KR101501810B1 - 화스너 조립체 및 이를 이용한 단열재 시공방법 - Google Patents

화스너 조립체 및 이를 이용한 단열재 시공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 드라이비트 시공시 두꺼운 단열재를 외부 벽체에 견고하게 고정해줄 수 있도록 한 화스너 조립체 및 이를 이용한 단열재 시공방법에 관한 것이다.
이를 실현하기 위한 본 발명에 따른 화스너 조립체는, 설치대상 벽면(W)에 서로 인접하게 배치되는 단열재(1)를 고정해주기 위한 화스너 조립체에 있어서, 상기 벽면(W)에 체결부재(120)를 매개로 일단이 고정설치되는 와이어부재(110); 및 상기 와이어부재(110)의 타단에 결합되어 상기 배치되는 단열재(1)의 표면을 상기 벽면(W) 측으로 가압 고정해주는 화스너부재(130);를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 동일한 규격의 와이어부재와 체결부재를 가지고 다양한 두께로 형성된 단열재를 있고, 와이어부재 및 체결부재가 서로 인접하는 단열재의 접합면 사이에 설치됨에 따라 시공이 용이함과 아울러 열교현상을 방지할 수 있으며, 이에 따라 단열재의 단열성능을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

Description

화스너 조립체 및 이를 이용한 단열재 시공방법{Fastener assembly and heat insulator construction method thereof}
본 발명은 단열재 시공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 드라이비트 시공시 두꺼운 단열재를 벽면 구조체에 견고하게 고정해줄 수 있는 화스너 조립체 및 이를 이용한 단열재 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로, 드라이비트(EIFS)는 빨리 건조된다는 의미를 내포하고 있는 대표적인 외부 단열공법의 일종이며, 주로 철근 콘크리트나 조적(벽돌 쌓기) 등으로 건물의 구조체가 완성된 후 그 외부에 단열 등의 목적으로 덧 시공되는 것을 말한다.
이러한 드라이비트는 본래 단열재, 접착몰탈, 유리망 섬유, 마감재로 이루어진 외벽 단열시스템이지만 통상 최종 마감재(드라이코트)를 드라이비트라고 부르는 경우가 많다.
아울러 실제 건축현장에서는 드라이비트 단열시스템 전체를 적용하지 않고 콘크리트 벽면이나 조적 벽면의 단순 미관을 위하여 단열층 없이 마감재(드라이코트)로만 시공한 경우도 있다.
그러나 대부분 드라이비트 시공은 단열층을 구성하는 단열재로 이루어지는데, 통상 크기 600 ~ 1,200㎜에 두께 20 ~ 150㎜ 정도의 스티로폼, 암연(불연성), 발포폴리스티렌폼(난연성) 등의 단열재를 벽체에 부착하고 단열재의 접착력 확보를 위해 아크릴 계열 접착 몰탈을 바른다. 그런 후, 균열방지 및 충격보강 목적으로 인장강도가 강한 유리망 섬유를 부착하고, 아크릴 수지 계열 최종마감재를 흙손, 스프레이건, 로울러, 붓 등을 이용하여 다양한 패턴과 질감으로 도막을 형성하여 마감한다.
이렇게 형성된 드라이비트 외벽 단열시스템은 단열 및 방음효과가 탁월하여 실내 열효율을 높여주고, 경량 재료로 시공이 용이하고 경제적이며, 다양한 색상과 질감을 표현할 수 있다.
한편, 최근 페시브 하우스(Passive house)와 같이 태양의 빛 온도, 그리고 바람이나 지형 등의 자연환경을 이용한 친환경 에너지주택이 점차 증가하고 있으며, 이에 따라 주택의 외벽에 단열성능을 보강하기 위한 구조가 적용되고 있다. 예컨대, 외부 벽체에 설치되는 단열재의 두께가 기존 50 ~ 100㎜에서 200 ~ 300㎜로 시공하고 있는 추세이다.
이 경우 상기와 같은 드라이비트 시공 시 가장 큰 하자 중에 하나는 구조벽체에 부착된 단열재의 탈락 현상이다. 이러한 단열재의 탈락 현상을 방지하고자 종래에는 단열재를 잡아주는 복수의 화스너(fastener)를 설치한 후 마감재를 시공하게 된다.
