JPH0197261A - スライバー処理方法およびそれに用いる装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、糸に成形される前の繊維束であるスライバー
に対し染色等の処理を施す処理方法およびそれに用いる
装置に関するものである。

〔従来の技術］ スライバー等の繊維品のトラ・ブ染は、一般につぎのよ
うにして行われている。この一連の工程を第４図（ａ）
〜（ｆ）に示す。すなわち、まず、（ａ）に示すように
、スライバー１を円筒状プレス容器２の中に円を描くよ
うにして落下させて収納したのち、上下方向から矢印の
ようにプレスする（ｂ）。これを取り出すと（Ｃ）に示
すようにスライバー１が巻玉状に成形されている。この
巻玉状スライバー１をビニール袋等に収納して保護した
のち、搬送して（ｄ）に示すようなトップワインダ３等
にかけてボビン３ａに巻き取り、トップ化する。（ｅ）
にトップ４の縦断面図を示す。

このトップ４を搬送し内槽５に多段に積重したのち上か
らプレスしてパッケージ化する（ｆ）。そして、上記多
段にトップ４が積重された内槽５をパッケージ染色装置
に装着して染色を行う。

上記パッケージ染色装置を詳細に説明する。この装置は
、第５図に示すように、竪型処理槽１０と、熱交換器１
１とポンプ１２を備えた染色液循環路１３と、前記内槽
５を装着固定する内槽骨は台１４とを有しており、つぎ
のようにして染色を行うものである。すなわち、上記内
槽骨は台１４に内槽５を装着固定したのち処理槽１０を
密封して高温高圧下で矢印のように染色液をトップ内部
から外部（あるいは外部から内部）に加圧通過させ染色
液を循環使用して染色を行うのである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このように、繊維品のトップ染は、染色の対象であるス
ライバーを、まず巻玉状にしたのちトップワインダ等に
かけるために搬送し、つぎにトップ化したのち内槽に積
重するために搬送し、さらに内槽ごとパッケージ染色装
置に装着する、というように多工程にわたる搬送が必要
で、労力負担の大きいものである。

そこで、上記トップ染において、染色工程を合理化する
ために、例えば繊維品をスライバーからトップに形態変
化させてから染色するのではなく、スライバーを巻玉状
のまま直接パッケージ染色装置にかけることが考えられ
ている。しかしながら、巻玉状スライバーは、すでに述
べたように、スライバーを自由落下させて巻回しプレス
しただけのものであり、巻回が円周方向にずれて均一で
なく、円周方向外側が円周方向内側に比べて疎になって
いるため、上記パッケージ染色装置にかけて染色しても
、液流が均一にならず、むら染めが生じてしまう。した
がって、スライバーを巻玉状のまま直接パッケージ染色
装置にかけることは困難とされてきた。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、スラ
イバーを直接パッケージ染色装置等にかけて均一な染色
や洗浄を行うことのできるスライバー処理方法と、これ
に用いるスライバー処理装置の提供をその目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、本発明は、その外周縁部側
が無孔部に形成された多孔板をスライバーと接触する底
面部として備える内槽に、巻玉状に成形したスライバー
を充填するスライバー内槽充填工程と、上記スライバー
が充填された内槽を軸方向に圧縮してパッケージ化する
圧縮工程と、上記圧縮された内槽を、熱交換器およびポ
ンプを含む処理液循環路が接続されている処理槽に装着
する内槽装着工程と、この内槽内に上記処理液循環路か
ら送られてくる処理液を還流させることにより上記スラ
イバーを処理するスライバー処理方法を第１の要旨とし
、竪型処理槽に熱交換器およびポンプを含む処理液循環
路が接続された処理装置において、上記処理槽内の底部
中央に内槽骨は台を設け、二〇内槽受は台に内槽を着脱
自在に取り付け、この内槽内のスライバーと当接しうる
底面部をその外周縁部側が無孔部に形成された多孔板に
よって構成し、上記内槽の下端面中央部に開口部を設け
てこの開口部に上記処理液循環路の一端開口を連結する
とともに、上記処理液循環路の他端開口を上記処理槽と
内槽との間隙に連通させたスライバー処理装置を第２の
要旨とする。

〔作用〕

すなわち、□本発明者らは、スライバーを、ワインディ
ング工程を経ることなく巻玉状のまま直接染色したり洗
浄したりする方法について一連の研究を重ねた結果、ス
ライバーをパッケージ化する際に、その外周縁部側が無
孔部に形成された多孔板をスライバーの底に当接させた
状態でパッケージ化するようにすると、処理装置にかけ
た際に液流がスライバー間を均一に流れ、均一処理品が
得られることを見い出し本発明に到達した。

