KR101488049B1 - 담배 필터의 생산 방법 - Google Patents

담배 필터의 생산 방법 Download PDF

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Abstract

담배 필터를 생산하기 위한 방법은 단부에 필터 플러그(14)와 플러그에 인접한 공간부(16)를 구비한 중공 튜브를 포함하는 필터 세그멘트를 조립하는 단계를 포함한다. 필터 세그멘트는 수평으로 위치하고, 공간부 안에 미립자 필터 소재를 흡인하기 위해 필터 플러그 단부에 진공(48)을 적용하는 것에 의해서 공간부는 소정분량의 미립자 필터 소재(46)로 부분적으로 충전된다. 길다란 필터 플러그가 충전된 필터 세그멘트에 일직선이면서 충전된 필터 세그멘트와 인접하여 수평으로 위치된다. 그리고 충전된 필터 세그멘트와 길다란 필터 플러그는 공간부와 미립자 소재를 밀봉하기 위해 길다란 필터 플러그가 미립자 필터 소재에 접촉할 때까지 함께 이동한다. 생산된 필터는 궁극적으로 포장된 로드에 결합 된다.

Description

담배 필터의 생산 방법 {CIGARETTE FILTER}
본 발명은 담배 필터를 생산하기 위한 방법에 관한 것으로, 특히 진공으로 투입된 미립자 필터 소재를 구비하는 담배 필터를 생산하기 위한 방법에 관한 것이다.
다양한 담배 필터가 오랜 세월동안 제안되어 왔고, 오랜 세월동안 제안된 많은 필터는 특히 플러그 스페이스 플러그 필터(plug-space-plug filter)라고 불리는 과립의 필터 소재(granular filter material)를 구비한다. 상기의 필터에 있어서, 일반적으로 셀롤로오스 아세테이트(cellulose acetate)로 만들어진 이격된 플러그는 예를 들어 과립의 탄소와 같은 과립의 소재로 채워진 플러그 사이의 중공부(cavity)를 갖는 특징이 있다. 완성된 담배를 생산하기 위해 필터는 티핑 페이퍼를 구비한 포장된 담배 로드에 붙여진다. 많은 담배 필터에 있어서, 과립의 소재는 담배를 제조하는 동안 중공부에 수직으로 충전된다.
담배 연기가 필터를 통해 흡인되어 소재와 접촉하도록 하기 위해 셀롤로오스 아세테이트 플러그 사이의 중공부가 미립자 소재로 충분히 충전되는 것은 중요하다. 여과효율이 작은 중공부를 통과하기 때문에, 불충분한 충전은 이른바 연기의 채널링(channeling of the smoke)이라고 불리는 원인이 된다.
본 발명의 주된 목적은 미립자 소재로 충분히 충전된 베드(bed)를 구비하는 담배 필터를 생산하기 위한 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 향상된 여과효율을 갖는 소재로 충전된 베드를 생산하는 방식으로 담배 필터의 중공부에 미립자 소재를 수평으로 투입하는 특징을 구비한 담배 필터를 생산하기 위한 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 동종의 필터 구조보다 실질적으로 작은 양의 미립자 소재로 충전된 베드를 구비한 담배 필터를 생산하기 위한 방법을 제공하는 것이다. 그러나, 베드의 완전히 충전되는 특성 때문에 담배 필터는 동등하거나 증가된 효율로 작동한다.
본 발명에 의하면, 단부에 필터 플러그와 플러그에 인접한 공간부를 구비한 중공 튜브(hollow tube)를 포함하는 필터 세그멘트를 조립하는 단계를 포함하는 담배 필터를 생산하기 위한 방법이 나타나 있다. 필터 세그멘트가 수평으로 위치하고, 공간부 안에 미립자 소재를 흡인하기 위해 필터 플러그 단부에 진공을 적용하는 것에 의해 공간부는 소정분량의 미립자 필터 소재로 부분적으로 충전된다.
바람직하게는 필터 플러그는 셀롤로오스 아세테이트이고 미립자 필터 소재는 과립의 탄소로 이루어져 있다.
