KR101470580B1 - 케이폭 섬유 슬라이버의 톱 상태 염색 장치 및 방법 - Google Patents

케이폭 섬유 슬라이버의 톱 상태 염색 장치 및 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101470580B1
KR101470580B1 KR1020140007931A KR20140007931A KR101470580B1 KR 101470580 B1 KR101470580 B1 KR 101470580B1 KR 1020140007931 A KR1020140007931 A KR 1020140007931A KR 20140007931 A KR20140007931 A KR 20140007931A KR 101470580 B1 KR101470580 B1 KR 101470580B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fiber sliver
dyeing
case
sliver
saline solution
Prior art date
Application number
KR1020140007931A
Other languages
English (en)
Inventor
이범수
심재윤
홍석일
이희동
Original Assignee
한국생산기술연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국생산기술연구원 filed Critical 한국생산기술연구원
Priority to KR1020140007931A priority Critical patent/KR101470580B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101470580B1 publication Critical patent/KR101470580B1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/02—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fibres, slivers or rovings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/34—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using natural dyestuffs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

톱 염색 장치가 섬유 슬라이버를 염색하기 위하여, 케이폭 섬유 슬라이버가 둥글게 감겨 담긴 상기 톱 염색 장치에 포함된 케이스가 염액에 침지되면, 케이폭 섬유 슬라이버를 톱 슬라이버 염색 공정에 따라 염색한다. 그리고 염색된 케이폭 섬유 슬라이버를 건조한다.

