록 한다.

아울러, 상기 디스플레이용 재단플레이트(110)의 경사면에 재단하고자 하는 필름을 칼이나 가위 등 각종 재단용 도구를 이용하여 재단하되, 도 12에서, 수작업에 따른 오차를 발생할 우려가 있어 정밀도를 요구하는 차량의 도어글라스 상단 부분의 재단선은 가이드틀(G)을 사용하여 재단할 수 있다.

이에 따라, 차량의 도어글라스 상단 부분에 맞춰져 제작된 상기 가이드틀(G)의 하단을 재단선에 표시된 세팅지시선(L)에 맞추어 위치시키면 가이드틀(G)의 상단이 차량의 도어글라스 재단선의 상단과 일치되어 정밀을 요구하는 재단을 편리하게 수행할 수 있게 되고, 상당한 크기를 가지고 있는 기존의 가이드틀(G)을 제작 및 보관할 필요없이 정밀도를 요구하는 차량의 도어글라스 상단 부분의 가이드틀(G)만을 제작하여 사용할 수 있게 되어 보관이 용이해 짐과 동시에 비용절감의 이점도 발생하게 된다.

[이물질 제거단계( S60 )]

이물질 제거단계(S60)는 상기 필름 재단단계(S50)가 완료되면 이물질제거부(120)에 설치된 분무장치(121) 또는 정전기흡착장치(122)를 작동시켜 재단된 차량 썬팅용 필름(141) 및 디스플레이용 재단플레이트(110)의 경사면을 포함하는 재단작업공간에 먼지 등의 이물질을 제거하는 과정이다.

[중성세제 도포단계( S70 )]

중성세제 도포단계(S70)는 상기 이물질 제거단계(S60)가 완료되면 차량 썬팅용 필름(141)의 이면지를 2/3 이상 벗겨낸 다음 이면지가 벗겨진 차량 썬팅용 필름(141)의 배면에 중성세제를 도포한 후 벗겨진 이면지를 차량 썬팅용 필름(141)의 배면에 재부착하는 과정이다.

이에 따라, 차량의 전·후방 윈드실드 글라스 및 도어 글라스에 차량 썬팅용 필름(141)을 부착할 때 차량 썬팅용 필름(141)의 이면지를 벗겨내는 과정에서 차량 썬팅용 필름(141)에 먼지 등의 이물질이 달라붙는 것을 방지할 수 있게 된다.

결국, 본 발명에 따른 차량 썬팅용 필름 재단장치를 이용하여 재단하게 되면 차량 썬팅용 필름의 재단작업시에 차단막 내측에서 작업이 이루어짐은 물론 분무장치 또는 정전기흡착장치를 작동시켜 먼지 등의 이물질이 차량 썬팅용 필름에 달라붙는 것이 방지되고, 차량 썬팅용 필름에 중성세제를 도포하여 재단된 차량 썬팅용 필름의 부착작업 중 먼지 등의 이물질이 차량 썬팅용 필름에 달라붙는 것도 방지되며, 다양한 차량의 종류에 따른 여러 형상을 일일이 수작업으로 맞출 필요없이 데이터부에 저장된 차량별 데이터를 이용하여 차량 썬팅용 필름의 배면에 재단선이 표시되도록 하여 차량 썬팅용 필름을 정확하게 재단할 수 있게 되어 작업자의 피로도가 증가되지 않도록 할 뿐만 아니라 다품종 소량의 차량 썬팅용 필름을 연속적으로 재단할 수 있게 되어 작업효율이 증대되는 것이다.

본 발명에서 상기 실시형태는 하나의 예시로서 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 특허청구범위에 기재된 기술적 사상과 실질적으로 동일한 구성을 갖고 동일한 작용효과를 이루는 것은 어떠한 것이라도 본 발명의 기술적 범위에 포함된다.

100 : 하우징 101 : 반사거울
110 : 디스플레이용 재단플레이트
120 : 이물질제거부 121 : 분무장치
122 : 정전기흡착장치 123 : 차단막
124 : 차단플레이트 130 : 표시장치
131 : 제어부 132 : 데이터부
133 : 입력조작부 134 : 감지부
140 : 필름롤 141 : 차량 썬팅용 필름
150 : 지지플레이트
B : 빔프로젝터 C : 케이스
G : 가이드틀 L : 세팅지시선
S, S' : 재단선 크기 W : 벽면

Claims (7)

1. 하우징(100);
   상기 하우징(100)의 전면에 세워져 경사지도록 구성되는 디스플레이용 재단플레이트(110);
   상기 하우징(100)의 상부에 디스플레이용 재단플레이트(110)의 전방으로 물 입자를 하향 분무하도록 분무장치(121)가 구비되는 이물질제거부(120);
   상기 하우징(100)의 내측에 설치되어 디스플레이용 재단플레이트(110)에 재단선이 표시되도록 하는 표시장치(130); 및
   상기 디스플레이용 재단플레이트(110)의 상측에 설치되어 차량 썬팅용 필름(141)이 하측으로 이송되면서 펼쳐져 디스플레이용 재단플레이트(110)의 경사면에 위치되도록 차량 썬팅용 필름(141)이 감겨진 필름롤(140);을 포함하는 차량 썬팅용 필름 재단장치.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 이물질제거부(120)는, 상기 하우징(100)의 상부에 차단플레이트(124)가 설치되고, 상기 차단플레이트(124)에 분무장치(121)가 구성되거나 디스플레이용 재단플레이트(110) 전방의 이물질이 흡착되도록 정전기흡착장치(122)가 설치되는 차량 썬팅용 필름 재단장치.
   
