KR101474640B1 - 스핀들 모터 - Google Patents

Abstract

본 발명은 샤프트와; 이 샤프트를 회전가능하게 지지할 수 있도록 중공의 원통형상으로 이루어지고, 하부면 가장자리 둘레를 따라 수직하방으로 돌출되어 있는 링 형상부를 갖춘 슬리브; 원판부와 이 원판부의 가장자리 둘레를 따라서 수직하방으로 연장되어 있는 돌출부를 구비하고, 슬리브의 링 형상부 내측에 안착되어 상기 샤프트와 슬리브를 지지하는 커버 플레이트; 및 슬리브의 링 형상부와 커버 플레이트의 돌출부 사이를 용접하는 용접부;로 이루어지는 스핀들 모터에 관한 것이다. 특별하기로, 본 발명은 슬리브의 링 형상부와 커버 플레이트의 돌출부를 수직방향으로 상호 겹쳐지게 배열시켜 용접부를 매개로 하여 이들을 일체로 고정시킨다.

Description

스핀들 모터 {Spindle motor}

본 발명은 스핀들 모터에 관한 것이다.

스핀들 모터(spindle motor)는 하드 디스크 드라이브(HDD), 광디스크드라이브(ODD) 및 기타 고속 회전을 요구하는 기록매체의 구동수단으로 널리 적용되고 있다.

즉, 스핀들 모터는 헤드를 수단으로 하여 디스크에 기록된 데이터를 판독할 수 있도록 디스크를 회전하는 장치로서, 코어에 전류를 인가하게 되면 자장이 발생하게 된다. 그리고 이 자장은 로터에 구비된 마그네트에 자기력을 제공하며, 그런 다음에 이 자기력을 통해 로터를 회전시키는 작동원리로 모터 회전구동을 실시하게 된다.

이러한 스핀들 모터의 일례가 국제공개번호 제WO 2000/63901호에 게재되어 있는바, 특허문헌 1에 게재된 스핀들 모터는 스핀들 모터의 회전으로 발생되는 추력 하중(thrust load)을 흡수하는 동시에 샤프트를 지지하는 추력 플랫을 샤프트의 하단부에 구비한다.

특허문헌 1에 기술된 평면 형상의 추력 플랫은 슬리브 기저부에 하향으로 연장되어 있는 주변 링의 내부에 위치된다. 특히, 추력 플랫은 슬리브의 주변 링에 형성된 노치(notch)를 수단으로 하여 주변 링 내주면에 고정된다.

이외에도, 특허문헌 2에 따른 스핀들 모터는 샤프트를 지지하는 한편 슬리브의 하측으로 윤활유체의 누설을 방지하기 위해 커버 플레이트를 구비하는데, 이러한 커버 플레이트는 슬리브의 하부 설치부에 용접방식 혹은 본딩방식으로 위치고정된다.

전술된 본딩방식은 슬리브와 커버 부재를 접착하는 과정에서 접착제를 불규칙으로 도포하는 경우에 커버 플레이트와 슬리브가 제대로 접착되지 않아 불량이 발생할 수 있다. 더욱이, 종래기술에 따른 용접방식은 용접시 커버 플레이트의 팽창 및/또는 수축에 의한 응력을 통해 슬리브의 내경 축소 혹은 변형을 야기하는 등의 용접변형을 고려하지 않아 동압축계의 품질을 저해하는 한편 이러한 문제점을 해결할 수 있는 다른 방안이 간구되어야 한다.

특허문헌 1 : 국제공개특허 제WO 2000/63901호 특허문헌 2 : 대한민국 공개특허 제10-2013-0021523호

본 발명은 전술된 단점들을 해결하기 위해 창출된 것으로, 스핀들 모터의 슬리브와 커버 플레이트 사이에 용접을 수단으로 하여 윤활유체의 누설 뿐만 아니라 결합력을 확보하는 것을 목적으로 한다.

