KR101482436B1 - 후처리건조장치 및 강판의 후처리건조방법 - Google Patents

후처리건조장치 및 강판의 후처리건조방법 Download PDF

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Abstract

본 출원은 후처리건조장치 및 후처리건조방법에 관한 것으로서, 본 발명의 일 실시예에 의한 후처리건조장치는, 가열로에서 배출되는 폐가스 및 질화수소가스를 혼합하여 혼합가스를 생성하는 믹싱탱크; 표면에 코팅액이 도포된 강판이 인입되면, 상기 혼합가스에 포함된 열에너지를 이용하여 상기 강판을 건조하는 건조부; 및 상기 믹싱탱크로 공급되는 폐가스 및 질화수소가스의 유량을 제어하여, 상기 건조부에 공급하는 상기 혼합가스의 공급온도를 조절하는 제어부를 포함할 수 있다.

Description

후처리건조장치 및 강판의 후처리건조방법 {Apparatus for drying metal strip in post treatment process and method for the same}
본 출원은 후처리건조장치 및 후처리건조방법에 관한 것으로서, 특히 가열로의 폐가스를 이용하여 후처리공정에서의 건조를 수행할 수 있는 후처리건조장치 및 강판의 후처리건조방법에 관한 것이다.
아연도금강판(GI: Galvanized sheet Iron) 등의 제품생산시에는, 강판의 내식성 향상을 위하여 크롬프리(Cr-free) 등의 후처리공정을 수행할 수 있다. 이 경우, 롤 코터(roll coater)를 이용하여 강판에 크롬프리 용액을 도포할 수 있으며, 근적외선 건조기(Near Infra Red dryer)를 이용하여 상기 크롬프리 용액이 도포된 강판을 건조시킬 수 있다. 상기 근적외선 건조기는 근적외선 램프를 포함하며, 상기 근적외선 램프가 조사하는 근적외선의 복사 열에너지를 이용하여 상기 강판을 건조시킨다.
상기 근적외선 건조기를 이용하여 상기 강판을 건조하는 경우에는, 상기 근적외선 램프의 표면이 오염되지 않게 청정한 상태로 유지하는 것이 중요하다. 하지만, 상기 후처리공정이 진행되는 과정에서 상기 근적외선 램프가 부분적으로 오염될 수 있으며, 부분적인 과열에 의한 상기 근적외선 램프의 소손현상 등이 발생할 수 있다.
따라서, 상기 근적외선 건조기를 이용하여 상기 후처리공정을 수행하는 경우에는, 상기 근적외선 건조기의 유지보수를 위한 비용 및 시간 등이 소요되는 문제점이 있으며, 상기 근적외선 램프 사용에 따른 과다한 전력소모 등도 문제가 되고 있다.
공개특허공보 2005-0058548호 (2005.06.17)
본 출원은, 가열로의 폐가스를 이용하여 후처리공정에서의 건조를 수행할 수 있는 후처리건조장치 및 강판의 후처리건조방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 후처리건조장치는, 가열로에서 배출되는 폐가스 및 질화수소가스를 혼합하여 혼합가스를 생성하는 믹싱탱크; 표면에 코팅액이 도포된 강판이 인입되면, 상기 혼합가스에 포함된 열에너지를 이용하여 상기 강판을 건조하는 건조부; 및 상기 믹싱탱크로 공급되는 폐가스 및 질화수소가스의 유량을 제어하여, 상기 건조부에 공급하는 상기 혼합가스의 공급온도를 조절하는 제어부를 포함할 수 있다.
여기서 상기 건조부는, 상기 혼합가스가 흐르는 유로를 형성하고, 상기 혼합가스에 포함된 열에너지를 상기 강판의 표면으로 방출하는 방열튜브를 포함할 수 있다.
여기서 상기 제어부는, 상기 혼합가스의 공급온도를 상기 강판에 대한 요구 PMT(Peak Metal Temperature)범위 내로 설정할 수 있다.
