JP2004225740A - 動圧軸受装置、スピンドルモータ、記録ディスク駆動装置およびポリゴンスキャナ - Google Patents

Abstract

【課題】部材を固定するのに用いる接着剤の塗布量の管理が容易となる動圧軸受装置を提供することを課題とする。
【解決手段】動圧軸受装置５は、静止部材２と、静止部材２との間に潤滑流体が保持される微少間隙を有し静止部材２に対して相対回転する回転部材３とを備えている。静止部材２は、微少間隙に連通するとともに接着剤が充填された接着部５０によって互いに接着された複数の部材１１，１２を有している。接着部５０の両端には外方に向けて拡がるように第１開口部７０及び第２開口部７１が形成されている。
【選択図】 図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸受、特に部材の相対回転により前記部材間に存在する微少間隙に動圧を発生させる動圧軸受装置に関する。本発明は、さらに、本発明の動圧軸受装置が採用されたスピンドルモータ、記録ディスク駆動装置およびポリゴンスキャナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
磁気ディスクや光ディスクなどの記録ディスクを回転駆動するためのモータは、主に、固定されたシャフト及びステータと、ステータに対向するロータマグネットが固定されたロータとから構成されている。ロータは、外周面に例えば複数枚の記録ディスクが固着され、内周面がシャフトの外周面に回転自在に軸支持されている。
【０００３】
ロータを回転自在に軸支持するための軸受機構としては、高速化及び低振動（騒音）を目的に流体動圧軸受装置が採用されている。流体動圧軸受装置は、シャフトとスリーブの間の微小間隙に配置されたオイル等の潤滑流体と、対向面に形成された動圧発生用溝とからなるラジアル・スラスト軸受部とから構成されている。
【０００４】
具体的な構成として、スリーブが静止しており、その中に配置されたシャフトが回転するシャフト回転型の動圧軸受装置について説明する。このタイプの動圧軸受装置では、スリーブの貫通孔内にはシャフトが挿入されており、このシャフトには一端に軸線方向を向く２つのスラスト面と外周面とを有するスラストプレートが設けられている。スリーブの貫通孔には、シャフトの外周面に微小間隙を介して対向するラジアル内周面と、スラストプレートの外周面と軸線方向一方のスラスト面に対向するスラストプレート収納用段部が形成されている。さらに、スラストプレート収納用段部の軸線方向外側にはスラストカバーが固定されており、このスラストカバーによりスリーブの貫通孔を閉鎖している。この構成により、スリーブの内周面とシャフトの外周面との間にラジアル軸受部が形成されている。また、スラストプレートの一方のスラスト面とスラストプレート収納用段部のスラスト面との間に第１スラスト軸受部が形成され、スラストプレートの他方のスラスト面とスラストカバーのスラスト面との間に第２スラスト軸受部が形成されている。
【０００５】
前述した一般的なシャフト回転型の動圧軸受では、スラストカバーをスリーブの一端に固定する。具体的には、スリーブのスラストプレート収納用段部に連続して、水平な軸線方向端面とそこから垂直に延びる内周面とからなるスラストカバー固定用段部が形成されている。この段部にスラストカバーの外周部が嵌められることで、スラストカバーはスリーブに固定されている。
【０００６】
このような構成のモータでは、潤滑流体がスラストカバーとスラストカバー固定用段部との隙間などから漏れ出ることがある。
この課題に対して、特許文献１では、スラストカバーとスラストカバー固定用段部とを接着剤で固定することにより、スラストカバーの固定と潤滑流体のシールとを実現している。
【０００７】
【特許文献１】
特許第３１４２９７０号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
例えば、スリーブの段部の内周面に接着剤を塗布し、スラストカバーをスリーブの段部に嵌め合わせてスラストカバーを固定する場合、接着剤はスラストカバーの外周面に沿って軸線方向に移動し、さらに段部の軸線方向端面にまで移動する。
【０００９】
ここで、接着剤の塗布量が極端に多い場合は、接着剤は段部の軸線方向端面上を半径方向内側に移動し、さらに端面を越えてスラスト軸受部の微小間隙内に浸入してしまうことがある。この場合は、接着剤がシャフトのスラストプレート等の回転部材と接触することで、回転不良が生じたり、潤滑油内に多量のパーティクルが溶け込み、潤滑油を劣化するように変質させる可能性がある。
【００１０】
一方、接着剤の塗布量が極端に少ない場合は、十分な接着強度を得ることができず、そのためスラストカバーの脱落や潤滑油がスラストカバーとスリーブの段部の接合面からの滲み出してしまう可能性がある。
このような現象は、上記した構成のモータに限り発生するものではなく、微少間隙に連通するとともに接着剤が充填された接着部によって互いに接着された複数の部材を有する静止部材あるいは回転部材を備える動圧軸受装置において発生する可能性がある。また、潤滑流体として気体を用いた場合であっても、接着剤の塗布量を容易に管理することが求められる。
【００１１】
そこで、本発明の課題は、部材を固定するのに用いる接着剤の塗布量の管理が容易となる動圧軸受装置を提供することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の動圧軸受装置は、静止部材と、静止部材との間に潤滑流体が保持される微少間隙を有し静止部材に対して相対回転する回転部材とを備えている。静止部材あるいは回転部材の少なくともいずれか一方は、微少間隙に連通するとともに接着剤が充填された接着部によって互いに接着された複数の部材を有している。接着部の両端には外方に向けて拡がるように第１開口部及び第２開口部が形成されている。
【００１３】
ここで、潤滑流体とは、液体であっても気体であってもよい。
接着剤は、接着部に充填されており、接着剤が硬化するまでの間、第１開口部と第２開口部における接着剤の界面は、表面張力の作用を受ける。この表面張力の作用により、第１開口部と第２開口部における接着剤の界面の曲率がそれぞれ等しくなる位置で、接着剤の界面は位置決めされる。
