KR101772731B1 - Sheet with enhanced formability and heat resistance for three dimension overlay method - Google Patents
Sheet with enhanced formability and heat resistance for three dimension overlay method Download PDFInfo
- Publication number
- KR101772731B1 KR101772731B1 KR1020140018438A KR20140018438A KR101772731B1 KR 101772731 B1 KR101772731 B1 KR 101772731B1 KR 1020140018438 A KR1020140018438 A KR 1020140018438A KR 20140018438 A KR20140018438 A KR 20140018438A KR 101772731 B1 KR101772731 B1 KR 101772731B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- sheet
- transparent film
- dimensional overlay
- base sheet
- molding
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 38
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 12
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 11
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 claims description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 229920001291 polyvinyl halide Polymers 0.000 claims description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 19
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 10
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 9
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 5
- -1 acryl Chemical group 0.000 description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920005644 polyethylene terephthalate glycol copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 150000003071 polychlorinated biphenyls Chemical class 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/302—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising aromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrenic (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/14—Printing or colouring
- B32B38/145—Printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
본 발명은 엠보가 형성된 투명필름; 인쇄층; 기재시트; 접착층;및 이형시트가 순서대로 적층되며, 상기 기재시트의 유리전이온도가 상기 투명필름의 유리전이온도 이상인, 3차원 오버레이 성형용 시트에 대한 것이다.The present invention relates to a transparent film on which an emboss is formed; A printing layer; A base sheet; Wherein the adhesive layer and the release sheet are laminated in this order and the glass transition temperature of the base sheet is not lower than the glass transition temperature of the transparent film.
Description
본 발명은 성형성 및 내열성이 우수한 3차원 오버레이 성형용 시트에 대한 것이다.The present invention relates to a three-dimensional overlay forming sheet excellent in moldability and heat resistance.
사출물, 압출물 등의 표면에 장식을 하기 위하여 도장, 수전사 공법, 인서트 성형(insert molding) 공법, 인 몰드(in-mold) 공법 등이 널리 사용된다. 예컨대, 한국공개특허 10-2011-0113101호에는 성형가공 후에도 높은 광택을 가지는 인서트 성형용 적층시트가 개시되어 있다. 이러한 방식들은 금형내에서 이질 또는 이색의 플라스틱이나 플라스틱 이외의 부품(금속부품, 케이블, PCB, 자석 등)을 일체화 시키는 성형방법으로, 종래에는 데코레이션 시트의 제조 후 사출물을 주입하는 방식으로 성형하였다. 그러나 이는 사출물을 주입 시 높은 온도로 인하여 데코레이션 시트의 표면이 손상되거나, 표면의 엠보 질감을 표현하는 데에는 한계가 있어 다양한 디자인들에 적용되기에는 불충분하다.
Injection molding, insert molding, in-mold and the like are widely used for decorating the surface of the mold, the mold, the mold, the mold, the mold, the mold, the mold, For example, Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2011-0113101 discloses a laminated sheet for insert molding having high gloss even after molding. These methods are molding methods in which molds such as plastic or non-plastic parts (metal parts, cables, PCBs, magnets, etc.) are unified in a mold, and conventionally molded articles are molded by injection molding after the manufacture of decoration sheets. However, this is insufficient to be applied to various designs because the surface of the decoration sheet is damaged due to the high temperature when the injection material is injected, or the emboss texture of the surface is limited.
이 때문에 최근 3차원 오버레이 공법(three dimension overalay method)이 사용되고 있는데, 이는 엠보층을 포함하는 시트를 표면 장식 대상인 물체에 부착한 후 진공 상태에서 열성형을 하는 것이다. 그러나 이 과정에서 시트의 접착력이 약해지고 엠보가 소멸하는 문제가 있다.
For this reason, a three dimensional overlay method has been recently used, in which a sheet containing an embossed layer is attached to an object to be surface-decorated and thermoformed in a vacuum state. However, in this process, there is a problem that the adhesion of the sheet is weakened and the emboss disappears.
이에 본 발명자들은 3차원 오버레이 성형용 시트의 물성을 개선하기 위하여 연구하던 중 기재시트 및 엠보층이 특정 성분 및 물성을 갖는 경우, 시트의 내열성이 강하여 엠보가 사라지지 않으면서도 성형성이 우수한 것을 확인하고 본 발명을 완성하였다.