이러한 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 샤프트와; 이 샤프트를 회전가능하게 지지할 수 있도록 중공의 원통형상으로 이루어지고, 하부면 가장자리 둘레를 따라 수직하방으로 돌출되어 있는 링 형상부를 갖춘 슬리브; 원판부와 이 원판부의 가장자리 둘레를 따라서 수직하방으로 연장되어 있는 돌출부를 구비하고, 슬리브의 링 형상부 내측에 안착되어 상기 샤프트와 슬리브를 지지하는 커버 플레이트; 및 슬리브의 링 형상부와 커버 플레이트의 돌출부 사이를 용접하는 용접부;로 이루어지는 스핀들 모터에 관한 것이다.

특별하기로, 본 발명은 슬리브의 링 형상부와 커버 플레이트의 돌출부를 수직방향으로 상호 겹쳐지게 배열시켜 용접부를 매개로 하여 이들을 일체로 고정시킨다.

본 발명에 있어서, 돌출부는 링 형상부와 동일한 형상으로 이루어져 있다.

본 발명에 있어서, 돌출부의 외경은 링 형상부의 내경과 동일한 크기를 갖도록 한다.

커버 플레이트는 원판부 가장자리를 따라 굴곡부를 추가로 형성할 수 있다.

바람직하기로, 커버 플레이트의 돌출부 단부는 슬리브의 링 형상부 단부와 동일한 수준으로 배열된다.

커버 플레이트의 돌출부는 슬리브의 링 형상부의 열팽창계수와 유사한 재질로 제작될 수 있다.

커버 플레이트는 동압 그루브를 추가로 형성할 수 있다.

선택가능하기로, 동압 그루부는 커버 플레이트의 원판부 상부면에 형성된다.

본 발명에 따른 스핀들 모터는, 원통형상의 지지부를 구비하고, 지지부의 중앙에 형성된 중공부에는 슬리브를 삽입하여 고정하는 베이스와; 코어와 이 코어에 권선된 다수개의 코일을 구비하고, 베이스의 지지부 상에서 고정되는 스테이터; 및 허브와 마그네트를 장착하는 스커트부를 갖춘 컵형상의 로터;를 구비한다.

바람직하기로, 굴곡부는 상방을 향해 경사져 있다.

원판부는 슬리브의 하부면과 소정의 간격을 두고 이격될 수 있다.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.

이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

이상 본 발명의 설명에 의하면, 본 발명은 용접을 수단으로 하여 슬리브와 이 슬리브의 하부에 배치될 커버 플레이트 사이의 결합 상태를 개선하는 스핀들 모터를 제공할 수 있다.

본 발명은 전술된 부위에 용접을 실시하면서 슬리브와 커버 플레이트의 상호 열팽창률 차에 위해 발생되는 응력을 최소화하여 스핀들 모터의 내구성을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명은 슬리브와 커버의 용접 부위를 수직하방으로 돌출되게 형성하여 용접 토치의 접근을 용이하게 하는 동시에 용접시 수평방향으로의 응력 발생을 제한할 수 있다.

더욱이, 본 발명은 더욱 개선된 용접 상태를 보장하여 모터 회전구동시 슬리브와 커버 플레이트의 유격으로 인한 흔들림을 방지하고 윤활유체에 대한 실링효과를 제공한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스핀들 모터의 개략적인 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 스핀들 모터의 일부를 도시한 부분 확대도이다.
도 3은 도 1에 도시된 스핀들 모터를 개략적으로 도시한 저면도이다.
도 4(a)는 본 발명에 따른 원통형상의 슬리브와 커버 플레이트의 용접 부위를 도해하고 있으며, 도 4(b)는 종래기술에 따른 원통형상의 슬리브와 커버 플레이트의 용접 부위를 도해하는 도면이다.

이제, 본 발명에 따른 스핀들 모터가 첨부도면을 참조로 하여 상세히 설명될 것이다.

본 발명의 장점, 특징, 그리고 이들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 후술되는 실시예들을 통해 명확해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조부호는 동일하거나 유사한 구성요소를 지칭한다. 또한, 본 명세서에서 관련된 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불명료하게 할 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스핀들 모터의 개략적인 단면도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 스핀들 모터(100)는 베이스(110)와, 슬리브(120), 샤프트(130), 로터(140), 스테이터(150), 및 커버 플레이트(170)로 이루어져 있다.

특히, 본 발명에 따른 스핀들 모터(100)는 슬리브(120)의 하부면에 커버 플레이트(170)를 매개로 하여 폐쇄된다.

