KR101467671B1 - Natural materials of wood veneer deco tiles and deco tile manufacturing methods - Google Patents
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Abstract
본 발명은 천연재질의 원목 데코타일의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 데코타일의 제조 시 천연재질의 원목을 적용한 후 특수 방수처리를 하여 자연적인 원목의 패턴에 대해 변색, 변질이 없는 천연재질의 원목 데코타일 및 그 데코타일의 제조방법에 관한 것으로서, 특수 방수 처리되어 천연재질의 원목에 대한 패턴, 변색 및 변질 없이 천연재질의 원목이 적용된 데코타일을 구비할 수 있도록 특수 처리된 접착제 겸 침투제를 천연재질의 원목에 함침 하였고, 함침 완료된 천연재질의 원목을 데코타일에 적용하여 천연재질에 대한 패턴, 변색 및 변질이 없는 천연재질의 원목 데코타일 및 그 원목 데코타일의 제조방법을 제공함에 주안점을 두어, 종래 사용하는 인쇄필름지를 사용하지 않고 100% 원목을 사용함으로써 원목 시공과 같은 자연스러운 우드그레인의 고급스러움과 우아함을 제공하고, 원목을 0.20 ~ 0.30mm 정도로 얇게 가공하여 사용함으로써 원목 소비가 일반적인 우드제품(10mm제품기준)에 비하여 약 40배 이상 나무 소비를 줄여 지구의 환경보호를 할 수 있으며, 0.5mm 이상의 상지(표면 보호층)을 사용함으로써 중보행용으로도 10년 이상의 사용을 보장하고, 그로 인해 시각적으로 원목과 같은 효과지만 물성은 일반 데코타일과 같으므로 시공 및 유지 보수가 간편하고 편리하다.
또한, 왁스 등의 특별한 표면처리가 필요 없고, 물걸레를 사용한 일반적인 청소가 가능하여 항상 깨끗한 바닥상태를 유지할 수 있고, 표면에 UV코팅을 하여 긁힘 방지에 탁월하고 방오제 처리를 통하여 아이들의 낙서 등도 특별한 세제 없이 쉽게 지울 수 있으며, 상지 표면에 우드그레인의 엠보싱 처리를 하여 원목과 같은 자연스러운 느낌뿐 아니라 미끄럼 방지에도 탁월하고, 일반적인 우드 제품과 달리 소음에 강하여 층간 소음으로 인한 분쟁을 줄일 수 있으며, 비닐계 특유의 탄력성이 있어 낙하물의 파손 및 노약자들의 넘어짐에도 충격 흡수성이 스톤, 세라믹, 우드 제품에 비하여 우수하다.
또한, 100% 친환경 소재인 폴리올레핀 재질을 사용함으로써 환경오염 물질 배출을 최소화하였고, 대부분의 실내바닥재들에서 나오는 유독성 및 환경파괴 물질로 인해 야기되는 아토피 등 노약자 건강에 전혀 문제가 되지 않는 획기적인 천연재질의 원목 데코타일의 제조방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a method of manufacturing a natural wood decolor tile, and more particularly, to a method of manufacturing a natural wood loft pattern tile using natural wood, The present invention relates to a method for manufacturing a decorative wood tile and a decorative tile thereof, which is specially treated to be provided with a special waterproofing pattern for natural wood, a decorative tile to which natural wood is applied without discoloration and deterioration The present invention provides a method for manufacturing a natural wood decor tile without any discoloration or discoloration of a natural material by impregnating the impregnant into natural wood and applying the impregnated natural wood to the decor tile. By focusing on 100% natural wood without using conventional printing film, It provides the luxury and elegance of wood grain, and by processing the wood with a thinner thickness of 0.20 ~ 0.30mm, the wood consumption is reduced by about 40 times compared with the general wood product (10mm product standard) By using upper surface of 0.5mm or more (surface protection layer), it is guaranteed to use for more than 10 years even for intermittent operation. As a result, it is visually similar to wood, but its physical properties are the same as ordinary decoration tiles. And convenient.
In addition, it does not require any special surface treatment such as wax, it can be cleaned regularly using wet-cloth, so it can always maintain a clean floor condition, and it is excellent in scratch prevention by UV coating on its surface. It is easy to erase without detergent. It is embossed with wood grain on the upper surface. It is excellent not only natural feeling like wood but also slip prevention. Unlike general wood products, it is strong against noise, It has a unique elasticity, which is superior to the stone, ceramic, and wood products in terms of shock absorption even in the case of falling objects and fall of the elderly.
In addition, the use of polyolefin material, which is 100% environmentally friendly material, minimizes the emission of environmental pollutants. It is a remarkable natural material that does not cause any health problems for the elderly, such as atopy caused by toxic and environment- To a method for manufacturing a wooden decor tile.
Description
본 발명은 천연재질의 원목 데코타일의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 데코타일의 제조 시 천연재질의 원목을 적용한 후 특수 방수처리를 하여 자연적인 원목의 패턴에 대해 변색, 변질이 없는 천연재질의 원목 데코타일의 제조방법에 관한 것이다.
More particularly, the present invention relates to a method of manufacturing a natural wood decolor tile, and more particularly, to a method of manufacturing a natural wood loft pattern tile using natural wood, The present invention relates to a method for manufacturing a wooden decor tile.
종래로부터 무늬목에 폴리염화비닐(PVC)층을 결합시킨 타일(또는, 바닥재)이 공지되어 있다. 그 대표적인 예가 국내 공개실용신안공보 제 96-26856호 및 제 96-29093호에 개시되어 있다.Conventionally, a tile (or flooring) in which a polyvinyl chloride (PVC) layer is bonded to a veneer is known. Representative examples thereof are disclosed in Korean Utility Model Publication No. 96-26856 and No. 96-29093.
