KR101468309B1 - 모바일용 배터리의 기능검사시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 배터리의 검사작업을 수행하기 위한 검사항목과 검사조건을 구분된 접근권한을 가지는 사용자에 의해 적절하게 설정 또는 변경될 수 있도록 구성되어 배터리 검사의 일관성을 제고하고 모델별 설계 사양의 특수성을 반영할 수 있는 모바일용 배터리의 기능검사시스템에 관한 것으로서, 배터리팩의 기능을 검사항목 별로 점검하기 위한 하드웨어를 구비하는 검사장치(100);와, 검사장치의 상기 하드웨어 동작을 제어하는 펌웨어(200);와, 검사기준정보와 검사완료 후 발생하는 검사데이터의 이력을 관리하는 서버(300);와, 검사기준정보를 통해 검사장치와 펌웨어 간에 발생하는 데이터 및 메시지를 처리하여 검사작업을 제어하고 완료된 검사데이터를 서버에 전송하는 운영소프트웨어(400);와, 검사장치와 연결되어 운영소프트웨어를 통해 펌웨어의 동작을 사용자가 제어할 수 있도록 구비되는 컴퓨터단말장치(500);로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

모바일용 배터리의 기능검사시스템{The battery function testing system for the battery packs of mobile phones}

본 발명은 핸드폰을 비롯한 모바일 기기에 사용되는 배터리의 동작 특성 및 설계 기준을 검증하기 위한 배터리의 기능검사시스템에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 배터리의 기능을 검사하기 위한 검사항목과 검사조건에 대한 접근 권한이 서버에 의해 관리되는 사용자등급에 따라 구분됨에 따라 배터리 검사작업의 일관성과 통합성을 제고할 수 있고, 검사작업의 순서와 다양한 작업조건을 사용자가 지정할 수 있도록 하기 위한 작업설계수단을 구비하여 배터리별 특성과 검사작업의 목적에 따라 맞춤형 검사작업이 효율적으로 진행될 수 있도록 하여 배터리 검사작업의 작업능률과 신뢰성을 현저히 향상시킬 수 있는 모바일용 배터리의 기능검사시스템에 관한 것이다.

근래에 스마트폰과 태블릿PC를 비롯한 스마트단말기 보급의 급속한 확산에 따라 단말기의 성능이 고도화되고 기능이 다양해짐에 따라 이에 수반되는 배터리의 용량과 성능을 개선시키기 위한 2차전지업계의 제품 개발이 그 어느 때보다 활발하게 이루어지고 있는 실정이다. 이에 따라 각 단말기별로 개발된 배터리의 불량 여부와 작동 특성을 검사하기 위한 배터리 검사관련 장치 및 검사시스템에 관한 연구개발도 관련업계에서 다양한 기술을 토대로 하여 진행되고 있다.

가령, 한국등록특허공보 제10-0356700호에서는 배터리팩의 불량방지와 배터리팩의 상태를 검사하여 이상이 감지되면 신속하게 이를 컴퓨터에 표시하여 배터리팩의 불량 여부를 확인할 수 있도록 하는 휴대용 컴퓨터의 리튬이온 배터리팩을 검사하는 장치를 개시하고 있다.

또한, 한국공개특허공보 제10-2003-0030129호에서는 전지팩에 충전할 수 있는 충전전지공급부(80)와, 전지팩의 배터리의 가상실험이나 부하회로를 실험할 수 있는 가변전자부하(70)와, 배터리나 팩의 실질적인 전압 및 전류를 측정하는 전압측정부 및 전류측정부와, 전지의 내부온도를 측정하기 위한 써미스터측정부와, 전지팩의 고유모델을 알기 위한 ID저항측정부를 포함하는 DMM(90)과, 상기 배터리의 현재 상태데이터를 알 수 있는 통신보드(60)와, 검사에 따르는 각종조건을 설정하기 위한 검사조건절환부(50)와, 제어장치로서의 컴퓨터(30)를 포함하여 이루어지는 배터리 계측장치 및 방법을 개시하고 있다.

상기 두 특허는 배터리의 기능을 검사하기 위해 각 검사항목을 검사하기 위한 내부 하드웨어 회로와 펌웨어를 구비하여 배터리의 검사가 이루어지게 하는 구성이나, 배터리의 검사항목에 대한 관리기능이 구비되지 않아 다양한 목적과 사양으로 설계 개발되는 배터리에 대한 맞춤형 검사를 수행하기 위해서는 해결해야할 과제를 내포하고 있다.

이에 본 발명은 상기에 언급된 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로서, 배터리의 검사항목 및 이에 따른 검사작업과 관련된 각종 정보에 대한 정보 이용 행태를 효율적으로 구성하여 검사작업의 일관성과 신뢰성을 향상시킬 수 있는 모바일용 배터리의 기능검사시스템을 제공하는 것이 해결하고자 하는 과제이다.

또한, 검사작업의 작업과정에서 불필요한 단계를 생략하여 검사작업의 소요시간을 유의한 수준으로 단축할 수 있는 모바일용 배터리의 기능검사시스템을 제공하는 것이 부가적으로 해결하고자 하는 과제이다.

이에 본 발명은 상기에 언급된 과제를 해결하기 위해 하기의 해결 수단을 제공하고자 한다.

