KR101384925B1 - Method of preparing interior decoration sheet - Google Patents

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KR101384925B1 KR1020120017238A KR20120017238A KR101384925B1 KR 101384925 B1 KR101384925 B1 KR 101384925B1 KR 1020120017238 A KR1020120017238 A KR 1020120017238A KR 20120017238 A KR20120017238 A KR 20120017238A KR 101384925 B1 KR101384925 B1 KR 101384925B1
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Abstract

본 발명은 투명 사출물의 굴곡면에 용이하게 부착시킬 수 있으며, 인쇄된 인쇄층의 다양한 디자인 패턴을 투명 사출물을 통해 입체적으로 표현될 수 있도록 함으로써 장식효과를 극대화할 수 있는 인테리어 시트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
이를 실현하기 위한 본 발명의 인테리어 시트는, ＰＶＣ, ＡＢＳ 또는 ＰＥＴＧ 중 어느 하나로 이루어지는 베이스층; 상기 베이스층의 상면에 적층되는 인쇄층; 상기 인쇄층의 상면에 적층되는 표면처리층; 상기 표면처리층의 상면에 적층되는 접착제층; 및 상기 접착제층의 상면에 굴곡면이 맞대어 부착되는 투명 사출물;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 유리의 평면은 물론 투명 사출물의 굴곡면에 용이한 부착이 가능해짐에 따라 시트의 일면에 인쇄된 다양한 디자인 패턴이 투명 사출물을 통해 입체적으로 표현될 수 있으며, 이에 따라 장식효과를 극대화할 수 있는 장점이 있다.The present invention can be easily attached to the curved surface of the transparent injection molding, interior design and its manufacturing method to maximize the decorative effect by allowing various design patterns of the printed printing layer to be expressed in three dimensions through the transparent injection molding It is about.
The interior sheet of the present invention for realizing this, the base layer made of any one of the PCC, ABS or PET; A printing layer laminated on an upper surface of the base layer; A surface treatment layer laminated on an upper surface of the print layer; An adhesive layer laminated on an upper surface of the surface treatment layer; And a transparent injection molded product having a curved surface abutted against the upper surface of the adhesive layer.
According to the present invention, as it is possible to easily attach to the curved surface of the glass as well as the curved surface of the transparent injection molding, various design patterns printed on one surface of the sheet can be expressed in three dimensions through the transparent injection molding, accordingly decoration There is an advantage that can maximize the effect.

Description

인테리어 시트의 제조방법{Method of preparing interior decoration sheet}Method of preparing interior decoration sheet

본 발명은 인테리어 시트 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 투명 사출물의 굴곡면에 필름을 용이하게 진공 부착하여 입체효과를 구현할 수 있도록 한 인테리어 시트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to an interior sheet and a method for manufacturing the same, and more particularly to an interior sheet and a method for manufacturing the same so that a film can be easily attached to a curved surface of a transparent injection molding to realize a three-dimensional effect.

일반적으로, 인테리어 시트(Interior decoration sheet)는 입체감을 표현하기 위하여 투명판의 이면에 부착하되, 투명판을 통해 그 하부에 위치된 인테리어 시트의 인쇄면이 그대로 나타나 장식효과를 극대화할 수 있도록 한 것으로, 예컨대 냉장고 표면 등의 소재로 사용되고 있다.In general, the interior decoration sheet is attached to the back side of the transparent plate in order to express a three-dimensional effect, but the printing surface of the interior sheet located under the transparent plate is displayed as it is to maximize the decorative effect. For example, it is used for materials, such as the surface of a refrigerator.

종래에는 보통 투명 유리의 이면에 실크스크린(Silk Screen) 인쇄 등으로 인쇄하거나 전사지를 이용한 전사 인쇄를 하여 다양한 디자인의 문양이 연출되도록 하였다.Conventionally, a pattern of various designs is produced by printing by silk screen printing on the back side of transparent glass or by transferring printing using a transfer paper.