여기서 유리섬유층과 중지층, 유리섬유층과 하지층 및 밸런스층과 시트를 차례로 적층시킨 다음 합지 프레스를 사용하여 60kg/cm의 압력과 140 ~ 150의 온도에서 약 25분 정도 가열압착하는 공정과, 제 1공정에서 생성된 제품과 무늬목을 접합제를 사용하여 접합하는 제 2공정과, 제 2공정에서 생산된 제품을 다시 프레스로 압착하는 공정과, 이 압착된 제품을 적정 크기로 절단하는 공정과, 마지막으로 전술한 공정에 의한 무늬목 표면에 코팅하는 공정에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다. 그러나 이것은 원목의 하부에 유리섬유층 및 수지층을 부착한 후, 표면에 코팅 처리 만을 하게 되어 있어 표면의 내마모성 및 내 스크래치성 등이 매우 떨어지게 되는 문제점이 있었다.A step of laminating a glass fiber layer, a stop layer, a glass fiber layer and a foundation layer, a balance layer and a sheet in this order, followed by a heat press bonding at a pressure of 60 kg / cm and a temperature of 140 to 150 for about 25 minutes using a lapping press, A second step of joining the product produced in the first step and the laminated wood using a bonding agent, a step of pressing the product produced in the second step again with a press, a step of cutting the pressed product to an appropriate size, And finally coating the surface of the laminated wood by the above-mentioned process. However, this has a problem that the glass fiber layer and the resin layer are attached to the lower part of the log, and then the surface is coated with only the coating, so that the abrasion resistance and scratch resistance of the surface are very poor.
또한, 국내 등록특허공보 제 292585호에서도, 염화비닐재의 밸런스층 위에 염화비닐층을 합지하고, 이 염화비닐층 위에 접착재를 형성하며, 이 접착재층에 무늬목층을 상치한 후, 열압 또는 냉압에 의해 합지하고 난 후 표면을 도장하는 내용이 공지되어 있다. 그러나, 상기 공지된 기술은 표면 도장에 의해 무늬목의 자연스러움과 입체감, 그리고 내 스크래치성 등의 내구성이 떨어지게 된다.Also, in Korean Patent Registration No. 292585, a vinyl chloride layer is laminated on a balance layer of a vinyl chloride material, an adhesive is formed on the vinyl chloride layer, a laminated layer is placed on the vinyl chloride layer, It is known that the surface is coated after laminating. However, with the above-described known technology, durability such as naturalness, three-dimensional feeling and scratch resistance of a veneer is deteriorated by surface coating.
또한, 국내 공개특허공보 제 1998-47176호에는 PVC 시트의 밑면에 백시트를 윗면에는 무늬목 단판을 부착시키고 나무 단판의 표면에는 UV 도장을 하여 나무의 질감을 살리는 구조가 공지되어 있다.In addition, Korean Patent Laid-Open Publication No. 1998-47176 discloses a structure in which a back sheet is attached to the underside of a PVC sheet, veneer veneer is attached to the upper surface thereof, and UV coating is applied to the surface of the veneer sheet to improve the texture of the wood.
그러나 이러한 종래기술에 의한 무늬목 타일도, 무늬목의 표면에 단순히 UV 도장을 하게 되어 있어, 시간이 지남에 따라, 또는 뾰족한 물건 등에 닿는 경우 벗겨지기 쉬운 문제점이 있었다.
However, such a conventional veneer tile also has a problem that it is simply coated with UV on the surface of the veneer, and it tends to be peeled off over time or when touched.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출해낸 것으로서 특수 방수 처리되어 천연재질의 원목에 대한 패턴, 변색 및 변질 없이 천연재질의 원목이 적용된 데코타일을 구비할 수 있도록 특수 처리된 접착제 겸 침투제를 천연재질의 원목에 함침 하였고, 함침 완료된 천연재질의 원목을 데코타일에 적용하여 천연재질에 대한 패턴, 변색 및 변질이 없는 천연재질의 원목 데코타일의 제조방법을 제공함에 주안점을 두고 그 기술적 과제로서 완성해낸 것이다.
The present invention has been made in order to solve the problems of the above-mentioned conventional arts, and it is a special waterproofed adhesive and a special processed adhesive to provide a pattern for natural wood, a decolorized tile to which natural wood is applied without discoloration and deterioration The impregnation agent is impregnated into a natural wood, and the impregnated natural wood is applied to the deco tile to provide a method of manufacturing a natural wood decor tile without any pattern, discoloration or deterioration of natural materials. I completed it as an assignment.
상기한 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 상지, 중지, 하지 및 밸런스지가 순차적으로 적층된 데코타일에 있어서, 상기 상지, 중지, 하지 및 밸런스지는 폴리에틸렌과 폴리프로필렌이 혼합된 폴리올레핀재질로 성형되되, 상기 상지와 중지 사이에 슬라이스된 천연재질의 원목이 적층되고, 상기 상지의 상부에는 UV 반응형 폴리우레탄인 UV 코팅층이 성형되며, 상기 중지와 하지 사이에 유리필터인 유리섬유층이 성형되고, 상기 상지의 두께는 0.1 ~ 0.7mm, 중지의 두께는 0.5 ~ 1.2mm, 하지의 두께는 0.5 ~ 3.0mm, 밸런스지의 두께는 0.1 ~ 0.3mm로 성형되어 천연재질의 원목 데코타일을 구성한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a decorative tile in which upper, lower, lower, and balance sheets are sequentially laminated, wherein the upper, lower, lower, and balance sheets are formed of a polyolefin material mixed with polyethylene and polypropylene A UV-coated polyurethane UV coating layer is formed on the upper part of the upper part, a glass fiber layer as a glass filter is formed between the stop and the lower part, Thickness of upper limb is 0.1 ~ 0.7mm, thickness of abdomen is 0.5 ~ 1.2mm, thickness of lower limb is 0.5 ~ 3.0mm and thickness of balance paper is 0.1 ~ 0.3mm.
