KR101495108B1 - 탄소섬유용 내염화 열처리 장치 및 이를 이용한 내염화 섬유 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 권취된 실공급기로 부터 방사되는 실을 공급받고, 공급받은 실에 열을 가하여 실의 장력을 향상시켜 안정화시킬 수 있도록 한 탄소섬유용 내염화 열처리 장치 및 이를 이용한 내염화 섬유 제조방법에 관한 것으로, 이러한 본 발명은 전면에 개구부(10)를 구비하되, 외부의 충격으로부터 그 몸체의 내부에 설치된 부품을 보호하는 하우징(12)과; 상기 하우징(12)의 내부 바닥면에 설치되어 상기 하우징(12)의 내부에 설치된 부품의 동작을 기 설정된 프로그램에 따라 제어하는 제어반(14)과; 상기 하우징(12)의 전면 양측에 각각 설치되어 상기 하우징(12)의 개구부(10)를 개폐할 수 있도록 하는 접이식도어(16)와; 상기 하우징(12)의 외면 일측에 설치되되, 상기 제어반(14)에 전기적으로 연결되어 상기 제어반(14)의 제어신호에 따라 권취된 실공급기로 부터 방사되는 실(18)을 상기 하우징(12)의 내부로 공급하는 공급롤러(20)와; 상기 하우징(12)의 내부에 설치되되, 상기 제어반(14)에 전기적으로 연결되어 상기 제어반(14)의 제어신호에 따라 상기 하우징(12)의 내부로 공급된 실을 당겨 올리거나 내릴 때 상기 실에 열을 가하여 상기 실을 외부로 방사하는 안정화수단(30)과; 상기 하우징(12)의 내부 하부에 설치되어 상기 안정화수단(30)으로 에어를 주입하여 상기 안정화수단(30)을 냉각시키는 에어주입수단(40) 등을 포함하여 구성된다.
Description
본 발명은 탄소섬유용 내염화 열처리 장치 및 이를 이용한 내염화 섬유 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 권취된 실공급기로 부터 방사되는 실을 공급받고, 공급받은 실에 열을 가하여 냉각하는 열처리 과정을 반복하여 거침으로써 안정화시킬 수 있도록 한 탄소섬유용 내염화 열처리 장치 및 이를 이용한 내염화 섬유 제조방법에 관한 것이다.
탄소섬유는 그 자체의 높은 가격에도 불구하고 우수한 기계적 물성으로 매년 그 수요가 증가추세에 있으며, 그 용도면에서 스포츠용품, 항공기 구조재, 자동차, 토목건축용, 의료기구등 다양한 분야에서 이용되고 있다. 이용분야도 끊임없는 개척으로 확장 추세에 있다고 할 수 있다. 약 20년전 부터 개발되어 사용되기 시작한 탄소섬유는 시장의 계속적인 요구에 부응하기 위하여 부단히 섬유자체의 물성 향상에 노력하여 왔으며 그 수준은 이제 상당한 수준까지 이르렀다고 할 수 있겠다. 그러나, 아직 대량공급체제의 미비 뿐만아니라 높은 제조원가라는 문제는 남아 있으며, 이러한 문제들은 탄소섬유의 범용화를 위해서는 반드시 해결해야할 과제인 것이다.
이러한, 시장의 요구에 부응하기 위해서는 대량으로 공급하는 것 뿐만아니라 낮은 가격에 탄소섬유를 공급하는 것이 필요한데 대량의 탄소섬유를 제조하는 경우에는 대량의 전구체 섬유를 내염화 및 탄화하는 것이 불가피하게 된다. 또한, 탄소섬유의 제조비용을 낮추기 위해서는 대량 생산을 통한 생산성 향상이라는 소극적 방법이 있을 수 있으며, 적극적 방법으로는 전구체 섬유의 개질을 통한 열처리 시간 단축, 또는 열처리 공정자체의 개선을 통한 시간 단축 등의 방법이 있을 수 있겠다.
종래에는 이러한 제조비용 절감을 위한 여러방법중 열처리 공정자체의 개선을 통한 방법, 내염화 장치의 개선을 통하여 탄소섬유의 제조비용을 절감하고자 하는 기술이 개발되고 있다.
탄소섬유의 제조과정은 크게 전구체 섬유 제조과정과 이러한 전구체 섬유를 탄소화하여 탄소섬유를 제조하는 열처리과정으로 나눌 수 있다. 또한, 열처리 과정은 전구체 섬유를 200 ∼300℃의 산화성 분위기에서 열처리하여 열안정화시키는 내염화과정과 내염화 과정을 거친 내염화섬유를 1200 ∼1400℃까지의 고온의 불활성 분위기에서 탄화시키는 탄소화 과정으로 나눌 수 있다. 탄소섬유의 제조공정중 내염화 공정은 산화성 분위기에서 발생하는 산화반응 및 고리화 반응이 동시에 진행하는 발연반응이 포함되며, 이러한 공정은 고온에서의 처리를 통해 반응속도를 빠르게 함으로써 반응시간을 단축 시킬 수 있다. 그러나, 처리온도가 높고 전구체 섬유번들(bundle)내의 반응열이 축적되는 것과 급속한 반응이 발생하는 것 때문에 전구체 섬유번들(bundle)의 절단 및 발화를 유발하게 된다.
따라서, 전구체 섬유번들(bundle)을 내염화 처리를 하는 경우에는 급속한 반응의 진행을 피하기 위해서 저온에서 오랜시간 동안 내염화하는 방법이 이용되었으며, 결국 이것이 탄소섬유의 제조비용을 높이는 요인이 되었다. 이렇게 유발되는 제조비용을 대폭 절감하기 위해서는 좀더 과학적으로 내염화 반응열을 효율적으로 제거하거나 조절할 수 있는 공정조건의 개선이 이루는 최고로 유효한 수단으로부터 그 방법을 찾을 수 있다.
전구체 섬유를 탄소섬유화하는 열처리 과정중 내염화과정은 그 과정의 중요성에서 뿐만아니라 그 공정자체가 요구하는 1시간 이상의 긴 시간이 제조원가를 높이는 주요원인 중의 하나이었기 때문에 내염화 공정시간을 단축하려는 목적으로 많은 연구가 진행되어 왔다.
내염화 반응시간을 효율적으로 단축시키기 위한 종래의 내염화 방식의 예로 일본 특개평 1-104835호에서는 전구체 섬유를 유동층 중에서 200∼ 500℃로 가열처리하는 것에 의해 20분이내에 내염화를 시킬 수 있는 기술을 제안한 바 있으며, 또한 일본특개소 53-21496호에서는 200 ∼400℃로 가열한 드럼에 전구체 섬유를 접착시키는 것에 의해서 내염화시간을 20 ∼30 분으로 단축시키는 기술이 제안된 바 있다.