베이스(110)는 하드 디스크 드라이브(도시되지 않음) 등의 장치에 설치되는 것으로, 모터를 구성하는 부재들을 그 내부로 수용할 수 있는 공간을 제공한다. 도시된 바와 같이, 베이스(110)는 이의 중앙에는 원통형상의 지지부(111)를 형성하고 있으며, 후술될 슬리브(120)가 지지부(111)의 중앙에 형성된 중공부로 삽입되어 결합된다.

또한, 베이스(110)는 자성체로 이루어진 풀링 플레이트(112;pulling plate)를 그 상부면에 부착하는데, 바람직하기로 풀링 플레이트(112)는 마그네트(145)와 대면할 수 있도록 인접하게 배치되어, 풀링 플레이트(112)와 마그네트(145) 사이에는 자기력에 의한 인력이 작용하게 된다.

슬리브(120)는 전술된 바와 같이 베이스(110)의 지지부(111) 속으로 삽통시켜 조립될 수 있다. 또한, 슬리브(120)는 전체적으로 원통형상으로 이루어져 그 내부에서 샤프트(130)를 회전가능하게 지지할 수 있도록 한다. 바람직하기로, 원통형상의 슬리브(120)는 이의 하부면 가장자리 둘레를 따라 수직하방으로 돌출되어 있는 링 형상부(123)를 일체로 구비한다.

본 발명의 스핀들 모터(100)는 도시되었듯이 슬리브(120)의 하단을 커버 플레이트(170)를 매개로 하여 폐쇄하는데, 커버 플레이트(170)는 링 형상부(123) 내측에 배치되어 용접방식으로 슬리브 하단에 고정된다.

전술되었듯이, 커버 플레이트(170)는 슬리브(120)의 축방향 하부를 덮어 씌어 슬리브(120)와 샤프트(130)를 지지한다. 덧붙여서, 커버 플레이트(170)와 슬리브(120)의 하부면 사이의 간극에 윤활유체가 수용되어, 그 자체로서도 샤프트(130)의 하부를 지지하는 베어링으로서의 기능을 수행할 수 있다.

물론, 슬리브(120)는 샤프트(130)에서 소정의 간극으로 이격되어 있는 내주면과 스러스트 플레이트(160)와 맞닿아 잇는 베어링면에 유체 동압 베어링을 형성한다.

샤프트(130)는 허브(141)를 축지지하며, 슬리브(120) 내로 삽입되어 슬리브(120)에 의해 회전가능하게 지지되는 한편, 이의 상측부는 스러스트 플레이트(160)를 구비한다.

다시 말하자면, 샤프트(130)는 슬리브(120)의 내주면과 접촉 마찰력을 줄이기 위해 소정의 간격으로 이격되어 비접촉 상태를 유지하는 것이 바람직하다. 또한, 슬리브(120)와 샤프트(130)의 간극에는 윤활유체, 예컨대 오일(oil)로 충전될 수 있으며, 윤활유체를 매개로 하여 샤프트(130)의 회전시 슬리브(120)와의 마찰을 줄일 수 있다.

본 발명과 같이, 유체 동압 베어링을 채용하는 소형의 스핀들 모터(100)는 전술된 바와 같이 비접촉상태의 샤프트(130)와 슬리브(120) 사이에 윤활유체를 충전하는데, 이 윤활유체는 모터 회전구동하는 동안에 압력을 받게 되면서 샤프트(130)와 슬리브(120) 사이의 간극에 유체막을 형성하여 마찰부하를 최소화시킨다.

이때, 윤활유체가 샤프트(130)와 슬리브(120) 사이에서 정체되지 않고 유체이동을 제공할 수 있도록 슬리브(120)의 몸체를 관통하는 오일 순환 경로(122)를 구비한다.

또한, 컵형상의 로터(140)는 허브(141) 그리고 마그네트(145)를 장착하는 스커트부(142)를 구비하고, 허브(141)의 회전중심과 일치하는 수직축 선상에 샤프트(130)를 배치한다.

