KR101475850B1 - 사운딩 볼 밸브 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사운딩 볼 밸브에 관한 것으로, 양단부가 개방되어 유출입구(12,14)가 형성된 밸브하우징(10)과, 상기 밸브하우징(10)에 상기 유출입구(12,14)와 연통되는 중앙관통홀(22)이 형성된 볼(20)과, 상기 볼(20)의 회동에 따라 개폐작동시 밀폐율을 유지하도록 상기 밸브하우징(10)의 유출입구(12,14)측에 결합되는 밸브시트(30)가 형성되어 스트링(S)에 연결된 사운딩추(SW)가 유출입구(12,14)와 중앙관통홀(22)을 관통하여 사운딩추(SW)가 볼(20)의 회동에 따라 취부되도록 잠김작동되는 사운딩 볼 밸브에 있어서, 상기 밸브하우징(10)의 유출입구(12,14)측으로 볼(20)의 구면에 대응되게 대칭형성되는 구면접촉면(100)과; 대칭형성된 상기 구면접촉면(100) 각각의 내측으로 상기 볼(20)의 구면에 대응되는 연장선상에 형성되고, 상기 밸브시트(30)가 결합되는 밸브시트 결합부(200)와; 상기 볼(20)의 중앙관통홀(22) 양단 테두리에서 상기 밸브시트 결합부(200)에 대응되는 볼의 구면까지 볼의 구면보다 작은 직경의 구면으로 상기 중앙관통홀(22) 양단 둘레에 대칭되게 단차형성되는 잠김가이드면(300);으로 형성된 것을 특징으로 하는 사운딩 볼 밸브에 관한 것이다.

Description

사운딩 볼 밸브{SOUNDING BALL VALVE}

본 발명은 사운딩 볼 밸브에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사운딩추 취부과정에서 스트링이 사운딩 볼밸브의 볼의 잠김작동시, 밸브시트와 볼의 중앙관통홀의 양단부가 맞닿지 않도록 밸브시시트를 밸브하우징 유출입로 내측으로 형성함으로써, 볼의 잠김동작에 따라 스트링과 밸브시트의 접촉으로 인한 밸브시트의 파손이 방지되어 사운딩 볼 밸브의 유지보수 비용이 절감되고, 밸브시트가 볼의 중앙관통홀의 양단부와 접촉되지 않고, 볼의 구면과 접촉됨에 따라 밸브시트와 볼의 접촉에 따른 밸브시트의 변형이나 간섭이 없어 잠김동작이 오작동을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 파손이나 오작동 및 밸브시트 사이에 이물 끼임이 방지되어 밀폐효율을 유지할 수 있고, 내구성이 증대되어 용광로 내의 가스 누출로 인한 안전사고의 위험이 저감되는 사운딩 볼 밸브에 관한 것이다.

일반적으로 알려져 있는 용광로의 조업은 저장소에 적치되는 연료 또는 원료인 철광석과 코크스를 운반하여 노정호퍼에 투입하고, 상기 노정호퍼에 투입되는 연료 또는 원료를 가스와 질소로 균일하게 압입하며, 상기 노정호퍼의 저면에 설치되는 유량조절밸브를 개방하여 연료 및 원료를 용광로의 내측에 투입하고, 상기 노정호퍼의 하부에 용광로의 내측에 설치되면서 임의로 각도를 조정하는 틸팅모터(tiling motor)가 설치되어 그 단부에 연료 또는 원료를 배출하는 슈트가 연결된다.

또한, 상기 용광로의 일측에 장입물의 량을 추적하는 사운딩 설비가 설치되고, 상기 사운딩 설비를 구성하는 웨이트가 장입물의 레벨을 추적하여 대기위치에 정지하면 노정호퍼에 대기해 있던 장입물이 용광로에 장입되며, 상기 작업은 시퀀스에 의해 반복적으로 이루어 지고, 상기와 같이 장입된 연료 또는 원료를 용광로 하부에서 고온의 열풍을 노내로 불어넣어 환원 용융반응을 일으키므로써 쇳물을 생산하게 되며, 상기 용광로 내부의 장입물 추적관리는 그 정확성을 위하여 동일한 지점에서 측정을 요하게 되고, 이때 노내에 투입되는 장입량의 데이타는 바로 용광로 장입물 분포에 영향을 주어 노내의 환경과 생산량에 직결되는 것이다.