그러나, 이러한 내염화 방식에서는 섬유의 표면 또는 토우(tow) 표면에서의 열전도를 향상시키는 것은 가능해도 섬유의 내부 또는 토우(tow) 내부에서 발생하는 반응열을 표면에 적극적으로 방출하는 수단이 강구되지 않았다. 그러므로, 이러한 기술은 가는 섬유에 관해서는 내염화 시간의 단축을 달성하는 것이 가능해도, 굵은 섬유 또는 토우(tow)의 내염화 시간을 단축시키는 것을 불가능하였다. 또한, 기존의 내염화 공정에서는 발생되는 섬유표면에서의 정전기를 효율적으로 제거하지 못하여 열처리 도중에 섬유끼리 한데 뭉치거나, 한쪽으로 치우치는 현상으로 내염화 반응열을 이기지 못하고 발화되거나 절단되는 문제점이 남아 있었다. 이러한 내염화 공정중 국부적인 축열 및 정전기 발생으로 인한 단섬유간 융착 및 발화에 의한섬유의 절단을 해결하기 위하여 실리콘계 유제를 사용하는 것이 일반적이었으나 이것 역시 문제점을 완전히 해결하는데는 역부족이었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출 된 것으로서, 그 목적은 권취된 실공급기로 부터 실을 공급받고, 공급받은 실에 열을 가하여 냉각하는 열처리 과정을 반복함으로써 실의 인장강도 및 장력을 향상시켜 열안정화되도록 한 탄소섬유용 내염화 열처리 장치 및 이를 이용한 내염화 섬유 제조방법을 제공하는 데 있다.
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상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 전면에 개구부를 구비하되, 외부의 충격으로부터 그 몸체의 내부에 설치된 부품을 보호하는 하우징과; 상기 하우징의 내부 바닥면에 설치되어 상기 하우징의 내부에 설치된 부품의 동작을 기 설정된 프로그램에 따라 제어하는 제어반과; 상기 하우징의 전면 양측에 각각 설치되어 상기 하우징의 개구부를 개폐할 수 있도록 하는 접이식도어와; 상기 하우징의 외면 일측에 설치되되, 상기 제어반에 전기적으로 연결되어 상기 제어반의 제어신호에 따라 권취된 실공급기로 부터 방사되는 실을 상기 하우징의 내부로 공급하는 공급롤러와; 상기 하우징의 내부에 설치되되, 상기 제어반에 전기적으로 연결되어 상기 제어반의 제어신호에 따라 상기 하우징의 내부로 공급된 실을 당겨 올리거나 내릴 때 상기 실에 열을 가하여 상기 실을 외부로 방사하는 안정화수단과; 상기 하우징의 내부 하부에 설치되어 상기 안정화수단으로 에어를 주입하여 상기 안정화수단을 냉각시키는 에어주입수단과; 상기 하우징의 상면 중앙에 설치되어 상기 하우징의 내부에서 발생되는 열을 외부로 환풍시키는 환풍관으로 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 안정화수단은, 상기 하우징의 내부 상부 일측에 설치되되, 상기 제어반에 전기적으로 연결되어 상기 제어반의 제어신호에 따라 상기 하우징의 내부로 공급된 실을 당겨 올린 후 내리는 제1구동롤러와; 상기 제1구동롤러의 하측에 수직하방으로 설치되되, 그 몸체의 양측에 제1가이드홈과 제2가이드홈을 구비하여 상기 하우징의 내부로 공급된 실을 제1가이드홈에 면접시켜 상기 제1구동롤러로 안내함과 동시에 상기 제1구동롤러로부터 내려오는 실을 제2가이드홈에 면접시켜 안내하는 가이드부와; 상기 가이드부의 내부 중앙을 따라 설치되되, 상기 제어반에 전기적으로 연결되어 상기 제어반의 제어신호에 따라 상기 가이드부로 열을 가하는 히팅부와; 상기 가이드부의 하측 일측에 설치되어 가이드부의 제1가이드홈으로 상기 하우징의 내부로 공급된 실을 안내하는 제1안내롤러와; 상기 가이드부의 하측 타측에 설치되어 가이드부의 제2가이드홈으로부터 면접되어 내려오는 실을 안내하는 제2안내롤러로 구성되며, 상기 안정화수단의 일측에 일정한 간격을 두고 다수개의 안정화수단이 설치된 것을 특징으로 한다.
상기 에어주입수단은, 상기 하우징의 내부 하부에 설치되어 외부로부터 에어를 공급받는 가로파이프와; 상기 가로파이프의 상면에 일정간격을 두고 설치되어 상기 가이드부로 에어를 공급하여 상기 가이드부를 냉각시키는 에어주입구로 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 가이드부의 열을 보호할 수 있도록 상기 가이드부가 설치된 상기 하우징의 상,하측 양쪽에 걸림홀을 형성하고 상기 걸림홀에 걸림고리가 구비된 디귿자형 보호커버가 결합된 것을 특징으로 한다.
상기 디귿자형 보호커버의 외면 일측에 개폐가 용이하도록 하는 손잡이가 설치된 것을 특징으로 한다.
본 발명은 탄소섬유용 내염화 열처리 장치를 이용한 내염화 섬유를 제조함에 있어서, 권취된 실공급기로 부터 방사되는 실을 내염화 처리장치의 하우징 내부로 공급롤러롤 통해 공급하는 제1과정과, 상기 공급된 실은 제어반의 제어신호에 따라 상기 하우징의 내부로 공급된 실을 안정화수단에 의해 당겨 올리거나 내릴 때 상기 실에 열을 가하는 제2과정과, 상기 안정화수단에서 발생된 열을 하우징의 상면 중앙에 설치된 환풍관 외부로 환풍시키는 제3과정과, 상기 안정화수단의 하단에 에어를 주입하여 실에 가해진 열을 냉각시키는 제4과정과, 상기 안정화수단에 의해 실을 당겨 올리거나 내릴 때 열을 가하며 안정화수단의 하단에서 에어를 주입하여 실에 가해진 열을 냉각시키는 과정을 여러번 반복하여 실의 인장강도를 강하게 하고 장력을 향상시켜 안정화시키는 제5과정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 안정화수단은, 상기 하우징의 내부 상부 일측에 설치되되, 상기 제어반에 전기적으로 연결되어 상기 제어반의 제어신호에 따라 상기 하우징의 내부로 공급된 실을 당겨 올린 후 내리는 제1구동롤러와; 상기 제1구동롤러의 하측에 수직하방으로 설치되되, 그 몸체의 양측에 제1가이드홈과 제2가이드홈을 구비하여 상기 하우징의 내부로 공급된 실을 제1가이드홈에 면접시켜 상기 제1구동롤러로 안내함과 동시에 상기 제1구동롤러로부터 내려오는 실을 제2가이드홈에 면접시켜 안내하는 가이드부와; 상기 가이드부의 내부 중앙을 따라 설치되되, 상기 제어반에 전기적으로 연결되어 상기 제어반의 제어신호에 따라 상기 가이드부로 열을 가하는 히팅부와; 상기 가이드부의 하측 일측에 설치되어 가이드부의 제1가이드홈으로 상기 하우징의 내부로 공급된 실을 안내하는 제1안내롤러와; 상기 가이드부의 하측 타측에 설치되어 가이드부의 제2가이드홈으로부터 면접되어 내려오는 실을 안내하는 제2안내롤러로 구성되며, 상기 안정화수단의 일측에 일정한 간격을 두고 다수개의 안정화수단이 설치된 것을 특징으로 한다.