본 발명에 따른 모바일용 배터리의 기능검사시스템은 배터리팩의 기능을 검사항목 별로 점검하기 위한 하드웨어를 구비하는 검사장치(100);와, 검사장치의 상기 하드웨어 동작을 제어하는 펌웨어(200);와, 검사기준정보와 검사완료 후 발생하는 검사데이터의 이력을 관리하는 서버(300);와, 검사기준정보를 통해 검사장치와 펌웨어 간에 발생하는 데이터 및 메시지를 처리하여 검사작업을 제어하고 검사데이터를 서버에 전송하는 운영소프트웨어(400);와, 검사장치와 연결되어 운영소프트웨어를 통해 펌웨어의 동작을 사용자가 제어할 수 있도록 구비되는 컴퓨터단말장치(500);로 이루어지되, 상기 검사기준정보는 상기 검사항목과 검사항목 별로 대응되는 판정기준범위 및 측정단위로 조합된 데이터 열을 다수 개 포함하는 검사스펙;과, 상기 검사스펙을 결정하기 위해 배터리팩의 모델정보, 공정명, 작업타입, 내부칩셋정보를 포함하는 검사스펙설계파라미터;와, 결정된 검사스펙의 개별 검사항목에 따른 검사작업들의 방법을 결정하기 위한 검사프로세스설계파라미터;로 구성되고, 상기 컴퓨터단말장치(500)와 검사장치(100)에 대한 조작과 검사데이터에 대한 검색이 허용되는 작업자등급;과, 검사장치와 컴퓨터단말장치와 서버(300) 간의 통신 설정이 허용되는 운용자등급;과, 상기 검사프로세스설계파라미터를 운영소프트웨어(400)를 통해 펌웨어(200)에 세팅하여 검사프로세스를 설계할 수 있는 권한이 허용되는 관리자등급;과, 상기 검사기준정보에 대한 추가, 변경, 삭제가 허용되는 책임자등급;으로 구분되는 사용자등급에 따라 시스템 접근 권한을 부여하여 검사작업의 신뢰성과 보안성을 향상시키도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 검사장치(100)는 배터리팩에 부착된 식별정보를 인식하기 위한 인식수단(110);과, 인식된 배터리팩의 전기적 특성을 측정하는 측정수단(120);과, 측정된 신호를 디지털화하여 배터리팩의 검사항목별로 검사기준정보에 따라 불량 여부를 결정 위한 판정수단(130);과, 결정된 상기 불량 여부를 사용자가 인지할 수 있도록 표시하는 출력수단(140);과, 상기 측정수단, 판정수단, 출력수단, 인식수단, 배터리팩 간의 전기적 접속을 위해 구비되는 접속수단(150);으로 이루어지되, 상기 판정수단(130)은 배터리팩의 충ㆍ방전 특성을 검사하는 충방전회로모듈(131);과, 상기 측정수단(120)을 통해 측정된 아날로그 신호를 디지털 데이터로 변환하거나 디지털 데이터를 아날로그 신호로 역변환하는 데이터변환모듈(132);과, 배터리팩의 내부저항 특성을 검사하는 내부저항모듈(133);과, 배터리팩의 열저항 특성을 검사하는 서미스터모듈(134);과, 상기 판정수단(130)과 배터리팩 간의 정보 흐름을 처리하는 통신모듈(135);로 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 검사프로세스설계파라미터는 펌웨어(200)에 기등록되어 해당 배터리팩 모델과 동일한 검사용 EEPROM 데이터 영역에 대해 사용자가 운영소프트웨어(400)를 통해 Byte 단위별로 표시하게 되는 마스킹데이터블록;을 포함함으로써, 검사 이전에 상기 마스킹데이터블록을 제외한 해당 배터리팩 모델의 EEPROM 데이터 영역만 검사장치(100)가 판정하게 함으로써 검사시간이 단축되도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 검사프로세스설계파라미터는 반복검사횟수;와 반복검사 시 다수의 검사작업 간에 발생하는 경과시간인 반복지연시간;을 포함함으로써, 개별 검사항목에 따라 측정된 결과값이 판정기준범위를 만족할 때까지 반복검사가 진행될 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 검사프로세스설계파라미터는 특정값으로 세팅된 충방전검사인 정적검사를 수행하기 위해 충방전세팅전압, 충방전세팅전류, 충방전시간으로 구성되는 정적설계파라미터;와, 순차적으로 증가되는 설정값으로 다수 차례 진행되는 충방전검사인 동적검사를 수행하기 위해 전류초기값, 전류최대값, 전류증가값, 개별 충방전검사 간의 경과시간인 동적지연시간, 전체 충방전검사의 소요 시간인 동적총검사시간, 충방전검사의 수행 횟수인 동적반복횟수로 구성되는 동적설계파라미터;를 포함하되, 상기 동적검사에서 전류초기값에서부터 전류증가값 단위로 변화하는 전류값으로 충방전검사를 동적반복횟수 또는 동적총검사시간에 도달할 때까지 동적지연시간에 따른 시간 간격을 두고 충방전검사를 진행하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 운영소프트웨어(400)는 펌웨어(200)와 검사기준정보 파일의 버전이 운영소프트웨어(400)의 버전과 일치하는지를 점검하는 소프트웨어검증단계(S100);와, 펌웨어(200)에 검사대상이 되는 해당 배터리의 상기 검사스펙, 검사스펙설계파라미터, 검사프로세스설계파라미터를 세팅하는 검사작업설계단계(S200);와, 배터리에 부착된 바코드정보를 통해 배터리를 식별한 후에 세팅된 검사스펙, 검사스펙설계파라미터, 검사프로세스설계파라미터에 근거하여 검사를 진행한 후, 검사가 완료된 배터리의 검사데이터를 서버(300)에 저장하는 검사작업진행단계(S300);를 거쳐 수행되는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 배터리의 기능을 검사하기 위한 검사항목과 검사항목에 따른 개별 검사작업을 진행하기 위한 여러 설정 정보들을 사용자가 사용자등급에 근거하여 적절히 사용 또는 보정할 수 있도록 구성됨에 따라 개별 배터리 모델 또는 배터리의 제조 상태에 따라 다양한 검사프로세스를 구축할 수 있어 각 배터리 모델로부터 요구되는 설계 사양을 충족시킬 수 있는 검사환경을 제공하는 효과가 있다.

또한, 배터리팩의 EEPROM 데이터 영역에서 검증이 불필요한 특정 데이터 블록에 대한 검사 행위를 생략할 수 있도록 구성되어 검사작업의 소요기간을 단축시켜 시스템의 설비이용률을 현저하게 개선할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 모바일용 배터리의 기능검사시스템의 구성을 나타내는 블록도.
도 2는 도 1의 검사장치의 세부 구성을 나타내는 블록도.
도 3은 도 2의 판정수단과 배터리팩의 구성 관계를 나타내는 블록도.
도 4는 본 발명에 따른 모바일용 배터리의 기능검사시스템의 검사 과정을 나타내는 플로우차트.
도 5 내지 도 9는 도 4의 검사 과정을 세부적으로 나타내는 순서도.
도 10은 본 발명에 따른 모바일용 배터리의 기능검사시스템에 의한 검사 결과를 나타낸 도면.

본 발명의 기술에 앞서, 본 실시 예는 본 발명의 구성 요소와 각 요소의 기능에 대한 이해를 돕기 위해 제공된 것일 뿐, 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니며, 본 발명은 본 원에 기재된 청구범위에 의해서만 한정되는 것임을 명확히 한다.