유리의 이면에 직접적인 인쇄를 할 경우에는 잉크가 유리로부터 이탈되거나, 일정시간이 지난 후 잉크에 황변이 발생하는 등 내후성에 약점이 있다. 스크린 인쇄방식의 경우에는 패턴 개발, 크기의 제약 조건은 없는 반면, 실크 스크린 인쇄 특성상 복잡한 무늬 적용에 어려운 문제점이 있다. 작업공정도 까다로워 양산에 어려움이 있어 일부 특수한 경우를 제외하고는 거의 적용되지 않고 있는 실정이다.In case of printing directly on the back of the glass, the ink is separated from the glass or yellowing occurs in the ink after a certain period of time. In the case of the screen printing method, there is no restriction on the development and size of the pattern, but there is a problem in applying a complex pattern due to the characteristics of the silk screen printing. The working process is also difficult to mass-produce, which is rarely applied except in some special cases.

또한 전사 인쇄방식은 인쇄무늬의 열전사가 잘 이루어지도록 하기 위한 전처리 공정이 필요하며, 전사 인쇄층의 두께가 얇아 취급 과정에서 발생하는 표면 긁힘에 의해서 인쇄층의 무늬가 손상되기가 용이하여 생산과정에서 불량 가능성이 크다. 전처리 공정이 제대로 이루어지지 않는 투명 유리판을 사용하는 경우 전사 인쇄층의 표면 박리 및 변색의 가능성이 커 품질의 안전성이 많이 떨어지는 등의 문제점이 있다.In addition, the transfer printing method requires a pretreatment process for the thermal transfer of the printed pattern well, and the thickness of the transfer printing layer is so thin that the pattern of the printing layer is easily damaged by the surface scratches generated during the handling process. There is a high possibility of defectiveness. In the case of using a transparent glass plate that does not have a pretreatment process, there is a problem such as the possibility of surface peeling and discoloration of the transfer printing layer is large, the quality of the safety is much lowered.

이에 따라 상기와 같이 유리의 이면에 직접적인 인쇄를 하는 대신 염화비닐수지 시트와 같은 별도의 플라스틱 기재에 인쇄층을 형성한 후, 이를 유리와 합판하는 기술이 대한민국 공개특허공보 제10-2002-0073771호에 개시되어 있다.Accordingly, a technology of forming a printing layer on a separate plastic substrate such as a vinyl chloride resin sheet and then laminating it with glass instead of printing directly on the back surface of the glass as described above is disclosed in Korean Patent Application Laid-Open No. 10-2002-0073771. Is disclosed.

그러나 라미네이트되는 염화비닐수지 시트와 유리판은 가열 가압으로 합판하더라도 상호 접착력이 부족하다. 또한 합판 후 냉장고 도어, 외장재 등으로 사용하기 위한 고온의 후 가공 공정에서 염화비닐수지 시트의 열 수축, 내습성 부족 및 접합면 내에 기포가 발생하는 등의 문제가 남아 있다.However, the laminated vinyl chloride resin sheet and the glass plate lack the mutual adhesion even if the plywood by heating and pressing. In addition, problems such as heat shrinkage of the vinyl chloride resin sheet, lack of moisture resistance, and bubbles in the joining surface remain in the hot post-processing process for use as a refrigerator door, exterior material, etc. after plywood.

또한 이와 같은 인테리어 시트는 유리의 이면이 평면으로 이루어진 경우에만 구현 가능하다. 이러한 유리의 한계를 극복하기 위해 굴곡진 이면을 가진 투명 사출물에도 용이하게 부착할 수 있는 인테리어 시트의 개발이 지속적으로 요구되고 있는 실정이다.
In addition, such interior sheets can be implemented only when the back surface of the glass is made of a flat surface. In order to overcome these limitations of glass, there is a continuous demand for the development of interior sheets that can be easily attached to transparent injection moldings having curved backsides.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 투명 사출물의 굴곡면에 필름을 용이하게 부착시킬 수 있으며, 필름에 인쇄된 인쇄층의 다양한 디자인 패턴을 투명 사출물을 통해 입체적으로 표현될 수 있도록 함으로써 장식효과를 극대화할 수 있는 인테리어 시트 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
The present invention has been made to solve the above problems, it is possible to easily attach the film to the curved surface of the transparent injection molding, so that the various design patterns of the printed layer printed on the film can be expressed in three dimensions through the transparent injection molding An object of the present invention is to provide an interior sheet and a method of manufacturing the same that can maximize the decorative effect.