つぎに、本発明を実施例にもとづいて詳細に説明する。

〔実施例〕

第１図は本発明のスライバー処理装置の一実施例を示し
ている。図において、２１は竪型円筒状の処理槽であり
、底部側にコイル式の熱交換器２２が円周に沿って配設
されている。２３は上記処理槽２１の底部中央から植立
する処理液循環パイプで、上部が内槽光は台２４に形成
されている。

この内槽光は台２４の上端は、テーパ一部に形成されて
おり、以下に述べる内槽２６の基底台２７下端中央部の
下方に延びるコーン部２７ａと嵌合することにより内槽
２６を着脱自在に取り付けている。

この内槽２６は、ベースとなる基底台２７と、上記基底
台２７の上面部に積重される複数個の有底円筒体２８と
、上記積重された有底円筒体２８の最上部の開口を覆っ
て密閉する蓋板２９との組み合わせによって構成されて
いる。上記基底台２７は、すでに述べたようにその下端
が上記内槽光は台２４のテーパ一部と嵌合するようにコ
ーン部２７ａに形成されている中空構造体で、有底円筒
体２８を載せる上面には多孔２７ｂが均一分散して開け
られている。上記基底台２７の上面に積重される各有底
円筒体２８同士、Ｒ下段の有底円筒体２８と基底台２７
．最上段の有底円筒体２８と蓋板２９は、それぞれ互い
にねじ結合によって連結固定されているが、ねじ結合を
解除することにより個別に分解することができる。各有
底円筒体２８の側壁は無孔であるが、その底面部２８ａ
には、第２図に示すように、略全面に多孔３１が開いて
いる。ただし、外周縁部（図中、斜線で示す領域Ａ）に
は多孔３１は開いていない。２９（第１図）は上記積重
した有底円筒体２８の最上部開口を蓋する蓋板で、上面
リブ２９ｂの中央に雌ねじが形成されており、内槽２６
全体を懸吊するための懸吊軸３０がら合されている。そ
して、蓋板２９の全体には、多孔２９ａが均一分散して
開けられている。

このように、内槽２６は、全体としては、縦長であって
無孔の側壁を有する円筒状体で勢中噂、その内部空間が
、多孔板（有底円筒体２８の底面部２８ａ）によって上
下多段に仕切られているという構成を有する。

染色等の対象品である巻玉状スライバー３２は、上記各
有底円筒体２８の内側に充填される。したがって、各巻
玉状スライバー３２は、直接積重されるのではなく、有
底円筒体２８の底面部２８ａによって仕切られた状態で
内槽２６内に充填された状態となる。

なお、前記処理液循環パイプ２３は、その下部側が処理
槽外に延びて処理液循環用ポンプ３３に連通しており、
上記ポンプ３３の作動により処理液を処理槽２１内に送
るようになっている。一方、処理槽２１の底部側方には
開口３４が設けられており、上記ポンプ３３にパイプ３
５で連通されて処理液を循環するようになっている。

上記スライバー処理装置を用い、例えばスライバー染色
を行う場合、つぎのような操作に従ってスライバー染色
を行うことができる。すなわち、まず巻玉状に巻回され
プレスされた巻玉状スライバー３２を各有底円筒体２８
に充填したのち上方からプレスする。ただし、各有底円
筒体２８に巻玉状スライバー３２を充填する際、有底円
筒体２８−個に対して巻玉状スライバー３２を必ず一個
ずつ充填する必要はなく、二個以上の巻玉状スライバー
３２を同一の有底円筒体２８に重ねて充填するようにし
ても何ら差し支えない。そして、基底台２７に積重して
各部分をねじ結合により一体化して巻玉状スライバー３
２充填内槽２６を形成する。二〇内槽２６を、処理槽２
１の内槽光は台２４に取り付けて装着する。この状態で
処理液循環ポンプ３３を作動させ、熱交換器２２により
加熱された染色液を矢印Ａのように循環液パイプ２３を
介して内槽２６内に送入する。

内槽２６内に送入された染色液は、基底台２７の多孔２
７ｂおよび多段に配設された底面部２８ａの多孔３１を
通って矢印Ｂのように積重された巻玉状スライバー３２
間を上昇する。このとき、巻玉状スライバー３２は、す
でに述べたように円周方向外側の密度が疎になっている
ため、本来は処理液が円周方向外側をショートパスして
必要な液量が巻玉状スライバー３２内を均一に流れず、
むら染めとなってしまうが、この装置では、内槽２６の
壁面が無孔でありかつ巻玉状スライバ−３２同士を仕切
る底面部２８ａの外周縁部が無孔となっている。したが
って、染色液は全体として巻玉状スライバー３２内を層
流状態で流れ、巻玉状スライバー３２を形成する各繊維
に均一に接触するため、均一な染色が行われる。

