KR101487133B1 - 맞춤형 어버트먼트 및 그의 제조방법 - Google Patents

맞춤형 어버트먼트 및 그의 제조방법 Download PDF

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최종훈
박건제
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Abstract

원통의 형상으로 이루어지고 절삭기기 상에 구비된 절삭수단에 의해 해당 외면의 절삭 가공이 실시됨에 따라 환자의 구강 형태와 대응한 형상으로 가공되는 상부구조물(100);과, 상부구조물과 절삭기기의 사이 공간에 삽입 개재되어 상부구조물로부터 일방향 이격된 공간에 고정 위치될 수 있도록 유도하는 하부구조물(200);로 구분 구성되는 것을 포함하고,
상기 하부구조물(200)은 상하 방향에 대해 중공의 내부 공간을 갖도록 관통 천공시킨 제2중공부(210)가 더 형성되고, 상기 상부구조물(100)은 상하 방향에 대해 중공의 내부 공간을 갖도록 관통 천공시킨 제1중공부(110)가 더 형성되어, 해당 제1중공부(110)와 제2중공부(210)를 서로 내통된 공간이 되도록 유도하되, 상기 제1중공부와 제2중공부에는 각각 상부체결나사(400)와 하부체결나사(300)의 양방향 인입이 이루어져 나사 결합됨으로써 상부구조물(100)과 하부구조물(200)의 상호 결합을 실시할 수 있도록 구성되는 것에 특징이 있는 맞춤형 어버트먼트 및 그의 제조방법에 관련된 것임을 주지한다.

Description

맞춤형 어버트먼트 및 그의 제조방법 {Fitted abutment and a method of manufacturing}
본 발명은 맞춤형 어버트먼트 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 CAD/CAM 절삭기기를 이용한 맞춤형 치과용 임플란트 상부구조물을 가공하기 위한 소재를 상부와 하부 구조부로 구분 구성하여 탈부착 가능한 방식을 채용함으로써 하부구조물가 절삭기기에 고정되어 상부구조물가 가공완료된 후에 하부구조물에 대한 별도의 후처리가 필요없이 상부구조물만을 교체하여 어버트먼트를 제작하는 맞춤형 어버트먼트 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 치과용 임플란트라 함은 부분적 또는 전체적으로 치아가 상실된 부위에 인공치근인 치과용 임플란트 고정체(fixture)를 심어 치조골에 유착시키고 그 인공치근에 치아 보철물을 고정하여 형성된 인공 치아구조를 의미한다. 이러한 임플란트는 손실된 치아 주변의 인접 치아 또는 주위의 조직을 손상시키지 않고 손실된 부분에만 시술이 가능하며, 골 조직을 지지하여 골 조직의 흡수 속도를 지연시키고, 자연치아와 동일한 저작력을 제공할 수 있으며, 외관상 자연 치아와 거의 동일한 심미감을 형성할 수 있는 장점이 있어 다양한 형태 및 방식으로 제공되고 있다.
이와 같이, 치과 임플란트 고정체(fixture)를 악골 내에 심고 치유 지대주(healing abutment)를 장착하여 잇몸 형성을 도와 일전 기간 뒤 악골 내에 위치한 임플란트 고정체(fixture)와 상부 보철물을 연결하여 주는데, 이때 상부 보철물을 지지하기 위해서는 별도의 지대주(abutment)가 필요하게 되는바, 상기한 지대주(abutment)는 현재까지 인체에 무해한 금속인 티타늄 내지 금, 세라믹이 사용되고 있다.
여기서, 상기 지대주, 즉 어버트먼트는 환자의 구강상태와 동일하게 제작되기 위해 CAD/CAM 시스템에 의하여 가공되는데, 종래에는 환봉 형태인 어버트먼트 를 CAD/CAM 시스템에 의한 절삭기기에 고정시켜 가공한 후 고정체와의 호환이 가능하도록 체결 부위를 가공해야 하는 공정이 추가로 필요한 후처리 공정을 통해 맞춤형 어버트먼트를 제조한다. 이로 인해, 소재의 낭비가 심하여 가공 원가를 높이는 문제점이 있을 수 있다.
또한, 이러한 후처리 공정을 통해 맞춤형 어버트먼트를 제조함에는 작업능률이 저하될 수 있으며 공정이 복잡해지는 등의 문제점이 있었다. 또한, CAD/CAM 절삭기기로 가공함에 오차 없이 가공되었다 하더라도 후처리 공정으로 인해 오차가 생김으로써 재제작해야하는 번거로움이 있었다.
