KR101480961B1 - 투명 플라스틱 소재 ｌｅｄ 발광보드 및 그의 제조방법 - Google Patents

투명 플라스틱 소재 ｌｅｄ 발광보드 및 그의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 투명한 플라스틱 소재의 기판에 도전성 잉크를 인쇄하여 전극 패턴을 형성하고, 도전성 에폭시를 통해 상기 전극 패턴과 LED 발광소자가 전기적으로 연결되도록 구성됨에 따라 기존의 PCB 기판에 전극 패턴과 LED 발광소자의 연결을 위해 사용되던 납을 사용하지 않아 친환경적이며, 투명기판의 일측면 상에 도전성 잉크를 스크린 인쇄방식으로 인쇄함에 따라 간편하고 신속하게 전극 패턴을 형성할 수 있으므로, 미감과 생산성이 향상될 수 있는 투명 플라스틱 소재 LED 발광보드 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 투명 플라스틱 소재 LED 발광보드의 제조방법은, 투명기판을 준비하는 단계; 상기 투명기판의 일측면 상에 도전성 잉크를 인쇄하여 전극 패턴을 형성하는 단계; 상기 투명기판의 일측면 상에 상기 전극 패턴과 연결된 소정 위치에 적어도 하나의 LED 발광소자 삽입용 홈을 형성하는 단계; 상기 LED 발광소자 삽입용 홈에 LED 발광부가 홈의 내측을 향하도록 LED 발광소자를 삽입하여 고정하는 단계; 및 상기 전극 패턴과 상기 LED 발광소자를 전기적으로 연결하는 단계;를 포함하여 구성된다.

Description

투명 플라스틱 소재 ＬＥＤ 발광보드 및 그의 제조방법 {ＬＥＤ lighting board consisting of transparent plastic and method for manufacturing thereof}
본 발명은 투명 플라스틱 소재 LED 발광보드 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 투명한 플라스틱 소재의 기판에 도전성 잉크를 인쇄하여 전극 패턴을 형성하고, 도전성 에폭시를 통해 상기 전극 패턴과 LED 발광소자가 전기적으로 연결되도록 구성됨에 따라 기존의 PCB 기판에 전극 패턴과 LED 발광소자의 연결을 위해 사용되던 납을 사용하지 않아 친환경적이며, 투명기판의 일측면 상에 도전성 잉크를 스크린 인쇄방식으로 인쇄함에 따라 간편하고 신속하게 전극 패턴을 형성할 수 있으므로, 미감과 생산성이 향상될 수 있는 투명 플라스틱 소재 LED 발광보드 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
현대의 옥내·외 광고판은 형광등, 백열등 등을 이용한 간접 조명에 의한 광고판과, 네온사인, 발광소자 등을 이용한 직접 조명에 의한 광고판으로 크게 구분될 수 있다.
최근에는 발광 다이오드(LED; Light Emitting Diode, 이하 'LED'라 한다.)를 이용한 전광판이 많이 이용되고 있다.
LED는 발열량과 소비전력이 적으며, 시인성, 휘도 등이 우수하고, 작은 크기로 제작할 수 있는 장점이 있다.
그러나, 기존의 LED 전광판은 다수의 소자를 상호 연결하기 위하여 인쇄 회로 기판(printed circuit board; PCB)에 LED 소자를 납땜 등의 방법에 의해 부착하고 금속 배선을 연결하는 구조로 구성되기 때문에 납 성분에 의한 환경오염을 유발하는 문제점이 있었다.
이를 해결하기 위하여 유리기판과 상기 유리기판상에 코팅된 ITO(Indium Tin Oxide) 박막을 포함하여 구성된 투명전광판이 개시된 바 있다.
그러나, 상기 투명전광판은 ITO 박막을 유리기판에 코팅하기 위해서는 고가의 장비가 요구될 뿐만 아니라 제작 비용이 상당하여 가격경쟁력이 약할 뿐만 아니라, ITO 박막의 코팅이 진공 중에서 이루어지기 때문에 유리기판의 크기에 제한이 따르는 문제점이 있었다.
또한, ITO 박막은 반복적인 굽힘에 취약한 특성을 보여서 유연성이 요구되는 투명기판을 이용하여 전광판을 만들 경우에는 쉽게 파손되는 문제가 있었다.