여기서 상기 제어부는, 상기 혼합가스의 공급온도가 상기 요구PMT 범위를 벗어나면, 상기 믹싱탱크에 저장된 혼합가스를 외부로 배출하는 배출밸브를 개방하여 기 설정된 배출유량의 혼합가스를 배출할 수 있다.
여기서 상기 후처리건조장치는, 상기 건조부에서 배출되는 상기 혼합가스를 상기 믹싱탱크로 공급하는 재활용배관을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 강판의 후처리건조방법은, 가열로에서 배출되는 폐가스 및 질화수소가스를 믹싱탱크 내부에서 혼합하여 혼합가스를 생성하는 혼합가스생성단계; 상기 믹싱탱크로 공급되는 상기 폐가스 및 질화수소가스의 유량을 조절하여, 상기 혼합가스의 공급온도를 기 설정된 요구 PMT 범위 내로 조절하는 공급온도조절단계; 및 상기 혼합가스를 방열튜브로 유입시켜, 상기 방열튜브가 방출하는 열에너지를 이용하여 강판을 건조하는 건조단계를 포함할 수 있다.
여기서 상기 공급온도조절단계는, 상기 혼합가스의 공급온도가 상기 요구 PMT 범위를 벗어나면, 상기 믹싱탱크에 상기 질화수소를 더 혼합하여 제1 혼합가스를 생성하는 단계; 상기 제1 혼합가스의 공급온도가 상기 요구 PMT 범위를 벗어나면, 상기 믹싱탱크에 저장된 상기 제1 혼합가스 중에서 기 설정된 유량을 외부로 배출하고, 상기 믹싱탱크 내부에 상기 질화수소를 더 혼합하여 제2 혼합가스를 생성하는 단계; 및 상기 제2 혼합가스의 공급온도가 상기 요구 PMT 범위를 벗어나면, 상기 믹싱탱크에 폐가스를 더 혼합하는 단계를 포함할 수 있다.
덧붙여 상기한 과제의 해결수단은, 본 발명의 특징을 모두 열거한 것이 아니다. 본 발명의 다양한 특징과 그에 따른 장점과 효과는 아래의 구체적인 실시형태를 참조하여 보다 상세하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 의한 후처리건조장치 및 후처리건조방법에 의하면, 가열로에서 배출되는 폐가스의 열에너지를 이용하여 건조를 수행하므로, 에너지 사용효율을 높일 수 있으며, 전력사용절감을 도모할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 후처리건조장치 및 후처리건조방법에 의하면, 폐가스 및 질화수소가스의 유량 조절을 통하여 건조온도를 조절할 수 있으며, 가열로에서 배출되는 폐가스는 고온이므로, 높은 건조온도를 충족하는 것이 가능하다.
도1은 본 발명의 일 실시예에 의한 후처리건조장치를 나타내는 블록도이다.
도2는 본 발명의 일 실시예에 의한 강판의 후처리건조방법을 나타내는 순서도이다.
도3은 본 발명의 일 실시예에 의한 강판의 후처리건조방법 중에서 공급온도조절단계를 나타내는 순서도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 도면 전체에 걸쳐 동일한 부호를 사용한다.
덧붙여, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 '연결'되어 있다고 할 때, 이는 '직접적으로 연결'되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 '간접적으로 연결'되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성요소를 '포함'한다는 것은, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.
도1은 본 발명의 일 실시예에 의한 후처리건조장치를 나타내는 블록도이다.
도1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 후처리건조장치는, 믹싱탱크(mixing tank, 10), 건조부(20), 제어부(30) 및 재활용배관(40)을 포함할 수 있다.
이하, 도1을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 의한 후처리건조장치를 설명한다.
믹싱탱크(10)는, 가열로에서 배출되는 폐가스 및 질화수소가스(HN)를 포함하여 혼합가스를 생성할 수 있다.