또한, 폴리에틸렌과 폴리프로필렌이 혼합된 폴리올레핀과 스톤파우더의 배합을 혼련한 후 상지, 중지, 하지 및 밸런스지를 믹싱롤과 캘린더롤을 이용하여 시트형태로 생산한 후 일정 크기로 절단하는 제 1단계와, 천연목재인 원목을 슬라이스하고 건조하여 함침한 후 원목을 조판하는 제 2단계와, 상기 제 1단계에서 절단된 상지, 중지, 하지 및 밸런스지에 제 2단계의 원목을 상지와 중지 사이에 적층하는 제 3단계와, 제 3단계에서 순차적으로 적층된 상지, 원목, 중지, 유리섬유층, 하지 및 밸런스지를 열압, 냉압공정으로 접착하여 데코타일을 성형하는 제 4단계와, 제 4단계에서 성형 완료된 데코타일에 UV 반응형 폴리우레탄을 도포하고 예열한 후 건조하고, 열 숙성 및 냉각 숙성하는 제 5단계 및 상기 제 5단계에서 숙성 완료된 데코타일을 항온실에서 자연 숙성하고, 재단한 후 외주면 베벨가공 및 절단면을 방수하는 제 6단계의 공정으로 제조되되, 상기 상지는 폴리올레핀 수지가 100kg, 활제 300 ~ 900g 으로 성형되고, 상기 중지와 하지는 폴리올레핀 수지가 100kg, 경탄 200 ~ 400kg, 활제 2.4 ~ 4.8kg, 오일 10 ~ 20kg, 슬립제 300 ~ 600g 으로 성형되어 천연재질의 원목 데코타일의 제조방법을 제공함으로서 그 과제를 해결하고자 한다.
Also, a first step of kneading a blend of polyolefin mixed with polyethylene and a stone powder and then kneading the upper, lower, lower, and balance papers in a sheet form using a mixing roll and a calender roll, A second step of slicing, drying and impregnating the natural wood as a natural wood, and then kneading the natural wood; and a step of laminating the second-stage natural wood between the upper and lower ends in the upper, lower, A fourth step of adhering a top, a lumber, a stop, a glass fiber layer, a bottom and a balance paper sequentially stacked in a third step and a third step by a hot pressure and a cold pressure process so as to form a decor tile; A fifth step of applying a UV reactive polyurethane to the tile, preheating it, drying it, thermally aging and cooling and aging the dyed tile in the fifth step, The polyolefin resin is 100 kg and the lubricant is formed into 300 to 900 g, and the polyolefin resin is 100 kg and the beaker is 100 kg, 200 to 400 kg, a lubricant of 2.4 to 4.8 kg, an oil of 10 to 20 kg, and a slip agent of 300 to 600 g to provide a method of manufacturing a natural wood decor tile.
본 발명에 따른 천연재질의 원목 데코타일의 제조방법에 의하면, 종래 사용하는 인쇄필름지를 사용하지 않고 100% 원목을 사용함으로써 원목 시공과 같은 자연스러운 우드그레인의 고급스러움과 우아함을 제공하고, 원목을 0.20 ~ 0.30mm 정도로 얇게 가공하여 사용함으로써 원목 소비가 일반적인 우드제품(10mm제품기준)에 비하여 약 40배 이상 나무 소비를 줄여 지구의 환경보호를 할 수 있으며, 0.5mm 이상의 상지(표면 보호층)을 사용함으로써 중보행용으로도 10년 이상의 사용을 보장하고, 그로 인해 시각적으로 원목과 같은 효과지만 물성은 일반 데코타일과 같으므로 시공 및 유지 보수가 간편하고 편리하다.According to the method of manufacturing a natural wood decor tile according to the present invention, 100% wood is used without using a conventional printing film to provide natural wood grain quality and elegance such as natural wood construction, It is possible to protect the earth environment by reducing tree consumption by about 40 times compared to general wood products (based on 10mm product) by using thinner processing of ~ 0.30mm. By using upper surface (surface protection layer) of 0.5mm or more It is guaranteed to use for more than 10 years even for medium duty, so it is visually similar to wood, but its physical properties are the same as ordinary decor tiles, making construction and maintenance easy and convenient.
또한, 왁스 등의 특별한 표면처리가 필요 없고, 물걸레를 사용한 일반적인 청소가 가능하여 항상 깨끗한 바닥상태를 유지할 수 있고, 표면에 UV코팅을 하여 긁힘 방지에 탁월하고 방오제 처리를 통하여 아이들의 낙서 등도 특별한 세제 없이 쉽게 지울 수 있으며, 상지 표면에 우드그레인의 엠보싱 처리를 하여 원목과 같은 자연스러운 느낌뿐 아니라 미끄럼 방지에도 탁월하고, 일반적인 우드 제품과 달리 소음에 강하여 층간 소음으로 인한 분쟁을 줄일 수 있으며, 비닐계 특유의 탄력성이 있어 낙하물의 파손 및 노약자들의 넘어짐에도 충격 흡수성이 스톤, 세라믹, 우드 제품에 비하여 우수하다.In addition, it does not require any special surface treatment such as wax, it can be cleaned regularly using wet-cloth, so it can always maintain a clean floor condition, and it is excellent in scratch prevention by UV coating on its surface. It is easy to erase without detergent. It is embossed with wood grain on the upper surface. It is excellent not only natural feeling like wood but also slip prevention. Unlike general wood products, it is strong against noise, It has a unique elasticity, which is superior to the stone, ceramic, and wood products in terms of shock absorption even in the case of falling objects and fall of the elderly.
또한, 100% 친환경 소재인 폴리올레핀 재질을 사용함으로써 환경오염 물질 배출을 최소화하였고, 대부분의 실내바닥재들에서 나오는 유독성 및 환경파괴 물질로 인해 야기되는 아토피 등 노약자 건강에 전혀 문제가 되지 않는 획기적인 발명이라 하겠다.
In addition, the use of 100% environmentally friendly polyolefin material minimizes the emission of environmental pollutants and is a breakthrough invention that does not pose any problem to the health of the elderly, such as atopy caused by toxic and environmentally damaging substances from most indoor flooring materials .