이와 같은 기술과 관련된 종래의 사운딩 설비는 용광로에 연결되는 하우징의 상측에 와이어드럼이 설치되고, 상기 와이어드럼에 권취되는 스트링의 하단에 사운딩추가 결합되며, 상기 하우징의 하단 일측에 사운딩 볼 밸브가 설치되는 구성으로 이루어 진다.

상기와 같은 사운딩 설비는 와이어 드럼의 동작시 이에 연결되는 스트링이 감겨지거나 풀어지게 되어 스트링 단부의 사운딩추가 권상, 권하를 반복하면서 장입물의 레벨을 측정토록 한고, 와이어 드럼에 의해 사운딩추가 권상, 권하하면서 사운딩 볼 밸브가 설치되어 사운딩추의 용광로 내의 진입 및 권상, 권하의 제한과 함께 용광로 내의 가스 상승을 방지토록 되는 것이다.

즉, 연료 또는 원료가 용광로 내부로 장입을 하게 되면 스트링에 사운딩추를 달아 매달고 있던 와이어드럼이 작동하고, 사운딩 볼 밸브가 개방되면서 사운딩추의 무게로 용광로 내로 진입하면서 장입물 표면에 안착되어 추적을 하게 된다.

이때, 와이어드럼의 작동에 따라 사운딩추의 무게에 의해 감겨있는 스트링이 풀리면 와이어드럼의 작동에 따라 결합된 구성인 감속기의 기어가 회전되고, 캠스위치박스의 내부저항기에 검출된 데이터가 제어기로 보내져 현재 장입물 레벨을 운전자에게 알려주게 되며, 용광로 내부의 장입물 레벨추적관리는 그 정확성을 위해 항상 동일한 포지션에서의 측정을 필요로 하며, 그 데이터에 의한 조업은 로황에 지대한 영향을 끼치게 된다.

그러나 조업 도중 여러 가지 변수에 의해 사운딩추 탈락이 발생될 경우 장입물의 레벨측정을 대신 할 수 있도록 전기적인 캠 스위치가 설치 되어 있으나 실제적인 장입물 레벨의 추적 및 측정보다는 비상시 광석을 장입하여 감산조업을 방지하기 위한 목적으로 설치되어 있기 때문에 실질적인 장입물 레벨추적 및 측정이 어려운 상태이다.

한편 조업 도중 사운딩추의 탈락원인은 용광로 내에 장입된 장입물의 레벨을 추적 및 측정하기 위해 사운딩의 권상 권하시 사운딩추의 요동으로 인하여 단관의 하단에 와이어로프가 마모되면서 절단되고,이로써 사운딩 추가 탈락되거나, 장입물의 레벨 추적완료 후, 권상되는 사운딩추의 과도한 감김현상을 방지하기 위하여 리밋스위치가 설치되어 있으나, 오동작으로 제대로 검출이 되질 않을 경우 모터의 오버런으로 사운딩추가 탈락되거나, 장입물 상측에서 사운딩추가 안착되어 장입물이 낙하되는 만큼 추적중 일측에서 갑자기 급락이 발생할 경우 사운딩추가 장입물에 파묻혀 권상시 사운딩추가 상승되지 못하고 탈락된다.

상기와 같은 원인들로부터 조업도중 사운딩추의 탈락이 발생되면 사운딩 볼 밸브를 수동으로 닫고, 맨홀를 열고 사운딩추가 탈락된 스트링에 사운딩추를 취부하게 된다.

여기서, 종래의 사운딩 볼밸브의 볼에는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 사운딩추가 용광로 내로 진입하기 위한 중앙관통홀이 형성되고, 밸브하우징의 유출입구측에는 밸브시트가 결합된다. 여기서, 종래 사운딩 볼 밸브는 볼의 중앙관통홀의 양단 테두리 단부가 볼의 잠김동작에 의해 작동시 밸브시트와 맞닿아 있으며, 밸브시트와 중앙관통홀의 내경이 동일직경을 이루고 있다.

