KR101483442B1 - 복합 필터 매질 및 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 복합 필터 매질 구조물(10)에 관한 것이다. 예시적인 실시태양에서, 상기 복합 필터 매질 구조물은 성형 공정 동안 기부 기재에 파형을 형성하는(corrugating) 건식 공정에 의해 제조된 합성 부직포를 포함하는 파형이 형성된 기부 기재(12)를 포함한다. 상기 복합 필터 매질 구조물은 또한 전기 취입 방사 공정에 의해 상기 기부 기재의 하나 이상의 면 위에 침착된 나노섬유 멤브레인(20)을 포함한다.

Description

복합 필터 매질 및 제조 방법{COMPOSITE FILTER MEDIA AND METHODS OF MANUFACTURE}

본 발명은 일반적으로 복합 부직포 필터 매질, 보다 특히 나노섬유 기재 멤브레인으로 처리된 표면을 갖는 파형이 형성된 건식 부직포 필터 매질에 관한 것이다.

관련 출원의 상호 참조

본 출원은 2007년 3월 5일자로 출원된 미국 가 특허 출원 제 60/893,008 호를 우선권 주장하며, 상기 출원은 내용 전체가 본 발명에 참고로 인용된다.

발명의 배경 기술

일부 공지된 필터 매질 복합체 제작은 상기 기재를 제조하기 위한 습식 제지 공정, 및 상기 필터 매질 기재의 한 면 또는 양면 위에 경량의 나노섬유 코팅층을 침착시키는 전기 방사 기술을 포함한다. 전형적으로 상기 매질 기재는 100 내지 120 g/㎡의 평량(basis weight)을 가지며, 상기 나노섬유 층은 0.5 g/㎡ 이하의 평량을 갖는다.

상기 경량의 나노섬유 층은 특히 상기 나노섬유 층이 500 나노미터(㎚) 미만의 직경을 갖는 섬유로부터 형성되므로 높은 기계 응력 적용 시 손상에 취약한 것으로 공지되어 있다. 상기 나노섬유 층이 손상된 후에는 분진이 상기 기부 매질에 침투하게 되고 상기 필터의 작동 압력 강하의 상승에 기여한다. 더욱이, 공지된 매질 기재들은 또한 기계 응력 한계를 가지며 높은 분진 부하 하에서 변형되기 쉽다.

상술한 단점들이 없는 경량의 필터 매질이 필요하다.

하나의 태양에서, 복합 필터 매질 구조물을 제공한다. 상기 복합 필터 매질 구조물은 성형 공정 동안 기부 기재에 파형을 형성하는 건식 공정에 의해 제조된 합성 부직포를 포함하는 파형이 형성된 기부 기재를 포함한다. 상기 복합 필터 매질 구조물은 또한 전기 취입 방사 공정에 의해 상기 기부 기재의 하나 이상의 면 위에 침착된 나노섬유 멤브레인을 포함한다.

또 다른 태양에서, 복합 필터 매질의 제조 방법을 제공한다. 상기 방법은 합성 섬유 및 결합제를 포함하는 부직포 매트를 제공하는 단계, 부직포 매트를 약 90 내지 약 240 ℃의 온도로 가열하여 상기 결합제를 연화시키고 상기 합성 섬유들을 함께 결합시켜 부직포를 형성시키는 단계, 상기 부직포를 대향된 프로파일링된 캘린더 롤들에 통과시켜 상기 부직포에 파형을 형성하는 단계, 중합체 용액을 전기 취입 방사시킴으로써 나노섬유 층을 적용시켜 상기 부직포의 하나 이상의 면 위에 다수의 나노섬유를 형성시켜 복합 필터 매질을 제조하는 단계를 포함한다.

또 다른 태양에서, 필터 소자를 제공한다. 상기 필터 소자는 제 1 단부 캡, 제 2 단부 캡 및 복합 필터 매질 구조물을 포함한다. 상기 복합 필터 매질 구조물은 성형 공정 동안 기부 기재에 파형을 형성하는 건식 공정에 의해 제조된 합성 부직포를 포함하는 파형이 형성된 기부 기재, 및 전기 취입 방사 공정에 의해 상기 기부 기재의 하나 이상의 면 위에 침착된 나노섬유 멤브레인을 포함한다.