로터(140)는 허브(141)의 회전을 위해 전기장을 형성하여 스테이터(150)에 대하여 회전가능하게 구비되는 회전 구조물로서, 코어(151)와 일정 간격을 두고 서로 대향되게 배치되는 링형상의 마그네트(145)를 스커트부(142)의 내주면에 구비하는데, 자기장을 형성하는 마그네트(145)는 코일(152)에서 형성되는 전기장과의 사이에서 전자기력을 발생시킨다. 이 전자기력을 통해 스핀들 모터의 로터(140)가 회전된다.

스테이터(150)는 전술된 바와 같이 베이스(110) 상부에 고정배치되는 링형상의 코어(151)와 이 코어(151)에 권선되어 전기장을 발생하는 코일(152)을 구비하는 고정 구조물이다.

도 2 및 도 3을 참조로 하면, 본 발명에 따른 스핀들 모터(100)는 슬리브(120)와 커버 플레이트(170)와의 결합 상태를 개선하기 위해 창출된 것으로, 수직방향으로의 맞대기 용접방식을 통해 슬리브(120)와 커버 플레이트(170)를 결합하는 것을 특징으로 한다.

다시 말하자면, 본 발명은 슬리브(120)의 하부면 가장자리에서 수직하방으로 돌출된 링 형상부(123) 내측에 원판형상의 커버 플레이트(170)를 예컨대 압입방식으로 끼워 넣거나 안착시킨 후에 용접하는 것을 특징으로 한다. 이를 위해서, 돌출부(173)의 외경은 링 형상부(123)의 내경과 동일한 크기로 형성되어, 위치 고정을 도와 균질한 용접을 제공할 수 있다.

특별하기로, 커버 플레이트(170)는 전술된 바와 같이 링 형상부(123) 내측에 대응되게 끼워 넣어질 수 있도록 전반적으로 원판부(171)형상으로 이루어져 있는데, 이 원판부는 가장자리 둘레를 따라서 수직하방으로 연장되어 있는 돌출부(173)를 구비한다.

도시된 바와 같이, 커버 플레이트(170)의 돌출부(173)는 슬리브(120)의 링 형상부(123)와 동일한 형상으로 이루어져 슬리브(120)의 링 형상부(123)에 정확하게 끼워 넣어질 수 있도록 한다. 이는 기밀성을 보장하여 윤활유체의 누설을 미연에 방지할 수 있다.

특히, 커버 플레이트(170)는 원판부(171) 가장자리를 따라 굴곡부(172)를 추가로 형성할 수 있다. 이 굴곡부(172)는 커버 플레이트(170)를 슬리브(120)의 링 형상부(123)로 쉽게 안착될 수 있도록 굴곡된 형상으로 이루어져 있어, 탄성적으로 장착을 가능하게 하여 용접 전에 이탈을 방지할 수 있다.

덧붙여서, 본 발명에 따른 커버 플레이트(170)는 굴곡부(172)를 수단으로 하여 원판부(171)와 슬리브(120)의 하부면 사이에 소정의 간격을 제공할 수 있을 뿐만 아니라 원판부(171)의 가장자리(예컨대, 굴곡부(172))와 슬리브(120)의 하부면을 밀착되게 한다. 선택가능하기로, 굴곡부(172)는 슬리브(120)를 향해 상방으로 경사지게 형성될 수 있다.

이러한 구조를 통해서, 윤활유체가 원판부(171)와 슬리브(120)의 하부면 사이로 유동할 수 있게 되는 동시에, 슬리브(120)의 하부면과 굴곡부(172) 그리고 슬리브(120)의 링 형상부(123)와 돌출부(173)의 밀착으로 윤활유체의 실링효과를 발생시킬 수 있다.