Description

케이폭 섬유 슬라이버의 톱 상태 염색 장치 및 방법{Apparatus and method for top dyeing of Kapok fiber sliver}
본 발명은 케이폭 섬유 슬라이버의 톱 상태 염색 장치 및 방법에 관한 것이다.
케이폭(Kapok)은 반야과에 속하는 케이폭 나무의 과피 내벽에 생긴 털을 의미한다. 케이폭 나무는 원산지가 아프리카의 열대지방 또는 스리랑카 지방으로, 현재 동남아시아의 인도네시아, 태국, 베트남, 캄보디아 등에서 생산되고 있다.
케이폭 나무는 약 20m까지 성장하는 낙엽교목으로, 케이폭 섬유는 케이폭 나무의 과실로부터 얻어진다. 케이목 나무의 과실 내부는 5실로 나누어져 있고 100∼150개의 종자가 있어, 종자가 익으면 깨어진다. 섬유의 길이는 35mm 미만, 직경은 10-50㎛로의 셀룰로오스와 리그닌 및 펜토산으로 이루어져 있다. 이러한 케이폭 섬유는 면 대비 5-8배의 초경량성이고, 보온성과 통기성, 벌키성과 탄성 회복력이 우수한 친환경 천연 중공 섬유로 천연상태에서는 베개, 이부자리, 쿠션 등의 침장구류와 일반 충진재용으로 활용되고 있다.
톱(top)은 소모방적에 있어서 카딩(carding) 공정으로 만들어진 슬라이버(sliver)를 전방공정에 공급할 수 있도록 감아 놓은 것을 의미한다. 톱은 패키지(package) 방식이나 연속방식에 의해 염색을 하는데, 대개는 톱 염색기의 케이스에 넣어서 염색한다. 일반적으로 톱 방식의 염색은 양모섬유에서 많이 하는데 울톱(wool top)의 경우는 양모 섬유를 빗질하여 단섬유, 넵(nep), 잡물 등을 제거하는 공정인 즐모공정을 거친 로프상태의 양모 슬라이버를 끈 모양으로 가지런히 정리해 둥글게 감아 그대로 염색기에 끼워서 염색을 한다.
일반적으로 톱 염색은 양모섬유에서 많이 하고 케이폭 섬유에 대한 염색은 직물이나 편물에 대한 염색은 있어도, 케이폭 섬유의 슬라이버 상태의 톱 염색은 그 구체적인 방법이 없다.
따라서, 본 발명은 카딩 공정으로 만들어진 케이폭 섬유 슬라이버를 톱 염색기의 케이스에 넣고 염색하는 장치 및 방법을 제공한다.
상기 본 발명의 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 하나의 특징인 톱 염색 장치가 섬유 슬라이버를 염색하는 방법은,
케이폭 섬유 슬라이버가 둥글게 감겨 담긴 상기 톱 염색 장치에 포함된 케이스가 염액에 침지되는 단계; 상기 케이폭 섬유 슬라이버를 톱 슬라이버 염색 공정에 따라 염색하는 단계; 및 염색된 케이폭 섬유 슬라이버를 건조하는 단계를 포함한다.
상기 염색하는 단계는, 상기 케이스가 염액에 침지되면, 미리 설정한 시간동안 유지하는 단계; 상기 미리 설정한 시간동안 상기 염액에 침지된 케이폭 섬유 슬라이버에 망초를 투입하는 단계; 상기 망초 투입 후 미리 설정한 시간이 경과된 후 바로 알칼리 조제를 투입하여 상기 염액과 슬라이버 간에 흡착 반응이 수행되는 단계; 및 상기 흡착 반응 후에 상기 염액과 상기 케이폭 섬유 슬라이버간에 반응하여 염색되도록 상기 염액의 온도를 상승시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 온도를 상승시키는 단계는, 상기 흡착 반응이 수행되는 단계 이후에 분당 1℃로 60℃까지 승온하고, 상기 60℃에서 40분간 유지하여 상기 염액과 상기 케이폭 섬유 슬라이버간에 반응 단계를 거칠 수 있다.
상기 본 발명의 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 특징인 톱 염색 장치는,
둥글게 감긴 케이폭 섬유 슬라이버를 담는 케이스; 중앙에 하나의 천공을 구비하여 상기 케이스의 상단에 위치하며, 상기 케이폭 섬유 슬라이버를 고정하는 케이스 커버; 및 염액과 상기 케이폭 섬유 슬라이버의 접촉을 위해 상기 케이스에 일정 간격으로 형성되어 있는 하나 이상의 천공을 포함한다.
상기 케이스 커버의 중앙에 구비되어 있는 하나의 천공으로 삽입되며, 상기 케이스 내부로 삽입되는 케이스 축을 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면 케이폭 섬유 슬라이버도 톱 상태의 염색 방법으로 염색을 할 수 있다. 또한, 염색된 케이폭 섬유 톱은 다른 색상끼리 혼합하거나, 염색된 다른 삭생의 케이폭 톱과 미염색된 케이폭 톱을 혼합하여, 여러 가지 혼색이 가능하다.
또한, 케이폭 섬유 슬라이버에 대한 표준화된 염색 방법을 이용하여 염색할 경우, 다양한 제품 소재로 활용 범위를 넓힐 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 염색 장치의 구조도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 염색 장치의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 염색공정을 나타낸 예시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 염색 방법에 대한 흐름도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 케이폭 섬유 슬라이버 염색에 대한 예시도이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
이하 도면을 참조로 하여 본 발명의 실시예에 따른 케이폭 섬유 슬라이버의 톱 상태 염색 장치 및 방법에 대해 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 염색 장치의 구조도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 염색 장치(100)는 케이스(110), 케이스 커버(120), 케이스 축(130), 및 케이스 천공(140)을 포함한다.
톱 염색 장치(100)의 케이스(110)는 염색 될 케이폭 섬유 슬라이버가 둥근 형태로 감겨 담겨진다. 케이스(110)는 일정 간격으로 천공(140)되어 있어 염액과 케이폭 섬유 슬라이버간의 접촉을 원활하게 한다.