그러나 종래의 화스너를 이용한 드라이비트 설치방법은 단열재의 두께가 증가함에 따라 이에 대응되는 200 ~ 300㎜ 이상으로 길게 형성된 화스너 자재 및 각종 시공자재를 따로 보유하고 있어야 하는 문제점이 있다.
또한 상기 화스너의 설치를 위해 단열재에서 외벽 구조체까지 구멍을 뚫어야 함에 따라 시공성이 저하된다. 아울러 화스너 등의 철물이 구조체로부터 외부로 연결되기 때문에 이러한 틈새를 통해 열교 현상(heat bridge)이 발생하는 등의 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 드라이비트 시공시 두꺼운 단열재를 외부 벽체에 견고하게 고정해줄 수 있도록 한 화스너 조립체 및 이를 이용한 단열재 시공방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상술한 바와 같은 목적을 구현하기 위한 본 발명의 화스너 조립체는, 설치대상 벽면에 서로 인접하게 배치되는 단열재를 고정해주기 위한 화스너 조립체에 있어서, 상기 벽면에 체결부재를 매개로 일단이 고정설치되는 와이어부재; 및 상기 와이어부재의 타단에 결합되어 상기 배치되는 단열재의 표면을 상기 벽면 측으로 가압 고정해주는 화스너부재;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
이 경우 상기 화스너부재는, 상기 단열재의 모서리부위에 배치되는 제1화스너; 및 상기 단열재의 상하변 또는 좌우변 접합부위에 배치되는 제2화스너;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한 상기 제2화스너는, 상기 제1화스너에 비해 길게 형성된 것을 특징으로 한다.
또한 상기 제1화스너 및 제2화스너에는, 상기 와이어부재의 타단을 끼움 결합한 후 매듭짓는 방식으로 고정시킬 수 있도록 적어도 하나의 체결공이 구비된 것을 특징으로 한다.
또한 상기 체결부재는, 상기 벽면에 나사 결합되는 나사못인 것을 특징으로 한다.
또한 상기 와이어부재의 일단에는, 상기 체결부재의 머리부에 걸림 고정될 수 있도록 고리부가 구비된 것을 특징으로 한다.
화스너 조립체를 이용한 단열재 시공방법에 있어서, 설치대상 벽면(W)에 기준이 되는 단열재를 부착하는 단계; 상기 부착된 단열재의 모서리부 및 상하 또는 좌우변이 위치하게 되는 벽면에 와이어부재의 일단이 연결된 체결부재를 각각 설치 고정하는 단계; 상기 설치된 와이어부재를 사이에 두고 상기 부착된 단열재의 상하 또는 좌우측 방향으로 또 다른 단열재를 인접하게 부착하는 단계; 상기 와이어부재의 타단에 화스너부재의 체결공을 끼움 결합하는 단계; 및 상기 와이어부재의 타단을 잡아당김과 동시에 상기 끼움 결합된 화스너부재를 상기 단열재의 표면에 가압 밀착시킨 상태에서 상기 와이어부재의 타단을 매듭지어 상기 화스너부재의 위치를 고정하는 단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
이 경우 상기 단열재는 접착용 몰탈을 매개로 상기 벽면에 부착되는 것을 특징으로 한다.
이상과 같은 구성에 따른 본 발명은, 동일한 규격의 와이어부재와 체결부재를 가지고 다양한 두께로 형성된 단열재를 있고, 와이어부재 및 체결부재가 서로 인접하는 단열재의 접합면 사이에 설치됨에 따라 시공이 용이함과 아울러 열교현상을 방지할 수 있으며, 이에 따라 단열재의 단열성능을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 화스너 조립체를 이용한 단열재의 시공상태도,
도 2은 본 발명에 따른 화스너 조립체를 보여주는 도면,
도 3은 도 1의 분해사시도,
도 4는 본 발명에 따른 화스너 조립체를 이용한 단열재의 시공상태를 보여주는 측 단면도이다.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.
