KR101467728B1 - 헤더 커넥터 조립체 - Google Patents
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Abstract
헤더 커넥터 조립체 및 헤더 커넥터 조립체를 제조하는 프로세스를 개시한다. 헤더 커넥터 조립체는 헤더 부조립체와 모듈을 포함한다. 헤더 부조립체는 외측 하우징과 내측 부조립체를 포함한다. 내측 부조립체는 컨택트들과 회로 기판을 갖는다. 헤더 부조립체는 모듈에 접속된다. 밀봉부를 제공하여 헤더 부조립체를 모듈 내에 밀봉할 수 있다.
Description
본 발명은, 전기적 조립체, 전기적 조립체를 위한 부품, 그리고 전기적 조립체와 전기적 조립체를 위한 부품을 제조하는 프로세스에 관한 것이다. 더욱 구체적으로, 본 발명은, 헤더 커넥터 조립체, 헤더 커넥터 조립체를 위한 부품, 및 이러한 부품과 조립체를 제조하기 위한 프로세스에 관한 것이다.
전기적 연결을 위한 헤더는 다양한 분야에 사용된다. 헤더는, 전기적 시스템에서 사용되는데, 예를 들어, 차량, 선박 및 보트, 항공 우주 시스템, 전기 공구, 제어 시스템, 또는 다른 적절한 전기 제품에서 사용될 수 있다. 이러한 헤더는, 온도 변화 등의 환경 조건 및/또는 습기 등의 환경 물질에 노출되면 손상되기 쉬운 회로 기판을 포함할 수 있다.
헤더는, 회로 기판을 밀폐하도록 그리고 회로 기판을 제어기, 모터, 센서, 기타 모듈(예를 들어, 제어 모듈), 또는 이들의 조합 등의 다른 디바이스에 전기적으로 연결하도록 모듈과 체결할 수 있다. 회로 기판은, 또한, 플러그, 송신기, 신호원 등의 다른 전기적 부품과 인터페이싱하기 위한 헤더 등의 디바이스, 또는 모듈에 전기적 신호를 제공하기 위한 다른 디바이스 및/또는 모듈에 전기적으로 연결되어 있는 디바이스에 고정될 수 있다.
기존의 헤더 설계에는 여러 문제점이 있다. 기존의 헤더에서는, 헤더와 모듈 간의 밀봉되지 않은 인터페이스를 통해 헤더 내의 회로 기판에 영향을 끼치는 환경 조건 및/또는 환경 물질의 영향을 받기 쉽다는 단점이 있다. 또한, 기존의 헤더를 제조하는 경우에는, 헤더를 회로 기판에 고정하기 위한 방법 및 온도가 헤더 재료들에 의해 제한되는 단점이 있다.
기존의 다른 헤더는 수송 동안 손상된다. 예를 들어, 기존의 이러한 헤더에서는, 핀 또는 다른 부서지기 쉬운 특징부가 수송 동안 파손될 수 있다.
이러한 문제점들은, 본 명세서에서 설명하는 바와 같은 헤더 커넥터 조립체 및 헤더 커넥터 조립체를 제조하는 프로세스에 의해 해결된다. 헤더 커넥터 조립체는, 헤더 부조립체, 및 외측 하우징과 내측 하우징을 포함하는 모듈을 구비한다. 내측 하우징은 컨택트들과 회로 기판을 갖고, 회로 기판은 웨이브 솔더링과 표면 실장 중 하나 이상에 의해 헤더 부조립체에 부착된다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 예를 들어 본 발명을 설명한다.
도 1은 본 개시 내용에 따라 분해되어 있는 예시적인 헤더 커넥터 조립체의 사시도.
도 2는 본 개시 내용에 따라 분해되어 있는 예시적인 헤더 커넥터 조립체의 사시도.
도 3은 본 개시 내용에 따른 예시적인 헤더 부조립체의 체결측 사시도.
도 4는 본 개시 내용에 따른 예시적인 헤더 부조립체를 위한 헤더 하우징의 체결측 사시도.
도 5는 본 개시 내용에 따른 예시적인 헤더 부조립체를 위한 헤더 하우징의 모듈측 사시도.
도 6은 본 개시 내용에 따른 예시적인 헤더 부조립체의 내부 커넥터의 헤더 하우징측 사시도.
