KR101469998B1 - 케이스 - Google Patents

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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
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    • B32B15/09Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyesters
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04Polyurethanes

Abstract

케이스가 개시되어 있다. 케이스는 몸체부; 몸체부 상에 형성되는 패턴; 및 몸체부 상에 형성되며, 패턴을 덮는 투명한 코팅층을 포함한다. 케이스는 코팅층에 의해서 보호되고, 패턴 및 몸체부에 반사되는 광은 코팅층에 의해서 경로차 등이 발생할 수 있고, 이에 따라서, 케이스의 외부 표면에 홀로그램과 같은 입체감을 가지는 영상이 표현될 수 있다.
케이스, 홀로그램, 스프레이, 알루미늄, 컬러

Description

케이스{CASE}
실시예는 케이스에 관한 것이다.
에칭, 기계 가공 또는 레이저 가공과 같은 방식에 의해서 금속 플레이트에 패턴을 형성한 후, 금속 플레이트에 전기 착색법 또는 아노다이징(anodizing)과 같은 방법으로 착색하여 케이스를 형성할 수 있다.
이러한 방법들에 의해서 형성된 금속 플레이트는 색감 및 질감이 감소되고, 낮은 수준의 외관을 가지게 된다. 이러한 금속 플레이트로 형성된 케이스는 향상된 외관을 가지기 어렵다.
실시예는 입체감을 가지고, 홀로그램 및 3D효과가 구현되고, 향상된 외관을 가지는 케이스를 제공하고자 한다.
실시예에 따른 케이스는 몸체부; 상기 몸체부 상에 형성되는 패턴; 및 상기 몸체부 상에 상기 패턴을 덮는 투명한 코팅층을 포함한다.
실시예에 따른 케이스는 패턴을 덮는 코팅층을 포함한다. 따라서, 몸체부 및 패턴에 반사되는 광은 코팅층에 의해서 경로차가 발생하고, 외부에 보여지는 패턴의 형상은 입체감을 가질 수 있다.
즉, 케이스의 외부 표면에 3D 효과 또는 홀로그램 효과 등이 구현될 수 있고, 입체감을 가지는 영상이 표현될 수 있다.
또한, 코팅층은 다수 개의 층들로 이루어질 수 있으며, 컬러를 가지는 투명층을 포함할 수 있다. 따라서, 실시예에 따른 케이스는 컬러를 가지며, 입체감을 가지는 외관을 구현할 수 있다.
또한, 몸체부는 금속으로 이루어질 수 있고, 코팅층은 몸체부의 표면을 덮어서, 몸체부의 표면이 산화등에 의해서 변색되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 실시예에 따른 케이스는 향상된 외관을 가진다.
실시예에 따른 케이스는 관찰하는 각도에 따라서 외관이 달라진다.
실시 예의 설명에 있어서, 각 층, 부, 또는 패턴 등이 각 층, 부 또는 패턴 등의 "상(on)"에 또는 "아래(under)"에 형성되는 것으로 기재되는 경우에 있어, "상(on)"과 "아래(under)"는 "직접(directly)" 또는 "다른 구성요소를 개재하여 (indirectly)" 형성되는 것을 모두 포함한다. 또한 각 구성요소의 상 또는 아래에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다. 도면에서의 각 구성요소들의 크기는 설명을 위하여 과장될 수 있으며, 실제로 적용되는 크기를 의미하는 것은 아니다.
도 1은 실시예에 따른 휴대폰 케이스를 도시한 사시도이다. 도 2는 실시예에 따른 케이스의 일 단면을 도시한 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 휴대폰 케이스는 몸체부(100), 패턴(200) 및 코팅층(300)을 포함한다.
상기 몸체부(100)는 금속 플레이트를 절곡 또는 만곡하여 형성된다. 상기 몸체부(100)에는 휴대폰의 부품들을 수용하기 위한 공간이 형성되어 있다. 이와는 다르게, 상기 몸체부(100)는 플레이트 형상을 가질 수 있다.
상기 몸체부(100)는 금속으로 이루어진다. 상기 몸체부(100)는 알루미늄을 포함한다. 상기 몸체부(100)는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 이루어진다. 또한, 상기 몸체부(100)는 구리, 아연, 철, 스테인레스 스틸 등을 포함할 수 있다.
상기 패턴(200)은 상기 몸체부(100) 상에 형성된다. 상기 패턴(200)은 상기 몸체부(100)와 일체로 형성되며, 돌기 패턴 또는 홈 패턴 일 수 있다.
