KR101495072B1 - 전열 난방 파이프의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 파이프(10)를 준비하는 단계, U 자형 열선(20)을 제1 절연성형체(30), 제2 절연성형체(31)의 관통구멍(33)에 순차적으로 삽입하여 파이프 내장체를 준비하는 단계, 상기 파이프 내장체를 파이프(10)에 삽입하는 단계, 상기 파이프(10) 일측 단부에 실리콘 마개(40)를 삽입하는 단계, 상기 파이프(10) 내부에 절연물(60)을 충전하는 단계, 상기 파이프(10)의 타측 단부에 단자부(70)를 삽입하는 단계, 상기 파이프(10)에 파이프 내장체의 삽입, 실리콘 마개(40)의 삽입, 절연물(60) 충전, 단자부(70) 삽입이 이루어진 후에 축관로울러에 의해 파이프(10)를 축관하는 단계, 상기 축관된 파이프(10)의 단부에 덮개(50)를 압착고정하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전열 난방파이프 제조방법에 관한 것이다.

Description

전열 난방 파이프의 제조방법{Manufacturing method of heater for electric heating system}

본 발명은 열선의 발열에 의해 가열되는 히터를 이용하여 주위의 공기나 물체를 가열하는 전열 난방 파이프의 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로 파이프에 내장되는 열선의 배설작업이 용이하고 축관(縮管)작업시 내부 충전(充塡) 절연물이 누출되지 않을 뿐만 아니라 습기침투로 인한 누전과 파이프 터짐현상을 원천적으로 방지하고 사용시 자기장 발생이 감소되는 전열 난방 파이프의 제조방법에 관한 것이다.

전열 난방 파이프는 파이프에 열선을 배열하고 절연물을 충전시킨 후 열선에 전기를 인가함으로써 열선의 발열에 의해 가열된 히터를 온돌 가열이나 주변의 물체를 가열하는데 사용되는 발열기구로서, 상기 절연물은 통상 흰색가루 형태의 산화마그네슘(MgO, Magnesia)이 사용된다.

그러나 전열 난방 파이프 물품 자체에 대한 기술은 많이 출원된 바 있으나, 그 제조방법은 단순히 파이프, 열선, 절연물, 고정부재로 이루어진 조립체를 회전롤러식 축관기에 삽입하여 보다 더 작은 직경으로 축관(縮管)하는데 그치고 있다.

아래 선출원 기술을 통해 그에 포함된 제조방법을 살펴본다.

특허 제900193호(전기온돌용 히터조립체)는 파이프 내부에 한 쌍의 열선을 배치한 전기온돌용 히터조립체에 관한 것으로, 그에는 파이프, 자기장이 상호 상쇄되도록 길이가 긴 코일스프링 형상의 한 쌍의 열선, 열선 단부에 고정된 고정부재, 파이프 내부에 충전되는 마그네시아 충전물 구성이 개시되어 있다.

위 기술에는 상기 히터조립체를 어떻게 제조하는지에 대한 직접적인 언급은 없다. 그러나 제시된 구성으로 보아 상기 기술은, 파이프, 열선, 절연물, 고정부재로 이루어진 조립체를 회전롤러식 축관기에 삽입하여 보다 더 작은 직경으로 축관하여 히터조립체를 형성하는 것으로 파악되고, 상기 축관 과정에서 파이프 내부의 마그네시아 절연물이 압축되어 파이프 내부의 공기를 배출시킴으로써 절연물의 밀폐 효과와 외부 수분 유입 차단효과를 가지게 된다.

그런데 상기 기술은 고정부재가 세라믹 또는 내열플라스틱으로 되어 있다. 따라서 세라믹재 고정부재인 경우에는 축관 과정에서 세라믹이 깨져 내부의 마그네시아 절연물이 누출될 수 있고 또한 상기 세라믹에 크랙이 발생함으로써 사용 중 외부의 습기가 내부로 유입되는 문제가 있으며, 내열플라스틱재 고정부재인 경우에는 축관 과정에서 고정부재가 열선을 압박 고정하게 되므로 제품 사용시에 열선의 수축 인장이 반복됨에 따라 압박된 열선의 양측 부위에서 단선이 발생하는 문제가 있다.

