KR20170075064A - Glass micro pattern forming method and micro pattern structure thereof - Google Patents
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Abstract
디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법 및 미세패턴 구조에 관하여 개시한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법은 이형필름에 제1 잉크층, 증착층 및 제2 잉크층을 차례로 인쇄하는 단계와, 제2 잉크층에 대해 레이저를 조사하여 미세패턴 홈을 커팅하는 단계와, 미세패턴 홈이 형성된 제2 잉크층의 상부로 글라스를 접촉시켜, 글라스의 배면을 통해 미세패턴 홈이 형성된 제2 잉크층, 증착층 및 제1 잉크층을 차례로 적층시키도록 열 전사하는 단계를 포함한다. A glass window fine pattern forming method and a fine pattern structure of a display device will be described.
A method of forming a fine pattern of a glass window of a display device according to an embodiment of the present invention includes sequentially printing a first ink layer, a vapor deposition layer, and a second ink layer on a release film, A step of cutting the fine pattern grooves, a step of bringing the glass into contact with the upper portion of the second ink layer on which the fine pattern grooves are formed, the second ink layer having fine pattern grooves formed on the back surface of the glass, And then thermally transferring the laminate.
Description
본 발명은 디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법 및 미세패턴 구조에 관한 것으로, 글라스 외 합성수지, PMMA, PC, PET등 윈도우에 사용되는 관련 소재에 적용할 수 있는 디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법 및 미세패턴 구조에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of forming a fine pattern of a glass window of a display device and a fine pattern structure, and more particularly, to a method of forming a fine pattern of a glass window of a display device applicable to a related material used for windows such as plastic, PMMA, And a fine pattern structure.
일반적으로 휴대폰은 현대사회에 있어서 없어서는 안 될 통신장치로서, 그 기능은 상상을 초월할 정도로 다양화 되고 있다. 휴대폰의 기능이 다양화 되면서 휴대폰 자체에 집적된 IT 기술은 복합적으로 발생되며 그에 따른 제품단가도 상승하는 추세에 있다.In general, mobile phones are communication devices that are indispensable in modern society, and their functions are diversified beyond imagination. As the functions of the mobile phone become diversified, the IT technology accumulated in the mobile phone itself is complex, and accordingly, the product unit price is increasing.
종래의 휴대폰 등에 장착된 표시창(Window)은 가격이 저렴하고 제작이 용이한 합성수지 재질인 아크릴시트 등을 소재로 하여 제작하였다. Conventionally, a window mounted on a mobile phone or the like is made of a synthetic resin material such as an acrylic sheet which is inexpensive and easy to manufacture.
하지만, 이러한 합성수지의 특성상 열과 스크래치에 취약하고, 투과율이 유리보다 나쁘며, 선명한 화면을 위해 휘도를 높일 경우 배터리 소모가 많아지는 등의 단점 때문에, 최근 출시되고 있는 스마트폰, 태블릿 PC 등과 같은 모바일 디스플레이 기기에는 글라스(특히, 강화유리) 소재를 많이 이용한다.
However, due to the characteristics of such a synthetic resin, it is vulnerable to heat and scratches, the transmittance is worse than that of glass, and the consumption of battery is increased when brightness is increased for a clear screen. Thus, recently developed devices such as smart phones, (Especially tempered glass) materials.
한편, 디스플레이 기기의 사용되는 글라스 윈도우에는 다양한 디자인이 형성되는데 대표적인 미세패턴을 형성하는 방법으로 스크린 인쇄 기술과 접목한 증착 또는 각종 스탬핑 방법이 소개되어 있다. Meanwhile, a variety of designs are formed in a glass window used in a display device. A deposition method or a variety of stamping methods combined with a screen printing technique is disclosed as a typical method of forming a fine pattern.
다만, 이러한 종래의 방식들은 시각적 효과는 뛰어나나 소재나 형태에 따라 제한적으로 적용되고 있으며, 작업이 번거롭고 반복적인 미세패턴의 구현에 어려움이 따랐다.
However, these conventional methods are excellent in visual effect, but they are limitedly applied depending on the material and the shape, and it is difficult to implement minute patterns repeatedly and repeatedly.