본 발명은 권취된 실공급기로 부터 방사되는 실을 공급받고, 공급받은 실에 열을 가함으로써, 실의 표면에 부착된 잔털이 없어지기 때문에 실에 먼지가 부착되지 않는 효과가 있다.
그리고, 탄소섬유용 내염화 열처리 장치를 통해 방사되는 실은 여러번 반복되는 안정화 과정를 통해 실의 인장강도 및 장력이 향상되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 실 안정화장치를 나타낸 도면,
도 2는 도 1의 실 안정화장치의 단면을 개략적으로 나타낸 도면,
도 3의 도 2의 가이드부와 디귿자형 보호커버를 나타낸 도면,
도 4는 도 3의 가이드부와 디귿자형 보호커버를 확대한 도면이다.
도 2는 도 1의 실 안정화장치의 단면을 개략적으로 나타낸 도면,
도 3의 도 2의 가이드부와 디귿자형 보호커버를 나타낸 도면,
도 4는 도 3의 가이드부와 디귿자형 보호커버를 확대한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 탄소섬유용 내염화 열처리 장치 및 이를 이용한 내염화 섬유 제조방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 탄소섬유용 내염화 열처리 장치를 나타낸 도면이고, 도 2는 도 1의 탄소섬유용 내염화 열처리 장치의 단면을 개략적으로 나타낸 도면이며, 도 3의 도 2의 가이드부와 디귿자형 보호커버를 나타낸 도면이고, 도 4는 도 3의 가이드부와 디귿자형 보호커버를 확대한 도면이다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 탄소섬유용 내염화 열처리 장치는,
전면에 개구부(10)를 구비하되, 외부의 충격으로부터 그 몸체의 내부에 설치된 부품을 보호하는 하우징(12)과;
상기 하우징(12)의 내부 바닥면에 설치되어 상기 하우징(12)의 내부에 설치된 부품의 동작을 기 설정된 프로그램에 따라 제어하는 제어반(14)과;
상기 하우징(12)의 전면 양측에 각각 설치되어 상기 하우징(12)의 개구부(10)를 개폐할 수 있도록 하는 접이식도어(16)와;
상기 하우징(12)의 외면 일측에 설치되되, 상기 제어반(14)에 전기적으로 연결되어 상기 제어반(14)의 제어신호에 따라 권취된 실공급기로 부터 방사되는 실(18)을 상기 하우징(12)의 내부로 공급하는 공급롤러(20)와;
상기 하우징(12)의 내부에 설치되되, 상기 제어반(14)에 전기적으로 연결되어 상기 제어반(14)의 제어신호에 따라 상기 하우징(12)의 내부로 공급된 실을 당겨 올리거나 내릴 때 상기 실에 열을 가하여 상기 실을 외부로 방사하는 안정화수단(30)과;
상기 하우징(12)의 내부 하부에 설치되어 상기 안정화수단(30)으로 에어를 주입하여 상기 안정화수단(30)을 냉각시키는 에어주입수단(40)과;
상기 하우징(12)의 상면 중앙에 설치되어 상기 하우징(12)의 내부에서 발생되는 열을 외부로 환풍시키는 환풍관(50)으로 구성된다.
상기 안정화수단(30)은 상기 하우징(12)의 내부 상부 일측에 설치되되, 상기 제어반(14)에 전기적으로 연결되어 상기 제어반(14)의 제어신호에 따라 상기 하우징(12)의 내부로 공급된 실을 당겨 올린 후 내리는 제1구동롤러(301)와; 상기 제1구동롤러(301)의 하측에 수직하방으로 설치되되, 그 몸체의 양측에 제1가이드홈(303)과 제2가이드홈(305)을 구비하여 상기 하우징(12)의 내부로 공급된 실을 제1가이드홈(303)에 면접시켜 상기 제1구동롤러(301)로 안내함과 동시에 상기 제1구동롤러(301)로부터 내려오는 실을 제2가이드홈(305)에 면접시켜 안내하는 가이드부(307)와; 상기 가이드부(307)의 내부 중앙을 따라 설치되되, 상기 제어반(14)에 전기적으로 연결되어 상기 제어반(14)의 제어신호에 따라 상기 가이드부(307)로 열을 가하는 히팅부(309)와; 상기 가이드부(307)의 하측 일측에 설치되어 가이드부(307)의 제1가이드홈(303)으로 상기 하우징(12)의 내부로 공급된 실을 안내하는 제1안내롤러(311)와; 상기 가이드부(307)의 하측 타측에 설치되어 가이드부(307)의 제2가이드홈(305)으로부터 면접되어 내려오는 실을 안내하는 제2안내롤러(313)로 구성되며, 상기 안정화수단(30)의 일측에 일정한 간격을 두고 다수개의 안정화수단(30)이 설치된 것이다.
상기 제2안내롤러(313)로부터 일정간격을 두고 설치되어 상기 제2안내롤러(313)로부터 안내되는 실을 공급받고, 공급받은 실을 다시 안내하는 제3안내롤러(315)와; 상기 제1구동롤러(301)로부터 일정간격을 두고 설치되되, 상기 제어반(14)에 전기적으로 연결되어 상기 제어반(14)의 제어신호에 따라 상기 제3안내롤러(315)로부터 공급된 실을 당겨 올린 후 내리는 제2구동롤러(317)가 설치된다.