예컨대, 대한민국 특허 등록번호 제10-1093512호 "임플란트용 어버트먼트 소재"가 개시되어 있으며, 상기 선출원 특허는 원기둥 모양의 몸체와, 상기 몸체의 일단에 일체로 형성되어 몸체를 가공하여 맞춤형 어버트먼트를 제작할 때 몸체를 가공용 기계 또는 지그에 안착하기 위한 부위로 사용되는 안착부와, 상기 몸체의 타단에 형성되어 상기 고정체와 결합되는 결합부와, 상기 몸체와 결합부를 관통하여 형성되어 상기 고정체와의 체결을 취한 체결수단이 삽입되는 체결홀으로 구성하되, 상기 안착부는 몸체에서 멀어질수록 테이퍼지며, 가공용 기계 또는 지그와의 체결 시 위치결절을 위한 단면을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 선출원 특허는 일체형으로 구성됨에 있어 가공이 완료된 부위를 제외한 가공용 기계 또는 지그에 안착되는 부위를 후공정처리를 해야만 하는 번거로움이 있을 수 있으며, 이러한 후공정 처리로 인해 제작시간이 길어질 수 있어 종국적으로 환자의 임플란트 시술의 기간을 단축시키지 못하는 문제점이 있을 수 있다.
한국등록특허공보 : 등록번호 10-1093512 (2011.12.07)
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 다음과 같다.
CAD/CAM 절삭기기에 고정되는 하부구조물와 하부구조물에 결합되는 어버트먼트 소재로써 가공되는 상부구조물로 구분 구성되어 다른 후처리 공정이 필요 없도록 하는 맞춤형 어버트먼트 및 그의 제조방법을 제공하는 것이 해결 과제이다.
CAD/CAM 절삭기기, 즉 기계 또는 고정수단에 고정되는 어버트먼트를 정위치에 정밀하게 안착 고정시킴으로써, 소재 가공의 정밀도를 높일 수 있는 맞춤형 어버트먼트 및 그의 제조방법을 제공하는 것이 또 다른 해결 과제이다.
상기와 같은 과제를 달성하기 위해 본 발명의 구성은 절삭기기(10)상에 구비된 절삭수단(15)에 의해 해당 외면의 절삭 가공이 실시되게 하여 환자의 구강 형태와 대응한 형상의 상부구조물(100) 및 상부구조물과의 상호 결합이 유도되는 하부구조물(200)을 각각 형성하는 소재준비단계(S100);와, 상부구조물(100)의 단부를 하부구조물(200)의 내부 공간으로 인입시킨 후 수용된 상부구조물의 단부와 하부구조물을 서로 나사 결합되게 하는 소재고정단계(S200);와, 하부구조물(200)의 내부 공간으로 상하 관통 형성된 제2중공부(210)를 천공하고 상부구조물(100)의 내부 공간으로 상하 관통 형성된 제1중공부(110)를 천공하여 해당 제1중공부와 제2중공부를 수평선상에 대해 서로 일치되게 배열하는 중공부천공단계(S300);와, 하부구조물(200)의 제2중공부(210)로 하부체결나사(300)를 인입시킨 후 상부구조물(100)의 제1중공부(110)를 수단으로 상부체결나사(400)의 진입을 유도하여 하부체결나사의 단부 내측 영역에서 상부체결나사의 삽입 수용에 기인한 나사 체결이 실시되게 하는 나사결합단계(S400);와, 상부구조물(100)과 나사 결합이 이루어진 하부구조물(200)을 절삭기기상에 위치 고정시켜 절삭기기(10)를 기점으로 횡 방향으로의 위치 배열을 유지되게 하는 가공준비단계(S500);로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 가공준비단계(S500) 후에는 상부구조물(100)과 하부구조물(200)의 위치 고정이 이루어진 상태에서 절삭수단의 회전을 유도함에 따라 상부구조물의 외면에 대한 절삭가공이 이루어지는 절삭가공단계(S600);를 더 실시하고,
상기 절삭가공단계(S600);는 절삭기기상에 장착된 하부구조물의 장착으로 해당 상부구조물을 절삭기기로부터 일정 거리 이격된 영역에 배치 유도함으로써 절삭 가공으로 인한 마찰열이 상부구조물로 전도되지 않게 하는 것을 특징으로 한다.
상기 소재고정단계(S100)는 하부구조물(200)의 일단에 함몰 형성되는 내부 공간인 인입홈(242)에 상부구조물(100)에서 돌출 형성되는 상부체결부(120)가 삽입 결합됨으로써 상부구조물(100)과 하부구조물(200)이 상호 고정될 수 있는 것이다.
원통의 형상으로 이루어지고 절삭기기 상에 구비된 절삭수단에 의해 해당 외면의 절삭 가공이 실시됨에 따라 환자의 구강 형태와 대응한 형상으로 가공되는 상부구조물(100);과, 상부구조물과 절삭기기의 사이 공간에 삽입 개재되어 상부구조물로부터 일방향 이격된 공간에 고정 위치될 수 있도록 유도하는 하부구조물(200);로 구분 구성되는 것을 포함하고,
상기 하부구조물(200)은 상하 방향에 대해 중공의 내부 공간을 갖도록 관통 천공시킨 제2중공부(210)가 더 형성되고, 상기 상부구조물(100)은 상하 방향에 대해 중공의 내부 공간을 갖도록 관통 천공시킨 제1중공부(110)가 더 형성되어, 해당 제1중공부(110)와 제2중공부(210)를 서로 내통된 공간이 되도록 유도하되, 상기 제1중공부와 제2중공부에는 각각 상부체결나사(400)와 하부체결나사(300)의 양방향 인입이 이루어져 나사 결합됨으로써 상부구조물(100)과 하부구조물(200)의 상호 결합을 실시할 수 있도록 구성되는 것에 특징이 있다.