Accordingly, the inventors of the present invention conducted studies to improve the physical properties of the sheet for overlay molding, and found that when the substrate sheet and the emboss layer have specific components and physical properties, they have excellent heat resistance and excellent moldability without disappearing the emboss And completed the present invention.
본 발명의 목적은 성형성 및 내열성이 우수한 3차원 오버레이 성형용 시트를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a three-dimensional overlay forming sheet excellent in moldability and heat resistance.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은,In order to achieve the above object,
엠보가 형성된 투명필름;A transparent film on which an emboss has been formed;
인쇄층;A printing layer;
기재시트;A base sheet;
접착층;및An adhesive layer; and
이형시트가 순서대로 적층되며,The release sheets are stacked in order,
상기 기재시트의 유리전이온도가 상기 투명필름의 유리전이온도 이상인,Wherein the glass transition temperature of the base sheet is not lower than the glass transition temperature of the transparent film,
3차원 오버레이 성형용 시트를 제공한다.
A three-dimensional overlay molding sheet is provided.
본 발명의 3차원 오버레이 성형용 시트는 성형성 및 내열성이 우수하여 3차원 오버레이 성형에 사용에 적합하다.The three-dimensional overlay molding sheet of the present invention is excellent in moldability and heat resistance, and is suitable for use in three-dimensional overlay molding.
도 1은 본 발명의 3차원 오버레이 성형용 시트의 일 구현예이다.1 is an embodiment of a three-dimensional overlay forming sheet of the present invention.
본 발명은,According to the present invention,
PVC를 포함하며, 엠보가 형성된 투명필름(101);A
인쇄층(102);A
ABS를 포함하는 기재시트(103);A
접착층(200);및An
이형시트(300)가 순서대로 적층되며,The
상기 기재시트(103)의 유리전이온도가 상기 투명필름(101)의 유리전이온도 이상인,Wherein the glass transition temperature of the base sheet (103) is not lower than the glass transition temperature of the transparent film (101)
3차원 오버레이 성형용 시트에 대한 것이다.
Dimensional overlay forming sheet.
또한 본 발명은,Further, according to the present invention,
본 발명의 3차원 오버레이 성형용 시트를 준비하는 단계;Preparing a three-dimensional overlay forming sheet of the present invention;
상기 성형용 시트에서 이형시트(300)를 제거하는 단계;및Removing the release sheet (300) from the molding sheet; and
상기 이형시트(300)가 제거된 성형용 시트를 성형 대상인 물체의 표면에 부착하는 단계를 포함하는 3차원 오버레이 성형 방법에 대한 것이다.
And attaching the molding sheet from which the release sheet (300) has been removed to the surface of an object to be molded.
또한 본 발명은,Further, according to the present invention,
기재시트(103)의 표면에 인쇄층(102)을 형성하는 단계;Forming a printing layer (102) on the surface of the base sheet (103);
상기 기재시트(103)를 투명필름(101)과 합판하는 단계;Laminating the substrate sheet (103) with the transparent film (101);
상기 투명필름(101) 상에 엠보를 형성하여 베이스 시트(100)를 제조하는 단계;및Forming an emboss on the
상기 베이스 시트(100)를 접착층(200)이 도포된 이형시트(300)와 접착시키는 단계를 포함하는 3차원 오버레이 성형용 시트의 제조 방법에 대한 것이다.
And bonding the base sheet (100) to the release sheet (300) coated with the adhesive layer (200).
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention and the manner of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings. It should be understood, however, that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but is capable of many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, To fully disclose the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.
3차원 3D 오버레이Overlay 성형용 시트 Molding sheet
본 발명의 3차원 오버레이 성형용 시트는 성형 대상인 물체의 표면을 3차원 오버레이 공법(Three Dimension Overlay Method, TOM 공법)을 이용하여 성형, 장식하기 위한 시트이다. 상기 3차원 오버레이 공법이란 성형 대상인 물체에 시트를 올려놓고 진공 상태에서 열처리하여 시트를 이형시킴으로써 물체 표면에 엠보 질감을 부여하는 것이다.The three-dimensional overlay forming sheet of the present invention is a sheet for forming and decorating the surface of an object to be molded using a three-dimensional overlay method (TOM method). The above-mentioned three-dimensional overlay method is to apply an embossed texture to an object surface by placing a sheet on an object to be molded and heat-treating it in a vacuum state to release the sheet.