상기 제2구동롤러(317)의 하측에 수직하방으로 설치되되, 그 몸체의 양측에 제1가이드홈(303)과 제2가이드홈(305)을 구비하여 상기 제3안내롤러(315)로부터 공급된 실을 제1가이드홈(303)에 면접시켜 상기 제2구동롤러(317)로 안내함과 동시에 상기 제2구동롤러(317)로부터 내려오는 실을 제2가이드홈(305)에 면접시켜 안내하는 가이드부(307)와; 상기 가이드부(307)의 내부 중앙을 따라 설치되되, 상기 제어반(14)에 전기적으로 연결되어 상기 제어반(14)의 제어신호에 따라 상기 가이드부(307)로 열을 가하는 히팅부(309)와; 상기 가이드부(307)의 하측 일측에 설치되어 가이드부(307)의 제1가이드홈(303)으로 상기 제3안내롤러(315)로부터 공급된 실을 안내하는 제4안내롤러(319)와; 상기 가이드부(307)의 하측 타측에 설치되어 가이드부(307)의 제2가이드홈(305)으로부터 면접되어 내려오는 실을 안내하는 제5안내롤러(321)와; 상기 제2구동롤러(317)로부터 일정간격을 두고 설치되되, 상기 제어반(14)에 전기적으로 연결되어 상기 제어반(14)의 제어신호에 따라 상기 제5안내롤러(321)로부터 공급된 실을 당겨 올린 후 내리는 제3구동롤러(323)가 설치된다.
상기 제3구동롤러(323)의 하측에 수직하방으로 설치되되, 그 몸체의 양측에 제1가이드홈(303)과 제2가이드홈(305)을 구비하여 상기 제5안내롤러(321)로부터 공급된 실을 제1가이드홈(303)에 면접시켜 상기 제3구동롤러(323)로 안내함과 동시에 상기 제3구동롤러(323)로부터 내려오는 실을 제2가이드홈(305)에 면접시켜 안내하는 가이드부(307)와; 상기 가이드부(307)의 내부 중앙을 따라 설치되되, 상기 제어반(14)에 전기적으로 연결되어 상기 제어반(14)의 제어신호에 따라 상기 가이드부(307)로 열을 가하는 히팅부(309)와; 상기 가이드부(307)의 하측 일측에 설치되어 가이드부(307)의 제1가이드홈(303)으로 상기 제5안내롤러(321)로부터 공급된 실을 안내하는 제6안내롤러(325)와; 상기 가이드부(307)의 하측 타측에 설치되어 가이드부(307)의 제2가이드홈(305)으로부터 면접되어 내려오는 실을 안내하는 제7안내롤러(3027)와; 상기 제3구동롤러(323)로부터 일정간격을 두고 설치되되, 상기 제어반(14)에 전기적으로 연결되어 상기 제어반(14)의 제어신호에 따라 상기 제7안내롤러(327)로부터 공급된 실을 당겨 올린 후 내리는 제4구동롤러(329)가 설치된다.
상기 제4구동롤러(329)의 하측에 수직하방으로 설치되되, 그 몸체의 양측에 제1가이드홈(303)과 제2가이드홈(305)을 구비하여 상기 제7안내롤러(327)로부터 공급된 실을 제1가이드홈(303)에 면접시켜 상기 제4구동롤러(329)로 안내함과 동시에 상기 제4구동롤러(329)로부터 내려오는 실을 제2가이드홈(305)에 면접시켜 안내하는 가이드부(307)와; 상기 가이드부(307)의 내부 중앙을 따라 설치되되, 상기 제어반(14)에 전기적으로 연결되어 상기 제어반(14)의 제어신호에 따라 상기 가이드부(307)로 열을 가하는 히팅부(309)와; 상기 가이드부(307)의 하측 일측에 설치되어 가이드부(307)의 제1가이드홈(303)으로 상기 제7안내롤러(327)로부터 공급된 실을 안내하는 제8안내롤러(331)와; 상기 가이드부(307)의 하측 타측에 설치되어 가이드부(307)의 제2가이드홈(305)으로부터 면접되어 내려오는 실을 안내하는 제9안내롤러(333)와; 상기 제4구동롤러(329)로부터 일정간격을 두고 설치되되, 상기 제어반(14)에 전기적으로 연결되어 상기 제어반(14)의 제어신호에 따라 상기 제9안내롤러(333)로부터 공급된 실을 당겨 올린 후 내리는 제5구동롤러(335)가 설치된다.
상기 제5구동롤러(335)의 하측에 수직하방으로 설치되되, 그 몸체의 양측에 제1가이드홈(303)과 제2가이드홈(305)을 구비하여 상기 제9안내롤러(333)로부터 공급된 실을 제1가이드홈(303)에 면접시켜 상기 제5구동롤러(335)로 안내함과 동시에 상기 제5구동롤러(333)로부터 내려오는 실을 제2가이드홈(305)에 면접시켜 안내하는 가이드부(307)와; 상기 가이드부(307)의 내부 중앙을 따라 설치되되, 상기 제어반(14)에 전기적으로 연결되어 상기 제어반(14)의 제어신호에 따라 상기 가이드부(307)로 열을 가하는 히팅부(309)와; 상기 가이드부(307)의 하측 일측에 설치되어 가이드부(307)의 제1가이드홈(303)으로 상기 제9안내롤러(333)로부터 공급된 실을 안내하는 제10안내롤러(337)와; 상기 가이드부(307)의 하측 타측에 설치되어 가이드부(307)의 제2가이드홈(305)으로부터 면접되어 내려오는 실을 안내하는 제11안내롤러(339)와; 상기 제5구동롤러(335)로부터 일정간격을 두고 설치되되, 상기 제어반(14)에 전기적으로 연결되어 상기 제어반(14)의 제어신호에 따라 상기 제11안내롤러(339)로부터 공급된 실을 당겨 올린 후 내리는 제6구동롤러(341)가 설치된다.
상기 제6구동롤러(341)의 하측에 수직하방으로 설치되되, 그 몸체의 양측에 제1가이드홈(303)과 제2가이드홈(305)을 구비하여 상기 제11안내롤러(339)로부터 공급된 실을 제1가이드홈(303)에 면접시켜 상기 제6구동롤러(341)로 안내함과 동시에 상기 제6구동롤러(341)로부터 내려오는 실을 제2가이드홈(305)에 면접시켜 안내하는 가이드부(307)와; 상기 가이드부(307)의 내부 중앙을 따라 설치되되, 상기 제어반(14)에 전기적으로 연결되어 상기 제어반(14)의 제어신호에 따라 상기 가이드부(307)로 열을 가하는 히팅부(309)와; 상기 가이드부(307)의 하측 일측에 설치되어 가이드부(307)의 제1가이드홈(303)으로 상기 제11안내롤러(339)로부터 공급된 실을 안내하는 제12안내롤러(343)와; 상기 가이드부(307)의 하측 타측에 설치되어 가이드부(307)의 제2가이드홈(305)으로부터 면접되어 내려오는 실을 안내하는 제13안내롤러(345)와; 상기 제6구동롤러(335)로부터 일정간격을 두고 설치되되, 상기 제어반(14)에 전기적으로 연결되어 상기 제어반(14)의 제어신호에 따라 상기 제13안내롤러(345)로부터 공급된 실을 당겨 올린 후 내리는 제7구동롤러(347)가 설치된다.
