KR101485855B1 - Plastic corrugated carboard comprising printed pattern and Method for manufacturing of the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 플라스틱 골판지에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 물건을 담는 박스 등에 이용되는 인쇄 패턴을 구비하는 플라스틱 골판지 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plastic corrugated cardboard, and more particularly, to a plastic corrugated cardboard having a printing pattern used for a box or the like for holding objects and a method of manufacturing the same.
플라스틱 골판지는 판 형상으로 제조되어 내부에 다수의 홀이 형성되며, 내수성이 좋은 플라스틱 재질로 만들어진다.The plastic corrugated board is made in a plate shape, and a plurality of holes are formed therein, and is made of a plastic material having good water resistance.
이러한 플라스틱 골판지는 목재에 비해 그 무게가 가벼워 이동이 용이하고, 종이 골판지에 비해 내수성이 좋아 옷 정리함과 같은 각종 수납함, 이사 박스 등 다양한 용도로 사용되고 있다.Such a plastic corrugated cardboard is easier to move because it is light in weight compared with wood, and is more resistant to water than paper corrugated cardboard, and is used for various purposes such as various storage boxes such as a garment box and a moving box.
그러나, 플라스틱 골판지는 인쇄가 용이하여 상품을 광고하거나 외관을 꾸밀 수 있는 종이 골판지에 비해 인쇄 패턴을 표면에 인쇄하기 어렵다.However, plastic corrugated cardboard is difficult to print on the surface of printed cardboard compared to paper corrugated paper which is easy to print and can advertise products or make appearance.
특히, 플라스틱 골판지는 원료를 고온에서 압출 성형하는 과정을 통해 만들어지기 때문에 플라스틱 골판지를 제조하는 과정에서 인쇄 패턴을 플라스틱 골판지의 표면에 직접 인쇄하기 어렵다. 또한, 인쇄 패턴이 인쇄된 별도의 필름을 플라스틱 골판지에 부착하는 방법이 있으나, 별도의 가열 장치를 이용하여 필름을 부착해야하므로, 인쇄 패턴이 인쇄된 필름을 플라스틱 골판지에 코팅하는 과정에서 열에 약한 필름이 녹거나 변형되기 쉬워 이 방법 또한 용이하지 않다.In particular, since the plastic corrugated cardboard is produced through a process of extruding the raw material at a high temperature, it is difficult to directly print the printed pattern on the surface of the plastic corrugated cardboard in the process of manufacturing the plastic corrugated cardboard. In addition, there is a method of attaching a separate film on which a printing pattern is printed to a plastic corrugated cardboard. However, since a film must be adhered by using a separate heating device, a process of coating a printed pattern on a plastic corrugated cardboard This method is not easy.
본 발명의 목적은 인쇄 품질을 향상시킬 수 있는 인쇄 패턴을 구비하는 플라스틱 골판지를 제공하는 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a plastic corrugated board having a printing pattern capable of improving printing quality.
또한, 본 발명의 목적은 공정 과정을 단순화하고 제품의 수율을 향상시킬 수 있는 인쇄 패턴을 구비하는 플라스틱 골판지의 제조 방법을 제공하는 것이다.It is also an object of the present invention to provide a method of manufacturing a plastic corrugated cardboard having a printing pattern that can simplify the process and improve the yield of the product.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 하나의 특징에 따른 인쇄 패턴을 구비하는 플라스틱 골판지는, 플라스틱 재질로 이루어지고, 판 형상을 가지며, 내부의 다수의 홀이 형성된 골판지 패널; 및 일면이 상기 골판지 패널의 일면에 열융착된 융착 필름, 및 일면에 인쇄 패턴이 인쇄되고 타면이 상기 융착 필름의 타면에 합지된 인쇄 필름을 구비하는 코팅 필름을 포함하고, 상기 융착 필름 및 상기 코팅 필름 중 어느 하나는 연신 필름이고, 나머지 하나는 무연신 필름으로 이루어질 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided a plastic corrugated cardboard having a printed pattern according to one aspect of the present invention, comprising: a corrugated cardboard panel formed of a plastic material and having a plate shape and having a plurality of holes therein; And a coating film on one side of the corrugated panel, the printing film being printed on one side and the other side being laminated on the other side of the fusing film, wherein the fusing film and the coating One of the films may be a stretched film and the other may be a non-stretched film.