따라서, 종래의 사운딩 볼 밸브는 사운딩추 취부과정에 사운딩 볼밸브의 볼이 밸브시트상에서 개폐작동시 밸브시트와 볼의 중앙관통홀의 양단부가 맞닿아 있어 볼의 잠김동작시 밸브시트의 변형이나 간섭으로 인해 제대로 잠김동작이 되질 않거나 이물 끼임으로 용광로내의 가스가 누출 역류되면서 사운딩추의 취부작업을 수행할 수 없게 되는 문제가 있다. 또한, 사운딩 볼 밸브의 잠김동작시, 스트링이 볼의 중앙관통홀 양단에 접촉되는 과정에서 스트링과 접촉되는 중앙관통홀 양단부와 밸브시트의 파손이 빈번하고, 이로 인해 사운딩 볼 밸브의 유지보수 비용이 증가되고, 파손에 따른 밀폐효율이 떨어져 용광로 내의 가스 누출로 인한 안전사고의 위험이 증가되는 문제가 있다.

나아가, 이와 같은 사운딩 볼 밸브의 파손 등으로 인해 종래에는 감풍조업 및 휴풍조업 실시 후, 사운딩 추를 교환 및 취부해야 하므로 로황의 불안정이 발생되고, 이로써 작업의 생산량이 감소 되는 등의 문제점이 발생하였다.

따라서, 본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출한 것으로, 사운딩 볼 밸브의 밸브하우징에 유출입구측에 볼의 구면접촉면을 형성하고, 구면접촉면 내측으로 밸브시트 결합부를 형성하여 밸브시트를 결합함에 따라 사운딩추 취부과정에서 사운딩 볼 밸브의 잠김작동에 따른 스트링이 볼의 중앙관통홀 양단부와 밸브시트가 직접 접촉되지 않고, 밸브하우징의 구면접촉면과 볼의 중앙관통홀의 양단부가 맞닿도록 형성함으로써, 볼의 잠김동작에 따라 스트링과 밸브시트의 접촉으로 인한 밸브시트의 파손이 방지되어 사운딩 볼 밸브의 유지보수 비용이 절감되고, 밸브시트가 볼의 중앙관통홀의 양단부와 접촉되지 않고, 볼의 구면과 접촉됨에 따라 밸브시트와 볼의 접촉에 따른 밸브시트의 변형이나 간섭이 없어 잠김동작이 오작동을 방지할 수 있는 사운딩 볼 밸브를 제공하는 데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 밸브시트와 볼의 구면과의 접촉에 따른 밀폐효율을 유지할 수 있고, 내구성이 증대되어 사용수명이 증가되며, 유지보수비용이 절감됨은 물론, 용광로 내의 가스 누출로 인한 안전사고의 위험이 저감되는 사운딩 볼 밸브를 제공하는 데 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 사운딩 볼 밸브는 양단부가 개방되어 유출입구(12,14)가 형성된 밸브하우징(10)과, 상기 밸브하우징(10)에 상기 유출입구(12,14)와 연통되는 중앙관통홀(22)이 형성된 볼(20)과, 상기 볼(20)의 회동에 따라 개폐작동시 밀폐율을 유지하도록 상기 밸브하우징(10)의 유출입구(12,14)측에 결합되는 밸브시트(30)가 형성되어 스트링(S)에 연결된 사운딩추(SW)가 유출입구(12,14)와 중앙관통홀(22)을 관통하여 사운딩추(SW)가 볼(20)의 회동에 따라 취부되도록 잠김작동되는 사운딩 볼 밸브에 있어서, 상기 밸브하우징(10)의 유출입구(12,14)측으로 볼(20)의 구면에 대응되게 대칭형성되는 구면접촉면(100)과; 대칭형성된 상기 구면접촉면(100) 각각의 내측으로 상기 볼(20)의 구면에 대응되는 연장선상에 형성되고, 상기 밸브시트(30)가 결합되는 밸브시트 결합부(200)와; 상기 볼(20)의 중앙관통홀(22) 양단 테두리에서 상기 밸브시트 결합부(200)에 대응되는 볼의 구면까지 볼의 구면보다 작은 직경의 구면으로 상기 중앙관통홀(22) 양단 둘레에 대칭되게 단차형성되는 잠김가이드면(300);으로 형성된 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 잠김가이드면(300)과 상기 중앙관통홀(22)이 만나는 모서리가 원호상의 곡률로 잠김곡률부(310)가 형성되어 스트링(S)의 잠김시 볼과 스트링의 접촉면을 크게하여 잠김동작이 원활하도록 형성된 것을 특징으로 한다.