충전단계는 처음에 소정분량의 미립자 필터 소재를 공간부 다음에 위치시키는 것을 포함한다. 그리고 나서 소재는 공간부에 진공으로 투입된다. 그 후, 충전된 필터 세그멘트에 일직선이면서 충전된 필터 세그멘트와 인접한 길다란 필터 플러그(elongate filter plug)가 수평으로 위치한다. 그리고 충전된 필터 세그멘트와 길다란 필터 플러그는 길다란 필터 플러그가 미립자 필터 소재에 접촉할 때까지 서로 이동한다.
본 발명은 또한 한 쌍의 필터 세그멘트를 초기에 조립하는 단계를 구비하는 한 쌍의 담배 필터를 동시에 생산하기 위한 제조방법을 포함하고, 각 필터 세그멘트는 단부에 플러그와 각 플러그에 인접한 공간부를 구비한 중공 튜브를 포함한다. 한 쌍의 필터 세그멘트가 서로 마주하는 공간부를 구비하고 다른 세그멘트와 일직선으로 이격된 상태에서 수평으로 위치된다. 각 필터 세그멘트의 공간부 안에 미립자 소재를 흡인하기 위해 각 필터 플러그 단부에 진공을 적용하는 것에 의해서 각 공간부는 소정분량의 미립자 필터 소재로 부분적으로 충전된다.
충전단계는 처음에 소정분량의 미립자 필터 소재를 각 공간부에 진공이 걸린 각 공간부 다음에 위치시키는 것을 포함한다. 그 후에, 미립자 소재로 충전된 각 공간부를 구비한 일체화된 한 쌍의 플러그 스페이스 플러그 필터를 생산하기 위해서 길다란 필터 플러그의 각 단부가 각 필터 세그멘트의 공간에서 미립자 소재와 접촉할 때까지, 중앙의 길다란 필터 플러그는 중앙의 길다란 필터플러그에 대해 밀어 붙여진 충전된 필터 세그멘트와 일직선이면서 이들 사이에 수평으로 위치한다.
미립자 소재로 충전된 각 공간부를 구비한 일체화된 한 쌍의 플러그 스페이스 플러그 필터를 생산하기 위해 길이를 따라 중앙의 길다란 필터 플러그는 중간지점이 절단될 수 있다.
선택적으로, 포장된 담배 로드가 일체화된 한 쌍의 플러그 스페이스 플러그 필터의 각 단부에 결합 될 수 있고, 그 후에 미립자 소재로 충전된 플러그 스페이스 플러그를 각각 구비한 한 쌍의 담배를 생산하기 위해 길다란 필터 플러그는 길이를 따라 중간지점이 절단될 수 있다.
바람직하게는 필터 플러그 단부와 중앙의 길다란 필터 플러그는 셀롤로오스 아세테이트를 구비하고, 미립자 소재는 과립의 탄소로 이루어져 있다.
본 발명은 단부에 필터 플러그와 플러그에 인접한 공간부를 구비한 중공 튜브를 포함하는 필터 세그멘트를 조립하는 단계와 필터 세그멘트를 수평으로 위치시키는 단계 및 공간부 안에 미립자 소재를 흡인하기 위해 필터 플러그에 진공을 적용하는 것에 의해서 소정분량의 미립자 필터 소재로 공간부를 부분적으로 충전하는 단계를 포함하는 담배 필터를 생산하기 위한 제조방법을 제공한다. 상기의 담배 필터를 생산하기 위한 제조방법에 의해 향상된 여과효율을 갖는 소재로 충전된 베드를 생산하여 담배 필터의 중공부에 미립자 소재를 수평으로 투입할 수 있다. 또한, 본 발명에 의한 담배 필터를 생산하기 위한 제조방법에 의해 동종의 필터 구조보다 실질적으로 작은 양의 미립자 소재로 충전된 베드를 구비한 담배 필터를 생산할 수 있다.
첨부된 도면(동일한 참조부호는 동일한 부분을 나타낸다.)을 참조하여 아래의 상세한 설명을 읽음으로써 상세한 설명외에 본 발명의 새로운 특징과 이점이 당업자에게 명백하게 될 것이다.