상기 상부구조물(100)은 내부를 관통하는 제1중공부와, 하부구조물의 내부의 중공된 공간에 인입되기 위해 일측으로 돌출 형성되는 상부체결부와, 상부체결부의 경계영역에서 원통의 형상으로 이루어져 타측으로 돌출 형성되는 가공부를 포함하고, 상기 상부체결부(120)는 원주방향으로 돌출되어 하부구조물(200)의 내부 공간에 결합시 측방으로 유동을 방지하는 지지부(122)와, 상기 지지부의 경계영역에서 다각형 내지 원통 형상을 가지고 돌출 형성된 연결부(124)로 구성될 수 있다.
상기 하부구조물(200)는 제2중공부(210)와 연통되어 상부구조물(100)이 인입 결합되도록 중공으로 형성된 인입홈(242)과, 제2중공부와 인입홈 사이에 상부체결나사가 인입 결합되는 나사부(250)와, 하부구조물에 고정된 상부구조물을 절삭 가공함에 하부구조물가 탈락하거나 회전되는 것을 방지하기 위해 외주면에 절삭되어 단면을 이루는 체결홈(222)이 형성되는 체결부(220)와, 체결홈의 중앙을 기점으로 'U'자 또는 'V'자 형상으로 함몰 형성되어 하부구조물의 회전을 더 방지하는 회전방지홈(224)과, 체결부의 직경보다 협소하게 형성되어 절삭가공시 마찰열로 인해 하부구조물의 수축을 방지하는 수축방지홈(230)과, 수축방지홈의 일단에서 연장 형성되는 몸체부(240)와, 몸체부의 경계영역에서 일측으로 연장될수록 점차 직경이 작아지는 테이퍼진 형상인 경사부(241)로 구성될 수 있다.
상기 하부체결나사(300)는 'T'자 형상을 가지며, 하부구조물(200)의 내부의 중공된 공간과 대응하는 직경을 가지고 원통의 형상으로 이루어지는 인입관(310)과, 인입관의 일단에 함몰 형성되는 체결홈(312)과, 하부구조물의 내부공간으로 필요 이상 진입됨을 방지하기 위해 해당 공간의 직경보다 더 크게 형성되는 진입방지부(320)를 포함하며,
상기 상부체결나사(400)는 체결홈(312)에 인입되도록 원통의 형상으로 돌출 형성되는 체결관(410)과, 체결관(410)이 상부구조물를 관통하여 하부구조물로 필요 이상 진입됨을 방지하기 위해 제2진입방지부(420)로 구성되는 특징이 있다.
상기와 같은 구성을 가진 본 발명은 CAD/CAM 절삭기기에 고정되는 하부구조물와 하부구조물에 결합되어 가공되는 상부구조물로 구분 구성되어 별도의 후처리 공정이 필요없어 공정을 단순화 시킬 수 있다. 또한, 하부구조물가 정위치에 고정되고 그 하부구조물에 상부구조물가 결합함으로써 소재 가공의 정밀도를 높일 수 있다.
CAD/CAM 절삭기기에 고정되어 있는 하부구조물에 상부구조물만을 교체하도록 하여 가공됨으로써 대량생산을 가능하게 하여 소재의 원가공비를 절감시켜 환자의 경제적 부담을 덜어줌과 동시에 임플란트 시술의 만족감을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 맞춤형 어버트먼트 소재의 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 맞춤형 어버트먼트 소재의 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 맞춤형 어버트먼트 소재의 조립도 및 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 맞춤형 어버트먼트 소재의 조립도.
도 5는 본 발명에 따른 맞춤형 어버트먼트 소재의 제조방법의 전체 공정도.
도 6은 본 발명에 따른 맞춤형 어버트먼트 소재의 사용 상태도.
본 발명은 맞춤형 어버트먼트 및 그의 제조방법에 관한 것으로, CAD/CAM 절삭기기에 고정되는 하부구조물와 하부구조물에 결합되어 가공되는 상부구조물로 구분 구성되어 별도의 후처리 공정이 필요없어 그에 따른 공정이 단순화되며, 하부구조물이 정위치에 고정되고 그 하부구조물에 상부구조물이 결합함으로써 소재 가공의 정밀도를 높일 수 있는 맞춤형 어버트먼트 소재 및 그의 제조방법에 관련된 것임을 주지한다.
본 발명의 이점 및 특징 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 그리고, 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
이하, 첨부도면을 참고하여 본 발명의 구성 및 이로 인한 작용, 효과에 대해 일괄적으로 기술하기로 한다.
먼저, 맞춤형 어버트먼트의 구성을 나열한 후 그의 제조방법에 대해 설명하기로 한다.