상기 종래 기술에 따른 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 투명한 플라스틱 소재의 기판에 도전성 잉크를 인쇄하여 전극 패턴을 형성하고, 도전성 에폭시를 통해 상기 전극 패턴과 LED 발광소자가 전기적으로 연결되도록 구성됨에 따라 기존의 PCB 기판에 전극 패턴과 LED 발광소자의 연결을 위해 사용되던 납을 사용하지 않아 친환경적이며, 투명기판의 일측면 상에 도전성 잉크를 스크린 인쇄방식으로 인쇄함에 따라 간편하고 신속하게 전극 패턴을 형성할 수 있으므로, 미감과 생산성이 향상될 수 있는 투명 플라스틱 소재 LED 발광보드 및 그의 제조방법을 제공함에 있다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 투명 플라스틱 소재 LED 발광보드의 제조방법은, 투명기판을 준비하는 단계; 상기 투명기판의 일측면 상에 도전성 잉크를 인쇄하여 전극 패턴을 형성하는 단계; 상기 투명기판의 일측면 상에 상기 전극 패턴과 연결된 소정 위치에 적어도 하나의 LED 발광소자 삽입용 홈을 형성하는 단계; 상기 LED 발광소자 삽입용 홈에 LED 발광부가 홈의 내측을 향하도록 LED 발광소자를 삽입하여 고정하는 단계; 및 상기 전극 패턴과 상기 LED 발광소자를 전기적으로 연결하는 단계;를 포함하여 구성된다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 또다른 투명 플라스틱 소재 LED 발광보드의 제조방법은, 일측면 상에 적어도 하나의 LED 발광소자 삽입용 홈이 형성된 투명기판을 준비하는 단계; 상기 투명기판의 일측면 상에 도전성 잉크를 인쇄하여, 상기 LED 발광소자 삽입용 홈과 연결된 전극 패턴을 형성하는 단계; 상기 LED 발광소자 삽입용 홈에 LED 발광부가 홈의 내측을 향하도록 LED 발광소자를 삽입하여 고정하는 단계; 및 상기 전극 패턴과 상기 LED 발광소자를 전기적으로 연결하는 단계;를 포함하여 구성된다.
바람직하게, 상기 투명기판은, 플라스틱 소재로 이뤄질 수 있다.
바람직하게, 상기 도전성 잉크는, 스크린 인쇄 방식으로 인쇄될 수 있다.
바람직하게, 상기 LED 발광소자의 고정은, 상기 LED 발광소자 삽입용 홈과 상기 LED 발광소자 사이에 접착용 에폭시를 도포하여 건조함에 따라 이뤄질 수 있다.
바람직하게, 상기 전극 패턴과 상기 LED 발광소자의 전기적 연결은, 상기 전극 패턴의 일측과 상기 LED 발광소자의 양전극의 연결부분 및 상기 전극 패턴의 타측과 상기 LED 발광소자의 음전극의 연결부분에 각각 전도성 에폭시를 도포하여 건조함에 따라 이뤄질 수 있다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 투명 플라스틱 소재 LED 발광보드는, 일측면 상에 적어도 하나의 LED 발광소자 삽입용 홈이 형성된 투명기판; 상기 투명기판의 일측면 상에 도전성 잉크를 인쇄하여 형성되되, 상기 LED 발광소자 삽입용 홈과 연결된 전극패턴; 및 상기 LED 발광소자 삽입용 홈에 LED 발광부가 홈의 내측을 향하도록 삽입되어 고정되며 상기 전극 패턴과 전기적으로 연결된 LED 발광소자;를 포함하여 구성된다.
상술한 바와 같은 본 발명은, 투명한 플라스틱 소재의 기판에 도전성 잉크를 인쇄하여 전극 패턴을 형성하고, 도전성 에폭시를 통해 상기 전극 패턴과 LED 발광소자가 전기적으로 연결되도록 구성됨에 따라 기존의 PCB 기판에 전극 패턴과 LED 발광소자의 연결을 위해 사용되던 납을 사용하지 않아 친환경적이라는 이점이 있다.
또한, 투명기판의 일측면 상에 도전성 잉크를 스크린 인쇄방식으로 인쇄함에 따라 간편하고 신속하게 전극 패턴을 형성할 수 있으므로, 미감과 생산성이 향상되는 이점이 있다.