또한, 상기 연신 필름은 OPP(oriented polypropylene) 필름이고, 상기 무연신 필름은 CPP(casting polypropylene) 필름일 수 있다.In addition, the stretched film may be an oriented polypropylene (OPP) film, and the non-stretched film may be a casting polypropylene (CPP) film.
더욱이, 상기 융착 필름이 상기 CPP 필름이고, 상기 인쇄 필름이 상기 OPP 필름일 수 있다.Further, the fusing film may be the CPP film, and the printing film may be the OPP film.
또한, 상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 하나의 특징에 따른 인쇄 패턴을 구비하는 플라스틱 골판지 제조 방법은, 일면에 인쇄 패턴이 인쇄된 인쇄 필름 및 상기 인쇄 필름과 서로 다른 재질로 이루어져 상기 인쇄 필름의 타면에 합지된 융착 필름을 구비하는 코팅 필름을 준비하는 단계; 열을 이용한 압출 성형을 통해 플라스틱 재질로 이루어진 골판지 패널을 가공하는 단계; 및 상기 코팅 필름을 상기 골판지 패널의 일면에 부착하도록, 상기 압출 성형 과정에서 발생된 상기 골판지 패널의 잔열을 이용하여 상기 융착 필름을 상기 골판지 패널의 일면에 열융착시키는 단계를 포함할 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a plastic corrugated cardboard having a print pattern, the method comprising the steps of: Preparing a coating film having a fusion film laminated on the other surface of the substrate; Processing a corrugated panel made of a plastic material through extrusion using heat; And thermally fusing the fusing film to one side of the corrugated cardboard panel using the residual heat of the corrugated cardboard panel generated in the extrusion molding process so as to attach the coating film to one side of the corrugated cardboard panel.
또한, 상기 융착 필름 및 상기 인쇄 필름 중 어느 하나는 OPP(oriented polypropylene) 필름이 제공되고, 나머지 하나는 CPP(casting polypropylene) 필름이 제공될 수 있다.In addition, any one of the fused film and the print film may be provided with an oriented polypropylene (OPP) film and the other may be provided with a casting polypropylene (CPP) film.
특히, 상기 융착 필름으로는 상기 CPP 필름이 제공되고, 상기 인쇄 필름으로는 상기 OPP 필름이 제공될 수 있다.In particular, the fused film may be provided with the CPP film, and the OPP film may be provided as the print film.
또한, 인쇄 패턴을 구비하는 플라스틱 골판지 제조 방법은, 상기 코팅 필름을 상기 골판지 패널에 열융착시키는 단계 이후에, 상기 코팅 필름이 부착된 골판지 패널을 정형 및 냉각시켜 경화하는 단계를 더 포함할 수 있다.In addition, the method of manufacturing a plastic corrugated board having a print pattern may further include a step of thermally fusing the coating film to the corrugated panel, followed by curing the corrugated cardboard panel to which the coating film is attached by shaping and cooling .
게다가, 상기 코팅 필름을 열융착시키는 단계는, 상기 골판지 패널이 압출 성형을 통해 가공되어 인출되고 있는 상태에서 이루어질 수 있다.In addition, the step of thermally fusing the coating film may be performed in a state in which the corrugated board panel is processed and drawn out through extrusion molding.
본 발명의 실시예에 따른 인쇄 패턴을 구비하는 플라스틱 골판지 및 이의 제조 방법에 따르면,According to the plastic corrugated board having the print pattern according to the embodiment of the present invention and the manufacturing method thereof,
첫째, 융점이 서로 다른 연신 필름과 무연신 필름이 합지된 코팅 필름을 구비함으로써, 코팅 필름을 열융착시키는 과정에서 코팅 필름이 녹거나 변형되는 것을 방지할 수 있다.First, since the coating film is formed by laminating the drawn film and the non-drawn film having different melting points, it is possible to prevent the coating film from being melted or deformed in the process of heat-sealing the coating film.
코팅 필름을 이용하여 인쇄 패턴을 플라스틱 골판지에 인쇄하므로, 플라스틱 골판지의 내수성을 향상시키고, 오염을 방지하며, 세척이 용이하다.Printed patterns are printed on plastic corrugated paper using coating film, which improves the water resistance of plastic corrugated cardboard, prevents contamination, and is easy to clean.