도 1 내지 2에 도시된 바와 같이, 본 발명인 맞춤형 어버트먼트는 원통의 형상으로 이루어지고 절삭기기 상에 구비된 절삭수단에 의해 해당 외면의 절삭 가공이 실시됨에 따라 환자의 구강 형태와 대응한 형상으로 가공되는 상부구조물(100);과, 상부구조물과 절삭기기의 사이 공간에 삽입 개재되어 상부구조물로부터 일방향 이격된 공간에 고정 위치될 수 있도록 유도하는 하부구조물(200);로 구분 구성되는 것을 포함하고,
상기 하부구조물(200)은 상하 방향에 대해 중공의 내부 공간을 갖도록 관통 천공시킨 제2중공부(210)가 더 형성되고, 상기 상부구조물(100)은 상하 방향에 대해 중공의 내부 공간을 갖도록 관통 천공시킨 제1중공부(110)가 더 형성되어, 해당 제1중공부(110)와 제2중공부(210)를 서로 내통된 공간이 되도록 유도하되, 상기 제1중공부와 제2중공부에는 각각 상부체결나사(400)와 하부체결나사(300)의 양방향 인입이 이루어져 나사 결합됨으로써 상부구조물(100)과 하부구조물(200)의 상호 결합을 실시할 수 있도록 구성된다.
상세하게는 상기 상기 상부구조물(100)은 내부를 관통하는 제1중공부(110)와, 하부구조물의 내부의 중공된 공간에 인입되기 위해 일측으로 돌출 형성되는 상부체결부(120)와, 상부체결부의 경계영역에서 원통의 형상으로 이루어져 타측으로 돌출 형성되는 가공부(130)를 포함하고, 상기 상부체결부(120)는 원주방향으로 돌출되어 하부구조물(200)의 내부 공간에 결합시 측방으로 유동을 방지하는 지지부(122)와, 상기 지지부의 경계영역에서 다각형 내지 원통 형상을 가지고 돌출 형성된 연결부(124)로 구성될 수 있다.
또한, 상기 상기 하부구조물(200)는 8mm~20mm의 외경을 가지되 제2중공부(210)와 연통되어 상부구조물(100)이 인입 결합되도록 중공으로 형성된 인입홈(242)과, 제2중공부와 인입홈 사이에 상부체결나사가 인입 결합되는 나사부(250)와, 하부구조물에 고정된 상부구조물을 절삭 가공함에 하부구조물가 탈락하거나 회전되는 것을 방지하기 위해 외주면에 절삭되어 단면을 이루는 체결홈(222)이 형성되는 체결부(220)와, 체결홈의 중앙을 기점으로 'U'자 또는 'V'자 형상으로 함몰 형성되어 하부구조물의 회전을 더 방지하는 회전방지홈(224)과, 체결부의 직경보다 협소하게 형성되어 절삭가공시 마찰열로 인해 하부구조물의 수축을 방지하는 수축방지홈(230)과, 수축방지홈의 일단에서 연장 형성되는 몸체부(240)와, 몸체부의 경계영역에서 일측으로 연장될수록 점차 직경이 작아지되 10°~ 50°의 각도를 가지고 테이퍼진 형상으로 이루어진 경사부(241)로 구성될 수 있다.
더불어, 상기 하부체결나사(300)는 'T'자 형상을 가지며, 하부구조물(200)의 내부의 중공된 공간과 대응하는 직경을 가지고 원통의 형상으로 이루어지는 인입관(310)과, 인입관의 일단에 함몰 형성되는 체결홈(312)과, 하부구조물의 내부공간으로 필요 이상 진입됨을 방지하기 위해 해당 공간의 직경보다 더 크게 형성되는 진입방지부(320)를 포함하며, 상기 상부체결나사(400)는 체결홈(312)에 인입되도록 원통의 형상으로 돌출 형성되는 체결관(410)과, 체결관(410)이 상부구조물를 관통하여 하부구조물로 필요 이상 진입됨을 방지하기 위해 제2진입방지부(420)로 구성되는 것이다.
더욱 상세하게는 도 3 내지 4에 도시된 바와 같이, 상기 제2중공부(210)에 결합하는 하부체결나사(300)와, 상기 제1중공부(110)를 관통하는 상부체결나사(400)의 결합에 있어서, 상기 하부체결나사(300)의 하단에 상부체결나사의 형상과 대응된 결합홈(312)이 함몰 형성되고, 상기 결합홈(312)에 상부체결나사(400)가 인입 결합하여 종국적으로 상부구조물(100)과 하부구조물(200)이 상호 간 지지 고정되는 연쇄효과가 발생한다.
간략하게 설명하자면, 하부구조물(200)은 절삭기기(10)의 중심축으로부터 정위치에 고정되기 위해 해당 기기상의 고정수단(12)에 고정되며 하부구조물에 결합된 상부구조물(100)의 가공부(130)가 절삭수단에 의해 절삭 가공되는 것이다. 더욱 상세한 사항은 하술 하기로 한다.