관련된 선행기술로는 대한민국 공개특허공보 제2012-0110784호(공개일: 2012년 10월 10일)가 있으며, 상기 선행문헌에는 윈도우 글라스 인쇄장치에 관한 기술 내용이 개시되어 있다.
Related prior art is Korean Patent Publication No. 2012-0110784 (published on October 10, 2012), which discloses a technology relating to a window glass printing apparatus.
본 발명의 목적은, 디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴을 형성함에 있어 시각적 효과가 뛰어나 미세패턴을 쉽고 빠르게 구현해 낼 수 있는 디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법 및 미세패턴 구조를 제공함에 있다.
It is an object of the present invention to provide a method of forming a fine pattern of a glass window of a display device and a fine pattern structure capable of easily and quickly realizing a fine pattern with excellent visual effect in forming a fine pattern of a glass window of a display device.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 여기서 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
The problems to be solved by the present invention are not limited to the above-mentioned problems, and other problems not mentioned here can be understood by those skilled in the art from the following description.
본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법은, (a) 이형필름에 제1 잉크층, 증착층 및 제2 잉크층을 차례로 인쇄하는 단계; (b) 상기 제2 잉크층에 대해 레이저를 조사하여 미세패턴 홈을 커팅하는 단계; 및 (c) 상기 미세패턴 홈이 형성된 제2 잉크층의 상부로 글라스를 접촉시켜, 상기 글라스의 배면을 통해 상기 미세패턴 홈이 형성된 제2 잉크층, 상기 증착층 및 상기 제1 잉크층을 차례로 적층시키도록 열 전사하는 단계;를 포함한다.
The glass window of the display device according to the embodiment of the present invention A method for forming a fine pattern includes the steps of: (a) sequentially printing a first ink layer, a vapor deposition layer, and a second ink layer on a release film; (b) cutting a fine pattern groove by irradiating a laser beam onto the second ink layer; And (c) bringing the glass into contact with the upper portion of the second ink layer on which the fine pattern grooves have been formed, through the back surface of the glass, the second ink layer having the fine pattern grooves, the vapor deposition layer, And heat-transferring the laminated sheet.
상기 (a) 단계에서, 상기 제1 잉크층은, 상기 이형필름의 상부에 적어도 하나의 층으로 인쇄될 수 있다. In the step (a), the first ink layer may be printed on at least one layer on the release film.
상기 (a) 단계에서, 상기 증착층은, 상기 제1 잉크층의 상부에 동일한 두께의 층으로 전면 형성될 수 있다. In the step (a), the deposition layer may be formed on the entire upper surface of the first ink layer with a layer of the same thickness.
상기 (a) 단계에서, 상기 제2 잉크층은, 상기 증착층의 상부에 적어도 2개의 층으로 인쇄될 수 있다.
In the step (a), the second ink layer may be printed on at least two layers on the deposition layer.
상기 (a) 단계에서, 상기 증착층의 상부에 선행 인쇄되는 하나의 제2 잉크층은 투명하게 형성될 수 있다. 이때, 상기 제2 잉크층은, UV MOLDING 및 기타 인쇄방법을 포함하여 투명하게 형성될 수도 있다.In the step (a), one second ink layer printed before the deposition layer may be formed transparently. At this time, the second ink layer may be formed to be transparent including UV-MOLDING and other printing methods.
이때, 상기 투명한 하나의 제2 잉크층은 상기 (b) 단계에서 상기 미세패턴 홈의 커팅 시 조사되는 레이저로부터 상기 증착층을 보호할 수 있다. At this time, the transparent one second ink layer may protect the deposition layer from the laser irradiated at the time of cutting the fine pattern groove in the step (b).
또한, 상기 투명한 하나의 제2 잉크층은 상기 (b) 단계에서 상기 미세패턴 홈의 커팅 후 동일 두께로 상기 증착층의 상부에 잔존할 수 있다. 바람직하게는 상기 투명한 하나의 제2 잉크층은 상기 미세패턴 홈의 커팅 후 초기 두께 대비 최소절반 이상의 두께를 잔존시킬 필요가 있다. In addition, the transparent one second ink layer may remain on the deposition layer at the same thickness after cutting the fine pattern grooves in the step (b). Preferably, the transparent one second ink layer needs to have a thickness of at least half of the initial thickness after cutting of the fine pattern groove.