여기서, 각 도면의 구성요소들에 대해 참조부호를 부가함에 있어서 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호로 표기되었음에 유의하여야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 화스너 조립체를 이용한 단열재의 시공상태도이고, 도 2은 본 발명에 따른 화스너 조립체를 보여주는 도면이며, 도 3은 도 1의 분해사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 화스너 조립체를 이용한 단열재의 시공상태를 보여주는 측 단면도이다.
도 1을 참조하면, 설치대상 벽면(W)에 서로 인접되게 배치되는 단열재(1)를 견고하게 고정해줄 수 있도록 한 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 화스너 조립체(100)는, 상기 벽면(W)에 체결부재(120)를 매개로 일단이 고정설치되는 와이어부재(110)와, 상기 와이어부재(110)의 타단에 결합되어 배치되는 단열재(1)의 표면을 벽면(W) 측으로 가압 고정해주는 화스너부재(130)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
이러한 본 발명의 구성에 대하여 구체적으로 설명해보기로 한다.
도 2를 참조하면, 상기 화스너부재(130)는 단열재(1)의 모서리부위에 배치되는 제1화스너(131)와, 상기 단열재(1)의 상,하변 또는 좌,우변 접합부위에 배치되는 제2화스너(133)를 포함하여 이루어질 수 있다.
이 경우 상기 제1화스너(131)는 서로 인접하는 단열재(1)의 모서리부 표면에 선택적으로 배치되는 것으로, 이러한 제1화스너(131)는 단열재(1)의 모서리부위에 인접하게 배치되는 3 ~ 4장의 단열재(1)를 벽면(W) 측으로 동시에 가압 고정해주게 된다.
그리고 상기 제2화스너(133)는 단열재(1)의 상하 또는 좌우변, 바람직하게는 가로에 비해 세로방향이 길게 형성되는 좌우변 접합부위에 배치된다. 이러한 제2화스너(133)는 모서리부위에 비해 길게 형성된 단열재(1) 접합부위의 표면을 벽면(W) 측으로 가압 고정해주게 된다.
여기서, 바람직하게는 상기 제2화스너(133)는 제1화스너(131)에 비해 길게 형성될 수 있다. 즉 제1화스너(131)는 서로 인접하게 배치되는 단열재(1)의 모서리 부위에 설치됨에 따라 몸체가 정사각형의 판체로 이루어질 수 있다. 이에 반해 제2화스너(133)는 인접하게 배치되는 단열재(1)의 상하 또는 좌우변의 접합면에 설치됨에 따라 몸체의 길이가 제1화스너(131)에 비해 길게 형성된다.
이 경우 제2화스너(133)는 단열재(1) 접합면의 적어도 한 곳에 체결될 수 있다. 또는 단열재(1)의 접합면 길이방향을 따라 복수 개가 이격되게 설치될 수 있음은 물론이다. 본 발명에서는 상기 제2화스너(133)가 단열재(1)의 접합면에 한 개가 설치된 경우의 일례를 들어 도시하고 설명하기로 한다.
도 3을 참조하면, 상기와 같은 구조로 이루어진 화스너부재(130)는 체결부재(120) 및 와이어부재(110)를 통해 설치된다. 이 경우 상기 체결부재(120)는 목재로 이루어진 벽면(W) 구조체에 나사 결합되는 나사못으로 이루어질 수 있다. 물론 이에 한정되는 것은 아니며, 벽면이 콘크리트 구조로 이루어지는 경우 체결부재(120)는 벽면에 매립설치되는 앵커 또는 기타 다양한 형태로 변경적용될 수 있다. 본 발명에서는 상기 체결부재(120)가 나사못으로 이루어진 경우의 일례를 들어 도시하고 설명하기로 한다.
이 경우 체결부재(120)는 통상적으로 벽면(W)에 체결되는 나사부(121)와, 상기 나사부(121)를 드라이버 등의 공구를 이용하여 회전조작해줄 수 있도록 드라이버홈이 구비되는 머리부(123)를 포함하여 이루어진다.