필터 매질(10)로부터 형성된 필터 소자(40)를 거의 모든 용도에서 기류의 여과에, 예를 들어 기체 터빈 유입 공기의 여과에 사용할 수 있다. 상기 필터 매질(12)의 독특한 구조는 공지된 필터 매질보다 더 내구적이며 여과 및 역 세정 공정 동안 상기 필터 매질 상에 가해지는 힘으로부터 상기 필터 매질이 덜 편향되므로 보다 낮은 압력 강하 형성을 제공한다. 또한, 나노섬유 멤브레인 층(20)은 공지된 필터 매질보다 더 큰 평량을 갖는데, 이는 상기 필터 매질(10)이 역 펄스 세정 하에서 공지된 필터 매질보다 더 유효하게 세정되게 한다. 더욱이, 상기 나노섬유 층(20)의 높은 평량은 넓은 비틀린 경로를 갖는 내구성의 3 차원 표면 여과층을 제공하여 기류를 제한하거나 압력 강하를 증가시킴 없이 높은 효율과 미세 입자 포착을 허용한다.

필터 조립체에 대한 복합 필터 매질을 하기에 상세히 개시한다. 상기 복합 필터 매질은 건식 공정에 의해 제조된 합성 부직포의 파형이 형성된 매질 기재를 포함한다. 또 다른 실시태양에서, 상기 부직포를 건식 및 습식 스테이플 합성 및 천연 섬유로부터 제조할 수 있다. 나노섬유 멤브레인 층을 전기 취입 공정에 의해 상기 매질 기재의 하나 이상의 면 위에 침착시킨다. 상기 복합 필터 매질은 공지된 필터 매질보다 더 내구적이며, 여과 및 역 세정 공정 동안 상기 필터 매질에 가해지는 힘으로부터 상기 필터 매질이 덜 편향되므로 보다 낮은 압력 강하 형성을 제공한다. 또한, 상기 나노섬유 멤브레인 층은 공지된 필터 매질보다 더 큰 평량을 갖는데, 이는 상기 필터 매질이 역 펄스 세정 하에서 공지된 필터 매질보다 더 유효하게 세정되게 한다. 더욱이, 상기 나노섬유 층의 높은 평량은 넓은 비틀린 경로를 갖는 내구성의 3 차원 표면 여과층을 제공하여 실질적으로 기류를 제한하거나 압력 강하를 증가시킴 없이 높은 효율과 미세 입자 포착을 허용한다.

도면에 관하여, 도 1은 필터 매질(10)의 예시적인 실시태양의 단면도이다. 필터 매질(10)은 제 1 면(14)과 제 2 면(16)을 갖는 기부 매질 기재(12)를 포함한다. 다수의 파형(18)이 매질 기재(12) 내에 형성된다. 나노섬유 멤브레인 층(20)이 매질 기재의 제 1 면(14) 상에 침착된다. 또 다른 실시태양에서, 나노섬유 멤브레인 층(20)이 제 2 면(16) 상에 침착되고, 또 다른 실시태양에서, 나노섬유 멤브레인 층(20)이 각각의 제 1 및 제 2 면(14) 및 (16) 위에 침착된다.

매질 기재(12)는 건식 공정을 사용하여 합성 섬유로부터 제조된 부직포이다. 신장된 합성 섬유 및 열가소성 및/또는 열 가교결합된 결합제로 제조된 상기 부직포를 오븐에서 적어도 상기 결합제의 연화 온도 범위 및/또는 가교결합 온도 범위 내의 온도로 가열한다. 상기 부직포를 프로파일링된 캘린더 롤들 사이에서 형성시키고 동시에 냉각시켜 안정성과 형상 유지 성질을 갖는 파형이 형성된 필터 매질을 제공한다.