또한 케이스(110)의 상단에는 케이스 커버(120)가 구비되어 케이폭 섬유 슬라이버를 고정시켜준다. 그리고 케이스 커버(120)의 중앙에는 케이스 축(130)이 구비되어 있어, 케이스(110)를 삽입할 수 있다.
여기서 케이스 커버(120)는 중앙에 케이스 축(130)이 삽입될 수 있는 형태가 되도록, 중앙에 하나의 천공을 구비하고 있어 케이스 커버(120)와 케이스 축(130)이 분리되는 형태로 구현되는 것을 예로 하여 설명하나, 케이스 커버(120)에 케이스 축(130)이 결합된 형태로 구현할 수도 있다.
여기서 염색 장치(100)의 평면도에 대해 도 2를 참조로 설명한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 염색 장치의 평면도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 천공된 톱 염색 장치(100)의 케이스(110)에 케이폭 섬유 슬라이버를 둥글게 감아 넣고, 케이스(110)에 상단에 위치하는 케이스 커버(120)로 케이폭 섬유 슬라이버를 고정한다. 그리고 케이스의 천공(140)으로 염액이 들어와 케이폭 섬유 슬라이버를 염색한다.
여기서 케이폭 섬유의 원료는 원산지에서부터 압축포장 형태로 운송되기 때문에, 이로 인한 천연중공의 눌림이 발생한다. 그리고 천연중공사로서의 그 특징을 100% 구현하기 어렵다. 즉, 케이폭 섬유는 천연중공이 있으므로 일반적인 셀룰로오스의 염색공정으로는 충분한 염색효과를 얻기 힘들다.
그러므로 저온 망초 알칼리 투입 염색공정으로 염색을 진행해야 한다. 저온 망초 알칼리 투입 염색공정은 먼저 망초가 투입된 후 30분간 유지된다. 그리고 30분 후에 알칼리 조제가 바로 투입되고 10분간 유지되면서, 흡착과 반응을 동시에 진행한다. 이에 대해 도 3을 참조로 설명한다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 염색공정을 나타낸 예시도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 염색 장치(100)에 망초를 투입한 후, 케이폭 섬유 슬라이버 표면에 있는 염료가 케이폭 섬유 슬라이버 중공 내부로 침투되어 중공내부에 흡착이 진행된다. 이때 최대로 염료 흡착이 이루어지기 때문에, 알칼리 조제를 투입하여 흡착과 반응을 일정시간 진행해야 최대 흡진이 되며, 균일하고 재현성 있게 염색이 된다. 본 발명의 실시예에서는 케이폭 섬유 슬라이버의 톱 상태의 염색공정을 다음과 같이 설명하나, 반드시 이와 같이 한정되는 것은 아니다.
30도℃에서 염액과 슬라이버 상태의 케이폭 섬유를 톱 염색 장치(100)의 케이스에 넣고 30분간 유지한다. 30분간 유지하는 동안 망초(Na2SO4) 50g/l가 분할 투입된다. 망초는 케이폭 섬유 슬라이버 표면의 음전위를 감소시켜 염액내 염료의 케이폭 섬유 슬라이버 표면으로 이동을 촉진한다. 또한 유지시간 30분 후에 알칼리(Na2CO3) 20g/l가 투입되어 10분간 유지되면서, 염액과 슬라이버간의 흡착반응단계를 거친다.
케이폭 섬유 슬라이버와 염액간의 흡착반응 후 분당 1℃로 60℃까지 30분간 승온되고, 60℃에서 40분간 유지되면서 염액과 슬라이버 간의 반응단계를 거친다. 염색 후 미고착 염료에 대한 제거를 위해 소핑 과정을 거친다. 이때 소핑제 2g/l를 넣고 98℃에서 10분간 유지하여 미고착 염료를 제거한다.
상기에서 설명한 염색 공정에 따라 염색 장치(100)에서 케이폭 섬유 슬라이버를 염색하는 방법에 대해 도 4를 참조로 설명한다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 염색 방법에 대한 흐름도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 사용자가 둥글게 감긴 케이폭 섬유 슬라이버를 염색 장치(100)에 삽입하여 염색 장치(100)의 케이스 커버(120)를 닫으면(S100), 염색 장치(100)는 염액에 침지된다(S110). 이때, 염색 장치(100)의 케이스(110)는 일정 간격으로 천공(140)되어 있어, 염액이 케이폭 섬유 슬라이버와 원활하게 접촉된다.
염색 장치(100)가 염액에 침지된 후, 케이폭 섬유 톱 슬라이버 염색 공정에 따라 염색이 진행된다(S120). 이때, 염색 공정은 상기 도 3에서 언급한 바와 같이, 30℃에서 염액과 슬라이버 상태의 케이폭 섬유가 톱 염색 장치(100)의 케이스에담겨 30분간 유지된다. 30분간 유지된는 동안 망초(Na2SO4) 50g/l가 분할 투입된다. 망초는 케이폭 섬유 슬라이버 표면의 음전위를 감소시켜 염액내 염료의 케이폭 섬유 슬라이버 표면으로 이동을 촉진한다. 또한 유지시간 30분 후에, 알칼리(Na2CO3) 20g/l가 삽입되어 10분간 유지되면서 염액과 슬라이버간의 흡착반응단계를 거친다.
상기에서 설명한 바와 같이 염색 공정에 따라 염색이 진행된 뒤, 미고착 염료에 대한 제거를 위해 소핑 과정과 수세 과정을 거친다(S130). 이때 소핑제 2g/l가 삽입되고, 98℃에서 10분간 유지하여 미고착 염료를 제거한다. 그리고 나서 염색된 케이폭 섬유 슬라이버를 건조시킨다.
이상의 절차를 통해 염색된 케이폭 섬유 슬라이버 염색의 예에 대해 도 5를 참조로 설명한다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 케이폭 섬유 슬라이버 염색에 대한 예시도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 도 5의 (a)에 나타낸 바와 같이 염색 전 케이폭 섬유 슬라이버를, 반응성 염료 1%OWF(on the weight of fiber), 액비 10:1로 염색한 결과 도 5의 (b)에 나타낸 바와 같이 불균염 없이 전체적으로 염색이 잘 됨을 알 수 있다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