본 발명에 따른 모바일용 배터리의 기능검사시스템은 모바일 단말기(스마트폰 등)에 사용되는 배터리팩의 전압, 충ㆍ방전특성, 배터리보호회로(PCM) 동작상태, 내부저항, 열저항, EEPROM으로 구분되는 검사항목에 따라 배터리의 기능 및 설계 사양을 검증하되 상기 검사항목과 검사항목 별로 대응되는 판정기준범위, 측정단위 정보와 배터리팩의 모델별 정보 및 내부에 내장되는 칩셋정보를 다수의 단계로 구분되는 사용자등급체계에 의해 특정 권한을 가진 사용자만 특정 정보에 접근할 수 있도록 시스템을 구현함으로써 모델별, 작업상태별로 다양화되는 검사조건의 체계적 관리가 이루어질 수 있고, 배터리 검사현장에서 이루어지는 모든 배터리팩의 검사현황을 실시간으로 모니터링할 수 있도록 구성됨에 따라 배터리 검사작업의 신뢰성과 효율성을 향상시킬 수 있게 된다.

우선, 본 발명의 구성에 대해 언급하기에 앞서, 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 배터리기능 검사시스템에 적용되는 배터리팩의 구조를 기술하고자 한다. 상기 배터리팩은 2차전지로 구성되는 배터리셀(Bare cell)과 EEPROM, 통신회로, 서미스터회로로 구성되어 배터리 보호기능을 구비하게 된다.

이제 첨부된 도면을 바탕으로 본 발명에 따른 모바일용 배터리의 기능검사시스템의 구성에 대해 기술하고자 한다.

첨부된 도 1은 본 발명에 따른 모바일용 배터리의 기능검사시스템의 주요 구성 요소를 나타낸 블록도로서, 배터리팩의 기능을 검사항목 별로 점검하기 위한 하드웨어를 구비하는 검사장치(100);와, 검사장치의 상기 하드웨어 동작을 제어하는 펌웨어(200);와, 검사기준정보와 검사완료 후 발생하는 검사데이터의 이력을 관리하는 서버(300);와, 검사기준정보를 통해 검사장치와 펌웨어 간에 발생하는 데이터 및 메시지를 처리하여 검사작업을 제어하고 검사데이터를 서버에 전송하는 운영소프트웨어(400);와, 검사장치와 연결되어 운영소프트웨어를 통해 펌웨어의 동작을 사용자가 제어할 수 있도록 구비되는 컴퓨터단말장치(500);로 본 발명이 구성됨을 보여준다.

상기 검사기준정보는 배터리팩의 기능 검사를 위해 필요한 검사항목에 따른 판정기준범위 및 측정단위를 비롯하여 배터리팩의 모델정보, 공정명, 작업타입, 내부칩셋정보로 이루어지는 배터리팩 모델별 구성정보와 이러한 검사항목과 모델별 구성정보에 따라 진행되는 검사작업의 프로세스를 제어하기 위한 각종 설정정보 및 단위검사작업의 스케줄링에 관한 총체적인 정보를 담고 있는 데이터베이스로 구성된다. 보다 구체적으로 검사기준정보는 상기 검사항목과 검사항목 별로 대응되는 판정기준범위 및 측정단위로 조합된 데이터 열을 다수 개 포함하는 검사스펙;과, 상기 검사스펙을 결정하기 위해 배터리팩의 모델정보, 공정명, 작업타입, 내부칩셋정보를 포함하는 검사스펙설계파라미터;와, 결정된 검사스펙의 개별 검사항목에 따른 검사작업들의 방법을 결정하기 위한 검사프로세스설계파라미터;로 구성된다.

상기 검사기준정보를 구성하는 구성 요소의 세부사항에 대해 기술하면 다음과 같다.

상기 검사항목은 배터리팩 내의 배터리 셀과 배터리보호회로(PCM)를 통해 충방전특성을 비롯한 내부저항, 열저항 등을 체크하고 배터리의 과방전 또는 과충전을 방지하기 위한 회로동작의 정상 작동 여부를 파악함과 아울러 EEPROM 데이터를 펌웨어(200)에 기등록된 EEPROM 데이터와 비교 검증하기 위한 일련의 검사작업으로 구성된다.

상기 판정기준범위는 검사항목의 종류에 따라 최대치, 최소치를 포함하거나 적격여부를 판정하기 위한 검사항목인 경우에는 생략되고, 측정단위도 검사항목의 측정대상에 따라 mV(CCCV, DCCV, OCV), mOhm(내부저항), KOhm(열저항) 등으로 구성된다.

상기 모델정보는 배터리 모델명에 따른 제품의 일련번호(코드)를 의미하는 것으로 사용자가 모델명으로 입력한 데이터를 모델정보로 변환하여 해당 배터리모델을 검색키로 하여 펌웨어(200)가 특정 검사스펙을 선택할 수 있도록 하기 위한 파라미터이다.

상기 공정명은 검사 대상이 배터리팩 내의 셀을 검사하는지 아니면 PCM 동작을 검사하는지를 사용자가 결정하기 위한 파라미터이다.

상기 작업타입은 배터리팩의 제작 조건에 따라 결정되는 파라미터로서 그 종류는 양산제품을 나타내는 정규생산(Regular)과, 시험중인 제품을 나타내는 샘플제작(Sample), 검사 후 불량판정을 받거나 오류가 발생한 경우에 다시 제작 점검을 거친 제품을 나타내는 수리 후 재투입(Rework)의 3 가지 항목으로 분류된다.

상기 내부칩셋정보는 배터리팩에 내장되는 배터리보호회로(PCM)와 EEPROM의 칩셋 구성을 식별하기 위한 파라미터로서 사용자는 내부칩셋코드(일련번호)를 입력하여 펌웨어(200)가 해당 내부칩셋코드에 따른 배터리팩 모델의 내부칩셋정보를 획득할 수 있도록 구성된다.

그리고 상기 검사프로세스설계파라미터는 마스킹데이터검사, 반복검사, 정적검사, 동적검사로 구분되는 검사방법을 수행하기 위해 필요한 기본 설정 정보를 포함하는 구성 요소이다.

1. 마스킹데이터검사

본 검사프로세스는 배터리팩 내의 EEPROM에 저장된 데이터 중에서 검사결과를 판정하지 않을 검사프로세스설계파라미터 중의 하나인 마스킹데이터블록을 사용자가 검사 이전에 Byte 단위별로 설정하여 상기 마스킹데이터블록을 제외한 EEPROM의 데이터 영역만 검사장치(100)가 판정하게 함으로써 검사시간이 단축될 수 있도록 구성된다. 즉, 배터리팩에 구비되는 EEPROM의 데이터영역에는 배터리팩 모델별로 고유한 값을 가지는 영역으로 해당 배터리팩의 data sheet 나 check list를 참조하여 사용자가 직접 EEPROM 의 마스터데이터에서 검사가 불필요한 영역을 Byte 단위별로 체크하여 마스킹데이터블록을 결정한 후에 검사작업이 이루어지게 구성함으로써 검사소요시간이 단축되어 검사목표량의 향상에 기여할 수 있게 된다.