먼저, 하부구조물(200)에 단부 내측 영역에 형성되는 인입홈(242)에 상부구조물(100)에서 돌출 형성되는 상부체결부(120)가 삽입 결합됨으로써 하부구조물(200)에 상부구조물(100)이 인입되어 결합하는, 즉, 내부결합으로 이루어질 수 있는 것이다. 더 자세히 서술하자면, 상기 상부체결부의 단부에서부터 원주방향으로 돌출되는 지지부(122)와, 지지부의 경계영역에서 돌출되는 연결부(124)를 포함하며, 연결부(124)는 다각형 단면 내지 원통의 형상으로 이루어질 수 있으며 사용자의 편의에 따라 그 형상을 달리 할 수 있을 것이다. 따라서, 상기 인입홈(242)이 상부체결부(120)를 감싸며 결합함에 있어 상부체결부의 지지부(122)의 원주방향으로 돌출되는 형상으로 인해 측방으로 유동됨을 방지할 수 있는 것이다. 또한, 상기 연결부(124)는 나사산이 형성될 수 있으며 그에 따라 긴밀한 결합을 이루도록 인입홈(242)의 내부의 영역에서는 연결부의 길이와 대응된 나사부가 더 형성될 수 있음은 물론이라 할 것이다. (상기한 구성에 따른 다른 실시예는 도 6에서 설명하기로 한다.)
또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 절삭기기 상에 구비된 고정수단(12)을 통해 정위치에 고정될 수 있도록 하부구조물(200)의 체결부(220)에 체결홈(222)이 함몰 형성될 수 있다. 상기 체결홈(222)은 적어도 하나 이상 형성되되, 상기 고정수단(12)에 견고하게 고정될 수 있도록 절삭되어 단면을 이루게 된다. 더 자세히 설명하자면, 상기 체결홈(222)으로 인해 원하는 방향으로 고정될 수 있고, 추가적으로 상기 체결홈(222)이 형성된 중앙에 기점으로 'U'자 또는 'V'자로 더 함몰 형성된 회전방지홈(224)가 구성되어 장치의 구동시 하부구조물(200)와 상부구조물(100)로 구분 구성되어 있는 어버트먼트 소재가 뒤틀리거나 고정되어 있는 부분이 회전하는 것을 방지할 수 있도록 하였다. 더불어 상부구조물(100)의 가공부(130)가 가공됨으로 인한 마찰열이 발생하여 하부구조물(200)의 형태가 변형됨을 미연에 방지하기 위한 수축방지홈(230)은 하부구조물(200)의 체결부(220)와 몸체부(240) 사이에 그 외주면을 둘러 함몰 형성될 수 있다. 상기 몸체부(240)에서 연장 형성되는 경사부(241)가 하부구조물(200)의 중심에서부터 편각 10°~ 50°의 각도를 가지고 형성되어 하부구조물(200)과 상부구조물(100)이 결합되는 경계영역의 면적을 최소화시켜 다른 마감처리 없이 미세한 부분까지 가공될 수 있도록 하고, 몸체부(240)와 경사부(241)가 절삭기기상에 고정수단(12)으로부터 연장 형성되어 종국적으로 하부구조물(200)에 결합된 상부구조물(100)을 절삭기기(10)로부터 일정 거리 이격된 영역에 배치 유도함으로써 절삭 가공으로 인한 마찰열이 상부구조물(100)로 전도되지 않도록 한다.
더불어, 하부구조물(200)은 8mm~20mm의 직경을 가지고 형성되는 바, 즉, 상부구조물이 절삭수단(15)으로 인해 가공됨에 하부구조물(200)의 직경 때문에 절삭공정에 방해되는 요인을 미연에 방지하는 것은 물론 협소한 크기로 형성되기 때문에 원재료비가 절감될 수 있는 효과 또한 얻을 수 있다.
종국적으로, 절삭기기상에 고정수단에 중심으로부터 정위치에 고정된 하부구조물에 결합된 상부구조부만을 절삭수단을 통해 가공하여 환자의 구강 형상과 대응된 형상으로 가공하고 가공 완료된 상부구조물만을 교체하여 하부구조물에 결합시킴으로써 대량생산을 가능하게 함과 동시에 원가공가를 감소시키는 효과 또한 얻음으로써 임플란트 시술을 받는 환자의 경제적인 부담을 덜어주는 연쇄효과까지 얻을 수 있을 것이다.
상기 상부체결나사(400)와 하부체결나사(300)에 대해 자세히 설명하자면, 상부체결나사의 제2진입방지부(420)는 상부구조물(100)의 제1중공부(110)의 직경과 대응되고 제1중공부를 관통함에 결림홀(112)에 지지되어 필요 이상 진입됨을 방지할 수 있고, 상부체결나사(400)의 체결관(410)이 하부구조물(200)의 제2중공부(210)로 인입되는 것이다. 더불어, 상기 하부체결나사(300)는 'T'자의 형상을 가지고 제2중공부(210)와 대응된 직경을 가지며 원통의 형상으로 이루어진 인입관(310)과 제2중공부(210)로 필요 이상 진입됨을 방지하기 위해 진입방지부(320)가 제2중공부보다 더 큰 직경 가지고 형성되기 때문에 하부구조물(200)의 단부에 걸릴 수 있도록 한다. 이로 인해 상부체결나사(400)의 체결관(310)이 하부체결나사(400)의 체결홈(312)에 인입되어 서로 결합됨으로써 하부구조물(200)과 상부구조물(100)이 상호 간 지지 고정될 수 있는 것이다.