상기 (b) 단계에서, 상기 미세패턴 홈은 상기 제2 잉크층을 통해 다수 개가 형성될 수 있다. 여기서 상기 미세패턴 홈은 오로지 레이저 조사만으로 설정된 폭 및 길이로 형성 가능하며 이 때문에 정밀도가 향상되고 가공 시간이 단축되는 효과와 화학 에칭공정을 생략하여 친환경적인 현장을 구성 할 수 있다. In the step (b), a plurality of fine pattern grooves may be formed through the second ink layer. Here, the fine pattern grooves can be formed with a width and a length set only by laser irradiation, thereby improving the precision and shortening the processing time, and omitting the chemical etching process, thereby forming an environmentally friendly site.
상기 (b) 단계에서, 상기 다수 개의 미세패턴 홈은, 상기 제2 잉크층의 폭 방향으로 동일 간격을 두고 이격하여 형성되며, 각각은 크기 및 형상이 동일한 직사각단면을 가질 수 있다. 다시 말해, 상기 다수 개의 미세패턴 홈은 단순히 레이저가 조사된 영역으로 선형으로 커팅되는 형태와 달리 설정된 폭을 갖는 요(凹)형 홈으로 형성될 수 있으며 이를 통해 미세패턴의 구현이 가능해질 수 있다.
In the step (b), the plurality of fine pattern grooves may be formed at equal intervals in the width direction of the second ink layer, and each may have a rectangular cross section having the same size and shape. In other words, the plurality of fine pattern grooves may be formed as concave grooves having a set width different from a shape in which the laser beam is linearly cut into the irradiated area, thereby enabling the implementation of a fine pattern .
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 구조는, 상기의 디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법에 의해 형성된 미세패턴 구조로서, 상기 글라스 윈도우의 배면을 통해 상기 미세패턴 홈이 형성된 제2 잉크층, 상기 증착층 및 상기 제1 잉크층을 차례로 적층된 것을 특징으로 한다.
The glass window fine pattern structure of the display device according to another embodiment of the present invention is a fine pattern structure formed by the glass window fine pattern forming method of the above display device, And the second ink layer, the deposition layer, and the first ink layer are stacked in this order.
본 발명에 의하면, 기존의 증착후 에칭 또는 스탬핑 기술과 달리 복잡하지 않으면서 쉽고 간편하게 시각적인 효과가 뛰어난 패턴을 구현해 낼 수 있는 장점이 있다.According to the present invention, Unlike the etching or stamping technique, it has an advantage of being able to easily and easily realize a pattern having excellent visual effect without being complicated.
또한, 기존의 증착후 에칭 또는 스탬핑 기술과 달리 에칭불량과 고온 발생으로 인한 제품 변형이나 색상변화 등의 문제가 유발되지 않아 글라스 윈도우 미세패턴의 품질을 향상시킬 수 있다.In addition, unlike the existing etching or stamping technique after deposition, problems such as product defects and color changes due to etching failure and high temperature generation are not caused, and the quality of the glass window fine pattern can be improved.
또한, 레이저 절삭을 이용하여 증착층 상부에 설정형상 및 크기를 갖는 다수의 가공 홈을 신속하고 정밀하게 형성할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있어 기존의 화학적 에칭방식으로 인한 공장환경 파괴와 현장 오염으로부터 자유롭다.
In addition, by using laser cutting, it is possible to rapidly and precisely form a large number of grooves having a set shape and size on the deposition layer, thereby improving the productivity. As a result, free.
상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.
The above and other objects, features and advantages of the present invention will be more apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which: FIG.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법을 간략히 도시한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법 중 인쇄단계를 설명하기 위해 도시한 단계별 공정도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법 중 커팅단계를 설명하기 위해 도시한 단계별 공정도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법 중 커팅단계를 통해 증착층 상부에 형성된 가공 홈의 형상을 간략히 도시한 단계별 공정도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법 중 전사단계를 설명하기 위해 도시한 단계별 공정도이다. 1 is a flowchart briefly showing a method of forming a fine pattern of a glass window of a display device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a step-by-step process diagram illustrating a printing step of a method of forming a fine pattern of a glass window of a display device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a step-by-step process diagram illustrating a cutting step of a method of forming a fine pattern of a glass window of a display device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a step-by-step schematic diagram illustrating a shape of a machining groove formed on a deposition layer through a cutting step in a method of forming a fine pattern of a glass window of a display device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a step-by-step process diagram illustrating a transfer step of a method of forming a fine pattern of a glass window of a display device according to an embodiment of the present invention.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다.