도 7은 본 개시 내용에 따른 예시적인 헤더 부조립체의 내부 커넥터의 모듈측 사시도.
도 8은 본 개시 내용에 따라 조립되어 있는 예시적인 헤더 커넥터 조립체의 단면도.
도 9는 본 개시 내용에 따라 조립되어 있는 예시적인 헤더 커넥터 조립체의 단면도.
도 2는 본 개시 내용에 따라 분해되어 있는 예시적인 헤더 커넥터 조립체의 사시도.
도 3은 본 개시 내용에 따른 예시적인 헤더 부조립체의 체결측 사시도.
도 4는 본 개시 내용에 따른 예시적인 헤더 부조립체를 위한 헤더 하우징의 체결측 사시도.
도 5는 본 개시 내용에 따른 예시적인 헤더 부조립체를 위한 헤더 하우징의 모듈측 사시도.
도 6은 본 개시 내용에 따른 예시적인 헤더 부조립체의 내부 커넥터의 헤더 하우징측 사시도.
도 7은 본 개시 내용에 따른 예시적인 헤더 부조립체의 내부 커넥터의 모듈측 사시도.
도 8은 본 개시 내용에 따라 조립되어 있는 예시적인 헤더 커넥터 조립체의 단면도.
도 9는 본 개시 내용에 따라 조립되어 있는 예시적인 헤더 커넥터 조립체의 단면도.
예시적인 헤더 커넥터 조립체 및 헤더 커넥터 조립체를 제조하는 예시적인 프로세스를 제공한다. 본 개시 내용의 실시예들은, 밀봉됨으로써 환경 조건 및/또는 환경 물질에 저항할 수 있고, 다른 전기적 부품들과 도통할 수 있고, 다양한 설계의 모듈들과 인터페이싱할 수 있고, 수평 배향된 모듈들과 함께 사용될 수 있고, 이전에는 이용할 수 없었던 다양한 방법들에 의해 제조될 수 있고, 수송 동안 부품들이 파손되지 않도록 보호받으며, 이러한 점들의 조합도 가능하다. 예를 들어, 일부 실시예들에서는, 헤더의 부분들을 분리함으로써, 손상될 위험성이 덜한 상태로 제조 및/또는 수송을 수행할 수 있다. 마찬가지로, 일부 실시예들에서는, 슈라우드 등의 추가 특징부들은 정합 단자들 및/또는 핀들을 둘러쌈으로써 이러한 정합 단자들 및/또는 핀들을 보호한다.
도 1과 도 2를 참조해 보면, 헤더 커넥터 조립체(100)는, 헤더 부조립체(102), 밀봉부(118), 및 모듈(108)을 포함한다. 헤더 부조립체(102)는 외측 하우징(302)과 내측 부조립체(702)를 포함한다. 헤더 부조립체(102)와 밀봉부(118)를 모듈(108) 내에 위치시키면, 내측 부조립체(702)가 습기 또는 다른 환경 물질 및/또는 환경 조건으로부터 밀봉된다. 외측 하우징(302)은 조립시 환경에 노출되는 상태로 유지된다. 일 실시예에서, 헤더 부조립체(102)는 수평 방향으로 모듈(108) 내에 장착된다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "수평" 또는 수평의 문법적 변형 용어는, 인쇄 회로 기판 등의 회로 기판(106)의 표면에 평행한 방향 또는 배향을 가리킨다. 예를 들어, 회로 기판(106)과 수평인 방향은 회로 기판(106)의 표면에 평행한 면에 있다. 일 실시예에서, 모듈(108)은, 회로 기판(106)(도 8과 도 9 참조)을 모듈(108) 내에 수평 삽입하도록 배열되고 배치된 회로 기판 정렬 특징부들(107)(도 8과 도 9 참조)을 포함한다. 일 실시예에서, 모듈(108)은, 전기적 시스템의 일부일 수 있으며, 예를 들어, 차량, 선박, 및 보트, 항공 우주 시스템, 전기 공구, 제어 시스템, 또는 다른 적절한 전기 제품일 수 있다. 일 실시예에서, 모듈은 좌석 무게 센서 모듈이다. 좌석 무게 센서로부터의 입력은, 처리되어 에어백(도시하지 않음)을 펼쳐야 하는지 여부 및 에어백을 어느 정도의 힘으로 펼쳐야 하는지를 결정하는 메인 에어백 제어 모듈(도시하지 않음)에 송신된다.