둘째, 인쇄가 어려운 골판지 패널 자체에 인쇄를 하지 않고 별도의 코팅 필름을 이용하므로, 인쇄 품질을 향상시킬 수 있다.Secondly, since a separate coating film is used without printing on the corrugated cardboard panel itself which is difficult to print, the printing quality can be improved.
셋째, OPP 필름과 CPP 필름을 인쇄 필름과 융착 필름으로 각각 구비함으로써, 코팅 필름의 열융착이 가능하고, 제품의 수율 및 인쇄 품질을 향상시킬 수 있다.Third, by providing the OPP film and the CPP film as a print film and a fusing film, the coating film can be thermally fused, and the yield and the print quality of the product can be improved.
넷째, 골판지 패널을 가공하는 과정에서 발생된 골판지 패널의 잔열을 이용하여 별도의 가열 장치 없이 코팅 필름을 열융착시키므로, 인쇄 패턴을 플라스틱 골판지에 인쇄하는 공정 과정을 단순화하고, 공정 시간을 단축시키며, 제조 원가를 절감할 수 있다.Fourth, since the coating film is thermally fused with no residual heating device by using the residual heat of the corrugated cardboard panel generated in the process of corrugated panel manufacturing, it is possible to simplify the process of printing the printing pattern on the plastic corrugated cardboard, shorten the process time, The manufacturing cost can be reduced.
다섯째, 코팅 필름이 부착된 골판지 패널을 곧바로 정형 및 냉각시켜 경화하므로, 제품의 수율을 향상시킬 수 있다.Fifth, the corrugated cardboard panel with the coating film is directly fixed and cooled to harden, thereby improving the yield of the product.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 플라스틱 골판지를 나타낸 사시도이다.
도 2는 도 1의 절단선 I-I'에 따른 단면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 플라스틱 골판지의 다른 일례를 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 플라스틱 골판지 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 5는 도 1에 도시된 골판지 패널에 코팅 필름이 부착되는 과정을 나타낸 공정도이다.1 is a perspective view illustrating a plastic cardboard according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view taken along the line I-I 'of Fig.
3 is a perspective view showing another example of the plastic corrugated cardboard shown in Fig.
4 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a plastic corrugated board according to an embodiment of the present invention.
5 is a process diagram showing a process of attaching a coating film to the corrugated panel shown in FIG.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명한다. 이때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성 요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Note that, in the drawings, the same components are denoted by the same reference symbols as possible. Further, the detailed description of known functions and configurations that may obscure the gist of the present invention will be omitted. For the same reason, some of the components in the drawings are exaggerated, omitted, or schematically illustrated.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 플라스틱 골판지를 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1의 절단선 I-I'에 따른 단면도이다.FIG. 1 is a perspective view of a plastic corrugated cardboard according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view taken along the line I-I 'of FIG.