상술한 바와 같은 목적을 구현하기 위한 본 발명의 인테리어 시트는, ＰＶＣ, ＡＢＳ 또는 ＰＥＴＧ 중 어느 하나로 이루어지는 베이스층; 상기 베이스층의 상면에 적층되는 인쇄층; 상기 인쇄층의 상면에 적층되는 표면처리층; 상기 표면처리층의 상면에 적층되는 접착제층; 및 상기 접착제층의 상면에 굴곡면이 맞대어 부착되는 투명 사출물;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.Interior sheet of the present invention for realizing the above object, the base layer made of any one of the PCC, ABS or PET; A printing layer laminated on an upper surface of the base layer; A surface treatment layer laminated on an upper surface of the print layer; An adhesive layer laminated on an upper surface of the surface treatment layer; And a transparent injection molded product having a curved surface abutted against the upper surface of the adhesive layer.

이 경우 상기 접착제층은, 폴리에스터(Polyester)계 접착제인 것을 특징으로 한다.In this case, the adhesive layer is characterized in that the polyester (Polyester) adhesive.

또한 상기 접착제층은, 30 ~ 50㎛의 두께로 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the adhesive layer is characterized in that formed in a thickness of 30 ~ 50㎛.

인테리어 시트 제조방법에 있어서, ＰＶＣ, ＡＢＳ 또는 ＰＥＴＧ 중 어느 하나로 베이스층을 형성하는 단계; 상기 베이스층의 상면에 인쇄층을 형성하는 단계; 상기 인쇄층의 상면에 유광의 표면처리층을 형성하는 단계; 이형필름의 일면에 접착제를 도포하는 단계; 상기 접착제가 도포된 이형필름의 일면을 상기 표면처리층의 상면에 합지하여 상기 표면처리층의 상면에 접착제층을 형성하는 단계; 상기 이형필름을 제거하는 단계; 및 상기 접착제층의 상면에 굴곡면을 맞대어 투명 사출물을 부착하는 단계;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.A method of manufacturing an interior sheet, the method comprising: forming a base layer using any one of a PCC, an ABS, and a PET; Forming a printed layer on an upper surface of the base layer; Forming a glossy surface treatment layer on an upper surface of the printed layer; Applying an adhesive to one surface of the release film; Forming an adhesive layer on an upper surface of the surface treatment layer by laminating one surface of the release film to which the adhesive is applied to the upper surface of the surface treatment layer; Removing the release film; And attaching the transparent injection molding material to face the curved surface to the upper surface of the adhesive layer.

이 경우 상기 접착제층은, 건조 오븐을 통과시켜 상기 접착제의 용제 성분을 휘발시켜줌과 아울러 상기 도포된 접착제를 상기 표면처리층에 전이시키는 공정을 통해 형성된 것을 특징으로 한다.In this case, the adhesive layer is formed through a process of transferring a solvent component of the adhesive through a drying oven and transferring the applied adhesive to the surface treatment layer.

또한 상기 건조 오븐은 50 ~ 180℃의 온도를 유지하는 것을 특징으로 한다.
In addition, the drying oven is characterized in that for maintaining a temperature of 50 ~ 180 ℃.