또한, 가공성이 좋은 플라스틱 소재의 기판을 사용하므로, LED 발광보드의 형상을 원형, 사각형, 삼각형, 별 형상, 구름 형상 등 다양한 형상으로 용이하게 제작할 수 있으므로, 고객이 원하는 형상으로 제작이 가능하다는 이점이 있다.
또한, 플라스틱 소재의 기판을 사용하므로, 무게가 가볍고, 재활용이 가능하다는 이점이 있다.
도 1은 종래의 투명 사인보드를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 투명 플라스틱 소재 LED 발광보드를 도시한 사시도.
도 3은 도 2의 'A-A' 단면도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 투명 플라스틱 소재 LED 발광보드를 제조하는 순서를 도시한 단면도.
도 5a는 본 발명의 일실시예에 따른 투명 플라스틱 소재 LED 발광보드를 제조방법을 도시한 흐름도.
도 5b는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 투명 플라스틱 소재 LED 발광보드를 제조방법을 도시한 흐름도.
도 6a 내지 도 6f는 본 발명의 일실시예에 따른 투명 플라스틱 소재 LED 발광보드의 시제품 사진.
본 발명은 그 기술적 사상 또는 주요한 특징으로부터 벗어남이 없이 다른 여러가지 형태로 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시예들은 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며 한정적으로 해석되어서는 안된다.
제1, 제2등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다.
상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1구성요소는 제2구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2구성요소도 제1구성요소로 명명될 수 있다.
및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "구비하다", "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다.
일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 발명의 일실시예에 따른 투명 플라스틱 소재 LED 발광보드는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 투명기판(100), 전극 패턴(102), LED 발광소자(200), 접착용 에폭시(310), 전도성 에폭시(320)를 포함하여 구성된다.
상기 투명기판(100)은 플라스틱 소재로 이뤄진 기판으로서, 예를 들어, 아크릴(acrylic), PC(poly carbonate), PET(poly ethylene terephthalate) 등 다양한 소재가 선택될 수 있으며, 모재 기판을 소정 크기로 절단함에 따라 형성될 수 있다.
한편, 상기 투명기판(100)의 일측면에는 적어도 하나의 LED 발광소자 삽입용 홈(100h)이 형성되며, 예를 들어, 투명기판(100)의 하측면에 복수의 LED 발광소자(200)가 각각 삽입될 수 있도록 복수의 LED 발광소자 삽입용 홈(100h)이 형성될 수 있다.
상기 LED 발광소자 삽입용 홈(100h)은, 예를 들어, CNC 조각기 등과 같은 기계장치를 이용하여 기계가공방식으로 형성될 수 있다.
상기 전극 패턴(102)은 상기 투명기판(100)의 일측면 상에 형성되며, 예를 들어, 도전성 잉크를 스크린 인쇄 방식으로 인쇄함에 따라 형성될 수 있으며, 상기 전극 패턴(102)은 상기 LED 발광소자 삽입용 홈(100h)과 연결되도록 형성된다.
한편, 상기 전극 패턴(102)은 스크린 인쇄 방식 이외에, 디지털 인쇄 방식, 디스펜싱 인쇄 방식, 패드 인쇄 방식 등과 같은 다양한 방식으로 형성될 수 있음을 배제하지 않는다.
상기 도전성 잉크는, 예를 들어, 은(Ag) 성분이 포함된 잉크로서, 인쇄 후 건조가 완료됨에 따라 전극 패턴(102)을 통한 도전(導電)이 가능하게 된다.
상기 LED 발광소자(200)는, 상기 투명기판(100)에 형성된 복수의 LED 발광소자 삽입용 홈(100h)에 LED 발광부가 홈의 내측을 향하도록 각각 삽입되어 고정되며 상기 전극 패턴(102)과 전기적으로 연결된다.
본 실시예에서 사용되는 LED 발광소자(200)는 LED 릴 형태로 판매되는 소형 칩 형태의 공지의 LED 발광소자(200)로서, 상부에 발광부가 형성되고, 그 반대 측면에 양/음전극(202, 204)이 형성된 형태를 갖는다.
상기와 같은 삽입 방향으로 LED 발광소자(200)가 삽입됨으로써, LED 발광소자(200)를 LED 발광소자 삽입용 홈(100h)에 삽입 및 접착하는 공정만으로도 LED 발광부가 투명기판(100)의 전면부를 향하면서 LED 발광소자 삽입용 홈(100h) 내에 수납된 형태를 갖게 된다.