도 1은 6개의 필터 세그멘트를 생산하기 위한 담배 필터 부품의 측면도를 나타낸다.
도 2는 처음 2번의 절단으로 조립체를 3개의 하위 조립체로 분할한 후의 도 1의 담배 필터 조립체의 측면도를 나타낸다.
도 3은 총 6개의 세그멘트를 위한 2개의 필터 세그멘트를 생산하기 위해 각 필터 하위 조립체가 반으로 절단된 도 2의 3개의 필터 하위 조립체의 측면도를 나타낸다.
도 4는 포장된 셀롤로오스 아세테이트 필터 로드의 측면도를 나타낸다.
도 5는 3개의 포장된 셀롤로오스 아세테이트 필터 세그멘트로 절단된 도 4의 포장된 셀롤로오스 필터 로드의 측면도를 나타낸다.
도 6은 도 3의 2개의 필터 세그멘트의 측면도를 나타내는데, 각 필터 세그멘트는 진공 플런저 안에 위치하고 2개의 필터 세그멘트와 플런저가 홈이 있는 드럼의 홈 중의 하나에 놓인다. 그리고 플런저가 각 필터 세그멘트 안으로 미립자 필터 소재를 흡인하는 데 있어서 진공이 적용되는 것을 나타낸다.
도 7은 도 6과 유사한 측면도를 나타낸다. 그러나 필터 세그멘트는 미립자 필터 소재로 충전되고, 도 5의 포장된 셀롤로오스 아세테이트 필터 세그멘트 중의 하나가 홈이 있은 드럼의 홈 중의 하나에 조립을 위해서 놓여 진다.
도 8은 도 7과 유사한 측면도를 나타낸다. 그러나, 도 8은 미립자로 충전된 2개의 필터 세그멘트로 조립된 포장된 셀롤로오스 아세테이트 필터 세그멘트를 나 타낸다.
도 9는 각 단부에 담배 로드를 구비한 도 8의 필터 조립체의 측면도를 나타낸다.
도 10은 도 9와 유사한 측면도를 나타내는데, 티핑 페이퍼가 필터 조립체를 담배 로드에 결합시킨다.
도 11은 2개의 개별적인 담배를 생산하기 위해 도 10의 필터 조립체를 반으로 절단한 측면도를 나타낸다.
도면을 더욱 자세히 설명하면, 도 1~3은 단부에 필터 플러그(14)와 플러그에 인접한 공간부(16)를 구비한 페이퍼(12)로부터 제작된 중공 튜브를 포함하는 필터 세그멘트(10)의 조립체를 도식으로 설명한다.
처음에 일체화된 필터 조립체(filter assembly, 20)가 6개의 필터 세그멘트(10)를 생산하기 위해 제조된다. 종이튜브(22)는 전체길이(A)를 거쳐 이격된 플러그(14,24) 및 플러그 사이의 공간부(26)를 구비한다. 필터 조립체(20)가 도 1에 나타나 있다.
조립의 다음 단계가 도 2에 나타나 있고, 여기에서 담배 필터 조립체(20)는 길이(B)를 갖는 3개의 하위 조립체(28)를 생산하기 위해서 각 내부 플러그(24)를 지나는 중간지점이 절단되어 있다. 각 하위 조립체(subassembly, 28)는 플러그 사이에 공간부(26)를 갖는 단부 플러그(14)를 구비한다. 그 후, 도 3에 나타난 것처럼, 길이(C)를 갖는 6개의 필터 세그멘트(10)를 생산하기 위해 각각의 하위 조립체(28)는 길이를 거쳐 중간지점이 반으로 절단되어 있다. 그러므로, 각각의 필터 세그멘트(12)에 공간부(16)를 형성하기 위해 각 하위 조립체(28)의 공간부(26)는 반으로 분할된다.
도 4는 전체길이(D)를 구비한 포장된 셀롤로오스 아세테이트 필터 로드(30)를 나타낸다. 도 5에 나타난 것처럼, 포장된 필터 로드는 길이(E)를 갖는 3개의 똑같은 길다란 필터 플러그(32)로 절단된다.