철광석 등을 용해하여 용선을 생성하는 고로 등의 가열로(furnace)에서는 화석연료를 공기와 함께 연소시키므로, 상기 가열로는 부산물로 폐가스를 배출할 수 있다. 여기서, 폐가스는 가열로의 연소에 의하여 생성되는 것이므로, 고온이며 높은 열에너지를 포함하게 된다. 즉, 상기 폐가스의 열에너지를 이용하면 상기 강판(1)을 건조하는 것이 가능하므로, 상기 폐가스를 상기 믹싱탱크(10)로 공급하여 상기 폐가스의 열에너지를 활용하도록 할 수 있다. 상기 믹싱탱크(10)에 공급되는 상기 폐가스의 유량은, 폐가스밸브(b)의 개도량에 따라 조절될 수 있으며, 상기 폐가스밸브(b)의 개도량은 제어부(30)에 의하여 설정될 수 있다. 여기서, 필터(filter)를 추가로 포함하여, 상기 폐가스를 상기 믹싱탱크(10)로 공급할 때에는 상기 폐가스에 포함된 오염물질을 일부 제거한 후 상기 믹싱탱크(10)에 공급할 수 있다.
상기 믹싱탱크(10)에는 폐가스 이외에 질화수소가스(HN)도 공급할 수 있으며, 상기 폐가스와 상기 질화수소가스는 상기 믹싱탱크(10) 내부에서 혼합되어 혼합가스로 될 수 있다. 상기 질화수소가스(HN)도 가열되어 고온의 열에너지를 가지는 것일 수 있으나, 상기 폐가스의 온도와는 상이할 수 있다. 상기 믹싱탱크(10)에 공급되는 상기 질화수소가스의 유량은, 질화수소밸브(a)의 개도량에 따라 조절될 수 있으며, 상기 질화수소밸브(a)의 개도량은 제어부(30)에 의하여 설정될 수 있다.
상기 믹싱탱크(10)에서 생성된 혼합가스는 건조부(20)로 공급될 수 있으며, 특히 상기 건조부(20)의 방열튜브(21) 내부로 공급될 수 있다. 상기 믹싱탱크(10)에서 상기 건조부(20)로 공급되는 혼합가스의 유량은 공급밸브(c)의 개도량에 의하여 조절될 수 있다.
건조부(20)는, 표면에 코팅액이 도포된 강판(1)이 인입되면, 상기 혼합가스에 포함된 열에너지를 이용하여 상기 강판(1)을 건조할 수 있다.
상기 건조부(20)에는 상기 강판(1)이 인입되는 입구부와 상기 강판(1)이 인출되는 출구부가 있을 수 있으며, 상기 강판(1)이 상기 입구부에서 출구부로 이동하는 동안에 상기 강판(1)에 대한 건조가 진행될 수 있다. 상기 코팅액에는 앞서 살핀 크롬 프리 용액이 포함될 수 있으며, 이외에도 다양한 종류의 코팅액이 포함될 수 있다.
상기 건조부(20)에는 도1에 도시된 바와 같이, 방열튜브(21)가 포함될 수 있으며, 상기 방열튜브(21)의 내부에는 상기 혼합가스가 흐를 수 있다. 즉, 방열튜브(21)는 건조부(20) 내부로 상기 혼합가스가 흐를 수 있는 유로를 제공할 수 있으며, 상기 방열튜브(21)를 통하여 상기 혼합가스에 포함된 열에너지를 상기 강판(1)의 표면으로 방출할 수 있다. 또한, 상기 방열튜브(21)가 상기 강판(1)에 대하여 열에너지를 방출하는 면적을 높이기 위하여, 도1에 도시된 바와 같이 상기 방열튜브(21)는 다수의 굴곡을 포함할 수 있으며, 이외에도 다양한 형태의 굴곡 등을 포함할 수 있다. 상기 방열튜브(21)는 내열성을 높이기 위하여 인코넬(inconel) 재질로 형성될 수 있다. 도시하지는 않았으나, 상기 강판(1)에 대한 건조를 촉진하기 위하여 상기 건조부(20) 내부에 송풍팬 등의 구성을 더 포함할 수 있다.