밀봉부(118)는, 조립시 밀봉이 가능하도록 모듈 리브 섹션들(module ribbed sections; 112)을 갖는 엘라스토머 물질(예를 들어, 실리콘 고무)을 포함한다. 엘라스토머 물질은, 도 2에 도시한 실시예에서와 같이 헤더 부조립체(102)의 슈라우드(104) 내에 위치하며, 또는 도 1에 도시한 실시예에서와 같이 슈라우드(104)에 의해 둘러싸인다. 헤더 커넥터 조립체(100)는, 헤더 부조립체(102), 밀봉부(118), 모듈(108) 간의 밀봉된 체결 또는 실질적으로 밀봉된 체결을 허용하는 임의의 적절한 특징부들인 체결 특징부들(110)을 포함한다. 적절한 특징부들은, 억지 끼워 맞춤을 가능하게 하는 하나 이상의 리브 섹션(112)(도 1 참조) 및/또는 기계적 체결을 가능하게 하는 하나 이상의 클립핑 메커니즘(114)(도 2 참조)을 포함하지만, 이러한 예로 한정되지는 않는다. 체결 특징부들(110)은 조립시 헤더 커넥터 조립체(100)를 밀봉 상태로 유지한다.
도 1과 도 2를 참조해 보면, 밀봉부(118)는 엘라스토머 물질로 형성된다. 본 실시예에서, 밀봉부(118)는 헤더 부조립체(102)의 슈라우드(104) 및/또는 모듈(108)의 형상과 크기에 대응하는 대략 직사각형이다. 리브 섹션들(112)은 모듈(108) 내에 위치할 수 있고, 조립시, 밀봉부(118)가 모듈(108)과 접합(abut)하여 밀봉이 이루어진다. 도 1과 도 9를 참조해 보면, 추가 실시예에서, 모듈(108)의 접합은, 소정량의(예를 들어, 적어도 3개, 적어도 6개, 적어도 9개, 또는 적어도 12개) 표면들이나 평면들 상에서 이루어지며 헤더 커넥터 조립체(100)의 외부로 연장된다. 일 실시예에서, 모듈(108)은 헤더 부조립체(102)와 체결하기 위한 대응하는 특징부들(도시하지 않음)을 포함한다.
도 1과 도 2를 참조해 보면, 밀봉부(118)는 헤더 부조립체(102)와의 억지 끼워 맞춤을 형성할 수 있는 헤더 체결 특징부(120)를 더 포함한다. 헤더 체결 특징부(120)는 헤더 부조립체(101)와 체결할 수 있는 임의의 적절한 특징부이다. 적절한 특징부는, 하나 이상의 주변 밀봉부(122)(도 1 참조), 키잉 특징부, 하나 이상의 클립핑 메커니즘, 스레드형 또는 일부 스레드형 부분, 테이퍼링 섹션, 파스너(예를 들어, 볼트, 스크루, 부착제, 자석, 다른 기계적 잠금 특징부, 및 이들의 조합), 다른 적절한 고정 특징부, 또는 이들의 조합을 포함하지만, 이러한 예로 한정되지는 않는다.
도 1에 도시한 헤더 커넥터 조립체(100)의 실시예를 조립하기 위해서는, 헤더 부조립체(102)를 밀봉부(118) 내에 위치시켜 헤더 부조립체(102)의 슈라우드(104)와 밀봉부(118) 간에 단단한 억지 끼워 맞춤 및/또는 기계적 체결을 형성한다. 이어서, 헤더 부조립체(102)와 밀봉부(118)를 모듈(108) 내에 삽입한다. 일 실시예에서는, 밀봉부(118)를 헤더 부조립체(102) 주위에 위치시키고 모듈(108) 내에 함께 삽입한다. 다른 일 실시예에서는, 헤더 부조립체(102)를 모듈(108) 내에 삽입한 후에 밀봉부(118)를 헤더 부조립체(102) 주위에 위치시킨다.
조립되면, 도 8의 단면도에 도시한 바와 같이, 도 1에 도시한 헤더 커넥터 조립체(100)의 실시예는 전기적 디바이스 또는 정합 커넥터(도시하지 않음)로부터의 전기적 신호 및/또는 전력을 모듈(108)(도 1 참조)에 제공할 수 있다. 도 8에 도시한 바와 같이, 일 실시예에서, 밀봉부(118)는 커넥터 조립체(100)의 외측으로 연장되고, 내측 부조립체(702)를 밀폐하며, 이에 따라 컨택트들(126) 및/또는 회로 기판(106)을 보호한다.