도 1및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 플라스틱 골판지(100)는 골판지 패널(110), 및 코팅 필름(120)을 포함한다.1 and 2, a plastic
구체적으로, 골판지 패널(110)은 플라스틱 재질로 이루어지고, 판 형상을 갖는다. 골판지 패널(110)은 도 2에 도시된 것처럼 단면이 사각형인 다수의 홀(111)이 내측에 형성된다. 각각의 홀(111)은 골판지 패널(110)의 일단으로부터 마주하는 타단까지 연통된다. 이러한 다수의 홀(111)은 외부 충격을 흡수하는 완충공 역할을 한다.Specifically, the
골판지 패널(110)의 일면에는 코팅 필름(120)이 부착되고, 코팅 필름(120)은 융착 필름(121) 및 인쇄 필름(122)을 포함한다. 보다 상세히는, 융착 필름(110)은 일면이 골판지 패널(110)의 일면에 열융착되어 부착되고, 골판지 패널(110)과 인쇄 필름(122)과의 사이에 개재된다.A
인쇄 필름(122)은 일면에 인쇄 패턴(122a)이 인쇄되고, 인쇄 패턴(122a)은 상품이나 회사 등을 광고하거나 플라스틱 골판지의 외관을 꾸미기 위한 글이나 그림 또는 글과 그림이 혼재된 패턴으로 이루어질 수 있다. 한편, 인쇄 필름(122)의 타면은 융착 필름(110)의 타면에 합지된다. 이에 따라, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 플라스틱 골판지(100)는 골판지 패널(110), 융착 필름(121), 및 인쇄 필름(122) 순으로 배치된다.The
또한, 인쇄 필름(122)은 융착 필름(121)과 서로 다른 재질로 이루어진다. 구체적으로, 융착 필름(121)과 인쇄 필름(122) 중 어느 하나는 연신 필름으로 이루어지고, 나머지 하나는 무연신 필름으로 이루어진다. 여기서, 연신 필름으로는 OPP(oriented polypropylene)이 제공될 수 있으며, 무연신 필름으로는 CPP(casting polypropylene) 필름이 제공될 수 있다. 특히, 융착 필름(121)은 CPP 필름으로 이루어질 수 있으며, 인쇄 필름(122)은 OPP 필름으로 이루어질 수 있다.In addition, the
이와 같이, 본 발명의 코팅 필름(120)은 융점이 서로 다른 연신 필름과 무연신 필름 중 어느 하나를 융착 필름(121)으로 나머지 하나를 인쇄 필름(122)으로 사용함으로써, 골판지 패널(110)에 코팅 필름(120)을 열융착시키는 과정에서 코팅 필름(120)이 녹거나 변형되는 것을 방지할 수 있다.As described above, the
또한, 코팅 필름(120)을 이용하여 인쇄 패턴(122a)을 플라스틱 골판지(100)에 인쇄하므로, 플라스틱 골판지(100)의 내수성을 향상시키고, 오염을 방지하며, 세척이 용이하다. 또한, 인쇄가 어려운 골판지 패널(110) 자체에 인쇄를 하지 않고 별도의 코팅 필름(120)을 이용함으로써, 인쇄 품질을 향상시킬 수 있다.In addition, since the printed
도 3은 도 1에 도시된 플라스틱 골판지의 다른 일례를 나타낸 사시도이다.3 is a perspective view showing another example of the plastic corrugated cardboard shown in Fig.
도 3에 도시된 플라스틱 골판지(100a)는 골판지 패널(110a)을 제외하고는 도 1에 도시된 플라스틱 골판지(100)와 동일한 구성을 갖는다. 따라서, 도 3의 플라스틱 골판지(100a)에 대한 구체적인 설명에 있어서, 도 1의 플라스틱 골판지(100)와 동일한 구성에 대한 구체적인 설명은 생략한다.The plastic
도 3을 참조하면, 플라스틱 골판지(100a)는 골판지 패널(110a), 및 코팅 필름(120)을 포함한다. 골판지 패널(110a)은 플라스틱 재질로 이루어지고, 판 형상을 가지며, 다수의 홀(111a)이 내측에 형성된다. 각각의 홀(111a)은 골판지 패널(110)의 일단으로부터 마주하는 타단까지 연통된다. 도 1에 도시된 골판지 패널(110)은 사각 형상의 홀(111)을 가지나, 도 3의 골판지 패널(110a)은 사각 형상의 홀 내부에 'X'자 형상의 심지가 더 구비되어 4개의 삼각 형상의 홀이 하나의 사각형 패턴을 이룬다. 이러한 다수의 홀(111a)은 외부 충격을 흡수하는 완충공 역할을 한다.
Referring to FIG. 3, the plastic
이하, 도면을 참조하여 골판지 패널(110)의 제조하는 과정에서 코팅 필름(120)을 열융착시켜 본 발명의 플라스틱 골판지(100)를 제조하는 과정을 구체적으로 설명한다.Hereinafter, a process of manufacturing the plastic
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 플라스틱 골판지 제조 방법을 나타낸 흐름도이고, 도 5는 도 1에 도시된 골판지 패널에 코팅 필름이 부착되는 과정을 나타낸 공정도이다.FIG. 4 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a plastic corrugated cardboard according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a process diagram illustrating a process of attaching a coating film to the corrugated cardboard panel shown in FIG.