그리고 상기 와이어부재(110)의 일단에는 체결부재(120)의 머리부(123)에 걸림 고정될 수 있도록 링 형상의 고리부(111)가 구비된다. 즉 상기 고리부(111) 내에는 체결부재(120)의 나사부(121)가 삽입 관통되되 머리부(123)에서 걸리게 됨에 따라 와이어부재(110)와 체결부재(120)가 일체로 연결된다. 이러한 방식으로 와이어부재(110)와 체결부재(120)가 연결되면 나사부(121)를 벽면에 체결해주게 되고, 이에 따라 벽면(W) 상에 와이어부재(110)의 고정 설치가 가능해지게 된다.
한편 상기 화스너부재(130)에는 와이어부재(110)의 타단을 고정해줄 수 있도록 적어도 하나, 바람직하게는 한 쌍의 체결공(H)이 관통 형성된다. 이러한 구조의 화스너부재(130)를 설치고정하는 과정을 설명해보면, 먼저 체결부재(120)를 매개로 일단이 벽면(W)에 고정 설치된 와이어부재(110)의 타단을 화스너부재(130)의 몸체 중심부에 관통 형성된 체결공(H)에 끼움 결합해준다. 그런 다음, 도 4에 도시된 바와 같이 와이어부재(110)의 타단에 끼워진 화스너부재(130)를 단열재(1)의 표면에 가압 밀착시킨 상태에서 와이어부재(110)의 타단을 매듭짓는 방식으로 화스너부재(130)의 위치를 고정해준다. 여기서, 바람직하게는 와이어부재(110)의 풀림을 방지할 수 있도록 한 쌍의 체결공(H) 내에 S자 꼬임 방식으로 번갈아 끼워 감아 견고하게 묶어준다.
이 경우 본 발명에서는 상기 화스너부재(130)의 고정을 위해 와이어부재(110)의 타단을 매듭짓는 방식을 사용하였으나 이에 한정되지 않으며, 별도의 클립 또는 다양한 구조의 고정부재를 적용하여 와이어부재(110)의 타단을 고정해줄 수 있음은 물론이다.
또한 본 발명에서는 화스너부재(130)에 체결공(H)이 한 쌍으로 형성된 경우의 일례를 들어 도시하고 설명하였으나, 이에 한정되지 않으며 화스너부재(130)의 크기에 따라 복수의 체결공(H)이 일정간격 이격되게 형성될 수 있음은 물론이다.
그러면, 이상과 같은 구성의 본 발명에 따른 화스너 조립체를 이용한 단열재 시공과정에 대하여 설명해보기로 한다.
먼저, 설치대상 벽면(W)에 기준이 되는 단열재(1)를 부착한다. 이 경우 벽면(W)과 맞닿게 되는 단열재(1)의 일면에는 접착용 몰탈이 적당량 발라진 상태이다.
접착용 몰탈을 매개로 벽면(W) 상에 단열재(1)가 부착되면, 단열재(1)의 모서리부위 및 상하, 좌우변이 위치하게 되는 벽면(W)에 와이어부재(110)가 연결된 체결부재(120)를 박아주는 방식으로 복수의 와이어부재(110)를 각각 설치 고정해준다.
그런 다음, 상기 설치된 와이어부재(110)를 사이에 두고 부착된 단열재(1)의 상하 또는 좌우측 방향으로 또 다른 단열재(1)를 인접하게 부착해준다. 이 경우 인접되게 배치되는 단열재(1) 역시 접착용 몰탈이 발라진 상태이다.
단열재(1)의 모서리 및 상하, 좌우측변에 연결된 와이어부재(110)의 타단을 제1, 2화스너(131)(133)에 구비된 체결공(H)에 제각기 끼움 결합한다. 그리고 와이어부재(110)의 타단을 당겨줌과 동시에 끼움 결합된 제1, 2화스너(131)(133)를 단열재(1)의 표면에 가압 밀착시킨 상태에서 와이어부재(110)의 타단을 매듭지어주면 화스너부재(130)의 고정설치가 완료된다.
이러한 시공과정을 통해 설치대상 벽면(W)에 복수의 단열재(1)의 부착이 완료되면, 단열재(1)의 표면에 접착용 몰탈을 매개로 메쉬(미도시)를 부착해준다. 그리고 메쉬의 표면에 최종적으로 마감재를 발라주게 되면 본 발명에 따른 단열재(1)의 시공이 완성된다.