도 1은 본 발명이 적용된 원목 데코타일을 나타내는 측단면도
도 2는 도 1의 일 측을 나타내는 확대도
도 3은 본 발명이 적용된 원목 데코타일의 제조방법을 나타내는 순서도
도 4는 본 발명의 구성 중 원목에 함침 하는 방법을 나타내는 측면도BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a side sectional view showing a log decor tile to which the present invention is applied; Fig.
Fig. 2 is an enlarged view showing one side of Fig. 1
FIG. 3 is a flowchart showing a method of manufacturing a log decor tile to which the present invention is applied
Fig. 4 is a side view showing a method of impregnating logs in the structure of the present invention
이에 본 발명인 천연재질의 원목 데코타일의 제조방법을 도 1 내지 도 4를 참고로 설명하면,
1 to 4, a method for manufacturing a natural wood decor tile according to the present invention will be described.
이하 원목 데코타일(1)은 상지(20)와, 중지(40), 하지(60) 및 밸런스지(70)를 PVC재질로 구성한 원목 데코타일(1)과, 폴리올레핀재질로 구성한 원목 데코타일(1)에 대해 각각 설명한다.
Hereinafter, the log decor tile 1 is made up of a log decor tile 1 composed of a top 20, a
이하 설명은 도 1, 2를 토대로 설명하겠다.The following description will be made based on Figs. 1 and 2. Fig.
우선, 폴리올레핀재질로 구성된 원목 데코타일(1)에 대해 설명하면,First, a description will be given of a wooden decor tile 1 made of a polyolefin material.
상지(20), 중지(40), 하지(60) 및 밸런스지(70)가 순차적으로 적층된 데코타일에 있어서, 상기 상지(20), 중지(40), 하지(60) 및 밸런스지(70)는 폴리에틸렌과 폴리프로필렌이 혼합된 폴리올레핀재질로 성형되되, 상기 상지(20)와 중지(40) 사이에 슬라이스된 천연재질의 원목(30)이 적층되고, 상기 상지(20)의 상부에는 UV 반응형 폴리우레탄인 UV 코팅층(10)이 성형되며, 상기 중지(40)와 하지(60) 사이에 유리필터인 유리섬유층(50)이 성형되고, 상기 상지(20)의 두께는 0.1 ~ 0.7mm, 중지(40)의 두께는 0.5 ~ 1.2mm, 하지(60)의 두께는 0.5 ~ 3.0mm, 밸런스지(70)의 두께는 0.1 ~ 0.3mm로 성형된다.
The stop 20, the
또한, PVC재질이 구성된 천연재질의 원목 데코타일(1)에 대해 설명하면,In addition, as to a natural wood decor tile 1 constituted of a PVC material,
PVC 재질인 상지(20), 중지(40), 하지(60) 및 밸런스지(70)가 순차적으로 적층된 데코타일에 있어서, 상기 상지(20)와 중지(40) 사이에 슬라이스된 천연재질의 원목(30)이 적층되고, 상기 상지(20)의 상부에는 UV 폴리우레탄인 UV 코팅층(10)이 성형되며, 상기 중지(40)와 하지(60) 사이에 유리필터인 유리섬유층(50)이 성형되고, 상기 상지(20)의 두께는 0.1 ~ 0.7mm, 중지(40)의 두께는 0.5 ~ 1.2mm, 하지(60)의 두께는 0.5 ~ 3.0mm, 밸런스지(70)의 두께는 0.1 ~ 0.3mm로 성형된다.
A decorative tile in which a top sheet (20), a stopper (40), a bottom sheet (60) and a balance sheet (70), which are PVC materials, are sequentially laminated, A
이에 상기한 폴리올레핀재질과 PVC재질에 대한 각각의 데코타일(1)에 대한 구성이 설명되었지만, 상기한 상지(20), 원목(30), 중지(40), 하지(60) 및 밸런스지(70)에 대한 각각의 두께는 데코타일(1)의 사용에 따라 상기 상지(20)의 두께는 0.5mm, 원목(30)의 두께는 0.2mm, 중지(40)의 두께는 0.7mm, 하지(60)의 두께는 1.2mm, 밸런스지(70)의 두께는 0.2mm로 성형할 수도 있다.
Although the configuration for each of the polyolefin material and the PVC material is described above, the upper 20, the
상기한 폴리올레핀재질과 PVC재질에 대한 천연재질의 원목이 적용된 각각의 데코타일(1)의 완성 시 그 적층되는 UV코팅층(10), 상지(20), 원목(30), 중지(40), 유리섬유층(50), 하지(60) 및 밸런스지(70)에 대한 사용하려는 두께와 평균적인 두께를 보다 상세히 나타내기 위하여 아래에 표를 구비하였다.
When each of the decorative tiles 1 to which the polyolefin material and the natural wood for the PVC material are applied is applied, the
상기한 표를 토대로 설명하면,Based on the above table,
천연재질의 원목이 적용된 데코타일(1)의 구성 중 폴리올레핀재질과 PVC재질에 대한 사용두께와 평균두께가 동일하게 적용되며,The thickness and the average thickness of the polyolefin material and the PVC material are the same in the constitution of the decorative tile (1) in which natural wood is applied,
UV코팅층(10)은 그 두께가 0.1mm, 원목(30)은 0.2mm 및 유리섬유층(50)은 0.1mm로 사용두께와 평균두께가 동일하게 적용할 수 있다.
The thickness of the
또한, 상지(20)는 사용두께가 0.1 ~ 0.7mm, 평균두께가 0.5mm가 적용되고, 중지(40)는 사용두께가 0.5 ~ 1.2mm가 적용되며, 하지(60)는 사용두께가 0.5 ~ 3.0mm, 평균두께가 1.2mm가 적용되고, 밸런스지(70)는 사용두께가 0.1mm ~ 0.3mm, 평균두께가 0.2mm적용된다.