본 발명은 사운딩 볼 밸브의 밸브하우징에 유출입구측에 볼의 구면접촉면을 형성하고, 구면접촉면 내측으로 밸브시트 결합부를 형성하여 밸브시트를 결합함에 따라 사운딩추 취부과정에서 사운딩 볼 밸브의 잠김작동에 따른 스트링이 볼의 중앙관통홀 양단부와 밸브시트가 직접 접촉되지 않고, 밸브하우징의 구면접촉면과 볼의 중앙관통홀의 양단부가 맞닿도록 형성함으로써, 볼의 잠김동작에 따라 스트링과 밸브시트의 접촉으로 인한 밸브시트의 파손이 방지되어 사운딩 볼 밸브의 유지보수 비용이 절감되고, 밸브시트가 볼의 중앙관통홀의 양단부와 접촉되지 않고, 볼의 구면과 접촉됨에 따라 밸브시트와 볼의 접촉에 따른 밸브시트의 변형이나 간섭이 없어 잠김동작의 오작동을 방지할 수 있는 장점이 있고, 밸브시트와 볼의 접촉에 따른 밀폐효율을 유지할 수 있으며, 내구성이 증대되어 사용수명이 증가되며, 유지보수비용이 절감됨은 물론, 용광로 내의 가스 누출로 인한 안전사고의 위험이 저감되는 효과가 있다.

도 1은 종래 사운딩 볼 밸브의 전체측면 단면도이다.
도 2는 종래 사운딩 볼 밸브의 A부분 요부확대 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 사운딩 볼 밸브의 전체측면 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 사운딩 볼 밸브의 B부분 요부확대 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 사운딩 볼 밸브의 스트링 잠김작동전의 사용상태도이다.
도 6은 본 발명에 따른 사운딩 볼 밸브의 스트링 잠김작동된 사용상태도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다.

본 명세서에서, 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 따라서, 몇몇 실시예들에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 그리고, 본 명세서에서 사용된(언급된) 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 결코 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 또한, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 사운딩 볼 밸브의 실시예에 따른 기술적 특징을 구체적으로 설명하기로 한다.

도 3은 본 발명에 따른 사운딩 볼 밸브의 전체측면 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 사운딩 볼 밸브의 요부확대 단면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 사운딩 볼 밸브의 스트링 잠김작동전의 사용상태도이고, 도 6은 본 발명에 따른 사운딩 볼 밸브의 스트링 잠김작동된 사용상태도이다.

본 발명에 따른 사운딩 볼 밸브는 볼의 잠김동작에 따라 스트링과 밸브시트의 접촉으로 인한 밸브시트의 파손이 방지되어 사운딩 볼 밸브의 유지보수 비용이 절감되고, 밸브시트가 볼의 중앙관통홀의 양단부와 접촉되지 않고, 볼의 구면과 접촉됨에 따라 밸브시트와 볼의 접촉에 따른 밸브시트의 변형이나 간섭이 없어 잠김동작의 오작동을 방지할 수 있으며, 밸브시트와 볼의 접촉에 따른 밀폐효율을 유지할 수 있어 내구성이 증대되고, 사용수명이 증가되며, 유지보수비용이 절감됨은 물론, 용광로 내의 가스 누출로 인한 안전사고의 위험이 저감되는 것으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 양단부가 개방되어 유출입구(12,14)가 형성된 밸브하우징(10)과, 상기 밸브하우징(10)에 상기 유출입구(12,14)와 연통되는 중앙관통홀(22)이 형성된 볼(20)과, 상기 볼(20)의 회동에 따라 개폐작동시 밀폐율을 유지하도록 상기 밸브하우징(10)의 유출입구(12,14)측에 결합되는 밸브시트(30)가 형성되어 스트링(S)에 연결된 사운딩추(SW)가 유출입구(12,14)와 중앙관통홀(22)을 관통하여 사운딩추(SW)가 볼(20)의 회동에 따라 취부되도록 잠김작동되는 사운딩 볼 밸브의 밸브하우징과 볼에 도 4에 도시된 바와 같이, 각각 구면접촉면(100), 밸브시트 결합부(200), 잠김가이드면(300)을 형성하여 앞서 상술한 기능을 수행하도록 형성된다.

여기서, 상기 구면접촉면(100)은 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 밸브시트와 스트링이 접촉되지 않도록 형성된 것으로, 상기 밸브하우징(10)의 유출입구(12,14)측으로 볼(20)의 구면에 대응되게 대칭형성된다.