【００１４】
この動圧軸受装置では、微少間隙に連通する接着部からあふれ出た接着剤は、それぞれの開口部に保持される。この際、それぞれの開口部における接着剤は、等しい曲率を保つため、微少間隙に開口する開口部にあふれる接着剤の量は、もう一方の開口部にあふれる接着剤の量を管理することにより容易に管理される。
請求項２に記載の動圧軸受装置は、請求項１に記載の動圧軸受装置であって、第１開口部は、微少間隙に向けて開口しており、微少間隙に近づくにつれて徐々に膨大するテーパ面から形成されている。
【００１５】
テーパ面にあふれる接着剤の量とテーパ面における接着剤の界面の曲率とは、１対１に対応している。すなわち、あふれる接着剤の量が多くなるにつれて、テーパ面における接着剤の界面の曲率は大きくなる。
この動圧軸受装置では、微少間隙に連通する接着部からあふれ出た接着剤は、第１開口部および第２開口部に保持される。この際、微少間隙に開口する第１開口部にあふれる接着剤の量は、第２開口部にあふれる接着剤を管理することにより容易に管理される。すなわち、第１開口部にあふれる接着剤の量と界面の曲率との関係は１対１に決定されるため、第２開口部における接着剤の界面の曲率を管理することにより、第１開口部にあふれる接着剤の量を管理することができる。
【００１６】
請求項３に記載の動圧軸受装置は、請求項２に記載の動圧軸受装置であって、第２開口部は、対向する２面から形成されている。対向した２面の距離Ｈは、複数の部材と接着剤との接触角θ、第１開口部のテーパ角φおよび第１開口部のテーパ長Ｘを用いて、Ｈ＜２Ｘｃｏｓ（θ）ｓｅｃ（θ＋φ／２）ｓｉｎ（φ／２）（以下、関係式１という。）を満たしている。
【００１７】
ここで、接触角θとは、複数の部材と接着剤の界面とが接する点において成す角度である。テーパ角φとは、テーパ面の開き角度である。テーパ長Ｘとは、例えば、第１開口部を形成するテーパ面を仮想的に延長した交点から微少間隙までのテーパ面に沿った長さである。
第２開口部は、対向する２面から形成されているため、第２開口部にあふれる接着剤の界面の曲率は、第２開口部にあふれる接着剤の量に関わらず一定となる。一方、第１開口部は、テーパ面から形成されているが、第１開口部にあふれる接着剤の界面の曲率は、第２開口部にあふれる接着剤の界面の曲率と等しくなる。また、第２開口部の対向した２面の距離Ｈが上記した関係式１を満足すれば、第１開口部にあふれる接着剤の界面は、テーパ長Ｘを超えて微少間隙に達することが防止される。
【００１８】
この動圧軸受装置では、第２開口部の対向する２面の距離Ｈが上記した関係式１を満足する様に設定されているため、第２開口部にあふれる接着剤の量に関わらず、第１開口部にあふれる接着剤の量は一定となり、かつ接着剤がテーパ面を超えて微少間隙に達することが防止される。このため、接着剤の塗布量の管理が容易となる。
【００１９】
請求項４に記載のスピンドルモータは、請求項１〜３のいずれかに記載の動圧軸受装置と、ステータと、ロータマグネットとを備えている。ステータは、静止部材に固定されている。ロータマグネットは、ステータに対向するように回転部材に固定され、ステータとともに磁気回路部を構成する。
このスピンドルモータでは、請求項１〜３のいずれかに記載の動圧軸受装置を採用しているため、生産管理が容易となり、生産性が向上する。
【００２０】
請求項５に記載の記録ディスク駆動装置は、ハウジングと、請求項４に記載のスピンドルモータと、円盤上記録媒体と、情報アクセス手段とを備えている。スピンドルモータは、ハウジングに固定されている。円盤上記録媒体は、回転部材に固定されており、情報を記録できる。情報アクセス手段は、記録媒体の所要の位置に情報を書込又は読み出す。
【００２１】
この記録ディスク駆動装置では、請求項４に記載のスピンドルモータを採用しているため、生産性が向上する。
請求項６に記載のポリゴンスキャナは、ハウジングと、請求項４に記載のスピンドルモータと、ポリゴンミラーとを備えている。スピンドルモータは、ハウジングに固定されている。ポリゴンミラーは、回転部材に固定されている。
【００２２】
このポリゴンスキャナでは、請求項４に記載のスピンドルモータを採用しているため、生産性が向上する。
【００２３】
【発明の実施の形態】
１．第１実施形態
（１）スピンドルモータ全体の構成
図１は本発明の第１実施形態としてのスピンドルモータ１の概略構成を模式的に示す縦断面図である。このスピンドルモータ１は記録ディスク駆動用スピンドルモータであり、ハードディスク等の記録ディスク装置の一部を構成している。
【００２４】
なお、図１に示すＯ−Ｏがスピンドルモータ１の回転軸線である。また、本実施形態の説明では便宜上図１の上下方向を「軸線上下方向」とするが、スピンドルモータ１の実際の取付状態における方向を限定するものではない。
図１において、このスピンドルモータ１は、主に、静止部材２と回転部材３とを有する動圧軸受装置５と、静止部材２に固定されたステータコアとこのステータコアに巻装されたコイルとからなるステータ６と、回転部材３に固定されたロータマグネット７とを備えている。動圧軸受装置５には、回転部材３を静止部材２に回転自在に支持するための軸受機構４が形成されている。また、スピンドルモータ１では、ステータ６とロータマグネット７とによって、回転部材３に対して回転力を与えるための磁気回路部が構成されている。
【００２５】
（２）静止部材
静止部材２は、ブラケット１０と、ブラケット１０の中央開口内に固定されたスリーブ１１と、スリーブ１１の下端に固定されたスラストカバー１２とから構成されている。より詳細には、ブラケット１０の中央開口縁には軸線方向上側に延びる筒部１３が形成されており、その内周面にスリーブ１１の外周面が嵌合されている。また筒部１３の外周面には、ステータ６が固定されている。
【００２６】
スリーブ１１は、円筒状の部材であり、その略中央部には、軸線方向に貫通する貫通孔１５が形成されている。スリーブ１１の貫通孔１５の内周面は、上側から下側に向かって、ラジアル内周面１６及び下部内周面１７を有している。スリーブ１１の貫通孔１５の下端にはスラストカバー１２が固定されており、スラストカバー１２は貫通孔１５の下端を閉鎖している。スラストカバー１２とスリーブ１１とは、接着剤が充填された接着部５０によって互いに接着されている。接着部５０については、後で詳述する。