특히 상기 기술은 절연물이 충전되어 있지 않은 고정부재 외부로 열선이 노출되어 있어서, 열선이 외부 습기에 노출되기 쉽고 사용 중 또는 작업공정에서 취급 부주의로 인한 단선의 위험이 상존하고 있다.

또한 실용 제314649호(카트리지 히터)는 중공관체, 한 쌍의 전열코일, 마그네슘 산화물로 이루어진 절연 충전물, 중공관체에 삽입되는 실리콘 마개 등의 구성으로 이루어져 있으며, 그 제조방법으로서는 '카트리지 히터를 열성형기나 기타 프레스 금형 내부에 삽입하고 통상의 회전롤러식 축관기를 사용하여 중공관체의 직경을 균일하게 압착하여 축관하며, 직경이 축소되는 동안 중공관체의 공기는 외부로 빠져나감으로써 진공상태를 유지한다'라고 소개하고 있다.

그러나 상기 기술은 전열코일이 중공관체 내부에서 한 쌍으로 배치됨으로써 자기장이 상쇄되고, 중공관체 단부에 실리콘 마개가 삽입되어 있어 내부 절연물을 봉함하는 효과가 있으나, 열선이 고정되어 있지 않아 열선을 탄력적으로 신장할 수 없으며, 내부의 열선이 지지되지 않은 상태로 절연물이 충전되므로 열선이 꼬이거나 이격거리가 근접될 수 있어 합선사고로 이어지는 문제가 있다. 특히 열선이 길어질 경우에는 상기 문제가 더욱 빈발할 소지가 있는데 이는 앞서 설명한 특허 제900193호의 경우에도 마찬가지이다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로,

1. 파이프 내부의 열선을 지지함으로써 절연물 충전(充塡)시 열선의 정열상태를 유지하며, 절연물 충전작업을 용이하게 하는데 목적이 있다.

2. 파이프 단부에 실리콘 마개를 삽입하여 축관 과정 중에 절연물의 누출을 방지함에 또 다른 목적이 있다.

3. 아울러 파이프에 내장되는 열선을 U자형으로 배설함으로써 전자파의 위해성을 감소시킴을 목적으로 한다.

본 발명은 파이프(10)를 준비하는 단계, U 자형 열선(20)을 제1 절연성형체(30), 제2 절연성형체(31)의 관통구멍(33)에 순차적으로 삽입하여 파이프 내장체를 준비하는 단계, 상기 파이프 내장체를 파이프(10)에 삽입하는 단계, 상기 파이프(10) 일측 단부에 실리콘 마개(40)를 삽입하는 단계, 상기 파이프(10) 내부에 절연물(60)을 충전하는 단계, 상기 파이프(10)의 타측 단부에 단자부(70)를 삽입하는 단계, 상기 파이프(10)에 파이프 내장체의 삽입, 실리콘 마개(40)의 삽입, 절연물(60) 충전, 단자부(70) 삽입이 이루어진 후에 축관로울러에 의해 파이프(10)를 축관하는 단계, 상기 축관된 파이프(10)의 단부에 덮개(50)를 압착고정하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 제1, 2 절연성형체(30, 31)는 상기 U 자형 열선(20)이 삽입될 수 있는 2개의 관통구멍(33)이 서로 이격 형성되며, 상기 제1 절연성형체(30)는 원형부(34)와 수직부(35)로 이루어진 판체 형상이되, 상기 원형부(34)는 파이프(10)와 같은 곡률의 형상인 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 제2 절연성형체(31)는 파이프(10) 직경보다 작은 직경의 원형 판형상으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

한편 상기 덮개(50)는 원주방향으로 프레싱에 의해 압착고정되거나 길이방향으로 압착고정되며, 상기 절연물(60)은 마그네슘 산화물로서 그 표면이 실리콘으로 코팅된 것을 특징으로 한다.

본 발명은,

● 절연물 충전시 파이프 내부의 열선 정열상태를 유지하여 절연물 충전작업이 용이하다.

● 축관 과정 중에 절연물이 누출되지 않아 파이프 내 절연밀도가 정확히 유지되므로 열효율성이 제고되는 효과가 있다.