이러한 구성을 통해, LED가 발광할 때 투명기판(100)의 전면부에서 바라보는 사용자에게 우수한 미감을 주는 장점이 있다.
상기 LED 발광소자(200)의 고정은 상기 LED 발광소자 삽입용 홈(100h)의 내벽면과 상기 LED 발광소자(200)의 측면 사이에 도포되는 접착용 에폭시(310)에 의해 이뤄질 수 있다.
상기 LED 발광소자(200)와 상기 전극 패턴(102)의 전기적 연결은, 상기 전극 패턴(102)의 일측과 상기 LED 발광소자(200)의 양전극(202)의 연결부분 및 상기 전극 패턴(102)의 타측과 상기 LED 발광소자(200)의 음전극(204)의 연결부분에 각각 도포된 전도성 에폭시(320)에 의해 이뤄질 수 있다.
상술한 바와 같이 구성된 투명 플라스틱 소재 LED 발광보드의 전극 패턴(102)을 통해 직류전원을 공급하게 되면, 상기 전극 패턴(102)과 전기적으로 연결된 LED 발광소자(200)에 전원이 공급되어 빛이 발산하게 된다.
도 6a 내지 도 6f는 본 발명의 일실시예에 따른 투명 플라스틱 소재 LED 발광보드의 시제품 사진으로서, 도면에 도시된 바와 같이, 다양한 형태의 패턴으로 전극 패턴을 형성하여 LED 발광보드를 제작할 수 있다.
구체적으로, 도 6f에 도시된 바와 같이, 원형의 투명기판의 중앙에 LED 발광소자가 위치되도록 LED 발광보드를 제작한 경우에, 양궁, 사격을 위한 야간용 조준경으로 활용할 수 있다.
이하에서는, 도 4 및 도 5a를 참조하여 상술한 바와 같은 투명 플라스틱 소재 LED 발광보드의 제조방법에 대하여 설명하도록 한다.
본 발명의 일실시예에 따른 투명 플라스틱 소재 LED 발광보드의 제조방법은, 도 5a에 도시된 바와 같이, 투명기판을 준비하는 단계(S100), 상기 투명기판의 일측면 상에 도전성 잉크를 인쇄하여 전극 패턴을 형성하는 단계(S200), 상기 투명기판의 일측면 상에 상기 전극 패턴과 연결된 소정 위치에 적어도 하나의 LED 발광소자 삽입용 홈을 형성하는 단계(S300), 상기 LED 발광소자 삽입용 홈에 LED 발광소자를 삽입하여 고정하는 단계(S400) 및 상기 전극 패턴과 상기 LED 발광소자를 전기적으로 연결하는 단계(S500)를 포함하여 구성된다.
먼저, 도 4의 (a)에 도시된 바와 같이, 투명기판을 준비하는 단계에 대하여 설명하도록 한다.(S100)
상기 투명기판(100)은 플라스틱 소재로 이뤄진 기판으로서, 예를 들어, 아크릴(acrylic), PC(poly carbonate), PET(poly ethylene terephthalate) 등 다양한 재질이 선택될 수 있다.
상기 투명기판(100)은, 모재 기판을 소정 크기로 절단하여 형성될 수 있다.
다음으로, 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이, 상기 투명기판의 일측면 상에 도전성 잉크를 인쇄하여 전극 패턴을 형성하는 단계에 대하여 설명하도록 한다.(S200)
상기 도전성 잉크는 도전(導電)이 가능하게 하는 성분이 포함된 잉크로서, 예를 들어, 은(Ag) 성분이 포함된 잉크일 수 있으며, 스크린 인쇄 방식을 통해 도전(導電)을 위한 라인이 소정의 패턴으로 상기 투명기판(100)의 일측면 상에 인쇄된다.
상기 도전성 잉크는 상기 투명기판(100)의 일측면 상에 인쇄된 후 소정의 건조과정을 거쳐 건조될 수 있다.
예를 들어, 상기 투명기판(100)의 일측면 상에 소정의 패턴으로 인쇄된 도전성 잉크는 상온에서 자연건조될 수도 있고, 소정의 온도로 열처리함에 따라 건조될 수도 있다.