상기 부직포는 그의 생산 도중 상기 부직포에 가해진 열가소성 섬유 성분을 갖는 2 성분 섬유를 포함할 수 있다. 적합한 2 성분 섬유는 코어 구조, 외피 구조, 섬 구조 또는 나란한 구조를 갖는 섬유이다. 상기 2 성분 섬유를 상기 부직포의 제조 도중 섬유 성분들을 혼합함으로써 상기 형성된 직물에 도입시킬 수 있다. 오븐에서 가열함으로써, 상기 2 성분 섬유의 열가소성 성분은 연화되거나 용융되어 상기 부직포 섬유들을 함께 결합시킨다. 상기 온도는 적어도 상기 2 성분 섬유들의 연화 또는 융합이 발생하도록 선택된다. 하나의 실시태양에서, 상기 온도는 약 90 내지 약 240 ℃이다. 상기 섬유들의 목적하는 결합은 상기 중합체의 용융 및 상기 캘린더 롤에서 냉각되는 동안의 재 고화에 의해 야기된다.

상기 캘린더 롤의 온도를 상기 결합제/2 성분 섬유의 연화 온도 범위 아래로 선택한다. 하나의 실시태양에서, 상기 온도는 약 70 내지 약 150 ℃이고, 또 다른 실시태양에서 상기 온도는 약 80 내지 약 90 ℃이다. 상기 캘린더 롤의 온도는 상기 직물을 냉각시켜 내구성 파형을 성취한다. 상기 캘린더 롤의 온도 및 상기 캘린더롤 사이에서의 상기 부직포의 체류 시간은 상기 결합제에 상응하게 선택된다.

예시적인 실시태양에서, 파형(18)을 매질 기재(12) 중에 사인 파 형상으로 형성시킨다. 파 크레스트(wave crest)(22) 및 트로프(trough)(24)를 상기 성형 장비를 통해 기재의 웹 이동 방향으로 배열시킨다. 트로프(24)는 약 4 inch 물 기둥(wc) 아래의 낮은 차별 압력을 유지하도록 약 0.02 inch(0.5 ㎜) 이상의 유효 깊이(D)를 가져서 고 분진 부하 시 필터 매질(10)의 통기성을 허용한다. 예시적인 실시태양에서 파형 피치(C)는 약 3 내지 약 10 파형/inch(약 1.2 내지 약 3.9 파형/㎝)이고, 또 다른 실시태양에서 약 3 내지 약 6 파형/inch(약 1.2 내지 약 2.4 파형/㎝)이다. 상기 유효 깊이(D)와 파형 피치(C)의 조합은 터치 포인트의 최적화를 허용하여 높은 정압 하에서 높은 공기 속도 및 분진 부하로부터 주름이 붕괴되는 것을 막는다.

대향된, 프로파일링된 캘린더 롤은 매질 기재(12)의 전체 횡단면에 걸쳐 균일한 파형을 생성시키며, 또한 실질적으로 균일한 두께를 생성시킨다. 다른 실시태양에서, 상기 부직포는 상기 캘린더 롤의 프로파일 변경에 의해 상기 횡단면의 소정의 영역에서 증가된 압박을 받아, 상기 위치들에서 상기 필터 물질에 보다 큰 강도를 달성한다.

상기 캘린더 롤의 프로파일은 파 형상이며, 이때 하나의 캘린더 롤의 크레스트는 대향된 캘린더 롤의 트로프와 함께 정렬된다. 개별적인 캘린더 롤의 서로로부터의 틈새는 상기 부직포가 완전히 압착되지 않고 상기 부직포의 횡단면에 대해 상기 캘린더 롤들 사이에 틈새가 존재하도록 선택된다. 이러한 틈새는 상기 캘린더 롤을 나가는 매질 기재(12)의 두께를 결정한다. 하나의 실시태양에서, 상기 매질 기재(12)의 평량은 약 100 내지 약 300 g/㎡이고, 또 다른 실시태양에서 약 170 내지 약 240 g/㎡이다.