It is to be understood that the present invention is not limited to the disclosed embodiments, but may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to inform.
도면에서, 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법을 간략히 도시한 순서도이다. 그리고 도 2 내지 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법에 포함되는 각 단계별 공정도이다. In the drawings, FIG. 1 is a flowchart briefly showing a method of forming a glass window fine pattern of a display device according to an embodiment of the present invention. And FIGS. 2 to 5 are process charts for each step included in the glass window fine pattern forming method of the display device according to the embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법은 인쇄단계(S100), 커팅단계(S200), 그리고 전사단계(S300)를 포함한다.
Referring to FIG. 1, a method of forming a glass window fine pattern of a display device according to an embodiment of the present invention includes a printing step S100, a cutting step S200, and a transferring step S300.
인쇄단계(S100)In the printing step (S100)
본 단계는 인쇄단계로서, 이형필름에 제1 잉크층, 증착층 및 제2 잉크층을 차례로 인쇄하는 단계에 해당한다. This step is a printing step, which corresponds to a step of sequentially printing the first ink layer, the vapor deposition layer and the second ink layer on the release film.
본 단계의 공정도인 도 2를 참조하면, 이형필름(10)의 상부로 제1 잉크층(101)이 인쇄되고, 상기 제1 잉크층(101)의 상부로 증착층(103)이 인쇄되며, 상기 증착층(103)의 상부에 제2 잉크층(105, 107)이 인쇄될 수 있다. 2, a
이와 같이, 준비된 이형필름(10)의 상부로 제1 잉크층(101), 증착층(103), 제2 잉크층(105, 107)이 차례로 인쇄되어 단면을 통해서는 다층으로 적층된 구조로 이루어질 수 있다.The
상기 제1 잉크층(101)은 상기 이형필름(10)의 상부에 적어도 하나의 층으로 인쇄될 수 있다. The
구체적인 예로서, 도 2를 참조하면 상기 제1 잉크층(101)은 단일의 층으로 형성되어 있는데, 별도로 도시하진 않았으나 상기 제1 잉크층(101)이 다수의 층으로 형성되는 경우도 본 발명의 범주에 포함될 수 있다. Referring to FIG. 2, the
상기 제1 잉크층(101)은 스크린 인쇄방식으로 인쇄될 수 있는데, 이에 한정되지 않고 관용적으로 알려진 인쇄방식이라면 어떠한 방식이라도 이용 가능하다. The
상기 제1 잉크층(101)은 색상(예: 검정색 등)을 구현하는 용도의 잉크가 이용 가능하며, 이에 더하여 후술될 증착층(103)을 보호하는 기능까지 제공할 수 있다. The
예컨대, 도 2에 도시된 형상과 달리 제1 잉크층(101)은 상기 증착층(103) 쪽에 가까이 형성되어 상기 증착층(103)을 보호하는 별도의 기능성 잉크층(미도시)을 더 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. For example, unlike the shape shown in FIG. 2, the
상기 증착층(103)은 NCVM(Non-Conductive Vacuum Metallization)으로 이루어진 층으로서, 외관 미감을 향상시키는 기능과 디스플레이를 보호하는 기능을 함께 제공할 수 있다. The
이러한 증착층(103)은 상기 제1 잉크층(101)의 상부에 동일한 두께의 층으로 전면을 통해 형성될 수 있으며, 특정 두께 범위로 제한되지 않는다. The
상기 제2 잉크층(105, 107)은 상기 증착층(103)의 상부에 적어도 2개 이상의 층으로 인쇄될 수 있다. The
예컨대, 도 2를 참조하면 상기 제2 잉크층(105, 107)은 2개의 층으로 형성되어 있으나, 이에 한정되지 않는다. 즉, 이보다 많은 수로 형성되어도 무방하다. For example, referring to FIG. 2, the
그리고 상기 제2 잉크층(105, 107) 중에서 상기 증착층(103)의 상부에 선행 인쇄되는 하나의 제2 잉크층(105)은 투명하게 형성되는 것이 바람직하다. One of the
이는, 상기 투명한 하나의 제2 잉크층(105)은 후술될 커팅단계(S200)에서 상기 미세패턴 홈(H, 도 4 참조)의 커팅 시 조사되는 레이저(L, 도 3 참조)로부터 증착층(103)을 보호하는 기능을 제공할 수 있기 때문이다. This is because the transparent one
이와 달리 상기 나머지 하나의 제2 잉크층(107)은 전술한 상기 제1 잉크층(101)과 함께 색상(예: 검정색 등)을 구현하는 용도의 잉크가 이용 가능하며, 반드시 이에 제한되지는 않는다.