상기 밸브시트 결합부(200)는 전술한 상기 구면접촉면으로부터 밸브하우징 내측으로 형성되어 밸브시트가 볼의 잠김동작시 스트링이 밸브시트와 접촉되어 밸브시트의 파손이나 손상이 일어나지 않도록 형성된 것으로, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 밸브시트 결합부(200)는 대칭형성된 상기 구면접촉면(100) 각각의 내측으로 상기 볼(20)의 구면에 대응되는 연장선상에 형성되고, 상기 밸브시트(30)가 결합된다.

상기 잠김가이드면(300)은 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 전술한 상기 구면접촉면(100)으로부터 이격되도록 상기 볼(20)의 중앙관통홀(22) 양단 테두리에서 상기 밸브시트 결합부(200)에 대응되는 볼의 구면까지 형성된다. 여기서, 상기 잠김가이드면은 볼의 구면보다 작은 직경의 구면으로 상기 중앙관통홀(22) 양단 둘레에 대칭되게 단차형성된다. 즉, 상기 잠김가이드면(300)은 스트링(S)을 잠금하고, 용광로의 내부 유해가스의 유출을 방지하도록 형성된 것으로, 잠김가이드면(300)과 밸브하우징(10)의 유출입구(12,14)와 구면접촉면(100)이 만나는 부분에 스트링이 잠김되어 이동이 제한되도록 형성된다.

따라서, 스트링(S)은 종래의 사운딩 볼밸브와 같이 밸브시트와 접촉되지 않고, 구면접촉면(100)과 유출입구(12,14)가 만나는 부분과 상기 잠김가이드면(300)과 접촉됨에 따라 밸브시트와 직접접촉으로 인한 밸브시트의 파손이나 손상이 없고, 이로 인해 내구성이 향상됨은 자명한 것이다. 또한, 밸브시트에 의한 밀폐율의 저하를 최소로 할 수 있어 이 또한 내구성 향상에 도움이 되는 것이다.

한편, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 잠김가이드면(300)과 상기 중앙관통홀(22)이 만나는 모서리가 원호상의 곡률로 잠김곡률부(310)가 형성되어 스트링(S)의 잠김시 볼과 스트링의 접촉면을 크게하여 잠김동작이 원활하도록 형성된다. 또한, 상기 잠김가이드면(300)은 볼의 구면보다 직경이 작은 면을 갖도록 단차형성됨에 따라 볼의 중앙관통홀(22)의 양단이 잠김동작시에는 볼의 구면과 대응되는 구면접촉면(100)을 볼의 구면이 따라 동일곡선상의 밸브시트로 진입이 용이하고, 반대로 잠김해제 동작시에는 상기 잠김가이드면(300)의 단차형성된 부분이 밸브시트(30)로 먼저진입하여 안정적으로 진입되도록 함과 함께 볼의 최외측 구면이 밸브시트로 안정적 진입됨으로써, 밸브시트(30)의 변형이나 뒤틀림이 현저히 줄어 밀폐효율의 저하 및 내구성 저하를 방지할 수 있다.

나아가, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 밸브하우징(10)의 유출입구(12,14)는 볼(20)이 결합된 내측으로부터 진출입측으로 직경이 확장되게 형성되어 볼(20)의 잠김동작에 의한 스트링(S)의 유동완충공간이 확보되도록 형성된다. 여기서, 덧붙이면 상기 유출입구(12,14) 각각의 외측으로 직경이 확대되게 형성됨으로써, 볼에 의해 도 6에 도시된 바와 같이, 잠김동작이 수행되면 스트링이 좌우로 유동이 되고, 이때, 유출입구(12,14)의 직경확장으로 확보된 유동완충공간에 의해 좌우 유동에 따른 스트링(S)의 밸브하우징 유출입구측에 접촉되는 충격이나 유출입구의 간섭으로 인한 진동을 상쇠할 수 있어 안정적으로 스트링(S)을 잠김할 수 있는 것이다.

즉, 종래에는 도 1에 도시된 바와 같이, 수직으로 유출입구가 형성됨으로써, 볼에 의해 스트링(S)이 잠김되면 스트링이 유동하면서 유출입구의 내측벽에 접촉되고, 이로 인한 불규칙 진동으로 인해 스트링에 결합된 스트링추의 유동이 뷸규칙하게 유동되면서 스트링 잠김이 불량해지는 것을 해결할 수 있는 것이다.

이와 같은 본 발명에 따른 사운딩 볼 밸브는 스트링 잠김작동전의 사용상태도인 도 5에 도시된 바와 같이, 스트링(S)에 결합된 사운딩추(SW)가 밸브하우징(10)의 유출입구(12,14)와 밸브하우징(10) 내부에 구성된 볼(20)의 중앙관통홀(22)을 관통하여 형성된다.