제어부(30)는, 상기 믹싱탱크(10)로 공급되는 폐가스 및 질화수소가스의 유량을 제어하여, 상기 건조부(20)에 공급하는 상기 혼합가스의 공급온도를 조절할 수 있다.
도1에 도시된 바와 같이, 상기 제어부(30)는 질화수소밸브(a), 폐가스밸브(b), 공급밸브(c), 배출밸브(d) 및 재활용밸브(e)의 개폐를 조절할 수 있다. 상기 혼합가스는 상기 폐가스와 질화수소가스를 혼합하여 생성되는 것이고, 상기 폐가스와 질화수소가스의 온도는 서로 상이하므로, 상기 혼합가스의 공급온도는 상기 폐가스와 질화수소가스의 혼합비율에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 상기 믹싱탱크(10)로 공급되는 폐가스 및 질화수소가스의 유량을 제어하는 제어부(30)를 이용하여 상기 혼합가스의 공급온도를 조절하는 것이 가능하다.
상기 폐가스가 상기 믹싱탱크(10)로 공급되는 유로, 상기 질화수소가스가 상기 믹싱탱크(10)로 공급되는 유로 및 상기 믹싱탱크(10) 내부에는 각각 온도센서가 위치할 수 있으며, 상기 제어부(30)는 상기 온도센서로부터 각각의 온도를 입력받을 수 있다. 따라서, 상기 제어부(30)는 폐가스 및 질화수소가스의 온도에 따라 각각 상기 폐가스 및 질화수소가스의 유량을 조절하여 상기 믹싱탱크(10) 내부에 형성된 상기 혼합가스의 공급온도를 기 설정된 목표온도로 만들수 있으며, 상기 혼합가스의 공급온도가 상기 목표온도에 해당하면 상기 공급밸브(c)를 개방하여 상기 혼합가스를 상기 건조부(20)에 공급할 수 있다. 여기서, 상기 목표온도는 상기 강판(1)에 대한 요구 PMT(Peak Metal Tempurature) 범위내에 해당하는 온도일 수 있다.
상기 제어부(30)는 상기 혼합가스의 공급온도를 상기 요구 PMT 범위내로 맞추기 위하여, 먼저 기 설정된 유량의 폐가스 및 질화수소가스를 상기 믹싱탱크(10) 내부로 공급하여 혼합가스를 생성한 후, 상기 혼합가스의 공급온도를 측정할 수 있다.
상기 측정된 혼합가스의 공급온도가 상기 요구 PMT 범위를 벗어나는 경우에는, 질화수소밸브(a)를 개방하여 기 설정된 유량의 질화수소가스를 상기 믹싱탱크(10) 내부로 더 공급하도록 한다.
이후, 상기 질화수소가스가 더 포함된 혼합가스의 공급온도를 측정하고, 상기 혼합가스의 공급온도가 상기 요구 PMT범위를 벗어나는 경우에는 상기 배출밸브(d)를 개방하여 기 설정된 배출유량의 상기 혼합가스를 외부로 배출할 수 있다. 상기 혼합가스를 배출한 이후에는, 상기 질화수소가스를 기 설정된 유량만큼 상기 믹싱탱크(10)에 공급할 수 있다.
이후, 상기 혼합가스의 온도를 다시 측정하고, 이때도 상기 혼합가스의 공급온도가 상기 요구 PMT범위에 포함되지 않는 경우에는, 폐가스밸브(b)를 개방하여 기 설정된 유량의 폐가스를 상기 믹싱탱크(10)에 공급할 수 있다.
상술한 방식을 통하여 상기 제어부(30)는 상기 믹싱탱크(10) 내부로 공급하는 폐가스 및 질화수소가스의 유량을 조절할 수 있으며, 상기 믹싱탱크(10) 내부의 혼합가스의 공급온도가 상기 요구 PMT 범위내에 해당하면, 상기 제어부(30)는 상기 공급밸브(c)를 개방하여 상기 혼합가스를 상기 건조부(20)로 공급할 수 있다.