도 1과 도 2를 참조해 보면, 헤더 부조립체(102)는 외측 하우징(302)과 내측 부조립체(702)를 포함한다. 외측 하우징(302)은 정합 단부(303)와 장착 단부(305)를 포함한다. 하나 이상의 인클로저 또는 정합 인터페이스(124)는 하나 이상의 정합 커넥터(도시하지 않음) 또는 다른 디바이스(도시하지 않음)에 부착 및/또는 정합되도록 정합 단부(303)로부터 연장된다. 슈라우드(104)는 장착 단부(305)에서 외측 하우징(302)을 둘러싼다. 정합 인터페이스들(124)은 내측 커넥터들(210)을 밀폐하기 위한 크기와 형상을 갖고, 여기서, 각 내측 커넥터(210)는 도전성 리드, 핀 등의 하나 이상의 컨택트(126), 또는 다른 적절한 도전성 구조를 지지한다. 그 하나 이상의 컨택트(126)는, 예를 들어, 웨이브 솔더링, 압입(press fitting), 표면 실장, 다른 적절한 고정 메커니즘, 또는 이들의 조합에 의해 회로 기판(106)에 부착된다.
도 2를 참조해 보면, 일 실시예에서, 외측 하우징(302)은 모듈 체결 특징부들(110)을 포함한다. 조립시, 밀봉부(118)는 모듈(108)과 접합하고, 일 실시예에서, 슈라우드(104)에 의해 완전히 밀폐된다. 예를 들어, 본 실시예에서, 밀봉부(118)는 슈라우드(104) 내에 있다. 일 실시예에서, 슈라우드(104) 및/또는 밀봉부(118)는, 헤더 부조립체(102)와의 억지 끼워 맞춤을 형성할 수 있는 헤더 체결 특징부들(120)을 더 포함한다. 헤더 체결 특징부(120)는 헤더 부조립체(102)와 체결할 수 있는 임의의 적절한 특징부이다. 적절한 특징부는, 키잉 특징부(202), 하나 이상의 주변 밀봉부, 하나 이상의 클립핑 메커니즘, 스레드형 또는 일부 스레드형 부분, 테이퍼링 섹션, 파스너(예를 들어, 볼트, 스크루, 부착제, 자석, 다른 기계적 잠금 특징부, 및 이들의 조합), 다른 적절한 고정 특징부, 또는 이들의 조합을 포함하지만, 이러한 예로 한정되지는 않는다.
일 실시예에서, 모듈(108)은, 슈라우드(104), 슈라우드(104)를 갖는 헤더 하우징(204), 및/또는 밀봉부(118)를 체결하기 위한 정합 특징부들(116) 등의 대응하는 특징부들을 포함한다. 이러한 대응하는 특징부들은 모듈(108)의 내측에 및/또는 모듈(108)의 외측에 위치할 수 있다.
도 3은 헤더 부조립체(102)의 예시적인 일 실시예의 정합 단부(303)로부터 본 도면이다. 도 1에 도시한 실시예와 부합하도록, 본 실시예에서, 헤더 부조립체(102)는, 하네스 커넥터, 플러그, 송신기, 신호원, 또는 모듈(108) 및/또는 모듈(108)(도 1 참조)에 전기적으로 연결된 부품(도시하지 않음)에 전기적 신호 및/또는 전력을 제공하기 위한 다른 부품 등의 정합 커넥터(도시하지 않음) 및/또는 전기적 디바이스(도시하지 않음)와 체결하도록 구성된 하나 이상의 정합 인터페이스(124)를 포함하며 회로 기판(106)(도 1 참조)에 고정된 단일 구조이다. 도 3에서는 3개의 정합 인터페이스(124)가 도시되어 있지만, 헤더 부조립체(102)의 다른 실시예들에서는 1개의 정합 인터페이스(124), 2개의 정합 인터페이스(124), 또는 3개보다 많은 정합 인터페이스(124)를 포함한다. 도 3에 도시한 바와 같이, 일 실시예에서, 정합 인터페이스(124)의 각각은 헤더 부조립체(102) 내에서부터 돌출되는 컨택트들(126) 주위로 연장되는 직육면체 둘레(304)를 포함한다. 헤더 부조립체(102)는, 헤더 부조립체(102)를 정합 커넥터들(도시하지 않음)에 분리 가능하게 고정하도록 채널들(308) 또는 슬롯들, 하나 이상의 오목부(310), 및 하나 이상의 돌출부(312)를 더 포함한다.