한편, 하부구조물(200)의 인입홈(242)과 제2중공부(210) 사이에 형성되는 나사부(250)는 각각 내통되어 구성되며 상부체결나사(400)가 나사부(250)에 나사 결합될 수 있도록 체결관(410)에 나사산이 형성될 수 있는 것은 당연한 것이고 상부체결나사(400)의 체결관(410)과 나사부(250)의 나사 결합만으로도 상부구조물(100)과 하부구조물(200)이 서로 지지 고정될 수 있을 것이다. 여기에서 상기 상부체결부(120)가 인입되는 인입홈(242)의 거리에 비례해서 제2중공부(220)가 형성되고 제2중공부(220)의 거리만큼 인입관(310)의 길이가 정해질 수 있음은 당연하다 할 것이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 또 다른 실시 예로써, 상기와 같은 구성과 중복을 피하기 위해 차이점만을 설명하기로 한다.
하부구조물(200)의 인입부(242a)가 돌출 형성되고 상부구조물(100)의 상부체결홈(120a)이 함몰 형성되어 하부구조물(200)의 인입부(242a)가 상부구조물(100)의 상부체결홈(120a)에 인입 결합하는 외부결합형으로 이루어질 수 있다.
상세하게는, 하부구조물의 인입부(242a)가 상부구조물의 상부체결홈(120a)에 인입 결합됨으로써 하부구조물(200)과 상부구조물(100)이 상호 간 결합되고 더욱 견고한 결합을 위해 상부체결나사(400)를 결합시켜 상부체결나사(400)로 인해 상부구조물(100)과 하부구조물(200)이 서로 지지 고정될 수 있도록 나사부(250)가 더 연장 형성되고 해당 나사부(250)에 상부체결나사(400)를 나사 결합시킴으로써 하부체결나사(300)를 더 구비하지 않아도 긴밀한 결합이 이루어지도록 할 수 있다. 더 나아가, 상부체결나사(400)가 나사부(250)에 나사 결합할 수 있도록 체결관(410)에 나사산이 형성되는 것은 당연하다 할 것이이다.
더불어 상기 돌출 형성되는 인입부(242a)의 일단은 다각형 내지 원통 형상으로 이루어질 수 있으며 그에 따라 함몰 형성된 상부체결홈(120a)의 형상이 달라지는 것은 당연하다 할 것이다. 이로 인해, 더욱 간편한 결합이 가능한 맞춤형 어버트먼트를 제공할 수 있다.
상기와 같은 구성은 가지는 맞춤형 어버트먼트 소재의 제조방법에 대해 설명하기로 한다.
도 7에 도시된 바와 같이, 절삭기기(10)상에 구비된 절삭수단(15)에 의해 해당 외면의 절삭 가공이 실시되게 하여 환자의 구강 형태와 대응한 형상의 상부구조물(100) 및 상부구조물과의 상호 결합이 유도되는 하부구조물(200)을 각각 형성하는 소재준비단계(S100);와, 상부구조물(100)의 단부를 하부구조물(200)의 내부 공간으로 인입시킨 후 수용된 상부구조물의 단부와 하부구조물을 서로 결합되게 하는 소재고정단계(S200);와, 하부구조물(200)의 내부 공간으로 상하 관통 형성된 제2중공부(210)를 천공하고 상부구조물(100)의 내부 공간으로 상하 관통 형성된 제1중공부(110)를 천공하여 해당 제1중공부와 제2중공부를 수평선상에 대해 서로 일치되게 배열하는 중공부천공단계(S300);와, 하부구조물(200)의 제2중공부(210)로 하부체결나사(300)를 인입시킨 후 상부구조물(100)의 제1중공부(110)를 수단으로 상부체결나사(400)의 진입을 유도하여 하부체결나사의 단부 내측 영역에서 상부체결나사의 삽입 수용에 기인한 나사 체결이 실시되게 하는 나사결합단계(S400);와, 상부구조물(100)과 나사 결합이 이루어진 하부구조물(200)을 절삭기기상에 위치 고정시켜 절삭기기(10)를 기점으로 횡 방향으로의 위치 배열을 유지되게 하는 가공준비단계(S500);로 이루어질 수 있다.
상세하게는 상기 가공준비단계(S500) 후에는 상부구조물(100)과 하부구조물(200)의 위치 고정이 이루어진 상태에서 절삭수단의 회전을 유도함에 따라 상부구조물의 외면에 대한 절삭가공이 이루어지는 절삭가공단계(S600);를 더 실시하고,
상기 절삭가공단계(S600);는 절삭기기상에 장착된 하부구조물의 장착으로 해당 상부구조물을 절삭기기로부터 일정 거리 이격된 영역에 배치 유도함으로써 절삭 가공으로 인한 마찰열이 상부구조물로 전도되지 않게 한다.
또한, 상기 소재고정단계(S100)는 하부구조물(200)의 일단에 함몰 형성되는 내부 공간인 인입홈(242)에 상부구조물(100)에서 돌출 형성되는 상부체결부(120)가 삽입 결합됨으로써 상부구조물(100)과 하부구조물(200)이 상호 고정될 수 있도록 한다.