상기 제7구동롤러(347)의 하측에 수직하방으로 설치되되, 그 몸체의 양측에 제1가이드홈(303)과 제2가이드홈(305)을 구비하여 상기 제13안내롤러(345)로부터 공급된 실을 제1가이드홈(303)에 면접시켜 상기 제7구동롤러(347)로 안내함과 동시에 상기 제7구동롤러(347)로부터 내려오는 실을 제2가이드홈(305)에 면접시켜 안내하는 가이드부(307)와; 상기 가이드부(307)의 내부 중앙을 따라 설치되되, 상기 제어반(14)에 전기적으로 연결되어 상기 제어반(14)의 제어신호에 따라 상기 가이드부(307)로 열을 가하는 히팅부(309)와; 상기 가이드부(307)의 하측 일측에 설치되어 가이드부(307)의 제1가이드홈(303)으로 상기 제13안내롤러(345)로부터 공급된 실을 안내하는 제14안내롤러(349)와; 상기 가이드부(307)의 하측 타측에 설치되어 가이드부(307)의 제2가이드홈(305)으로부터 면접되어 내려오는 실을 안내하는 제15안내롤러(351)와; 상기 제7구동롤러(347)로부터 일정간격을 두고 설치되되, 상기 제어반(14)에 전기적으로 연결되어 상기 제어반(14)의 제어신호에 따라 상기 제15안내롤러(351)로부터 공급된 실을 당겨 올린 후 내리는 제8구동롤러(353)가 설치된다.
상기 제8구동롤러(353)의 하측에 수직하방으로 설치되되, 그 몸체의 양측에 제1가이드홈(303)과 제2가이드홈(305)을 구비하여 상기 제15안내롤러(351)로부터 공급된 실을 제1가이드홈(303)에 면접시켜 상기 제8구동롤러(353)로 안내함과 동시에 상기 제8구동롤러(353)로부터 내려오는 실을 제2가이드홈(305)에 면접시켜 안내하는 가이드부(307)와; 상기 가이드부(307)의 내부 중앙을 따라 설치되되, 상기 제어반(14)에 전기적으로 연결되어 상기 제어반(14)의 제어신호에 따라 상기 가이드부(307)로 열을 가하는 히팅부(309)와; 상기 가이드부(307)의 하측 일측에 설치되어 가이드부(307)의 제1가이드홈(303)으로 상기 제15안내롤러(351)로부터 공급된 실을 안내하는 제16안내롤러(355)와; 상기 가이드부(307)의 하측 타측에 설치되어 가이드부(307)의 제2가이드홈(305)으로부터 면접되어 내려오는 실을 안내하는 제17안내롤러(357)와; 상기 제8구동롤러(353)로부터 일정간격을 두고 설치되되, 상기 제어반(14)에 전기적으로 연결되어 상기 제어반(14)의 제어신호에 따라 상기 제17안내롤러(357)로부터 공급된 실을 당겨 올린 후 내리는 제9구동롤러(359)가 설치된다.
상기 제9구동롤러(359)의 하측에 수직하방으로 설치되되, 그 몸체의 양측에 제1가이드홈(303)과 제2가이드홈(305)을 구비하여 상기 제17안내롤러(357)로부터 공급된 실을 제1가이드홈(303)에 면접시켜 상기 제9구동롤러(359)로 안내함과 동시에 상기 제9구동롤러(357)로부터 내려오는 실을 제2가이드홈(305)에 면접시켜 안내하는 가이드부(307)와; 상기 가이드부(307)의 내부 중앙을 따라 설치되되, 상기 제어반(14)에 전기적으로 연결되어 상기 제어반(14)의 제어신호에 따라 상기 가이드부(307)로 열을 가하는 히팅부(309)와; 상기 가이드부(307)의 하측 일측에 설치되어 가이드부(307)의 제1가이드홈(303)으로 상기 제17안내롤러(357)로부터 공급된 실을 안내하는 제18안내롤러(361)와; 상기 가이드부(307)의 하측 타측에 설치되어 가이드부(307)의 제2가이드홈(305)으로부터 면접되어 내려오는 실을 안내하는 제19안내롤러(363)와; 상기 제19안내롤러(363)로부터 일정간격을 두고 설치되어 상기 제19안내롤러(363)로부터 안내되는 실을 공급받고, 공급받은 실을 다시 안내하는 제20안내롤러(365)와; 상기 제9구동롤러(359)로부터 일정간격을 두고 설치되되, 상기 제어반(14)에 전기적으로 연결되어 상기 제어반(14)의 제어신호에 따라 상기 제20안내롤러(365)로부터 공급된 실을 당겨 올린 후 내리는 제10구동롤러(367)가 설치된다.
상기 제10구동롤러(367)의 하측에 수직하방으로 설치되되, 그 몸체의 양측에 제1가이드홈(303)과 제2가이드홈(305)을 구비하여 상기 제20안내롤러(365)로부터 공급된 실을 제1가이드홈(303)에 면접시켜 상기 제10구동롤러(367)로 안내함과 동시에 상기 제10구동롤러(367)로부터 내려오는 실을 제2가이드홈(305)에 면접시켜 안내하는 가이드부(307)와; 상기 가이드부(307)의 내부 중앙을 따라 설치되되, 상기 제어반(14)에 전기적으로 연결되어 상기 제어반(14)의 제어신호에 따라 상기 가이드부(307)로 열을 가하는 히팅부(309)와; 상기 가이드부(307)의 하측 일측에 설치되어 가이드부(307)의 제1가이드홈(303)으로 상기 제20안내롤러(365)로부터 공급된 실을 안내하는 제21안내롤러(369)와; 상기 가이드부(307)의 하측 타측에 설치되어 가이드부(307)의 제2가이드홈(305)으로부터 면접되어 내려오는 실을 안내하는 제22안내롤러(371)로 구성된다.
그리고, 상기 에어주입수단(40)은 상기 하우징(12)의 내부 하부에 설치되어 외부로부터 에어를 공급받는 가로파이프(401)와; 상기 가로파이프(401)의 상면에 일정간격을 두고 설치되어 상기 가이드부(307)로 에어를 공급하여 상기 가이드부(307)를 냉각시키는 에어주입구(403)로 구성된다.