【００２７】
（３）回転部材
回転部材３は、スリーブ１１に対して軸受機構４を介して回転自在に支持された部材であって、外周部に記録ディスクが載置されるロータハブ２０と、ロータハブ２０の内周側に位置し、軸受機構４を介してスリーブ１１に軸支されるシャフト２１とを備えている。
【００２８】
ロータハブ２０は、静止部材２やステータ６の上方に近接して配置されている。ロータハブ２０の筒状部の内周面には、接着等の手段によってロータマグネット７が固定されている。ロータマグネット７はステータ６に半径方向に微小間隙をもって対向している。そして、ステータ６のコイルに通電することにより、ステータ６とロータマグネット７との電磁相互作用が発生し、回転部材３にトルクが作用する。
【００２９】
シャフト２１の軸線方向上側端部は、ロータハブ２０の中心孔内に嵌合されている。シャフト２１の下端には、スラストフランジ２２が一体に形成されている。つまり、シャフト２１は円柱形状のシャフト本体２３とスラストフランジ２２とから構成されていることになる。
スラストフランジ２２は、シャフト２１のシャフト本体２３の下端の外周面２５から半径方向外側に突設する環状かつ円盤状の部分である。スラストフランジ２２は、シャフト本体側の第１スラスト面２６と、その反対側の第２スラスト面２７と第１スラスト面２６と第２スラスト面２７とに連続する外周面２８とを有している。
【００３０】
（４）軸受機構
軸受機構４は、回転部材３を静止部材２に対して、より具体的には、ロータハブ２０及びシャフト２１をスリーブ１１に対して潤滑油を介して回転自在に支持するための流体動圧軸受である。軸受機構４は、第１及び第２ラジアル軸受部３０，３１と、第１及び第２スラスト軸受部３２，３３とを有している。以下、スリーブ１１，スラストカバー１２及びシャフト２１の構造に触れながら、各軸受部３０〜３３の構造を説明していく。
【００３１】
▲１▼ラジアル軸受部
スリーブ１１のラジアル内周面１６は、シャフト２１のシャフト本体２３の外周面２５との間に潤滑油が保持されるラジアル微小間隙を確保するように対向している。ラジアル内周面１６には、潤滑油中に動圧を発生するためのヘリングボーン状動圧発生用溝３５，３６が軸線方向に並んで形成されている。このように、スリーブ１１のラジアル内周面１６と、シャフト２１のシャフト本体２３の外周面２５と、その間の潤滑油とによって、第１及び第２ラジアル軸受部３０，３１が軸線方向に並んで構成されている。
【００３２】
▲２▼スラスト軸受部
スリーブ１１の下部内周面１７は、貫通孔１５の下端部分である段部４０を形成している。段部４０は、シャフト２１のスラストフランジ２２を収容するための環状の凹部又は空間である。段部４０は、ラジアル内周面１６より大径であり、貫通孔１５回りで軸線方向下側を向くスラスト面１８と前述した下部内周面１７とを有しており、各面がスラストフランジ２２の第１スラスト面２６と外周面２８にそれぞれ対向している。
【００３３】
スリーブ１１のスラスト面１８には、シャフト２１の回転にともない潤滑油中に動圧を発生するためのヘリングボーン状動圧発生用溝３７が形成されている。このように、スリーブ１１のスラスト面１８とスラストフランジ２２の第１スラスト面２６とその間の潤滑油によって、第１スラスト軸受部３２が形成されている。
【００３４】
スラストカバー１２の軸線方向上側端面において、スラストフランジ２２の第２スラスト面２７に対向する部分には、スラスト面１９が形成されている。スラスト面１９には、シャフト２１の回転にともない潤滑流体中に動圧を発生するためのヘリングボーン状動圧発生用溝３８が形成されている。このように、スラストフランジ２２の第２スラスト面２７とスラストカバー１２のスラスト面１９とその間の潤滑油によって、第２スラスト軸受部３３が形成されている。
【００３５】
なお、図１では、各動圧発生用溝３５、３６，３７、３８を便宜上くの字の形で象徴的に示しているが、実際には、上述したように各面１６、１６、１８、１９に形成されている。
（５）接着部
図２を用いて、接着部５０について説明を加える。
【００３６】
接着部５０は、スリーブ１１に形成される段部５１と、スラストカバー１２に形成され段部５１に嵌め合わされる嵌合部６１と、段部５１と嵌合部６１との間に充填される接着剤とから構成されている。
段部５１は、スリーブ１１の軸線方向下側端に形成されている。段部５１は、スラストカバー１２の外周縁が固定されるための環状の凹部又は空間であり、段部４０より軸線方向下側に連続して形成されている。段部５１は、テーパ内周面５２と、軸線方向端面５３と、内周面５４とを有しており、段部４０より径が大きい。テーパ内周面５２は、段部４０の下部内周面１７から連続した傾斜面である。軸線方向端面５３は、テーパ内周面５２と連続し、半径方向に広がる環状かつ円盤状の面である。内周面５４は、軸線方向端面５３から軸線方向に延びる円筒面である。
【００３７】
嵌合部６１は、スラストカバー１２の外周縁に形成されている。嵌合部６１は、スリーブ１１の段部５１に嵌め合わされ、接着剤により段部５１と接着される部分である。嵌合部６１は、外縁部６２と、第１外周側面６３と、外周段面６４と、第２外周側面６５とを有している。外縁部６２は、スラストカバー１２のスラスト面１９の外縁に位置する環状の部分である。第１外周側面６３は、外縁部６２と連続し軸線方向下方に延びる円筒面である。外周段面６４は、第１外周側面６３と連続し半径方向内側に延びる環状かつ円盤状の面である。第２外周側面６５は、外周段面６４と連続し軸線方向下方に延びる円筒面であり、第１外周側面６３より小さい径を有している。
【００３８】
接着部５０は、環状の円盤の外周縁を軸線方向下方に折り曲げた形状から構成されており、環状の円盤の内周縁に当たる部分と外周縁に当たる部分とに接着部５０の端部を形成する。
接着部５０の一端では、スリーブ１１のテーパ内周面５２とスラストカバー１２の外縁部６２とそれらにより挟まれる空間とにより第１開口部７０が形成されている。すなわち、第１開口部７０は、スリーブ１１の軸線方向端面５３とスラストカバー１２の外縁部６２とにより挟まれる部分よりも軸線方向上方に向かって膨大するように形成されており、スリーブ１１の下部内周面１７とスラストフランジ２２の外周面２８との隙間に形成される微少間隙に連通している。