2. 반복검사

본 검사프로세스에서 운영소프트웨어(400)는 검사항목에 따라 측정된 결과값이 판정기준범위를 만족할 때까지 반복검사가 진행될 수 있도록 구비되고, 상기 반복검사를 수행하기 위한 반복검사횟수와 반복검사 시 다수의 검사작업 간에 발생하는 반복지연시간을 사용자가 컴퓨터단말장치(500)를 통해 설정할 수 있도록 한다. 본 구성은 순간적인 장치 간의 접속 불량 또는 시스템의 경미한 데이터 송수신 오류에 의해 발생할 수 있는 검사에러가 발생한 경우에 다시 반복검사를 수행함으로써 검사작업을 완전히 중단하지 않고서도 검사작업을 순조롭게 진행할 수 있도록 하기 위한 수단이다.

3. 정적검사

본 검사프로세스는 특정값으로 세팅된 충방전검사를 진행하기 위한 수단으로서, 충방전세팅전압, 충방전세팅전류, 충방전시간으로 구성되는 정적설계파라미터를 통해 설정된 충방전시간동안 충방전세팅전압 또는 전류에 따라 충방전검사를 수행하도록 구성된다.

4. 동적검사

본 검사프로세스는 순차적으로 증가되는 설정값으로 세팅되는 전류를 공급하여 충방전검사를 다수 차례 진행하기 위한 수단으로서, 전류초기값, 전류최대값, 전류증가값, 개별 충방전검사 간의 경과시간인 동적지연시간, 전체 충방전검사의 소요 시간인 동적총검사시간, 충방전검사의 수행 횟수인 동적반복횟수로 구성되는 동적설계파라미터를 통해 전류초기값에서부터 전류증가값 단위로 변화하는 전류값으로 충방전검사를 동적반복횟수 또는 동적총검사시간에 도달할 때까지 동적지연시간에 따른 시간 간격을 두고 충방전검사를 진행하도록 구성된다.

이상과 같이 검사기준정보의 세부 구성에 대한 기술이 이루어졌으며, 이제 검사기준정보에 대한 접근 권한을 부여하기 위한 사용자등급에 대해 살펴보고자 한다.

본 발명에 따른 모바일용 배터리의 기능검사시스템은 컴퓨터단말장치(500)와 검사장치(100)에 대한 조작과 검사데이터에 대한 검색이 허용되는 작업자등급;과, 검사장치와 컴퓨터단말장치와 서버(300) 간의 통신 설정이 허용되는 운용자등급;과, 상기 검사프로세스설계파라미터를 운영소프트웨어(400)를 통해 펌웨어(200)에 세팅하여 검사프로세스를 설계할 수 있는 권한이 허용되는 관리자등급;과, 상기 검사기준정보에 대한 추가, 변경, 삭제가 허용되는 책임자등급;으로 구분되는 사용자등급에 따라 시스템 접근 권한을 부여하여 검사작업의 신뢰성과 보안성을 향상시키도록 구성된다.

상기 작업자등급은 실제 검사현장에서 검사작업을 조작하는 작업종사자에게 부여되는 등급으로서 이에 해당하는 작업종사자는 검사장치(100), 운영소프트웨어(400), 컴퓨터단말장치(500)를 통해 검사작업을 위한 설정, 시작, 중지에 관한 조작을 할 수 있으며, 검사된 기존의 검사데이터를 검색할 수 있는 권한을 부여받게 된다.

상기 운용자등급은 검사장치(100), 컴퓨터단말장치(500) 및 서버(300) 간의 통신 환경을 세팅하기 위한 작업 권한을 부여받게 된다. 보다 구체적으로는 검사장치(100)와 컴퓨터단말장치(500)를 상호 연결하는 제어포트의 설정과 사용자가 직접 펌웨어 명령어를 컴퓨터단말장치(500)를 통해 입력하여 검사작업을 수행하기 위한 메뉴얼통신테스트에 관한 작업 권한이 운용자등급에 해당하는 사용자에게 부여된다.

상기 관리자등급은 검사프로세스설계파라미터를 펌웨어(200)에 세팅하여 검사프로세스를 직접 설계할 수 있는 권한을 부여받는 사용자등급으로서, 또한 측정값의 미세 편차를 검사장치(100)의 각 채널별로 조정하기 위한 오프셋설정에 대한 권한을 부여받는다. 상기 오프셋설정은 OCV(Open Circuit Voltage), 내부저항(Internal Resistor), 열저항(Thermistor), 충전세팅전류, 충전전류측정값, 방전세팅전류, 방전전류측정값으로 구분되는 검사항목에 한해서 설정된다.

상기 책임자등급은 서버(300)에 대한 모든 접근 권한을 가지는 사용자등급으로서 검사기준정보를 구성하는 검사스펙, 검사스펙설계파라미터, 검사프로세스설계파라미터 및 검사데이터 등에 대한 데이터 변경을 수행할 수 있고, 상기 작업자등급, 운용자등급, 관리자등급의 권한 부여에 대한 승인과 제한에 대한 사용자관리에 대한 권한을 부여받는다.

상기와 같이 본 발명에 따른 모바일용 배터리의 기능검사시스템의 사용자등급에 관한 세부 기술 사상이 언급되었으며, 이제 본 발명을 구성하는 주요 구성 요소인 검사장치(100), 펌웨어(200), 서버(300), 운영소프트웨어(400), 컴퓨터단말장치(500)에 대한 기술사항을 언급하고자 한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 검사장치(100)는 배터리팩의 셀 특성과 PCM동작 및 EEPROM 데이터 점검을 실질적으로 수행하는 하드웨어 모듈로서, 배터리팩에 부착된 식별정보를 인식하기 위한 인식수단(110);과, 인식된 배터리팩의 전기적 특성을 측정하는 측정수단(120);과, 측정된 신호를 디지털화하여 배터리팩의 검사항목별로 검사기준정보에 따라 불량 여부를 결정 위한 판정수단(130);과, 결정된 상기 불량 여부를 사용자가 인지할 수 있도록 표시하는 출력수단(140);과, 상기 측정수단(120), 판정수단(130), 출력수단(140), 인식수단(110), 배터리팩 간의 전기적 접속을 위해 구비되는 접속수단(150);을 포함한다.

상기 인식수단(110)은 배터리팩에 부착된 식별정보(바코드 레이블)를 검사장치(100)에 전달하기 위한 매개장치로서, 바코드스캐너 등으로 이루어질 수 있다.