본 발명의 3차원 오버레이 성형용 시트는 3차원 오버레이 성형 시 내열성 및 성형성이 우수하여야 한다. 즉, 본 발명의 3차원 오버레이 성형용 시트는 3차원 오버레이 성형 후 인쇄층이 육안으로 보이고, 투명필름의 엠보가 소멸되지 않으며, 기재시트의 변형이 일어나지 않는다. 이 때, 기재시트의 변형이 일어나지 않는다는 것은 기재시트에서 수축 현상이 일어나거나, 전체적으로 우그러지거나, 기재시트의 가장자리가 들떠 시트의 타 적층 부분들과 부분적으로 분리되지 않는다는 것을 의미한다.
The three-dimensional overlay molding sheet of the present invention should have excellent heat resistance and moldability when forming a three-dimensional overlay. That is, in the three-dimensional overlay molding sheet of the present invention, the printed layer is visible to the naked eye after the three-dimensional overlay molding, the emboss of the transparent film does not disappear, and the base sheet is not deformed. The fact that deformation of the base sheet does not occur at this time means that shrinkage occurs in the base sheet, the base sheet is entirely wiggled, or the edge of the base sheet is not partly separated from the other stacked portions of the base sheet.
기재시트Substrate sheet
본 발명의 기재시트(103)는 유리전이온도가 90~110 ℃인 중합체를 포함한다. 상기 중합체는 ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)인 것이 바람직하다 상기 기재시트(103)의 두께는 0.1~0.2 mm이다. 기재시트(103)의 두께가 0.1 mm 이상이어야 3차원 오버레이 성형, 즉 열 성형 시 기재시트(103)에 변형이 일어나지 않으며, 기재시트(103)의 두께가 0.2 mm 이하여야 인쇄층 및 투명필름층까지 시트 전체의 이형이 제대로 이루어진다.
The
인쇄층Printing layer
본 발명의 인쇄층(102)은 기재시트(103) 상에 그라비아 인쇄를 하여 형성된다. 이 때 인쇄용 조성물로는 필름에 일반적으로 적용하는 그라비아 인쇄용 잉크들 중 적절히 선택하여 이용할 수 있다. 예컨대, 본 발명의 인쇄용 조성물은 비닐(vinyl)계, 아크릴(acryl)계 등이 될 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
The
투명필름Transparent film
본 발명의 투명필름(101)은 유리전이온도가 50~70 ℃이며, 10% 미만의 헤이즈값을 갖는다. 헤이즈값이 10% 이상인 경우 투명성이 너무 낮아 인쇄층(102)이 제대로 보이지 않는다. 또한 유리전이온도가 70 ℃를 초과하는 경우 열성형이 제대로 되지 않는다.The
본 발명의 투명필름(101)은 폴리비닐할라이드를 포함하는 것이 바람직하며, 특히, 폴리비닐클로라이드(PVC)가 바람직하다.The
본 발명의 투명필름(101)은 표면에 엠보가 형성되어 있다. 상기 엠보는 롤 등을 이용하여 투명 필름의 압출 시 형성할 수도 있고, 필름으로 압출한 후 롤러, 사포 등으로 마찰시켜 형성할 수도 있다. 또한 인쇄층(102)이 형성된 기재시트(103)와 투명필름(101)을 합판한 후, 투명필름(101) 상에 엠보를 형성할 수도 있다. 즉, 상기 엠보는 필요에 따라 적당한 깊이, 폭 및 개수를 선택하고 이에 적합한 방법으로 적절히 형성할 수 있다.The transparent film (101) of the present invention has an embossed surface. The emboss may be formed by extrusion of a transparent film using a roll or the like, followed by rubbing with a roller, sandpaper or the like after being extruded into a film. The embossment may be formed on the
본 발명의 투명필름(101)은 0.05~0.1 mm의 두께를 갖는 것이 바람직하다. 투명필름(101)의 두께가 0.05 mm 이상이 되어야 엠보를 충분히 지지할 수 있으며, 투명필름(101)의 두께가 0.1 mm 이하여야 열성형 시 이형이 제대로 이루어지게 된다.