상기 가이드부(307)의 열을 보호할 수 있도록 상기 가이드부(307)가 설치된 상기 하우징(12)의 상,하측 양쪽에 걸림홀(60)을 형성하고 상기 걸림홀(60)에 걸림고리(70)가 구비된 디귿자형 보호커버(72)가 결합된 것이다.
그리고, 상기 디귿자형 보호커버(72)의 외면 일측에 개폐가 용이하도록 하는 손잡이(74)가 설치된다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 탄소섬유용 내염화 열처리 장치를 설명하면 다음과 같다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 탄소섬유용 내염화 열처리 장치를 설명하면 다음과 같다.
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먼저, 전면에 개구부(10)를 구비한 하우징(12)을 일정한 장소에 위치시킨 후, 상기 하우징(12)의 내부 바닥면에 제어부 및 키패널이 구비된 제어반(14)을 설치한다.
그리고, 상기 하우징(12)의 전면 양측에 각각 상기 하우징(12)의 개구부(10)를 개폐할 수 있는 접이식도어(16)를 설치한 후, 하우징(12)의 외면 일측에 상기 제어반(14)에 전기적으로 연결되어 제어반(14)의 제어신호에 따라 동작하는 공급롤러(20)를 설치한다.
그리고, 상기 하우징(12)의 내부에 상기 제어반(14)에 전기적으로 연결되어 상기 제어반(14)의 제어신호에 따라 상기 하우징(12)의 내부로 공급된 실을 당겨 올리거나 내릴 때 상기 실에 열을 가하여 상기 실을 외부로 방사하는 안정화수단(30)을 설치한다.
여기서, 상기 안정화수단(30)의 설치과정을 간단히 살펴보면,
먼저, 상기 하우징(12)의 내부 상부에 일정 간격을 두고 제1구동롤러(301), 제2구동롤러(317), 제3구동롤러(323), 제4구동롤러(329), 제5구동롤러(335), 제6구동롤러(341), 제7구동롤러(347), 제8구동롤러(353), 제9구동롤러(359), 제10구동롤러(367)를 설치한다.
그리고, 상기 제1,3,4,5,6,7,8,9 및 제10구동롤러(301)(317)(323)(329)(335)(341)(347)(353)(359)(367)의 하측에 제1가이드홈(303)과 제2가이드홈(305)을 구비한 가이드부(307)를 각각 설치한다. 이때, 상기 가이드부(307)의 내부 중앙에는 공급된 실(18)을 히팅하는 히팅부(309)가 구비되어 있다.
그리고, 상기 가이드부(307)의 하측에 제1,4,6,8,10,12,14,16,18,21안내롤러(311,319,325,331,337,343,349,355,361,369)와 제2,5,7,9,11,13,15,17,19,22안내롤러(313,321,327,333,339,345,351,357,363,371)를 설치한다.
그리고, 상기 제2안내롤러(313)와 제4안내롤러(319) 사이에 제3안내롤러(315)를 설치하고, 상기 제19안내롤러(363)와 제21안내롤러(369) 사이에 제20안내롤러(365)를 설치한다.
그리고, 안정화수단(30)의 설치가 끝나면, 상기 하우징(12)의 내부 하부에 안정화수단(30)을 냉각시키는 에어주입수단(40)을 설치한다.
이때, 상기 에어주입수단(40)은 가로파이프(401)와 에어주입구(403)로 구성되는바, 가로파이프(401)를 설치한 후, 상기 가로파이프(401)의 상면에 상기 에어주입구(403)를 다 수개 설치하되, 상기 에어주입구(403)를 가이드부(307)의 하측에 각각 설치한다.
그리고, 걸림고리(70)가 구비된 디귿자형 보호커버(72)를 가이드부(307)의 정면에 위치시킨 후, 상기 가이드부(307)와 디귿자형 보호커버(72)를 결합시킨다.
이때, 상기 걸림고리(70)는 하우징(12)의 상,하측에 형성된 걸림홀(60)에 삽입 설치된다.
본 발명에 따른 탄소섬유용 내염화 열처리 장치를 이용한 내염화 섬유를 제조함에 있어서, 권취된 실공급기로 부터 방사되는 실을 내염화 처리장치의 하우징 내부로 공급롤러롤 통해 공급하는 제1과정과, 상기 공급된 실은 제어반의 제어신호에 따라 상기 하우징의 내부로 공급된 실을 안정화수단에 의해 당겨 올리거나 내릴 때 상기 실에 열을 가하는 제2과정과, 상기 안정화수단에서 발생된 열을 하우징의 상면 중앙에 설치된 환풍관 외부로 환풍시키는 제3과정과, 상기 안정화수단의 하단에 에어를 주입하여 실에 가해진 열을 냉각시키는 제4과정과, 상기 안정화수단에 의해 실을 당겨 올리거나 내릴 때 열을 가하며 안정화수단의 하단에서 에어를 주입하여 실에 가해진 열을 냉각시키는 과정을 여러번 반복하는 제5과정으로 이루어진 것이다.
상기 안정화수단은, 상기 하우징의 내부 상부 일측에 설치되되, 상기 제어반에 전기적으로 연결되어 상기 제어반의 제어신호에 따라 상기 하우징의 내부로 공급된 실을 당겨 올린 후 내리는 제1구동롤러와; 상기 제1구동롤러의 하측에 수직하방으로 설치되되, 그 몸체의 양측에 제1가이드홈과 제2가이드홈을 구비하여 상기 하우징의 내부로 공급된 실을 제1가이드홈에 면접시켜 상기 제1구동롤러로 안내함과 동시에 상기 제1구동롤러로부터 내려오는 실을 제2가이드홈에 면접시켜 안내하는 가이드부와; 상기 가이드부의 내부 중앙을 따라 설치되되, 상기 제어반에 전기적으로 연결되어 상기 제어반의 제어신호에 따라 상기 가이드부로 열을 가하는 히팅부와; 상기 가이드부의 하측 일측에 설치되어 가이드부의 제1가이드홈으로 상기 하우징의 내부로 공급된 실을 안내하는 제1안내롤러와; 상기 가이드부의 하측 타측에 설치되어 가이드부의 제2가이드홈으로부터 면접되어 내려오는 실을 안내하는 제2안내롤러로 구성되며, 상기 안정화수단의 일측에 일정한 간격을 두고 다수개의 안정화수단이 설치된 것이다.
상기와 같이 본 발명에 따른 탄소섬유용 내염화 열처리 장치 및 이를 이용한 내염화 섬유 제조방법은 도 1,2에 도시된 바와 같이, 권취된 실공급기로 부터 방사되는 실(18)을 하우징(12)의 외면에 설치된 공급롤러(20)에 연결시킨다.