도 1, 도 4 및 도 5를 참조하면, 먼저, 융착 필름(121)과 인쇄 필름(122)이 서로 합지된 코팅 필름(120)을 준비한다(단계 S110).Referring to FIGS. 1, 4 and 5, first, a
이어, 열을 이용한 압출 성형을 통해 골판지 패널(110)을 가공한다(단계 S120). 구체적으로, 플라스틱 원료를 이용하여 판 형상의 플라스틱 패널을 먼저 가공한 후, 골판지 형태로 가공하기 위하여 압출 금형 공정을 통해 플라스틱 패널 내부에 다수의 홀(111)을 뚫어 골판지 패널(110)을 형성한다. 이때, 골판지 패널(110)은 경화되기 쉬운 플라스틱 재질로 이루어지므로, 특정 형상으로 가공하기 위해서는 약 170℃ 내지 약 200℃의 고온에서 이러한 일련의 공정들이 이루어져야 한다. 또한, 골판지 형태로 가공하는 압출 금형 공정은 티-다이(T-die)와 같은 금형 공정기를 통해 이루어질 수 있다.Next, the
이어, 압출 성형 과정에서 발생된 골판지 패널(110)의 잔열을 이용하여 코팅 필름(120)을 골판지 패널의 일면에 열융착시켜 코팅 필름(120)을 골판지 패널(110)에 부착한다(단계 S130). 구체적으로, 코팅 필름(120)은, 별도의 가열 장치로부터 열을 제공받지 않고 골판지 패널(110)의 잔열을 이용하여 골판지 패널(110)에 열융착되어야 한다. 이를 위해, 골판지 패널(110)을 압출 성형하는 공정과 코팅 필름(120)을 열융착하는 공정이 연속적으로 이루어진다.Then, the
코팅 필름(120)은 열융착시, 도 4에 도시된 것처럼 융착 필름(121)이 골판지 패널(110)의 일면에 접촉되어 열융착되고, 인쇄 필름(122)은 융착 필름(121)의 타면에 합지되어 골판지 패널(110)과 접촉되지 않는다.4, the fusing
이와 같이, 본 발명의 플라스틱 골판지(100)는 인쇄 패턴(122a)이 형성된 코팅 필름(120)의 노출면에 가열 장치를 배치시켜 코팅 필름(120)을 열융착시키는 것이 아니라, 골판지 패널(110)을 가공하는 과정에서 골판지 패널(110)에 남아 있는 잔열을 이용하여 코팅 필름(120)을 열융착시킨다. 이에 따라, 플라스틱 골판지(100)는 인쇄 패턴(122a)을 플라스틱 골판지(100)에 인쇄하기 위한 공정 과정을 단순화할 수 있으므로, 공정 시간을 단축시키고, 제조 원가를 절감할 수 있다.As described above, the plastic
또한, 인쇄 패턴(122a)이 형성된 인쇄 필름(122)에 직접적으로 열이 가해지지 않으므로, 공정 과정에서 인쇄 패턴(122a)이 변형되는 것을 방지하고, 제품의 수율을 향상시키며, 인쇄 품질이 높은 플라스틱 골판지(100)를 제공할 수 있다.In addition, since heat is not directly applied to the
한편, 코팅 필름(120)이 부착된 골판지 패널(110)의 모양을 정형시키고, 이와 함께 경화시킨다(단계 S140). 이로써, 인쇄 패턴(122a)이 인쇄된 플라스틱 골판지(100)가 완성된다. 즉, 코팅 필름(120)이 부착된 골판지 패널(110)은 아직 잔열이 남아있어 경화된 상태가 아니므로, 그 형상이 고정되어 있지 못하다. 특히, 골판지 패널(110)의 내부에는 다수의 홀(111)이 형성되므로, 경화되지 않은 상태에서 그 형상을 유지하기 어려우며, 홀(111)을 따라 일부분이 함몰되는 현상이 발생될 수 있다. 이를 방지하기 위해, 코팅 필름(120)의 부착되면, 곧바로 골판지 패널(210)을 정형함과 동시에 냉각시켜 경화한다. 이에 따라, 제품의 수율을 향상시킬 수 있다.Meanwhile, the shape of the
상술한 바와 같이, 본 발명의 인쇄 패턴(122a)을 구비하는 플라스틱 골판지(100) 제조 방법은 인쇄 패턴(122a)이 인쇄된 코팅 필름(120)을 골판지 패널(110)을 제조하는 과정에서 골판지 패널(110)에 부착한다. 이에 따라, 인쇄 패턴(122a)이 인쇄되지 않은 플라스틱 골판지 대비 제조 공정 시간이 크게 늘어나지 않으므로, 제조 시간을 단축시키고, 공정 효율을 향상시킬 수 있다.