임의의 적합한 합성 섬유를 사용하여 매질 기재(12)의 부직포를 제조할 수 있다. 적합한 섬유로는 비 제한적으로 폴리에스터 섬유, 폴리아미드 섬유, 폴리올레핀 섬유, 열가소성 폴리우레탄 섬유, 폴리에테르이미드 섬유, 폴리페닐 에테르 섬유, 폴리페닐렌 설파이드 섬유, 폴리설폰 섬유, 아라미드 섬유 및 이들의 혼합물이 있다.

나노섬유 멤브레인 층(20)은 중합체 용액을 방사 노즐에 공급하고, 높은 전압을 상기 방사 노즐에 인가하고, 상기 중합체 용액을 상기 방사 노즐의 하단부에 압착 사출시키면서 상기 방사 노즐을 통해 방출시킴을 포함하는 전기 취입 방사 공정에 의해 제조된다. 상기 인가된 고 전압 범위는 약 1 kV 내지 약 300 kV이다. 나노섬유의 전기 취입 방사 제조 공정 및 사용되는 독특한 장치는 미국 특허 출원 공보 제 2005/00677332 호에 상세히 개시되어 있다. 상기 전기 취입 방사 공정은 공지된 필터 매질 상에 공지된 나노섬유 여과층보다 더 두꺼운 내구성의 3 차원 나노섬유 여과층을 제공한다. 예시적인 실시태양에서 나노섬유 멤브레인 층(20)의 평량은 약 0.6 내지 약 20 g/㎡, 또 다른 실시태양에서 약 5 내지 약 10 g/㎡이다. 상기 나노섬유 멤브레인 층(20) 중의 나노섬유는 약 500 ㎚ 이하의 평균 직경을 갖는다.

상기 전기 취입 방사 공정에 의한 나노섬유의 제조에 적합한 중합체는 열가소성 중합체로 제한되지 않으며, 열경화성 중합체를 포함할 수도 있다. 적합한 중합체로는 비 제한적으로 폴리이미드, 폴리아미드(나일론), 폴리아라미드, 폴리벤즈이미다졸, 폴리에테르이미드, 폴리아크릴로나이트릴, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리프로필렌, 폴리아닐린, 폴리에틸렌 옥사이드, 폴리에틸렌 나프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 스타이렌 부타다이엔 고무, 폴리스타이렌, 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐 알콜, 폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리비닐 부틸렌 및 이들의 공 중합체 또는 유도체 화합물이 있다. 상기 중합체 용액은 상기 선택된 중합체를 용해시키는 용매를 선택함으로써 제조된다. 상기 중합체 용액을 첨가제, 예를 들어 가소제, 자외선 안정제, 가교결합제, 경화제, 반응 개시제 등과 혼합할 수 있다. 상기 중합체를 용해시키는 것은 임의의 특정한 온도 범위를 필요로 하지 않을 수도 있지만, 상기 용해 반응을 지원하기 위해서는 가열이 필요할 수도 있다.

도 2는 필터 매질(10)로부터 형성된 필터 소자(40)의 측면도이다. 예시적인 실시태양에서, 필터 매질(10)은 파형(18)이 주름들 사이의 이격자로서 작용하도록 다수의 주름(42)을 포함한다. 필터 소자(40)는 제 1 단부 캡(44) 및 대향된 제 2 단부 캡(46)을 포함하며, 필터 매질(10)이 단부 캡들(44, 46) 사이로 연장된다. 필터 소자(40)는 내부 도관(48)(도 4에 도시됨)과 관상 형상을 갖는다. 필터 소자(40)는 원통형 형상이지만, 도 4에 도시된 바와 같이 또한 원추형일 수도 있다. 필터 소자(40)는 또한 내부 및/또는 외부 지지 라이너를 포함하여 필터 소자(40)의 구조 보전을 제공하고/하거나 필터 매질(10)에 지지체를 제공할 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 필터 소자(40)의 인접 주름(42) 중의 파형(18)은 타원관(28)을 한정하며 이는 여과된 공기가 필터 소자(40)를 통과하여 흐르게 한다.