슬리브(120)의 하부에 커버 플레이트(170)를 안착시킨 다음에, 본 발명은 용접토치(참조부호 없음)를 통해 상호 인접해 있거나 상호 접촉되게 배치되어 있는 슬리브(120)의 링 형상부(123)와 커버 플레이트(170)의 돌출부(173) 사이에 용접을 실시한다. 용접부(W)는 링 형상부(123)와 돌출부(173)를 서로 맞댄 상태로 서로 겹쳐지게 배열하고서 동일 수준에 놓여져 있는 링 형상부(123)와 돌출부(173)의 단부를 일체로 결합시킨다. 특히, 용접시 링 형상부(123)와 돌출부(173)에 용접방식으로 발생될 저항열을 통해 원주방향 혹은 중심방향으로의 수축응력이나 용접변형을 최소화시키기 위해서, 본 발명은 링 형상부(123)와 돌출부(173)을 각각 슬리브(120)와 커버 플레이트(170) 본체로부터 수직하방으로 신장되어 맞댄 상태로 배열한다. 이러한 배열을 통해 용접시 발생하는 수축응력 및/또는 용접변형은 수직하방으로 중첩되어 있는 링 형상부(123)와 돌출부(173)에만 영향을 미쳐 전반적으로 슬리브 본체와 커버 플레이트 본체에 불필요한 변형을 최소화시킨다.

바람직하기로, 본 발명은 용접방식으로 상호 결합되는 경우에 경화에 의해 발생하는 응력 발생을 최소화시킬 수 있도록 슬리브(120)의 링 형상부(123)의 열팽창계수와 유사한 재질로 커버 플레이트(170), 특히 돌출부(173)를 제작할 수도 있다.

선택가능하기로, 커버 플레이트(170)의 원판부(171)의 상부면에는 도면에 구 수 있다.

도 4는 (a) 본 발명에 따른 원통형상의 슬리브와 커버 플레이트의 용접 부위와 (b) 종래기술에 따른 원통형상의 슬리브와 커버 플레이트의 용접 부위를 비교할 수 있도록 도해하고 있다. 즉, 슬리브 본체에서 돌출된 링 형상부와 커버 플레이트에서 돌출된 돌출부로 인해 슬리브의 원통도 변화량을 확인할 수 있다.

도 4(a)는 원통형상의 슬리브(120) 하부면에서 수직하방으로 뻗어 있는 링 형상부(123)와 커버 플레이트(170)의 가장자리에서 수직하방으로 뻗어 있는 돌출부(173)를 수직방향으로 겹쳐지게 배열하고 링 형상부(123)와 돌출부(173)의 하부에서 용접하는 것이다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따라 수직하방으로 뻗어 있는 링 형상부(123)와 돌출부(173)의 접합 부위를 용접함으로써, 용접 전의 슬리브와 용접 후의 슬리브 간의 원통도(cylindricity)를 비교할 수 있다.

표 1은 10개의 슬리브에서 실행된 용접 과정 중에 슬리브의 원통도 변형량을 나타낸 것으로, 원통도 측정은 Kosaka사의 측정기를 사용하였다. 표 1에 표시된 수치의 단위는 미크론(㎛)이다.

	원통도(용접 전)	원통도(용접 후)	변형량
1	0.73	0.77	0.04
2	0.85	0.68	0.17
3	0.87	0.58	0.29
4	0.89	0.58	0.31
5	0.93	0.55	0.38
6	0.75	0.54	0.21
7	0.81	0.55	0.26
8	0.48	0.51	0.03
9	0.76	0.65	0.11
10	0.77	0.56	0.21
평균값	0.78	0.60	0.19

표 1에 기재되었듯이, 본 발명에 따른 슬리브의 링 형상부와 커버 플레이트의 돌출부를 샤프트의 축선 방향으로 맞대어 놓고 용접하는 경우에 10개의 슬리브 원통도 변화량에 대한 평균값은 0.19이며 최대 변화량은 0.38이다.

이와 달리, 도 4(b)는 종래기술의 특허문헌 2에 개시된 원통형상의 슬리브(10)와 슬리브(10)의 하단부에 삽입 장착되는 커버 플레이트(20)의 접합 부위를 용접한 것이다. 여기서, 커버 플레이트(20)는 슬리브(10)의 하단부에서 상부측으로 만입되어 형성된 설치부(10a)에 삽입 장착되어 있다.

구체적으로, 종래기술에 따라 링 형상부와 커버를 수평방향으로 용접함으로써, 용접 전의 슬리브와 용접 후의 슬리브 간의 원통도를 비교한다.

표 2는 10개의 슬리브에서 실행된 용접 과정 중에 슬리브의 원통도 변형량을 나타낸 것으로, 원통도 측정은 Kosaka사의 측정기를 사용하였다. 표 2에 표시된 수치의 단위는 미크론(㎛)이다.