【００３９】
さらに接着部５０の他端では、スリーブ１１の内周面５４とスラストカバー１２の第２外周側面６５とそれらにより挟まれる空間とにより第２開口部７１が形成されている。すなわち、第２開口部７１は、スリーブ１１の内周面５４とスラストカバー１２の第１外周側面６３との隙間よりも外周段面６４の半径方向長さだけ膨大して形成されている。
【００４０】
図３を用いて、接着部５０についてさらに詳細に説明する。
第１開口部７０は、回転軸線Ｏ−Ｏを含む平面による断面形状がテーパ形状であり、テーパを形成するスリーブ１１のテーパ内周面５２とスラストカバー１２の外縁部６２とは、テーパ角φ（０°＜φ＜９０°）を成している。
第２開口部７１では、回転軸線Ｏ−Ｏを含む平面による断面においてスリーブ１１の内周面５４とスラストカバー１２の第２外周側面６５との距離が距離Ｈを成している。
【００４１】
ここで、テーパを形成するテーパ長Ｘを、回転軸線Ｏ−Ｏを含む平面による断面において下部内周面１７を外縁部６２に延長した点Ｐ１と、テーパ内周面５２を外縁部６２に延長した点Ｐ２との距離、すなわち点Ｐ２からスリーブ１１の下部内周面１７とスラストフランジ２２の外周面２８との隙間に形成される微少間隙までの距離であるとする。この時、距離Ｈは、テーパ角φと、テーパ長Ｘと、接着剤とテーパ内周面５２あるいは外縁部６２との接触角θ（０°＜θ＜９０°）とを用いて、Ｈ＜２Ｘｃｏｓ（θ）ｓｅｃ（θ＋φ／２）ｓｉｎ（φ／２）…（関係式１）を満たしている。ここで、接触角θは、接着剤がテーパ内周面５２あるいは外縁部６２と接する点において、接着剤とテーパ内周面５２あるいは外縁部６２とがなす角度であり、接着剤とスリーブ１１あるいはスラストカバー１２との素材により決まる値である。
【００４２】
▲１▼関係式の導出
ここで、図４を用いて、関係式１について説明を加える。図４は、接着部５０の構造を模式的に表した図である。接着部５０の両端には、テーパ面から構成される第１開口部７０と並行面から構成される第２開口部７１とが形成されている。
【００４３】
第１開口部７０において、接着剤の界面の曲率をＲ１とすると、接着剤の界面のスパンＳは、Ｓ＝２Ｒ１ｃｏｓ（θ＋φ／２）…（式１）と表すことができる。また、第１開口部７０のそれぞれのテーパ面を延長した交点Ｐ２から接着剤の界面とテーパ面との接点Ｐ３までの長さＸ１は、Ｘ１＝Ｓ／（２ｓｉｎ（φ／２））…（式２）と表される。
【００４４】
第２開口部７１において、接着剤の界面の曲率をＲ２とすると、対向する２面間の距離Ｈは、Ｈ＝２Ｒ２ｃｏｓ（θ）…（式３）と表すことができる。
ここで、第１開口部７０および第２開口部７１における接着剤の界面の表面張力の作用により、接着部５０に充填された接着剤は、界面の曲率が等しくなる位置でつり合って硬化する。すなわち、Ｒ１＝Ｒ２…（式４）を満たしている。
【００４５】
（式１）〜（式４）からＨについて解くと、Ｈ＝２Ｘ１ｃｏｓ（θ）ｓｅｃ（θ＋φ／２）ｓｉｎ（φ／２）が得られる。さらに、第１開口部７０において、接着剤の界面が、第１開口部７０を超えて軸受機構４を形成する微少間隙に侵入することを防ぐために、テーパ長Ｘは、長さＸ１よりも大きくなければならない。
【００４６】
以上により、関係式１が得られる。
（６）スリーブとスラストカバーとの固定方法
ここで、スリーブ１１とスラストカバー１２との固定方法について説明を加える。
最初に、スリーブ１１に削り加工で段部４０や段部５１を形成する。また、円盤状のスラストカバー１２に削り加工などで外周段面６４や第２外周側面６５を形成する。この際、段部５１のテーパ内周面５２の形状あるいは、第２外周側面６５の径の大きさは、スリーブ１１とスラストカバー１２とを組み合わせた状態で、関係式１を満足する様に加工されている。
【００４７】
次に、スリーブ１１の段部５１にスラストカバー１２を嵌合する。
最後に、第２開口部７１から接着剤を流し込むと、接着剤は軸線方向に移動し、さらに軸線方向端面５３上を半径方向内周側に移動し、第１開口部７０内に流れ込む。
ここで、硬化前の接着剤は、表面張力の作用により、第１開口部７０および第２開口部７１において界面の曲率が等しくなるように移動する。第１開口部７０および第２開口部７１は、関係式１を満たすように設計されており、第１開口部７０にあふれる接着剤が第１開口部７０を超えて、スリーブ１１の下部内周面１７とスラストフランジ２２の外周面２８との隙間に形成される微少間隙に達することが防止される。
【００４８】
（７）ハードディスク装置の構成
以上、本発明に従う記録ディスク駆動用スピンドルモータ１の一実施形態について説明したが、本発明に従うこのスピンドルモータ１を備えた記録ディスク駆動装置としてのハードディスク装置を例に説明する。
図５に、一般的なハードディスク装置８０の内部構成を模式図として示す。ハウジング８１の内部は塵・埃等が極度に少ないクリーンな空間を形成しており、その内部に情報を記憶する円盤状の記録ディスク８３が装着されたスピンドルモータ１が設置されている。加えてハウジング８１の内部には、記録ディスク８３に対して情報を読み書きする磁気ヘッド移動機構８７が配置され、この磁気ヘッド移動機構８７は、記録ディスク上の情報を読み書きするヘッド８６、このヘッドを支えるアーム８５、およびヘッドおよびアームをディスク上の所要の位置に移動させるアクチュエータ部８４により構成される。
【００４９】
（８）第１実施形態の効果
◎スリーブ１１とスラストカバー１２とを固定する際に塗布する接着剤の量の管理が容易になる。すなわち、第１開口部７０および第２開口部７１にあふれる量の接着剤を塗布しても、余分な接着剤は、第２開口部７１に流れ込む。このため第１開口部７０における接着剤の界面は、第１開口部７０を超えて（より具体的には図３における点Ｐ１を超えて）軸受機構４を形成する微少間隙に達することが防止される。言い換えれば、第２開口部７１が収容可能な接着剤の量だけ接着剤を余分に塗布することが許容される。
【００５０】