이상과 같은 본 발명에 따른 화스너 조립체(100)를 이용한 단열재 시공방법은, 동일한 규격의 와이어부재(110)와 체결부재(120)를 가지고 다양한 두께로 형성된 단열재(1)를 시공할 수 있다. 이 경우 상기 와이어부재(110) 및 체결부재(120)는 단열재(1)를 뚫지 않고 인접되게 배치되는 단열재(1)의 접합면 사이에 개재되는 방식으로 설치됨에 따라 시공이 용이하다.
아울러 벽면(W)에서 화스너부재(130)에 이르기까지 연결되는 별도의 철물이 없이 와이어부재(110)에 의한 보강구조임에 따라 열교현상을 방지할 수 있다. 이에 따라 단열재(1)의 단열성능을 향상시킬 수 있게 된다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 않으며 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변경과 수정이 가능함은 물론이다.
1 : 단열재 100 : 화스너 조립체
110 : 와이어부재 111 : 고리부
120 : 체결부재 130 : 화스너부재
131 : 제1화스너 133 : 제2화스너
H : 체결공 W : 벽면

Claims (8)

  1. 설치대상 벽면(W)에 서로 인접하게 배치되는 단열재(1)를 고정해주기 위한 화스너 조립체에 있어서,
    상기 벽면(W)에 체결부재(120)를 매개로 일단이 고정설치되는 와이어부재(110); 및
    상기 와이어부재(110)의 타단에 결합되어 상기 배치되는 단열재(1)의 표면을 상기 벽면(W) 측으로 가압 고정해주는 화스너부재(130);를 포함하되,
    상기 화스너부재(130)는,
    상기 단열재(1)의 모서리부위에 배치되는 제1화스너(131); 및
    상기 단열재(1)의 상하변 또는 좌우변 접합부위에 배치되는 제2화스너(133);를 포함하는 것을 특징으로 하는 화스너 조립체.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제2화스너(133)는,
    상기 제1화스너(131)에 비해 길게 형성된 것을 특징으로 하는 화스너 조립체.
  4. 제1항 또는 제3항에 있어서,
    상기 제1화스너(131) 및 제2화스너(133)에는,
    상기 와이어부재(110)의 타단을 끼움 결합한 후 매듭짓는 방식으로 고정시킬 수 있도록 체결공(H)이 구비된 것을 특징으로 하는 화스너 조립체.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 체결부재(120)는,
    상기 벽면(W)에 나사 결합되는 나사못인 것을 특징으로 하는 화스너 조립체.
  6. 제1항 또는 제5항에 있어서,
    상기 와이어부재(110)의 일단에는,
    상기 체결부재(120)의 나사부(121)에 삽입된 후 머리부(123)에 걸림 고정될 수 있도록 고리부(111)가 구비된 것을 특징으로 하는 화스너 조립체.
  7. 설치대상 벽면(W)에 기준이 되는 단열재(1)를 부착하는 단계;
    상기 부착된 단열재(1)의 모서리부 및 상하 또는 좌우변이 위치하게 되는 벽면(W)에 와이어부재(110)의 일단이 연결된 체결부재(120)를 각각 설치 고정하는 단계;
    상기 설치된 와이어부재(110)를 사이에 두고 상기 부착된 단열재(1)의 상하 또는 좌우측 방향으로 또 다른 단열재(1)를 인접하게 부착하는 단계;
    상기 와이어부재(110)의 타단에 화스너부재(130)의 체결공(H)을 끼움 결합하는 단계; 및
    상기 와이어부재(110)의 타단을 잡아당김과 동시에 상기 끼움 결합된 화스너부재(130)를 상기 단열재(1)의 표면에 가압 밀착시킨 상태에서 상기 와이어부재(110)의 타단을 매듭지어 상기 화스너부재(130)의 위치를 고정하는 단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 화스너 조립체를 이용한 단열재 시공방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 단열재(1)는,
    상기 벽면(W)에 접착용 몰탈을 매개로 부착되는 것을 특징으로 하는 화스너 조립체를 이용한 단열재 시공방법.
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