On the other hand, the second one of the
커팅단계(S200)In the cutting step S200,
본 발명은 커팅단계로서, 제2 잉크층에 대해 레이저를 조사하여 미세패턴 홈을 커팅하는 단계에 해당한다. The present invention corresponds to a step of cutting a fine pattern groove by irradiating a laser to the second ink layer as a cutting step.
본 단계의 공정도인 도 3을 참조하면, 레이저 커팅장치(200)가 상기 제2 잉크층(105, 107)의 상부에 설정 거리를 두고 이격하여 배치된다. Referring to FIG. 3, which is a process diagram of this step, a
그리고 상기 레이저(L)는 상기 제2 잉크층(105, 107)에 수직 방향으로 조사되는데, 상단의 제2 잉크층(107)의 두께를 완전히 관통하고, 하단의 제2 잉크층(105)의 두께를 절반 수준으로 관통하도록 조사될 수 있다. The laser L is irradiated in a direction perpendicular to the
다시 말해, 하단의 제2 잉크층(즉, 투명한 하나의 제2 잉크층)(105)은 상기 레이저(L)에 의해 완전히 절삭되지 않고 설정 두께(t)가 남을 수 있게 된다. 도 3을 참조하면 상기 레이저(L, 도 2 참조)의 커팅에 의해 형성된 미세패턴 홈(H)의 형상을 확인할 수 있다. In other words, the lower second ink layer (i.e., one transparent second ink layer) 105 is not completely cut by the laser L and the set thickness t can be left. Referring to FIG. 3, the shape of the fine pattern groove H formed by cutting the laser L (see FIG. 2) can be confirmed.
도 3에 도시된 바와 같이 상기 투명한 하나의 제2 잉크층(105)은 상기 레이저(L)에 의한 미세패턴 홈(H)의 형성 후, 상기 증착층(103)의 상부에 동일 두께로 잔존하게 된다. As shown in FIG. 3, the transparent one
이와 같이 레이저 커팅에 의해 상기 제2 잉크층(105, 107)에 대해 두께 방향으로 형성된 미세패턴 홈(H)은 다수 개가 형성될 수 있다. As described above, a plurality of fine pattern grooves H formed in the thickness direction with respect to the second ink layers 105 and 107 may be formed by laser cutting.
예컨대, 상기 다수 개의 미세패턴 홈(H)은 상기 제2 잉크층(105, 107)의 폭 방향으로 동일하게 설정된 간격을 두고 이격하여 형성될 수 있으며, 각각은 크기 및 형상이 같은 아래로 길쭉한 직사각형단면을 가질 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. For example, the plurality of micropatterned grooves H may be spaced at equal intervals in the width direction of the second ink layers 105 and 107, But it is not limited thereto.
또한, 상기 레이저 커팅에 의해 형성된 다수 개의 미세패턴 홈(H)은 상단의 제2 잉크층(107)의 두께를 완전히 관통하여 형성되며, 이와 함께 하단의 제2 잉크층(105)은 절반의 두께를 남긴 상태로 직사각형단면의 홈을 형성할 수 있다. In addition, the plurality of fine pattern grooves H formed by laser cutting completely penetrate the thickness of the
나아가 상기 다수 개의 미세패턴 홈(H)은 상기 제2 잉크층(105, 107)의 폭 방향 중심을 기준으로 좌우 대칭되는 형상으로 동일한 크기 및 개수의 미세패턴 홈이 동일 간격을 두고 형성되는 것이 바람직하다.