도 4는 헤더 부조립체(102)의 예시적인 일 실시예의 정합 단부(303)로부터 본 도면이다. 일 실시예에서, 헤더 부조립체(102)는, 웨이브 솔더링 및/또는 표면 실장에 의해 손상될 수 있는 물질(예를 들어, 밀봉부(118) 및/또는 엘라스토머 물질)이거나 이러한 물질을 포함한다. 도 2에 도시한 바와 같이, 이러한 기능이 있는 일 실시예에서, 헤더 부조립체(102)는 헤더 하우징(204)과 내측 커넥터들(210)을 포함하는 2-파트 구조이다.
헤더 부조립체(102)는, 하네스 커넥터, 플러그, 송신기, 신호원, 또는 모듈(108) 및/또는 모듈(108)과 전기적으로 연결된 부품(도시하지 않음)에 전기적 신호를 제공하기 위한 다른 부품 등의 정합 커넥터들(도시하지 않음)과 체결할 수 있는 하나 이상의 정합 인터페이스(124)를 포함한다. 도 2에 도시한 실시예에서는 3개의 정합 인터페이스(124)를 포함하고 있지만, 다른 실시예들에서는, 1개의 정합 인터페이스(124)만, 2개의 정합 인터페이스(124)만, 또는, 3개보다 많은 정합 인터페이스(124)가 헤더 부조립체(102)에 포함된다. 도 4에 도시한 바와 같이, 일 실시예에서, 정합 인터페이스들(124)의 각각은 분해시 핀 없이 개방 영역(402) 주위로 연장되는 직육면체 둘레(304)를 포함한다. 정합 인터페이스들(124)은, 정합 인터페이스들(124)을 정합 커넥터들(도시하지 않음)에 분리 가능하게 고정하도록 채널들(308) 또는 슬롯들, 하나 이상의 오목부(310), 및 하나 이상의 돌출부(312)를 더 포함한다.
도 5는 헤더 하우징(204)의 장착 단부(305)로부터 본 도면이다. 헤더 하우징(204)의 장착 단부(305)는, 내측 커넥터들(210)(도 2 참조)과 체결하기 위한 키잉 특징부들(202), 및 모듈(108)(도 2 참조)의 정합 특징부들(116)(도 2 참조)과 체결할 수 있는 클립핑 메커니즘(114)을 포함하는 모듈 체결 특징부들(110)을 도시한다. 일 실시예에서, 클립핑 메커니즘(114)은 모듈(108)의 정합 특징부들(116)(도 2 참조) 내에 위치할 수 있고, 이에 따라 슈라우드(104)(도 2 참조)를 모듈(108)(도 2 참조)에 고정할 수 있다. 체결을 위한 키잉 특징부들(202)과 클립핑 부재(506)에 더하여, 헤더 하우징(204)은 헤더 부조립체(102)의 내측 커넥터들(210)(도 2 참조)을 수용하도록 구성된 내측 챔버(208)를 더 포함한다. 일 실시예에서, 내측 챔버(208)는, 헤더 부조립체(102)(도 2 참조)의 복수의 내측 커넥터(210)(도 2 참조)를 수용하기 위한 대략 직사각형 오목부의 단일 챔버이다. 다른 일 실시예에서, 내측 챔버(208)는, 헤더 부조립체(102)의 내측 커넥터들(210)(도 2 참조)의 개수에 대응하는 직육면체 오목부들 등의 개별적인 서브 챔버들(도시하지 않음)을 포함한다. 헤더 하우징(204)은, 헤더 부조립체(102)(도 2 참조)의 내측 커넥터들(210)(도 2 참조)을 분리 가능하게 고정하기 위한 다른 적절한 특징부들을 더 포함한다.