상기 측정수단(120)은 배터리셀의 동작 특성을 반영하는 충방전시의 전류,전압을 측정하는 디지털멀티테스터(DVM), 내부저항 측정을 위한 접촉저항계측기 등으로 구성될 수 있다.

한편, 상기 판정수단(130)은 도 3에 도시된 바와 같이 배터리팩의 충ㆍ방전 특성을 검사하는 충방전회로모듈(131);과, 상기 측정수단(120)을 통해 측정된 아날로그 신호를 디지털 데이터로 변환하거나 디지털 데이터를 아날로그 신호로 역변환하는 데이터변환모듈(132);과, 배터리팩의 내부저항 특성을 검사하는 내부저항모듈(133);과, 배터리팩의 열저항 특성을 검사하는 서미스터모듈(134);과, 상기 판정수단(130)과 배터리팩 간의 정보 흐름을 처리하는 통신모듈(135);로 분할 구성된다. 상기 통신모듈(135)는 기본 통신방식으로 RS232C를 채택하되, SM Bus, HDQ, 1Wire, CAN 등의 부가적 통신구성으로 이루어질 수 있다.

상기 출력수단(140)은 검사장치(100)에 부착되는 램프 또는 버저 형태로 이루어져 개별 검사작업 시 발생하는 검사결과(양호, 불량, 에러)에 따라 상이하게 구분되는 색상 또는 신호음으로 구성될 수 있다.

상기 접속수단(150)은 지그와 지그케이블, 입출력단자 케이블 등으로 구성되어 기기 간의 전원공급 또는 데이터 송수신을 위한 연결 자재로 구성될 수 있다.

상기 펌웨어(200)는 검사장치(100)의 판정수단(130)에 내장되어 검사장치(100)에 구현되는 내부회로의 동작 프로세스를 제어하기 위한 구성 요소이다. 펌웨어(120)로는 ATmega 128-16AI를 사용할 수 있으며 동일 성능 이상의 기타 다른 펌웨어 제품을 사용하여도 무방하다.

상기 서버(300)는 검사장치(100)를 통해 수행되는 검사작업을 결정하기 위한 검사기준정보를 관리하고, 검사가 완료된 검사데이터를 보관하여 추후에 해당 배터리의 검사데이터 이력을 검사작업에 이용할 수 있게 하는 것은 물론이거니와 상기 사용자등급에 따른 시스템 접근권한을 통제할 수 있도록 구성된다.

상기 운영소프트웨어(400)는 배터리 검사를 위한 준비작업과 검사작업에 대한 데이터 및 메시지를 처리하는 구성 요소로서, 검사 전에 해당 배터리에 관련된 검사기준정보의 추가 및 변경에 따른 설정과정과 검사 후에 발생하는 검사데이터를 서버(300)로 전송하기 위한 배터리기능 검사의 전체 과정을 제어하게 된다.

상기 컴퓨터단말장치(500)는 사용자가 검사장치(100)의 작동을 제어하기 위한 수단으로서 검사장치(100)와 상호 통신이 가능하게 구성되고, 서버(300)와 연결되어 검사기준정보와 검사데이터에 관한 데이터 또는 메시지를 실시간으로 송수신할 수 있도록 구성된다. 또한, 컴퓨터단말장치(500)는 상기 운영소프트웨어(400)의 처리 상황을 사용자가 인지할 수 있도록 디스플레이하는 모니터와 사용자의 요구를 입력받기 위한 키보드 또는 마우스 등의 정보입력수단을 포함한다 할 것이다.

이상과 같이 본 발명을 구성하는 주요 구성 요소인 검사장치(100), 펌웨어(200), 서버(300), 운영소프트웨어(400), 컴퓨터단말장치(500)에 대한 전반적인 기술이 이루어졌으며, 도 4 내지 도 9에 도시된 바와 같이 상기 각 구성 요소를 통해 이루어지는 배터리 검사 과정을 단계적으로 살펴보고자 한다.

본 발명에 따른 모바일용 배터리의 기능검사시스템의 동작에 관한 구성에 있어서 상기 운영소프트웨어(400)는 펌웨어(200)와 검사기준정보 파일의 버전이 운영소프트웨어(400)의 버전과 일치하는지를 점검하는 소프트웨어검증단계(S100);와, 펌웨어(200)에 검사대상이 되는 해당 배터리의 상기 검사스펙, 검사스펙설계파라미터, 검사프로세스설계파라미터를 세팅하는 검사작업설계단계(S200);와, 배터리에 부착된 바코드정보를 통해 배터리를 식별한 후에 세팅된 검사스펙, 검사스펙설계파라미터, 검사프로세스설계파라미터에 근거하여 검사를 진행한 후, 검사가 완료된 배터리의 검사데이터를 서버(300)에 저장하는 검사작업진행단계(S300);를 거쳐 수행되도록 구성된다.

이제, 상기에 기술된 각 단계별로 본 발명에 따른 모바일용 배터리의 기능검사시스템의 관련 구성에 대해 상세히 기술하고자 한다.

1. 소프트웨어검증단계(S100)

본 단계는 운영소프트웨어(400)에 의해 총괄 진행되는 구성 단계로서 도 5에 도시된 바와 같이 펌웨어(200)와 검사기준정보의 버전이 검사시스템에서 요구하는 버전과 동일한지를 판단하여 소프트웨어를 검증하게 된다(S110). 상기 단계(S110)에 의한 판단 후, 버전이 불일치하게 되면 펌웨어 파일과 검사기준정보 파일의 최신버전이 펌웨어(200)에 등록될 수 있도록 서버(300)가 상기 펌웨어와 검사기준정보 파일을 전송하게 된다(S120). 이와 같은 처리 구성에 의해 배터리팩의 개발 및 양산과정에서 변경될 수 있는 검사기준정보 및 펌웨어 처리정보가 실시간으로 반영될 수 있도록 구성된다.

2. 검사작업설계단계(S200)

본 단계는 도 5에 도시된 바와 같이, 사용자가 컴퓨터단말장치(500)를 통해 입력한 각종 설정 정보를 펌웨어(200)가 파라미터 형태로 입력받아 해당 배터리팩의 검사기준정보를 검색하고 필요 시에는 사용자에 의해 변경 또는 추가된 검사설정조건에 따라 일련의 단위 검사작업들로 이루어지는 검사작업 전체를 스케줄링하고, 배터리의 공정명, 작업타입에 따라 검사항목의 구성 중 일부를 삭제하거나 새로운 검사항목을 검사기준정보에 근거하여 수정함에 따라 검사작업의 성격과 용도에 적합한 맞춤형 배터리 검사작업이 가능할 수 있게 되는 단계이다.