◎さらに、接着剤の塗布量の許容可能な範囲が広がっているため、接着剤の塗布量を最低量から離れて設定することが可能となり、その結果接着剤の実際の塗布量が過小となる（最低量に接近する）という事態が発生しにくくなっている。この結果、シャフト１１とスラストカバー１２との接着強度が十分に確保され、スラストカバー１２の脱落が生じにくくなり、特にスラストカバー１２とスリーブ１１との間のシール機能低下が生じにくい。
【００５１】
◎また、接着剤の塗布量を容易に管理することができることにより、スピンドルモータ１およびスピンドルモータ１を備えるハードディスク装置８０の生産管理が容易となり、生産性が向上する。
（９）第１実施形態の変形例
◎第１実施形態では、第１開口部７０は、スリーブ１１に加工されたテーパ内周面５２とスラストカバー１２の外縁部６２とから形成されている。ここで、スラストカバー１２にテーパ面を有する溝を加工し第１開口部としてもよい。このとき、スリーブ１１には、テーパ内周面５２が加工されていてもよいし、加工されず下部内周面１７と軸線方向端面５３とが直接連続していてもよい。また同様に、第２開口部７１は、スリーブ１１に加工を施すことにより形成されるものであってもよい。すなわち、スリーブ１１の内周面５４の下部を加工し内周面５４よりも径の大きい第２内周面を形成することによって第２開口部を形成してもよい。
【００５２】
◎接着部５０の形状は、上記実施形態に記載したものに限られない。
▲１▼第１実施形態では、スラストカバー１２がスリーブ１１の段部５１に嵌め合わされることにより接着部５０が形成されると説明した。ここで、スリーブ１１に段部５１が形成されておらず、スリーブ１１の軸線方向下側の環状且つ円盤状の端面（軸線方向端面５３を半径方向に拡張した面）とスラストカバー１２のスラスト面１９の外縁部とが接着されることにより接着部が形成されていてもよい。このとき、接着部の形状は、半径方向に広がる環状の円盤形状から構成されており、環状の円盤の内周縁と外周縁とに開口部を形成する。
【００５３】
▲２▼接着部は、図６に示すように構成されていてもよい。図６に示す接着部は、スリーブ１１の軸線方向端面５３上にテーパ面９０を有する環状の溝部９１を有している。この溝部９１のテーパ面９０と、スラストカバー１２のスラスト面１９の外縁部６２と、それぞれに挟まれる空間とにより開口部９２が形成されている。このような形状に開口部９２を形成しても、接着剤の界面は、溝部９１を超えて軸受内部に達することが可能である。
【００５４】
２．第２実施形態
（１）スピンドルモータ全体の構成
図７は本発明の第２実施形態としてのスピンドルモータ１０１の概略構成を模式的に示す縦断面図である。このスピンドルモータ１０１は記録ディスク駆動用スピンドルモータであり、ハードディスク等の記録ディスク装置の一部を構成している。
【００５５】
なお、図７に示すＯ−Ｏがスピンドルモータ１０１の回転軸線である。また、本実施形態の説明では便宜上図７の上下方向を「軸線上下方向」とするが、スピンドルモータ１０１の実際の取付状態における方向を限定するものではない。
図７において、このスピンドルモータ１０１は、主に、静止部材１０２と回転部材１０３とを有する動圧軸受装置１０５と、静止部材１０２に固定されたステータコアとこのステータコアに巻装されたコイルとからなるステータ１０６と、回転部材１０３に固定されたロータマグネット１０７を備えている。動圧軸受装置１０５には、回転部材１０３を静止部材１０２に回転自在に支持するための軸受機構１０４が形成されている。また、スピンドルモータ１では、ステータ１０６とロータマグネット１０７とによって、回転部材１０３に対して回転力を与えるための磁気回路部が構成されている。
【００５６】
（２）静止部材
静止部材１０２は、シャフト１１０と、シャフト１１０を固定する軸心１１１を支持するベース１１２とから構成されている。より詳細には、ベース１１２は、その外周部において軸心１１１を支持するベース下部から軸線方向上側に延びる内周側面を有している。内周側面には、ステータ１０６が固定されている。
【００５７】
シャフト１１０は、円筒状のシャフト本体１１５と、シャフト本体１１５の軸線方向両端部に配置される２枚のスラストプレート（上部スラストプレート１１６および下部スラストプレート１１７）とを備えている。シャフト本体１１５は、中心に軸心１１１が貫通する貫通孔を有している。貫通孔の内周面１２０には、軸心１１１の外周面１２１が嵌合され固定される。２枚のスラストプレート１１６，１１７は、シャフト本体１１５より大きい径を有する環状かつ円盤状の部材であり、シャフト本体１１５と同心状に配置される。２枚のスラストプレート１１６，１１７は、中心に軸心１１１が貫通する貫通孔を有している。上部スラストプレート１１６は、接着剤が充填された接着部１６０によって軸心１１１とシャフト本体１１５の軸線方向の上端部１６２とに固定されている。接着部１６０については、後で詳述する。
【００５８】
ベース１１２は、その中心部において軸心１１１の下端を支持している。
（３）回転部材
回転部材１０３は、スリーブ１２５と、スリーブ１２５の外周部に嵌合されるハブ１２６とから構成されている。
スリーブ１２５は、円筒体であり、シャフト１１０の外周側に軸受機構１０４を介して回転自在に配置されている。より具体的には、スリーブ１２５の内周面は、シャフト本体１１５の外周面にラジアル微少間隙を介して対向している。また、スリーブ１２５は、その軸線方向両端面において、２枚のスラストプレート１１６，１１７のそれぞれとスラスト微少間隙を介して対向している。
【００５９】
ハブ１２６の外周面下端にはロータマグネット１０７が固定されている。ロータマグネット１０７はステータ１０６に近接して対向しており、両者により磁気回路部を構成している。
回転部材１０３には、ハブ１２６に固定的に保持される記録ディスク１３０と、複数枚の記録ディスク１３０の間隔を確保するスペーサ１３１とが、クランプ１３２によって軸線方向下向きに抑え付けられて固定されている。
【００６０】
（４）軸受機構
軸受機構１０４は、回転部材１０３を静止部材１０２に対して、より具体的には、スリーブ１２５をシャフト本体１１５及び２枚のスラストプレート１１６，１１７に対して、潤滑気体を介して回転自在に支持するための気体動圧軸受である。軸受機構１０４は、第１及び第２ラジアル軸受部１３５，１３６と、第１及び第２スラスト軸受部１３７，１３８とを有している。以下、各軸受部１３５〜１３８の構造を説明していく。