이상과 같은 구성에 따른 본 발명은, 유리의 평면은 물론 투명 사출물의 굴곡면에 용이한 부착이 가능해짐에 따라 시트의 일면에 인쇄된 다양한 디자인 패턴이 투명 사출물을 통해 입체적으로 표현될 수 있으며, 이에 따라 장식효과를 극대화할 수 있는 장점이 있다.According to the present invention according to the configuration as described above, as it is possible to easily attach to the curved surface of the glass as well as the transparent injection molding, various design patterns printed on one surface of the sheet can be expressed in three dimensions through the transparent injection molding, Accordingly, there is an advantage that can maximize the decorative effect.

또한 접착제층과 투명 사출물과의 밀착이 가능해짐에 따라 접착면의 기포 발생 현상을 방지할 수 있다.
In addition, the adhesion between the adhesive layer and the transparent injection molding becomes possible, thereby preventing the occurrence of bubbles on the adhesive surface.

도 1은 본 발명에 따른 인테리어 시트에 이형필름이 적층된 구조를 보여주는 단면도,
도 2는 본 발명에 따른 접착제층의 상면에 투명 사출물에 부착해주기 위한 진공부착장치의 내부구성도,
도 3은 본 발명에 따른 접착제층이 투명 사출물에 부착된 상태를 보여주는 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a structure in which a release film is laminated to an interior sheet according to the present invention;
2 is an internal configuration diagram of a vacuum attaching device for attaching a transparent injection molding to an upper surface of an adhesive layer according to the present invention;
3 is a cross-sectional view showing a state in which the adhesive layer according to the present invention is attached to a transparent injection molding.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

여기서, 각 도면의 구성요소들에 대해 참조부호를 부가함에 있어서 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호로 표기되었음에 유의하여야 한다.In the drawings, the same reference numerals as in the drawings denote the same elements in the drawings, unless they are indicated on other drawings.

도 1은 본 발명에 따른 인테리어 시트에 이형필름이 적층된 구조를 보여주는 단면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 접착제층의 상면에 투명 사출물에 부착해주기 위한 진공부착장치의 내부구성도이며, 도 3은 본 발명에 따른 접착제층이 투명 사출물에 부착된 상태를 보여주는 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a structure in which a release film is laminated on an interior sheet according to the present invention, FIG. 2 is an internal configuration diagram of a vacuum attaching device for attaching a transparent injection molding to an upper surface of an adhesive layer according to the present invention. Is a cross-sectional view showing a state in which the adhesive layer according to the present invention is attached to a transparent injection molding.

도 1을 참조하면, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 인테리어 시트(100)는, ＰＶＣ, ＡＢＳ 또는 ＰＥＴＧ 중 어느 하나로 이루어지는 베이스층(110)과, 상기 베이스층(110)의 상면에 적층되는 인쇄층(120)과, 상기 인쇄층(120)의 상면에 적층되는 표면처리층(130)과, 상기 표면처리층(130)의 상면에 적층되는 접착제층(140)과, 상기 접착제층(140)의 상면에 굴곡면(201)이 맞대어 부착되는 투명 사출물(200)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.Referring to FIG. 1, the interior sheet 100 according to a preferred embodiment of the present invention includes a base layer 110 made of any one of a PCC, an AS, or a PET, and a printing laminated on an upper surface of the base layer 110. The layer 120, the surface treatment layer 130 stacked on the top surface of the printed layer 120, the adhesive layer 140 stacked on the top surface of the surface treatment layer 130, and the adhesive layer 140. The curved surface 201 is attached to the upper surface of the transparent injection molding 200 is characterized in that it comprises a configuration.

이러한 본 발명의 구성에 대해 구체적으로 설명하면 다음과 같다.The configuration of the present invention will be described in detail as follows.

먼저, 베이스층(110)은 인테리어 시트(100)를 구성함에 있어 소정의 두께를 부여해주는 것으로, 여기서, 바람직하게는 이와 같은 베이스층(110)은 성형성이 우수한 ＰＶＣ(Polyvinyl chloride), ＡＢＳ(Acrylonitrile Butadiene Styrene) 또는 ＰＥＴＧ(Polyethylene Terephthalate Glycol) 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.First, the base layer 110 is to give a predetermined thickness in the configuration of the interior sheet 100, wherein, preferably, such a base layer 110 is a polyvinyl chloride (PCC), ABS (excellent formability) Acrylonitrile Butadiene Styrene) or PET (Polyethylene Terephthalate Glycol).