상기와 같은 과정을 순차적으로 설명하자면, 절삭기기(10)에 고정되기 위해 해당 기기에는 고정수단(12)이 구비됨은 물론 해당 고정수단의 중심축으로부터 정위치에 고정되는 하부구조물(200)과, 상기 하부구조물(200)에 결합되어 절삭수단(15)으로 인해 가공되는 상부구조물을 구비하고(S100), 하부구조물에 함몰 형성시킨 인입홈(242)에 상부구조물에 돌출 형성된 상부체결부(120)를 인입시켜 상호 고정시킨다(S200).
이어서, 긴밀한 결합을 이루도록 하는 하부체결나사(300)와 상부체결나사(400)를 각각 하부구조물(200)과 상부구조물(100)에 결합시킬 수 있도록 하부구조물의 내부 공간으로 상하 관통 형성된 제2중공부(210)를 천공시키고, 상부구조물의 내부 공간으로 상하 관통 형성된 제1중공부(110)를 천공하여 서로 수평선상에 대해 일치시킨다(S300). 이때, 상기 제2중공부(110)는 인입홈(242)과 서로 내통되어 구성된다.
S300단계 후, 천공된 제2중공부(210)로 하부체결나사(300)를 인입시키고 제1중공부(110)를 수단으로 상부체결나사(400)의 진입을 유도함에 상부구조물(100)을 관통하고 하부구조물의 제2중공부(210)와 인입홈(242) 사이에 형성되는 나사부(250)에 나사 결합됨과 동시에 상기 하부체결나사(300) 단부 내측 영역에 형성되는 체결홈(312)에 수용되어 나사 체결을 실시한다(S400).
이로써, 상부구조물(100)과 나사 결합으로 이루어진 하부구조물(200)을 절삭기기(10)상에 구비된 고정수단(12)의 중심축으로부터 정위치에 고정시켜 절삭기기(10)를 기점으로 횡 방향으로의 위치 배열을 유치되게 한다(S500).
절삭기기(10)상에 고정수단(12)에 고정된 해당 구조물들 중에 상부구조물(100)을 절삭시키기 위해 절삭수단(15)의 회전을 유도하여 상부구조물(100)에 포함된 가공부(130)에 대해 절삭가공을 실시한다(S600). 이때, 절삭기기상에 장착된 하부구조물의 장착으로 해당 상부구조물을 절삭기기로부터 하부구조물의 거리만큼 이격된 영역에 배치 유도함으로써 상부구조물의 가공부를 절삭 가공함으로 인한 마찰열이 상부구조물로 전도되지 않게 함과 동시에 절삭가공 중 발생하는 파편으로 인한 절삭기기의 손상을 방지할 수 있다.
10 : 절삭기기 12 : 고정수단
15 : 절삭수단 100 : 상부구조물
110 : 제1중공부 112 : 걸림홈
120 : 상부체결부 122 : 지지부
124 : 연결부 130 : 가공부
200 : 하부구조물 210 : 제2중공부
220 : 체결부 222 : 체결홈
224 : 회전방지홈 230 : 수축방지홈
240 : 몸체부 241 : 경사부
242 : 인입홈 250 : 나사부
300 : 하부체결나사 310 : 인입관
312 : 체결홈 320 : 진입방지부
400 : 상부체결나사 410 : 체결관
420 : 제2진입방지부 120a : 상부체결홈
242a : 인입부

Claims (7)

  1. 절삭기기(10)상에 구비된 절삭수단(15)에 의해 해당 외면의 절삭 가공이 실시되게 하여 환자의 구강 형태와 대응한 형상의 상부구조물(100) 및 상부구조물과의 상호 결합이 유도되는 하부구조물(200)을 각각 형성하는 소재준비단계(S100);와,
    상부구조물(100)의 단부를 하부구조물(200)의 내부 공간으로 인입시킨 후 수용된 상부구조물의 단부와 하부구조물을 서로 결합되게 하는 소재고정단계(S200);와,
    하부구조물(200)의 내부 공간으로 상하 관통 형성된 제2중공부(210)를 천공하고 상부구조물(100)의 내부 공간으로 상하 관통 형성된 제1중공부(110)를 천공하여 해당 제1중공부와 제2중공부를 수평선상에 대해 서로 일치되게 배열하는 중공부천공단계(S300);와,
    하부구조물(200)의 제2중공부(210)로 하부체결나사(300)를 인입시킨 후 상부구조물(100)의 제1중공부(110)를 수단으로 상부체결나사(400)의 진입을 유도하여 하부체결나사의 단부 내측 영역에서 상부체결나사의 삽입 수용에 기인한 나사 체결이 실시되게 하는 나사결합단계(S400);와,
    상부구조물(100)과 나사 결합이 이루어진 하부구조물(200)을 절삭기기상에 위치 고정시켜 절삭기기(10)를 기점으로 횡 방향으로의 위치 배열을 유지되게 하는 가공준비단계(S500);로 이루어지는 것을 특징으로 하는 맞춤형 어버트먼트 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가공준비단계(S500) 후에는 상부구조물(100)과 하부구조물(200)의 위치 고정이 이루어진 상태에서 절삭수단의 회전을 유도함에 따라 상부구조물의 외면에 대한 절삭가공이 이루어지는 절삭가공단계(S600);를 더 실시하고,
    상기 절삭가공단계(S600);는 절삭기기상에 장착된 하부구조물의 장착으로 해당 상부구조물을 절삭기기로부터 일정 거리 이격된 영역에 배치 유도함으로써 절삭 가공으로 인한 마찰열이 상부구조물로 전도되지 않게 하는 것을 특징으로 하는 맞춤형 어버트먼트 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 소재고정단계(S200)는 하부구조물(200)의 일단에 함몰 형성되는 내부 공간인 인입홈(242)에 상부구조물(100)에서 돌출 형성되는 상부체결부(120)가 삽입 결합됨으로써 상부구조물(100)과 하부구조물(200)이 상호 고정되는 것을 특징으로 하는 맞춤형 어버트먼트 제조방법.