상기 패턴(200)의 단면은 사각형, 삼각형 또는 반원 형상일 수 있고, 상기 패턴(200)의 평면 형상은 격자 형상일 수 있다. 상기 패턴(200)은 상기 몸체부(100)의 외측면 전면에 형성될 수 있다. 즉, 상기 몸체부(100)의 내측에는 휴대폰을 구동하기 위한 부품들이 배치되고, 상기 몸체부(100)의 외측에 상기 패턴(200)이 형성된다.
상기 코팅층(300)은 상기 몸체부(100) 상에 코팅되어 형성되며, 상기 패턴(200)을 덮는다. 상기 코팅층(300)은 상기 몸체부(100)의 외측면 전면에 형성된다. 상기 코팅층(300)은 투명하고 수지를 포함하며, 형성된다.
또한, 상기 코팅층(300)은 열경화성 수지 또는 광경화성 수지를 포함하며, 상기 코팅층(300)은 제 1 코팅층(310), 제 2 코팅층(320) 및 제 3 코팅층(330)을 포함한다.
상기 제 1 코팅층(310)은 상기 몸체부(100) 상에 코팅되어 형성된다. 상기 제 1 코팅층(310)은 투명하며, 에폭시 수지(epoxy resin)로 형성된다. 상기 제 1 코팅층(310)의 두께(T)는 상기 패턴(200)의 높이(H)보다 높다. 이에 따라서, 상기 제 1 코팅층(310)은 상기 패턴(200)을 덮는다.
상기 제 1 코팅층(310)은 상기 몸체부(100)에 밀착되며, 상기 몸체부(100)의 외측면에 산소가 침입하는 것을 방지한다. 따라서, 상기 제 1 코팅층(310)은 상기 몸체부(100)의 외부 표면이 산화되는 현상을 방지한다.
따라서, 상기 제 1 코팅층(310)은 상기 몸체부(100) 및 상기 패턴(200)의 표면이 산화되어, 상기 몸체부(100) 및 상기 패턴(200)의 광택이 감소되는 현상을 방지한다.
상기 제 2 코팅층(320)은 상기 제 1 코팅층(310) 상에 형성된다. 상기 제 2 코팅층(320)은 투명하며, 예를 들어, 아크릴 수지(acrylic resin) 또는 멜라민 수지(melamine resin)를 포함한다.
또한, 상기 제 2 코팅층(320)은 컬러를 구현하기 위한 안료를 포함한다. 이에 따라서, 상기 제 2 코팅층(320)을 통과하는 광은 필터링되어 컬러를 가지는 광으로 변환된다.
상기 제 3 코팅층(330)은 상기 제 2 코팅층(320) 상에 코팅되어 형성된다. 상기 제 3 코팅층(330)은 투명하며, 예를 들어, 아크릴 수지 또는 멜라민 수지를 포함한다. 상기 제 3 코팅층(330)은 상기 제 2 코팅층(320)을 보호한다.
상기 제 1 코팅층(310) 및 상기 몸체부(100)의 밀착력은 상기 제 2 코팅층(320) 및 상기 몸체부(100)의 밀착력보다 크다. 즉, 상기 제 1 코팅층(310)은 상기 제 2 코팅층(320)과 상기 몸체부(100)의 결합력을 향상시킨다.
또한, 상기 제 1 코팅층(310)의 굴절률은 상기 제 2 코팅층(320)의 굴절률보다 높다. 이에 따라서, 상기 제 1 코팅층(310)의 내측에서 전반사가 일어날 수 있다. 즉, 실시예에 따른 케이스는 일정한 각도로 비스듬히 관찰될 때, 패턴(200)이 보이지 않을 수 있다.
이와는 다르게, 상기 제 1 코팅층(310)의 굴절률이 상기 제 2 코팅층(320)의 굴절률보다 낮을 수 있다.
또한, 상기 제 2 코팅층(320)의 굴절률 및 상기 제 3 코팅층(330)의 굴절률은 다르다. 즉, 상기 제 2 코팅층(320)의 굴절률이 상기 제 3 코팅층(330)의 굴절 보다 크거나 작을 수 있다.
상기 제 1 내지 제 3 코팅층(310, 320, 330)의 두께는 약 3 내지 5㎛일 수 있다.
또한, 상기 제 2 코팅층(320)에 안료가 균일하게 혼합되지 않아서 케이스의 색깔의 차이가 발생할 수 있다. 이때, 상기 제 1 코팅층(310), 상기 제 2 코팅층(320) 및 상기 제 3 코팅층(330)은 입사되는 광의 일부 또는 전부를 분산시켜서 출사하기 때문에, 이러한 색깔의 차이를 감소시킬 수 있다.
표 1은 다양한 형태의 알루미늄 플레이트(패턴 형성 또는 미형성)의 각도에 따른 반사되는 광의 세기를 보여준다. 이때, 패턴이 형성된 경우에는 아노다이징 처리 및 코팅층 형성 여부에 따라서도 반사되는 광의 세기를 보여준다.
반사되는
각도
패턴 미형성 패턴 형성 및
표면 미처리
패턴 형성 및
표면 아노다이징 처리
패턴 형성 및
코팅층 형성
(아크릴 및
우레탄 수지)
패턴 형성 및
코팅층 형성
(아크릴 및
멜라닌 수지)
20° 114 7.7 8.5 41.5 40.5
60° 326 20.4 18.7 87.8 78.2
85° 106 18.4 16.8 96.4 85.9