Further, the plurality of fine pattern grooves H are symmetrical with respect to the center of the width of the second ink layers 105 and 107, and the same size and number of fine pattern grooves are formed at equal intervals Do.
전사단계(S300)In the transferring step S300,
본 발명은 전사단계로서, 이전단계를 통해 형성된 미세패턴 홈이 형성된 제2 잉크층의 상부로 글라스를 접촉시켜 글라스의 배면을 통해 미세패턴 홈이 형성된 제2 잉크층, 증착층 및 제1 잉크층을 차례로 적층시키도록 열 전사하는 단계에 해당한다. In the transfer step, a glass is brought into contact with an upper portion of a second ink layer having fine pattern grooves formed through a previous step to form a second ink layer having fine pattern grooves through the back surface of the glass, a vapor deposition layer, Are successively laminated on the substrate.
본 단계의 공정도인 도 5를 참조하면, 이전단계를 통해 다수 개의 미세패턴 홈(H, 도 4 참조)이 형성된 제2 잉크층(105, 107)의 상부 면으로 디스플레이 기기용으로 준비된 글라스(예: 강화 유리)(20)를 안착시킨다. 그리고 상기 이형필름(10)과 상기 글라스(20) 사이에 형성된 제2 잉크층(105, 107), 증착층(103) 및 제1 잉크층(101)을 글라스(20)의 배면 쪽으로 열 전사시킬 수 있다. 본 전사단계에서는 열 전사 방식이 이용되는 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않으며 이와 다른 방식(예: 점착제, 핫 멜트 등)의 전사 방식도 이용될 수 있다.
Referring to FIG. 5, which is a process diagram of this step, the upper surface of the
상술한 바와 같이, 본 발명의 구성 및 작용에 따르면, 기존의 증착 또는 스탬핑 기술과 달리 복잡하지 않으면서 쉽고 간편하게 시각적인 효과가 뛰어난 미세패턴을 구현해 낼 수 있는 장점이 있다.As described above, according to the structure and the operation of the present invention, it is possible to realize a fine pattern which is easy and easy to visualize without complicating the conventional deposition or stamping technique.
또한, 기존의 증착 후 에칭 또는 스탬핑 기술과 달리 고온 발생으로 인한 제품 변형이나 색상변화 등의 문제가 유발되지 않아 글라스 윈도우 미세패턴의 품질을 향상시킬 수 있다.Further, unlike the conventional etching or stamping technique after deposition, problems such as product deformation or color change due to high temperature generation are not caused, and the quality of the glass window fine pattern can be improved.
또한, 레이저 절삭을 이용하여 증착층 상부에 설정형상(예: LOGO, 그래픽 이미지 등) 및 크기를 갖는 다수의 가공 홈을 신속하고 정밀하게 형성할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있으며, 환경적인 차원에서 종래 방식인 화학 에칭방식의 공정을 제거 친환경적 생산구조를 형성하였다. Further, it is possible to rapidly and precisely form a plurality of machining grooves having a set shape (e.g., LOGO, graphic image, etc.) and size on the deposition layer using laser cutting, thereby improving productivity. Thereby eliminating the conventional chemical etching process and forming an environmentally friendly production structure.
그리고 일명 누끼 인쇄 즉, 네가티브인쇄의 해상도와 치수 정밀도 확보에 어려움을 레이저 절삭으로 해소하였다.
In addition, it is difficult to secure the resolution and dimensional accuracy of the negative printing by laser cutting.
이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을 지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the scope of the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It is obvious that a transformation can be made. Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the effects of the present invention are not explicitly described and described, but it is needless to say that the effects that can be predicted by the configurations should also be recognized.
H: 가공 홈
L: 레이저
S100: 인쇄단계
S200: 커팅단계
S300: 전사단계
10: 이형필름
20: 글라스
101: 제1 잉크층
103: 증착층
105, 107: 제2 잉크층H: Machining groove
L: Laser
S100: Printing step
S200: Cutting step
S300: Transfer step
10: release film
20: Glass
101: first ink layer
103: Deposition layer
105, and 107: a second ink layer
Claims (10)
(b) 상기 제2 잉크층에 대해 레이저를 조사하여 미세패턴 홈을 커팅하는 단계; 및
(c) 상기 미세패턴 홈이 형성된 제2 잉크층의 상부로 글라스를 접촉시켜, 상기 글라스의 배면을 통해 상기 미세패턴 홈이 형성된 제2 잉크층, 상기 증착층 및 상기 제1 잉크층을 차례로 적층시키도록 열 전사하는 단계;를 포함하는
디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법.