  4. 원통의 형상으로 이루어지고 절삭기기 상에 구비된 절삭수단에 의해 해당 외면의 절삭 가공이 실시됨에 따라 환자의 구강 형태와 대응한 형상으로 가공되는 상부구조물(100);과, 상부구조물과 절삭기기의 사이 공간에 삽입 개재되어 상부구조물로부터 일방향 이격된 공간에 고정 위치될 수 있도록 유도하는 하부구조물(200);로 구분 구성되는 것을 포함하고,
    상기 하부구조물(200)은 상하 방향에 대해 중공의 내부 공간을 갖도록 관통 천공시킨 제2중공부(210)가 더 형성되고, 상기 상부구조물(100)은 상하 방향에 대해 중공의 내부 공간을 갖도록 관통 천공시킨 제1중공부(110)가 더 형성되어, 해당 제1중공부(110)와 제2중공부(210)를 서로 내통된 공간이 되도록 유도하되, 상기 제1중공부와 제2중공부에는 각각 상부체결나사(400)와 하부체결나사(300)의 양방향 인입이 이루어져 나사 결합됨으로써 상부구조물(100)과 하부구조물(200)의 상호 결합을 실시할 수 있도록 구성되는 것에 특징이 있는 맞춤형 어버트먼트.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 상부구조물(100)은 내부를 관통하는 제1중공부(110)와, 하부구조물의 내부의 중공된 공간에 인입되기 위해 일측으로 돌출 형성되는 상부체결부(120)와, 상부체결부의 경계영역에서 원통의 형상으로 이루어져 타측으로 돌출 형성되는 가공부(130)를 포함하고,
    상기 상부체결부(120)는 원주방향으로 돌출되어 하부구조물(200)의 내부 공간에 결합시 측방으로 유동을 방지하는 지지부(122)와, 상기 지지부의 경계영역에서 다각형 내지 원통 형상을 가지고 돌출 형성된 연결부(124)로 구성되는 것을 특징으로 하는 맞춤형 어버트먼트.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 하부구조물(200)는 8mm~20mm의 외경을 가지되 제2중공부(210)와 연통되어 상부구조물(100)이 인입 결합되도록 중공으로 형성된 인입홈(242)과, 제2중공부와 인입홈 사이에 상부체결나사가 인입 결합되는 나사부(250)와, 하부구조물에 고정된 상부구조물을 절삭 가공함에 하부구조물가 탈락하거나 회전되는 것을 방지하기 위해 외주면에 절삭되어 단면을 이루는 체결홈(222)이 형성되는 체결부(220)와, 체결홈의 중앙을 기점으로 'U'자 또는 'V'자 형상으로 함몰 형성되어 하부구조물의 회전을 더 방지하는 회전방지홈(224)과, 체결부의 직경보다 협소하게 형성되어 절삭가공시 마찰열로 인해 하부구조물의 수축을 방지하는 수축방지홈(230)과, 수축방지홈의 일단에서 연장 형성되는 몸체부(240)와, 몸체부의 경계영역에서 일측으로 연장될수록 점차 직경이 작아지되 10°~ 50°의 각도를 가지고 테이퍼진 형상으로 이루어진 경사부(241)로 구성되는 것을 특징으로 하는 맞춤형 어버트먼트.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 하부체결나사(300)는 'T'자 형상을 가지며, 하부구조물(200)의 내부의 중공된 공간과 대응하는 직경을 가지고 원통의 형상으로 이루어지는 인입관(310)과, 인입관의 일단에 함몰 형성되는 체결홈(312)과, 하부구조물의 내부공간으로 필요 이상 진입됨을 방지하기 위해 해당 공간의 직경보다 더 크게 형성되는 진입방지부(320)를 포함하며,
    상기 상부체결나사(400)는 체결홈(312)에 인입되도록 원통의 형상으로 돌출 형성되는 체결관(410)과, 체결관(410)이 상부구조물를 관통하여 하부구조물로 필요 이상 진입됨을 방지하기 위해 제2진입방지부(420)로 구성되는 것을 특징으로 하는 맞춤형 어버트먼트.
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