표 1에서 볼 수 있듯이, 패턴 미형성, 표면 미처리 및 아노다이징 처리의 경우에 60°에서 반사되는 광의 세기가 가장 크다. 이와는 다르게, 코팅층을 형성한 경우에는 85°에서 반사되는 광의 세기가 최대이다.
이는 반사되는 상기 코팅층(300)에 의해서 발생하는 광의 경로차에 의한 지연으로 인한 현상이며, 또한, 상기 코팅층(300)이 형성되며, 다른 경우보다 더 많은 반사면을 가지기 때문이다.
따라서, 이러한 경로차와 다수의 반사면으로 인하여, 상기 코팅층(300)을 포함하는 케이스의 외관은 3D 효과 또는 홀로그램 효과를 가질 수 있다.
즉, 외부로부터 광(IL)이 입사되고, 상기 패턴(200)에 반사되는 광의 일부(RL1)는 상기 제 1 코팅층(310) 및 상기 제 2 코팅층(320)의 계면을 통과하고, 다른 일부(RL2)는 상기 계면 및 상기 몸체부(100)에 의해서 반사된다.
이와 같이, 상기 패턴(200)에 반사되는 광은 경로차를 형성하며, 두 개의 광(RL1, RL2)으로 나누어진다. 이에 따라서, 상기 패턴(200)은 입체감을 가지는 형상으로 관찰될 수 있다. 즉, 실시예에 따른 케이스는 3D 효과 또는 홀로그램 효과를 가지는 외관을 가진다.
추가적으로, 실시예에 따른 케이스를 관찰 각도가 변화됨에 따라서, 상기 패턴(200)이 외부 표면에 표시되는 영상이 달라진다. 즉, 광이 반사되는 각도(A)에 따라서, 상기 경로차는 달라지고, 이에 따라서, 상기 패턴(200)이 외부에 표시되는 형상이 달라진다.
또한, 광이 반사되는 각도(A)가 소정의 각도보다 커지는 경우, 상기 반사되는 광은 전반사되고, 이에 따라서, 상기 패턴(200)은 외부에 표시되지 않는다.
이와 같이, 실시예에 따른 케이스는 향상된 외관을 가지며, 관찰하는 각도에 따라서, 다양한 외관을 가질 수 있다.
또한, 상기 코팅층(300)은 상기 몸체부(100) 및 상기 패턴(200)을 물리적 및 화학적인 손상으로부터 보호한다. 따라서, 실시예에 따른 케이스는 향상된 내구력을 가진다.
도 3은 실시예의 케이스의 제조방법에 따른 공정을 도시한 순서도이다.
도 3을 참조하면, 알루미늄 플레이트가 제공되고, 알루미늄 플레이트의 일 면에 패턴(200)이 형성된다.(S1) 상기 패턴(200)은 상기 알루미늄 플레이트의 표면에 기계적인 스크래치를 형성하는 방식으로 형성될 수 있다.
이와는 다르게, 상기 패턴(200)은 화학적인 에칭 또는 레이저에 의해서 형성될 수 있다.
이후, 상기 패턴(200)이 형성된 알루미늄 플레이트는 프레스 등에 의해서, 휴대폰의 부품들을 수용할 수 있는 공간이 형성되고, 몸체부(100)가 형성된다.(S2)
이후, 상기 몸체부(100) 상에 제 1 코팅층(310) 형성을 위한 제 1 단량체 물질이 스프레이 방식으로 도포된다. 상기 제 1 단량체 물질은 열 및/또는 광에 의해서 경화되고, 상기 몸체부(100) 상에 상기 제 2 코팅층(320)이 형성된다.(S3)
예를 들어, 상기 제 1 단량체 물질은 에폭시 계열의 물질이고, 상기 제 1 단량체 물질은 약 70 내지 약 100℃의 온도에서, 약 3 내지 6분 동안 경화된다.
이후, 상기 제 1 코팅층(310) 상에 제 2 단량체 물질 및 안료(또는 염료) 등이 혼합되어 스프레이 방식으로 도포된다. 상기 제 2 단량체 물질은 열 및/또는 광에 의해서 경화되고, 상기 제 1 코팅층(310) 상에 제 2 코팅층(320)이 형성된다.(S4)
예를 들어, 상기 제 2 단량체 물질은 아크릴 계열의 물질 및 멜라민 계열의 물질의 혼합물 일 수 있다. 이때, 상기 제 2 단량체 물질은 약 70 내지 약 100℃의 온도에서, 약 9 내지 12분 동안 경화된다.
이후, 상기 제 2 코팅층(320) 상에 제 3 단량체 물질이 스프레이 방식으로 도포된다. 상기 제 3 단량체 물질은 열 및/또는 광에 의해서 경화되고, 상기 제 2 코팅층(320) 상에 제 3 코팅층(330)이 형성된다.(S5)
예를 들어, 상기 제 3 단량체 물질은 아크릴 계열 및 멜라민 계열의 물질들의 혼합물 일 수 있다. 이때, 상기 제 3 단량체 물질은 약 150 내지 약 175℃에서, 약 20 내지 약 35분 동안 경화된다.
이와 같은 방식으로 형성된 케이스는 향상된 외관을 가지며, 물리적 및 화학적인 손상에 강하다. 또한, 실시예의 케이스의 제조방법은 3D 효과 및 홀로그램 효과를 가지는 케이스를 제공한다.
이상에서 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
도 1은 실시예에 따른 휴대폰 케이스를 도시한 사시도이다.
도 2는 실시예에 따른 케이스의 일 단면을 도시한 단면도이다.
도 3은 실시예의 케이스의 제조방법에 따른 공정을 도시한 순서도이다.