【００６１】
▲１▼ラジアル軸受部
スリーブ１２５のラジアル内周面１４０は、シャフト１１０のシャフト本体１１５の外周面１４１との間に気体が保持されるラジアル微小間隙を確保するように対向している。シャフト本体１１５の外周面１４１には、微少間隙に保持される気体に動圧を発生するためのヘリングボーン状動圧発生用溝１４５，１４６が軸線方向に並んで形成されている。このように、スリーブ１２５のラジアル内周面１４０と、シャフト１１０のシャフト本体１１５の外周面１４１と、その間に保持される気体とによって、第１及び第２ラジアル軸受部１３５，１３６が軸線方向に並んで構成されている。
【００６２】
▲２▼スラスト軸受部
２枚のスラストプレート１１６，１１７は、それぞれスリーブ１２５の軸線方向両端面（上端面１５０及び下端面１５１）との間に気体が保持されるスラスト微少間隙を確保するように対向している。
上部スラストプレート１１６の軸線方向下端面１５２には、スリーブ１２５の上端面１５０との微少間隙に保持される気体に動圧を発生するためのヘリングボーン状動圧発生用溝１４７が形成されている。このように、上部スラストプレート１１６の軸線方向下端面１５２とスリーブ１２５の上端面１５０とその間の気体とによって第１スラスト軸受部１３７が形成されている。
【００６３】
下部スラストプレート１１７の軸線方向上端面１５３には、スリーブ１２５の下端面１５１との微少間隙に保持される気体に動圧を発生するためのヘリングボーン状動圧発生用溝１４８が形成されている。このように、下部スラストプレート１１７の軸線方向上端面１５３とスリーブ１２５の下端面１５１とその間の気体とによって第２スラスト軸受部１３８が形成されている。
【００６４】
なお、図７では、各動圧発生用溝１４５，１４６，１４７，１４８を便宜上くの字の形で象徴的に示しているが、実際には、上述したように各面１４１、１４１、１５２、１５３に形成されている。
（５）接着部
図８を用いて、上部スラストプレート１１６を、軸心１１１とシャフト本体１１５の軸線方向の上端部１６２とに固定する接着部１６０について説明する。
【００６５】
接着部１６０は、上部スラストプレート１１６の貫通孔近傍に形成されている嵌合部１６１と、嵌合部１６１と半径方向に対向する軸心１１１の外周面１２１と、嵌合部１６１と軸線方向に対向するシャフト本体１１５の軸線方向の上端部１６２と、それぞれにより挟まれる空間に充填された接着剤とから構成されている。
【００６６】
嵌合部１６１は、上部スラストプレート１１６の軸線方向下端面１５２の内縁部１６５と、上部スラストプレート１１６の貫通孔の貫通孔内周部１６６とを有している。内縁部１６５は、軸線方向下端面１５２の半径方向内周部に位置する環状かつ円盤状の部分である。貫通孔内周部１６６は、第１内周側面１６７と、内周段面１６８と、第２内周側面１６９とを有している。第１内周側面１６７は、内縁部１６５から軸線方向上方に延びる円筒面である。内周段面１６８は、第１内周側面１６７から半径方向外側に延びる環状かつ円盤状の面である。第２内周側面１６９は、内周段面１６８と連続して軸線方向上方に延びる円筒面であり、第１内周側面１６７より大きい径を有している。
【００６７】
シャフト本体１１５の軸線方向の上端部１６２は、軸線方向端面１７０と、テーパ外周面１７１とを有している。軸線方向端面１７０は、シャフト本体１１５の環状の上端面であり、その外径は、シャフト本体１１５の外周面１４１の径よりも小さい。テーパ外周面１７１は、軸線方向端面１７０の半径方向外方に連続した傾斜面である。また、テーパ外周面１７１は、シャフト本体１１５の外周面１４１と連続している。すなわち、シャフト本体１１５は、円筒体の一方の端面の外周縁を傾斜状に面取りした形状を成している。
【００６８】
接着部１６０は、環状の円盤の内周縁を軸線方向上方に折り曲げた形状から構成されており、環状の円盤の内周縁に当たる部分と外周縁に当たる部分とに接着部１６０の端部を形成する。
接着部１６０の一端では、シャフト本体１１５のテーパ外周面１７１と上部スラストプレート１１６の内縁部１６５とそれらにより挟まれる空間とにより第１開口部１７５が形成されている。すなわち、第１開口部１７５は、シャフト本体１１５の軸線方向端面１７０と上部スラストプレート１１６の内縁部１６５とにより挟まれる部分よりも軸線方向下方に向かって膨大するように形成されており、スリーブ１２５のラジアル内周面１４０とシャフト本体１１５の外周面１４１との隙間に形成されるラジアル微少間隙に連通している。
【００６９】
さらに接着部１６０の他端では、軸心１１１の外周面１２１と上部スラストプレート１１６の第２内周側面１６９とそれらにより挟まれる空間とにより第２開口部１７６が形成されている。すなわち、第２開口部１７６は、軸心１１１の外周面１２１と上部スラストプレート１１６の第１内周側面１６７との隙間よりも内周段面１６８の半径方向長さだけ膨大して形成されている。
【００７０】
図９を用いて、接着部１６０についてさらに詳細に説明する。
第１開口部１７５は、回転軸線Ｏ−Ｏを含む平面による断面形状がテーパ形状であり、テーパを形成するシャフト本体１１５のテーパ外周面１７１と上部スラストプレート１１６の内縁部１６５とは、テーパ角φ（０°＜φ＜９０°）を成している。
【００７１】
第２開口部１７６では、回転軸線Ｏ−Ｏを含む平面による断面において軸心１１１の外周面１２１と上部スラストプレート１１６の第２内周側面１６９との距離が距離Ｈを成している。
ここで、テーパを形成するテーパ長Ｘを、回転軸線Ｏ−Ｏを含む平面による断面においてシャフト本体１１５の外周面１４１を内縁部１６５に延長した点Ｐ１と、テーパ外周面１７１を内縁部１６５に延長した点Ｐ２との距離であるとする。この時、距離Ｈは、テーパ角φと、テーパ長Ｘと、接着剤とテーパ外周面１７１あるいは内縁部１６５との接触角θ（０°＜θ＜９０°）とを用いて、Ｈ＜２Ｘｃｏｓ（θ）ｓｅｃ（θ＋φ／２）ｓｉｎ（φ／２）…（関係式１）を満たしている。ここで、接触角θは、接着剤がテーパ外周面１７１あるいは内縁部１６５と接する点において、接着剤とテーパ外周面１７１あるいは内縁部１６５とがなす角度であり、接着剤と上部スラストプレート１１６あるいはシャフト本体１１５との素材により決まる値である。