As described above, in the method of manufacturing the
이상 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims. It will be possible.
100 : 플라스틱 골판지 110 : 골판지 패널
120 : 코팅 필름 121 : 융착 필름
122 : 인쇄 필름 122a : 인쇄 패턴100: plastic corrugated board 110: corrugated panel
120: Coating film 121: Fusing film
122:
Claims (8)
일면이 상기 골판지 패널의 일면에 열융착된 융착 필름, 및 일면에 인쇄 패턴이 인쇄되고 타면이 상기 융착 필름의 타면에 합지된 인쇄 필름을 구비하는 코팅 필름을 포함하고,
상기 인쇄 필름은 OPP(oriented polypropylene) 필름이고, 상기 융착 필름은 CPP(casting polypropylene) 필름인 것을 특징으로 하는 인쇄 패턴을 구비하는 플라스틱 골판지.A corrugated panel made of a plastic material and having a plate shape and having a plurality of holes therein; And
And a coating film on one side of which a printing pattern is printed and the other side of which is laminated on the other side of the fusing film,
Wherein the printed film is an oriented polypropylene (OPP) film, and the fused film is a casting polypropylene (CPP) film.
열을 이용한 압출 성형을 통해 플라스틱 재질로 이루어진 골판지 패널을 가공하는 단계; 및
상기 코팅 필름을 상기 골판지 패널의 일면에 부착하도록, 상기 압출 성형 과정에서 발생된 상기 골판지 패널의 잔열을 이용하여 상기 융착 필름을 상기 골판지 패널의 일면에 열융착시키는 단계를 포함하고,
상기 인쇄 필름으로는 OPP(oriented polypropylene) 필름이 제공되며,
상기 융착 필름으로 CPP(casting polypropylene) 필름이 제공되는 것을 특징으로 하는 인쇄 패턴을 구비하는 플라스틱 골판지 제조 방법.Preparing a printing film having a printing pattern printed on one surface thereof and a coating film made of a material different from the printing film and having a fusion film laminated on the other surface of the printing film;
Processing a corrugated panel made of a plastic material through extrusion using heat; And
And fusing the fused film to one side of the corrugated cardboard panel using the residual heat of the corrugated cardboard panel generated in the extrusion molding process so as to attach the coating film to one side of the corrugated cardboard panel,
The printed film may be an oriented polypropylene (OPP) film,
And a CPP (casting polypropylene) film is provided as the fusing film.
상기 코팅 필름을 상기 골판지 패널에 열융착시키는 단계 이후에,
상기 코팅 필름이 부착된 골판지 패널을 정형 및 냉각시켜 경화하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 인쇄 패턴을 구비하는 플라스틱 골판지 제조 방법.The method of claim 4,
After the step of thermally fusing the coating film to the corrugated panel,
Further comprising the step of curing the corrugated cardboard panel to which the coating film is attached by shaping, cooling, and curing the corrugated cardboard panel.
상기 코팅 필름을 열융착시키는 단계는,
상기 골판지 패널이 압출 성형을 통해 가공되어 인출되고 있는 상태에서 이루어지는 것을 특징으로 인쇄 패턴을 구비하는 플라스틱 골판지 제조 방법.
The method of claim 4,
The step of thermally fusing the coating film comprises:
Wherein the corrugated cardboard panel is processed and extruded through an extrusion process.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140102097A KR101485855B1 (en) | 2014-08-08 | 2014-08-08 | Plastic corrugated carboard comprising printed pattern and Method for manufacturing of the same |
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| KR1020140102097A KR101485855B1 (en) | 2014-08-08 | 2014-08-08 | Plastic corrugated carboard comprising printed pattern and Method for manufacturing of the same |
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0538775A (en) * | 1991-08-07 | 1993-02-19 | Nippon Petrochem Co Ltd | Plastic corrugated board capable of being sized and manufacture thereof |
| JPH0611523B2 (en) * | 1983-02-22 | 1994-02-16 | 石崎産業株式会社 | Cosmetic cardboard |
| JP2012024999A (en) * | 2010-07-22 | 2012-02-09 | Dainippon Printing Co Ltd | Corrugated fiberboard sheet, method of manufacturing the same and corrugated fiberboard box |
-
2014
- 2014-08-08 KR KR1020140102097A patent/KR101485855B1/en active IP Right Grant
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