참고로, ＰＥＴ(polyethylene terephthalate) 수지의 경우 신율이 떨어져 성형성이 부족함에 따라 상기 베이스층(110)을 형성하는데 사용하지 않고, 폴리에스터(Polyester)계 수지 중에서 신율이 뛰어난 ＰＥＴＧ를 적용하여 사용하는 것이 바람직하다.For reference, in the case of PET (polyethylene terephthalate) resin, its elongation is low and moldability is insufficient, so it is not used to form the base layer 110, and it is used by applying PET having excellent elongation among polyester resins. It is preferable.

인쇄층(120)은 베이스층(110)의 상면에 다양한 색상과 디자인 패턴으로 형성되는 것으로, 이러한 인쇄층(120)은 각종 인쇄방법을 통해 형성될 수 있으나 그라비아 인쇄 방법을 통해 형성하는 것이 바람직하다.The print layer 120 is formed on the upper surface of the base layer 110 in a variety of colors and design patterns, the print layer 120 may be formed through a variety of printing methods, but is preferably formed through a gravure printing method. .

이와 같은 인쇄층(120)의 상면에는 인쇄된 다양한 색상과 디자인 패턴을 보호해주기 위한 유광의 표면처리층(130)이 적층된다.The surface of the printed layer 120 is laminated with a glossy surface treatment layer 130 to protect a variety of printed colors and design patterns.

그리고 표면처리층(130)의 상면에 적층되는 접착제층(140)은 폴리에스터(Polyester)계 접착제를 사용하는 것이 바람직하다. 이 경우 상기 접착제층(140)은 투명으로 형성됨에 따라 인테리어 시트(100)의 보다 선명한 입체효과를 누릴 수 있게 된다. 이러한 접착제층(140)은 굴곡면(201)에 용이하게 부착될 수 있도록, 다시 말해 접착력의 유지 및 굴신성을 부여해줄 수 있도록 30 ~ 50㎛ 두께로 형성하는 것이 바람직하다.In addition, the adhesive layer 140 laminated on the upper surface of the surface treatment layer 130 may preferably use a polyester adhesive. In this case, as the adhesive layer 140 is formed to be transparent, the three-dimensional effect of the interior sheet 100 can be enjoyed more clearly. The adhesive layer 140 may be formed to have a thickness of 30 to 50 μm so as to be easily attached to the curved surface 201, that is, to impart the maintenance and flexibility of the adhesive force.

이와 같은 접착제층(140)의 형성 방법에 대하여 좀더 구체적으로 설명해보면, 먼저 상기 접착제층(140)의 균일한 두께 형성을 위해 이형필름(150)의 일면에 폴리에스터계 접착제를 도포해준다. 그런 후, 접착제가 도포된 이형필름(150)의 일면이 상기 표면처리층(130)의 상면과 면접하도록 합지한 다음, 50 ~ 180℃의 온도를 유지하는 건조 오븐을 통과시켜줌으로써 접착제의 용제 성분을 휘발시켜준다. 이러한 과정을 통해 상기 도포된 접착제는 표면처리층(130)으로 전이되고, 이에 따라 균일한 두께(30 ~ 50㎛)로 형성된 접착제층(140)을 얻을 수 있게 된다.The method of forming the adhesive layer 140 will be described in more detail. First, a polyester-based adhesive is applied to one surface of the release film 150 to form a uniform thickness of the adhesive layer 140. Then, one surface of the release film 150 coated with the adhesive is laminated so as to interview the upper surface of the surface treatment layer 130, and then passed through a drying oven maintaining a temperature of 50 ~ 180 ℃ solvent component of the adhesive Volatilize. Through this process, the applied adhesive is transferred to the surface treatment layer 130, thereby obtaining an adhesive layer 140 having a uniform thickness (30 to 50 μm).