【００７２】
この関係式１は、第１実施形態の「（５）接着部」で記載したのと同様に導出される。
（６）上部スラストプレート１１６の固定方法
上部スラストプレート１１６の固定方法について説明を加える。
最初に、シャフト本体１１５の上端部１６２にテーパ外周面１７１を削り加工で形成する。また、環状かつ円盤状の上部スラストプレート１１６の貫通孔内周部１６６に削り加工などで内周段面１６８や第２内周側面１６９を形成する。この際、テーパ外周面１７１の形状あるいは、第２内周側面１６９の径の大きさは、上部スラストプレート１１６と軸心１１１とシャフト本体１１５とを組み合わせた状態で、関係式１を満足する様に加工されている。
【００７３】
軸心１１１に下部スラストプレート１１７とシャフト本体１１５とを嵌合する。ここで、下部スラストプレート１１７とシャフト本体１１５とは、あらかじめ接着剤により固定されていてもよいし、それぞれ軸心１１１に取りつけられてもよい。
軸心１１１にシャフト本体１１５を嵌合した後、スリーブ１２５のラジアル内周面１４０とシャフト本体１１５の外周面１４１とが対向するようにスリーブ１２５を配置する。
【００７４】
次に、軸心１１１に上部スラストプレート１１６を嵌合させる。
最後に、第２開口部１７６から接着剤を流し込むと、接着剤は軸線方向下方に移動し、さらにシャフト本体１１５の軸線方向端面１７０上を半径方向外周側に移動し、第１開口部１７５に流れ込む。
ここで、硬化前の接着剤は、表面張力の作用により、第１開口部１７５および第２開口部１７６において界面の曲率が等しくなるように移動する。第１開口部１７５および第２開口部１７６は、関係式１を満たすように設計されており、第１開口部１７５にあふれる接着剤が第１開口部１７５を超えて、スリーブ１２５のラジアル内周面１４０とシャフト本体１１５の外周面１４１との隙間に形成されるラジアル微少間隙に達することが防止される。
【００７５】
（７）第２実施形態の効果
◎本実施形態にかかる発明では、第１実施形態にかかる発明とほぼ同様の効果が得られる。
◎上部スラストプレート１１６を接着剤を用いずに軸心１１１に嵌合し取り付けた場合、上部スラストプレート１１６の内縁部１６５とシャフト本体１１５の軸線方向端面１７０との間には微少な隙間ができ、この隙間から気体が漏出して動圧の低下を招くおそれがある。本発明では、上部スラストプレート１１６の内縁部１６５とシャフト本体１１５の軸線方向端面１７０との間を十分にシールすることが可能となり、良好な動圧特性を得ることができる。
【００７６】
（８）第２実施形態の変形例
第２実施形態では、第１実施形態の変形例として記載した変形例を同様に適用可能である。
◎第２実施形態では、第１開口部１７５は、シャフト本体１１５のテーパ外周面１７１と上部スラストプレート１１６の内縁部１６５とから形成されている。ここで、上部スラストプレート１１６にテーパ面を有する溝を加工し第１開口部としてもよい。このとき、シャフト本体１１５の上端部１６２には、テーパ外周面１７１が加工されていてもよいし、加工されず、シャフト本体１１５の軸線方向端面１７０と外周面１４１とが直接連続していてもよい。また同様に、第２開口部１７６は、軸心１１１に加工を施すことにより形成されるものであってもよい。すなわち、軸心１１１の外周面１２１に環状の溝部を設け、溝部の側面部と上部スラストプレート１１６の貫通孔内周部１６６とにより第２開口部を形成してもよい。
【００７７】
◎接着部１６０は、上部スラストプレート１１６と、軸心１１１と、シャフト本体１１５と、それぞれにより挟まれる空間に充填された接着剤とから構成されていると説明した。ここで接着部は、下部スラストプレート１１６側に設けられていてもよい。具体的には、接着部は、下部スラストプレート１１６と、軸心１１１と、シャフト本体１１５と、それぞれにより挟まれる空間に充填された接着剤とから構成されていてもよい。
【００７８】
◎接着部の形状は、軸線方向に広がる円筒形状から構成されており、円筒の上端と下端とに開口部を形成するものであってもよい。具体的には、上部スラストプレートを円筒状とし、シャフト本体の外周面を円筒状の上部スラストプレートの内周面に挿入することによりシャフトを構成する。この際、上部スラストプレートの内周面とシャフト本体の外周面とは接着剤により固定され、軸線方向に伸びる接着部の軸線方向下端には、第１開口部が、軸線方向上端には、第２開口部が形成されている。第１開口部は、上部スラストプレートの内周面の軸線方向下縁にテーパ面を形成する、あるいはシャフト本体の外周面にテーパ面を有する溝部を加工することにより形成されている。第２開口部は、上部スラストプレートの内周面の軸線方向上縁に、半径方向外方に広がる環状の内周断面および内周断面と連続し軸線方向上方に伸びる第２内周面を加工することにより形成されている。また、第２開口部は、シャフト本体の外周面に溝部を加工することにより形成されていてもよい。
【００７９】
３．他の実施形態
本発明はかかる上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形又は修正が可能である。
◎本発明は、前記実施形態に示された動圧軸受、モータ又は記録ディスク駆動装置に限定されるものではない。また、上記実施形態においては、スピンドルモータへの搭載物として記録ディスクを採用したハードディスク装置について説明したが、スピンドルモータへの搭載物は、スピンドルモータの用途に応じて様々なものをあげることができる。例えば、レーザービームプリンタのポリゴンスキャナ用であれば、ポリゴンミラーであり、プロジェクターに搭載されるカラーホイール駆動装置であれば、カラーホイールである。
【００８０】
ここで、図１０にポリゴンスキャナ１８０の概略構成を示す縦断面図を示す。ポリゴンスキャナ１８０は、第２実施形態において説明したスピンドルモータ１０１と同様な機構を有するスピンドルモータ１８１と、ミラー１８２と、ミラー押さえ１８３と、カバー部１８４とを備えている。ポリゴンスキャナ１８０は、デジタル複写機等のレーザー書き込み系に用いられ、スピンドルモータ１８１によりミラー１８２を高速回転させて、レーザーダイオードから照射された光線を感光体上にスキャンする。
【００８１】