3. 제 2항에 있어서,
   상기 차단플레이트(124)는 둘레를 따라 커튼 형태의 차단막(123)이 설치되어 디스플레이용 재단플레이트(110)의 경사면을 포함하는 재단작업공간을 외부로부터 차단하는 차량 썬팅용 필름 재단장치.
   
4. 제 1항에 있어서,
   상기 표시장치(130)는, 제어부(131)가 구비되어 상기 디스플레이용 재단플레이트(110)에 재단선이 표시되도록 데이터를 인가하되, 상기 제어부(131)는 데이터부(132) 및 입력조작부(133)와 접속하여 구성되고, 상기 데이터부(132)는 감지부(134)와 접속되어 감지부(134)를 통해 인식된 해당 차량의 데이터를 제어부(131)로 전달하는 차량 썬팅용 필름 재단장치.
   
5. 차량이 작업장 내로 진입하면 감지부(134)를 통해 차량을 인식하고, 데이터부(132)에 저장된 해당 차량의 데이터와 비교한 다음 저장된 차량별 데이터를 제어부(131)로 전달하는 차량 인식 및 데이터 전달단계;
   상기 차량 인식 및 데이터 전달단계가 완료되면 입력조작부(133)로 재단선의 크기 및 색상을 조정하고 제어부(131)에 입력하여 디스플레이용 재단플레이트(110)에 표시될 재단선을 설정하는 재단선 설정단계;
   상기 재단선 설정단계가 완료되면 제어부(131)를 통해 표시장치(130)에 데이터를 인가하여 디스플레이용 재단플레이트(110)에 재단선이 표시되도록 하는 재단선 표시단계;
   상기 재단선 표시단계가 완료되면 재단하고자 하는 차량 썬팅용 필름(141)을 디스플레이용 재단플레이트(110)의 경사면에 밀착시켜서 세팅하는 필름 세팅단계;
   상기 필름 세팅단계가 완료되면 디스플레이용 재단플레이트(110)의 경사면에 재단하고자 하는 차량 썬팅용 필름(141)을 재단하는 필름 재단단계;
   상기 필름 재단단계가 완료되면 분무장치(121) 또는 정전기흡착장치(122)를 작동시켜 재단된 차량 썬팅용 필름(141) 및 디스플레이용 재단플레이트(110)의 경사면을 포함하는 재단작업공간에 이물질을 제거하는 이물질 제거단계; 및
   상기 이물질 제거단계가 완료되면 차량 썬팅용 필름(141)의 이면지를 2/3 이상 벗긴 다음 이면지가 벗겨진 차량 썬팅용 필름(141)의 배면에 중성세제를 도포한 후 벗겨진 이면지를 차량 썬팅용 필름(141)의 배면에 재부착하는 중성세제 도포단계;를 포함하는 차량 썬팅용 필름 재단방법.
   
6. 제 5항에 있어서,
   상기 필름 세팅단계는 차단막(123)을 펼쳐 디스플레이용 재단플레이트(110)의 경사면을 포함하는 재단작업공간에 이물질이 유입되는 것을 차단하는 이물질 차단단계; 및
   상기 이물질 차단단계가 완료되면 필름롤(140)로부터 재단하고자 하는 차량 썬팅용 필름(141)을 하측으로 펼치며 이송시켜 디스플레이용 재단플레이트(110)의 경사면에 위치하도록 하는 필름 이송단계;를 포함하는 차량 썬팅용 필름 재단방법.
   
7. 제 5항에 있어서,
   상기 차량 인식 및 데이터 전달단계는 디스플레이용 재단플레이트(110)에 표시될 재단선에 인식된 차량에 구성된 레인센서, 룸미러, 블랙박스, 브레이크등 또는 후면와이퍼의 영역이 별도의 선으로 표시될 수 있도록 차량의 데이터를 제어부(131)로 전달함과 동시에 상기 디스플레이용 재단플레이트(110)에 표시될 재단선에 세팅지시선(L)이 표시될 수 있도록 차량의 세팅지시선(L) 데이터를 제어부(131)로 전달하고,
   상기 재단선 설정단계는 디스플레이용 재단플레이트(110)에 표시될 재단선의 크기(S, S')를 작업자가 원하는 사이즈만큼 늘려서 표시될 수 있도록 입력조작부(133)로 재단선의 크기(S, S')를 조정하여 제어부(131)에 입력하며,
   상기 재단 완료단계는 재단 작업도중 정밀도를 요구하는 차량의 도어글라스 상단 부분의 재단선 맞도록 상기 세팅지시선(L)에 맞추어 가이드틀(G)을 위치시켜 재단하는 차량 썬팅용 필름 재단방법.

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