이때, 상기 투명기판(100)이 플라스틱 소재로 이뤄진다는 점을 고려할 때, 열처리 온도는 대략 100℃ 정도가 바람직하다.
다음으로, 도 4의 (c)에 도시된 바와 같이, 상기 투명기판의 일측면 상에 상기 전극 패턴과 연결된 소정 위치에 적어도 하나의 LED 발광소자 삽입용 홈을 형성하는 단계에 대하여 설명하도록 한다.(S300)
상기 LED 발광소자 삽입용 홈(100h)은 LED 발광소자(200)가 삽입되는 홈으로서, 예를 들어, CNC 조각기 등과 같은 기계장치를 이용하여 기계가공방식으로 형성할 수 있다.
한편, CNC 조각기를 이용하여 LED 발광소자 삽입용 홈(100h)을 가공시 공차율이 적은 공구를 이용하여 정밀하게 가공하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 LED 발광소자 삽입용 홈(100h)은 LED 발광소자(200)의 외형 크기보다 대략 Plus(+) 공차 0.03~0.05mm 정도 미세한 공차를 갖도록 형성되어 LED 발광소자(200)가 LED 발광소자 삽입용 홈(100h)에 원활하게 삽입되도록 하는 것이 바람직하다.
예를 들어, 상기 LED 발광소자(200)의 가로길이가 1mm, 세로길이가 0.5mm, 높이가 0.5mm인 경우에, 상기 LED 발광소자 삽입용 홈(100h)은 가로길이가 1.03mm, 세로길이가 0.53mm, 깊이가 0.53mm이 되도록 형성될 수 있다.
다음으로, 도 4의 (d) 및 (e)에 도시된 바와 같이, 상기 LED 발광소자 삽입용 홈에 LED 발광소자를 삽입하여 고정하는 단계에 대하여 설명하도록 한다.(S400)
도 4의 (d)에 도시된 바와 같이, 상기 LED 발광소자(200)를 상기 LED 발광소자 삽입용 홈(100h)에 삽입한 상태에서, 도 4의 (e)에 도시된 바와 같이, 상기 LED 발광소자 삽입용 홈(100h)과 상기 LED 발광소자(200) 사이에 접착용 에폭시(310)를 도포하여 건조함에 따라 상기 LED 발광소자(200)를 고정시킬 수 있다.
한편, 상기 접착용 에폭시(310)는 건조시 백화현상이 적은 저백화 에폭시를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 접착용 에폭시(310)의 도포는 상기 LED 발광소자 삽입용 홈(100h)과 상기 LED 발광소자(200)의 사이의 경계 부분 틈새에 미세바늘을 이용하여 접착용 에폭시(310)를 찍어서 도포함에 따라 상기 LED 발광소자 삽입용 홈(100h)과 상기 LED 발광소자(200)의 사이로 모세관현상을 통해 스며들도록 하여 도포할 수 있다.
다음으로, 도 4의 (f)에 도시된 바와 같이, 상기 전극 패턴과 상기 LED 발광소자를 전기적으로 연결하는 단계에 대하여 설명하도록 한다.(S500)
상기 전극 패턴(102)과 상기 LED 발광소자(200)의 전기적 연결은, 상기 전극 패턴(102)의 일측과 상기 LED 발광소자(200)의 양전극(202)의 연결부분 및 상기 전극 패턴(102)의 타측과 상기 LED 발광소자(200)의 음전극(204)의 연결부분에 각각 전도성 에폭시(320)를 도포하여 건조함에 따라 이뤄질 수 있다.
한편, 전도성 에폭시(320)의 건조를 위해 소정의 온도로 열처리할 수 있으며, 이때, 전도성 에폭시(320)의 건조를 위한 열처리 온도는 투명기판 소재의 열변형 온도 이하가 바람직하다.
한편, 상기에서는, 상기 LED 발광소자 삽입용 홈(100h)이 CNC 조각기 등과 같은 기계장치를 이용하여 기계가공방식으로 형성되는 경우에 대해 예시하였지만, 사출성형방식으로 상기 투명기판(100)의 일측면에 LED 발광소자 삽입용 홈(100h)이 일체가 되도록 투명기판(100)을 마련할 수 있음은 물론이다.