다음과 같은 방식으로, 각 필터 세그멘트(10)의 공간부(16)는 소정분량의 미립자 필터 소재로 부분적으로 충전된다. 초기에 한 쌍의 진공 플런저(40)는 홈이 있는 드럼(44)의 홈(42)중의 하나에 수평으로 위치한다. 도 6에 나타난 것처럼, 필터 세그멘트(10)는 서로 마주하는 공간을 갖는 각각의 진공 플런저 안에 위치한다. 그리고 나서, 소정분량의 미립자 소재(46)가 각 필터 세그멘트(10)의 공간 다음에 위치하고, 각 필터 세그멘트(10) 단부의 필터 플러그(14)에 진공(48)을 적용하는 것에 의해 소재가 각 공간부에 진공에 의해 투입된다.
공간부(16)는 미립자 소재(46)로 부분적으로 충전된 후에, 도 7에 나타난 것처럼, 길다란 필터 플러그(32)가 2개의 부분적으로 충전된 필터 세그멘트(10) 사이의 홈(42)에 놓인다. 그리고 나서 진공 플런저는 각 필터 세크멘트(10)에 있는 미립자 소재(46)에 맞붙어서 길다란 필터 플러그가 위치할 수 있도록 서로에 대해 이동한다. 전체적인 조립에 있어서, 상기의 단계는 도 8에 가장 잘 나타나있다.
전체적인 공정에 따라, 각 필터 세그멘트(18)의 공간부(16)는 미립자 소재(46)로 충분히 충전된 베드를 포함하고, 충전 베드는 여과효율을 개선한다. 더욱이, 미립자 소재로 충전된 베드를 구비하는 것에 의해, 동종의 필터 구조보다 실질적으로 적은 양의 소재가 요구된다. 그럼에도 불구하고, 완전히 충전되는 베드의 특성 때문에 상기의 필터는 동등하거나 증가된 효율로 작동한다.
도 8에 나타난 본 발명의 필터 제품은 근본적으로 미립자 소재(46)로 충분히 충전된 베드로 채워진 각 공간부(16)를 구비한 플러그 스페이스 플러그 필터(52)의 일체형 쌍(50)을 구비한다. 중앙의 길다란 필터 플러그(32)는 2개의 플러그 스페이스 플러그 필터(52)를 생산하기 위해 길이를 따라 중간지점이 절단될 수도 있다. 도 9와 10에서 나타난 것처럼, 다른 예에서는, 포장된 담배 로드(54)가 티핑 페이퍼(56)를 구비한 플러그 스페이스 플러그 필터(52)의 일체형 쌍(50)의 각 단부에 결합 될 수 있다. 그 후, 길다란 필터 플러그(32)는 미립자 소재(46)로 충분히 충전된 베드로 채워진 각각의 플러그 스페이스 플러그 필터(52)를 갖춘 한 쌍의 담배(58)를 생산하기 위해서 길이를 따라 중간지점이 절단될 수도 있다.
도 8~10에 언급된 것처럼, 미립자 소재(46)를 포함하는 중공 페이퍼 튜브(hollow paper tube)(16)의 열린단부안에 포장된 아세테이트 필터(30)의 약간 작은 외직경으로 인한 마찰로 인해 플러그 스페이스 플러그 필터(52)의 일체형 쌍(50)이 함께 고정되게 된다. 더욱이 도 10에 나타난 것처럼, 100% 충전된 중공부가 필요하기 때문에 쌍(50)은 담배 로드(54)의 끝에 작용하는 힘(60)에 의해 압착된다. 이와 관련하여, 비스듬히 경사진 한 쌍의 판 링(swash plate ring, 62)은 링(62)의 외주면에 놓인 한 쌍의 볼 베어링(61)에 필요한 조립 압력(60)을 적용한다. 압착된 중공부를 고정하는 동안, 티핑 페이퍼(56)는 압착된 일체형 쌍(50)을 고정하고 또한 담배 로드(54)를 부착하는 데에 적용된다. 링(62)들을 서로 가깝게 하거나 더욱 멀리 떨어뜨리는 조절에 의해, 중공부의 촘촘함(tightness)이 제어될 수 있다.