● 아울러 파이프에 내장되는 열선을 U자형으로 배설함으로써 자기장이 상쇄되어 전자파의 위해성이 감소되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 전열 난방 파이프 내부 사시도
도 2는 본 발명에 따른 전열 난방 파이프 단면도
도 3은 파이프 단부 확대도
도 4는 제1 절연성형체가 파이프에 삽입된 단면도
도 5는 제1 절연성형체의 사시도
도 6은 제1 절연성형체의 다른 실시예 사시도
도 7은 본 발명의 파이프가 원형일 경우 사시도
도 8은 본 발명의 파이프가 타원형일 경우 사시도
도 9는 본 발명에 따른 제조방법의 흐름도

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

먼저 본 발명의 제조대상인 전열 난방 파이프에 대해 아래에서 설명한다.

본 발명의 전열 난방 파이프의 제조방법에 사용되는 전열 난방 파이프의 각 구성은 도 1 내지 8에 도시된 바와 같이, 내부에 길이방향으로 U 자형 열선(20)이 내장되는 파이프(10), 상기 파이프(10) 일측 단부에 삽입되는 실리콘 마개(40), 상기 파이프(10) 내부에 충전되는 절연물(60), 상기 파이프(10) 내부에 수용되고 상기 U 자형 열선(20)을 고정하는 제1 절연성형체(30), 상기 파이프(10) 내부에 수용되어 상기 U 자형 열선(20)을 지지하는 제2 절연성형체(31), 상기 파이프(10)의 타측 단부에 삽입되는 단자부(70), 상기 실리콘 마개(40)가 삽입된 파이프(10) 단부에 압착 고정되는 덮개(50);를 포함하여 이루어진다.

본 발명의 전열 난방파이프 제조방법은 도9에 도시된 바와 같이,

파이프(10)를 준비하는 단계, U 자형 열선(20)을 제1 절연성형체(30), 제2 절연성형체(31)의 관통구멍(33)에 순차적으로 삽입하여 파이프 내장체를 준비하는 단계, 상기 파이프 내장체를 파이프(10)에 삽입하는 단계, 상기 파이프(10) 일측 단부에 실리콘 마개(40)를 삽입하는 단계, 상기 파이프(10) 내부에 절연물(60)을 충전하는 단계, 상기 파이프(10)의 타측 단부에 단자부(70)를 삽입하는 단계, 상기 파이프(10)에 파이프 내장체의 삽입, 실리콘 마개(40)의 삽입, 절연물(60) 충전, 단자부(70) 삽입이 이루어진 후에 축관로울러에 의해 파이프(10)를 축관하는 단계, 상기 축관된 파이프(10)의 일측 단부에 덮개(50)를 압착고정하는 단계;로 이루어진다.

상기 파이프(10)를 준비하는 단계에서 파이프(10)는 프레싱 부위에 압착부(a)가 형성될 정도의 강성을 지닌 재질로서 주로 스테인레스 강재가 사용된다. 상기 파이프(10)의 단면은 원형에 한정되지 않고 타원형으로 해도 좋다. 파이프(10)의 단면이 타원형일 경우에는 발열면적을 보다 넓힐 수 있는 이점이 있다.

다음으로 본 발명은, U 자형 열선(20)을 제1 절연성형체(30), 제2 절연성형체(31)의 관통구멍(33)에 순차적으로 삽입하여 파이프 내장체를 준비한다.

상기 파이프(10) 내부에는 앞서 설명한 종래기술과 같이 전기가 인가되어 히터를 가열하는 U 자형 열선(20)이 배설되는데 열선의 U 자형 배열은 열선이 상하로 평행하게 배치된 상태이므로 각 열선에서 발생하는 자기장이 상호 상쇄되는 역할을 할 수 있어 전기제품 사용으로 인한 전자파 위해성을 감소시킬 수 있다.

상기 파이프 내장체는 U 자형 열선(20)을 제1 절연성형체(30), 제2 절연성형체(31)의 관통구멍(33)에 순차적으로 삽입하여 이루어지고, 파이프(10) 내부에 삽입되는 구성이다.

상기 제1 절연성형체(30)는 절연물과 동일한 재질의 백색가루 형태의 마그네시아를 압착 성형한 구성이며, 그에는 2개의 관통구멍(33)이 서로 이격 형성되어 상기 U 자형 열선(20)이 삽입될 수 있도록 되어 있다. 이와 같은 관통구멍(33)은 제2 절연성형체(31) 또는 파이프(10) 내부에 수용되는 그 이상의 절연성형체에도 형성된다.