The
상기 기재시트(103)의 유리전이온도는 상기 투명필름(101)의 유리전이온도보다 높다. 이로써 3차원 오버레이 성형 시 투명필름(101)의 열성형이 제대로 일어나면서도 기재시트(103)의 변형이 이루어지지 않게 된다.
The glass transition temperature of the
접착층Adhesive layer
본 발명은 폴리에스테르계 접착제를 이형시트에 도포하여 접착층(200)을 형성한 후, 이를 기재시트(103)에 접착시킨다. 이형시트에 접착제를 도포한 후 기재시트(103)에 접착시키지 않고, 곧바로 기재시트(103)에 접착제를 도포하는 경우 접착층의 두께가 균일하게 나오기 어렵다.In the present invention, a polyester adhesive is applied to a release sheet to form an adhesive layer (200), and then the adhesive layer (200) is adhered to the base sheet (103). When the adhesive is applied to the
상기 접착층(200)의 두께는 30 ~ 50 μm인 것이 바람직하다. 열 성형시 성형 대상 인 물체의 표면 굴곡을 따라 본 발명의 3차원 오버레이 성형용 시트에도 굴곡이 생기게 되는데, 접착제의 두께가 30 μm 미만인 경우 굴곡 부분까지 접착제가 충분히 위치하기 어렵다. 또한 접착층(200)의 두께가 50 μm일 경우 접착력이 충분히 강하기 때문에 굳이 50 μm를 초과하여 접착층을 형성할 실익이 없다.
The thickness of the
이형시트Release sheet
본 발명의 3차원 오버레이 성형용 시트는 본 발명의 이형시트(300)를 제거한 후 성형대상인 물체의 표면에 부착되고, 3차원 오버레이 성형된다. 그러므로 본 발명의 이형시트(300)는 그 자체가 3차원 오버레이 성형에 작용하는 것은 아니다. 본 발명의 이형시트(300)는 본 발명의 접착층으로부터 적당한 강도로 이형될 수 있으면 되며, 일반적으로 사용되는 이형지를 이용하여 제작하면 된다. 예컨대, 본 발명의 이형시트(300)는 PET(PolyEthylene Terephthalate)로 제조할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 이형시트는 일반적으로 25 ~ 75 μm의 두께를 가지며, 바람직하게는 30 ~ 60 μm의 두께를 갖는다.
The three-dimensional overlay forming sheet of the present invention is attached to the surface of the object to be molded after removing the
성형 대상인 물체The object to be molded
본 발명의 3차원 오버레이 성형용 시트는 이형시트(300)를 제거한 후, 상기 이형시트가 제거된 성형용 시트를 성형 대상인 물체에 부착하고, 이를 진공 상태에서 열 성형(3차원 오버레이 성형)하여 이용한다. 상기 성형 대상인 물체는 사출물, 압출물 또는 금형 가공물 등 3차원 오버레이 성형 시 일반적으로 사용되는 물체이면 되고 특별히 제한되는 것은 아니다. 예컨대, 상기 물체는 자동차 내장재, 자동차 외장재, 철도차량 내장재, 전기전자제품 케이스, 건축물의 내장재, 건축물의 외장재, 가구 등이 될 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
The three-dimensional overlay molding sheet of the present invention is obtained by removing the
<실시예 1>≪ Example 1 >
ABS 100중량부에 대하여, 코어-쉘 구조의 시판 아크릴계 충격 보강재 20중량부, 활제 1중량부, 산화방지제 1중량부 및 안료 1중량부를 혼합하고, 카렌다 공법을 이용하여 0.15 mm 두께의 기재시트를 제조하였다. 그리고 상기 기재시트 상에 비닐계 잉크로 그라비아 인쇄를 하여 인쇄층을 형성하였다. 상기 그라비아 인쇄는 패턴이 부여된 그라비아 인쇄롤을 이용하여 수행하였다. 상기 인쇄층 상에 0.08 mm 두께의 PVC 투명 필름을 합판하고 롤러를 이용하여 그 표면에 엠보를 형성하여, 베이스 시트를 제조하였다. 이 때, 상기 PVC 투명 필름은 PVC 100 중량부에 대하여, 가소제 20 중량부, 열 안정제 2 중량부를 포함한다. 20 parts by weight of a commercially available acryl-based impact-stiffening material having a core-shell structure, 1 part by weight of a lubricant, 1 part by weight of an antioxidant and 1 part by weight of a pigment were mixed with 100 parts by weight of ABS, . Then, gravure printing was performed on the substrate sheet with a vinyl-based ink to form a print layer. The gravure printing was performed using a patterned gravure printing roll. A PVC transparent film having a thickness of 0.08 mm was laminated on the printing layer and an emboss was formed on the surface using a roller to prepare a base sheet. At this time, the PVC transparent film includes 20 parts by weight of a plasticizer and 2 parts by weight of a heat stabilizer, based on 100 parts by weight of PVC.