도 6은 도 2에 도시한 실시예에 부합하는 내측 부조립체(702)의 내측 커넥터들(210)의 헤더 하우징 단부(602)로부터 본 도면이다. 본 실시예에서, 내측 커넥터들(210)은, 내측 챔버(들)(208)(도 5 참조)에 대응하는 곡선형 코너(212), 키잉 특징부들(202)(도 5 참조)에 대응하는 정렬 채널들(214), 헤더 하우징(204)의 특징부(예를 들어, 도 5에 도시한 바와 같은 클립핑 부재(506))와 분리 가능하게(예를 들어, 수동으로 또는 도구를 사용하여 분리 가능하게) 또는 영구적으로 체결하기 위한 고정 메커니즘(216), 기타 적절한 정렬 및/또는 고정 특징부들, 또는 이들의 조합 등의 형상 특징부들을 포함한다.
도 7은 도 2에 도시한 실시예에 부합하는 내측 부조립체(702)의 예시적인 일 실시예의 모듈 단부(307)를 도시한다. 본 실시예에서, 내측 커넥터들(210)은, 예를 들어, 스크루, 디텐트(detent), 볼트 등의 파스너(704) 또는 다른 고정 메커니즘을 통해 회로 기판(106)(도 2 참조)에 고정된다. 컨택트들(126)은 헤더 하우징(204)으로부터 연장되어 내측 커넥터들(210)을 통해 회로 기판(106) 내로 연장된다(도 2 참조). 컨택트들(126)은, 헤더 부조립체(102)(도 2 참조)가 조립되면 내측 커넥터들(210)을 통해 헤더 하우징(204) 내로 연장된다. 웨이브 솔더링 및/또는 표면 실장에 의해 고정된 컨택트들(126)의 실시예에서, 헤더 부조립체(102)의 내측 커넥터들(210)에는, 웨이브 솔더링 및/또는 표면 실장에 의해 손상될 수 있는 물질이 없다. 추가 실시예에서, 헤더 하우징(204)(도 2 참조)은, 웨이브 솔더링 및/또는 표면 실장에 의해 손상될 수 있는 물질, 예를 들어, 밀봉부(118)를 포함한다. 본 실시예에서, 헤더 하우징(204)은, 웨이브 솔더링 및/또는 표면 실장이 완료된 후에 헤더 부조립체(102)의 내측 커넥터들(210)과 조립된다.
다시 도 2를 참조해 보면, 헤더 커넥터 조립체(100)를 제조하는 예시적인 프로세스에서, 헤더 부조립체(102)는 회로 기판(106) 상에 위치하며 회로 기판(106)에 고정된다. 헤더 부조립체(102)는 임의의 적절한 고정 방법에 의해 회로 기판(106)에 고정된다. 적절한 고정 방법은, 웨이브 솔더링, 압입, 표면 실장, 또는 이들의 다른 적절한 조합을 포함하지만, 이러한 예로 한정되지는 않는다. 이어서, 헤더 부조립체(102)는 슈라우드(104)를 통해 삽입된다. 이어서, 헤더 부조립체(102)와 슈라우드(104)는, 회로 기판(106)이 고정 및/또는 전기적으로 연결되어 있으며 리브 섹션(112)이 모듈(108)과의 단단한 억지 끼워 맞춤을 형성하는 모듈(108) 내로 수평 방향으로 삽입된다. 본 실시예에서, 슈라우드(104)는 헤더 부조립체(102)와는 분리된 것이다. 유사한 기타 실시예에서, 슈라우드(104)는 헤더 부조립체(102) 주위에 위치하며 모듈(108) 내로 삽입된다.
조립되면, 도 9의 단면도에서 도시한 바와 같이, 도 2에 도시한 헤더 커넥터 조립체(100)는, 전기적 부품(도시하지 않음)으로부터의 전기적 신호 및/또는 전력을 모듈(108)(도 2 참조)에 제공할 수 있다. 일 실시예에서, 모듈은 제어기, 모터, 센서, 기타 모듈(예를 들어, 제어 모듈), 또는 이들의 조합 등의 다른 적절한 부품들에 전기적으로 또는 기계적으로 연결된다. 밀봉부(118)는 슈라우드(104) 내에 완전하게 있으며, 내측 커넥터(들)(210)는 밀폐되고, 이에 따라 컨택트들(126) 및/또는 회로 기판(106)을 보호한다.