우선, 사용자는 상기 소프트웨어검증단계(S100)를 거쳐 펌웨어와 검사기준정보에 대한 시스템 갱신을 완료한 상태에서 컴퓨터단말장치(500)를 통해 운영소프트웨어(400)에 접근하여 검사스펙설계파라미터를 입력하게 된다(S210). 상기 단계(S210)을 거친 상태에서 이때, 모델명과 내부칩셋코드는 검사장치(100)의 내부 하드웨어를 제어하는 펌웨어(200)에 이미 등록된 검사기준정보에 의거하여 운영소프트웨어(400)가 모델정보와 내부칩셋정보로 변환하게 된다(S220). 상기 단계(S220)를 수행한 후에 펌웨어(200)는 해당 검사스펙설계파라미터를 식별인자로 하여 검사스펙을 결정하게 된다(S230). 상기 단계(S230)를 통해 결정된 검사스펙 정보를 운영소프트웨어(400)에 전달하게 된다(전달경로는 점선으로 표시). 단계(S230)을 거쳐 검사스펙이 결정된 검사환경에서 한편, 사용자는 검사프로세스설계파라미터를 검사작업의 성격과 목적에 맞게 순차적으로 입력하게 된다(S240). 운영소프트웨어(400)는 상기 단계(S240)를 거쳐 입력된 검사프로세스설계파라미터를 매개변수로하여 검사프로세스(마스킹데이터검사, 반복검사, 정적검사, 동적검사)를 설계하게 된다(S250). 이와 같은 프로세스에 의해 본 검사작업설계단계(S200)가 이루어져 맞춤형 검사 환경을 구성할 수 있게 된다 할 것이다.

3. 검사작업진행단계(S300)

본 단계는 배터리팩식별과정과 검사진행과정으로 구분 구성된다. 우선 배터리팩식별과정은 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 인식수단(110)을 통해 검사장치(100)가 배터리팩에 부착된 바코드 레이블의 바코드 정보를 획득하게 된다(S310). 이때, 도 5에는 도시되지 않았으나 상기 단계(S310)를 통해 획득된 바코드 정보를 운영소프트웨어(400)가 기 검사된 바코드 정보와 비교하여 동일 배터리의 중복투입여부를 검사하거나 바코드 정보의 필드 구성 체계가 상이한 경우 오류메시지 생성 등을 통해 사용자에게 경고함으로써 검사작업 이전에 장애 요소를 차단할 수 있도록 구성될 수도 있다.

한편, 검사진행과정은 상기 검사작업설계단계를 거친 검사환경에 따라 컴퓨터단말장치(500) 또는 검사장치(100)의 출력수단(140)을 통해 검사항목별로 검사결과(측정값)를 실시간으로 표시함으로써 수행된다. 또한, 검사항목별 세부적인 검사결과를 표시하기 위해 운영소프트웨어(400)에 별도의 선택수단(버튼, 체크박스 등)을 마련하여 OCV(Open Circuit Voltage), DCCV(Discharge Constant Current Voltage), SAR(Short And Recovery), CCCV(Charge Constant Current Voltage), 내부저항측정, 열저항측정 등으로 구분되는 검사항목에 속하는 세부검사항목별 검사결과와 검사시간을 검사데이터에 포함시켜 좀더 정밀한 검사결과 확인을 할 수 있도록 구성될 수 있다.

이와 같은 검사진행의 세부과정을 도 6 내지 도 9를 통해 상세히 기술하고자 한다.

상기 단계(S310)을 통한 배터리팩에 대한 식별 작업을 마친 후, 배터리셀에 대한 검사를 시작하게 된다.

이때, 현재 검사대상인 배터리셀의 검사항목이 충방전검사와 관계된 경우에는 정적검사인지 동적검사인지 또는 기본값으로 설정된 충방전검사(일반검사에 해당)인지를 판단하게 되며, 충방전검사가 아닌 기타 검사항목인 경우에는 반복검사인지 단일검사(일반검사에 해당)인지를 판단하게 된다.

우선, 도 6에 도시된 바와 같이 해당검사항목이 충방전검사인지를 확인하게 된다(S320). 상기 단계(S320)에서 충방전검사인 경우에는 정적검사인지를 판단하게 된다(S330). 상기 단계(S320)에서 충방전검사가 아닌 경우에는 반복검사인지를 판단하게 된다(S350). 이때, 상기 단계(S330)에서 정적검사가 아닌 경우에는 다시 동적검사인지를 판단하게 된다(S340).

1) 정적검사

우선, 상기 단계(S330)를 통해 정적검사로 판단된 경우에는 개별 검사항목에 대한 검사를 수행하게 된다. 정적검사인 경우에는 해당 정적검사를 수행하기 위해 사용자에 의해 입력되는 정적설계파라미터를 통해 해당 충방전세팅전압, 충방전세팅전류, 충방전시간에 근거하여 충방전검사를 수행하게 되고 측정결과값인 검사데이터를 서버에 전송하는 형태로 검사데이터를 저장하게 된다(S360).

2) 동적검사

한편, 상기 단계(S340)을 통해 동적검사로 판단된 경우에는 도 7에 도시된 바와 같이 해당 동적검사를 수행하기 위해 설정된 동적설계파라미터를 통해 해당 전류초기값(도 7의 초기값), 전류최대값(도 7의 최대값), 전류증가값(도 7의 증가값), 동적지연시간, 동적총검사시간, 동적반복횟수에 근거하여 충방전검사를 반복적으로 수행하게 된다. 이때 상기 단계(S340)를 거쳐 동적검사로 판단된 후, 변수인 설정값을 전류초기값으로 설정하게 된다(S341). 상기 설정값에 따라 한차례의 충방전검사를 시행하기 위한 개별 검사항목 검사를 수행하게 된다(S342). 상기 단계(S342)에 따라 검사를 수행한 후, 동적지연시간동안 프로세스의 처리를 지연하게 된다(S343). 상기 단계(S343)에 따른 지연 후, 설정값에 전류증가값을 카운팅하여 설정값을 재설정하게 된다(S344). 상기 단계(S344)에 의해 재설정된 설정값이 전류최대값을 넘어서는지를 판단하게 된다(S345). 상기 단계(S345)를 통해 설정값이 전류최대값의 범위내에 있다고 판단되면 다시 한차례의 충방전검사를 위해 상기 단계(S342)에 근거하여 개별 검사항목 검사를 동일하게 수행하게 된다. 한편, 상기 단계(S345)를 통해 설정값이 전류최대값을 넘어서게 되면 현재의 진행된 총 검사시간이 동적총검사시간을 초과하는지의 여부 또는 현재의 진행된 검사횟수가 동적반복횟수를 초과하는지의 여부를 판단하게 된다(S346). 상기 단계(S346)를 통해 현재의 총 검사시간 또는 검사횟수가 상기 동적총검사시간 또는 동적반복횟수를 초과하지 않는다고 판단되면 현재의 검사횟수를 카운팅하여 다시 충방전검사가 이루어질 수 있도록 구성된다(S347). 상기 단계(S347)를 거친 후, 전술된 바와 같은 충방전검사를 다수 차례 수행한 후, 상기 단계(S346)에 근거하여 총 검사시간 또는 총 검사횟수가 동적총검사시간 또는 동적반복회수에 도달하게 되면 검사데이터를 상기 단계(S360)에 따라 저장하게 된다.