(a) sequentially printing a first ink layer, a vapor deposition layer and a second ink layer on a release film;
(b) cutting a fine pattern groove by irradiating a laser beam onto the second ink layer; And
(c) bringing the glass into contact with an upper portion of the second ink layer on which the fine pattern grooves have been formed, through the back surface of the glass, the second ink layer, the vapor deposition layer and the first ink layer, And thermally transferring
Glass of display device A method for forming a window fine pattern.
상기 (a) 단계에서,
상기 제1 잉크층은, 상기 이형필름의 상부에 적어도 하나의 층으로 인쇄되는
디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법.
The method according to claim 1,
In the step (a)
Wherein the first ink layer is printed on at least one layer on top of the release film
Method for forming fine pattern of glass window of display device.
상기 (a) 단계에서,
상기 증착층은, 상기 제1 잉크층의 상부에 동일한 두께의 층으로 전면 형성되는
디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법.
The method according to claim 1,
In the step (a)
The vapor deposition layer is formed on the first ink layer as a whole with a layer of the same thickness
Glass window of display device A method for forming a fine pattern.
상기 (a) 단계에서,
상기 제2 잉크층은, 상기 증착층의 상부에 적어도 2개의 층으로 인쇄되는
디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법.
The method according to claim 1,
In the step (a)
Wherein the second ink layer is printed on at least two layers on top of the deposition layer
Method for forming fine pattern of glass window of display device.
상기 (a) 단계에서,
상기 증착층의 상부에 선행 인쇄되는 하나의 제2 잉크층은 투명하게 형성되는
디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법.
5. The method of claim 4,
In the step (a)
One second ink layer printed on top of the deposition layer is formed to be transparent
Method for forming fine pattern of glass window of display device.
상기 투명한 하나의 제2 잉크층은 상기 (b) 단계에서 상기 미세패턴 홈의 커팅 시 조사되는 레이저로부터 상기 증착층을 보호하는
디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법.
6. The method of claim 5,
The transparent one second ink layer protects the vapor deposition layer from the laser irradiated at the time of cutting the fine pattern groove in the step (b)
Glass window of display device A method for forming a fine pattern.
상기 투명한 하나의 제2 잉크층은 상기 (b) 단계에서 상기 미세패턴 홈의 커팅 후 동일 두께로 상기 증착층의 상부에 잔존하는
디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법.
6. The method of claim 5,
The transparent one second ink layer may remain in the upper portion of the deposition layer with the same thickness after cutting the fine pattern grooves in the step (b)
Method for forming fine pattern of glass window of display device.
상기 (b) 단계에서,
상기 미세패턴 홈은 상기 제2 잉크층을 통해 다수 개가 형성되는
디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법.
The method according to claim 1,
In the step (b)
The plurality of fine pattern grooves are formed through the second ink layer
Method for forming fine pattern of glass window of display device.
상기 (b) 단계에서,
상기 다수 개의 미세패턴 홈은, 상기 제2 잉크층의 폭 방향으로 동일 간격을 두고 이격하여 형성되며, 각각은 크기 및 형상이 동일한 직사각단면을 갖는
디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 형성 방법.
9. The method of claim 8,
In the step (b)
Wherein the plurality of fine pattern grooves are spaced at equal intervals in the width direction of the second ink layer and each have a rectangular cross section having the same size and shape
Method for forming fine pattern of glass window of display device.
상기 글라스의 배면을 통해 상기 미세패턴 홈이 형성된 제2 잉크층, 상기 증착층 및 상기 제1 잉크층을 차례로 적층된 것을 특징으로 하는
디스플레이 기기의 글라스 윈도우 미세패턴 구조.A glass window fine pattern structure formed by a method of forming a glass window fine pattern of a display device according to any one of claims 1 to 9,
Wherein the second ink layer, the vapor deposition layer, and the first ink layer, in which the fine pattern grooves are formed, are sequentially laminated through a back surface of the glass
Glass window fine pattern structure of display device.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
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