도 4는 끝과 끝이 접한 관계로 튜브 시트(52)에 쌍으로 적재된 다수의 필터 소자(40)를 포함하는 필터 조립체(50)의 투시도이다. 튜브 시트(52)는 더러운 공기 면을 필터 조립체의 깨끗한 공기 면과 분리시킨다. 필터 소자(40)를 펄스 공기로 세정하는 세정 장치(54)는 공기 공급 파이프(58)에 적재된 다수의 공기 노즐(56)을 포함한다. 필터 소자(40)의 내부 도관(48)으로 향하는 압축 공기의 펄스를 사용하여 집진된 먼지와 분진의 필터 소자(40)를 세정한다.

필터 소자(40)를 200 시간 지속 분진 거부 시험에서 기부 매질 기재(12)(나노섬유 층(20)이 없음)로부터 형성된 필터 소자와 비교하였다. 분진을 실은 공기를 0.57 g/㎥의 분진 농도 공급 속도로 3,000 CFM 이상의 용량을 갖는 시험 필터 모듈을 향하게 하였다. 상기 시험 필터는 100 psig(700 kPa 게이지)의 펄스 공기 압으로 소정의 주기 시간으로 펄스-제트 세정되었다. 상기 시험 필터 모듈 차별 압력을 상기 200 시간 시험 지속기간 전체를 통해 모니터링하였다. 상기 200 시간 시험 과정은 2005년 10월 26일자로 허여된(Appendix II, 2 기) 연소 기체 터빈용 유입 공기 여과 시스템이란 표제 하의 사우디 아람코 머티리얼즈 시스템 명세서(Saudi Aramco Materials System Specification 32-SAMSS-008)에 개시되어 있다. 도 5는 상기 200 시간 지속 기간에 걸친 시험 결과의 그래프 표현을 나타낸다. 라인(100)은 상기 200 시간 시험 지속기간에 걸친 필터 소자(40)의 차별 압력을 나타내고 라인(102)은 기부 매질 기재(12)만으로 형성된 필터 소자의 차별 압력을 나타낸다. 필터 소자(40)는 상기 시험의 전체 지속 기간 동안 기부 매질 기재(12)만으로 형성된 필터 소자보다 더 낮은 차별 압력을 갖는다.

본 발명을 다양한 특정 실시태양들에 관하여 개시하였지만, 당해 분야의 숙련자들은 본 발명을 특허청구범위의 진의 및 범위 내에서 변경시켜 실시할 수 있음을 알 것이다.

도 1은 복합 필터 매질의 예시적인 실시태양의 횡단면도이다.

도 2는 도 1에 도시된 필터 매질을 포함하는 필터 카트리지의 측면도이다.

도 3은 도 2에 도시된 필터 카트리지의 일부의 확대된 투시도이다.

도 4는 도 2에 도시된 필터 카트리지를 포함하는 필터 조립체의 투시도이다.

도 5는 공지된 필터 카트리지와 비교한, 예시적인 실시태양에 따른 필터 카트리지의 차별 압력 대 시간의 그래프이다.

도면 부호

10 필터 매질

12 매질 기재

14 제 1 면

16 제 2 면

18 파형

20 나노섬유 멤브레인 층

22 파 크레스트

24 트로프

28 타원관

32 아람코 머티리얼즈 시스템 명세서

40 필터 소자

42 주름

44 제 1 단부 캡

46 제 2 단부 캡

48 내부 도관

50 필터 조립체

52 튜브 시트

54 세정 장치

56 공기 노즐

58 공기 공급 파이프

100 라인

102 라인

Claims (20)

1. 성형 공정 동안 기부 기재(12)에 파형(corrugation, 18)을 형성하는 건식 공정에 의해 형성된 합성 부직포를 포함하는 파형이 형성된 기부 기재(12); 및