또한 상기 제1 절연성형체(30)는 원형부(34)와 수직부(35)로 이루어지는 판체 형상이며 상기 원형부(34)는 파이프(10)와 같은 곡률을 가짐으로써 상기 파이프(10)에 끼워져 고정상태를 유지하는 것이 좋으며 그 외측은 수직부(35)를 이루어 충전되는 절연물(60)이 수직부(35)와 파이프(10) 사이의 틈새를 통해 상기 실리콘 마개(40)까지 충전될 수 있다. 상기 틈새의 형상은 반드시 수직부에 한정되는 것은 아니고 파이프와 틈새를 만드는 형상이면 어느 형상이라도 족하며, 도 6에 도시된 바와 같이 원형부(34)의 둘레를 따라 다수의 반원홈을 길이방향으로 형성하여도 좋다.

아울러 본 발명의 파이프(10) 내부에는 U 자형 열선(20)을 지지하는 제2 절연성형체(31)가 수용되어 있다. 파이프(10) 내부에 수용되는 열선은 발열량 및 설치면적에 따라 열선의 권선(捲線) 밀도 및 길이가 달라질 수 있는바 열선의 길이가 길어질 경우에는 절연물 충전 전에 파이프에 내장된 U 자형 열선이 처지거나 서로 꼬일 수 있고 이 상태에서 절연물(60)을 충전하고 통전시키게 되면 합선사고가 발생한다. 본 발명의 제2 절연성형체(31)는 상기 열선의 정열 상태를 유지하고 꼬임을 방지하기 위해 채택된 구성이다.

또한 상기 제2 절연성형체(31)는 파이프(10) 직경보다 작은 직경의 원형 판형상으로 이루어진다. 앞서 설명한 바 있듯이 파이프(10) 내부에 수용되는 열선은 발열량 및 설치면적에 따라 열선의 길이가 달라질 필요가 있는데, 열선의 길이를 길게 구비하는 방법 이외에도 준비된 열선의 길이를 신장시켜 파이프 길이에 맞추는 경우도 있다.

상기 제2 절연성형체(31)의 관통구멍(33)에 열선을 삽입할 경우, 열선의 단부를 곧게 편 후 관통구멍(33)에 삽입하여 잡아 당기면 열선의 꼬임 상태가 펴지면서 관통구멍(33)을 통과하고, 당김력을 해제하면 다시 열선의 꼬임상태가 회복되므로 열선에 끼워진 제2 절연성형체(31)는 열선 삽입 위치에서 좌우로 쉽사리 이동할 수 없게 되며, 파이프(10)에 절연물(60)을 충전하더라도 상기 제2 절연성형체(33)의 위치가 변하지 않는다.

본 발명의 제2 절연성형체(31)는 위와 같은 구성을 가짐으로써 제2 절연성형체(31)의 관통구멍(33)에 U자형 열선(20)이 끼워지고 나서 열선을 신장시킬 때에 제2 절연성형체(31)가 파이프(10)에 접촉되거나 끼어 있지 않고 자유로운 상태이므로 열선이 파이프(10) 내에서 자유롭게 신장될 수 있어 요구되는 열선발열량과 설치면적에 탄력적으로 대응할 수 있다.

이때 제1 절연성형체(30)는 파이프(10) 내부에서 고정된 상태를 유지하는데, 제1 절연성형체(30)의 원주면 형상을 테이퍼진 원추형으로 하여 열선 신장시 당겨지는 제1 절연성형체(30)가 파이프(10) 내부에서 더욱 긴밀히 압입되면서 마찰에 의해 고정되는 형식이 바람직하다. 상기 제1 절연성형체(30)는 마그네시아 가루가 압착 성형된 물질이므로 파이프(10) 내경과의 치수가 정확히 맞지 않아도 즉석에서 그라인딩하여 그 치수를 조정하고 파이프(10)에 압입하면 된다. 또한 제1 절연성형체(30) 삽입위치에서 파이프(10) 외부를 원주방향으로 프레싱하여 제1 절연성형체(30)를 고정하여도 좋다.