	원통도(용접 전)	원통도(용접 후)	변형량
1	0.90	1.02	0.12
2	0.46	1.09	0.63
3	0.67	1.05	0.38
4	0.65	2.42	1.77
5	0.39	1.16	0.77
6	0.55	0.93	0.38
7	0.54	1.74	1.20
8	0.72	1.32	0.60
9	1.26	1.01	0.25
10	0.58	1.51	0.93
평균값	0.67	1.33	0.65

표 2에 기재되었듯이, 종래기술에 따른 슬리브와 커버를 평행하게 배열하고 용접하는 경우에 10개의 슬리브 원통도 변화량에 대한 평균값은 0.65이며 최대 변화량은 1.77이다.

표 1과 표 2를 비교하여 보면, 본 발명은 특허문헌 2의 구조로 이루어진 종래기술에 비해서 슬리브의 원통도 변화량이 현저하게 저감되는 것을 확인할 수 있다.

즉, 용접시 필연적으로 발생되는 수축응력 및/또는 용접변형이 링 형상부와 돌출부에만 작용하게 됨으로써 슬리브 본체에는 최소한의 변형 작용을 미치게 된다.

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 스핀들 모터는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함이 명백하다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.

100 : 스핀들 모터 110 : 베이스
120 : 슬리브 130 : 샤프트
140 : 로터 150 : 스테이터
151 : 코어 152 : 코일
160 : 스러스트 플레이트 170 : 커버 플레이트

Claims (11)

1. 샤프트와;
   상기 샤프트를 회전가능하게 지지할 수 있도록 중공의 원통형상으로 이루어지고, 하부면 가장자리 둘레를 따라 수직하방으로 돌출되어 있는 링 형상부를 갖춘 슬리브;
   원판부와, 상기 슬리브의 링 형상부와 수직방향으로 상호 겹쳐지고 상기 링 형상부 단부와 동일 수준으로 배열되도록 상기 원판부의 가장자리 둘레를 따라서 수직하방으로 연장되는 돌출부를 구비하고, 상기 슬리브의 링 형상부 내측에 안착되어 상기 샤프트와 슬리브를 지지하는 커버 플레이트; 및
   상기 슬리브의 링 형상부와 상기 커버 플레이트의 돌출부 사이를 용접하는 용접부;로 이루어지며,
   상기 용접부는 동일 수준으로 배열된 상기 커버 플레이트의 돌출부 단부와 상기 슬리브의 링 형상부 단부를 일체로 고정시키는 스핀들 모터.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 돌출부는 상기 링 형상부와 동일한 형상으로 이루어져 있는 스핀들 모터.
   
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 돌출부의 외경은 상기 링 형상부의 내경과 동일한 크기를 가진 스핀들 모터.
   
4. 청구항 1 있어서,
   상기 커버 플레이트는 원판부 가장자리를 따라 굴곡부를 추가로 형성하고 있는 스핀들 모터.
   
5. 삭제
6. 청구항 1 있어서,
   상기 커버 플레이트의 돌출부는 상기 슬리브의 링 형상부의 열팽창계수와 유사한 재질로 제작되어 있는 스핀들 모터.
   
7. 청구항 1에 있어서,
   상기 커버 플레이트는 동압 그루브를 추가로 형성하고 있는 스핀들 모터.
   
8. 청구항 7에 있어서,
   상기 동압 그루부는 상기 커버 플레이트의 원판부 상부면에 형성되어 있는 스핀들 모터.
   
9. 청구항 1에 있어서,
   원통형상의 지지부를 구비하고, 상기 지지부의 중앙에 형성된 중공부에는 상기 슬리브를 삽입하여 고정하는 베이스;와
   코어와 상기 코어에 권선된 다수개의 코일을 구비하고, 상기 베이스의 지지부 상에서 고정되는 스테이터; 및
   허브와 마그네트를 장착하는 스커트부를 갖춘 컵형상의 로터;를 구비한 스핀들 모터.
   
10. 청구항 4에 있어서,
    상기 굴곡부는 상방을 향해 경사져 있는 스핀들 모터.
    
11. 청구항 1에 있어서,
    상기 원판부는 상기 슬리브의 하부면과 이격되어 있는 스핀들 모터.

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