The thickness of the upper portion 20 is 0.1 to 0.7 mm and the average thickness is 0.5 mm. The thickness of the
이에 본 발명은 상기한 표를 토대로 각각의 두께를 지정하였지만, 이는 사용자 또는 사용하려는 장소에 적용되는 데코타일에 대해 각각의 데코타일 두께를 가변할 수 있는 것이므로, 상기한 두께에 대해서는 한정하지 않는다. 그로 인해 각각의 두께가 가변될 수 있으므로, 데코타일(1) 전체의 두께에 대해서도 한정하지 않는다.Therefore, the present invention is not limited to the above thicknesses, although the respective thicknesses are specified based on the above table, since the respective thicknesses of the decor tiles can be varied with respect to the decor tiles applied to the user or the place to be used. Therefore, the thickness of each of the decor tiles 1 is not limited.
또한, 상기 하지(60)의 경우 두께에 따라 한 장 또는 다수개의 장을 적층하여 필요에 따른 두께를 조절할 수도 있다.
In the case of the
상기한 PVC재질이 구성된 천연재질의 원목 데코타일(1)과 폴리올레핀재질이 구성된 천연재질의 원목 데코타일(1)에 대한 제조방법을 도 3을 토대로 설명하면,
A method for manufacturing a natural wood decor tile 1 made of a PVC material and a natural wood decor tile 1 made of a polyolefin material will be described with reference to FIG.
먼저, 폴리올레핀재질이 구성된 천연재질의 원목 데코타일(1)의 제조방법을 설명하면,First, a description will be made of a method for manufacturing a natural wood decor tile 1 made of a polyolefin material.
폴리에틸렌과 폴리프로필렌이 혼합된 폴리올레핀과 스톤파우더의 배합을 혼련한 후 상지(20), 중지(40), 하지(60) 및 밸런스지(70)를 믹싱롤과 캘린더롤을 이용하여 시트형태로 생산한 후 일정 크기로 절단하는 제 1단계(100)와, 천연목재인 원목을 슬라이스하고 건조하여 함침한 후 원목을 조판하는 제 2단계(200)와, 상기 제 1단계(100)에서 절단된 상지(20), 중지(40), 하지(60) 및 밸런스지(70)에 제 2단계(200)의 원목(30)을 상지(20)와 중지(40) 사이에 적층하는 제 3단계(300)와, 제 3단계(300)에서 순차적으로 적층된 상지(20), 원목(30), 중지(40), 유리섬유층(50), 하지(60) 및 밸런스지(70)를 열압, 냉압공정으로 접착하여 데코타일(1)을 성형하는 제 4단계(400)와, 제 4단계(400)에서 성형 완료된 데코타일(1)에 UV 반응형 폴리우레탄을 도포하고 예열한 후 건조하고, 열 숙성 및 냉각 숙성하는 제 5단계(500) 및 상기 제 5단계(500)에서 숙성 완료된 데코타일(1)을 항온실에서 자연 숙성하고, 재단한 후 외주면 베벨가공 및 절단면을 방수하는 제 6단계(600)의 공정으로 제조되되,
Kneading the blend of polyolefin mixed with polyethylene and polypropylene and the stone powder and then producing upper sheet 20, stop 40, lower 60 and
상기 상지(20)는 폴리올레핀 수지가 100kg, 활제 300 ~ 900g 으로 성형되고, 상기 중지(40)와 하지(60)는 폴리올레핀 수지가 100kg, 경탄 200 ~ 400kg, 활제 2.4 ~ 4.8kg, 오일 10 ~ 20kg, 슬립제 300 ~ 600g 으로 성형된다.
The upper and lower legs 20 and 20 are formed of 100 kg of a polyolefin resin and 300 to 900 g of a lubricant and the
상기한 폴리올레핀수지가 구성된 천연재질의 원목 데코타일(1)에 대한 제조방법 중 제 1단계에서는 상기 상지(20)의 성형 시 각각 폴리올레핀 수지가 100kg, 활제 600g 으로 성형되며, 상기 중지(40)와 하지(60)의 성형 시 폴리올레핀 수지가 100kg, 경탄 300kg, 활제 3.6kg, 오일 15kg, 슬립제 400g 으로 성형될 수도 있다.
In the first step of the method for manufacturing the natural wood decor tile 1 constituted by the above polyolefin resin, the polyolefin resin is molded into 100 kg of the lubricant and 600 g of the lubricant during the molding of the upper body 20, The polyolefin resin may be molded into 100 kg of the polyolefin resin, 300 kg of the barebones, 3.6 kg of the lubricant, 15 kg of the oil, and 400 g of the slip agent.
상기한 폴리올레핀재질이 적용된 천연재질의 원목 데코타일(1)에 대한 제조방법 중 상지(20), 중지(40) 및 하지(60)에 대한 원료명과 배합비를 아래 표를 토대로 보다 상세히 나타내면,
The raw material name and blending ratio of the top 20, the
상기한 표에 나타난 배합비는 본 발명에 적용하여 사용하는 것으로서, 상기한 사용배합비와 평균배합비의 경우 사용자 또는 사용하려는 장소에 적용되는 데코타일에 대해 두께를 가변할 수 있는 것이므로, 상기한 배합비에 대해서는 한정하지 않는다.
The mixing ratio shown in the above table is applied to the present invention. Since the thickness of the decorative tile applied to the user or the place to be used can be varied in the case of the use ratio and the average blending ratio, Not limited.
또한, PVC재질이 구성된 천연재질의 원목 데코타일(1)의 제조방법을 설명하면,In addition, a description will be made of a method for manufacturing a natural wood decor tile 1 constituted of a PVC material.