위와 같이 U 자형 열선(20)을 제1 절연성형체(30), 제2 절연성형체(31)의 관통구멍(33)에 순차적으로 삽입하여 파이프 내장체를 마련한 다음에는, 상기 파이프 내장체를 파이프(10)에 삽입하며, 이어서 상기 파이프(10) 일측 단부에 실리콘 마개(40)를 삽입한다. 실리콘 마개(40)는 파이프(10)의 일측 단부를 밀봉하는 구성으로서 축관 과정에서 파이프(10) 내부의 절연물(60)이 누출되지 않도록 하여 절연물 충전밀도의 저하를 방지한다.

이어서 상기 파이프(10) 내부에 절연물(60)을 충전(充塡)하는데 절연물(60)은 통상 흰색 가루 형태의 산화마그네슘(MgO, Magnesia)이며, 충전 방법은 상기 절연물이 가루 형태이므로 상기 파이프(10)에 절연물을 충전하면서 진동을 주는 방식을 사용하면 족하다.

상기 절연물(60)이 파이프(10) 내에 충전된 후 파이프(10)의 타측 단부에 단자부(70)를 삽입한다. 상기 단자부(70)는 상기 실리콘 마개(40)와 같은 재질이며, 파이프(10) 타측 단부의 밀봉기능을 수행함과 아울러 상기 열선(20)에 전류를 인가하는 단자가 연결되는 구성으로서 단자 연결구조는 통상의 구성이다.

위와 같이 상기 파이프(10)에 파이프 내장체, 실리콘 마개(40)를 삽입하고, 절연물(60)을 충전한 뒤 단자부(70)를 삽입한 후에는 통상의 축관로울러에 의해 파이프(10)를 축관한다. 이때 파이프(10) 내부의 마그네시아 절연물(60)이 압축되면서 파이프 내부의 공기를 배출시키며, 본 발명에 사용되는 절연물(60), 제1, 2 절연성형체(30, 31)는 모두 마그네시아 재질이므로 축관 과정에서 그 형체가 파쇄되어 가루 형태로 변한다. 따라서 축관 공정이 완료되면 상기 절연물(60), 제1, 2 절연성형체(30, 31)는 모두 절연물로서 기능을 수행하게 된다.

마지막으로 상기 축관된 파이프(10)의 일측 단부 즉 실리콘 마개(40)가 삽입되어 있는 단부측에는 덮개(50)가 압착고정된다. 난방용 히터의 봉입부분은 사용 중 또는 제품 제조과정의 불량발생 가능성을 완전히 배제할 수는 없다. 그 결과 봉입부분을 통하여 수분이 침투하여 절연물이 팽창하게 되면 파이프 터짐 현상과 누전 현상이 발생할 수 있다.

본 발명은 상기 실리콘 마개(40)가 삽입된 파이프(10) 일측 단부에 덮개(50)가 씌워지고 덮개(50)의 일정 부위가 프레싱에 의해 압착 고정된다. 상기 프레싱은 덮개(50)의 원주면을 따라 형성되거나 덮개(50)의 길이방향으로 이루어져 덮개(50)에 압착부(a)가 형성된다. 그와 같이 프레싱이 이루어지면 덮개(50), 파이프(10), 실리콘 마개(40)에 순차적으로 상기 압착부(a)에 상응하는 홈이 형성되어 실리콘 마개(40)의 고정 및 파이프(10)의 밀봉상태를 유지하게 되며 외부 수분 침투가 방지된다.

또한 본 발명은 절연물(60)의 다른 실시예로서 실리콘으로 코팅된 절연물을 제시한다. 즉 절연물로 사용되는 마그네시아 재료를 실리콘 용액에 침지(浸漬)하고 건조시킬 경우 마그네시아 입자 표면에 실리콘이 코팅되는데, 이와 같이 코팅된 입자들은 설령 외부에서 파이프 내로 수분이 침투한다 하더라도 절연물이 코팅되어 있어 절연물의 팽창이 일어나지 않으며 그 결과 파이프 터짐현상이나 누전 사고가 발생되지 않는다.

본 발명의 작용관계는 아래와 같다.