スピンドルモータ１８１は、ハブ１８５の形状を除いては、第２実施形態で説明したスピンドルモータ１０１と基本的な構造および動作を同じにしているので説明は省略する。
ミラー１８２は、側面が多面の鏡で構成される板状の部材であり、スピンドルモータ１８１のハブ１８５の外周面に固定的に保持される。
【００８２】
ミラー押さえ１８３は、ハブ１８５に固定され、ミラー１８２をスラスト方向に固定する。
カバー部１８４は、カバー１８６と、光線透過用スリット１８７と、ガラスカバー１８８とから構成される。カバー１８６は、スピンドルモータ１８１の軸受機構１９０（スピンドルモータ１０１の軸受機構１０４に相当）へのダスト侵入を防ぐため、軸受機構１９０を密閉するよう静止部材１９１（スピンドルモータ１０１の静止部材１０２に相当）に固定される。さらに、光線透過用スリット１８７は、カバー１８６の側面部に設けられたスリットで、ガラスカバー１８８により覆われ、軸受機構１９０の密閉性を確保しつつ光線を透過させる。
【００８３】
このポリゴンスキャナ１８０は、スピンドルモータ１０１と同様のスピンドルモータ１８１を備えており、生産管理が容易となり、生産性が向上する。
【００８４】
【発明の効果】
請求項１に記載の動圧軸受装置では、微少間隙に連通する接着部からあふれ出た接着剤は、それぞれの開口部に保持される。この際、それぞれの開口部における接着剤は、等しい曲率を保つため、微少間隙に開口する開口部にあふれる接着剤の量は、もう一方の開口部にあふれる接着剤の量を管理することにより容易に管理される。
【００８５】
請求項２に記載の動圧軸受装置では、微少間隙に連通する接着部からあふれ出た接着剤は、第１開口部および第２開口部に保持される。この際、微少間隙に開口する第１開口部にあふれる接着剤の量は、第２開口部にあふれる接着剤を管理することにより容易に管理される。すなわち、第１開口部にあふれる接着剤の量と界面の曲率との関係は１対１に決定されるため、第２開口部における接着剤の界面の曲率を管理することにより、第１開口部にあふれる接着剤の量を管理することができる。
【００８６】
請求項３に記載の動圧軸受装置では、第２開口部の対向する２面の距離Ｈが上記した関係式１を満足する様に設定されているため、第２開口部にあふれる接着剤の量に関わらず、第１開口部にあふれる接着剤の量は一定となり、かつ接着剤がテーパ面を超えて微少間隙に達することが防止される。このため、接着剤の塗布量の管理が容易となる。
【００８７】
請求項４に記載のスピンドルモータでは、請求項１〜３のいずれかに記載の生産管理が容易動圧軸受装置を採用しているため、生産性が向上する。
請求項５に記載の記録ディスク駆動装置では、請求項４に記載のスピンドルモータを採用しているため、生産性が向上する。
請求項６に記載のポリゴンスキャナでは、請求項４に記載のスピンドルモータを採用しているため、生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態としてのスピンドルモータ１の概略構成を模式的に示す縦断面図。
【図２】接着部５０の構造を説明する部分拡大図。
【図３】接着部５０の構造を詳細に説明する説明図。
【図４】関係式１について説明する説明図。
【図５】第１実施形態としてのスピンドルモータ１を備えたハードディスク装置８０の概略構成図。
【図６】第１実施形態の変形例を説明する説明図。
【図７】第２実施形態としてのスピンドルモータ１０１の概略構成を模式的に示す縦断面図。
【図８】接着部１６０の構造を説明する部分拡大図。
【図９】接着部１６０の構造を詳細に説明する説明図。
【図１０】他の実施形態としてのポリゴンスキャナ１８０の概略構成を模式的に示す縦断面図。
【符号の説明】
１ スピンドルモータ
２ 静止部材
３ 回転部材
４ 軸受機構
５ 動圧軸受装置
６ ステータ
７ ロータマグネット
１１ スリーブ
１２ スラストカバー
５０ 接着部
５２ テーパ内周面
５３ 軸線方向端面
５４ 内周面
６２ 外縁部
６３ 第１外周側面
６４ 外周断面
６５ 第２外周側面
７０ 第１開口部
７１ 第２開口部
８０ ハードディスク装置
８１ ハウジング
８３ 記録ディスク
８７ 磁気ヘッド移動機構
１８０ ポリゴンスキャナ
１８２ ミラー

Claims (6)

1. 静止部材と、
   前記静止部材との間に潤滑流体が保持される微少間隙を有し、前記静止部材に対して相対回転する回転部材とを備え、
   前記静止部材あるいは前記回転部材の少なくともいずれか一方は、前記微少間隙に連通するとともに接着剤が充填された接着部によって互いに接着された複数の部材を有し、
   前記接着部の両端には外方に向けて拡がるように第１開口部及び第２開口部が形成されている、
   動圧軸受装置。
2. 前記第１開口部は、前記微少間隙に向けて開口しており、前記微少間隙に近づくにつれて徐々に膨大するテーパ面から形成されている、
   請求項１に記載の動圧軸受装置。
3. 前記第２開口部は、対向する２面から形成されており、
   前記対向した２面の距離Ｈは、前記複数の部材と前記接着剤との接触角θ、前記第１開口部のテーパ角φおよび前記第１開口部のテーパ長Ｘを用いて、
   Ｈ＜２Ｘｃｏｓ（θ）ｓｅｃ（θ＋φ／２）ｓｉｎ（φ／２）
   を満たす、
   請求項２に記載の動圧軸受装置。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の動圧軸受装置と、
   前記静止部材に固定されたステータと、
   前記ステータに対向するように前記回転部材に固定され、前記ステータとともに磁気回路部を構成するロータマグネットと
   を備えたスピンドルモータ。
5. ハウジングと、
   前記ハウジングに固定された、請求項４に記載のスピンドルモータと、
   前記回転部材に固定された、情報を記録できる円盤状記録媒体と、
   前記記録媒体の所要の位置に情報を書込又は読み出すための情報アクセス手段と、
   を備えた記録ディスク駆動装置。
6. ハウジングと、
   前記ハウジングに固定された、請求項４に記載のスピンドルモータと、
   前記回転部材に固定されたポリゴンミラーと、
   を備えたポリゴンスキャナ。

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