재활용배관(40)은 상기 건조부(20)에서 배출되는 상기 혼합가스를 상기 믹싱탱크(10)로 공급할 수 있다. 상기 건조부(20)에 공급되는 상기 혼합가스는 상기 강판(1)으로 열에너지를 공급하지만, 상기 열에너지를 공급한 이후에도 상기 혼합가스에는 상기 강판(1)를 가열하는데 충분한 열에너지가 포함되어 있을 수 있다. 따라서, 상기 건조부(20)에서 배출되는 상기 혼합가스를 상기 재활용배관(40)를 통하여 다시 믹싱탱크(10)로 공급함으로써, 상기 혼합가스를 재활용하는 것이 가능하다. 도1에 도시된 바와 같이, 재활용밸브(e)의 개폐에 의하여 상기 혼합가스의 재활용여부가 결정될 수 있으며, 상기 재활용밸브(e)의 개폐는 제어부(30)에 의하여 제어될 수 있다.
도2는 본 발명의 일 실시예에 의한 강판의 후처리건조방법을 나타내는 순서도이다.
도2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 강판의 후처리건조방법은 혼합가스생성단계(S10), 공급온도조절단계(S20) 및 건조단계(S30)를 포함할 수 있다.
이하, 도2를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 의한 강판의 후처리건조방법을 설명한다.
혼합가스생성단계(S10)는, 가열로에서 배출되는 폐가스 및 질화수소가스를 믹싱탱크 내부에서 혼합하여 혼합가스를 생성할 수 있다. 가열로에서 배출되는 폐가스는 고온이므로, 상기 폐가스와 질화수소가스를 혼합한 혼합가스를 생성하여, 이후 강판의 건조에 활용할 수 있다. 다만, 상기 혼합가스를 이용하여 상기 강판을 건조하기 위하여는, 상기 혼합가스의 공급온도를 일정한 온도범위로 조절할 필요가 있으므로, 상기 혼합가스의 공급온도에 대항 제어를 수행할 필요가 있다.
따라서, 공급온도조절단계(S20)에서는, 상기 믹싱탱크로 공급되는 상기 폐가스 및 질화수소가스의 유량을 조절하여, 상기 혼합가스의 공급온도를 기 설정된 요구 PMT 범위 내로 조절할 수 있다. 앞서 살핀 바와 같이, 상기 폐가스와 질화수소가스의 온도는 상이하므로, 상기 믹싱탱크 내부로 공급되는 폐가스 및 질화수소가스의 유량을 조절하면, 상기 혼합가스의 공급온도를 조절하는 것이 가능하다.
구체적으로, 상기 공급온도조절단계(S20)는, 먼저 혼합가스의 공급온도가 상기 요구 PMT범위를 벗어나면(S21), 상기 믹싱탱크에 상기 질화수소를 더 혼합하여 제1 혼합가스를 생성할 수 있다(S22).
이후, 상기 제1 혼합가스의 공급온도를 측정하고, 상기 제1 혼합가스의 공급온도도 상기 요구 PMT범위를 벗어나는 경우에는(S22), 일단 상기 믹싱탱크에 저장된 상기 제1 혼합가스 중에서 기 설정된 유량을 외부로 배출할 수 있다(S24). 상기 제1 혼합가스를 배출한 이후에는 상기 믹싱탱크 내부에 상기 질화수소를 더 혼합하여 제2 혼합가스를 생성할 수 있다(S25).
여기서, 상기 제2 혼합가스의 공급온도가 상기 요구 PMT 범위에 속하는지 여부를 확인하기 위하여, 다시 상기 제2 혼합가스의 공급온도를 측정할 수 있다. 이후, 상기 제2 혼합가스의 공급온도가 상기 요구 PMT 범위를 벗어나는 경우에는(S26), 상기 믹싱탱크 내부에 폐가스를 더 혼합하여 상기 혼합가스의 공급온도를 상기 요구PMT범위로 조절할 수 있다.