본 발명은 축관 공정에서 열선을 고정하는 제1 절연성형체(30)가 파쇄되더라도 별도로 실리콘 마개(40)가 파이프(10)를 봉하고 있으므로 파이프(10) 내부의 절연물이 누출되거나 외부의 수분이 내부로 침투할 수 없다. 또한 축관 공정 완료 후에 별도로 덮개(50)를 파이프(10)에 압착 고정하게 되므로 설령 실리콘 마개(40)가 손상된다 하더라도 외부의 수분이 침투되는 것을 방지할 수 있다.

본 발명의 파이프(10) 내부에는 열선이 U 자형으로 배설되어 있어 각 열선에서 발생하는 자기장이 상호 감쇄되는 효과가 있으므로 전기제품 사용으로 인한 전자파 위해성을 감소시킬 수 있다.

본 발명의 제1 절연성형체(30)는 원형부(34)와 수직부(35)로 이루어지는 판체 형상이라서 상기 원형부(34)가 파이프(10) 내부에서 고정상태를 유지하고, 수직부(35)를 통하여 절연물(60)이 실리콘 마개(40)까지 충전될 수 있으므로 열선이 외부로 전혀 노출되지 않는다. 따라서 사용 중 또는 작업공정의 취급 부주의로 열선 단선사고가 일어날 수 없다.

아울러 본 발명의 제2 절연성형체(31)는 열선의 길이가 길어질 경우에 열선을 평행상태로 지지하여 열선 꼬임현상이 일어나지 않으므로 절연물 충전 공정이 용이하고 합선의 염려가 없어 완성제품의 불량율이 현저히 감소된다.

또한 상기 제2 절연성형체(31)는 파이프(10) 직경보다 작은 직경의 원형 판형상으로 이루어져 있으므로 열선이 평행으로 지지되면서도 열선의 길이를 탄력적으로 신장시킬 수 있다. 필요에 따라서는 제2 절연성형체(31)와 같은 지지용 성형체를 다수 설치할 수도 있다.

이상에서 본 발명은 상기 실시예를 참고하여 설명하였지만 본 발명의 기술사상범위 내에서 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다.

10 : 파이프 20 : 열선
30 : 제1 절연성형체 31 : 제2 절연성형체
33 : 관통구멍 34 : 원형부 35 : 수직부
40 : 실리콘 마개 50 : 덮개
60 : 절연물 70 : 단자부

Claims (6)

1. 파이프(10)를 준비하는 단계
   U 자형 열선(20)을 제1 절연성형체(30), 제2 절연성형체(31)의 관통구멍(33)에 순차적으로 삽입하여 파이프 내장체를 준비하는 단계,
   상기 파이프 내장체를 파이프(10)에 삽입하는 단계,
   상기 파이프(10) 일측 단부에 실리콘 마개(40)를 삽입하는 단계,
   상기 파이프(10) 내부에 마그네시아 재질의 절연물(60)을 충전하는 단계,
   상기 파이프(10)의 타측 단부에 단자부(70)를 삽입하는 단계,
   상기 파이프(10)에 파이프 내장체의 삽입, 실리콘 마개(40)의 삽입, 절연물(60) 충전, 단자부(70) 삽입이 이루어진 후에 축관로울러에 의해 파이프(10)를 축관하는 단계,
   상기 축관된 파이프(10)의 일측 단부에 덮개(50)를 압착고정하는 단계;로 이루어지며,
   상기 제1 절연성형체(30)는 절연물(60)과 동일한 재질로 이루어지며, 원형부(34)와 수직부(35)로 이루어진 판체 형상이되, 상기 원형부(34)는 파이프(10)와 같은 곡률의 형상이고,
   상기 제2 절연성형체(31)는 파이프(10) 직경보다 작은 직경의 원형 판형상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 전열 난방 파이프 제조방법.
   
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1, 2 절연성형체(30, 31)는 상기 U 자형 열선(20)이 삽입될 수 있는 2개의 관통구멍(33)이 서로 이격 형성된 것을 특징으로 하는 전열 난방 파이프 제조방법.
   
3. 삭제
4. 삭제
5. 제1항에 있어서,
   상기 덮개(50)는 원주방향으로 프레싱에 의해 압착고정되는 것은 특징으로 하는 전열 난방 파이프 제조방법.
   
6. 제1항에 있어서,
   상기 절연물(60)은 마그네슘 산화물로서 그 표면이 실리콘으로 코팅된 것을 특징으로 하는 전열 난방 파이프 제조방법.
   
   

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