한편, 50 μm 두께의 PET 필름을 이형시트로 준비하였다. 그리고 상기 PET 필름 상에 40 μm 두께로 폴리에스테르계 접착제를 도포하고, 건조오븐을 통과시켜 용제 성분을 휘발시켜 접착층을 형성시켰다. 이 때 건조오븐의 온도는 50~180 ℃를 유지하였다. 상기 접착층을 상기 기재시트에 접착시켜 접착제를 전이시킴으로써 3차원 오버레이 성형용 시트를 제조하였다.
On the other hand, a PET film having a thickness of 50 μm was prepared as a release sheet. Then, a polyester adhesive was applied on the PET film to a thickness of 40 μm, and the solvent component was volatilized through a drying oven to form an adhesive layer. The temperature of the drying oven was maintained at 50-180 ° C. The adhesive layer was adhered to the base sheet, and the adhesive was transferred to prepare a sheet for three-dimensional overlay molding.
<비교예 1>≪ Comparative Example 1 &
PVC 대신 ABS를 사용하여 엠보가 형성된 필름을 제조하고, 이를 인쇄층 상에 합판하여 베이스 시트를 제조한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 3차원 오버레이 성형용 시트를 제조하였다.
A three-dimensional overlay molding sheet was prepared in the same manner as in Example 1, except that ABS was used instead of PVC to prepare a embossed film, and the laminated sheet was laminated on the printing layer to prepare a base sheet.
<비교예 2>≪ Comparative Example 2 &
ABS 대신 PVC를 사용하여 기재시트를 제조한 점을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 3차원 오버레이 성형용 시트를 제조하였다.
A three-dimensional overlay molding sheet was produced in the same manner as in Example 1, except that a base sheet was produced using PVC instead of ABS.
<비교예 3>≪ Comparative Example 3 &
ABS 대신 PETG(폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜, polyethylene terephthalate glycol)를 사용한 점을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 3차원 오버레이 성형용 시트를 제조하였다.
A three-dimensional overlay molding sheet was prepared in the same manner as in Example 1, except that PETG (polyethylene terephthalate glycol) was used instead of ABS.
<비교예 4>≪ Comparative Example 4 &
폴리에스테르계 접착제 대신 아크릴계 접착제를 사용한 점을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 3차원 오버레이 성형용 시트를 제조하였다.
A three-dimensional overlay molding sheet was produced in the same manner as in Example 1, except that an acrylic adhesive was used instead of the polyester adhesive.
<실험예 1><Experimental Example 1>
상기 실시예 1 및 비교예 1 내지 4의 시트들을 이용하여 3차원 오버레이 성형을 수행하였다. 먼저 상기 시트들에서 이형시트를 제거하고, 노출된 접착층들을 각각 피착체 표면에 접착시키고, 3차원 오버레이 성형을 하였다. 이때, 상기 피착체로는 플라스틱 사출물을 사용하였다.
Three-dimensional overlay molding was performed using the sheets of Example 1 and Comparative Examples 1 to 4. First, the release sheets were removed from the sheets, the exposed adhesive layers were adhered to the surface of the adherend, and three-dimensional overlay molding was performed. At this time, a plastic injection material was used as the adherend.