이 경우 이형필름(150)은 ＰＥＴ(Poly Ethylene Terephthalate), ＰＥ (Poly Ethylene) 또는 ＰＰ(Poly Propylene) 필름 중 어느 하나로서 투명 또는 불투명 필름으로 이루어질 수 있다. 이러한 이형필름(150)은 투명 사출물(200)과의 진공 부착시 제거됨에 따라 접착제층(140)을 노출해주게 된다.
In this case, the release film 150 may be made of a transparent or opaque film as any one of PET (Poly Ethylene Terephthalate), PET (Poly Ethylene), or PET (Poly Propylene) film. The release film 150 exposes the adhesive layer 140 as it is removed during vacuum attachment with the transparent injection molding 200.

이상과 같은 본 발명의 인테리어 시트(100)의 제조과정을 살펴보면, 우선 ＰＶＣ, ＡＢＳ 또는 ＰＥＴＧ 중 어느 하나로 베이스층(110)을 형성한다.Looking at the manufacturing process of the interior sheet 100 of the present invention as described above, first, the base layer 110 is formed of any one of the PCC, ABS or PET.

그리고 상기 베이스층(110)의 상면에 인쇄층(120)을 형성한다.In addition, the printed layer 120 is formed on the upper surface of the base layer 110.

그런 후, 상기 인쇄층(120)의 상면에 유광의 표면처리층(130)을 형성하여 다양한 패턴과 디자인으로 형성된 인쇄층(120)을 보호해준다.Then, the surface of the printed layer 120 is formed on the surface treatment layer 130 of the gloss to protect the printed layer 120 formed in a variety of patterns and designs.

접착제를 이형필름(150)의 일면에 30 ~ 50㎛의 두께로 먼저 도포한 후, 상기 접착제가 도포된 이형필름(150)의 일면과 상기 표면처리층(130)의 상면이 면접하도록 합지한다.The adhesive is first applied to one surface of the release film 150 in a thickness of 30 to 50 μm, and then laminated so that one surface of the release film 150 to which the adhesive is applied and the top surface of the surface treatment layer 130 are interviewed.

그런 다음, 50 ~ 180℃의 온도를 유지하는 건조 오븐을 통과시켜 상기 접착제의 용제 성분을 휘발시켜줌과 아울러 상기 도포된 접착제를 상기 표면처리층(130)에 전이시키는 방법으로 균일한 두께(30 ~ 50㎛)의 접착제층(140)을 형성해준다.Then, by passing through a drying oven maintaining a temperature of 50 ~ 180 ° C to volatilize the solvent component of the adhesive and transfer the applied adhesive to the surface treatment layer 130 in a uniform thickness (30 ~ 50 μm) to form an adhesive layer 140.

상기와 같은 과정을 통해 접착제층(140)이 형성되면, 이형필름(150)을 제거한 다음, 접착제층(140)의 상면에 투명 사출물(200)의 굴곡면(201)을 맞대어 진공 부착시키면 본 발명에 따른 인테리어 시트(100)가 완성된다.When the adhesive layer 140 is formed through the above process, the release film 150 is removed, and then the vacuum is adhered to the curved surface 201 of the transparent injection molding 200 on the upper surface of the adhesive layer 140. Interior sheet 100 according to this is completed.