한편, 상기 전류증가값과 더불어 충방전검사의 목적에 맞게 설정 전류를 단계적으로 감소시키기 위한 전류감소값 인자가 더 구비될 수도 있다.

3) 반복검사

상기 단계(S350)을 통해 반복검사로 판단된 경우에는 도 8에 도시된 바와 같이, 해당 개별 검사항목을 측정하여 검사를 수행하게 된다(S351). 상기 단계(S351)에 따른 검사 수행 후, 현재의 검사횟수를 카운팅하게 된다(S352). 상기 단계(S352)에 의해 카운팅된 현재의 검사횟수가 반복검사횟수에 도달하는지를 파악하게 된다(S353). 상기 단계(S353)을 통해 반복검사횟수에 도달하지 않았음을 확인한 경우에는 반복지연시간만큼의 경과시간을 거치게 된다(S354). 상기 단계(S354)에 따라 일정 시간 지연된 후에는 다시 상기 단계(S351)에 의해 검사를 수행하게 된다. 이후의 프로세스는 전술된 바와 동일하게 진행되며, 최종적으로 상기 단계(S353)을 통해 현재의 검사횟수와 반복검사횟수를 비교하여 검사횟수가 반복검사횟수에 도달한 경우에는 반복검사과정을 종료하고 상기 단계(S360)에 따라 검사데이터를 저장하게 된다. 한편, 본 반복검사과정은 순간적인 기기 오작동 또는 신호의 혼선 등에 따른 일시적 불일치로 인한 검사과정을 보완하기 위한 것이다.

4) 일반검사

본 검사는 반복검사 여부를 판단하는 상기 단계(S350)와 동적검사 여부를 판단하는 상기 단계(S340)을 통해 '아니오'로 판단되는 경우에 수행되는 검사로서 전술된 바와 같이 한차례의 개별 검사로 이루어지는 단일검사와 기본값으로 설정된 충방전검사에 해당한다. 본 검사는 개별 검사항목을 한 차례 수행한 후, 상기 단계(S360)에 따라 검사데이터를 저장하고 검사를 종료하게 된다.

상기와 같은 배터리셀에 대한 검사작업 후 배터리팩 내의 EEPROM 데이터에 대한 검사를 시작하게 된다.

우선, 도 9에 도시된 바와 같이 검사대상인 해당 배터리팩의 EEPROM 데이터를 Byte 단위별로 파싱(parsing)하여 데이터 블록을 획득하게 된다(S371). 상기 단계(S371)을 통해 검색된 데이터 블록의 마스킹데이터블록 여부를 판단하게 된다(S372). 상기 단계(S372)에 의해 마스킹데이터블록으로 판단된 경우에는 검사를 생략하고, 현재 검사중인 데이터 블록이 EEPROM 데이터의 마지막 블록인지를 판단하게 된다(S376). 상기 단계(S376)에 따라 마지막 블록이 아닌 경우에는 상기 단계(S371)에 따라 다음 위치의 EEPROM 데이터 블록 위치로 이동하여 다음 위치의 데이터블록 정보를 획득하게 된다. 한편, 상기 단계(S372)에서 현재의 데이터 블록이 마스킹데이터블록이 아닌 경우에는 해당 배터리팩의 EEPROM 데이터 블록과 검사스펙 결정과정에서 함께 펌웨어(200)에 등록된 마스터 EEPROM 데이터 블록과 비교하여 일치 여부를 판단하게 된다(S373). 상기 단계(S373)를 통해 블록 정보가 일치하는 경우에는 현재 데이터 블록에 대한 검사결과를 양호로 세팅하게 된다(S374). 또한, 상기 단계(S373)을 통해 볼록 정보가 불일치하는 경우에는 상기 검사결과를 불량으로 세팅하게 된다(S375). 상기 단계(S374)와 단계(S375)를 수행한 후, 다시 상기 단계(S376)에 근거하여 현재 데이터 블록이 EEPROM 데이터의 마지막 블록인지를 판단하여 동일한 검사과정을 반복적으로 수행하게 된다. 마지막으로 상기 단계(S376)에 의해 EEPROM 데이터의 마지막 블록으로 판단된 경우에는 전체 EEPROM 검사데이터를 저장하게 된다(S377). 상기 단계(S377)을 수행함으로써 배터리 검사과정이 모두 종료된다.

이와 같이 발생한 배터리셀과 EEPROM의 검사데이터는 도 10에 도시된 바와 같이 배터리셀검사와 관련된 검사항목별(OCV, DCCV, SAR, CCCV, IR, FOCV) 검사결과가 검사장치(100)에 구비된 각 채널별(채널1, 채널2)로 진행된 다수의 검사데이터(검사1 내지 검사10)가 출력되고, EEPROM 검사와 관련된 검사항목(EEPROM)의 검사결과가 EEPROM 데이터의 Byte 단위별로 구분되는 데이터 블록의 값(hexadecimal code)으로 표현되어 판독된 데이터 값이 불일치 하는 경우에는 구분되는 색상으로 표시되고, 모든 데이터 블록의 값이 일치하는 경우에는 "검사결과" 항목란에 "통과"라는 메시지를 표현하도록 구성될 수 있다. 또한, 운영소프트웨어(400)는 검사중인 동일 모델의 배터리팩들에 대한 검사진행정보를 상기 다수의 배터리 검사 완료 후에 발생하는 검사데이터들을 서버(300)로부터 전달받아 총검사진행수량, 검사통과수량, 검사불량수량, 검사불량률(도 8의 총검사, 통과, 불량, 불량률)을 업데이트하여 실시간으로 컴퓨터단말장치(500)를 통해 표시하도록 구성될 수도 있다. 이와 같은 구성에 의해 검사가 진행되는 동일 모델의 배터리팩에 대한 검사작업현황을 통합적으로 파악할 수 있게 됨에 따라 시스템의 운용시간 또는 유지보수를 위한 작업스케줄을 탄력적으로 조정할 수 있게 된다.