Claims (10)

  1. 몸체부;
    상기 몸체부 상에 형성되는 패턴; 및
    상기 몸체부 상에 상기 패턴을 덮는 투명한 코팅층을 포함하며,
    상기 코팅층은,
    상기 몸체부 위에 배치되는 제 1 부분과,
    상기 패턴 위에 배치되는 제 2 부분을 포함하며,
    상기 제 1 부분의 상면과 제 2 부분의 상면은 동일 평면상에 배치되는 케이스.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 몸체부 및 상기 패턴은 일체로 금속으로 이루어지며, 상기 코팅층은 수지로 이루어지는 케이스.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 몸체부 및 상기 패턴은 알루미늄을 포함하며, 상기 코팅층은 에폭시 수지, 아크릴 수지, 우레탄계 수지 또는 멜라민 수지를 포함하는 케이스.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 코팅층은
    상기 몸체부 상에 형성되는 투명한 제 1 코팅층;
    상기 제 1 코팅층 상에 형성되며, 투명하며, 컬러를 가지는 제 2 코팅층; 및
    상기 제 2 코팅층 상에 형성되며 투명한 제 3 코팅층을 포함하는 케이스.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 제 1 코팅층은 에폭시 수지를 포함하며,
    상기 제 2 코팅층은 아크릴 수지, 멜라민 수지 및 안료를 포함하고,
    상기 제 3 코팅층은 아크릴 수지 및 멜라민 수지를 포함하는 케이스.
  6. 제 4 항에 있어서, 상기 제 1 코팅층, 상기 제 2 코팅층 및 상기 제 3 코팅층은 굴절률이 서로 다른 케이스.
  7. 제 4 항에 있어서, 상기 제 1 코팅층의 굴절률은 상기 제 2 코팅층의 굴절률보다 높은 케이스.
  8. 몸체부;
    상기 몸체부 상에 형성되는 패턴; 및
    상기 몸체부 상에 상기 패턴을 덮는 투명한 코팅층을 포함하며,
    상기 코팅층은,
    상기 몸체부 위에 배치되는 제 1 부분과,
    상기 패턴 위에 배치되는 제 2 부분을 포함하며,
    상기 코팅층의 제 1 부분의 두께는,
    상기 코팅층의 제 2 부분의 두께보다 두꺼운 케이스
  9. 제 4 항에 있어서, 상기 제 1 코팅층, 상기 제 2 코팅층 및 상기 제 3 코팅층의 두께는 3 내지 5 ㎛인 케이스.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 코팅층은 열경화성 수지 또는 광경화성 수지를 포함하는 케이스.
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2002321498A (ja) * 2001-04-25 2002-11-05 Sukegawa Electric Co Ltd 金属装飾板とその製造方法
JP2004358940A (ja) * 2003-06-03 2004-12-24 Ogawa:Kk 立体意匠板

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