그 결과, 실시예 1의 시트는 성형성 및 내열성이 모두 우수하며, 인쇄층이 육안으로 제대로 보이는 것으로 확인되었다. 그러나 ABS로 엠보가 형성된 필름을 제조한 비교예 1의 경우, ABS의 불투명성 때문에 인쇄층이 잘 보이지 않았다. 또한 비교예 1은 성형이 제대로 이루어지지 않았는데, 이는 ABS의 높은 유리전이온도 때문으로 판단된다. 한편, PVC로 기재시트를 제조한 비교예 2의 경우, 기재시트 부분에서 수축이 일어나 시트가 전체적으로 변형되고 가장자리가 들뜨는 현상이 나타났다. 이는 비교예 3의 경우도 마찬가지였는데, 이는 PETG가 PVC와 마찬가지로 유리전이온도가 낮아 성형 시 변형이 일어난 것으로 생각된다. 한편, 폴리에스테르계 접착제 대신 아크릴계 접착제를 사용한 비교예 4의 경우 성형성에는 문제가 없었으나 접착층에서 분리가 일어났다(표 1).
As a result, it was confirmed that the sheet of Example 1 was excellent in both moldability and heat resistance, and that the printed layer could be seen visually. However, in the case of Comparative Example 1 in which an ABS embossed film was produced, the printed layer was not visible due to the opacity of the ABS. In Comparative Example 1, the molding was not performed properly, which is judged by the high glass transition temperature of ABS. On the other hand, in the case of Comparative Example 2 in which the base sheet was made of PVC, shrinkage occurred in the base sheet portion, and the sheet was totally deformed and the edge was lifted. This is also true for Comparative Example 3, which is considered to be due to the fact that the PETG has a glass transition temperature lower than that of PVC and thus deformed during molding. On the other hand, Comparative Example 4 using an acrylic adhesive instead of a polyester adhesive had no problems in moldability, but separation occurred in the adhesive layer (Table 1).
<실험예 2><Experimental Example 2>
상기 실험예 1에서 3차원 오버레이 성형을 한 성형물들을 80 ℃ 오븐에 넣고 1 시간 동안 가열을 하였다. 그 후 상기 성형물들을 오븐에서 꺼내, 시트가 들떠, 사출물과 시트 사이가 분리되는지 여부를 살펴 보았다.
In the above Experimental Example 1, the moldings having the three-dimensional overlay molding were placed in an oven at 80 ° C and heated for 1 hour. Thereafter, the moldings were taken out of the oven, and the sheet was excited to see whether the sheet was separated from the sheet.
그 결과, 실시예 1은 시트가 사출물과 분리되지 않은 반면, 비교예들의 시트들은 모두 사출물로부터 들떠, 부분적 또는 전체적으로 분리되는 것을 확인할 수 있었다(표 2).
As a result, in Example 1, it was confirmed that the sheets were not separated from the injection mold while the sheets of the comparative examples were all excited from the injection mold and partially or totally separated (Table 2).
○: 시트와 사출물 간 분리 없음○: No separation between sheet and molding
×: 시트와 사출물 간 부분적 분리X: Partial separation between the sheet and the injection molding
××: 시트와 사출물 간 전체적 분리
××: Whole separation between sheet and injection
101: 투명필름, 102: 인쇄층, 103: 기재시트, 100: 베이스시트, 200: 접착층, 300: 이형시트101: Transparent film, 102: Printed layer, 103: Base sheet, 100: Base sheet, 200: Adhesive layer, 300:
Claims (16)
인쇄층;
ABS를 포함하는 기재시트;
폴리에스테르계 접착제를 포함하는 접착층;및
이형시트가 순서대로 적층되며,
상기 기재시트의 유리전이온도가 상기 투명필름의 유리전이온도보다 높은,
3차원 오버레이 성형용 시트.
A transparent film comprising PVC and embossed;
A printing layer;
A substrate sheet comprising ABS;
An adhesive layer comprising a polyester-based adhesive; and
The release sheets are stacked in order,
Wherein the glass transition temperature of the base sheet is higher than the glass transition temperature of the transparent film,
Sheet for three-dimensional overlay molding.