상술한 바와 같이, 상기 공급온도조절단계(S20)를 통하여, 상기 혼합가스의 공급온도를 제어할 수 있으며, 상기 혼합가스의 공급온도가 상기 요구 PMT 범위에 속하게 되면, 건조단계(S30)로 진행할 수 있다.
건조단계(S30)는, 상기 혼합가스를 방열튜브로 유입시켜, 상기 방열튜브가 방출하는 열에너지를 이용하여 상기 강판을 건조할 수 있다. 상기 건조단계(S30)에서는, 상기 믹싱탱크에 저장된 혼합가스를 상기 방열튜브로 공급하여 상기 강판에 대한 건조를 시작할 수 있으며, 상기 강판은 방열튜브의 전면으로 이송되어 상기 강판의 전체 면적에 대한 건조를 수행할 수 있다.
본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명에 따른 구성요소를 치환, 변형 및 변경할 수 있다는 것이 명백할 것이다.
1: 강판 10: 믹싱탱크 (Mixing tank)
20: 건조부 21: 방열튜브
30: 제어부 40: 재활용배관
S10: 혼합가스 생성단계 S20: 공급온도조절단계
S30: 건조단계

Claims (7)

  1. 가열로에서 배출되는 폐가스 및 질화수소가스를 혼합하여 혼합가스를 생성하는 믹싱탱크;
    표면에 코팅액이 도포된 강판이 인입되면, 상기 혼합가스에 포함된 열에너지를 이용하여 상기 강판을 건조하는 건조부; 및
    상기 믹싱탱크로 공급되는 폐가스 및 질화수소가스의 유량을 제어하여, 상기 건조부에 공급하는 상기 혼합가스의 공급온도를 조절하는 제어부를 포함하는 후처리건조장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 건조부는
    상기 혼합가스가 흐르는 유로를 형성하고, 상기 혼합가스에 포함된 열에너지를 상기 강판의 표면으로 방출하는 방열튜브를 포함하는 후처리건조장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제어부는
    상기 혼합가스의 공급온도를 상기 강판에 대한 요구 PMT(Peak Metal Temperature)범위 내로 설정하는 후처리건조장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 제어부는
    상기 혼합가스의 공급온도가 상기 요구PMT 범위를 벗어나면, 상기 믹싱탱크에 저장된 혼합가스를 외부로 배출하는 배출밸브를 개방하여 기 설정된 배출유량의 혼합가스를 배출하는 후처리건조장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 건조부에서 배출되는 상기 혼합가스를 상기 믹싱탱크로 공급하는 재활용배관을 더 포함하는 후처리건조장치.
  6. 가열로에서 배출되는 폐가스 및 질화수소가스를 믹싱탱크 내부에서 혼합하여 혼합가스를 생성하는 혼합가스생성단계;
    상기 믹싱탱크로 공급되는 상기 폐가스 및 질화수소가스의 유량을 조절하여, 상기 혼합가스의 공급온도를 기 설정된 요구 PMT 범위 내로 조절하는 공급온도조절단계; 및
    상기 혼합가스를 방열튜브로 유입시켜, 상기 방열튜브가 방출하는 열에너지를 이용하여 강판을 건조하는 건조단계를 포함하는 강판의 후처리건조방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 공급온도조절단계는
    상기 혼합가스의 공급온도가 상기 요구 PMT 범위를 벗어나면, 상기 믹싱탱크에 상기 질화수소를 더 혼합하여 제1 혼합가스를 생성하는 단계;
    상기 제1 혼합가스의 공급온도가 상기 요구 PMT 범위를 벗어나면, 상기 믹싱탱크에 저장된 상기 제1 혼합가스 중에서 기 설정된 유량을 외부로 배출하고, 상기 믹싱탱크 내부에 상기 질화수소를 더 혼합하여 제2 혼합가스를 생성하는 단계; 및
    상기 제2 혼합가스의 공급온도가 상기 요구 PMT 범위를 벗어나면, 상기 믹싱탱크에 폐가스를 더 혼합하는 단계를 포함하는 강판의 후처리건조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2004044874A (ja) 2002-07-10 2004-02-12 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 乾燥装置
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