여기서, 스트링(S)은 볼(20)의 중앙관통홀(22) 정중앙으로 위치되고, 중앙관통홀(22)의 양단부에 형성된 잠김가이드면(300)은 볼의 최외측 구면보다 단차형성된 만큼 구면접촉면(100)으로부터 이격된 상태로 결합되어 있고, 밸브시트 결합부(200)에 결합된 밸브시트(30)는 상기 잠김가이드면(300)의 연장되는 볼의 최외측 구면에 대응되어 밀폐형성된다.

이후, 본 발명에 따른 사운딩 볼 밸브의 스트링 잠김작동된 사용상태도인 도 6에 도시된 바와 같이, 볼이 회전하면 잠김가이드면(300)은 스트링(S) 측으로 이동되면서 스트링(S)을 볼의 회전방향 전반측에 형성된 구면접촉면(100)과 유출입구(12,14)가 만나는 사이로 밀어 잠김되도록 형성된다. 여기서, 상기 잠김가이드면(300)과 중앙관통홀(22)이 만나는 부분은 잠김곡률부(310)를 형성함에 따라 스트링(S)과 접촉면이 넓게 형성됨에 따라 스트링(S)을 안정적으로 구면첩촉면(100)과 유출입구(12,14)가 만나는 사이로 밀어 잠김되도록 형성되는 것이다.

따라서, 이와 같은 작용이 도 6에 도시된 바와 같이 상하로 이루어져 스트링(S)이 안정적으로 잠김작동되도록 형성되는 것이다.

한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러가지 변형이 가능함을 당해 분야에서 통상의 지식을 가진자에게 있어서, 그와 같은 변형은 청구 범위 기재의 범위 내에 있는 것이다.

10 : 밸브하우징 12,14 : 유출입구
20 : 볼 22 : 중앙관통홀
30 : 밸브시트 S : 스트링
SW : 사운딩추
100 : 구면접촉면 200 : 밸브시트 결합부
300 : 잠김가이드면 310 : 잠김곡률부

Claims (3)

1. 양단부가 개방되어 유출입구(12,14)가 형성된 밸브하우징(10)과, 상기 밸브하우징(10)에 상기 유출입구(12,14)와 연통되는 중앙관통홀(22)이 형성된 볼(20)과, 상기 볼(20)의 회동에 따라 개폐작동시 밀폐율을 유지하도록 상기 밸브하우징(10)의 유출입구(12,14)측에 결합되는 밸브시트(30)가 형성되어 스트링(S)에 연결된 사운딩추(SW)가 유출입구(12,14)와 중앙관통홀(22)을 관통하여 사운딩추(SW)가 볼(20)의 회동에 따라 취부되도록 잠김작동되는 사운딩 볼 밸브에 있어서,
   상기 밸브하우징(10)의 유출입구(12,14)측으로 볼(20)의 구면에 대응되게 대칭형성되는 구면접촉면(100)과;
   대칭형성된 상기 구면접촉면(100) 각각의 내측으로 상기 볼(20)의 구면에 대응되는 연장선상에 형성되고, 상기 밸브시트(30)가 결합되는 밸브시트 결합부(200)와;
   상기 볼(20)의 중앙관통홀(22) 양단 테두리에서 상기 밸브시트 결합부(200)에 대응되는 볼의 구면까지 볼의 구면보다 작은 직경의 구면으로 상기 중앙관통홀(22) 양단 둘레에 대칭되게 단차형성되는 잠김가이드면(300);으로 형성된 것을 특징으로 하는 사운딩 볼 밸브.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 잠김가이드면(300)과 상기 중앙관통홀(22)이 만나는 모서리가 원호상의 곡률로 잠김곡률부(310)가 형성되어 스트링(S)의 잠김시 볼과 스트링의 접촉면을 크게하여 잠김동작이 원활하도록 형성된 것을 특징으로 하는 사운딩 볼 밸브.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 밸브하우징(10)의 유출입구(12,14)는 볼(20)이 결합된 내측으로부터 진출입측으로 직경이 확장되게 형성되어 볼(20)의 잠김동작에 의한 스트링(S)의 유동완충공간이 확보되도록 형성된 것을 특징으로 하는 사운딩 볼 밸브.
   

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