바람직한 실시예를 참조하여 본 발명을 설명하였지만, 본 발명의 범위로부터 벗어나지 않고 다양한 변경을 행할 수 있으며, 그 요소들을 균등물로 대체할 수 있음을 당업자라면 이해할 것이다. 따라서, 본 발명은 개시한 특정 실시예로 한정하려는 것이 아니라 본 발명은 청구범위에 속하는 모든 실시예들을 포함하려는 것이다.
Claims (11)
- 헤더 부조립체(102)와 모듈(108)을 구비하는 헤더 커넥터 조립체(100)로서,
상기 헤더 부조립체(102)는,
외측 하우징(302)과,
컨택트들(126)과 회로 기판(106)을 구비하는 내측 부조립체(702)를 포함하고,
상기 외측 하우징(302)의 내측에는 키잉 특징부(202)가 마련되고 상기 내측 부조립체(702)의 외측에는 상기 키잉 특징부(202)에 대응되는 위치에 정렬채널(214)이 마련되며, 상기 정렬채널(214)과 상기 키잉 특징부(202)가 맞물림에 따라 상기 외측 하우징(302)과 상기 내측 부조립체(702)의 결합이 정렬되며,
상기 회로 기판(106)은 웨이브 솔더링과 표면 실장 중 하나 이상에 의해 상기 헤더 부조립체(102)에 부착된, 헤더 커넥터 조립체(100). - 제1항에 있어서, 상기 헤더 부조립체(102)와 상기 모듈(108) 간의 밀봉 체결을 허용하는 체결 특징부들(110)을 더 포함하는, 헤더 커넥터 조립체(100).
- 제1항에 있어서, 상기 모듈(108)은 회로 기판 정렬 특징부들(107)을 포함하고, 상기 회로 기판 정렬 특징부들은 상기 회로 기판(106)을 상기 모듈(108) 내에 수평 삽입하도록 배열되고 배치된, 헤더 커넥터 조립체(100).
- 제1항에 있어서, 상기 컨택트들은 상기 내측 부조립체(702)를 통해 상기 회로 기판(106)으로부터 연장되고, 상기 외측 하우징(302)의 정합 단부에서 정합될 수 있는, 헤더 커넥터 조립체(100).
- 제1항에 있어서, 상기 헤더 부조립체(102)와 상기 모듈(108) 간의 밀봉부(118)를 더 포함하는, 헤더 커넥터 조립체(100).
- 제5항에 있어서, 상기 밀봉부(118)는 상기 헤더 부조립체(102)의 외측의 일부 주위로 연장되는, 헤더 커넥터 조립체(100).
- 제5항에 있어서, 상기 밀봉부(118)는 상기 외측 하우징(302)의 슈라우드(104) 내에 완전히 위치하는, 헤더 커넥터 조립체(100).
- 제1항에 있어서, 상기 내측 부조립체(702)는 상기 외측 하우징(302)과는 분리된 것인, 헤더 커넥터 조립체(100).
- 제1항에 있어서, 상기 회로 기판(106)은 웨이브 솔더링에 의해 부착된, 헤더 커넥터 조립체(100).
- 제1항에 있어서, 상기 헤더 부조립체(102)는 하나 이상의 정합 인터페이스(124)를 포함하는, 헤더 커넥터 조립체(100).
- 헤더 부조립체(102)와 모듈(108)을 구비하는 헤더 커넥터 조립체(100)를 제조하는 프로세스로서,
상기 헤더 커넥터 조립체(100)의 내측 부조립체(702) 상에 회로 기판(106)을 조립하는 단계와,
상기 내측 부조립체(702)를 상기 헤더 커넥터 조립체(100)의 외측 하우징(302) 내에 설치하는 단계로서, 상기 외측 하우징(302)은 상기 헤더 부조립체(102)를 형성하도록 정합 인터페이스(124)를 가지며, 상기 외측 하우징(302)의 내측에는 키잉 특징부(202)가 마련되고 상기 내측 부조립체(702)의 외측에는 상기 키잉 특징부(202)에 대응되는 위치에 정렬채널(214)이 마련되며, 상기 정렬채널(214)과 상기 키잉 특징부(202)가 맞물림에 따라 상기 외측 하우징(302)과 상기 내측 부조립체(702)의 결합이 정렬되는 것인, 설치하는 단계와,
상기 헤더 부조립체(102)를 상기 모듈(108) 내에 수평 방향으로 조립하는 단계를 포함하는, 헤더 커넥터 조립체의 제조 프로세스.
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