상기 기재시트는 유리전이온도가 90~110 ℃인 중합체를 포함하는 것을 특징으로 하는, 3차원 오버레이 성형용 시트.
The method according to claim 1,
Wherein the base sheet comprises a polymer having a glass transition temperature of 90 to 110 占 폚.
상기 기재시트의 두께는 0.1~0.2 mm인 것을 특징으로 하는, 3차원 오버레이 성형용 시트.
The method according to claim 1,
Wherein the base sheet has a thickness of 0.1 to 0.2 mm.
상기 인쇄층은 그라비아 인쇄에 의하여 형성되는 것을 특징으로 하는, 3차원 오버레이 성형용 시트.
The method according to claim 1,
Characterized in that the printing layer is formed by gravure printing.
상기 투명필름은 10% 미만의 헤이즈값을 갖는 것을 특징으로 하는, 3차원 오버레이 성형용 시트.
The method according to claim 1,
Wherein the transparent film has a haze value of less than 10%.
상기 투명필름은 폴리비닐할라이드를 포함하는 것을 특징으로 하는, 3차원 오버레이 성형용 시트.
The method according to claim 1,
Wherein the transparent film comprises a polyvinyl halide.
상기 투명필름의 두께는 0.05~0.1 mm인 것을 특징으로 하는, 3차원 오버레이 성형용 시트.
The method according to claim 1,
Wherein the thickness of the transparent film is 0.05 to 0.1 mm.
상기 접착층의 두께는 30 ~ 50 μm인 것을 특징으로 하는, 3차원 오버레이 성형용 시트.
The method according to claim 1,
Wherein the adhesive layer has a thickness of 30 to 50 占 퐉.
3차원 오버레이 성형 후 인쇄층이 육안으로 보이며, 기재시트의 가장자리가 들뜨지 않는 것을 특징으로 하는, 3차원 오버레이 성형용 시트.
The method according to claim 1,
Wherein the printed layer is visible to the naked eye after the three-dimensional overlay molding, and the edge of the base sheet is not entangled.
상기 3차원 오버레이 성형용 시트에서 이형시트를 제거하는 단계;및
상기 이형시트가 제거된 3차원 오버레이 성형용 시트를 성형 대상인 물체의 표면에 부착하는 단계를 포함하는 3차원 오버레이 성형 방법.
Preparing a three-dimensional overlay forming sheet according to any one of claims 1, 2, and 4 to 9 and 11;
Removing the release sheet from the three-dimensional overlay forming sheet;
And attaching the three-dimensional overlay forming sheet from which the release sheet has been removed to a surface of an object to be molded.
상기 물체는 사출물, 압출물 또는 금형가공물인 것을 특징으로 하는, 3차원 오버레이 성형 방법.
13. The method of claim 12,
Wherein the object is an extrudate, an extrudate, or a mold work.
3차원 오버레이 성형 후 인쇄층이 육안으로 보이며, 기재시트의 가장자리가 들뜨지 않는 것을 특징으로 하는, 3차원 오버레이 성형 방법.
13. The method of claim 12,
Characterized in that the printed layer is visible to the naked eye after the three-dimensional overlay molding and the edge of the substrate sheet is not lifted.
3차원 오버레이 성형 후 성형된 결과물을 80 ℃ 오븐에 1시간 동안 넣었을 때, 물체와 성형용 시트가 분리되지 않는 것을 특징으로 하는, 3차원 오버레이 성형 방법.
13. The method of claim 12,
Characterized in that when the molded product after three-dimensional overlay molding is placed in an oven at 80 ° C for 1 hour, the object and the molding sheet are not separated.
상기 기재시트를 PVC를 포함하는 투명필름과 합판하는 단계;
상기 투명필름 상에 엠보를 형성하여 베이스 시트를 제조하는 단계;및
상기 베이스 시트를 접착층이 도포된 이형시트와 접착시키는 단계를 포함하며,
상기 기재시트의 유리전이온도가 상기 투명필름의 유리전이온도보다 높고,
상기 접착층은 폴리에스테르계 접착제를 포함하는,
3차원 오버레이 성형용 시트의 제조 방법.