이와 같은 본 발명에 따른 모바일용 배터리의 기능검사시스템은 배터리 검사에 관한 세부 기준을 제공하는 검사기준정보에 대한 접근 권한을 단계적으로 사용자등급을 통해 구분함에 따라 배터리 검사작업의 일관성과 신뢰성을 향상시켜 정밀한 측정과 반복적인 검사 작업이 요구되며 다양한 설계 환경 및 동작 환경에 따라 상이한 검사 작업 프로세스가 요구되는 일선 배터리 검사작업현장에 도움이 될 것으로 판단된다.

이상과 같은 본 발명의 구성에 대한 상세 설명과 본 실시 예를 통해 본 발명의 실체와 구체적인 사항에 대해 기술하였다. 상기 실시 예는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 상세 설명과 실시 예를 바탕으로 이루어지는 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예에 따른 발명도 본 발명의 권리범위에 속함을 명확히 하여야 할 것이다.

100 : 검사장치 110 : 인식수단
120 : 측정수단 130 : 판정수단
131 : 충방전회로모듈 132 : 데이터변환모듈
133 : 내부저항모듈 134 : 서미스터모듈
135 : 통신모듈 140 : 출력수단
150 : 접속수단 200 : 펌웨어
300 : 서버 400 : 운영소프트웨어
500 : 컴퓨터단말장치
S100 : 소프트웨어검증단계 S200 : 검사작업설계단계
S300 : 검사작업진행단계

Claims (6)

1. 삭제
2. 배터리팩의 기능을 검사항목 별로 점검하기 위한 하드웨어를 구비하는 검사장치(100);와, 검사장치의 동작을 제어하는 펌웨어(200);와, 검사기준정보와 검사완료 후 발생하는 검사데이터의 이력을 관리하는 서버(300);와, 검사기준정보를 통해 검사장치와 펌웨어 간에 발생하는 정보를 처리하여 검사작업을 제어하고 완료된 검사데이터를 서버에 전송하는 운영소프트웨어(400);와, 검사장치와 연결되어 사용자가 운영소프트웨어를 통해 펌웨어의 동작을 제어할 수 있도록 구비되는 컴퓨터단말장치(500);로 이루어지되, 검사기준정보는 검사항목과 검사항목 별로 대응되는 판정기준범위 및 측정단위로 조합된 데이터 열을 포함하는 검사스펙;과, 검사스펙을 결정하기 위해 배터리팩의 모델정보, 공정명, 작업타입, 내부칩셋정보를 포함하는 검사스펙설계파라미터;와, 검사스펙설계파라미터의 정보에 따라 결정된 검사스펙의 개별 검사항목에 따른 검사작업 방법을 결정하기 위한 검사프로세스설계파라미터;로 이루어지고, 컴퓨터단말장치(500)와 검사장치(100)에 대한 조작과 검사데이터에 대한 검색이 허용되는 작업자등급;과, 검사장치와 컴퓨터단말장치와 서버(300) 간의 통신 설정이 허용되는 운용자등급;과, 상기 검사프로세스설계파라미터를 운영소프트웨어(400)를 통해 펌웨어(200)에 세팅하여 검사프로세스를 설계할 수 있는 권한이 허용되는 관리자등급;과, 검사기준정보에 대한 추가, 변경, 삭제가 허용되는 책임자등급;으로 구분되는 사용자등급에 따라 시스템 접근 권한을 부여하도록 구성되는 모바일용 배터리의 기능검사시스템에 있어서,
   상기 검사장치(100)는 배터리팩을 식별하도록 부착된 바코드 레이블을 인식하기 위한 바코드 스캐너로 이루어지는 인식수단(110);과, 배터리팩의 전기적 특성을 측정하는 측정수단(120);과, 측정된 신호를 디지털화하여 상기 검사기준정보에 따라 배터리팩의 불량 여부를 판정하는 판정수단(130);과, 판정된 결과를 사용자에게 표시하는 출력수단(140);과, 검사장치 및 배터리팩 간의 전원공급 또는 데이터 송수신을 위한 접속수단(150);으로 이루어지되,
   상기 판정수단(130)은 배터리팩의 충ㆍ방전 특성을 검사하는 충방전회로모듈(131);과, 상기 측정수단(120)을 통해 측정된 신호를 아날로그 또는 디지털 데이터로 변환하는 데이터변환모듈(132);과, 배터리팩의 내부저항 특성을 검사하는 내부저항모듈(133);과, 배터리팩의 열 저항 특성을 검사하는 서미스터모듈(134);과, 판정수단(130)과 배터리팩 간의 정보 흐름을 처리하는 통신모듈(135);로 구성되는 것을 특징으로 하는 모바일용 배터리의 기능검사시스템.
   
3. 제2항에 있어서,
   상기 검사프로세스설계파라미터는 검사대상 배터리팩의 EEPROM에 저장된 데이터 중에서 검사가 불필요한 영역인 마스킹데이터블록을 설정하여 마스킹데이터블록을 제외한 데이터만이 검사되도록 검사프로세스를 설정하는 마스킹데이터검사;와, 상기 검사장치가 측정한 배터리팩의 측정값이 판정기준범위를 만족할 때까지 반복하여 검사가 진행되도록 하는 반복검사;와, 특정 값으로 세팅된 충방전검사인 정적검사;와, 순차적으로 증가되는 설정 값으로 수차례 진행되는 충방전검사인 동적검사;로 구분되는 검사프로세스를 개별 배터리팩에 따라 선택적으로 수행하기 위한 설정 정보를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 모바일용 배터리의 기능검사시스템.
   
4. 삭제
5. 삭제
6. 운영소프트웨어(400)와 펌웨어(200) 및 검사기준정보 파일 간의 버전 일치 여부를 점검하는 소프트웨어검증단계(S100);와, 검사기준정보를 통해 검사 대상이 되는 배터리팩의 검사스펙, 검사스펙설계파라미터, 검사프로세스설계파라미터를 세팅하는 검사작업설계단계(S200);와, 상기 검사작업설계단계(S200)를 통해 세팅된 정보에 근거하여 검사장치(100)를 통해 검사를 진행한 후 검사데이터를 서버(300)에 저장하는 검사작업진행단계(S300);를 거쳐 검사과정이 수행되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 모바일용 배터리의 기능검사시스템.
   

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