10 ----- 필터 세그멘트, 12 ----- 페이퍼
14 ----- 필터 플러그, 16 ----- 공간부
20 ----- 필터 조립체, 22 ----- 종이튜브
24 ----- 내부 플러그, 26 ----- 공간부
30 ----- 셀롤로오스 아세테이트 필터 로드,
32 ----- 길다란 필터 플러그, 40 ----- 진공 플런저
42 ----- 홈, 44 ----- 홈이 있는 드럼
46 ----- 미립자 소재, 50 ----- 일체형 쌍
52 ----- 플러그 스페이스 플러그 필터, 54 ----- 담배 로드
56 ----- 티핑 페이퍼, 60 ----- 힘
61 ----- 볼 베어링, 62 ----- 비스듬히 경사진 판 링

Claims (13)

  1. 한쪽 단부에 필터 플러그와 이 플러그에 인접한 공간부를 구비한 중공 튜브를 포함하는 필터 세그멘트를 조립하는 단계,
    상기 필터 세그멘트를 수평으로 위치시키는 단계; 및
    상기 공간부 안에 미립자 필터 소재를 흡인하기 위해 중공 튜브에 대향하는 필터 플러그의 단부에서 필터 플러그에 진공을 적용하는 것에 의해서 소정분량의 미립자 필터 소재로 공간부를 부분적으로 충전하는 단계를 포함하는 담배 필터의 생산방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 필터 플러그는 셀롤로오스 아세테이트이고, 상기 미립자 필터 소재는 과립의 탄소로 이루어진 담배 필터의 생산방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 충전하는 단계는 소정분량의 미립자 필터 소재를 공간부에 진공이 걸린 공간부 다음에 위치시키는 단계를 포함하는 담배 필터의 생산방법.
  4. 단부에 플러그와 각 플러그에 인접한 공간부를 구비한 중공 튜브를 각각 포함하는 한 쌍의 필터 세그멘트를 조립하는 단계,
    상기 공간부를 서로 마주하도록 하고, 서로 일직선으로 이격되도록 상기 한 쌍의 필터 세그멘트를 수평으로 위치시키는 단계; 및
    각 필터 세그멘트의 공간부 안에 미립자 필터 소재를 흡인하기 위해 관련하는 중공 튜브의 각 필터 플러그 단부의 단부에서 각 필터 플러그 단부에 진공을 적용하는 것에 의해서 소정분량의 미립자 필터 소재로 공간부를 부분적으로 충전하는 단계를 포함하는 한 쌍의 담배 필터를 동시에 생산하기 위한 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 각 필터 플러그는 셀롤로오스 아세테이트이고 상기 미립자 필터 소재는 과립의 탄소로 이루어진 한 쌍의 담배 필터를 동시에 생산하기 위한 방법.
  6. 제4항에 있어서, 상기 충전하는 단계는 소정분량의 미립자 필터 소재를 진공이 걸린 각 공간부 다음에 위치시키는 단계를 포함하는 한 쌍의 담배 필터를 동시에 생산하기 위한 방법.
  7. 제6항에 있어서, 중앙의 길다란 필터 플러그를 충전된 필터 세그멘트와 일직선이면서 충전된 필터 세그멘트 사이에 수평으로 위치시키는 단계 및, 가압된 미립자 소재로 충전된 각 공간부를 구비한 일체화된 한 쌍의 플러그 스페이스 플러그 필터를 생산하기 위해, 길다란 필터 플러그의 각 단부가 각 필터 세그멘트의 공간부에서 미립자 소재와 접촉하고 미립자 소재를 가압할 때까지 충전된 필터 세그멘트를 중앙의 필터 플러그로 밀어붙이는 단계를 추가로 포함하는 한 쌍의 담배 필터를 동시에 생산하기 위한 방법.


















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