그리고, 제어반(14)에 전원을 공급한다.
그리고, 상기 제어반(14)의 제어신호에 따라, 제1구동롤러(301), 제2구동롤러(317), 제3구동롤러(323), 제4구동롤러(329), 제5구동롤러(335), 제6구동롤러(341), 제7구동롤러(347), 제8구동롤러(353), 제9구동롤러(359), 제10구동롤러(367)가 구동되는바,
상기 제1구동롤러(301)의 구동에 따라 공급롤러(20)에 연결된 실은 상기 하우징(12)의 내부로 공급되고, 공급된 실은 제1안내롤러(311)를 거쳐 가이드부(307)의 제1가이드홈(303)을 따라 제1구동롤러(301) 측으로 올라간다.
그리고, 상기 제1구동롤러(301)의 구동에 따라 상기 제1구동롤러(301) 측으로 올라간 실은 가이드부(307)의 제2가이드홈(305)을 따라 제2안내롤러(313)를 거쳐 제3안내롤러(315) 측으로 안내된다.
이때, 상기 가이드부(307)의 내부 중앙에는 히팅부(309)가 설치되어 있는바, 상기 히팅부(309)는 제어반(14)의 기 설정된 프로그램에 따라 일정온도까지 히팅을 한다.
상기 히팅부(309)의 히팅에 따라 가이드부(307)가 가열되는바,
가이드부(307)의 제1가이드홈(303)과 제2가이드홈(305)에 위치된 실이 가열된다. 이에 따라, 실의 표면에 부착된 잔털이 제거된다.
그리고, 상기 가이드부(307)의 히팅부(309)에서 발생된 열과 이동되는 실에 의해 가스가 발생된다. 이때 발생된 가스를 내보내기 위해 하측에 설치된 에어주입수단(40)인 가로파이프(401)의 에어주입구(403)를 통해 도시하지 않은 에어펌프의 공기가 공급되어 가스를 상부에 설치된 송풍관(40)을 통하여 외부로 배출시킨다.
한편, 상기 제2구동롤러(317)의 구동에 따라 제3안내롤러(315)에 공급된 실은 제4안내롤러(319)를 거쳐 가이드부(307)의 제1가이드홈(303)을 따라 제2구동롤러(317) 측으로 올라간다.
그리고, 상기 제2구동롤러(317)의 구동에 따라 상기 제2구동롤러(317) 측으로 올라간 실은 가이드부(307)의 제2가이드홈(305)을 따라 제5안내롤러(321) 측으로 안내된다.
이때, 상기 가이드부(307)의 내부 중앙에는 히팅부(309)가 설치되어 있는바, 상기 히팅부(309)는 제어반(14)의 기 설정된 프로그램에 따라 일정온도까지 히팅을 한다.
상기 히팅부(309)의 히팅에 따라 가이드부(307)가 가열되는바,
가이드부(307)의 제1가이드홈(303)과 제2가이드홈(305)에 위치된 실이 가열된다. 이에 따라, 실의 표면에 부착된 잔털이 제거된다.
상기와 같은 방식을 반복하여 실을 안정화시킨 후, 안정화된 실을 방사하여 도시하지 않은 권취롤러로 실을 감는다.
그리고, 상기 하우징(12)의 내부에서 발생되는 열과 가스는 환풍관(50)을 타고 외부로 빠져나간다.
상기와 같이 권취된 실공급기에서 실을 공급받고, 공급받은 실에 실 안정화장치를 통해 열을 가하고 안정화 장치의 하부에 구비된 에어주입수단에 의해 냉각시키는 열처리 과정을 반복적으로 함으로써 실의 장력을 높일 수 있는 것이다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나. 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.
한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함을 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.
10 : 개구부
12 : 하우징
14 : 제어반
16 : 접이식도어
18 : 실
20 : 공급롤러
30 : 안정화수단
40 : 에어주입수단
50 : 환풍관
12 : 하우징
14 : 제어반
16 : 접이식도어
18 : 실
20 : 공급롤러
30 : 안정화수단
40 : 에어주입수단
50 : 환풍관
Claims (7)
- 전면에 개구부(10)를 구비하되, 외부의 충격으로부터 그 몸체의 내부에 설치된 부품을 보호하는 하우징(12)과;
상기 하우징(12)의 내부 바닥면에 설치되어 상기 하우징(12)의 내부에 설치된 부품의 동작을 기 설정된 프로그램에 따라 제어하는 제어반(14)과;
상기 하우징(12)의 전면 양측에 각각 설치되어 상기 하우징(12)의 개구부(10)를 개폐할 수 있도록 하는 접이식도어(16)와;
상기 하우징(12)의 외면 일측에 설치되되, 상기 제어반(14)에 전기적으로 연결되어 상기 제어반(14)의 제어신호에 따라 권취된 실공급기로 부터 방사되는 실(18)을 상기 하우징(12)의 내부로 공급하는 공급롤러(20)와;
상기 하우징(12)의 내부에 설치되되, 상기 제어반(14)에 전기적으로 연결되어 상기 제어반(14)의 제어신호에 따라 상기 하우징(12)의 내부로 공급된 실을 당겨 올리거나 내릴 때 상기 실에 열을 가하여 상기 실을 외부로 방사하는 안정화수단(30)과;
상기 하우징(12)의 내부 하부에 설치되어 상기 안정화수단(30)으로 에어를 주입하여 상기 안정화수단(30)을 냉각시키는 에어주입수단(40)과;
상기 하우징(12)의 상면 중앙에 설치되어 상기 하우징(12)의 내부에서 발생되는 열을 외부로 환풍시키는 환풍관(50)으로 구성된 것을 특징으로 하는 탄소섬유용 내염화 열처리 장치.