このようにして巻玉状スライバー３２間を均一に通った
液流は、内槽２６の上端の蓋板２９の多孔２９ａを通過
して矢印Ｂ′のように処理槽２１と内槽２６の間隙を下
方に流下する。そして、処理槽２１の底面部の開口３４
からパイプ３５を通って処理液循環ポンプ３３の吸込口
側に還流して繰り返し処理槽２１内を循環し、巻玉状ス
ライバー３２の染色に供される。

ただし、上記染色液の循環は、全く逆になる場合もある
。この場合、染色液は、開口３４がら処理槽２１内に吐
出され、処理槽２１と内槽２６の間隙を上昇して内槽２
６の蓋体２９の多孔２９ａから内槽２１内を流下し、基
底台２７の多孔２７ｂを通って処理液循環パイプ２３に
入るという循環を行う。

このようにして得られたスライバー染色品は、従来では
得られなかった均一な染色がなされている。したがって
、この染色装置を用いると、巻玉状スライバー３２を一
旦トツブに巻き直す必要がなく、直接染色することがで
き、大幅な労力軽減を実現することができる。

なお、上記実施例では複数個の有底円筒体２８を積重一
体止して内槽２６を形成しているが、第３図に示すよう
な縦長の筒状体４０を内槽２６の側壁として用いてもよ
い。この場合、上記筒状体４０に巻玉状スライバー３２
と多孔板（実施例１における有底円筒体２８の底面部２
８ａに相当する平板）２８ｂとを交互に入れて充填する
ようにする。最下段の巻玉状スライバー３２の底にも多
孔板２８ｂを入れるようにする。他の部分は第１図と同
様であり、同一部分に同一符号を付している。このタイ
プの内槽２６では、筒状体４０と基底台２７とを一体的
に形成するようにしてもよい。

また、本発明に用いる多孔板（第１および第２図に示す
２８ａ、第３図に示す２８ｂ）は、−枚の平板で形成さ
れている必要はな（、平板全体に均一な多孔が分散した
ものと、その外周縁部側の無孔にすべき領域（第２図Ａ
）を覆うドーナツ形の平板とを組み合わせるようにして
もよい。また、巻玉状スライバー３２の巻回の仕方によ
っては、中央部の繊維密度も疎となる場合があるので、
このような場合には、多孔板の外周縁部側だけでなく中
央部の一定領域も無孔にすることが好適である。

なお、上記実施例では処理装置を用いてスライバーを染
色しているが、この構成の装置をもちいてスライバーの
洗浄や漂白等の各種の処理を行うことができる。もちろ
ん、その場合には、上記実施例における染色液に代えて
洗浄液や漂白液を循環させる。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明の方法および装置を用いると、巻
玉状に成形したスライバーを直接パッケージ染色等にか
けて均一な処理を効率よく行うことができるため、従来
なしえなかった作業工程の大幅な省力化を実現すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第２図はそ
の一実施例に用いる有底円筒体の底面部の形状を示す平
面図、第３図は本発明の他の実施例に用いる内槽の縦断
面図、第４図（ａ）、　　（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（
ｅ）、（ｆ）はいずれも従来のトップ染工程を説明する
説明図、第５図は従来のパッケージ染色装置を示す縦断
面図である。 ２１・・・処理槽　２２・・・熱交換器　２３・・・処
理液循環パイプ　２４・・・内槽受は台　２６・・・内
槽　２８ａ・・・底面部　２８ｂ・・・多孔板　３２・
・・巻玉状スライバー　３３・・・処理液循環ポンプ　
３４・・・開口特許出願人　株式会社　日阪製作所 代理人　　弁理士　西　藤　征　彦 箒１図 第３図 （ｆ） 第５図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）その外周縁部側が無孔部に形成された多孔板をス
   ライバーと接触する底面部として備える内槽に、巻玉状
   に成形したスライバーを充填するスライバー内槽充填工
   程と、上記スライバーが充填された内槽を軸方向に圧縮
   してパッケージ化する圧縮工程と、上記圧縮された内槽
   を、熱交換器およびポンプを含む処理液循環路が接続さ
   れている処理槽に装着する内槽装着工程と、この内槽内
   に上記処理液循環路から送られてくる処理液を還流させ
   ることにより上記スライバーを処理することを特徴とす
   るスライバー処理方法。
2. （２）竪型処理槽に熱交換器およびポンプを含む処理液
   循環路が接続された処理装置において、上記処理槽内の
   底部中央に内槽受け台を設け、この内槽受け台に内槽を
   着脱自在に取り付け、この内槽内のスライバーと当接し
   うる底面部をその外周縁部側が無孔部に形成された多孔
   板によつて構成し、上記内槽の下端面中央部に開口部を
   設けてこの開口部に上記処理液循環路の一端開口を連結
   するとともに、上記処理液循環路の他端開口を上記処理
   槽と内槽との間隙に連通させたことを特徴とするスライ
   バー処理装置。