Claims (7)

  1. 톱 염색 장치가 섬유 슬라이버를 염색하는 방법에 있어서,
    케이폭 섬유 슬라이버가 둥글게 감겨 담긴 상기 톱 염색 장치에 포함된 케이스가 염액에 침지되는 단계;
    상기 케이폭 섬유 슬라이버를 톱 슬라이버 염색 공정에 따라 염색하는 단계; 및
    염색된 케이폭 섬유 슬라이버를 건조하는 단계
    를 포함하는 염색 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 염색하는 단계는,
    상기 케이스가 염액에 침지되면, 미리 설정한 시간동안 유지하는 단계;
    상기 미리 설정한 시간동안 상기 염액에 침지된 케이폭 섬유 슬라이버에 망초를 투입하는 단계;
    상기 망초 투입 후 미리 설정한 시간이 경과된 후 바로 알칼리 조제를 투입하여 상기 염액과 슬라이버 간에 흡착 반응이 수행되는 단계; 및
    상기 흡착 반응 후에 상기 염액과 상기 케이폭 섬유 슬라이버간에 반응하여 염색되도록 상기 염액의 온도를 상승시키는 단계
    를 포함하는 염색 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 망초는 Na2SO4를 이용하고, 상기 알칼리 조제는 Na2CO3를 이용하는 염색 방법.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 온도를 상승시키는 단계는,
    상기 흡착 반응이 수행되는 단계 이후에 분당 1℃로 60℃까지 승온하고, 상기 60℃에서 40분간 유지하여 상기 염액과 상기 케이폭 섬유 슬라이버간에 반응 단계를 거치는 염색 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 건조하는 단계는,
    염색 후 상기 케이폭 섬유 슬라이버에 고착되지 않은 염료를 제거하기 위하여, 소핑제를 첨가하여 소핑하는 단계
    를 포함하는 염색 방법.
  6. 톱 염색 장치에 있어서,
    둥글게 감긴 케이폭 섬유 슬라이버를 담는 케이스;
    중앙에 하나의 천공을 구비하여 상기 케이스의 상단에 위치하며, 상기 케이폭 섬유 슬라이버를 고정하는 케이스 커버; 및
    염액과 상기 케이폭 섬유 슬라이버의 접촉을 위해 상기 케이스에 일정 간격으로 형성되어 있는 하나 이상의 천공
    을 포함하는 염색 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 케이스 커버의 중앙에 구비되어 있는 하나의 천공으로 삽입되며, 상기 케이스 내부로 삽입되는 케이스 축
    을 포함하는 염색 장치.
KR1020140007931A 2014-01-22 2014-01-22 케이폭 섬유 슬라이버의 톱 상태 염색 장치 및 방법 KR101470580B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140007931A KR101470580B1 (ko) 2014-01-22 2014-01-22 케이폭 섬유 슬라이버의 톱 상태 염색 장치 및 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140007931A KR101470580B1 (ko) 2014-01-22 2014-01-22 케이폭 섬유 슬라이버의 톱 상태 염색 장치 및 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101470580B1 true KR101470580B1 (ko) 2014-12-24