- 제 1 항에 있어서,
상기 안정화수단(30)은,
상기 하우징(12)의 내부 상부 일측에 설치되되, 상기 제어반(14)에 전기적으로 연결되어 상기 제어반(14)의 제어신호에 따라 상기 하우징(12)의 내부로 공급된 실을 당겨 올린 후 내리는 제1구동롤러(301)와;
상기 제1구동롤러(301)의 하측에 수직하방으로 설치되되, 그 몸체의 양측에 제1가이드홈(303)과 제2가이드홈(305)을 구비하여 상기 하우징(12)의 내부로 공급된 실을 제1가이드홈(303)에 면접시켜 상기 제1구동롤러(301)로 안내함과 동시에 상기 제1구동롤러(301)로부터 내려오는 실을 제2가이드홈(305)에 면접시켜 안내하는 가이드부(307)와;
상기 가이드부(307)의 내부 중앙을 따라 설치되되, 상기 제어반(14)에 전기적으로 연결되어 상기 제어반(14)의 제어신호에 따라 상기 가이드부(307)로 열을 가하는 히팅부(309)와;
상기 가이드부(307)의 하측 일측에 설치되어 가이드부(307)의 제1가이드홈(303)으로 상기 하우징(12)의 내부로 공급된 실을 안내하는 제1안내롤러(311)와;
상기 가이드부(307)의 하측 타측에 설치되어 가이드부(307)의 제2가이드홈(305)으로부터 면접되어 내려오는 실을 안내하는 제2안내롤러(313)로 구성되며, 상기 안정화수단(30)의 일측에 일정한 간격을 두고 다수개의 안정화수단(30)이 설치된 것을 특징으로 하는 탄소섬유용 내염화 열처리 장치.
- 제 2 항에 있어서,
상기 에어주입수단(40)은,
상기 하우징(12)의 내부 하부에 설치되어 외부로부터 에어를 공급받는 가로파이프(401)와;
상기 가로파이프(401)의 상면에 일정간격을 두고 설치되어 가이드부(307)로 에어를 공급하여 가이드부(307)를 냉각시키는 에어주입구(403)로 구성된 것을 특징으로 하는 탄소섬유용 내염화 열처리 장치.
- 제 2 항에 있어서,
상기 가이드부(307)의 열을 보호할 수 있도록 상기 가이드부(307)가 설치된 상기 하우징(12)의 상,하측 양쪽에 걸림홀(60)을 형성하고 상기 걸림홀(60)에 걸림고리(70)가 구비된 디귿자형 보호커버(72)가 결합된 것을 특징으로 하는 탄소섬유용 내염화 열처리 장치.
- 제 4 항에 있어서,
상기 디귿자형 보호커버(72)의 외면 일측에 개폐가 용이하도록 하는 손잡이(74)가 설치된 것을 특징으로 하는 탄소섬유용 내염화 열처리 장치.
- 탄소섬유용 내염화 열처리 장치를 이용한 내염화 섬유를 제조함에 있어서,
권취된 실공급기로 부터 방사되는 실을 내염화 처리장치의 하우징 내부로 공급롤러롤 통해 공급하는 제1과정과,
상기 공급된 실은 제어반의 제어신호에 따라 상기 하우징의 내부로 공급된 실을 안정화수단에 의해 당겨 올리거나 내릴 때 상기 실에 열을 가하는 제2과정과,
상기 안정화수단에서 발생된 열을 하우징의 상면 중앙에 설치된 환풍관 외부로 환풍시키는 제3과정과,
상기 안정화수단의 하단에 에어를 주입하여 실에 가해진 열을 냉각시키는 제4과정과,
상기 안정화수단에 의해 실을 당겨 올리거나 내릴 때 열을 가하며 안정화수단의 하단에서 에어를 주입하여 실에 가해진 열을 냉각시키는 과정을 여러번 반복하여 실을 안정화시키는 제5과정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 탄소섬유용 내염화 열처리 장치를 이용한 내염화 섬유 제조방법.
- 제6항에 있어서,
상기 안정화수단은, 상기 하우징의 내부 상부 일측에 설치되되, 상기 제어반에 전기적으로 연결되어 상기 제어반의 제어신호에 따라 상기 하우징의 내부로 공급된 실을 당겨 올린 후 내리는 제1구동롤러와; 상기 제1구동롤러의 하측에 수직하방으로 설치되되, 그 몸체의 양측에 제1가이드홈과 제2가이드홈을 구비하여 상기 하우징의 내부로 공급된 실을 제1가이드홈에 면접시켜 상기 제1구동롤러로 안내함과 동시에 상기 제1구동롤러로부터 내려오는 실을 제2가이드홈에 면접시켜 안내하는 가이드부와; 상기 가이드부의 내부 중앙을 따라 설치되되, 상기 제어반에 전기적으로 연결되어 상기 제어반의 제어신호에 따라 상기 가이드부로 열을 가하는 히팅부와; 상기 가이드부의 하측 일측에 설치되어 가이드부의 제1가이드홈으로 상기 하우징의 내부로 공급된 실을 안내하는 제1안내롤러와; 상기 가이드부의 하측 타측에 설치되어 가이드부의 제2가이드홈으로부터 면접되어 내려오는 실을 안내하는 제2안내롤러로 구성되며, 상기 안정화수단의 일측에 일정한 간격을 두고 다수개의 안정화수단이 설치된 것을 특징으로 하는 탄소섬유용 내염화 열처리 장치를 이용한 내염화 섬유 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20130009835A KR101495108B1 (ko) | 2013-01-29 | 2013-01-29 | 탄소섬유용 내염화 열처리 장치 및 이를 이용한 내염화 섬유 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR20130009835A KR101495108B1 (ko) | 2013-01-29 | 2013-01-29 | 탄소섬유용 내염화 열처리 장치 및 이를 이용한 내염화 섬유 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20140096795A KR20140096795A (ko) | 2014-08-06 |
| KR101495108B1 true KR101495108B1 (ko) | 2015-02-25 |
Family
ID=51744575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR20130009835A KR101495108B1 (ko) | 2013-01-29 | 2013-01-29 | 탄소섬유용 내염화 열처리 장치 및 이를 이용한 내염화 섬유 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101495108B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230152532A (ko) | 2022-04-27 | 2023-11-03 | 가부시키가이샤 타카키타 | 슛 헤드 |
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| KR101715357B1 (ko) | 2015-09-24 | 2017-03-13 | 주식회사 나음케어 | 인체 세척을 위한 일회용 장갑 및 그의 제조 방법 |
| CN109267205A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-01-25 | 北京八度阳光科技有限公司 | 一种碳纤维加工用易散热的牵伸机 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4065549A (en) | 1974-10-21 | 1977-12-27 | Toray Industries, Inc. | High tensile strength, high Young's modulus carbon fiber having excellent internal structure homogeneity, and process for producing the same |
| US5142796A (en) | 1989-02-23 | 1992-09-01 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Flameresisting apparatus |
| JP2003166168A (ja) | 2001-11-30 | 2003-06-13 | Toho Tenax Co Ltd | 酸化繊維構造体、炭素繊維構造体、及びこれらの製造方法 |
| JP2006057222A (ja) | 2004-08-24 | 2006-03-02 | Toho Tenax Co Ltd | 耐炎化処理炉及び耐炎化処理方法 |
-
2013
- 2013-01-29 KR KR20130009835A patent/KR101495108B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
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