상술한 바와 같이, 일측면에 LED 발광소자 삽입용 홈(100h)이 형성된 투명기판(100)을 사출성형방식으로 마련한 경우에는, 도 5b에 도시된 바와 같이, 일측면 상에 적어도 하나의 LED 발광소자 삽입용 홈이 형성된 투명기판을 준비하는 단계(S1000), 상기 투명기판의 일측면 상에 도전성 잉크를 인쇄하여, 상기 LED 발광소자 삽입용 홈과 연결된 전극 패턴을 형성하는 단계(S2000), 상기 LED 발광소자 삽입용 홈에 LED 발광부가 홈의 내측을 향하도록 LED 발광소자를 삽입하여 고정하는 단계(S3000), 상기 전극 패턴과 상기 LED 발광소자를 전기적으로 연결하는 단계(S4000)를 통해 투명 플라스틱 소재 LED 발광보드를 제조할 수 있다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양하고 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형예들을 포함하도록 기술된 특허청구범위에 의해서 해석돼야 한다.
100:투명기판
100h:LED 발광소자 삽입용 홈
102:전극 패턴
200:LED 발광소자
202:양전극
204:음전극
310:접착용 에폭시
320:전도성 에폭시

Claims (7)

  1. 투명기판을 준비하는 단계;
    상기 투명기판의 일측면 상에 도전성 잉크를 인쇄하여 전극 패턴을 형성하는 단계;
    상기 투명기판의 일측면 상에 상기 전극 패턴과 연결된 소정 위치에 적어도 하나의 LED 발광소자 삽입용 홈을 형성하는 단계;
    상기 LED 발광소자 삽입용 홈에 LED 발광부가 상기 투명기판의 전면부를 향하면서 홈의 내측을 향하도록 LED 발광소자를 삽입하여 고정하는 단계; 및
    상기 전극 패턴과 상기 LED 발광소자를 전기적으로 연결하는 단계;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 투명 플라스틱 소재 LED 발광보드의 제조방법.
  2. 일측면 상에 적어도 하나의 LED 발광소자 삽입용 홈이 형성된 투명기판을 준비하는 단계;
    상기 투명기판의 일측면 상에 도전성 잉크를 인쇄하여, 상기 LED 발광소자 삽입용 홈과 연결된 전극 패턴을 형성하는 단계;
    상기 LED 발광소자 삽입용 홈에 LED 발광부가 상기 투명기판의 전면부를 향하면서 홈의 내측을 향하도록 LED 발광소자를 삽입하여 고정하는 단계; 및
    상기 전극 패턴과 상기 LED 발광소자를 전기적으로 연결하는 단계;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 투명 플라스틱 소재 LED 발광보드의 제조방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 투명기판은,
    플라스틱 소재로 이뤄진 것을 특징으로 하는 투명 플라스틱 소재 LED 발광보드의 제조방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 도전성 잉크는,
    스크린 인쇄 방식으로 인쇄되는 것을 특징으로 하는 투명 플라스틱 소재 LED 발광보드의 제조방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 LED 발광소자의 고정은,
    상기 LED 발광소자 삽입용 홈과 상기 LED 발광소자 사이에 접착용 에폭시를 도포하여 건조함에 따라 이뤄지는 것을 특징으로 하는 투명 플라스틱 소재 LED 발광보드의 제조방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 전극 패턴과 상기 LED 발광소자의 전기적 연결은,
    상기 전극 패턴의 일측과 상기 LED 발광소자의 양전극의 연결부분 및 상기 전극 패턴의 타측과 상기 LED 발광소자의 음전극의 연결부분에 각각 전도성 에폭시를 도포하여 건조함에 따라 이뤄지는 것을 특징으로 하는 투명 플라스틱 소재 LED 발광보드의 제조방법.
  7. 일측면 상에 적어도 하나의 LED 발광소자 삽입용 홈이 형성된 투명기판;
    상기 투명기판의 일측면 상에 도전성 잉크를 인쇄하여 형성되되, 상기 LED 발광소자 삽입용 홈과 연결된 전극패턴; 및
    상기 LED 발광소자 삽입용 홈에 LED 발광부가 상기 투명기판의 전면부를 향하면서 홈의 내측을 향하도록 삽입되어 고정되며 상기 전극 패턴과 전기적으로 연결된 LED 발광소자;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 투명 플라스틱 소재 LED 발광보드.
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