PVC와 스톤파우더의 배합을 혼련한 후 상지(20), 중지(40), 하지(60) 및 밸런스지(70)를 믹싱롤과 캘린더롤을 이용하여 시트형태로 생산한 후 일정 크기로 절단하는 제 1단계(100)와, 천연목재인 원목을 슬라이스하고 건조하여 함침한 후 원목을 조판하는 제 2단계(200)와, 상기 제 1단계(100)에서 절단된 상지(20), 중지(40), 하지(60) 및 밸런스지(70)에 제 2단계(200)의 원목을 상지(20)와 중지(40) 사이에 적층하는 제 3단계(300)와, 제 3단계(300)에서 순차적으로 적층된 상지(20), 원목(30), 중지(40), 유리섬유층(50), 하지(60) 및 밸런스지(70)를 열압, 냉압공정으로 접착하여 데코타일(1)을 성형하는 제 4단계(400)와, 제 4단계(400)에서 성형 완료된 데코타일(1)에 UV 반응형 폴리우레탄을 도포하고 예열한 후 건조하고, 열 숙성 및 냉각 숙성하는 제 5단계(500) 및 상기 제 5단계(500)에서 숙성 완료된 데코타일(1)을 항온실에서 자연 숙성하고, 재단한 후 외주면 베벨가공 및 절단면을 방수하는 제 6단계(600)의 공정으로 제조된다.
After kneading the blend of PVC and stone powder, the upper 20, the
상기한 PVC재질과 폴리올레핀재질이 각각 선택적으로 구성되어 제조되는 천연재질의 원목 데코타일(1)의 제조방법 중,Among the methods for manufacturing the natural wood decor tile 1, which are manufactured by selectively forming the PVC material and the polyolefin material,
상기 제 1단계(100)에서는 중지(40) 또는 하지(60)의 배합 시 데코타일(1)의 사용에 따라 황토, 참숯, 옻가루를 선택적으로 배합할 수 있도록 하여, 사용자의 선호도에 따라 데코타일을 다양하게 적용시킬 수 있다.
In the
상기 제 2단계(200)에서는 원목(30)의 함침 시 원목 접착제를 원목 내부까지 함침 할 수 있도록 가압함침을 할 수 있다.
In the
이는 종래에 PVC 중지층에 일반적인 폴리우레탄을 1차 도포한 후 건조하고, 도포된 중지층 위에 원목을 조판한 후 또 다시 일반적인 폴리우레탄을 도포 처리하는 2단계 접착처리과정을 거치게 되어 접착제가 원목 내부까지 골고루 도포되지 않아 접착력이 떨어짐과 동시에 완성된 데코타일에 대한 불량품을 초래하는 것을 방지하기 위하여,This is because the conventional polyurethane is applied to the PVC stop layer first, followed by drying, followed by a two-step adhesive treatment process in which the polyurethane is coated again on the coated stopper layer, In order to prevent the adhesive strength from being lowered and the defective product to the finished decor tile to be caused,
본 발명에서는 상기에서처럼 적층된 구조는 변함이 없으되, 원목(30)에만 특수 처리된 접착제 겸 침투제를 원목(30) 전체에 함침 할 수 있도록 상, 하부로 구성된 롤러(710, 720) 사이에 원목(30)이 이송되며, 도 4에 도시된 바와 같이 이송 시 상부롤러(710)의 일 측에서는 분사장치(750)를 이용하여 접착제(740)를 분사하여 상부롤러(710)에 접착제(740)를 분무하였고, 하부롤러(720)는 접착제(740)가 담겨진 용기(730)에 일정 깊이 수용되어 상기 용기(730)의 접착제(740)가 자연스레 하부롤러(720)에 묻히게 됨과 동시에 상기 상, 하부롤러(710, 720)가 회전하면서 상기 원목(30)에 대해 함침한 후 건조챔버(760)로 이송되는 방법을 적용하였다.In the present invention, the laminated structure remains unchanged, but the wood (30) is impregnated with the adhesive agent / penetrating agent specially treated only on the log (30) 4, an adhesive 740 is sprayed on one side of the
이때, 천연재질의 원목 데코타일(1) 중 폴리올레핀재질이 구성된 데코타일에 대한 가압함침 시 원목에 접착되는 접착제 겸 침투제를 폴리올레핀 반응형 접착제 겸 침투제를 사용하고, PVC재질이 구성된 데코타일에 대한 가압함침 시에는 폴리우레탄 반응형 접착제 겸 침투제를 사용한다.
At this time, when a polyolefin reactive adhesive or a penetrating agent is used as an adhesive agent or a penetrating agent to be adhered to the logwood when impregnating the decorative tile with the polyolefin material in the natural wood-decor tile (1) When impregnating, use polyurethane reactive adhesives and penetrating agents.
상기 본 발명인 천연재질의 원목 데코타일(1)에 대한 제조방법을 도 1 내지 도 4를 토대로 실시 예를 상세히 설명하면,
The method of manufacturing the natural wood decor tile 1 according to the present invention will be described in detail with reference to Figs. 1 to 4,
우선, 상지(20), 중지(40), 하지(60) 및 밸런스지(70)에 대한 제품을 생산하는데, PVC수지와 스톤파우더를 배합하여 혼련한다.First, PVC resin and stone powder are mixed and kneaded to produce a product for the upper 20, the lower 40, the lower 60, and the
상기 배합에서 상지(20)와 하지(60)는 PVC수지, 활제 및 슬립제를 혼합하여 배합하고, 중지(40)는 PVC수지, 경탄(필러), 활제, 오일, 슬립제를 혼합하여 배합한다.
In the above formulation, the upper and
상기에서 혼련 완료되면, 믹싱롤과 캘린더롤을 이용하여 상지(20), 중지(40), 하지(60) 및 밸런스지(70)를 시트 형태로 생산한 후 사용하려는 크기로 절단기를 이용하여 절단한다.
After the kneading is completed, the top 20, the
상기에서 우선하여 상지(20), 중지(40), 하지(60) 및 밸런스지(70)에 대해 시트를 절단한 후,After the sheet is cut with respect to the upper body 20, the
본 발명인 천연재질의 원목(30)을 슬라이스하고 건조하여 원목 접착제를 이용하여 함침 한다.The natural wood (30) of the present invention is sliced, dried and impregnated using a wood-based adhesive.