도 2를 참조하여 좀더 구체적으로 설명해보면, 상기 투명 사출물(200)은 진공부착장치(10)에 의해 접착제층(140)의 상면에 진공부착될 수 있다. 여기서, 바람직하게는 상기 진공부착장치(10)는 진공챔버(11)와, 상기 진공챔버(11) 내에 투명 사출물(200)의 굴곡면(201)이 상측을 향하도록 로딩되는 스테이지(13)와, 스테이지(13)의 직상부에 인테리어 시트(100)의 접착제층(140)이 대향 이격되게 거치될 수 있도록 마련되는 거치대(15)와, 거치대(15)의 상측에 설치되어 인테리어 시트(100)의 상면을 향해 고온의 스팀을 분사시켜주는 분사노즐(17a)이 구비된 스팀공급부(17)를 포함하여 구성될 수 있다.(이때, 이형필름(150)은 제거된 상태이다.)Referring to FIG. 2, the transparent injection molding 200 may be vacuum attached to the upper surface of the adhesive layer 140 by the vacuum attaching device 10. Here, preferably, the vacuum attaching apparatus 10 includes a vacuum chamber 11 and a stage 13 in which the curved surface 201 of the transparent injection molding 200 is loaded upward in the vacuum chamber 11. The holder 15 is provided to be mounted on the stage 13 so that the adhesive layer 140 of the interior sheet 100 is spaced apart from each other, and is installed on the upper side of the holder 15 to provide the interior sheet 100. It may be configured to include a steam supply unit 17 is provided with an injection nozzle (17a) for injecting a high temperature steam toward the upper surface of the (the release film 150 is removed).

이러한 진공부착장치(10)를 이용한 진공 부착 과정을 설명해보면, 먼저 진공챔버(11) 내부에 존재하는 공기를 외부로 배출시켜줌으로써 내부의 수납공간을 진공상태로 유지해준다. 그런 다음, 상기 스팀공급부(17)를 통해 거치대(15)에 거치된 인테리어 시트(100)의 상면을 향해 고온의 스팀을 순간적으로 분사시킨다. 이 경우 상기 인테리어 시트(100)의 접착제층(140)이 하측의 스테이지(130) 상에 거치된 투명 사출물(200)의 굴곡면(201)에 맞닿게 되면서 부착된다.The vacuum attaching process using the vacuum attaching device 10 will be described. First, the air inside the vacuum chamber 11 is discharged to the outside to maintain the interior storage space in a vacuum state. Then, a high temperature steam is instantaneously sprayed toward the upper surface of the interior sheet 100 mounted on the holder 15 through the steam supply unit 17. In this case, the adhesive layer 140 of the interior sheet 100 is attached while contacting the curved surface 201 of the transparent injection molding 200 mounted on the lower stage 130.

이 경우 상기 인테리어 시트(100)를 굴곡면(201)에 부착하기 위한 진공부착장치(10)의 스팀온도는 100 ~ 140℃를 유지하는 것이 바람직하다. 즉 온도가 100℃ 이하일 경우에는 굴곡면(201)에 부착될 수 있는 접착력과 성형성이 부족하고, 반대로 온도가 140℃ 이상일 경우에는 인테리어 시트(100)의 베이스층(110)에 손상을 가져오게 된다. 이에 따라 부착 온도를 상기한 적정온도로 유지하는 것이 인테리어 시트(100)의 접착력, 성형성, 표면품질 등을 모두 최적의 상태로 유지할 수 있게 된다.In this case, the steam temperature of the vacuum attachment device 10 for attaching the interior sheet 100 to the curved surface 201 is preferably maintained at 100 ~ 140 ℃. That is, when the temperature is 100 ° C. or less, the adhesive force and moldability that may be attached to the curved surface 201 are insufficient. On the contrary, when the temperature is 140 ° C. or more, damage to the base layer 110 of the interior sheet 100 may occur. do. Accordingly, maintaining the attachment temperature at the appropriate temperature can maintain the adhesion, moldability, surface quality, etc. of the interior sheet 100 in an optimal state.