   전기 취입 방사 공정에 의해 상기 기부 기재(12)의 하나 이상의 면 위에 침착된 나노섬유 멤브레인(20);을 포함하며,

   상기 기부 기재의 파형(18)은 정현파 형상(sine-shaped wave)로 형성되어 있고,

   필터 매질(10)은 파형(18)이 주름(42)들 사이의 이격자(spacer)로 작용하도록 나열된 다수의 주름(42)을 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 터빈 유입 공기 여과용 필터 소자(40)의 복합 필터 매질 구조물.
2. 제 1 항에 있어서,

   부직포가 다수의 섬유를 포함하고, 상기 섬유가 폴리에스터 섬유, 폴리아미드 섬유, 폴리올레핀 섬유, 열가소성 폴리우레탄 섬유, 폴리에테르이미드 섬유, 폴리페닐 에테르 섬유, 폴리페닐렌 설파이드 섬유, 폴리설폰 섬유 및 아라미드 섬유 중 하나 이상을 포함하는 복합 필터 매질 구조물.
3. 제 1 항에 있어서,

   기부 기재가 100 g/㎡ 내지 300 g/㎡의 평량(basis weight)을 갖는 복합 필터 매질 구조물.
4. 제 1 항에 있어서,

   1.2 파형/㎝ 내지 3.9 파형/㎝의 파형 피치를 포함하고, 상기 파형이 0.5 ㎜의 유효 트로프(trough) 깊이를 갖는 복합 필터 매질 구조물.
5. 제 1 항에 있어서,

   나노섬유 멤브레인이 500 ㎚ 이하의 평균 직경을 갖는 다수의 나노섬유를 포함하는 복합 필터 매질 구조물.
6. 제 1 항에 있어서,

   나노섬유 멤브레인이 0.6 g/㎡ 내지 20 g/㎡의 평량을 갖는 복합 필터 매질 구조물.
7. 제 1 항에 있어서,

   나노섬유 멤브레인이 다수의 나노섬유를 포함하고, 상기 나노섬유가 전기 취입 방사 공정을 사용하여 중합체로부터 형성되고,

   상기 중합체는

   폴리이미드, 폴리아미드, 폴리아라미드, 폴리벤즈이미다졸, 폴리에테르이미드, 폴리아크릴로나이트릴, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리프로필렌, 폴리아닐린, 폴리에틸렌 옥사이드, 폴리에틸렌 나프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 스타이렌 부타다이엔 고무, 폴리스타이렌, 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐 알콜, 폴리비닐리덴 클로라이드 및 폴리비닐 부틸렌 중에서 선택된 1종 이상을 함유한 중합체;

   폴리이미드, 폴리아미드, 폴리아라미드, 폴리벤즈이미다졸, 폴리에테르이미드, 폴리아크릴로나이트릴, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리프로필렌, 폴리아닐린, 폴리에틸렌 옥사이드, 폴리에틸렌 나프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 스타이렌 부타다이엔 고무, 폴리스타이렌, 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐 알콜, 폴리비닐리덴 클로라이드 및 폴리비닐 부틸렌 중에서 선택된 2종 이상이 공중합된 공중합체; 및

   상기 중합체의 유도체 화합물 및 상기 공중합체의 유도체 화합물 중에서 선택된 1종 이상을 함유한 유도체 화합물;

   중에서 선택된 1종 이상을 포함하는 복합 필터 매질 구조물.
8. 삭제
9. 합성 섬유 및 결합제를 포함하는 부직포 매트를 제공하는 단계;

   상기 부직포 매트를 90℃ 내지 240℃의 온도로 가열하여 상기 결합제를 연화시키고 상기 합성 섬유를 함께 결합시켜 부직포를 형성시키는 단계;

   상기 부직포를 대향된 프로파일링된 캘린더 롤에 통과시켜 상기 부직포에 정현파 형상(sine-shaped wave)의 파형(18)을 형성하는 단계;

   중합체 용액을 전기 취입 방사시킴으로써 나노섬유 층을 적용시켜 상기 부직포의 하나 이상의 면 위에 다수의 나노섬유를 형성시켜 복합 필터 매질을 제조하는 단계; 및

   파형(18)이 주름(42)들 사이의 이격자(spacer)로 작용하도록, 복합 필터 매질 중에 다수의 주름(42)을 형성시키는 단계;