상기 슬라이스 된 원목(30)이 함침 되면, 상기 사용하려는 크기로 절단된 상지(20), 중지(40), 유리섬유층(50), 하지(60) 및 밸런스지(70)와 같은 크기에 맞게 조판한다.
When the sliced
상기에서 상지(20), 중지(40), 하지(60) 및 밸런스지(70)에 대한 절단과, 천연재질의 원목(30)에 대한 조판이 완료되면,When the cutting for the upper limb 20, the
상기 원목(30)을 상지(20)와 중지(40) 사이에 적층한다.
The
상기에서 상지(20), 원목(30), 중지(40), 유리섬유층(50), 하지(60) 및 밸런스지(70)가 순차적으로 적층되면, 열압공정과 냉압공정을 거치면서 접착하여 천연재질의 원목 데코타일(1)을 성형 완료한다.When the topsheet 20, the
이때, 열압공정은 일반적으로 115 ~ 160℃, 10 ~ 60kg/cm2, 20 ~ 50분으로 공정이 진행되고, 냉압공정은 30 ~ 60℃, 10 ~ 60kg/cm2, 20 ~ 50분으로 공정이 진행된다.
At this time, the process is generally carried out at a temperature of 115 to 160 ° C., 10 to 60 kg / cm 2, and 20 to 50 minutes, and a cold pressure process is performed at 30 to 60 ° C., 10 to 60 kg / cm 2, do.
상기에서 천연재질의 원목 데코타일(1)이 성형 완료되면,When the natural wood decor tile 1 is formed,
UV 반응형 폴리우레탄을 도포하고, 예열한 후 UV 램프를 조사하여 건조하고, 유리전이온도(약 85℃) 이상에서 열 숙성 및 냉각 숙성한다.
UV reactive polyurethane is applied, preheated, irradiated with UV lamp, dried, and thermally aged and cooled at a glass transition temperature (about 85 ° C) or higher.
상기에서 숙성 완료된 천연재질의 원목 데코타일(1)은 항온실에서 자연 숙성하고, 자연 숙성 후 재단하여 데코타일(1)의 외주면을 베벨가공하고, 천연재질의 원목 데코타일(1) 절단면에 방수처리하여 후가공을 완료한다.The natural wood decor tile (1), which has been aged in the above, is naturally matured in a greenhouse, is cut after natural ripening, beveled on the outer peripheral surface of the decorative tile (1) And the post-processing is completed.
상기한 제조방법은 PVC재질을 적용한 천연재질의 원목 데코타일(1)이며, 이는 상기한 제조방법 중에서 상지(20), 중지(40), 하지(60) 및 밸런스지(70)에 대해 폴리올레핀재질을 대체하여 제조하면, 본 발명에 대한 다른 실시 구성인 폴리올레핀재질을 적용한 천연재질의 원목 데코타일(1)을 성형할 수 있다.
The above-described manufacturing method is a natural wood decor tile 1 using a PVC material. This is because the polyolefin material (1) is applied to the upper 20, the lower 40, the lower 60 and the
상기한 설명과 같이 본 발명은 종래 사용하는 일반적으로 사용되는 PVC 인쇄필름지를 사용하지 않고 100%의 천연목재인 원목을 사용함으로써 원목 시공과 같은 자연스러운 우드그레인의 고급스러움과 우아함을 제공하고, 원목을 0.20 ~ 0.30mm 정도로 얇게 가공하여 사용함으로써 원목 소비가 일반적인 우드제품(10mm제품기준)에 비하여 약 40배 이상 나무 소비를 줄여 지구의 환경보호를 할 수 있으며, 0.5mm 이상의 상지(20)를 사용함으로써 중보행용으로도 10년 이상의 사용을 보장하고, 그로 인해 시각적으로 원목과 같은 효과지만 물성은 일반 데코타일과 같으므로 시공 및 유지 보수가 간편하고 편리하다.As described above, according to the present invention, 100% natural wood, which is used in conventional PVC printing film sheets, is not used, and thus natural woodgrain such as natural woodworking is provided with luxury and elegance. It is possible to protect the environment of the earth by reducing wood consumption by about 40 times compared with general wood products (10mm product standard) by using thinner processing of about 0.20 ~ 0.30mm. By using upper limb (20) of more than 0.5mm, It is guaranteed to be used for more than 10 years, so it is visually similar to wood, but its physical properties are the same as ordinary decor tiles, making construction and maintenance easy and convenient.
또한, 왁스 등의 특별한 표면처리가 필요 없고, 물걸레를 사용한 일반적인 청소가 가능하여 항상 깨끗한 바닥상태를 유지할 수 있고, 표면에 UV코팅을 하여 긁힘 방지에 탁월하고 방오제 처리를 통하여 아이들의 낙서 등도 특별한 세제 없이 쉽게 지울 수 있으며, 상지 표면에 우드그레인의 엠보싱 처리를 하여 원목과 같은 자연스러운 느낌뿐 아니라 미끄럼 방지에도 탁월하고, 일반적인 우드 제품과 달리 소음에 강하여 층간 소음으로 인한 분쟁을 줄일 수 있으며, 비닐계 특유의 탄력성이 있어 낙하물의 파손 및 노약자들의 넘어짐에도 충격 흡수성이 스톤, 세라믹, 우드 제품에 비하여 우수하다.In addition, it does not require any special surface treatment such as wax, it can be cleaned regularly using wet-cloth, so it can always maintain a clean floor condition, and it is excellent in scratch prevention by UV coating on its surface. It is easy to erase without detergent. It is embossed with wood grain on the upper surface. It is excellent not only natural feeling like wood but also slip prevention. Unlike general wood products, it is strong against noise, It has a unique elasticity, which is superior to the stone, ceramic, and wood products in terms of shock absorption even in the case of falling objects and fall of the elderly.
또한, 100% 친환경 소재인 폴리올레핀 재질의 필름을 사용함으로써 환경오염 물질 배출을 최소화하였고, 대부분의 실내바닥재들에서 나오는 유독성 및 환경파괴 물질로 인해 야기되는 아토피 등 노약자 건강에 전혀 문제가 되지 않는 획기적인 발명이라 하겠다.