도 3은 상기와 같은 진공부착 공정을 통해 접착제층(140)에 투명 사출물(200)의 굴곡면(201)이 진공 부착되어 인테리어 시트(100)가 최종적으로 완성된 상태를 보여주는 도면이다. 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명은 진공부착장치(10)를 통해 부착해줌으로써 유리의 한계인 평면을 벗어날 수 있음은 물론, 형상과 모양이 다양하게 형성되는 투명 사출물(200)의 굴곡면(201)에 용이한 부착이 가능하다. 이에 따라 상기 인쇄층(120)이 투명 사출물(200)을 통해 입체적으로 표현될 수 있으며, 장식효과를 극대화할 수 있게 된다.3 is a view illustrating a state in which the interior sheet 100 is finally completed by attaching the curved surface 201 of the transparent injection molding 200 to the adhesive layer 140 in a vacuum through the vacuum attaching process as described above. As shown in the figure, the present invention can escape the plane of the limit of the glass by attaching through the vacuum attachment device 10, as well as the curved surface of the transparent injection molding (200) formed in a variety of shapes and shapes ( Easy attachment to 201) is possible. Accordingly, the print layer 120 can be expressed in three dimensions through the transparent injection molding 200, and can maximize the decorative effect.

특히, 진공부착장치(10)에 의해 접착제층(140)과 굴곡면(201)의 밀착이 가능해짐에 따라 그 사이의 접착면에 기포(Air pocket)가 발생하는 것을 방지할 수 있게 된다.
In particular, as the adhesion between the adhesive layer 140 and the curved surface 201 is enabled by the vacuum attaching device 10, it is possible to prevent the occurrence of air pockets on the adhesive surfaces therebetween.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 않으며 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변경과 수정이 가능함은 물론이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the invention.

100 : 인테리어 시트 110 : 베이스층
120 : 인쇄층 130 : 표면처리층
140 : 접착제층 150 : 이형필름
200 : 사출물 201 : 굴곡면100: interior sheet 110: base layer
120: printed layer 130: surface treatment layer
140: adhesive layer 150: release film
200: injection molding 201: curved surface

Claims (6)

삭제delete 삭제delete 삭제delete ＰＶＣ, ＡＢＳ 또는 ＰＥＴＧ 중 어느 하나로 베이스층(110)을 형성하는 단계;
상기 베이스층(110)의 상면에 인쇄층(120)을 형성하는 단계;
상기 인쇄층(120)의 상면에 유광의 표면처리층(130)을 형성하는 단계;
이형필름(150)의 일면에 접착제를 도포하는 단계;
상기 접착제가 도포된 이형필름(150)의 일면을 상기 표면처리층(130)의 상면에 합지하여 상기 표면처리층(130)의 상면에 접착제층(140)을 형성하는 단계;
상기 이형필름(150)을 제거하는 단계; 및
상기 접착제층(140)의 상면에 굴곡면(201)을 맞대어 투명 사출물(200)을 부착하는 단계;를 포함하되,
상기 접착제층(140)은,
건조 오븐을 통과시켜 상기 접착제의 용제 성분을 휘발시켜줌과 아울러 상기 도포된 접착제를 상기 표면처리층(130)에 전이시키는 공정을 통해 형성된 것을 특징으로 하는 인테리어 시트 제조방법.
Forming the base layer 110 by using any one of a PCC, an ABS, and a PET;
Forming a printed layer (120) on an upper surface of the base layer (110);
Forming a glossy surface treatment layer 130 on an upper surface of the printed layer 120;
Applying an adhesive to one surface of the release film 150;
Forming an adhesive layer 140 on an upper surface of the surface treatment layer 130 by laminating one surface of the release film 150 coated with the adhesive on the upper surface of the surface treatment layer 130;
Removing the release film 150; And
Attaching the transparent injection molding 200 against the curved surface 201 on the upper surface of the adhesive layer 140;
The adhesive layer 140,
Passing through a drying oven to evaporate the solvent component of the adhesive, and the interior sheet manufacturing method characterized in that formed through the process of transferring the applied adhesive to the surface treatment layer (130).
삭제delete 제4항에 있어서,
상기 건조 오븐은 50 ~ 180℃의 온도를 유지하는 것을 특징으로 하는 인테리어 시트 제조방법.5. The method of claim 4,
The drying oven is an interior sheet manufacturing method characterized in that to maintain a temperature of 50 ~ 180 ℃.
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