Forming a print layer on a surface of a substrate sheet comprising ABS;
Plywooding the base sheet with a transparent film comprising PVC;
Forming an emboss on the transparent film to produce a base sheet;
And adhering the base sheet to a release sheet coated with an adhesive layer,
Wherein the glass transition temperature of the base sheet is higher than the glass transition temperature of the transparent film,
Wherein the adhesive layer comprises a polyester-based adhesive,
A method for producing a sheet for forming a three-dimensional overlay.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140018438A KR101772731B1 (en) | 2014-02-18 | 2014-02-18 | Sheet with enhanced formability and heat resistance for three dimension overlay method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140018438A KR101772731B1 (en) | 2014-02-18 | 2014-02-18 | Sheet with enhanced formability and heat resistance for three dimension overlay method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20150097199A KR20150097199A (en) | 2015-08-26 |
| KR101772731B1 true KR101772731B1 (en) | 2017-08-29 |
Family
ID=54059241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020140018438A KR101772731B1 (en) | 2014-02-18 | 2014-02-18 | Sheet with enhanced formability and heat resistance for three dimension overlay method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101772731B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102539317B1 (en) * | 2019-04-25 | 2023-06-02 | (주)엘엑스하우시스 | molded products having natural texture and manufacturing method thereof |
-
2014
- 2014-02-18 KR KR1020140018438A patent/KR101772731B1/en active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20150097199A (en) | 2015-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2623319B1 (en) | Use of a decorating sheet and of a decorated moulding resin, as well as their methods of production | |
| CN114734705A (en) | Decorative film and article integrated therewith | |
| JP2007118597A (en) | Decorative sheet, its manufacturing method, and injection-molded article with decorative sheet | |
| KR20120139254A (en) | Method for forming three dimentional design on an three dimentional article and the three dimentional cover formed by the same method | |
| JP5119638B2 (en) | Irregular decorative injection molded product | |
| JP2013199001A (en) | In-mold transfer foil, decorative molded article, and method of manufacturing decorative molded article | |
| JP6438590B2 (en) | Decorative sheet for vacuum thermoforming, article formed using the same, and method for manufacturing decoration sheet for vacuum thermoforming | |
| KR101772731B1 (en) | Sheet with enhanced formability and heat resistance for three dimension overlay method | |
| US9855731B2 (en) | Resin-based panel with encapsulated high-resolution image layer and methods of making same | |
| KR20080070424A (en) | Lamination sheet for decoration and transparent panel having three-dimentional property using the same | |
| JP6064740B2 (en) | Decorative sheet and decorative resin molded product | |
| JP2015193246A (en) | Surface processed film and manufacturing method thereof | |
| JP5194681B2 (en) | Manufacturing method of embossed decorative injection molded products | |
| KR101225927B1 (en) | Laminated sheet for automobile internal aterials and method of manufacturing the laminated sheet | |
| JP5725315B2 (en) | Decorative sheet for three-dimensional projectile surface decoration, method for producing the same, and method for decorating surface of an ejected object using the same | |
| KR101222067B1 (en) | Decoration sheet for insert molding having three dimensional pattern and method of manufacturing the same | |
| JP5240358B2 (en) | Irregular decorative injection molded product | |
| JP2010234710A (en) | Method for manufacturing door material | |
| JP2010162808A (en) | Decorative sheet for injection molding article, and manufacturing method of molding article using the sheet | |
| KR20120064746A (en) | Covering sheet having 3-dimensional effect and method for producing the same | |
| JP2019130728A (en) | Method for manufacturing decorative article and molding device | |
| JP5895617B2 (en) | Manufacturing method of insert molding | |
| JP2006205669A (en) | Crystalline aromatic polyester homopolymer film with uneven pattern and its manufacturing method | |
| JP2003285404A (en) | Manufacturing method for decorative sheet and decorative molded article | |
| JP2014024310A (en) | Synthetic leather/resin laminate-structured housing and apparatus for manufacturing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| AMND | Amendment | ||
| E601 | Decision to refuse application | ||
| AMND | Amendment | ||
| X701 | Decision to grant (after re-examination) | ||
| GRNT | Written decision to grant |