   를 포함하는, 복합 필터 매질의 제조 방법.
10. 삭제
11. 제 9 항에 있어서,

    중합체 용액을 전기 취입 방사시켜 나노섬유 층을 적용하는 것이 중합체 용액을 1 kV 내지 300 kV의 인가된 전압으로 전기 취입 방사시킴을 포함하는 복합 필터 매질의 제조 방법.
12. 제 9 항에 있어서,

    합성 섬유가 폴리에스터 섬유, 폴리아미드 섬유, 폴리올레핀 섬유, 열가소성 폴리우레탄 섬유, 폴리에테르이미드 섬유, 폴리페닐 에테르 섬유, 폴리페닐렌 설파이드 섬유, 폴리설폰 섬유 및 아라미드 섬유 중 하나 이상을 포함하는 복합 필터 매질의 제조 방법.
13. 제 9 항에 있어서,

    부직포가 100 g/㎡ 내지 300 g/㎡의 평량을 갖는 복합 필터 매질의 제조 방법.
14. 제 9 항에 있어서,

    부직포를 대향된 프로파일링된 캘린더 롤에 통과시키는 것이, 상기 부직포를, 1.2 파형/㎝ 내지 3.9 파형/㎝의 파형 피치를 갖고 상기 파형이 0.5 ㎜의 유효 트로프 깊이를 갖는 파형이 형성된 부직포가 생산되도록, 대향된 프로파일링된 캘린더 롤에 통과시킴을 포함하는 복합 필터 매질의 제조 방법.
15. 제 9 항에 있어서,

    나노섬유 층이 500 ㎚ 이하의 평균 직경을 갖는 다수의 나노섬유를 포함하는 복합 필터 매질의 제조 방법.
16. 제 9 항에 있어서,

    나노섬유 층이 0.6 g/㎡ 내지 20 g/㎡의 평량을 갖는 복합 필터 매질의 제조 방법.
17. 제 9 항에 있어서,

    나노섬유 층이 다수의 나노섬유를 포함하고, 상기 나노섬유가 전기 취입 방사 공정을 사용하여 중합체로부터 형성되고, 상기 중합체는

    폴리이미드, 폴리아미드, 폴리아라미드, 폴리벤즈이미다졸, 폴리에테르이미드, 폴리아크릴로나이트릴, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리프로필렌, 폴리아닐린, 폴리에틸렌 옥사이드, 폴리에틸렌 나프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 스타이렌 부타다이엔 고무, 폴리스타이렌, 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐 알콜, 폴리비닐리덴 클로라이드 및 폴리비닐 부틸렌 중에서 선택된 1종 이상을 함유한 중합체;

    폴리이미드, 폴리아미드, 폴리아라미드, 폴리벤즈이미다졸, 폴리에테르이미드, 폴리아크릴로나이트릴, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리프로필렌, 폴리아닐린, 폴리에틸렌 옥사이드, 폴리에틸렌 나프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 스타이렌 부타다이엔 고무, 폴리스타이렌, 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐 알콜, 폴리비닐리덴 클로라이드 및 폴리비닐 부틸렌 중에서 선택된 2종 이상이 공중합된 공중합체; 및

    상기 중합체의 유도체 화합물 및 상기 공중합체의 유도체 화합물 중에서 선택된 1종 이상을 함유한 유도체 화합물;

    중에서 선택된 1종 이상을 포함하는 복합 필터 매질의 제조 방법.
18. 제 1 단부 캡, 제 2 단부 캡 및 상기 제1항의 복합 필터 매질 구조물을 포함하는 필터 소자.
19. 제 18 항에 있어서,

    기부 기재가 100 g/㎡ 내지 300 g/㎡의 평량을 갖는 필터 소자.
20. 제 18 항에 있어서,

    1.2 파형/㎝ 내지 3.9 파형/㎝의 파형 피치를 포함하고, 상기 파형이 0.5 ㎜의 유효 트로프 깊이를 갖는 필터 소자.

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