In addition, by using a film made of polyolefin, which is a 100% environmentally friendly material, it minimizes the emission of environmental pollutants, and it is a breakthrough invention that does not pose any problem to the health of aged people such as atopy caused by toxic and environment- I will.
1 : 데코타일
10 : UV 코팅층 20 : 상지 30 : 원목 40 : 중지
50 : 유리섬유층 60 : 하지 70 : 밸런스지
100 : 제 1단계 200 : 제 2단계 300 : 제 3단계
400 : 제 4단계 500 : 제 5단계 600 : 제 6단계
710 : 상부롤러 720 : 하부롤러 730 : 용기
740 : 액 750 : 분무장치 760 : 건조챔버1: Deco tile
10: UV coating layer 20: upper limb 30: wood 40: stop
50: glass fiber layer 60: bottom 70: balance paper
100: first step 200: second step 300: third step
400: fourth step 500: fifth step 600: sixth step
710: upper roller 720: lower roller 730: container
740: solution 750: spraying device 760: drying chamber
Claims (9)
천연목재인 원목을 슬라이스하고 건조하여 함침한 후 원목을 조판하는 제 2단계(200);
상기 제 1단계(100)에서 절단된 상지(20), 중지(40), 하지(60) 및 밸런스지(70)에 제 2단계(200)의 원목(30)을 상지(20)와 중지(40) 사이에 적층하는 제 3단계(300);
제 3단계(300)에서 순차적으로 적층된 상지(20), 원목(30), 중지(40), 유리섬유층(50), 하지(60) 및 밸런스지(70)를 열압, 냉압공정으로 접착하여 데코타일(1)을 성형하는 제 4단계(400);
제 4단계(400)에서 성형 완료된 데코타일(1)에 UV 반응형 폴리우레탄을 도포하고 예열한 후 건조하고, 열 숙성 및 냉각 숙성하는 제 5단계(500);
상기 제 5단계(500)에서 숙성 완료된 데코타일(1)을 항온실에서 자연 숙성하고, 재단한 후 외주면 베벨가공 및 절단면을 방수하는 제 6단계(600); 의 공정으로 제조되되
상기 상지(20)는 폴리올레핀 수지가 100kg, 활제 300 ~ 900g 으로 성형되고, 상기 중지(40)와 하지(60)는 폴리올레핀 수지가 100kg, 경탄 200 ~ 400kg, 활제 2.4 ~ 4.8kg, 오일 10 ~ 20kg, 슬립제 300 ~ 600g 으로 성형되는 것을 특징으로 하는 천연재질의 원목 데코타일의 제조방법
Kneading the blend of polyolefin mixed with polyethylene and polypropylene and the stone powder and then producing upper sheet 20, stop 40, lower 60 and balance sheet 70 in the form of a sheet using mixing rolls and calender rolls A first step (100) of cutting to a predetermined size after cutting;
A second step (200) of slicing, drying and impregnating natural wood, and then kneading the natural wood;
The log 30 of the second step 200 is transferred to the upper leg 20 and the upper leg 20 in the upper leg 20, the upper leg 40, the lower leg 60 and the balance paper 70 cut in the first step 100, 40; < / RTI >
The upper leg 20, the log 30, the stop 40, the glass fiber layer 50, the lower leg 60 and the balance paper 70 which are sequentially stacked in the third step 300 are adhered by a hot pressure and cold pressure process A fourth step (400) of molding the decorative tile (1);
A fifth step (500) of applying UV reactive polyurethane to the molded decor tile (1) in the fourth step (400), preheating, drying, thermally aging and cooling aging;
A sixth step (600) of naturally ripping the aged decor tile (1) in the fifth step (500), watering the bevel processing and cut surfaces of the outer circumference after cutting, ≪ / RTI >
The upper and lower legs 20 and 20 are formed of 100 kg of a polyolefin resin and 300 to 900 g of a lubricant and the stop 40 and the lower leg 60 are formed of 100 kg of polyolefin resin, 200 to 400 kg of light weight, 2.4 to 4.8 kg of lubricant, , And slip agent (300 ~ 600g).
상기 상지(20)의 성형 시 각각 폴리올레핀 수지가 100kg, 활제 600g 으로 성형되는 것을 특징으로 하는 천연재질의 원목 데코타일의 제조방법
3. The method of claim 2,
Wherein the polyolefin resin is formed into 100 kg and the lubricant is formed into 600 g at the time of molding the upper body (20)
상기 중지(40)와 하지(60)의 성형 시 폴리올레핀 수지가 100kg, 경탄 300kg, 활제 3.6kg, 오일 15kg, 슬립제 400g 으로 성형되는 것을 특징으로 하는 천연재질의 원목 데코타일의 제조방법
3. The method of claim 2,
Wherein the polyolefin resin is molded into 100 kg of the polyolefin resin, 300 kg of bare carbon, 3.6 kg of the lubricant, 15 kg of the oil and 400 g of the slip agent at the molding of the stop 40 and the foundation 60
상기 제 1단계(100)에서 중지(40) 또는 하지(60)의 배합 시 데코타일(1)의 사용에 따라 황토, 참숯, 옻가루를 선택적으로 배합할 수 있는 것을 특징으로 하는 천연재질의 원목 데코타일의 제조방법
3. The method of claim 2,
Characterized in that in the first step (100), yellowing, charcoal, and lacquer can be optionally mixed with the use of the decor tile (1) in the mixing of the stop (40) or the undergarment (60) How to make Deco tiles
상기 제 2단계(200)에서 원목(30)의 함침 시 원목 접착제를 원목 내부까지 함침 할 수 있도록 가압함침 하는 것을 특징으로 하는 천연재질의 원목 데코타일의 제조방법3. The method of claim 2,
Wherein the second step (200) comprises impregnating the wood (30) with impregnated wood so that the wood adhesive can be impregnated to the inside of the wood
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