Family

ID=52678186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140007931A KR101470580B1 (ko) 2014-01-22 2014-01-22 케이폭 섬유 슬라이버의 톱 상태 염색 장치 및 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101470580B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114517419A (zh) * 2022-03-10 2022-05-20 德州恒丰纺织有限公司 一种采用植物姜黄染色的木棉纤维纯纺纱方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0197261A (ja) * 1987-10-07 1989-04-14 Hisaka Works Ltd スライバー処理方法およびそれに用いる装置
KR20050000470A (ko) * 2003-06-24 2005-01-05 이명학 면 웹 또는 슬라이버의 염색 및 이를 이용한 멜란지사제조 방법
JP2009512790A (ja) * 2005-10-24 2009-03-26 マンリコ ソチエタ ペル アツィオニ カシミヤ糸の製造方法
KR100928084B1 (ko) * 2009-05-29 2009-11-23 주식회사 우성염직 슬라이버 염색용 패킹 조립구조

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0197261A (ja) * 1987-10-07 1989-04-14 Hisaka Works Ltd スライバー処理方法およびそれに用いる装置
KR20050000470A (ko) * 2003-06-24 2005-01-05 이명학 면 웹 또는 슬라이버의 염색 및 이를 이용한 멜란지사제조 방법
JP2009512790A (ja) * 2005-10-24 2009-03-26 マンリコ ソチエタ ペル アツィオニ カシミヤ糸の製造方法
KR100928084B1 (ko) * 2009-05-29 2009-11-23 주식회사 우성염직 슬라이버 염색용 패킹 조립구조

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114517419A (zh) * 2022-03-10 2022-05-20 德州恒丰纺织有限公司 一种采用植物姜黄染色的木棉纤维纯纺纱方法
CN114517419B (zh) * 2022-03-10 2023-10-20 德州恒丰纺织有限公司 一种采用植物姜黄染色的木棉纤维纯纺纱方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4774404B2 (ja) 黄麻を脱ゴム化する方法
CN100359063C (zh) 利用笋皮制造线和布的方法
CN104047063B (zh) 一种蒸汽闪爆和碱处理相结合制备纺织用棉秆皮纤维的方法
CN102051691B (zh) 一种竹纤维的生产工艺
CN106012589B (zh) 可食用型染料染色的山羊绒及用其制备纱线的方法
CN101372763B (zh) 复合生物酶制备竹原纤维的方法
KR101470580B1 (ko) 케이폭 섬유 슬라이버의 톱 상태 염색 장치 및 방법
CN106801355B (zh) 一种减少竹锟损失的竹材高压蒸煮工艺
CN106381679A (zh) 一种基于tblc活化过氧化氢体系的织物轧蒸漂白方法
KR101614927B1 (ko) 반응성 염료를 사용한 빈티지 룩 및 그 가공방법
CN108927871A (zh) 一种木皮的染色工艺
CN106868889B (zh) 一种基于植物的印染产品及其印染方法
CN102995140A (zh) 一种用于毛巾的竹纤维材料的制备方法
CN106835792B (zh) 一种秸秆制备纤维素纤维的方法
CN107059390A (zh) 一种再生桑皮纤维用的全效精炼剂及其使用方法
CN106661824A (zh) 纺纱用麻纤维的制造方法以及纺纱用麻纤维
US20170218539A1 (en) Production method of hemp fiber for spinning and hemp fiber for spinning
ITMI20100234A1 (it) Processo di tintura a stoccaggio (pad-batch) di articoli tessili comprendente una fase di trattamento con gas ionizzato o plasma
KR101314174B1 (ko) 쇠구슬을 이용한 닥나무 박피방법
CN108754853A (zh) 一种吸附型卫生无纺布基材的制备方法及无纺布
CN106521923B (zh) 一种tblc活化过氧化氢体系棉织物轧蒸漂白方法
CN206589079U (zh) 一种减少竹锟损失的竹材高压蒸煮锅
CN105603541A (zh) 一种苘麻纤维的制备方法
CN110373758B (zh) 一种基于短麻原料的亚麻细纱纺纱工艺
KR20090132109A (ko) 한지 쪽 염색 방법

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170927

Year of fee payment: 4